CN1976758A - 流体雾化系统和方法 - Google Patents

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Abstract

根据某些实施方式，喷涂装置(12)包括主体(202)和连接到所述主体(202)上的喷雾形成头部(200)。所述喷雾形成头部(200)具有流体传送机构，所述流体传送机构包括枢轴(302)、设置在所述枢轴(302)周围的套筒(300)以及在所述枢轴(302)和所述套筒(300)之间的喉部(314)，其中所述喉部(314)横截面纵向地沿所述流体传送机构朝向所述枢轴(302)和所述套筒(300)之间的流体出口，至少部分地减小。所述喷雾形成头部还具有临近所述流体传送机构设置的气力雾化机构，其中所述气力雾化机构包括多个气孔(214，218，220，222，224)。

Description

流体雾化系统和方法
技术领域
本技术总的来说涉及到喷雾系统，更加特别的是涉及工业喷涂系统。本技术特别提供了用于通过内部引起流体分解的方式改进喷涂装置中雾化的一种系统和方法。
背景技术
喷涂装置被用来将喷雾涂层应用到广泛的各种产品类型和材料上，例如木头和金属。用于各种不同的工业应用的喷涂流体可以具有许多不同的流体特征和所需的涂层属性。例如，木头涂层流体/着色剂通常是粘性流体，该粘性流体具有遍及流体/着色剂的相当数量的微粒/韧带。现有的喷涂装置，例如空气雾化喷枪，通常不能打破前述的微粒/韧带。最终形成的喷雾涂层具有不需要的不一致的外表，其特点在于斑点和肌理、颜色和整个外表的各种其它的不一致的情形。以较低的气压操作空气雾化喷枪时，例如低于10psi，前述涂层的不一致的情形特别明显。
因此，需要一种内部引起流体分解的技术来提高在喷涂装置的喷雾形成部分的后续雾化。
发明内容
根据某些实施方式，喷涂装置包括主体和与所述主体连接的喷雾形成头部。所述喷雾形成头部具有流体传送机构，所述流体传送机构包括枢轴，设置在所述枢轴周围的套筒，和在所述枢轴和所述套筒之间的喉部，其中所述喉部的横截面纵向上沿所述流体传送机构朝所述枢轴和所述套筒之间的流体出口在至少部分地增加。所述喷雾形成头部还具有临近所述流体传送机构设置的气力雾化机构，其中所述气力雾化机构包含多个气孔。
附图说明
通过阅读下面的详细描述和参考附图，本发明的前述和其它的优点和特征将变得明显，其中：
图1是根据本技术的某些实施方式的典型喷涂系统的图表；
图2是根据本技术的某些实施方式的典型喷涂方法的流程图；
图3是根据本技术的某些实施方式的典型喷涂装置的侧视剖面图；
图4是图3所示的根据本技术的某些实施方式的喷涂装置的典型喷嘴末端组件的局部剖面图；
图5是图4所示的根据本技术的某些实施方式的喷嘴末端组件的典型流体传送末端组件的剖面图；
图6是图5所示的流体传送末端组件的可选枢轴的剖面图，该流体传送末端组件具有根据本技术的某些实施方式的多个螺旋状流体槽；以及
图7是图6所示的根据本技术的某些实施方式的可选枢轴的正视图。
具体实施方式
如下面的详细描述，本技术提供了一种通过使经过喷涂装置的流体内部诱发分解的方式提供用于涂层和其它喷雾应用装置的精制喷雾。这种内部分解是使流体通过一个或者多个变化的几何图形的通道而获得，所述通道可以包括急转弯、突然扩展或收缩、或者其它的引起混合的流动路径。例如，某些实施方式的喷涂装置可以具有流体传送末端组件，所述组件具有设置在枢轴周围的套筒，用来形成收缩的流动路径。这种收缩流动路径延伸到所述喷涂装置的喷雾形成出口。因此，所述收缩流动路径加速了流体的流动，从而提高了在喷雾形成出口处的流体雾化。例如，所述增加了的流体速度可以引起涡流、流体雾化、液滴分散和不均匀等等。而且，有些实施方式的流体传送末端组件具有螺旋状的槽来引起在喷涂装置的喷雾形成出口处排出的流体的旋转。因此，所述喷雾呈现出旋涡运动，这进一步提高了所述喷雾。例如，枢轴和/或套筒可以具有多个螺旋状槽，所述槽具有多种角度、尺寸等等。本技术也通过改变流体的速度、收缩和旋转的度数以及喷涂装置的其它特征来最优化前述的流体分解和雾化。
图1是典型喷涂系统10的流程图，所述系统包括用来将所需涂层应用到目标物体14上的喷涂装置12。图示的喷涂装置12包括空气喷雾器，旋转喷雾器，静电喷雾器，或者任何其它的合适的喷雾形成机构。下面将参照图4-7进一步详细讨论，所述喷涂装置12也具有根据本技术的某些实施方式的独特的流体传送末端组件204。所述喷涂装置12可以连接到多种供应和控制系统上，例如流体供应16、空气供应18和控制系统20。所述控制系统20便于控制流体和空气供应16和18且确保所述喷涂装置12可向目标物体14提供可接受的质量的喷涂。例如，所述控制系统20可以包括雾化控制器22、定位控制器24、流体供应控制器26、空气供应控制器28、计算机系统30和用户界面32。
控制系统20也可以连接到一个或者多个定位机构34和36上。例如，定位机构34促进了目标物体14相对于喷涂装置12的运动。定位机构36连接到喷涂装置12上，从而使喷涂装置12可以相对于目标物体14移动。系统10也可以包括连接到定位机构36上的多个喷涂装置12，因此提供了目标物体14的改善的涂层。因此，喷涂系统10可以提供计算机控制的涂层流体的混合状态、流体和气体的流动速率以及在目标物体上的喷雾模式/涂层。根据特殊的应用，定位机构34和36可以包括机器人臂，传送带以及其它合适的定位机构。
图2是用来向目标物体14应用所需喷涂的典型喷涂方法100的流程图。如图所示，方法100开始于确定应用所需流体的目标物体14(方框102)。方法100接下来进行选择应用到目标物体14的喷雾表面的所需流体40(方框106)。用户然后可以继续设定具有确定的目标物体14和选定的流体40的喷涂装置12(方框106)。当用户使用喷涂装置12时，方法100然后继续产生选定流体40的雾化的喷雾(方框108)。用户然后可以将喷雾的涂层应用到目标物体14的所需表面上(方框110)。方法100然后继续处理/干燥应用到所需表面上的涂层(方框112)。在疑问方框114中，如果用户需要选定流体40的附加涂层，那么方法100继续通过方框108，110和112来提供选定流体40的另一种涂层。在疑问方框114中，如果用户不需要选定流体的附加涂层，那么方法100继续到疑问方框116来确定用户是否需要新流体的涂层。在疑问方框116，如果用户需要新流体的涂层，那么方法100继续通过方框104-114，使用新选定的流体进行喷涂。在疑问方框116中，如果用户不需要新流体的涂层，那么方法100在方框118处结束。
图3是典型实施方式的喷涂装置12的侧视剖面图。如图所示，喷涂装置12包含连接到主体202上的喷嘴末端组件200。喷嘴末端组件200包括流体传送末端组件204，所述流体传送末端组件可拆卸地插入到主体202的接收器206中。例如，多个不同类型的喷涂装置可以被构造为用来接收和使用流体传送末端组件204。喷嘴末端组件200还包括连接到流体传送末端组件204上的喷雾形成组件208。喷雾形成组件208可以包括各种喷雾形成机构，例如空气的、旋转的和静电的雾化机构。但是，图示的喷雾形成组件208包含空气雾化帽210，所述帽通过固定螺母212可拆卸地固定到主体202上。空气雾化帽210包括各种空气雾化孔，例如设置在来自流体传送末端组件204的流体端出口216周围的中心雾化孔214。空气雾化帽210也可以具有一个或多个喷雾形成孔，例如喷雾形成孔218，220，222和224，所述孔使得所述喷雾形成所需的喷雾模式(例如，平面喷雾)。喷雾形成组件208也可以包含各种其它的雾化机构来提供所需的喷雾模式和液滴分布。
喷涂装置12的主体202包括用于喷嘴末端组件200的各种控制和供应机构。如图所示，主体202包括具有流体通道228的流体传送组件226，所述通道从流体进口接管230延伸到流体传送末端组件204。流体传送组件226还包含流体阀组件232，用来控制流体流经流体通道228且流向流体传送末端组件204。图示的流体阀组件232具有针形阀234，所述针形阀穿过主体202在流体传送末端组件204和流体阀调节器236之间可移动地延伸。流体阀调节器236可对着设置在针形阀234的尾部240和流体阀调节器236的内部242之间的弹簧238可旋转地调节。针形阀234还连接到板柄244，从而当扳柄244绕着枢轴关节246逆时针旋转时，针形阀234可以远离流体传送末端组件204向内移动。但是，任何合适的可向内或者向外打开的阀组件都可以被应用到本技术的范围中。流体阀组件232还可以包括各种密封圈和密封组件，例如密封圈组件248，设置在针形阀234和主体202之间。
空气供应组件250也被设置在主体202上，来促进在喷雾形成组件208处的雾化。图示的空气供应组件250经由空气通道254和256从空气进口接管252向空气雾化帽210延伸。空气供应组件250还包括各种密封组件、空气阀组件和空气阀调节器来维持和调节穿过喷涂装置12的空气压力和气流。例如，图示的空气供应组件250包括连接到板柄244上的空气阀组件258，以便板柄244围绕枢轴关节246的旋转打开空气阀组件258，以使空气从空气通道254流向空气通道256。空气供应组件250还包括连接到针262上的空气阀调节器260，从而通过空气阀调节器260的旋转移动针262，来调节流向空气雾化帽210的气流。如图所示，扳柄244连接到流体阀组件232和空气阀组件258上，从而当向主体202的把手264拉动扳柄244时，流体和空气可同时流向喷射端组件200上。一旦接合，喷涂装置12就产生具有所需喷雾模式和液滴分布的雾化喷雾。图示的喷涂装置12也仅是本技术的一个典型的装置。任何合适类型或者结构的喷射装置可以受益于本技术的独特的流体混合、微粒分解和精制的雾化方面。
图4是图3所示的根据本技术的某些实施方式的喷涂装置12的喷嘴末端组件200的局部剖面图。如图所示，空气供应组件250的针262和流体阀组件232的针形阀234都是打开的，从而空气和流体如箭头所指示地穿过喷嘴末端组件200。首先转到空气供应组件250，空气流经针262周围的空气通道256，如箭头270所示。然后空气从主体202流进空气雾化帽210的中心空气通道272，如箭头274所示。中心空气通道272然后分成外部和内部空气通道276和278，从而空气分别如箭头280和282所示流动。然后外部通道276与喷雾形成孔218，220，222和224连接，从而空气向喷嘴末端组件200的纵向轴284向内流动。这些喷雾形成气流如箭头286，288，290和292所示。内部通道278围绕流体传送末端组件204且延伸到中心雾化孔214，所述中心雾化孔临近流体传送末端组件204的流体末端出口216。这些中心雾化孔214朝向纵向轴284向内喷出空气雾化流，如箭头294所示。这些气流286，288，290，292和294都被引向从流体传送末端组件204的流体末端出口216喷出的流体流296。在运行中，这些气流286，288，290，292和294促进流体雾化以形成喷雾，且也使得喷雾形成为所需的模式(例如，平面的，矩形的，椭圆形的等等)。
转向喷嘴末端组件200中的流体流，流体传送末端组件204包括设置在中心元件或者枢轴302周围的环形外壳或者套筒300，如图4和5所示。图示的枢轴302包括中心流体通道或者初级腔室304，所述腔室304通向一个或者多个限定通道或者供应孔306。这些供应孔306可以具有各种几何形状，角度，数量和结构(例如，对称的或者非对称的)来调整流经流体传送末端组件204的流体的速度，方向和流动比率。例如，在某实施方式中，枢轴302可以包括围绕喷嘴末端组件200的纵向轴284对称设置的6个供应孔306。在运行中，当针形阀234打开时，所需流体(例如颜料)流经流体阀组件232的针形阀234周围的流体通道228，如箭头308所示。流体然后流进枢轴302的中心流体通道或者初级腔室304，如箭头310所示。如箭头312所示，供应孔306然后引导流体流从初级腔室304流进次级腔室或者喉部314。
图4和5所示的喉部314设置在套筒300和枢轴302之间。在图示的实施方式中，喉部314的几何形状实质上朝向流体传送末端组件204的流体末端出口216扩散和收缩。在运行中，这些扩散和收缩的流动路径在空气雾化帽210的气孔214，218，220，222和224使初级空气雾化之前使流体混合和分解。例如，连续的扩散和收缩流动通道可以引起流体流的速度改变，因此引起流体的混合，湍流，和流体中微粒的分解。
在图4和图5所示的实施方式中，喉部314的扩散和收缩的几何形状由枢轴302和套筒300所形成。图示的套筒300形成了喉部314的外部边缘。例如，图示的套筒300包括第一环形内部316、第二环形内部318和收缩内部320，所述收缩内部从第一环形内部316到第二环形内部318向内倾斜。因此，第一环形内部316比第二环形内部318具有相对较大的直径。在另一些实施方式中，一个或者更多的套筒内部316，318和320可以具有非圆形的几何形状(例如正方形，多边形等)。此外，有些实施方式的套筒内部316，318和320可以具有非环形的几何形状，例如多个单独的通道，而不是单一的环形几何形状。
图示的枢轴302形成了喉部314的内部边界。如图所示，枢轴302的向前的部分或者末端部322包括环形部分324、扩展环形部分或者圆锥末端部326、以及从环形部分324、280到圆锥末端部326延伸的收缩环形部328。换句话说，参照纵向轴284，环形部324具有基本上不变的直径，圆锥末端部326朝向流体末端出口216从纵向轴284向外倾斜，且收缩环形部328从环形部324到圆锥末端部326向内倾斜。其它实施方式的枢轴302的末端部322也可以具有各种不变的、向内倾斜的或者向外倾斜的部分，所述部分形成了喉部314的内部边界。
如在图4和5中的组装，套筒300和枢轴302具有围绕枢轴部分324，328和326的套筒内部316，320和318，因此分别形成了环形通道330、基本上为限定/非限定通道332和334和逐渐收缩环形通道336。换句话说，环形通道330具有相对不变的流动面积，在某些实施方式中，这个流动面积可能比初级腔室304的流动面积相对大一些。依次地，限定通道332突然地收缩或者减少了流动面积，此处枢轴部328的前端与套筒内部320的后端相接。接着，枢轴部328相对于套筒内部318扩展或者增加了流动面积。最后枢轴部326相对于套筒内部318收缩或者减少了流动面积。这些增加和减少流动面积的好处是，流体传送末端组件204引起流体流动速度的减少和增加，而且，也使得流体流动方向突然和逐渐的改变。因此，流体传送末端组件214提高了流体混合和流体分解(例如，更多的粘性流体和微粒)，且可以引起湍流。
关于穿过喉部314的流体流，图示的箭头338，340和342指示了分别穿过环形通道330、穿过实质上限定/非限定通道332和334，以及穿过逐渐收缩环形通道336的流体流动路径。在流体末端出口216，流体流出形成了片状或者圆锥形流体，如箭头344所示。同时，来自于空气帽210的气流286、288、290、292和294与片状或者圆锥状流体344一致，因此雾化了流体且形成了喷雾的所需形状。此外，如图5所示，枢轴302的末端346延伸出流体末端出口216一段距离348，这有利地引起了涡流来进一步提高流体分解和雾化。此外，在流体末端出口216处，归因于喉部314的逐渐收缩环形通道336的增加的流体速度进一步增加了排出流体344和外界空气之间的速度差。这个增加的速度进一步增加了涡流，且也基本上降低了向流体传送末端组件204内的回流。
图6和7显示了具有根据本技术的某些实施方式的可选的末端部350的枢轴302。首先转到图6，枢轴302的剖面图显示了可选的末端部350，所述末端部具有根据本技术的某些实施方式的多个螺旋状流体槽352。如图所示，螺旋状流体槽352设置在圆锥末端部326的周围。在运行中，这些螺旋状槽352引起了穿过收缩环形通道336的收缩/加速流体流的旋转运动或者旋转的流体流。当流体传送末端组件204在流体末端出口216处喷出这些流体时(参见图4和图5)，这些螺旋状流体槽352使得所述喷雾呈现旋转或者旋涡运动，因此提高了流体雾化、混合以及液滴分布和均匀性。这些螺旋状流体槽352在本技术的范围内可以具有合适的角度、几何形状、结构和方向。例如，有些实施方式的螺旋状流体槽352可以包括4个、6个、8个或者10个对称槽，所述槽可以具有15、30、45或者60度的角度。图7是图6所示的具有八个螺旋状流体槽352的一个实施方式的枢轴部分350的正视图，其中所述槽352具有矩形横截面。此外，某些实施方式的螺旋状流体槽可以沿着枢轴末端部350的其它部分324和328延伸。而且，其它实施方式可以具有设置在一个或者更多套筒内部316、318和320上的螺旋状槽。
此处已经通过附图中的例子显示且具体描述了特定的实施方式，但是本发明允许有各种改变和其它变化。然而，应该知道本发明并不局限于公开的特定的形式。而是，本发明要覆盖落在由下面附带的权利要求限定的本发明的实质及其范围中的所有修改、等同以及替换形式。

Claims (24)

1.一种喷涂装置，包括：
主体；
喷雾形成头部，连接到所述主体上，其中所述喷雾形成头部包括：
流体传送机构，所述流体传送机构包括枢轴，设置在所述枢轴周围的套筒，和在所述枢轴和所述套筒之间的喉部，其中所述喉部横截面纵向地沿所述流体传送机构朝向所述枢轴和所述套筒之间的流体出口，至少部分地减小；
气力雾化机构，临近所述流体传送机构设置，其中所述气力雾化机构包括多个气孔。
2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其中所述喉部包括多个通道，所述通道横截面面积纵向地沿所述流体传送机构朝向所述枢轴和所述套筒之间的流体出口交替地增加和减少。
3.根据权利要求1所述的喷涂装置，其中所述枢轴包括中心通道和至少一个从所述中心通道通向所述喉部的倾斜通道。
4.根据权利要求3所述的喷涂装置，包括阀元件，所述阀元件对着所述中心通道的前端打开和关闭。
5.根据权利要求1所述的喷涂装置，其中所述流体出口包括适于形成环形片状流体的环形开口。
6.根据权利要求1所述的喷涂装置，其中所述喉部包括多个螺旋状槽。
7.根据权利要求6所述的喷涂装置，其中所述多个螺旋状槽设置在所述枢轴上。
8.一种喷涂系统，包括：
喷枪，所述喷枪包括：
具有流体阀的主体；
连接到所述主体上的头部，其中所述头部包括所述流体阀下游的流体传送机构，所述流体传送机构包括喉部，该喉部具有通向环形流体出口的逐渐收缩的环形通道。
9.根据权利要求8所述的喷涂系统，其中，所述头部包括设置在所述流体传送机构周围的空气雾化帽。
10.根据权利要求8所述的喷涂系统，其中所述喉部包括设置在内部结构周围的外部结构，所述内部结构具有至少一个圆锥形外表面，所述圆锥形外表面的横截面纵向地沿着所述流体传送机构朝向所述环形流体出口增加。
11.根据权利要求10所述的喷涂系统，其中所述外部结构具有内表面，所述内表面的横截面在临近所述内部结构的所述圆锥形外表面处减少。
12.根据权利要求10所述的喷涂系统，其中所述内部结构延伸出所述内部和外部结构之间的所述环形流体出口。
13.根据权利要求10所述的喷涂系统，其中所述内部和所述外部结构中至少之一包括多个螺旋状槽，所述螺旋状槽至少部分地纵向地沿着所述喉部延伸。
14.根据权利要求8所述的喷涂系统，包括连接于所述喷枪的定位机构。
15.根据权利要求14所述的喷涂系统，包括连接于所述定位机构的控制系统。
16.根据权利要求15所述的喷涂系统，包括多个包含所述喷枪的喷涂装置，每个所述喷涂装置被连接到所述控制系统。
17.一种涂层，由权利要求8的喷涂系统形成。
18.一种生产喷涂装置的方法，包括：
提供一种适合安装在喷涂装置的喷雾形成头部内的流体传送机构，所述流体传送机构包括喉部，所述喉部具有通往所述喷雾形成头部的流体出口的多个连续的环形通道，所述连续环形通道中的一个具有在纵向上沿着所述流体传送机构向所述流体出口减小的横截面。
19.根据权利要求18所述的方法，其中提供所述流体传送机构包括在枢轴周围组装套筒。
20.根据权利要求18所述的方法，其中提供所述流体传送机构包括提供至少部分地位于所述喉部内的枢轴，所述枢轴包括中心通道，从所述中心通道到喉部内的外部环形表面的倾斜通道，和在所述喉部内临近所述外部环形表面的圆锥形外表面。
21.根据权利要求20所述的方法，包括提供一个流体阀，所述流体阀可对着所述中心通道的前端打开和关闭。
22.根据权利要求18所述的方法，其中提供所述流体传送机构包括提供至少部分地围绕所述喉部的套筒，所述套筒具有第一环形内部，第二环形内部，和从所述第一环形内部到所述第二环形内部的圆锥形内部。
23.根据权利要求18所述的方法，其中提供所述流体传送机构包括将所述流体传送机构改进为喷雾装置。
24.根据权利要求18所述的方法，其中提供所述流体传送机构包括形成多个连续环形通道，以包括沿着所述喉部的长度交替增加和减少的横截面。
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