DE10050609A1

DE10050609A1 - Gargerätetür

Info

Publication number: DE10050609A1
Application number: DE10050609A
Authority: DE
Inventors: Gerd Wilsdorf; Wolfgang Schnell; Christine Thaller; Klemens Roch; Michael Wagner; Rainer Lebacher
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2000-10-12
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2002-04-18
Also published as: WO2002031410A1; US20060180141A1; EP1328762B1; DE50112573D1; ES2286155T3; ATE363632T1; EP1328762A1; AU2002221652A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Gargerätetür, die an ihrer zu einem in einem Gehäuse (10) eines Gargeräts angeordneten Garraum (11) weisenden Seite eine Sichtscheibe (12) aufweist, die eine Öffnung (13) des Garraums (11) vollständig überdeckt und eine Kontaktfläche (27) zu einem Anlageflansch (16) bildet. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, daß die Sichtscheibe (12) in zumindest einem Bereich eine in Richtung Garraum (11) weisende Ausformung (14) aufweist.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Gargerätetür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Gargeräte besitzen in der Regel einen in einem Gehäuse angeordneten Garraum, der mit einer Gargerätetür verschließbar ist. Aus der DE 196 38 241 A1 ist ein Gargerät bekannt, und zwar ein Backofen mit einer gattungsbildenden Gargerätetür, die an ihrer zum Gar raum weisenden Seite eine Sichtscheibe, z. B. aus Glaskeramik, aufweist. Die Sichtschei be überdeckt eine Öffnung des Garraums vollständig und bildet eine Kontaktfläche zu einem Anlageflansch bzw. erstreckt sich über eine Dichtung hinaus. Derartige Sichtschei ben werden auch als Vollflächensichtscheiben bezeichnet. Ein die Sichtscheibe um schließender Metallrahmen kann eingespart und dadurch bedingte Schmutzränder auf der dem Garraum zugewandten Innenseite der Sichtscheibe können vermieden werden. Fer ner kann ein großes Sichtfeld erreicht werden.

Nachteilig ist jedoch, daß durch Wärmequerleitung innerhalb der Sichtscheibe Wärme und dadurch Wärmeenergie aus dem Garraum über die Kontaktfläche nach außen abgeführt werden kann. Dies führt zum einen zu einem Wärmeverlust, und zum anderen kann dies bei Gargeräten mit einer pyrolytischen Selbstreinigungseinheit im Bereich der Kontaktflä che zwischen der Sichtscheibe und dem Anlageflansch zu einer Restverschmutzung füh ren, und zwar indem durch die Wärmequerleitung die Temperatur der Sichtscheibe in Wärmequerleitrichtung zur Kontaktfläche soweit abnimmt, daß eine für den Pyrolysepro zeß erforderliche Temperatur in diesem Bereich unterschritten wird. Um die Wärmequer leitung im Bereich der Kontaktfläche zu reduzieren, sind Gargeräte bekannt, bei denen das Gehäuse des Gargeräts im Bereich der Kontaktfläche der Gargerätetür durch zusätz liche Heizelemente beheizt wird. Weiterhin ist nachteilig, dass Vollflächensichtscheiben nach dem Stand der Technik aus hochwertigen Spezialgläsern, z. B. aus Glaskeramik, bestehen, um Glasbruch infolge hoher Wärmespannungen beim Pyrolysebetrieb vermei den zu können.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Gargerätetür weiterzu entwickeln, und zwar sollte insbesondere eine vorteilhafte Wärmeisolierung bei einer gleichzeitig einfachen und platzsparenden Konstruktion erreicht werden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteran sprüchen entnommen werden können.

Die Erfindung geht aus von einer Gargerätetür, die an ihrer zu einem in einem Gehäuse eines Gargeräts angeordneten Garraum weisenden Seite eine Sichtscheibe aufweist, die eine Öffnung des Garraums vollständig überdeckt und eine Kontaktfläche zu einem Anla geflansch bildet.

Es wird vorgeschlagen, daß die Sichtscheibe in zumindest einem Bereich eine in Richtung Garraum weisende Ausformung aufweist. Es kann eine vorteilhafte Wärmeisolierung im inneren heißen Bereich durch einen vergrößerten Isolierraum bzw. Scheibenabstand bei einer insgesamt besonders platzsparenden Konstruktion erreicht werden. Ein Wärmever lust über die Gargerätetür kann reduziert und Energie kann eingespart werden.

Ferner kann die erfindungsgemäße Gargerätetür besonders vorteilhaft bei Gargeräten mit einer thermischen Selbstreinigungseinheit eingesetzt werden. Die in den Garraum wei sende Ausformung kann stärker aufgeheizt und es kann ein vorteilhaftes Reinigungser gebnis erzielt werden. Durch eine verbesserte Isolierung kann im Bereich der Ausformung ein Temperaturgradient und damit verbundene Wärmespannungen reduziert werden. In einem Flankenbereich der Ausformung, in dem ein relativ großer Temperaturgradient auf tritt, kann durch schräg verlaufende Flanken eine Federwirkung erreicht werden, über die Spannungen im Glas ausgeglichen werden können. Durch die reduzierten Spannungen im Bereich der Ausformung und den durch die Federwirkung ermöglichten Spannungs ausgleich können kostengünstige Materialien verwendet werden, wie insbesondere Borsi likatglas, Kalk-Natron-Glas usw. Unter Verzicht auf den Kostenvorteil könnte jedoch auch Glaskeramik verwendet werden.

Besonders vorteilhaft besitzt die Sichtscheibe nur eine Ausformung, die sich über einen Großteil der Öffnung des Garraums erstreckt. Mit einer großflächigen Ausformung kann konstruktiv einfach und kostengünstig ein möglichst großer Bereich mit einer besonders vorteilhaften Isolierung, einem besonders vorteilhaften Reinigungsergebnis bei einem Pyrolyseprozeß und mit geringen Spannungen erreicht werden. Die Ausformung besitzt seitlich und nach unten vorteilhaft einen Abstand kleiner als 4 mm und nach oben, insbe sondere bei einer um eine untere Achse schwenkbar gelagerte Gargerätetür, einen Ab stand kleiner als 6 mm zum Anlageflansch. Es kann ein möglichst kleiner äußerer Bereich erreicht werden, der von einem Pyrolyseprozeß ausgeschlossen ist.

Ferner kann insbesondere durch einen möglichst kleinen Abstand zum Anlageflansch eine Labyrinthwirkung erreicht werden, und zwar hinsichtlich Schmutzbestandteilen und hinsichtlich Wärme bzw. heißen Gasen. Der äußere kühlere Bereich kann vor Schmutz bestandteilen und vor heißen Gasen abgeschirmt werden, wodurch eine Verschmutzung des äußeren Bereichs reduzierbar und ein Einbrennen von Schmutzbestandteilen im äu ßeren Bereich durch eine hohe, jedoch nicht für einen Pyrolyseprozeß ausreichende Temperatur vermeidbar ist. Ferner können niedrige Temperaturen im Bereich des Anla geflansches bzw. im Bereich einer Dichtung erreicht werden, wodurch kostengünstige Dichtungsmaterialien verwendet werden können, wie insbesondere Silikon usw. Anstatt einer großen Ausnehmung sind grundsätzlich jedoch auch mehrere einzelne und/oder eine sich entlang des Anlageflansches erstreckende ringförmige Ausformung denkbar. Insbesondere über einzelne, sich entlang des Anlageflansches erstreckende Ausformun gen und über eine ringförmige, sich entlang des Anlageflansches erstreckende Ausfor mung kann eine vorteilhafte Labyrinthwirkung und eine Spannungen ausgleichende Fe derwirkung erreicht werden. Die erfindungsgemäße Lösung kann neben schwenkbar ge lagerten Gargerätetüren auch bei Backwagen-Türen eingesetzt werden, wobei die Aus formung dabei in Querrichtung innerhalb Anlageflächen von Hakenschienen angeordnet sein sollte.

Die Ausformung besitzt vorteilhaft eine Tiefe zwischen 10 und 35 mm, wobei in diesem Bereich eine gute Isolierung bei gleichzeitig akzeptablem Bauraumaufwand erreicht wer den kann. Insbesondere bei einer Tiefe von 35 mm wird eine besonderes vorteilhafte Iso lierung erreicht, und die Isolierung verbessert sich ab einer Tiefe von 35 mm nur noch unwesentlich. Ferner besitzt die Ausformung vorteilhaft Flanken mit einem Winkel zwi schen 90° und 55°. Mit einem steilen Winkel kann eine besonders effektive Labyrinthwir kung und Federwirkung erreicht werden.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Sichtscheibe vorgespannt ist, und zwar insbesondere durch ein thermisches oder chemisches Verfäh ren vorteilhaft mit einer Druckspannung an ihrer Oberfläche, wodurch die Festigkeit der Sichtscheibe erhöht werden kann. Im äußeren kühleren Bereich kann insbesondere durch die erzielbare Labyrinthwirkung hinsichtlich der Wärme, die Vorspannung und eine damit verbundene hohe Festigkeit stets aufrechterhalten werden.

Die Ausformung kann vollständig gewölbt ausgeführt sein oder kann vorteilhaft zumindest einen ebenen Bereich aufweisen, wodurch diese besondere einfach und kostengünstig hergestellt werden kann, ohne daß dadurch die Sicht durch die Sichtscheibe beeinflußt wird.

Um den Isolierbereich bzw. den Abstand zwischen der inneren Sichtscheibe und einer vom Garraum abgewandten, an die Sichtscheibe angrenzenden zweiten Sichtscheibe weiter zu vergrößern, ohne dabei den Garraum zu verkleinern, kann vorteilhaft die zweite Sichtscheibe mit einer in die vom Garraum abgewandte Richtung weisenden Ausformung ausgeführt werden.

Die erfindungsgemäße Lösung kann bei zahlreichen, dem Fachmann als sinnvoll erschei nenden Gargeräten angewendet werden, jedoch besonders vorteilhaft bei Gargeräten mit einer thermischen Selbstreinigungseinheit, wie insbesondere bei Haushaltsbacköfen.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeich nungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Be schreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fach mann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen:

Fig. 1 einen schematisch dargestellten Haushaltsbackofen von vorn,

Fig. 2 eine Ansicht einer Backofentür des Haushaltsbackofens von in nen,

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Linie III-III in Fig. 1 und

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Linie IV-IV in Fig. 1.

Fig. 1 zeigt einen Haushaltsbackofen, der in einem Gehäuse 10 einen Garraum 11 auf weist. Der Garraum 11 ist von einer Muffel 28 begrenzt und besitzt eine Öffnung 13, die mit einer Backofentür verschlossen ist (Fig. 3 und 4). Die Backofentür besitzt an ihrer zum Garraum 11 weisenden Seite eine Sichtscheibe 12, die die Öffnung 13 des Garraums 11 vollständig überdeckt und eine Kontaktfläche 27 zu einem Anlageflansch 16 der Muffel 28 bildet, und zwar zu einer am Anlageflansch 16 befestigten Silikondichtung 29. Die Kon taktfläche 27 ist in Fig. 1 und 2 mit einer gestrichelten Linie angedeutet. Die Sichtscheibe 12 ist über eine im Gehäuse 10 des Haushaltsbackofens angeordnete an sich bekannte thermische Selbstreinigungseinheit bzw. Pyrolyseeinheit reinigbar.

Erfindungsgemäß ist die Sichtscheibe 12 napfförmig ausgebildet und besitzt eine in Richtung Garraum 11 weisende Ausformung 14, die sich über einen Großteil der Öffnung 13 des Garraums 11 erstreckt, und seitlich einen Abstand 15 von 2 mm, nach unten einen Abstand 17 von 2 mm und nach oben einen Abstand 18 von 4 mm zum Anlageflansch 16 aufweist. Durch die geringen Abstände 15, 17, 18 zum Anlageflansch 16 ergibt sich eine vorteilhafte Labyrinthwirkung nach außen hinsichtlich Schmutzbestandteilen und Wärme bzw. heißen Gasen. Die Ausformung 14 besitzt eine Tiefe 19 von 30 mm und seitliche Flanken 21 mit einem Winkel 23 von 70° und Flanken 20 an ihrer Ober- und Unterseite mit einem Winkel 22 von 80°. Die Ausformung 14 besitzt nach ihren Flanken 20, 21 einen ebenen Bereich 24, der einen Großteil der Ausformung 14 bildet. Die Sichtscheibe 12 kann zusätzlich eine wärmereflektierende Beschichtung und/oder eine geeignete, die Durchsichtigkeit der Scheibe gezielt verhindernde Bedruckung aufweisen.

Die Ausformung 14 ist an die Sichtscheibe 12 angeformt. Die Sichtscheibe 12 wird dabei in einem ersten Schritt auf eine Platte mit einer der Ausformung entsprechenden Ein buchtung gelegt und in ihrem Flankenbereich durch Hitzequellen erwärmt, bis sich ein fließfähiger Zustand einstellt. Anschließend wird in einem zweiten Schritt der die Ausfor mung 14 bildende Bereich in die Einbuchtung der Platte durch Unterdruck eingesaugt. Die Sichtscheibe 12 ist aus Borosilikatglas und ist an ihrer Oberfläche thermisch mit Druck spannungen vorgespannt.

Neben der inneren Sichtscheibe 12 besitzt die Backofentür zwei weitere Sichtscheiben 25, 30, und zwar eine mittlere Sichtscheibe 25 und eine dem Garraum 11 abgewandte äußere Sichtscheibe 30. Die Sichtscheiben 12, 25, 30 sind über einen nicht näher darge stellten Träger zusammengehalten und über Kunststoffdichtungen 31, 32 nahezu luftdicht miteinander verbunden. Die mittlere Sichtscheibe 25 besitzt eine in die vom Garraum 11 abgewandte Richtung weisende Ausformung 26, die ca. dieselbe Höhe und Breite auf weist wie die Ausformung 14. Durch die Ausformung 14 und die Ausformung 26 ergibt sich ein vorteilhafter Isolierraum 33 zwischen den Sichtscheiben 12, 25. Die mittlere Sichtscheibe kann alternativ auch vollkommen flach ausgebildet sein oder bei verringerten Temperaturanforderungen entfallen.

Bezugszeichen

10

Gehäuse

11

Garraum

12

Sichtscheibe

13

Öffnung

14

Ausformung

15

Abstand

16

Anlageflansch

17

Abstand

18

Abstand

19

Tiefe

20

Flanke

21

Flanke

22

Winkel

23

Winkel

24

Bereich

25

Sichtscheibe

26

Ausformung

27

Kontaktfläche

28

Muffel

29

Silikondichtung

30

Sichtscheibe

31

Dichtung

32

Dichtung

33

Isolierraum

Claims

1. Gargerätetür, die an ihrer zu einem in einem Gehäuse (10) eines Gargeräts an geordneten Garraum (11) weisenden Seite eine Sichtscheibe (12) aufweist, die eine Öffnung (13) des Garraums (11) vollständig überdeckt und eine Kontaktflä che (27) zu einem Anlageflansch (16) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtscheibe (12) in zumindest einem Bereich eine in Richtung Garraum (11) weisende Ausformung (14) aufweist.

2. Gargerätetür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtscheibe (12) nur eine Ausformung (14) aufweist, die sich über einen Großteil der Öffnung (13) des Garraums (11) erstreckt.

3. Gargerätetür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformung (14) seitlich einen Abstand (15) zum Anlageflansch (16) kleiner als 4 mm auf weist.

4. Gargerätetür nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus formung (14) nach unten einen Abstand (17) zum Anlageflansch (16) kleiner als 4 mm aufweist.

5. Gargerätetür nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformung (14) nach oben einen Abstand (18) zum Anlageflansch (16) klei ner als 6 mm aufweist.

6. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Ausformung (14) eine Tiefe (19) zwischen 10 und 35 mm auf weist.

7. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Ausformung (14) Flanken (20, 21) mit einem Winkel (22, 23) zwischen 90° und 55° aufweist.

8. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Sichtscheibe (12) vorgespannt ist.

9. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Sichtscheibe (12) aus Borsilikatglas ist.

10. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Ausformung (14) zumindest einen ebenen Bereich (24) auf weist.

11. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß auf einer vom Garraum (11) abgewandten Seite der Sichtscheibe (12) eine zweite Sichtscheibe (25) angeordnet ist, die eine in die vom Garraum (11) abgewandte Richtung weisende Ausformung (26) aufweist.

12. Gargerät mit einem in einem Gehäuse (10) angeordneten Garraum (11), der über eine Gargerätetür verschließbar ist, die an ihrer zum Garraum (11) weisenden Seite eine Sichtscheibe (12) aufweist, die eine Öffnung (13) des Garraums (11) vollständig überdeckt und eine Kontaktfläche (27) zu einem Anlageflansch (16) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtscheibe (12) in zumindest einem Bereich eine in Richtung Garraum (11) weisende Ausformung (14) aufweist.

13. Gargerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (10) eine thermische Selbstreinigungseinheit angeordnet ist.