DE10056811A1 - Application of foil material with a lased tear-off line for packing ice-cream cornet wafer cones or truncated cones includes a lased tear-off line fastening to a tear-open tongue on foil material. - Google Patents
Application of foil material with a lased tear-off line for packing ice-cream cornet wafer cones or truncated cones includes a lased tear-off line fastening to a tear-open tongue on foil material.Info
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verwendung gemäß Anspruch 1.The present invention relates to a use according to claim 1.
Aus der DE 86 01 222 U1 ist ein spitztütenartiger, aufreißbarer Verpackungsbehälter für Speiseeis bekannt, welcher Aufreißlinien in Form linienförmiger Dünnstellen in seiner Wandung aufweist. Diese Aufreißlinien werden mechanisch in die Ver packungsbehälterwandung eingeprägt.From DE 86 01 222 U1 is a torn bag-like, tearable packaging container known for ice cream, which tear lines in the form of thin lines in has its wall. These tear lines are mechanically in the Ver embossed packaging container wall.
Des weiteren ist beispielsweise aus der DE 79 18 228 U1 ein Speiseeisbehälter bekannt, der mindestens auf einer Seite eine Aufreißnaht aufweist. Diese Aufreiß naht wird von einer Perforierung gebildet, welche ebenso mechanisch hergestellt wird.Furthermore, for example from DE 79 18 228 U1 is an ice cream container known that has a tear seam on at least one side. This tear Seam is formed by a perforation, which is also made mechanically becomes.
Das mechanische Erzeugen von Aufreißlinien in Form von Dünnstellen oder Perforierungen ist verhältnismäßig aufwendig. Dies gilt sowohl hinsichtlich des maschinellen Aufwandes als auch hinsichtlich der Zeit, welche das Ausbilden der bekannten Aufreißlinien in Anspruch nimmt. Darüber hinaus wird durch das mechanische Prägen einer Aufreißlinie das dem Volumen nach der späteren Aufreißlinie entsprechende Material verdrängt, was einerseits zu mechanischen Eigenspannungen in dem Verpackungsmaterial und andererseits zu Wulsten oder Stoßkanten führt, welche aus der Materialebene hervorstehen. Diese Spannungen und Stoßkanten führen häufig zu Störungen beim Zusammendrehen des zunächst abgewickelten Folienmaterials zu einer kegel- oder kegelstumpförmigen Verpackungstüte und beim Entstapeln der fertigen Verpackungstüten, wodurch unerwünschte Produktionsstillstandszeiten entstehen. The mechanical creation of tear lines in the form of thin spots or Perforations are relatively expensive. This applies to both machine effort as well as the time it takes to train the known tear lines. In addition, the mechanical embossing of a tear line, the volume after the later Tear line displaces corresponding material, which on the one hand leads to mechanical Residual stress in the packaging material and on the other hand to beads or Leads edges that protrude from the material plane. These tensions and abutting edges often lead to disruptions when twisting the initially unwound film material to a conical or frustoconical Packaging bag and when unstacking the finished packaging bags, whereby undesirable production downtimes arise.
Aus der US 4,124,965 ist es bereits bekannt, einen mit Reagenzien gefüllten Beutel mit einer gelaserten Sollreißlinie zu versehen. Die Beutel werden in eine Zentrifuge gehängt und zerplatzen bei einer bestimmten Mindestdrehzahl, so daß sich die in ihnen befindlichen Reagenzien mit den anderen in der Zentrifuge befindlichen Stoffen wunschgemäß vermischen.From US 4,124,965 it is already known a bag filled with reagents to be provided with a lasered target tear line. The bags are placed in a centrifuge hanged and burst at a certain minimum speed, so that the in reagents with the others in the centrifuge Mix fabrics as desired.
Aus der EP 0 357 841 B1 sind Verpackungen für Suppenpulver, Kaffee, Süßwarenriegel sowie Zigaretten bekannt, welche gelaserte Sollreißlinien aufweisen. Bei der Verpackung dieser Waren ist es nicht wie bei der Verpackung von Speiseeiswaffeltüten erforderlich, die Folienverpackung in ihrer endgültige Form herzustellen, bevor die zu verpackende Ware in die Folienverpackung eingebracht wird. Dementsprechend treten bei diesen Waren unabhängig von der Art der Erzeugung der Sollreißlinie auch nicht die Probleme auf, mit welchen man bei der Handhabung fertiger Verpackungstüten für Speiseeiswaffeltüten zu kämpfen hat, wenn dort die Sollreißlinien durch mechanische Prägung hergestellt werden.EP 0 357 841 B1 describes packaging for soup powder, coffee, Confectionery bars and cigarettes are known, which have lasered tear lines exhibit. The packaging of these goods is not like the packaging of ice cream waffle bags required, the foil packaging in its final form produce before the goods to be packaged are placed in the film packaging becomes. Accordingly, these goods occur regardless of the type of Generation of the target tear line also does not pose the problems with which Handling of finished packaging bags for ice cream cones, if the predetermined tear lines are produced there by mechanical embossing.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zum Verpacken von kegel- oder kegelstumpfförmigen Speiseeiswaffeltüten aufzuzeigen, welche die mechanischen Eigenspannungen in der kegel- oder kegelstumpfförmigen Verpackung minimiert und deren störunanfällige Handhabung in einer Speiseeisab füllmaschine gewährleistet.It is therefore the object of the present invention to be able to Show packaging of cone-shaped or truncated-cone ice cream cones, which the mechanical residual stresses in the conical or frustoconical Packaging minimized and their interference-free handling in an ice cream filling machine guaranteed.
Diese Aufgabe wird mit einer Verwendung gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verwendung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved with a use according to claim 1. Further Refinements of the use according to the invention result from the Dependent claims.
Erfindungsgemäß wird die Verwendung eines Folienmaterials mit einer Sollreißlinie, wobei das Folienmaterial zumindest abschnittsweise entlang eines vorgegebenen Linienverlaufs derart mittels eines Laserstrahls eingekerbt oder eingeschnitten ist, dass die dadurch entstehende Sollreißlinie bei hinreichender mechanischer Beanspruchung kontrolliert entlang des Linienverlaufs reißt, wobei die Kerb- bzw. Einschnitttiefe durch Variieren der Einwirkungsdauer und/oder der Intensität des Laserstrahls einstellbar ist, zum Verpacken von kegel- oder kegelstumpfförmigen Speiseeiswaffelfüten in einer Folienverpackung vorgeschlagen.According to the invention, the use of a film material with a predetermined tear line, wherein the film material at least in sections along a predetermined Is notched or incised in such a way by means of a laser beam, that the resulting tear line with sufficient mechanical Stress breaks along the line in a controlled manner, whereby the notch or Incision depth by varying the duration of exposure and / or the intensity of the Laser beam is adjustable, for packaging conical or frustoconical Ice cream waffles proposed in a foil packaging.
Vorzugsweise wird die Sollreißlinie über ihren gesamten Verlauf hinweg mit konstan ter Kerbtiefe ausgebildet. Die Parameter Einwirkungsdauer und Intensität werden beispielsweise vor der Herstellung einer größeren Anzahl von Folienmaterialien mit erfindungsgemäßen Sollreißlinien einmalig zur Einstellung einer bestimmten Kerb tiefe festgelegt und danach nicht mehr geändert. Alternativ ist jedoch auch denkbar, die Sollreißlinie mit einer über ihren Verlauf hinweg nicht konstanten Kerbtiefe auszubilden und die Parameter Einwirkungsdauer und/oder Intensität entsprechend zu steuern.The predetermined tear line is preferably kept constant over its entire course notch depth formed. The parameters exposure time and intensity are for example before producing a large number of film materials Target tear lines according to the invention once for setting a specific notch fixed depth and not changed afterwards. Alternatively, however, it is also conceivable the predetermined tear line with a notch depth not constant over its course train and the parameters exposure time and / or intensity accordingly to control.
Mit Hilfe des als optischer Schneidstrahl wirkenden Laserstrahls kann in dem Folien material eine durchgehend verlaufende Einkerbung erzeugt werden, deren Geome trie je nach Anwendungsfall und gewünschtem Verlauf der Sollreißlinie an der späte ren Folienverpackung variieren kann. Eine durchgehende Einkerbung bzw. ein durchgehender Einschnitt gewährleistet am besten die kontrollierte bzw. definierte Führung des gewünschten Sollreißverlaufs.With the help of the laser beam acting as an optical cutting beam can in the film a continuous notch is generated, the geome depending on the application and the desired course of the predetermined tear line on the late Ren film packaging may vary. A continuous notch or a continuous incision is the best way to ensure the controlled or defined one Management of the desired tear line.
Alternativ zu der durchgehenden Einkerbung kann der Laserstrahl auch eine nur abschnittsweise eingekerbte Sollreißlinie erzeugen. Die Sollreißlinie besteht in die sem Fall aus einer Vielzahl von Einkerbungen bzw. Einschnitten, zwischen denen sich jeweils von dem Laserstrahl nicht eingekerbte Bereiche des Folienmaterials befinden. Die Sollreißlinie stellt dann eine Art gesteppte Perforationslinie dar, bei der die Einkerbungen bzw. Einschnitte das Folienmaterial jedoch nicht wie bei herkömmlichen Perforationen vollständig durchsetzen.As an alternative to the continuous indentation, the laser beam can also only have one Generate indented tear lines in sections. The target tear line is in the case from a multitude of notches or incisions between which areas of the film material not notched by the laser beam are located. The predetermined tear line then represents a kind of quilted perforation line at the notches or incisions, however, not the film material as in Complete penetration of conventional perforations.
Besonders vorteilhaft ist das Vorsehen von Fangreißlinien, welche unter einem spitzen Winkel zurück auf die Sollreißlinie führen. Die Fangreißlinien fangen einen von der Sollreißlinienführung abweichenden Reißverlauf ab und führen diesen zurück zur Sollreißlinie. Dadurch wird ein unkontrolliertes Abweichen von der Sollreißlinie und insbesondere ein Ausfransen der kegel- oder kegelstumpförmigen Folienverpackung vermieden. Die Fangreißlinien werden ebenso wie die Sollreißlinie mit Hilfe eines Laserstrahls hergestellt.It is particularly advantageous to provide catch tear lines, which under one Lead the acute angle back to the target tear line. The snap tear lines catch you deviate from the target tear line routing and guide it back to the target tear line. This will result in an uncontrolled deviation from the Target tear line and in particular fraying the frustoconical or frustoconical Avoided film packaging. The snap tear lines are just like that Target tear line produced with the help of a laser beam.
Zum Erzeugen der Sollreißlinie wird vorzugsweise ein CO2-Laser verwendet. Es können jedoch auch andere Laserarten, insbesondere Diodenlaser, zum Einsatz kommen. Die Kerbtiefe kann beispielsweise durch Variieren der Einwirkungsdauer des Laserstrahls auf das Folienmaterial beeinflußt werden. Dies geschieht vorzugsweise durch Variieren der Geschwindigkeit, mit welcher der Laserstrahl über das Folienmaterial fährt. Darüber hinaus kann die Kerbtiefe auch durch Variieren der Intensität des Laserstrahls beeinflußt werden. Bei vorgegebener, konstanter Intensität kann die Kerbtiefe durch Variieren der Geschwindigkeit des Laserstrahls gegenüber dem Folienmaterial gesteuert werden. Umgekehrt läßt sich bei vorgegebener Geschwindigkeit des Laserstrahls gegenüber dem Folienmaterial durch Variieren der Intensität die Kerbtiefe einstellen. Denkbar ist auch, die Einstel lung der Kerbtiefe durch ein kombiniertes Variieren der Geschwindigkeit des Laser strahls gegenüber dem Folienmaterial und der Intensität des Laserstrahls durchzu führen.A CO 2 laser is preferably used to generate the desired tear line. However, other types of lasers, in particular diode lasers, can also be used. The notch depth can be influenced, for example, by varying the duration of action of the laser beam on the film material. This is preferably done by varying the speed at which the laser beam travels over the film material. In addition, the notch depth can also be influenced by varying the intensity of the laser beam. For a given, constant intensity, the notch depth can be controlled by varying the speed of the laser beam compared to the film material. Conversely, for a given speed of the laser beam compared to the film material, the notch depth can be adjusted by varying the intensity. It is also conceivable to carry out the adjustment of the notch depth by a combined variation of the speed of the laser beam compared to the film material and the intensity of the laser beam.
Da das Erzeugen der Sollreißlinie in dem Folienmaterial berührungslos möglich ist, wird eine hohe Flexibilität hinsichtlich des geometrischen Verlaufs der Sollreißlinie erreicht. Mit zunehmender Intensität des Laserstrahls erhöht sich die Schneidleistung, so dass eine hohe Schnittgeschwindigkeit erreicht und die Sollreißlinie mit geringem Zeitaufwand hergestellt werden kann. Dies ist insbesondere bei der Massenherstellung des Folienmaterials bzw. der Folien verpackungen von Bedeutung. Darüber hinaus wird gegenüber herkömmlichen Per forationslinien der Vorteil erreicht, dass die gelaserte Sollreißlinie luftdicht bzw. luftundurchlässig ist, da das Folienmaterial an keiner Stelle vollständig durchsetzt wird. In der Folienverpackung aus dem Folienmaterial mit gelaserter Sollreißlinie kann das in der Eiswaffel befindliche Speiseeis somit länger gelagert werden als in Folienmaterialien mit luftfurchlässigen Perforationslinien.Since it is possible to generate the target tear line in the film material without contact, there is a high degree of flexibility with regard to the geometric course of the predetermined tear line reached. With increasing intensity of the laser beam, the Cutting performance so that a high cutting speed is achieved and the Target tear line can be produced in a short amount of time. This is especially in the mass production of the film material or films packaging of importance. In addition, compared to conventional Per the advantage that the lasered target tear line is airtight or is impermeable to air since the film material does not penetrate completely at any point becomes. In the foil packaging from the foil material with lasered tear line the ice cream in the ice cream cone can be stored longer than in Foil materials with air-permeable perforation lines.
Damit die Sollreißlinie von außen nicht oder nur kaum sichtbar ist, erfolgt das Einkerben von derjenigen Seite des Folienmaterials aus, welche die Innenseite der späteren Folienverpackung bildet, die aus dem Folienmaterial hergestellt wird. Hinsichtlich der Geometrie des Sollreißlinienverlaufs lassen sich auf diese Weise für die die Folienverpackung öffnende Person diverse Überraschungseffekte verwirk lichen.This is done so that the target tear line is not or only barely visible from the outside Notches from the side of the film material that is the inside of the later film packaging that is made from the film material. With regard to the geometry of the target tear line course can be in this way for the person opening the film packaging realizes various surprise effects lichen.
Das Folienmaterial besteht vorzugsweise aus mehreren Bestandteilen, nämlich einem die Innenseite der Folienverpackung bildenden Trägermaterial und einem die Außenseite der Folienverpackung bildenden Beschichtungsmaterial. Bei dem Trägermaterial handelt es sich meist um Papier und bei dem Beschichtungsmaterial um eine auf das Trägermaterial aufkaschierte Metallbeschichtung, insbesondere Aluminium. Alternativ kann das Beschichtungsmaterial auch von einer transparenten oder metallisierten Kunststoffbeschichtung, beispielsweise Polyethylen (PE), gebildet werden. Das an der späteren Folienverpackung von außen sichtbare Beschichtungsmaterial wird in gewünschter Weise bedruckt.The film material preferably consists of several components, namely a carrier material forming the inside of the film packaging and a die Outside of the coating material forming the film packaging. In which Backing material is usually paper and the coating material around a metal coating laminated onto the carrier material, in particular Aluminum. Alternatively, the coating material can also be transparent or metallized plastic coating, for example polyethylene (PE), be formed. That which is visible from the outside on the later foil packaging Coating material is printed in the desired way.
Gemäß der erfindungsgemäßen Verwendung wird bei einem zweischichtigen Folienmaterial ausschließlich das innen liegende Trägermaterial mittels des Laserstrahls eingekerbt, wobei gewährleistet wird, dass während des Einschneidens des Trägermaterials das ggf. bedruckte Beschichtungsmaterial nicht beschädigt wird. Das Trägermaterial wird entweder vollständig durchschnitten, d. h. die Kerbtiefe ist im wesentlichen gleich der Dicke der Trägermaterialschicht, oder nur teilweise eingeschnitten, d. h. die Kerbtiefe ist kleiner als die Dicke der Trägermaterialschicht. Durch Variieren der Kerbtiefe in dem Trägermaterial wird die Festigkeit der Sollreißlinie und damit auch die Zuverlässigkeit hinsichtlich der kontrollierten Reißlinienführung bestimmt. Mit zunehmender Kerbtiefe steigt die Reißlinienzuverlässigkeit.According to the use according to the invention, a two-layered Foil material only the inner backing material using the Notched laser beam, ensuring that during incision of the carrier material and the possibly printed coating material is not damaged becomes. The backing material is either completely cut, i.e. H. the notch depth is essentially equal to the thickness of the carrier material layer, or only partially incised, d. H. the notch depth is less than the thickness of the substrate layer. By varying the notch depth in the carrier material, the strength of the Target tear line and thus also the reliability with regard to the controlled Tear line guidance determined. The increases with the notch depth Tear line reliability.
Nachfolgend wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the present invention will be exemplified below described with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 eine spitztütenförmige Folienverpackung für in einer spitztütenförmigen Eis waffel befindliches Speiseeis; Figure 1 is a cone-shaped foil packaging for ice cream located in a cone-shaped ice cream cone.
Fig. 2 einen abgewickelten Zuschnitt aus Folienmaterial, welcher zu der in Fig. 1 gezeigten Folienverpackung aufwickelbar ist; FIG. 2 shows a developed blank made of film material, which can be wound up into the film packaging shown in FIG. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt gemäß Schnitt A-A in Fig. 2; und Fig. 3 is a cross-section according to section AA in Fig. 2; and
Fig. 4 einen alternativen Querschnitt gemäß Schnitt A-A in Fig. 2. Fig. 4 is an alternative cross-section according to section AA in Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine spitztütenförmige Folienverpackung 1, in welcher sich eine kegel- bzw. spitztütenförmige Eiswaffel 6 befindet. Das in der Eiswaffel 6 befindliche und über ihren oberen Rand hinausragende Speiseeis ist in Fig. 1 nicht dargestellt. Die mit Speiseeis gefüllte Eiswaffel 6 stellt eine Speiseeiswaffeltüte im Sinne der erfindungsgemäßen Verwendung dar. In Fig. 1 ist des weiteren die gelaserte Sollreißlinie 2 zu erkennen, welche bereits aufgerissen ist. Das Aufreißen erfolgt vorzugsweise mit einer an dem Folienmaterial 3 vorgesehenen Aufreißlasche 7. Fig. 1 shows a cone-shaped foil packaging 1 , in which a cone or cone-shaped ice cream cone 6 is located. The ice cream located in the ice cream cone 6 and protruding beyond its upper edge is not shown in FIG. 1. The ice cream cone 6 filled with ice cream represents an ice cream cone in the sense of the use according to the invention. In FIG. 1 the lasered target tear line 2 can also be seen, which has already been torn open. The tearing is preferably carried out with a tear tab 7 provided on the film material 3 .
Fig. 2 zeigt einen Zuschnitt aus Folienmaterial 3 als Abwicklung der in Fig. 1 gezeig ten Folienverpackung 1. Die Herstellung der Folienverpackung 1 aus dem in Fig. 2 gezeigten Zuschnitt erfolgt in herkömmlicher Weise durch Zusammenrollen des Zuschnitts sowie Verleimen der dann überlappenden Seitenbereiche 8 und 9 des Folienmaterials 3. Fig. 2 shows a blank of film material 3 as a development of the film packaging 1 shown in FIG. 1 . The film packaging 1 is produced from the blank shown in FIG. 2 in a conventional manner by rolling up the blank and gluing the then overlapping side regions 8 and 9 of the film material 3 .
In Fig. 2 sind einige Fangreißlinien 10 zu erkennen, welche vorzugsweise auf beiden Seiten der Sollreißlinie 2 unter vorzugsweise spitzem Winkel in diese einmünden. Die Fangreißlinien 10 weisen dabei ein freies Ende 11 auf, welches an der beliebiger Stelle mitten in dem Folienmatrial 3 endet. Je nach Bedarf können die Fangreißlinien 10 linear oder kurvenförmig gekrümmt ausgebildet sein.In Fig. 2 some catch tear lines 10 can be seen, which preferably open into the desired tear line 2 on both sides at a preferably acute angle. The tear lines 10 have a free end 11 which ends at any point in the middle of the film material 3 . Depending on requirements, the catch tear lines 10 can be linear or curved.
Vorteilhaft ist es außerdem, eine weitere, gelaserte Sollreißlinie 12 vorzusehen, wie in Fig. 2 gezeigt. Die weitere Sollreißlinie 12 beginnt unmittelbar links neben der Aufreißlasche 7 und verläuft vorzugsweise bogenförmig bis zu der Oberkante 16 der späteren Folienverpackung 1. Das Aufreißen letzterer wird mit Hilfe der weiteren Sollreißlinie 12 erleichtert. It is also advantageous to provide a further, lasered predetermined tear line 12 , as shown in FIG. 2. The further predetermined tear line 12 begins immediately to the left of the tear-open tab 7 and preferably extends in an arc shape up to the upper edge 16 of the subsequent film packaging 1 . The tearing open of the latter is facilitated with the aid of the further predetermined tear line 12 .
In Fig. 2 sind auch die beiden Leimspuren 13 und 14 zu erkennen, welche die späteren Leimnähte zwischen den überlappenden Seitenbereichen 8 und 9 der fertigen Folienverpackung 1 bilden. Vorzugsweise wird für eine der Leimspuren 13, 14 ein Heißkleber, welcher ein möglichst schnelles Abbinden gewährleistet, und für die andere der beiden Leimspuren 13, 14 ein Kaltkleber verwendet, welcher verhältnismäßig langsam abbindet, jedoch im Gegensatz zu dem Heißkleber unempfindlich gegenüber Fetteinwirkung aus der gebackenen Waffel oder einer ggf. vorhandenen Schokoglasur ist.In FIG. 2 the two glue traces 13 and 14 can also be seen, which form the later glue seams between the overlapping side areas 8 and 9 of the finished film packaging 1 . Preferably, for one of the glue traces 13 , 14 a hot glue, which ensures the quickest possible setting, and for the other of the two glue traces 13 , 14, a cold glue, which sets relatively slowly, but in contrast to the hot glue is insensitive to the effects of fat from the baked one Waffle or a chocolate glaze, if present.
Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, verläuft in etwa parallel zu den Leimspuren 13, 14 eine gelaserte Materialbruchlinie 15, welche die Sollreißlinie 2 mit der weiteren Sollreißlinie 12 verbindet. Ebenso wie die Sollreißlinien 2 und 12 weist auch die Materialbruchlinie 15 eine Kerbtiefe auf, welche maximal der Dicke des Träger materials 4 entspricht (vgl. Fig. 3 und 4). Die Materialbruchlinie 15 verhindert in vorteilhafter Weise das Spleißen bzw. Spalten des Folienmaterials 3 beim Aufreißen.As can be seen in FIG. 2, a lasered material break line 15 runs approximately parallel to the glue traces 13 , 14 and connects the predetermined tear line 2 with the further predetermined tear line 12 . Just like the predetermined tear lines 2 and 12 , the material break line 15 also has a notch depth which corresponds at most to the thickness of the carrier material 4 (cf. FIGS. 3 and 4). The material break line 15 advantageously prevents the splicing or splitting of the film material 3 when it is torn open.
Alle gelaserten Linien, d. h. die Sollreißlinie 2, die weitere Sollreißlinie 12, die Materialbruchlinie 15 und die Fangreißlinien 10, können in einem einzigen Arbeitsgang mit dem verwendeten Laser erzeugt werden. Es tritt daher keine Verlangsamung des Produktionsprozesses der Folienverpackung 1 ein. Im übrigen gelten sämtliche hierin gemachten Ausführungen zur Erzeugung sowie Kerbtiefe der Sollreißlinie 2 auch für die weitere Sollreißlinie 12, die Materialbruchlinie 15 und die Fangreißlinien 10.All lasered lines, ie the predetermined tear line 2 , the further predetermined tear line 12 , the material break line 15 and the catch tear lines 10 , can be produced in a single operation with the laser used. There is therefore no slowdown in the production process of the film packaging 1 . Otherwise, all the statements made here regarding the generation and notch depth of the predetermined tear line 2 also apply to the further predetermined tear line 12 , the material break line 15 and the catch tear lines 10 .
Wie in den Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, besteht das Folienmaterial 3 aus einem Trägermaterial 4 und einem auf dieses aufkaschiertem Beschichtungsmaterial 5. Das Erzeugen der gelaserten Sollreißlinie 2 erfolgt erst nach dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials 5 auf das Trägermaterial 4. Bei dem Trägermaterial 4 handelt es sich vorzugsweise um Papier. Es kann jedoch auch aus Kunststoff, insbesondere einem Zweikomponentenkunststoff, bestehen. Das Beschichtungs material 5 kann von einer Aluminiumbeschichtung oder einer transparenten Kunst stoffbeschichtung gebildet werden. Als Kunststoffe kommen beispielsweise Polyethylen (PE), OPP oder PET in Frage, welche jeweils metallisiert, d. h. mit Metall partikeln durchsetzt, oder transparent sein können. Das Trägermaterial 4 weist eine Dichte von vorzugsweise mindestens 40 g/m2 auf. Die Dicke des Beschichtungs materials 5 beträgt vorzugsweise mindestens 6 µm.As can be seen in FIGS. 3 and 4, the film material 3 consists of a carrier material 4 and a coating material 5 laminated onto it. The lasered target tear line 2 is generated only after the coating material 5 has been applied to the carrier material 4 . The carrier material 4 is preferably paper. However, it can also consist of plastic, in particular a two-component plastic. The coating material 5 can be formed from an aluminum coating or a transparent plastic coating. Suitable plastics are, for example, polyethylene (PE), OPP or PET, which are each metallized, that is to say permeated with metal particles, or can be transparent. The carrier material 4 preferably has a density of at least 40 g / m 2 . The thickness of the coating material 5 is preferably at least 6 microns.
In den Fig. 3 und 4 bildet die jeweils rechte Seite die Außenseite der späteren Folienverpackung 1. Das Beschichtungsmaterial 5 ist daher in gewünschter Weise bedruckt. Die in den Fig. 3 und 4 jeweils linke Seite bildet die Innenseite der späteren Folienverpackung 1. Die durchgehend verlaufende Sollreißlinie 2 wird ausschließlich von dieser Seite aus mit Hilfe des Lasers in das Trägermaterial 4 eingeschnitten. Für den Verlauf der Sollreißlinie 2 können beliebige Geometrien gewählt werden. In Fig. 2 verläuft die Sollreißlinie 2 kreisbogenförmig, so dass bei der in Fig. 1 gezeigten fertigen Folienverpackung 1 ein kontrolliertes Reißen im wesentlichen entlang einer Kreisbahn um die Eiswaffel 6 herum erreicht wird. Denkbar sind beispielsweise auch solche Sollreißliniengeometrien, welche an der fertigen Folienverpackung 1 Wellen- oder spiralförmig verlaufen.In FIGS. 3 and 4, the right side, respectively forming the outside film of the later package 1. The coating material 5 is therefore printed in the desired manner. The left-hand side in FIGS. 3 and 4 forms the inside of the subsequent film packaging 1 . The continuous tear line 2 is cut into the carrier material 4 exclusively from this side with the aid of the laser. Any geometries can be selected for the course of the predetermined tear line 2 . In FIG. 2, the predetermined tear line 2 runs in a circular arc, so that in the finished film packaging 1 shown in FIG. 1, controlled tearing is achieved essentially along a circular path around the ice cream cone 6 . For example, such predetermined tear line geometries are also conceivable which run in a wave or spiral shape on the finished film packaging 1 .
Die Kerbtiefe T der Sollreißlinie 2 ist in Fig. 3 gleich der Dicke des Trägermaterials 4. Dadurch wird eine hohe Zuverlässigkeit in der Reißlinienführung erreicht. Bei dem Querschnitt gemäß Fig. 4 ist die Kerbtiefe T kleiner als die Dicke des Träger materials 4. Die Kerbtiefe T soll vorzugsweise wenigstens 70% der Dicke des Trägermaterials 4 betragen. Die Breite der die Sollreißlinie 2 bildenden, durchgehenden Einkerbung kann bei ca. 80 µm liegen. Bei Folienverpackungen der in Fig. 1 gezeigten Art beträgt die Breite der Einkerbung vorzugsweise 60 bis 180 µm.The notch depth T of the predetermined tear line 2 in FIG. 3 is equal to the thickness of the carrier material 4 . This ensures high reliability in tear line guidance. In the cross section shown in FIG. 4, the groove depth T is smaller than the thickness of the support material 4. The notch depth T should preferably be at least 70% of the thickness of the carrier material 4 . The width of the continuous indentation forming the predetermined tear line 2 can be approximately 80 μm. In the case of film packaging of the type shown in FIG. 1, the width of the notch is preferably 60 to 180 μm.
Die erfindungsgemäße Verwendung bringt insbesondere die folgenden Vorteile mit
sich:
The use according to the invention has the following advantages in particular:
- a) Mangels Wulst- oder Stoßkante im Bereich der Sollreißlinie treten keine Probleme in der Verpackungstütendrehmaschine sowie beim Entstapeln der fertigen, noch nicht befüllten Verpackungstüten auf. a) In the absence of a bead or butt edge in the area of the predetermined tear line, there are no steps Problems in the packaging bag lathe and when unstacking the finished, not yet filled packaging bags.
- b) Insbesondere in dem Verpackungstütenspender der Speiseeisabfüllmaschine kommt es zu keinen Entstapelungsstörungen, welche bislang hohe Ausschuß raten vor allem bei den Hochgeschwindigkeitsspeiseeisabfüllmaschinen zur Folge hatten.b) In particular in the packaging bag dispenser of the ice cream filling machine there will be no unstacking problems, which has been a high level of rejects so far advise especially for the high-speed ice cream filling machines Episode.
- c) Bei Verwendung einer nur abschnittsweise gelaserten Sollreißlinie wird die mechanische Stabilität der kegel- oder kegelstumpförmigen Folienverpackungs tüte nur minimal geschwächt, wobei dieser Effekt zusätzlich durch die Wahl einer möglichst geringen Sollreißlinienbreite unterstützt werden kann.c) When using a target tear line lasered only in sections, the mechanical stability of the conical or truncated cone-shaped film packaging bag weakened only minimally, this effect additionally by choosing one minimum possible tear line width can be supported.
- d) Die die Seitenbereiche 8 und 9 des Folienmaterials 3 verbindenden Leimnähte werden nicht durch mechanische Einwirkung durchtrennt, was bisher durch die mechanische Prägung der Sollreißlinie während des Aufwickelvorgangs des Folienmaterials 3 zu der Folienverpackung 1 auftreten konnte und aus hygienischen Gründen zu vermeiden ist.d) The glue seams connecting the side regions 8 and 9 of the film material 3 are not severed by mechanical action, which has hitherto been possible due to the mechanical embossing of the predetermined tear line during the winding process of the film material 3 into the film packaging 1 and which must be avoided for hygienic reasons.
- e) Das äußere Beschichtungsmaterial 5 der kegel- oder kegelstumpförmigen Folienverpackung wird nicht beschädigt, so daß eine hermetisch geschlossene Verpackung der Speiseeiswaffeltüte und somit die erforderliche Hygiene gewährleistet ist.e) The outer coating material 5 of the conical or truncated cone-shaped film packaging is not damaged, so that a hermetically sealed packaging of the ice cream cone and thus the required hygiene is ensured.
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