DE10106383A1

DE10106383A1 - Label application onto an object surface to achieve a permanent bond, useful for, e.g. warning labels on chemical bottles, comprises application of a label with a bonding layer which has contact adhesive and post-curable adhesive portions

Info

Publication number: DE10106383A1
Application number: DE2001106383
Authority: DE
Inventors: Helmut Schreiner
Original assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Current assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date: 2001-02-12
Filing date: 2001-02-12
Publication date: 2002-08-14

Abstract

Application of a label (8) with bonding layer on the underside (10) comprising both a contact adhesive portion and a post-curable material portion, involves: (A) application of the label to an object (1); and (B) a post cure treatment. Application of a label (8) with bonding layer on the underside (10) comprising both a contact adhesive portion and a post-curable material portion, involves: (A) application of the label to an object (1) surface and immediately adheres through contact adhesive to form a semi-positive bond; and (B) a post cure treatment which fully cross-links the curable material in the bonding layer to form a permanent bond between label and object.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Etiketts auf eine Unterlage.The present invention relates to a method for applying a label a document.

Zum industriellen Aufbringen von Etiketten auf Behälter oder andere Gegenstände, welche die zu etikettierende Unterlage bilden, sind heute unter anderem Verfahren gebräuchlich, bei welchen selbsthaftend beschichtete Etiketten aus Papier, Kunststoff, Kunststoff- oder Misch-Laminaten über eine Spendekante auf die Unterlage aufgespendet und anschließend, beispielsweise mittels einer Preßrolle, angedrückt werden.For industrial application of labels to containers or other objects, which form the base to be labeled are, among other things, processes today common for which self-adhesive coated labels made of paper, plastic, Plastic or mixed laminates over a dispensing edge on the underlay dispensed and then pressed, for example by means of a press roller become.

Die genannten Etikettierverfahren, bei welchen die mit Haftkleber versehenen Etiketten vor dem Aufbringen auf einer Trägerbahn vorliegen, bieten entscheidende Handhabungsvorteile, insbesondere wenn die Etiketten erst kurz vor dem Aufbringen bedruckt werden sollen, beispielsweise mit einem Verfallsdatum oder fortlaufenden Nummern. Zu diesem Zweck kann die Trägerbahn unmittelbar vor der Aufspendestelle an einem Druckkopf vorbeigeführt werden.The labeling methods mentioned, in which those provided with pressure sensitive adhesives Labels before they are applied to a carrier web offer crucial Handling advantages, especially if the labels are just before application should be printed, for example with an expiry date or continuous Numbers. For this purpose, the carrier web can be placed directly in front of the dispensing point past a printhead.

Die Verwendung von haftkleberbeschichteten Etiketten hat auch den Vorteil, daß sie unmittelbar nach dem Aufspenden auf die Unterlage sofort auf dieser haften, was sich günstig auswirkt, wenn das Etikett exakt positioniert werden soll.The use of adhesive-coated labels also has the advantage that they immediately after dispensing on the pad immediately stick to what is has a positive effect if the label is to be positioned exactly.

Besonders deutliche Vorteile bietet die Verwendung von haftkleberbeschichteten Etiketten dann, wenn die Etiketten komplizierte Umrisse aufweisen oder sehr kleine Etiketten vorliegen. Die Handhabung ist durch die selbsthaftende Eigenschaft erleichtert und die Möglichkeit, die Etiketten auf einer Trägerbahn vorzulegen, macht sich in diesen Fällen besonders positiv bemerkbar.The use of pressure-sensitive adhesive-coated offers particularly clear advantages Labels if the labels have complicated outlines or very small ones There are labels. The handling is due to the self-adhesive property facilitates and makes it possible to present the labels on a carrier web is particularly noticeable in these cases.

Die Anwendung der genannten Verfahren kann jedoch insbesondere dann problematisch sein, wenn eine besonders dauerhafte Verbindung zwischen dem Etikett und der Unterlage erwünscht ist, insbesondere dann, wenn das Etikett eine wichtige Kennzeichnungsfunktion erfüllt, beispielsweise als Warnaufkleber auf Chemikalienbehältern, oder wenn es den Eigentümer der Etikettierten Sache anzeigt. Durch die Verwendung eines Haftklebers besteht oft nach Etikettierung und Inverkehrbringen der etikettierten Ware die Möglichkeit, die Etiketten relativ einfach wieder zu entfernen, beispielsweise durch Ablösen des Randes unter Einsatz der Fingernägel und anschleißendes Abziehen.However, the application of the methods mentioned can be problematic in particular if there is a particularly permanent connection between the label and the Underlay is desirable, especially if the label is an important one Marking function fulfilled, for example as a warning sticker Chemical containers, or if it indicates the owner of the labeled item. By using a pressure sensitive adhesive there is often after labeling and Placing the labeled goods on the market makes it possible to make the labels relatively easy to remove again, for example by detaching the edge using the Fingernails and subsequent peeling.

Das Problem, daß sich haftkleberbeschichtete Etiketten teilweise ablösen oder etwas verrutschen und dabei unschöne Knitterfalten bilden, entsteht insbesondere auch bei flexiblen Unterlagen, etwa dünnwandigen Kunststoffbehältern, da hier durch Verformung der Unterlage auch Scherkräfte auf die Haftklebeverbindung ausgeübt werden können.The problem is that some of the adhesive-coated labels come off or something slipping and forming unattractive creases is also a problem with flexible documents, such as thin-walled plastic containers, because here Deformation of the base also exerted shear forces on the PSA can be.

Insbesondere bei der Etikettierung von zylindrischen Behältern oder sonstigen gekrümmten Oberflächen ergeben sich bei der Verwendung von mit Haftkleber versehenen Etiketten oftmals Probleme, die umso schwerwiegender sind, je stärker die Krümmung ist. So besteht die Gefahr, daß nach dem Aufbringen die Etiketten an ihren Rändern nur unzureichend haften und sich aufgrund der Rückstellkraft des gekrümmt aufgeklebten Etiketts wieder lösen. Dabei verstärkt sich das Problem bei den hier üblicherweise eingesetzten besonders fließfähigen Haftklebstoffen oft dadurch, daß der Klebstoff an den Kanten wegfließt.Especially when labeling cylindrical containers or others curved surfaces result when using with pressure sensitive adhesive labels, the more serious the problems, the more serious the problems Is curvature. So there is a risk that after applying the labels on their Margins adhere insufficiently and become curved due to the restoring force of the Remove the stuck label again. This increases the problem with those here Usually used particularly flowable pressure sensitive adhesives often by the fact that the Adhesive flows away at the edges.

Daher werden beispielsweise Flaschen üblicherweise mit Verwendung eines Permanentklebers etikettiert, wobei die Etiketten unmittelbar vor dem Ankleben an die Flasche mit dem Permanentklebstoff bestrichen werden. Dieses Verfahren sichert eine beständige Verbindung zwischen Etikett und Unterlage, bringt jedoch mit sich, daß die Etiketten vor dem Aufbringen mangels Hafteigenschaften nicht auf einem Trägermaterial bedruckt, transportiert und gelagert werden können, sondern üblicherweise als Stapel vorliegen, was erhebliche Einschränkungen in der Handhabung bedeuten kann. Gerade komplizierte Umrisse aufweisende und/oder besonders kleine Etiketten sind als "lose Blättchen" in Stapeln kaum zu handhaben.Therefore, for example, bottles are usually used with a Permanent adhesive labeled, the labels immediately before sticking to the Brush the bottle with the permanent adhesive. This procedure ensures one permanent connection between label and base, however, entails that the Labels do not appear on one before application due to the lack of adhesive properties Carrier material can be printed, transported and stored, but usually present as a stack, which has significant restrictions in the Handling can mean. Straight outlines and / or especially small labels are hardly manageable as "loose leaflets" in stacks.

Zudem haften frisch mit Permanentklebstoff versehene Etiketten bis zum Aushärten des Klebstoffs nur äußerst mäßig, was zur Folge hat, daß die Etiketten weniger exakt auf der Unterlage positionierbar sind.In addition, freshly adhered labels adhere until they harden of the adhesive is only extremely moderate, which means that the labels are less accurate can be positioned on the base.

Ein bedeutender Vorteil des Aufklebens von Etiketten mit einem aus einer Flüssigkeit aushärtenden Permanentkleber ist allerdings, daß so oft selbst dann noch eine haltbare Verbindung zwischen Etikett und Unterlage geschaffen werden kann, wenn die Unterlage verschmutzt, porös oder rauh ist. Demgegenüber ist in einem solchen Fall die Verwendung von haftklebstoffbeschichteten Etiketten meist sehr problematisch, da die gegenüber den noch nicht ausgehärteten Permanentklebern wesentlich zäheren Haftklebstoffe wesentlich schlechter in konkave Oberflächenrauhigkeiten eindringen können.A significant advantage of sticking labels with one from a liquid curing permanent adhesive is, however, that so often even then a durable one Connection between label and pad can be created if the pad is dirty, porous or rough. In contrast, in such a case Using pressure-sensitive adhesive-coated labels is usually very problematic because the compared to the not yet hardened permanent adhesives much tougher Pressure sensitive adhesives penetrate concave surface roughness much more poorly can.

Angesichts der geschilderten Limitierungen, die sich aus der Anwendung herkömmlicher Etikettierverfahren ergeben, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Etikettierverfahren zu schaffen, welches sowohl die Verwendung von haftend auf einem Trägermaterial vorliegenden Etiketten und somit eine einfache Handhabung erlaubt, als auch eine sichere dauerhafte Verbindung zwischen Etikett und Unterlage gewährleistet, selbst wenn die Unterlage stark gekrümmt oder flexibel, verschmutzt, porös oder rauh ist.Given the limitations outlined in the application result from conventional labeling methods, it is the task of the present Invention to provide a labeling method, which both the use of adhesive labels on a carrier material and thus a simple one Handling allowed, as well as a secure permanent connection between the label and Underlay ensures, even if the underlay is strongly curved or flexible, is dirty, porous or rough.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren zum Aufbringen eines Etiketts auf eine Unterlage gelöst, bei welchem nach dem Aufspenden des an seiner Unterseite zumindest teilweise mit einer Verbindungsschicht versehenen Etiketts auf die Unterlage, wobei die Verbindungsschicht zumindest teilweise einen Haftklebstoff enthält, der eine haftende Verbindung zwischen dem Etikett und der Unterlage bewirkt, und zumindest ein Anteil der Verbindungsschicht nachvernetzbar ist, ein Nachvernetzen zumindest eines Teils des nachvernetzbaren Anteils der Zwischenschicht erfolgt, um eine permanentklebende Verbindung zwischen dem Etikett und der Unterlage zu bewirken. Somit bleiben die Vorteile der Verwendung eines Haftklebstoffs erhalten, d. h. die Etiketten können auf einer Trägerbahnrolle angeliefert und gelagert werden, haften nach dem Aufspenden sofort auf der Unterlage und sind somit genauer auf der Unterlage positionierbar; zusätzlich wird durch die Nachvernetzung des Haftklebstoffs jedoch vermieden, daß dieser an den Kanten des Etiketts wegfließt, und sich das Etikett aufgrund von Rückstellkräften löst, wenn die Unterlage gekrümmt ist. Zweckmäßig kann hierbei auch die Nachvernetzung lediglich von Teilbereichen der Haftklebeschicht sein, beispielsweise nur an den Rändern.This object is achieved according to the present invention by a method for Applying a label to a support, which is released after dispensing that at least partially provided on its underside with a connecting layer Labels on the base, the connection layer at least partially one Pressure sensitive adhesive that contains an adhesive bond between the label and the Causes underlay, and at least a portion of the connection layer can be post-crosslinked is a post-crosslinking of at least part of the post-crosslinkable portion of the Interlayer is made to create a permanent adhesive bond between the label and effect the document. So the benefits of using one remain Receive pressure sensitive adhesive, d. H. the labels can be delivered on a carrier roll and stored, stick to the surface immediately after dispensing and are can therefore be positioned more precisely on the base; in addition, the Post-crosslinking of the pressure sensitive adhesive, however, avoided that this on the edges of the Label flows away, and the label is released due to restoring forces when the Is curved. Post-crosslinking can also be useful here of partial areas of the pressure-sensitive adhesive layer, for example only at the edges.

Der Schritt des Aufspendens kann vorteilhafterweise entweder über eine Spendekante oder durch einen beweglichen Spendekopf, welcher vorzugsweise als Saugkopf ausgebildet ist, erfolgen.The step of dispensing can advantageously either be via a dispensing edge or by a movable dispensing head, which is preferably used as a suction head is trained to take place.

In einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Haftklebstoff selbst oder ein Teil davon nachvernetzbar.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the pressure sensitive adhesive itself or part of it can be cross-linked.

In einer anderen Ausführungsform besteht der nachvernetzbare Anteil der Verbindungsschicht aus einem einem aus einer Flüssigkeit aushärtenden Permanentklebstoff. Dies hat den Vorteil, daß das Etikett so haltbarer an einer verschmutzten, rauhen oder porösen Unterlage klebt, da der Permanentklebstoff vor dem Aushärten weniger zäh ist als der Haftklebstoff und so wesentlich besser in konkave Oberflächenrauhigkeiten eindringen kann. In der Verbindungsschicht können die Bereiche mit Permanentklebstoff und die Bereiche mit Haftklebstoff zweckmäßigerweise unterschiedlich angeordnet sein, beipielsweise als abwechselnde Streifen.In another embodiment, the post-crosslinkable portion of Connection layer made of a liquid-hardening one Permanent adhesive. This has the advantage that the label is more durable on one dirty, rough or porous surface sticks because the permanent adhesive curing is less tough than the pressure sensitive adhesive and so much better concave surface roughness can penetrate. Can in the link layer the areas with permanent adhesive and the areas with pressure sensitive adhesive expediently be arranged differently, for example as alternating ones Strips.

Vorzugsweise wird das Nachvernetzen durch Aktivierung eines Vernetzungsmittels hervorgerufen, welches entweder unmittelbar vor dem Aufspenden auf die Verbindungsschicht oder die Unterlage aufgesprüht wird, oder aber bereits zuvor in der Verbindungsschicht oder einer angrenzenden Schicht dispers enthalten ist. Die Aktivierung nach dem Aufspenden kann vorteilhafterweise je nach eingesetztem Stoffsystem mechanisch, thermisch oder durch Bestrahlen, vorzugsweise mit UV-Licht oder Elektronenstrahlen, erfolgen. Post-crosslinking is preferably carried out by activating a crosslinking agent caused, which either immediately before donating to the Connection layer or the base is sprayed on, or previously in the connecting layer or an adjacent layer is dispersed. The Activation after dispensing can advantageously depend on the type used Material system mechanically, thermally or by irradiation, preferably with UV light or electron beams.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist das Vernetzungsmittel vor der Aktivierung mikroverkapselt und aus den Mikrokapseln zur Aktivierung freisetzbar.In a particularly advantageous development of the present invention, this is Cross-linking agent microencapsulated before activation and from the microcapsules Activation can be released.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden Etiketten verwendet, welche ganz oder teilweise aus Papier, Tyvek-Gewebe oder geschäumter PE-Folie bestehen und ganz oder teilweise durchlässig für das Vernetzungsmittel sind. Das Vernetzungsmittel kann dann nach dem Aufspenden von der der Unterlage abgewandten Seite, also der Oberseite, des Etiketts her auf das Etikett aufgesprüht oder aufgestrichen werden. Das durch die durchlässige Schicht aus Papier, Tyvek-Gewebe oder geschäumter PE-Folie tretende Vernetzungsmittel diffundiert in die Verbindungsschicht und bewirkt dort die Nachvernetzung.In a further advantageous embodiment, labels are used which consist entirely or partially of paper, Tyvek fabric or foamed PE film and are completely or partially permeable to the crosslinking agent. The crosslinking agent can then be applied from the side facing away from the base, i.e. the Top, of the label are sprayed or spread onto the label. The thanks to the permeable layer of paper, Tyvek fabric or foamed PE film crosslinking agent diffuses into the connection layer and causes there Crosslinking.

Vorzugsweise wird ein Haftklebstoff eingesetzt, bei welchem Polyacrylat das Basispolymer darstellt, und ein Vernetzungsmittel, das mehrwertige Metallionen enthält. Verwendet man Polyacrylathaftklebstoff auf Dispersionsbasis, so werden als Vernetzungsmittel Zinkacetat, Zirkoniumcarbonat oder geeignete Isocyanate eingesetzt, bei der Verwendung von lösemittelhaltigen Haftklebstoffen Metallchelate, hier insbesondere 3-wertige Komplexe, in alkoholischer Lösung. Allerdings können auch andere Vernetzungssysteme angewendet werden, im Falle von Polyacrylathaftklebstoff auf Dispersionsbasis sind dies unter anderem N-Methylolacrylamid, N- (Alkoxymethyl)acrylamid, Allyl-N-methylolcarbamat, N-Formyl-N'- acryloylmethylendiamin sowie Vinyl- und Acryloxysilane. Im Falle von mit Lösungsmitteln formulierten Polyacrylathaftklebstoffen sind unter anderem auch Metallsäureester, mehrfunktionelle Isocyanate, organofunktionale Silane, Polycarbodiimide sowie mehrfunktionelle Ethylenimine oder Propyleniminderivate als bei Raumtemperatur reagierende Vernetzer verwendbar, peroxidische und andere Monomere mit vernetzenden Eigenschaften als thermisch reagierende Vernetzer.A pressure-sensitive adhesive is preferably used, in which the polyacrylate Base polymer, and a crosslinking agent, the polyvalent metal ions contains. If you use dispersion-based polyacrylate pressure sensitive adhesive, then as Crosslinking agents zinc acetate, zirconium carbonate or suitable isocyanates are used, when using solvent-based pressure sensitive adhesives metal chelates, here especially trivalent complexes, in alcoholic solution. However, too other crosslinking systems are used, in the case of polyacrylate pressure sensitive adhesive on a dispersion basis, these include N-methylolacrylamide, N- (Alkoxymethyl) acrylamide, allyl-N-methylolcarbamate, N-formyl-N'- acryloylmethylene diamine and vinyl and acryloxysilanes. In the case of with Solvent-formulated polyacrylate PSAs are also among others Metal acid esters, multifunctional isocyanates, organofunctional silanes, Polycarbodiimides and polyfunctional ethyleneimines or propyleneimine derivatives as crosslinking agents reacting at room temperature can be used, peroxidic and others Monomers with crosslinking properties as thermally reactive crosslinkers.

Vorzugsweise sind die aufzubringenden Etiketten vor dem Aufbringen auf einer Trägerbahn angeordnet, woraus sich, wie oben bereits angeführt, verbesserte Handhabungseigenschaften ergeben, und wodurch sich variables Bedrucken der Etiketten unmittelbar vor dem Aufspenden relativ einfach realisieren läßt, indem die Trägerbahn an einem entsprechenden Druckkopf vorbeigeführt wird.The labels to be applied are preferably on a prior to application Carrier web arranged, which, as already mentioned above, improved Handling properties result, and thereby variable printing of the Labels can be realized relatively easily immediately before dispensing by the Carrier web is guided past a corresponding printhead.

Anhand der zugehörigen Zeichnungen werden Beispiele bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung näher erläutert.Examples of preferred embodiments are given with reference to the accompanying drawings of the present invention explained.

Fig. 1 zeigt hierbei schematisch eine Anordnung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Etikettierung zylindrischer Glasbehälter zur Verpackung von Pharmaprodukten, wobei die Nachvernetzung des Haftklebers mechanisch initiiert wird. Fig. 1 shows this schematically an arrangement for performing a method according to the invention for labeling cylindrical glass container for the packaging of pharmaceutical products, wherein the post-crosslinking of the adhesive is initiated mechanically.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Anordnung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Etikettierung zylindrischer Glasbehälter zur Verpackung von Pharmaprodukten, wobei die Nachvernetzung des Haftklebers durch UV- Bestrahlung initiiert wird. Fig. 2 shows schematically an arrangement for performing a method according to the invention for labeling cylindrical glass container for the packaging of pharmaceutical products, wherein the post-crosslinking of the adhesive is initiated by UV irradiation.

Fig. 3 zeigt ein für die Verwendung in der anhand Fig. 2 erläuterten Verfahrensvariante besonders vorteilhaft ausgestaltetes Etikett auf einem Stück Trägermaterial in der Draufsicht. FIG. 3 shows a top view of a label on a piece of carrier material that is particularly advantageously designed for use in the method variant explained with reference to FIG. 2.

Anhand der schematischen Zeichnung in Fig. 1 soll die Durchführung eines erfindungs gemäßen Verfahrens mittels einer hierfür geeigneten Anordnung verdeutlicht werden. Die Darstellung ist nicht maßstäblich. Die zu etikettierenden Behälter 1, welche in der Draufsicht dargestellt sind, sind im wesentlichen zylindrisch und weisen aufgrund ihres relativ geringen Durchmessers eine stark gekrümmte Oberfläche 2 auf, was bei Etikettierung nach herkömmlichen Verfahren zu den oben geschilderten Problemen führen könnte. Sie werden mittels eines Förderbands 3 zwischen zwei niedrigen Leitblechen 4, 5 einem Rotationsförderer 6 zugeführt, welcher die Behälter 1 schrittweise zur Spendekante 7 bewegt, wo das Aufspenden der Etiketten 8 erfolgt. Die Rotation jedes Behälters um die eigene Achse beim Aufspenden wird durch ein über ein Planetengetriebe (nicht dargestellt) angetriebenes gummiertes Reibrad 9 hervorgerufen.On the basis of the schematic drawing in FIG. 1, the implementation of a method according to the invention is to be illustrated by means of a suitable arrangement. The representation is not to scale. The containers 1 to be labeled, which are shown in the top view, are essentially cylindrical and, because of their relatively small diameter, have a strongly curved surface 2 , which could lead to the problems described above when labeled using conventional methods. They are fed by means of a conveyor belt 3 between two low guide plates 4 , 5 to a rotary conveyor 6 , which moves the containers 1 step by step to the dispensing edge 7 , where the labels 8 are applied. The rotation of each container about its own axis when dispensing is caused by a rubberized friction wheel 9 driven via a planetary gear (not shown).

Die Etiketten 8 sind auf ihrer Unterseite 10 mit einer Schicht aus nachvernetzbarem Dispersions-Haftkleber auf Polyacrylatbasis versehen, in welcher Mikrokapseln dispers enthalten sind. Die Mikrokapseln enthalten als Vernetzungsmittel geeignete dreiwertige Salze in wässriger Lösung.The labels 8 are provided on their underside 10 with a layer of post-crosslinkable dispersion pressure-sensitive adhesive based on polyacrylate, in which microcapsules are dispersed. The microcapsules contain suitable trivalent salts in aqueous solution as crosslinking agents.

Die Etiketten 8 sind auf der silikonisierten Seite 11 eines Trägerbandes 12 angeordnet, welches von einer Vorlagerolle (nicht dargestellt) abgespult wird. Durch die Silikonisierung haften die Etiketten 8 nur schwach auf dem Trägerband 11, so daß sie sich von diesem ablösen, während es über die Spendekante 7 gezogen wird. Jedes vom Trägerband 12 ablösende Etikett 8 läuft auf einen der vorbeigeführten Behälter 1 auf und wird von der Preßwalze 13 angedrückt, wobei die Andrückkraft über einen Hydraulikyzlinder 14 aufgesteuert wird.The labels 8 are arranged on the siliconized side 11 of a carrier tape 12 which is unwound from a supply roll (not shown). Due to the siliconization, the labels 8 adhere only weakly to the carrier tape 11 , so that they detach from the latter while it is being pulled over the dispensing edge 7 . Each label 8 detaching from the carrier tape 12 runs onto one of the containers 1 being passed and is pressed on by the press roller 13 , the pressing force being controlled via a hydraulic cylinder 14 .

Aufgrund der hohen Andrückkraft und des geringen Durchmessers der Preßwalze 13, wodurch die annähernd linienförmige Kontaktfläche 15 zwischen Etikett 8 und Preßwalze weiter verringert und der Anpreßdruck entsprechend erhöht wird, brechen die Mikrokapseln auf und geben das enthaltene Vernetzungsmittel frei, wodurch die Nachvernetzung des Haftklebers einsetzt. Somit wird der Nachvernetzungsschritt durch den mechanischen Druck der Preßwalze 13 eingeleitet. Das Förderband 16 transportiert die fertig etikettierten Behälter 1' weiter. Bei der Verwendung von Vernetzungsmitteln, welche nur bei erhöhten Temperaturen wirksam werden, können die etikettierten Behälter 1' auch noch an Wärmestrahlern (nicht dargestellt) vorbeigeführt werden.Due to the high pressing force and the small diameter of the pressure roller 13 , whereby the approximately linear contact surface 15 between the label 8 and the pressure roller is further reduced and the contact pressure is increased accordingly, the microcapsules break open and release the crosslinking agent contained, which results in the postcrosslinking of the pressure sensitive adhesive. The post-crosslinking step is thus initiated by the mechanical pressure of the press roll 13 . The conveyor belt 16 transports the finished labeled containers 1 'further. When using crosslinking agents which are only effective at elevated temperatures, the labeled containers 1 'can also be guided past heat radiators (not shown).

Anhand der schematischen Zeichnung in Fig. 2 soll eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform mittels einer hierfür geeigneten Anordnung verdeutlicht werden. Die Darstellung ist nicht maßstäblich. Die zu etikettierenden Behälter 101, welche in der Draufsicht dargestellt sind, sind im wesentlichen zylindrisch und weisen aufgrund ihres relativ geringen Durchmessers eine stark gekrümmte Oberfläche 102 auf, was bei Etikettierung nach herkömmlichen Verfahren zu den oben geschilderten Problemen führen könnte. Sie werden mittels eines Förderbands 103 zwischen zwei niedrigen Leitblechen 104, 105 einem Rotationsförderer 106 zugeführt, welcher die Behälter 101 schrittweise zur Spendekante 107 bewegt, wo das Aufspenden der Etiketten 108 erfolgt. Die Rotation jedes Behälters um die eigene Achse während des Aufspendens wird durch ein über ein Planetengetriebe (nicht dargestellt) angetriebenes gummiertes Reibrad 109 hervorgerufen. A further embodiment according to the invention is to be illustrated by means of an arrangement suitable for this purpose with the aid of the schematic drawing in FIG. 2. The representation is not to scale. The containers 101 to be labeled, which are shown in the top view, are essentially cylindrical and, because of their relatively small diameter, have a strongly curved surface 102 , which could lead to the problems described above when labeled using conventional methods. They are fed by means of a conveyor belt 103 between two low guide plates 104 , 105 to a rotary conveyor 106 which moves the containers 101 step by step to the dispensing edge 107 , where the labels 108 are applied. The rotation of each container about its own axis during dispensing is caused by a rubberized friction wheel 109 driven by a planetary gear (not shown).

Die Etiketten 108 sind auf ihrer Unterseite 110 mit einer Schicht aus nachvernetzbarem Dispersions-Haftkleber auf Polyacrylatbasis versehen, welcher unter Einwirkung von ultraviolettem Licht nachvernetzbar ist. Hierfür ist die Verwendung von Etiketten 108, welche, wie in Fig. 3 dargestellt, transparente Bereiche 201 aufweisen, besonders vorteilhaft.The labels 108 are provided on their underside 110 with a layer of post-crosslinkable dispersion pressure-sensitive adhesive based on polyacrylate, which can be post-crosslinked under the action of ultraviolet light. The use of labels 108 , which, as shown in FIG. 3, have transparent regions 201 , is particularly advantageous for this.

Die Etiketten 8 sind auf der silikonisierten Seite 111 eines Trägerbandes 112 angeordnet, welches von einer Vorlagerolle (nicht dargestellt) abgespult wird. Durch die Silikonisierung haften die Etiketten 108 nur schwach auf dem Trägerband 111, so daß sie sich von diesem ablösen, während es über die Spendekante 107 gezogen wird. Jedes vom Trägerband 112 ablösende Etikett 108 läuft auf einen der vorbeigeführten Behälter 101 auf und wird von der Andrückwalze 113 angedrückt, wobei die Andrückkraft über einen Pneumatikyzlinder 114 aufgesteuert wird. Das Förderband 116 transportiert die fertig etikettierten Behälter 101' schrittweise an einer UV- Lampe 117 vorbei. Das einfallende UV-Licht 118 löst den Nachvernetzungsvorgang aus, welcher die Stabilität und Dauerhaftigkeit der Verbindung zwischen Etikett 108 und Behälter 101' verbessert. Weisen die verwendeten Etiketten 108 einen transparenten Randbereich 201 auf, wie in Fig. 3 dargestellt, und sind ansonsten weitgehend undurchlässig für UV-Licht, so findet die Nachvernetzung des Haftklebers lediglich Randbereich 201 statt, was jedoch ausreicht, die Problematik des möglichen ungewollten Ablösens am Rand zu eliminieren.The labels 8 are arranged on the siliconized side 111 of a carrier tape 112 which is unwound from a supply roll (not shown). Due to the siliconization, the labels 108 adhere only weakly to the carrier tape 111 , so that they detach from the latter while it is being pulled over the dispensing edge 107 . Each label 108 detaching from the carrier tape 112 runs onto one of the containers 101 guided past and is pressed on by the pressure roller 113 , the pressure force being controlled via a pneumatic cylinder 114 . The conveyor belt 116 transports the finished labeled containers 101 'step by step past a UV lamp 117 . The incident UV light 118 triggers the post-crosslinking process, which improves the stability and durability of the connection between label 108 and container 101 '. If the labels 108 used have a transparent edge area 201 , as shown in FIG. 3, and are otherwise largely impermeable to UV light, the post-crosslinking of the pressure sensitive adhesive only takes place in the edge area 201 , which is sufficient, however, to solve the problem of possible unwanted peeling To eliminate edge.

Claims

1. A method for applying a label ( 8 , 108 ) to a base ( 1 , 101 ), which comprises the following steps:

a) dispensing the label ( 8 , 108 ) at least partially provided with a connection layer on its underside ( 10 , 110 ) onto the base ( 1 , 101 ), the connection layer at least partially containing a pressure sensitive adhesive which provides an adhesive connection between the label ( 8 , 108 ) and the base ( 1 , 101 ), and at least a portion of the connection layer can be post-crosslinked,
b) postcrosslinking at least part of the postcrosslinkable portion of the intermediate layer in order to bring about a permanent adhesive connection between the label ( 8 , 108 ) and the base ( 1 , 101 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the dispensing takes place via a dispensing edge ( 7 , 107 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the dispensing by there is a movable dispensing head.

4. The method according to claim 3, characterized in that the dispensing head as Suction head is executed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the post-crosslinkable portion of the connection layer at least a portion of the Pressure sensitive adhesive.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the post-crosslinkable portion of the connection layer from a liquid curing adhesive.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the Post-crosslinking by activating at least one crosslinking agent is caused.

8. The method according to claim 7, characterized in that the crosslinking agent is sprayed onto the connecting layer or the base ( 1 , 101 ) immediately before dispensing.

9. The method according to claim 7, characterized in that the crosslinking agent before dispensing in the tie layer or an adjacent layer is dispersed.

10. The method according to claim 11, characterized in that the crosslinking agent microencapsulated before activation and out of the microcapsules for activation is releasable.

11. The method according to claim 7, characterized in that the label ( 8 , 108 ) on the side ( 1 , 101 ) facing away from the connecting layer has at least one layer which is at least partially permeable to the crosslinking agent.

12. The method according to claim 11, characterized in that the crosslinking agent after being dispensed onto the base ( 1 , 101 ) is sprayed or applied onto the label ( 8 , 108 ) from the side facing away from the base ( 1 , 101 ).

13. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that the Crosslinking agent is activated mechanically.

14. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the Activation by radiation.

15. The method according to claim 14, characterized in that for irradiation UV Light is used.

16. The method according to claim 14, characterized in that for irradiation Electron beams are used.

17. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the Post-crosslinking is thermally supported or caused.

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure sensitive adhesive used contains polyacrylate as the base polymer.

19. The method according to claim 18, characterized in that the used Crosslinking agent has polyvalent metal ions.

20. The method according to claim 19, characterized in that the polyvalent Metal ions are present in aqueous solution.

21. The method according to claim 19, characterized in that the polyvalent Metal ions are bound in complexes which are present in alcoholic solution.

22. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the label ( 8 , 108 ) is arranged on a carrier web ( 12 , 112 ) before dispensing.

23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the label ( 8 , 108 ) is provided with the connecting layer or the post-crosslinkable portion of the connecting layer only immediately before dispensing.

24. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the base ( 1 , 101 ) is curved.