DE10124755A1 - Flammenverzögernde halogenfreie Polymerzusammensetzungen mit geringer Rauchemission, geringer Korrosivität, geringer Toxizität und geringer Wärmefreisetzung - Google Patents

Flammenverzögernde halogenfreie Polymerzusammensetzungen mit geringer Rauchemission, geringer Korrosivität, geringer Toxizität und geringer Wärmefreisetzung

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Abstract

Halogenfreie Polyolefinzusammensetzungen weisen geringe Rauchemission, geringe Korrosivität, geringe Toxizität und geringe Wärmefreisetzungseigenschaften sowie Flammenbeständigkeit und Kohlebildung auf, wobei sie gleichzeitig günstige elektrische Isolationseigenschaften beibehalten. Solche Zusammensetzungen sind insbesondere für die Beschichtung von Drähten und Leitern, die in Hochgeschwindigkeits-Telekommunikations-Datenübermittlungskabeln eingesetzt werden, nützlich.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft auf Olefinpolymeren basie­ rende thermoplastische halogenfreie Elastomerzusammensetzungen. Die Zusammensetzungen haben geringe Rauch-, Korrosivitäts-, Toxizitäts- und Wärmefreisetzungseigenschaften sowie eine günstige Flammenbeständigkeit und günstige Verkohlungseigen­ schaften mit nicht tropfendem Verhalten, wobei günstige elekt­ rische Isolierungseigenschaften erhalten bleiben.
Die bevorzugte Zusammensetzung kann als elektrische Isolierung, Isolierschicht, Ummantelung (Hülle), Puffer, Kreuzgewebe (Spli­ ne), Schirmung und/oder als Trennmaterialien bei der Herstel­ lung von optischen Fasern oder elektrischen Drähten und Kabeln verwendet werden.
Eine breite Vielfalt von elektrischen Leitern und elektrischen Kabeln sind in einer breiten Vielfalt von Anwendungsmöglichkei­ ten in modernen Gebäuden installiert. Einige dieser Anwendungs­ möglichkeiten umfassen Datenübertragung für Computersysteme, Sprachübermittlungen sowie Steuersignalübertragung für die Gebäudesicherheit, Feueralarm und Umweltkontrollsysteme. Einige dieser Kabelnetzwerke sind häufig in dem Zwischenraum zwischen der abgehängten Decke und dem darüberliegenden Boden instal­ liert, der im folgenden als der Verteilerbereich bezeichnet wird. Elektrische Leiter und Kabel, die durch Verteilerbereiche verlaufen, unterliegen speziellen Vorschriften z. B. des US- amerikanischen National Electric Code ("NEC").
Die US-amerikanische National Fire Protection Association ("NFPA") hat die möglichen Gefahren durch Feuer und Rauch infolge brennender Kabel in Verteilerbereichen erkannt und eine Norm für flammenverzögernde und rauchunterdrückende Kabel in den NEC aufgenommen. Diese Norm erlaubt die Verwendung von Kabeln ohne Ummantelung, so lange die Kabel geringe Rauchent­ wicklungs- und Flammenverzögerungseigenschaften aufweisen. Die Testmethode, die für solche Unterscheidungen verwendet wird, ist der Steiner-Tunnel-Flammentest. Diese Methode wurde als US- amerikanische NFPA 262 und Underwriters Laboratory (UL) 910 übernommen. Die Testbedingungen sind wie folgt: Eine Flamme mit 87922 W (300000 BTU/hour) wird für 20 Minuten auf einen Kabel­ träger gerichtet, der 0,31 m (1 Fuß) breit und 7,32 m (24 Fuß) lang ist und horizontal in dem Steiner-Tunnel montiert ist. Die Kriterien zum Bestehen des Flammentests sind eine maximale Flammenausbreitung von 1,52 m (5 Fuß), eine maximale optische Dichte des Rauches, die kleiner oder gleich 0,5 ist und eine durchschnittliche optische Dichte des Rauchs, die kleiner oder gleich 0,15 ist.
Das meist verwendete Telekommunikationskabel hat vier nicht abgeschirmte, miteinander verdrehte Paare von isolierten Lei­ tern (4UTP). Eine Mehrzahl dieser Kabel verwendet fluorierte Ethylen/Propylenpolymere (FEP) als Isoliermaterial der Wahl mit einer Polyvinylchlorid-Ummantelung mit einer geringen Rauchent­ wicklung. Die Vorteile von FEP sind exzellente elektrische Eigenschaften und ein hohes Maß an Flammenverzögerung. FEP hat jedoch auch viele Nachteile. FEP ist sehr teuer und tropft von Kabel, wenn es einer Flamme ausgesetzt ist. Dieses heiße ge­ schmolzene Polymer setzt darüber hinaus ein sehr aggressives saures Gas in Form von Wasserstoffluorsäure (HF) frei. Dieses Gas ist für Menschen, selbst wenn sie nur geringen Mengen ausgesetzt sind, extrem toxisch.
Ein Isoliermaterial oder eine Kombination von Materialien, die alle Anforderungen hinsichtlich Elektrik und Rauchentwicklung der NFPA 262 erfüllen und nicht von dem Kabel heruntertropfen, wenn sie einer Flamme ausgesetzt sind, gering toxisch sind, eine geringe Korrosivität aufweisen und zu geringeren Kosten er­ hältlich sind, wären für diese Anwendung nützlich. Dieser Bedarf resultiert aus den Bestrebungen der Industrie, einige der FEP durch ein anderes billigeres Material zu ersetzen. Bis heute gibt es keine Isolierungszusammensetzung, die in der Lage war, die FEP-Isolierung in den Telekommunikationskabeln voll­ ständig zu ersetzen.
Die vorliegende Erfindung beschreibt Polymerzusammensetzungen, die FEP-Isolierungen vollständig oder teilweise ersetzen kön­ nen, nicht von den Kabeln tropfen, wenn sie einer Flamme ausge­ setzt sind, eine geringe Toxizität und Korrosivität aufweisen und zu deutlich geringeren Kosten erhältlich sind.
Die vorliegenden verbesserten halogenfreien Polymerzusammenset­ zungen umfassen:
  • a) ein Grundpolymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus wenigstens einem Polyolefinpolymer;
  • b) einen Füller, der wenigstens eine Substanz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metallhydraten, Oxiden, Carbona­ ten, Talken, Tonen, Molybdaten, Boraten, Stannaten, Gra­ phit, Ruß, Silikaten und Phosphaten, umfaßt;
  • c) ein Additiv, das wenigstens eine Substanz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Antioxidant, einem Organo­ silan, Pigmenten und einem Schmiermittel, umfaßt;
  • d) ein ungesättigtes Dicarboxylanhydrid; und
  • e) einem Nanotonfüller.
Bei bevorzugten verbesserten halogenfreien Polymerzusammenset­ zungen wird das wenigstens eine Polyolefinpolymer aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen (PE) (einschließlich Polyethy­ len mit sehr geringer Dichte (VLDPE), Polyethylen mit geringer Dichte (LDPE), Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE)), Polypropy­ len (PP), Ethylenpropylencopolymer (manchmal als Ethylenpropy­ lengummi (EPR) bezeichnet), Ethylenvinylacetat (EVA), Ethylen­ ethylacrylat (EEA), Ethylenmethylacrylat (EMA), Copolymeren mit Ethylenmonomereinheiten und Terpolymeren mit Ethylenmonomerein­ heiten ausgewählt. Das wenigstens eine Polyolefinpolymer kann durch jedes geeignete Verfahren, wie z. B. chemisches Querver­ netzen unter Verwendung organischer Peroxide oder chemisches Pfropfen unter Verwendung von Acryl- oder Maleinsäuren querver­ netzt oder gepfropft werden.
Bei bevorzugten verbesserten halogenfreien Polymerzusammenset­ zungen wird das ungesättigte Dicarboxylanhydrid aus der Gruppe bestehend aus einem Maleinanhydrid, einem Itakonanhydrid, einem Akonitanhydrid, einem Citraconanhydrid und mit ungesättigten Dicarboxylanhydriden modifizierten thermoplastischen Polymeren ausgewählt, wobei wenigstens einige der funktionellen An­ hydridgruppen durch funktionelle Gruppen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus funktionellen Carboxyl- und Carboxy­ latgruppen, ersetzt werden.
Bei bevorzugten verbesserten halogenfreien Polymerzusammenset­ zungen wird der Nanotonfüller aus der Gruppe bestehend aus synthetischen Silikatmontmorilloniten, natürlichen geschichte­ ten Silikatmontmorilloniten (der Hauptanteil aus dem Tonmineral Bentonit) und einem geschichteten Aluminiumoxidsilikat ausge­ wählt.
Bei dem bevorzugten Nanotonfüller weisen die einzelnen Plätt­ chen einen Durchmesser von ungefähr 1 µm und ein Streckungsver­ hältnis von ungefähr 1000 : 1 auf. Es ist diese Morphologie, die zu verbesserten Sperreigenschaften gegen Feuchtigkeit, erhöhter Deformationsbeständigkeit der Zusammensetzung, erhöhter Bestän­ digkeit der Zusammensetzung gegen Ausbleichen und/oder Ausblü­ hen, verbesserter mechanischer Festigkeit (Zugmodul und Biege­ modul), einem beträchtlichen Abfall der Wärmefreisetzungsrate und der Rauchemissionseigenschaften und einer verbesserten Flammenverzögerung der Polymerzusammensetzungen führt. Die Nanotonfüller sind vorzugsweise chemisch modifiziert, um die Hydrophobizität ihrer Oberflächen zu erhöhen.
Verbesserte isolierte Drähte umfassen einen Draht und wenigs­ tens eine oben beschriebene Polymerzusammensetzung, die den Draht umgibt. Verbesserte isolierte Leiter umfassen eine Mehr­ zahl von vorstehend beschriebenen, gebündelten, zusammengedreh­ ten und/oder zusammengebundenen isolierten Drähten.
Obwohl die vorliegenden verbesserten halogenfreien Polymerzu­ sammensetzungen hier mit Bezug auf isolierte Drähte von Tele­ kommunikationskabeln beschrieben werden, sind sie nicht darauf beschränkt. Die vorliegenden verbesserten Polymerzusammenset­ zungen sind für Anwendungen einsetzbar, bei denen Flammenbe­ ständigkeit, Kohlebildung, geringe Rauchemission, geringe Korrosivität, geringe Toxizität und geringe Wärmefreisetzungs­ eigenschaften erwünscht sind, wobei gleichzeitig günstige elektrische Isolierungseigenschaften erhalten bleiben.
Die Polyolefinmischungen, die in den vorliegenden Zusammenset­ zungen einsetzbar sind, werden aus der Gruppe bestehend aus VLDPE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, EPR, EVA, EEA, EMA, EBA, Copoly­ meren mit Ethylenmonomereinheiten und Terpolymeren mit Ethylen­ monomereinheiten ausgewählt. Die bevorzugte Polyolefinmischung wird aus der Gruppe bestehend aus VLDPE und HDPE ausgewählt. Die Polyolefinmischung wird vorzugsweise in einer Menge von 100 Gewichtsteilen eingesetzt.
Der Füller in den vorliegenden Zusammensetzungen enthält eine oder mehrere Substanzen aus der Gruppe bestehend aus Metallhyd­ raten, Oxiden, Carbonaten, Talken, Tonen, Molybdaten, Boraten, Stannaten, Ruß, Silikaten und Phosphaten. Die bevorzugten Zusammensetzungen enthalten ungefähr 200 Gewichtsteile Füller pro hundert Gewichtsteile, bezogen auf das Gewicht des Grundpo­ lymers.
Das Additivpaket enthält Antioxidanten, Organosilane, Pigmente und Schmiermittel, ist aber nicht darauf beschränkt. Die bevor­ zugten Zusammensetzungen enthalten auch Antioxidantstabilisato­ ren und Schmiermittel. In den bevorzugten Zusammensetzungen umfaßt das Additivpaket ungefähr 5 Gewichtsteile, bezogen auf das Gewicht des Grundpolymers.
Die Zusammensetzungen enthalten ungesättigte Dicarboxylanhydri­ de, wie Malein-, Itakon-, Akonit- oder Citraconanhydride oder mit ungesättigten Dicarboxylanhydriden modifizierte thermoplas­ tische Polymere, wobei die Anhydride ganz oder zum Teil durch Carboxyl- oder Carboxylat-Funktionalitäten ersetzt werden können. Die bevorzugten Zusammensetzungen enthalten mit Malei­ nanhydrid modifizierte Polyolefine in einer Menge von 5 Ge­ wichtsteilen, bezogen auf das Gewicht des Grundpolymers.
Die vorliegenden Zusammensetzungen enthalten geeignete Nanoton­ füller, die synthetische und/oder natürliche geschichtete Silikatmontmorillonite (der Hauptanteil aus dem Tonmineral Bentonit) oder ein geschichtetes Aluminiumoxidsilikat sind, dessen einzelne Plättchen ungefähr einen Durchmesser von 1 µm aufweisen, der ihnen ein Streckungsverhältnis von ungefähr 1000 : 1 gibt. Die Nanotonfüller sind vorzugsweise chemisch modifiziert, um die Hydrophobizität ihrer Oberflächen zu erhö­ hen, wodurch die Effektivität des Feuerverhaltens der Nanoton­ füller verbessert wird. Tabelle 1 zeigt die Arbeitszusammenset­ zungsbereiche für die vorliegenden Zusammensetzungen.
Tabelle 1
Die vorliegenden Zusammensetzungen wurden genauer ausgewertet, indem Laborchargen hergestellt und deren physikalische und elektrische Eigenschaften sowie deren Verbrennungseigenschaften untersucht wurden. Einige der Chargen wurden darüber hinaus zu Telekommunikationskabeln geformt und gemäß dem horizontalen NFPA 262 Brandtest (Steiner-Tunnel-Test) ausgewertet.
Die Zusammensetzungsbeispiele in Tabelle 2 wurden unter Verwen­ dung eines Buss MDK 46-15D-Kneters gemischt. Tabelle 2 enthält darüber hinaus die entsprechenden physikalischen und elektri­ schen Eigenschaften sowie Verbrennungseigenschaften der herge­ stellten Zusammensetzungen.
Tabelle 2
Der Steiner-Tunnel-Test wurde zum Verbrennen von aus den ausge­ wählten Laborchargen hergestellten Kabeln angepaßt. Diese Kabel wurden gemäß den Vorgaben der USamerikanischen NFPA 262, Underwriters Laboratories (UL-910) oder Canadian Standards Association (CSA FT-6) verbrannt. Die Testbedingungen sind wie folgt: Eine Flamme mit 87922 W (300000 BTU/hour) wird für 20 Minuten auf zehn 7,32 m (24 Fuß) lange Testkabel, die auf einer horizontalen Schale in einem Tunnel angeordnet sind, gerichtet.
Die Kriterien zum Bestehen des Steiner-Tunnel-Test sind wie folgt:
  • A) Flammenausbreitung - Flammenbewegung weniger als 1,52 m (5,0 Fuß).
  • B) Raucherzeugung - Maximale optische Dichte des Rauches geringer als 0,5 und durchschnittliche optische Dichte des Rauches geringer als 0,15.
Tabelle 3
Die NFPA 262-Verbrennungsergebnisse sind in Tabelle 3 zusammen­ gefaßt. Eine weitere Untersuchung dieser Daten wird die Erfin­ dung bestätigen. Test 1 und Test 2 ergaben, bei einer PVC- Ummantelung mit geringer Rauchentwicklung und einer PVDF- Ummantelung, positive Ergebnisse. Die vorliegenden Zusammenset­ zungen erfüllen demnach die Kriterien der NFPA 262.
Test 3 wurde aufgrund hoher maximaler und durchschnittlicher Rauchzahlen nicht bestanden. In Test 3 wurde für die Isolierung die Charge 3 verwendet, die ein halogeniertes flammenverzögern­ des Olefin ist. Aus diesem Test kann geschlossen werden, daß das halogenierte flammenverzögernde Olefin die Anforderung der NFPA 262 nicht erfüllt.
Test 4 wurde hinsichtlich aller Kriterien nicht bestanden. Die Kabel zeigten eine hohe maximale und durchschnittliche Rauch­ entwicklung sowie eine hohe Flammenausbreitung. Aus diesem Test kann geschlossen werden, daß ein nicht-flammenverzögerndes Olefin die Anforderungen der NFPA 262 nicht erfüllt.
Die Isolierung in Test 5 unterscheidet sich von den vorher diskutierten Isolierungen. Die Isolierung gemäß Test 5 war eine Zweischichtlsolierung. Die untere Schicht war ein nicht­ flammenverzögernder Schaum aus Polyethylen mit hoher Dichte, wobei die obere Schicht eine feste Schicht aus der Charge 4 war. Die Schicht hat zwei Funktionen, sie wirkt als schützende Flammenbarriere und erfüllt die elektrischen Anforderungen des Kabels. Wie in den in Tabelle 3 zuammengefaßten Ergebnissen gezeigt, ergaben die vorliegenden Zusammensetzungen (Charge 4), die in Schichtanwendungen eingesetzt wurden, hinsichtlich den Kriterien der NFPA 262 positive Ergebnisse.
Ein wichtiger Faktor, der zur Wirksamkeit der vorliegenden Zusammensetzungen beiträgt, ist die Verwendung von Nanotonfül­ lern in den halogenfreien Polymerzusammensetzungen. Ein geeig­ neter Einsatz von Nanotonfüllern in den Polymerzusammensetzun­ gen reduziert die Wärmefreisetzung und die Rauchentwicklungsei­ genschaften. Wenn er in den vorliegenden Zusammensetzungen in geeigneter Weise eingesetzt wird, bewirkt der Nanotonfüller eine Kohlebildung, was dazu führt, daß die Isolierung unter einer Flamme nicht von dem Kabel tropft. Die Kombination aus reduzierter Rauchemission, Kohlebildung, nicht tropfender Isolierung und das Bestehen des NFPA 262-Flammentests macht die vorliegenden Zusammensetzungen insbesondere für den Einsatz auf dem Telekommunikationsmarkt geeignet.

Claims (25)

1. Halogenfreie Polymerzusammensetzung mit:
  • a) einem Grundpolymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus wenigstens einem Polyolefinpolymer;
  • b) einem Füller, der wenigstens eine Substanz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metallhydraten, Oxiden, Carbona­ ten, Talken, Tonen, Molybdaten, Boraten, Stannaten, Gra­ phit, Ruß, Silikaten und Phosphaten enthält;
  • c) einem Additiv, das wenigstens eine Substanz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Antioxidant, einem Or­ ganosilan, Pigmenten und einem Schmiermittel enthält;
  • d) einem ungesättigten Dicarboxylanhydrid; und
  • e) einem Nanotonfüller.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wenigstens eine Polyolefinpolymer aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen, Polypropylen, Ethylenpropylencopolymer, Ethylenvinylacetat, Ethylenethylacrylat, Ethylenmethylacrylat, Copolymeren mit Ethylenmonomereinheiten und Terpolymeren mit Ethylenmonomerein­ heiten ausgewählt wird.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wenigstens eine Polyolefinpolymer quervernetzt wird.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 3, wobei das wenigstens eine Polyolefinpolymer unter Verwendung eines organischen Peroxids quervernetzt wird.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wenigstens eine Polyolefinpolymer mit Acrylsäure und/oder Maleinsäure gepfropft wird.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das ungesättigte Dicarboxylanhydrid aus der Gruppe bestehend aus einem Maleinan­ hydrid, einem Itakonanhydrid, einem Akonitanhydrid, einem Citraconanhydrid und mit ungesättigten Dicarboxylanhydriden modifizierten thermoplastischen Polymeren ausgewählt wird, wobei wenigstens einige der funktionellen Anhydridgruppen durch eine funktionelle Gruppe, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus funktionellen Carboxyl- und Carboxylatgruppen, ersetzt wird.
7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, wobei das ungesättigte Dicarboxylanhydrid Maleinanhydrid ist und in einer Menge von ungefähr 5 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gewicht des Grundpo­ lymers, vorhanden ist.
8. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Nanotonfüller aus der Gruppe bestehend aus synthetischen silikatischen Mont­ morilloniten, natürlichen geschichteten silikatischen Montmo­ rilloniten und einem geschichteten Aluminiumoxidsilikat ausgewählt ist.
9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, wobei die einzelnen Plättchen des Nanotonfüllers einen Durchmesser von ungefähr 1 µm aufweisen.
10. Zusammensetzung nach Anspruch 8, wobei der Nanotonfüller chemisch modifiziert ist, um seine Hydrophobizität zu erhöhen.
11. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wenigstens eine Polyolefinpolymer eine Mischung aus Polyethylen mit geringer Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte ist.
12. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Füller wenig­ stens eine Substanz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metallhydraten, Oxiden, Carbonaten, Talken, Tonen, Molybdaten, Boraten, Stannaten, Ruß, Silikaten und Phosphaten, enthält.
13. Zusammensetzung nach Anspruch 12, wobei der Füller in einer Menge von ungefähr 200 Gewichtsteilen pro 100 Gewichts­ teile, bezogen auf das Gewicht des Grundpolymers, vorhanden ist.
14. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Additiv wenig­ stens eine Substanz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Antioxidant, einem Organosilan, einem Pigment und einem Schmiermittel, enthält.
15. Zusammensetzung nach Anspruch 14, die weiterhin einen Antioxidantstabilisator enthält.
16. Zusammensetzung nach Anspruch 14, wobei das Additiv in einer Menge von ungefähr 5 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gewicht des Grundpolymers, vorhanden ist.
17. Isolierter Draht mit einem Draht und der Polymerzusammen­ setzung nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung den Draht umgibt.
18. Isolierter Leiter, der eine Mehrzahl der isolierten Drähte nach Anspruch 17 enthält.
19. Isolierter Leiter nach Anspruch 18, wobei die Mehrzahl von isolierten Drähten gebündelt ist.
20. Isolierter Leiter nach Anspruch 18, wobei die Mehrzahl von isolierten Drähten zusammengedreht ist.
21. Isolierter Leiter nach Anspruch 18, wobei die Mehrzahl von isolierten Drähten zusammengebunden ist.
22. Isolierter Leiter nach Anspruch 18, wobei der Draht ein Kupferleiter ist.
23. Isolierter Leiter nach Anspruch 18, wobei der Draht eine optische Faser ist.
24. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung geschäumt ist.
25. Ummanteltes elektrisches Kabel, das den isolierten Leiter nach Anspruch 18 und ein Ummantelungsmaterial umfaßt, wobei das Ummantelungsmaterial die Polymerzusammensetzung nach Anspruch 1 enthält und den isolierten Leiter umgibt.
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