DE10139842B4 - Slingshot for Velcro connections - Google Patents

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Abstract

Schlingenteil für Klettverbindungen, bestehend aus einem durch Faser- oder Fadenmaschen (4, 5) verfestigten Vliesstoff (1) mit dreidimensionaler Faseranordnung, der auf einer Seite eine Faserpolschicht (2) besitzt, die aus vertikal zum Vliesstoffquerschnitt abstehenden Faserteilen (6, 7) oder Faserbüschel (3) gebildet ist, welche über die gesamte Fläche eine hohe Dichte, Parallelität und gleichmäßige Höhe aufweisen, wobei ein oder beide Enden (8) der Faserteile (6, 7) im Vliesstoffquerschnitt mechanisch eingebunden sind.loop portion for Velcro connections, consisting from a fiber or thread mesh (4, 5) consolidated nonwoven fabric (1) with three-dimensional fiber arrangement, which on one side a Fiber Polschicht (2) has, which is vertical to the nonwoven cross section protruding fiber parts (6, 7) or tufts (3) is formed, which over the the whole area a high density, parallelism and have a uniform height, wherein one or both ends (8) of the fiber parts (6, 7) in the nonwoven cross section mechanically are involved.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Schlingenteil für Klettverbindungen, bestehend aus einem durch Faser- oder Fadenmaschen verfestigten Vliesstoff mit dreidimensionaler Faseranordnung.The The invention relates to a loop part for Velcro, consisting from a nonwoven fabric consolidated by fiber or thread stitches with three-dimensional fiber arrangement.

Klettverbindungen, die aus zwei miteinander zu verhakenden Teilen bestehen, nämlich einem Hakenteil und einem Schlingenteil, die flächig aufeinandergelegt werden, damit die Haken des Hakenteiles in das Material des Schlingenteiles eingreifen und sich mit den dort befindlichen Schlingen oder Fasern verhaken, sind in verschiedensten Ausführungen bekannt. Beide Teile des Flächenverbundes sind textile Warenbahnen. Bekannt ist auch, die Schlingen des Schlingenteiles aus Kunststofffäden herzustellen.Velcro fasteners, which consist of two parts to be hooked together, namely one Hook part and a loop part, which are superimposed flat, so that the hook of the hook part in the material of the loop part intervene and with the loops or fibers located there hook, are known in various designs. Both parts of the surface composite are textile webs. It is also known, the loops of the loop part made of plastic threads manufacture.

Aus der WO 95/17 111 ist eine Klettverbindung für Babywindeln bekannt. Das Hakenteil besteht aus einer Basisschicht mit Hakengliedern. Das Verhakungsteil wird aus einer Verstärkungslage und einem Verschlingungsmaterial gebildet, wobei das Schlingenmateriall unterhalb der Verstärkungseinlage angeordnet ist und die Schlingen durch Nadeln des Schlingenmaterials durch das Verstärkungsmaterial hindurchgestochen werden.Out WO 95/17 111 is a Velcro connection for baby diapers known. The Hook part consists of a base layer with hook members. The Hooking part is made of a reinforcing layer and an entangling material formed, wherein the Schlingenmateriall below the reinforcing insert is arranged and the loops by needling the loop material through the reinforcing material be stabbed through.

Aus der DE 199 02 762 A1 ist beispielsweise ein Verhakungsteil bekannt, das aus einem Vliesstoff-Verbund mit eingewirkten texturierten polymeren Fäden besteht, wobei der Vliesstoff-Verbund als Träger für die texturierten Fäden dient und die texturierten Fäden die Schlingen für die Haken bilden. Die Herstellung dieses Verhakungsteiles erfolgt dadurch, daß der Vliesstoff-Verbund einem Raschelvorgang zur Einbringung der Kettfäden in gedehnter Form zugeführt wird. Nach dem Entspannen des fadenverstärkten Vliesstoff-Verbundes bilden sich die eingenähten Fäden zu Schlingen aus. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die Forderung nach Schrumpf sowie die Auslösung dieses Effektes.From the DE 199 02 762 A1 For example, a hooking member is known which consists of a nonwoven composite with knitted textured polymeric threads, the nonwoven composite serving as the support for the textured threads and the textured threads forming the loops for the hooks. The preparation of this Verhakungsteiles takes place in that the nonwoven composite is fed to a Raschelvorgang for introducing the warp threads in a stretched form. After relaxing the thread-reinforced nonwoven composite, the sewn-in threads form into loops. A disadvantage of this method is the demand for shrinkage as well as the triggering of this effect.

In dem US-Patent 5 614 281 wird die Herstellung des Schlaufen tragendes Teils eines Klettverschlusses beschrieben, das aus einem gekreppten Spinnvliesstoff aus einem plastischen Polymer besteht. Der gekreppte Spinnvliesstoff wird mit einem ebenen Vliesstoff laminiert, welcher die Funktionsschicht stabilisiert. Die Oberseite des Kreppmaterials trägt aufgerichtete Schlaufen mit einer Z-förmigen Faserorientierung, die sich mit den Haken des komplementären Teils des Klettverschlusses verbinden. Bei dieser Verfahrensweise erweist sich besonders die Laminierung mit einem zusätzlichen Vliesstoff zur Stabilisierung der Funktionsschicht als nachteilig.In U.S. Patent No. 5,614,281 teaches the manufacture of the loop Part of a hook and loop fastener that comes from a creped Spunbonded fabric consists of a plastic polymer. The creped Spunbond fabric is laminated with a flat nonwoven fabric which the functional layer stabilized. The top of the crepe material wears upright Loops with a Z-shaped Fiber orientation that aligns with the hooks of the complementary part connect the Velcro. In this procedure proves especially the lamination with an additional nonwoven fabric for stabilization the functional layer as disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schlingenteil für eine Klettverbindung zu schaffen, der einfach herstellbar ist und bei dem die Verhakungsteile in einer dem Hakenteil entsprechenden definierten Höhe und Dichte in den anwendungsbezogenen Flächenbereichen fest in ein Trägermaterial verankert sind.Of the Invention is based on the object, a loop part for a Velcro connection to create, which is easy to produce and where the Verhakungsteile in a defined height and density corresponding to the hook part in the application-related areas firmly in a carrier material are anchored.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.These Task is achieved by solved the features described in claim 1. Further advantageous embodiments are in the subclaims described.

Die erfindungsgemäße Lösung stellt ein Schlingenteil für Klettverbindungen bereit, bei dem in einen Vliesstoff-Trägermaterial abstehende Fasern oder Faserschlingen eingebunden und so in dem Vliesstoff verankert sind, daß sie sich von der Oberfläche des Trägermaterials in der den eingreifenden Haken entsprechenden Größe abheben. Dabei ist die Höhe und Dichte der abstehenden Faserteile variierbar. Dies hat den Vorteil, daß das Schlingenteil für unterschiedliche Hakenteile einsetzbar ist. Des weiteren ist eine definierte Anordnung der Faserteile am Trägermaterial möglich, so daß neben der vollflächigen Anordnung auch eine streifenartige Anordnung in Längs- und Querrichtung bzw. in einem definierten Flächenbereich möglich ist. Damit läßt sich ein Schlingenteil zielgerichtet für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete herstellen.The inventive solution provides a loop part for Velcro connections ready, in which a nonwoven carrier material protruding fibers or fiber loops involved and so in the Nonwovens are anchored that they from the surface of the carrier material lift off in the size corresponding to the engaging hooks. Here is the height and density the protruding fiber parts variable. This has the advantage that the loop part for different Hook parts is used. Furthermore, a defined arrangement of Fiber parts on the carrier material possible, so that beside the full-surface Arrangement also a strip-like arrangement in longitudinal and Transverse direction or in a defined surface area is possible. This can be one Schlingenteil purposeful for produce a wide variety of applications.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen inThe Invention will be described below with reference to embodiments. The associated Drawings show in

1 den schematischen Querschnitt des Schlingenteiles aus einem velourisierten, durch Fasermaschen verfestigten Vliesstoff, 1 the schematic cross section of the loop part of a velorized, fiber stitched nonwoven fabric,

2 den schematischen Querschnitt des Schlingenteiles aus einem velourisierten, durch Fadermaschen verfestigten Vliesstoff. 2 the schematic cross section of the loop part of a velorized, fattened by stitching nonwoven fabric.

Wie in 1 dargestellt, besteht das erfindungsgemäße Schlingenteil aus einem durch Fasermaschen 4 verfestigten Vliesstoff 1, der auf der der Fasermaschen 4 gegenüberliegenden Seite 10 mit einer Faserpolschicht 2 ausgestattet ist. Die Faserpolschicht 2 wird von Faserbüschel 3 gebildet, welche aus einzelnen Faserteilen 6 und schlingenförmigen Faserteilen 7 bestehen. Die Faserteile 6 und 7 sind senkrecht zum Querschnitt des Vliesstoffes 1 angeordnet, weisen eine hohe Gleichmäßigkeit in ihrer Länge auf und sind auf der Oberfläche in einer Dichte angeordnet, die mindestens 800 Faserteile pro cm2 Vliesstoff entspricht. Die Höhe der von der Oberfläche vertikal abstehenden Faserteile 6 und 7 liegt vorzugsweise zwischen 1 bis 8 mm. Höhe und Dichte der Faserteile 6 und 7 sind in Abhängigkeit vom Materialeinsatz für den Vliesstoff 1 und der verwendeten Haken am eingreifenden Hakenteil variierbar. Diese Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl abstehender Faserbüschel 3 wird durch ein als Velourisieren zu bezeichnender Vernadelungsprozeß erreicht. Dabei wird das durch Fasermaschen 4 verfestigtes Faservlies von der mit Fasermaschen 4 versehenen Oberflächenseite mit senkrecht einwirkenden Nadeln durchstochen. Die Erfindung beinhaltet auch das Einstechen der Nadeln auf der den Fasermaschen 4 gegenüberliegenden Seite 10, das zur Ausbildung der Faserpolschicht 2 auf der Fasermaschenseite des Vliesstoffes 1 führt. Die einstechenden Nadeln haben an der Spitze eine gabelzinkenförmige Aussparung (Gabelnadeln) oder kurz nach der Spitze auf dem Dreikantschaft in gleichem Abstand von der Spitze je einen Widerhaken (Kranz- oder Kronennadeln). In diese Öffnungen der Nadeln gelangen parallel zum Vliesquerschnitt angeordnete Fasern, die beim Durchstechen aus dem Vliesstoffquerschnitt herausgestoßen oder -gezogen und als Faserteile 6 oder Faserschlingen 7 mit hoher Parallelität und großen Höhengleichmäßigkeit vertikal zum Vliesstoffquerschnitt so angeordnet werden, daß die Faserteile 6 mit einem und die Faserschlingen 7 mit beiden Enden 8 im Vliesstoffquerschnitt mechanisch eingebunden sind.As in 1 shown, the loop part according to the invention consists of a fiber meshes 4 solidified nonwoven fabric 1 on the fiber mesh 4 opposite side 10 with a Faserpolschicht 2 Is provided. The fiber pole layer 2 is made of tufts 3 formed, which consists of individual fiber parts 6 and loop-shaped fiber parts 7 consist. The fiber parts 6 and 7 are perpendicular to the cross section of the nonwoven fabric 1 arranged, have a high uniformity in their length and are arranged on the surface in a density corresponding to at least 800 fiber parts per cm 2 of nonwoven fabric. The height of the fibers protruding vertically from the surface 6 and 7 is preferably between 1 to 8 mm. Height and density of the fiber parts 6 and 7 are dependent on the material used for the nonwoven fabric 1 and the hook used variable on the engaging hook part. This surface structure with a large number of protruding tufts 3 is achieved by a need to be called Velourizing needle punching process. This is done by fiber stitching 4 solidified nonwoven fabric with fiber stitches 4 provided surface pierced with vertically acting needles. The invention also includes piercing the needles on the fiber meshes 4 opposite side 10 for the formation of the Faserpolschicht 2 on the fiber mesh side of the nonwoven fabric 1 leads. The piercing needles have at the top of a fork tine-shaped recess (fork needles) or shortly after the top on the triangle shaft at the same distance from the top ever a barb (wreath or crown needles). In these openings of the needles parallel to the nonwoven cross-section arranged fibers which pushed or pulled when piercing the nonwoven fabric cross-section and as fiber parts 6 or fiber loops 7 be arranged with high parallelism and high height uniformity vertical to the nonwoven fabric cross-section so that the fiber parts 6 with one and the fiber loops 7 with both ends 8th are mechanically incorporated in the nonwoven cross section.

Üblicherweise wird bei der erfindungsgemäßen Oberflächenstrukturierung mit auf die Faserfeinheit des Vliesstoffes 1 abgestimmten feinen Gabel- oder Kronennadeln mit Stichdichten je cm2 Vliesstoff von 300 bis 1000 Stich/cm2 und mit Durchstichtiefen der Nadeln zwischen 3 bis 12 mm gearbeitet. Damit wird erreicht, daß mindestens 30 % der im Vliesstoff 1 vorhandenen Faserlänge die vertikal zum Vliesstoffquerschnitt angeordneten Faserbüschel 3 und damit die Faserpolschicht 2 bilden. Für die Ausbildung einer sehr markanten Faserpolschicht 2 auf einer Oberflächenseite des Schlingenteiles werden die in den speziellen Strukturierungsnadelmaschinen aus dem Vliesstoffquerschnitt vertikal ausgetragenen Faserteile 6 oder Faserschlingen 7 in ein umlaufenden Bürstenband eingetragen, um die vertikale Anordnung zu erhalten und nicht umgelegt und dann durch folgende Nadeldurchstiche in schräger Lage fixiert zu werden.Usually, in the surface structuring according to the invention with on the fiber fineness of the nonwoven fabric 1 matched fine fork or crown needles with stitch densities per cm 2 nonwoven fabric from 300 to 1000 stitches / cm 2 and worked with penetration depths of the needles between 3 to 12 mm. This ensures that at least 30% of the nonwoven fabric 1 existing fiber length arranged vertically to the nonwoven cross-section tufts 3 and thus the fiber pole layer 2 form. For the formation of a very distinctive Faserpolschicht 2 On a surface side of the loop part, the fiber parts vertically discharged in the special patterning needle machines from the nonwoven fabric cross section become 6 or fiber loops 7 registered in a circumferential brush belt to obtain the vertical arrangement and not folded and then fixed by subsequent needle punctures in an oblique position.

Die 2 zeigt das erfindungsgemäße Schlingenteil aus einem durch Fadenmaschen 5 verfestigten Vliesstoff 1, der auf der Fadenmaschenseite 9 mit einer Faserpolschicht 2 ausgestaltet ist, die aus einzelnen Faserteilen 6 oder doppelten Faserteilen 7 in Schlingenform gebildet wird. Die Faserteile 6 und 7 sind mit einem oder beiden Enden 8 im Vliesstoffquerschnitt 1 mechanisch eingebunden. Die Ausbildung der Faserpolschicht 2 auf der Maschenstegseite 11 ist erfindungsgemäß auch möglich ist, wobei dann die Nadeln auf der mit Fadenmaschen 5 versehenen Seite 9 einstechen.The 2 shows the loop part of the invention from a thread stitching 5 solidified nonwoven fabric 1 on the thread mesh side 9 with a Faserpolschicht 2 is made up of individual fiber parts 6 or double fiber parts 7 is formed in loop shape. The fiber parts 6 and 7 are with one or both ends 8th in the nonwoven cross section 1 mechanically integrated. The formation of the Faserpolschicht 2 on the mesh side 11 is also possible according to the invention, in which case the needles on the thread meshes 5 provided side 9 Prick.

Die Klettverbindung funktioniert durch Eindrücken der Haken des Hakenteiles in die Faserpolschicht 2, so daß sich die einzelnen Haken mit den Faserteilen 6 und den Faserschlingen 7 oder den Faserbüscheln 3 verhaken.The Velcro connection works by pushing the hooks of the hook part into the Faserpolschicht 2 so that the individual hooks with the fiber parts 6 and the fiber loops 7 or the tufts 3 snag.

Zur Erhöhung der Steifigkeit und des Standvermögens der vertikal angeordneten Faserteile der Faserpolschicht 2 können im Vliesstoff 1 bis zu 25 % Bindefasern enthalten sein. Diese bilden dann bei thermischer Auslösung des Bindefasereffektes einen verfestigenden versteifenden Effekt im Querschnitt des Vliesstoffes 1 und in der Faserpolschicht 2.To increase the rigidity and stamina of the vertically arranged fiber parts of the Faserpolschicht 2 can in the nonwoven fabric 1 be contained up to 25% binder fibers. These then form a solidifying stiffening effect in the cross section of the nonwoven fabric upon thermal activation of the binder fiber effect 1 and in the fiber pole layer 2 ,

1. Ausführungsbeispiel1st embodiment

Der Schlingenteil besteht aus einem durch Fasermaschen verfestigten Vliesstoff „Malivlies" mit einer Flächenmasse von 155 g/m2 und aus 100 % Polyesterfasern der Feinheit 4,2 dtex. Die Verfestigungsparameter auf der Nähwirkmaschine sind eine Maschinenfeinheit 18F und eine Stichlänge von 1,6 mm. Dieses Malivlies wurde auf einer Strukturierungsnadelmaschine mit folgenden Parametern vernadelt:The loop part consists of a non-woven fabric "Mali Fleece" consolidated by means of fiber stitches with a basis weight of 4.2 g / m 2 and of 100% polyester fibers of 4,2 dtex fineness The setting parameters on the stitchbonding machine are a machine fineness 18F and a stitch length of 1,6 mm This Malivlies was needled on a structuring needle machine with the following parameters:

Einstichseite:Puncture site: Fasermaschenseite 4Fiber mesh side 4 Stichdichte:Stitch density: 320 Stich/cm2 320 stitches / cm 2 Nadelart:Needle type: Gabelnadel 15 × 17 × 32 × 40 × 63,5 mit einer Weite der Gabelöffnung und Gabeltiefe von je 0,07 mmfork needle 15 × 17 × 32 × 40 × 63.5 with a width of the fork opening and fork depth of 0.07 mm each Stichtiefe:Depth: 5 mm5 mm

Der Schlingenteil besitzt auf der der Fasermaschenseite 4 gegenüberliegenden Seite 10 die Faserpolschicht 2 aus vertikal angeordneten Faserbüscheln 3 aus einzelnen Faserteilen 6 oder Faserschlingen 7 mit einer Dichte von mindestens 1800 Faserteile je cm2 Vliesstoffoberfläche und einer Höhe von mindestens 1,5 mm.The loop part has on the fiber mesh side 4 opposite side 10 the fiber pole layer 2 from vertically arranged tufts 3 from individual fiber parts 6 or fiber loops 7 with a density of at least 1800 parts per cm2 nonwoven surface and a height of at least 1.5 mm.

2. Ausführungsbeispiel2nd embodiment

Im 2. Ausführungsbeispiel besteht der Schlingenteil aus einem durch Fadenmaschen verfestigtem Vliesstoff. Dieser auch als „Maliwatt" bekannte Vliesstoff hat eine Flächenmasse von 185 g/m2 und besteht aus Polyesterfasern der Feinheit 6,7 dtex im Vlies und einem Bindefaden aus Polyester der Feinheit 76 dtex. Die Verfestigungsparameter auf der Nähwirkmaschine sind eine Maschinenfeinheit 14F und eine Stichlänge von 1,6 mm. Dieser „Maliwatt" Vliesstoff wird auf einer Strukturierungsnadelmaschine mit folgenden Parametern vernadelt:In the 2nd embodiment, the loop part consists of a nonwoven fabric solidified by thread stitching. This nonwoven also known as "Maliwatt" has a basis weight of 185 g / m 2 and consists of polyester fibers of fineness 6.7 dtex in the nonwoven and a binder yarn of polyester of fineness 76 dtex The setting parameters on the stitchbonding machine are a machine fineness 14F and a Stitch length of 1.6 mm This "Maliwatt" nonwoven fabric is needled on a structuring needle machine with the following parameters:

Einstichseite:Puncture site: Maschenstegseite 11Mesh web page 11 Stichdichte:Stitch density: 600 Stich/cm2 600 stitches / cm 2

Nadelart:Needle type: Kronennadel 15 × 18 × 40 S111crown needle 15x18x40 S111 Stichtiefe:Depth: 8,0 mm8.0 mm

Dieser Schlingenteil besitzt auf der Fadenmaschenseite 9 eine Faserpolschicht 2 aus vertikal angeordneten Faserteilen 6 und 7 mit einer Dichte von mindestens 2100 Faserteile je cm2 Vliesstoffoberfläche und einer Höhe von mindestens 2,0 mm.This loop part has on the Fadenmaschenseite 9 a fiber pole layer 2 from vertically arranged fiber parts 6 and 7 having a density of at least 2,100 fiber parts per cm 2 of nonwoven surface and a height of at least 2.0 mm.

Claims (5)

Schlingenteil für Klettverbindungen, bestehend aus einem durch Faser- oder Fadenmaschen (4, 5) verfestigten Vliesstoff (1) mit dreidimensionaler Faseranordnung, der auf einer Seite eine Faserpolschicht (2) besitzt, die aus vertikal zum Vliesstoffquerschnitt abstehenden Faserteilen (6, 7) oder Faserbüschel (3) gebildet ist, welche über die gesamte Fläche eine hohe Dichte, Parallelität und gleichmäßige Höhe aufweisen, wobei ein oder beide Enden (8) der Faserteile (6, 7) im Vliesstoffquerschnitt mechanisch eingebunden sind.Slings for Velcro, consisting of a fiber or thread mesh ( 4 . 5 ) consolidated nonwoven fabric ( 1 ) with a three-dimensional fiber arrangement which has on one side a fiber pole layer ( 2 ), which consists of vertical to the non-woven fabric cross-section protruding fiber parts ( 6 . 7 ) or tufts ( 3 ), which have a high density, parallelism and uniform height over the entire surface, with one or both ends ( 8th ) of the fiber parts ( 6 . 7 ) are mechanically incorporated in the nonwoven cross section. Schlingenteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem cm2 Vliesstoffoberfläche mindestens 800 vertikal abstehende Faserteile (6, 7) angeordnet sind.A loop according to claim 1, characterized in that on a cm 2 nonwoven surface at least 800 vertically projecting fiber parts ( 6 . 7 ) are arranged. Schlingenteil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der vertikal abstehenden Faserteile (6, 7) vorzugsweise zwischen 1,0 bis 8,0 mm beträgt.A sling part according to claims 1 and 2, characterized in that the height of the vertically protruding fiber parts ( 6 . 7 ) is preferably between 1.0 to 8.0 mm. Schlingenteil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) aus einem Faser- oder Filamentvlies besteht.Sling element according to Claims 1 to 3, characterized in that the nonwoven fabric ( 1 ) consists of a fiber or filament. Schlingenteil nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) bis 25 Masseprozent thermoplastische Bindefasern enthält.A sling part according to claims 1 to 4, characterized in that the nonwoven fabric ( 1 ) to 25% by weight of thermoplastic binder fibers.
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