DE102004021701B4

DE102004021701B4 - Schließvorrichtung für eine Form

Info

Publication number: DE102004021701B4
Application number: DE102004021701A
Authority: DE
Inventors: Makoto Zama Tsuji; Hiroshi Zama Yokoyama; Shinya Zama Itani
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2009-12-03
Anticipated expiration: 2024-05-01
Also published as: DE102004021701A1; US20040247740A1; CN1550311A; KR100836964B1; KR20040094632A

Abstract

Formschließvorrichtung zum Öffnen und Schließen einer ersten Form (5) und einer zweiten Form (6) und zum Verbinden der geschlossenen ersten und zweiten Form miteinander, aufweisend:
eine feste Formplatte (3), die an einer Basis (2) befestigt ist und die erste Form (5) hält,
eine bewegliche Formplatte (4), die an der Basis (2) in Bezug auf die feste Formplatte (3) beweglich vorgesehen ist und die zweite Form (6) hält;
ein Paar Formschließzylinder (9, 9), die an zwei entgegengesetzten Abschnitten am oberen Teil der beweglichen Formplatte (4) vorgesehen sind;
ein Paar Kolben (8, 8), die beweglich in Zylinderkammern der Formschließzylinder (9, 9) vorgesehen sind;
ein Paar Verbindungsstangen (7, 7), die jeweils an einem Ende mit dem entsprechenden Kolben (8) verbunden sind,
während das andere Ende (7b, 7b) frei ist und ein erstes Verbindungsteil (7a) aufweist, sowie eine Stange zwischen dem einen und dem anderen Ende, die beweglich...

Description

Die Erfindung betrifft eine Schließvorrichtung für eine Form, wie sie für eine Druckgießmaschine, eine Kunststoff-Spritzgießmaschine oder eine andere Gießmaschine verwendet wird.
In einer Druckgießmaschine, einer Kunststoff-Spritzgießmaschine oder einer anderen Gießmaschine wird zum Beispiel eine bewegliche Formhälfte oder Spritzgußform an einer feste Formhälfte oder Spritzgussform befestigt, so dass diese miteinander verbunden sind, und die Formmasse wird in den Hohlraum, der zu dieser Zeit gebildet wird, eingespritzt, um diesen zu füllen. Im folgenden ist der Ausdruck „Form”, wie er für Druckgießmaschinen verwendet wird, so zu verstehen, dass er den Ausdruck „Spritzgießform” für Spritzgießmaschinen mit umfasst.
Als derartige Formschließvorrichtungen zum Schließen von Formen sind zum Beispiel eine Formschließvorrichtung des Kniehebeltyps, eine Formschließvorrichtung eines Typs, bei dem direkt ein Druck aufgebracht wird, eine zusammengesetzte Formschließvorrichtung usw. bekannt. Eine zusammengesetzte Formschließvorrichtung, wie sie zum Beispiel in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 10-52841 , der ungeprüften japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung (Kokai) Nr. 5-7419 und der ungeprüften japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung (Kokai) Nr. 5-49330 offenbart ist, ist separat mit einem Betätigungsglied zum Verstellen einer beweglichen Formplatte in Bezug auf eine feste Formplatte ausgestattet, um so die Formhälften zu öffnen und zu schließen, und mit einem Betätigungsglied zum Spannen der Formen ausgestattet.
Als eine derartige zusammengesetzte Schließvorrichtung für Gießmaschinen sind solche bekannt, die an den freien Enden von Verbindungsstangen ausgebildete sägezahnförmige Vertiefungen, mit Hilfe eines Mutterschlosses, das an einer festen Formplatte vorgesehen ist, miteinander verbinden, um so die feste Formplatte über die Verbindungsstangen an die bewegliche Formplatte anzuschließen. Bei diesem Typ Formschließvorrichtung ist es notwendig, die Mutterschlösser zu öffnen und zu schließen, nachdem die bewegbare Formplatte an einer bestimmten Position in Bezug auf die feste Formplatte angeordnet worden ist. Der Nachteil beruht daher auf der Zykluslänge für die Aufeinanderfolge des Öffnens und Schließens der Form und des länger werdenden Spannvorgangs. Insbesondere ist es bei einer Schließvorrichtung für eine Form, die für eine Druckgießmaschine verwendet wird, zum Austausch der Formhälften notwendig, die Verbindungsstangen aus der festen Formplatte herauszuziehen, um eine Störung zwischen den Formhälften, die ausgetauscht werden sollen, und den Verbindungsstangen zu vermeiden. Der Vorgang, die Verbindungsstangen aus der festen Formplatte herauszuziehen, erfordert eine spezielle Zylindervorrichtung und andere Mechanismen und wirft daher das Problem höherer Systemkosten auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Schließvorrichtung für eine Form bereitzustellen, die es ermöglicht, die Zyklusdauer, die zum Öffnen und Schließen und Spannen der Form erforderlich ist, zu verkürzen, und die es ermöglicht, die Verbindungsstangen leicht herauszuziehen.
Gegenstand der Erfindung ist die in Anspruch 1 angegebene Formschließvorrichtung. Bevorzugte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im Folgenden durch eine Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen, die unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erfolgt, verdeutlicht, wobei
1 eine Ansicht des Aufbaus einer Formschließvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist,
2 eine Ansicht im Horizontalschnitt ist, die den Aufbau der Formschließvorrichtung aus 1 zeigt,
3 eine vergrößerte Ansicht der Innenfläche des in 1 gezeigten Kreises A ist,
4 bis 8 Ansichten eines Beispiels für den Betrieb der Formschließvorrichtung der ersten Ausführungsform sind,
9 eine Ansicht ist, die ein Zurückziehen einer Verbindungsstange in der Formschließvorrichtung der ersten Ausführungsform zeigt,
10 eine Ansicht des Aufbaus einer Formschließvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist,
11 eine Ansicht im Horizontalschnitt ist, die den Aufbau der in 10 gezeigten Formschließvorrichtung zeigt,
12 bis 16 Ansichten zur Erläuterung der Arbeitsweise der Formschließvorrichtung der zweiten Ausführungsform sind, und
17 eine Ansicht zur Erläuterung eines Verfahrens ist, bei dem die Verbindungsstangen in einer Formschließvorrichtung der zweiten Ausführungsform herausgezogen werden.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen in Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Erste Ausführungsform
1 ist eine Ansicht des Aufbaus einer Formschließvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, während 2 eine Ansicht im Horizontalschnitt ist, der den Aufbau einer Formschließvorrichtung aus 1 zeigt. Die Formschließvorrichtung 1 der vorliegenden Erfindung wird zum Beispiel für eine Druckgießmaschine verwendet.
Wie in 1 und 2 gezeigt ist, weist die Formschließvorrichtung eine Basis 2, eine feste Formplatte 3, eine bewegliche Formplatte 4, zwei Verbindungsstangen 7, 7, zwei Formschließzylinder 9, 9, zwei Bewegungsmechanismen 40, 40, zwei Mutterschlösser 20, 20, zwei Kontaktelemente 30, 30 und zwei Führungsteile 35, 35. Bei der festen Formplatte 3 handelt es sich um die erfindungsgemäße feste Formplatte, bei der beweglichen Formplatte 4 um die erfindungsgemäße bewegliche Formplatte, bei den Verbindungsstangen 7, 7 um die erfindungsgemäßen Verbindungsstangen, bei den Formschließzylindern 9, 9 um die erfindungsgemäßen Formschließzylinder, bei den Bewegungsmechanismen 40, 40 um die erfindungsgemäßen Bewegungsmechanismen, bei den Mutterschlössern 20, 20 und den Mutterschloss-Öffnungs-/-Schließzylindern 21, 21 um die erfindungsgemäßen Verbindungsmittel, bei den Kontaktelementen 30, 30 um die erfindungsgemäßen Kontaktelemente, und bei den Führungsteilen 35, 35 um die erfindungsgemäßen Führungsteile.
Die feste Formplatte 3 ist mit ihrem Boden an der flachen Basis 2 befestigt. Die feste Formplatte 3 hält eine feste Formhälfte 5 an ihrer Frontseite, die der beweglichen Formplatte 4 gegenüberliegt. In die beiden oberen Enden der festen Formplatte 3 sind zwei durchgehende Löcher 3h, 3h zum Einführen zweier Verbindungsstangen 7, 7 eingelassen. Die bewegliche Formplatte 4 trägt eine bewegliche Formhälfte 6 an ihrer Frontseite (der Seite, die auf die feste Formplatte 3 weist). Diese bewegliche Formplatte 4 ist beweglich in Öffnungsrichtung A1 und in Schließrichtung A2 an dem später erklärten Bewegungsmechanismus 40 vorgesehen. Wenn die bewegliche Formhälfte 6 auf die feste Formhälfte 5 zu bewegt wird und die feste Formhälfte 5 und die bewegliche Formhälfte 6 geschlossen werden, bildet sich ein Hohlraum zwischen der festen Formhälfte 5 und der beweglichen Formhälfte 6. Ein nicht dargestelltes Einspritzsystem für geschmolzenes Metall ist an der Rückseite der festen Formplatte 3 vorgesehen. Dieses Einspritzsystem spritzt eine Metallschmelze in den zwischen fester Formhälfte 5 und beweglicher Formhälfte 6 ausgebildeten Hohlraum und füllt diesen. Wenn die Metallschmelze in den Hohlraum eingespritzt und eingefüllt wird, sind die feste Formhälfte 5 und die bewegliche Formhälfte 6 geschlossen, um zu verhindern, dass die Schmelze an den Verbindungsflächen der festen Formhälfte 5 und der beweglichen Formhälfte 6 austritt.
Die beiden Verbindungsstangen 7, 7 werden an ersten Enden bewegbar oben auf der beweglichen Platte 4 gehalten. Die Verbindungsstangen 7, 7 werden horizontal in Öffnungsrichtung A1 und Schließrichtung A2 gehalten. Die ersten Enden der Verbindungsstangen 7, 7 sind durch Kolben 8, 8 angeschlossen. Die beiden Seitenteile der Kolben 8, 8 passen in die beiden Haltelöcher 4a:4b, 4a:4b, die an der beweglichen Formplatte 4 ausgebildet sind. Die Haltelöcher 4a:4b, 4a:4b halten die Verbindungsstangen 7, 7 an ihren ersten Enden. Die anderen Enden der Verbindungsstangen 7, 7, d. h. die freien Enden 7b, 7b sind mit sägezahnförmigen Verbindungsvertiefungen 7a, 7a versehen. Die Verbindungsvertiefungen 7a, 7a sind Ausführungsformen der Verbindungsteile der vorliegenden Erfindung.
Die Formschließzylinder 9, 9 sind innerhalb der beweglichen Formplatte 4 ausgebildet. Die bewegliche Formplatte 4 nimmt bewegbar Kolben 8, 8 auf. Die Zylinderkammern der Formschließzylinder 9, 9 werden mit einem Hochdruck-Arbeitsfluid beschickt, wobei eine Kraft zwischen der beweglichen Formplatte 4 und den Verbindungsstangen 7, 7 wirkt und die Verbindungsstangen 7, 7 und die festen Formplatte 4 in Bezug zueinander bewegt werden. Die bewegliche Formplatte 4 kann sich in Bezug auf die Verbindungsstangen 7, 7 im beweglichen Bereich der Kolben 8, 8, die über die Verbindungsstangen 7, 7 verbunden sind, bewegen, das heißt, im Bereich der Hübe der Formschließzylinder 9, 9.
Die beiden Bewegungsmechanismen 40, 40 sind innerhalb der Basis 2 angeordnet. Jeder der beiden Bewegungsmechanismen 40, 40 weist einen Gewindeschaft 41, ein Trägerelement 42, einen Servomotor 43 und ein bewegliches Element 44 auf. Das Trägerelement 42 hält beweglich ein Ende des Gewindeschaftes 41. Das andere Ende des Gewindeschaftes 41 ist mit dem Servomotor 43 verbunden. Der Gewindeschaft 41 ist in das bewegliche Element 44 geschraubt. Die beiden beweglichen Elemente 44 sind an beiden Seiten der beweglichen Formplatte 4 befestigt.
In den Bewegungsmechanismus 40, 40 wird der Betrieb der Servomotoren 43, 43 so gesteuert, dass sich die Gewindeschäfte 41, 41 drehen, und die Rotationen der Gewindeschäfte 41, 41 in lineare Bewegungen der beweglichen Elemente 44, 44 umgewandelt werden. Daher wird die bewegliche Formplatte 4, an den beiden Seiten, an denen die beiden beweglichen Elemente 44 befestigt sind, in Öffnungsrichtung A1 der Form oder in Schließrichtung A2 der Form bewegt.
An der Rückseite der beiden durchgehenden Löcher 3h, 3h der festen Formplatte sind Mutterschlösser 20, 20 angeordnet. In die Mutterschlösser 20, 20 sind nicht dargestellte Vertiefungen eingelassen, die mit den Verbindungsvertiefungen 7a, 7a der Verbindungsstangen 7, 7 in Eingriff stehen. Jedes Mutterschloss 20, 20 wird, wie in 2 und 4 dargestellt, mit Hilfe eines Zylinders 21 zum Öffnen und Schließen des Mutterschlosses geöffnet und geschlossen. Wenn das Mutterschloss 20 geschlossen ist und die nicht dargestellte Rille mit den Verbindungsvertiefungen 7a am freien Ende 7b der entsprechenden Verbindungsstange 7 (4) in Eingriff steht (mit diesem verbunden ist), sind die Verbindungsstange 7 und die feste Formplatte 3 miteinander verbunden. Wenn das Mutterschloss 20 geöffnet wird (2), wird die Verbindung zwischen Verbindungsstangen 7 und fester Formplatte 3 gelöst.
Die Kontaktelemente 30, 30 setzen die Verbindungsstangen 7, 7 an vorgegebene Positionen, wenn die freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7,7 mit den Kontaktelementen 30/30 in Kontakt gebracht werden. Die vorgegebenen Positionen sind Positionen, an denen die nicht dargestellten Rillen der Mutterschlösser 20, 20 mit den Verbindungsvertiefungen 7a, 7a an den freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 verbunden werden. Die Verbindungsstangen 7, 7 werden, wenn die freien Enden 7b, 7b mit den Kontaktelementen 30, 30 in Berührung gebracht werden, in ihrer Bewegung beschränkt. Die Kontaktelemente 30, 30 sind durch nicht dargestellte Befestigungselemente an der Rückseite der festen Formplatte 3 befestigt.
3 ist eine vergrößerte Ansicht des von dem Kreis A in 1 umgebenen Ausschnitts. Das Führungsteil 35 weist ein hohles zylindrisch geformtes Führungselement 36 auf. Das Führungselement 36 weist ein erstes durchgehendes Loch 36a am Frontende und ferner ein zweites durchgehendes Loch 36b mit größerem Durchmesser als das erste durchgehende Loch 36a auf, das mit dem ersten durchgehenden Loch 36a verbunden ist. Das Führungselement 36 ist mit dem durchgehenden Loch 3h konzentrisch an der Frontfläche der festen Formplatte 3 befestigt. Der Innenumfang des ersten durchgehenden Lochs 36a ist mit einem Dichtungselement 37 versehen, während der Innenumfang des zweiten durchgehenden Lochs 36b mit einer Buchse 38 versehen ist.
Der Schaftteil der Verbindungsstangen 7, 7 passt durch den Innenumfang der Dichtelementes 37. Als Dichtelement 37 wird zum Beispiel eines aus Kunststoff verwendet. Das Dichtelement 37 verhindert, dass Agentien, die während des Druckgießvorgangs an den Formhälften verwendet werden, oder andere Fremdstoffe in das Führungselement 36 eindringen. Infolgedessen kann die Ablagerung von Fremdstoffen an der Verbindungsvertiefung 7a der Verbindungsstange 7 verhindert werden und damit wird die Verbindung zwischen der Verbindungsvertiefung 7a der Verbindungsstange 7 und dem Mutterschloss sicher.
Die Buchse 38 kann zum Beispiel aus Kunststoff, Metall oder einem anderen Material gefertigt sein. Der Außenumfang der Buchse 38 passt in das zweite durchgehende Loch 36b des Führungselementes 36. Ferner passt der Schaftteil der Verbindungsstange 7 in den Innenumfang der Buchse 38. Die Buchse 38 hält die Verbindungsstange 7 in axialer Richtung bewegbar durch Eingriff mit dem Verbindungsstangen 7. Infolgedessen erhält die Verbindungsstange 7 eine Zugfestigkeit. Die Länge des Führungsteils 35 in axialer Richtung entspricht der Länge, die erforderlich ist, damit die Verbindungsvertiefung 7a der Verbindungsstange 7 im Öffnungs- und Schließbereich der festen Formhälfte und der beweglichen Formhälfte in das Führungselement 36 passt. Der Außendurchmesser der Verbindungsvertiefung 7a der Verbindungsstange 7 ist kleiner als der Innendurchmesser des Dichtelementes 37 und der Buchse 38, so dass keine räumliche Grenzfläche zu dem. Dichtelement 37 und der Buchse 38 vorliegt.
Ein Beispiel für die Arbeitsweise einer Formschließvorrichtung mit dem obigen Aufbau wird als nächstes beschrieben. In dem in 1 und2 gezeigten Zustand hat sich die bewegliche Formplatte in eine vorgegebene Öffnungsposition bewegt. In diesem Zustand befinden sich die Kolben 8, 8 in den Zylinderkammern an der Formseite. Aus diesem Zustand werden die Servomotoren 43, 43 angetrieben, so dass sie die bewegliche Formplatte 4 in Schließrichtung A2 bewegen. Die bewegliche Formplatte 4 wird aus dem Gesichtspunkt heraus mit hoher Geschwindigkeit bewegt, um die Zykluszeit zu kürzen. Wenn sich die bewegliche Formplatte 4 in Schließrichtung A2 bewegt, wie es in 4 gezeigt ist, stoßen die freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 gegen die Kontaktelemente 30, 30, wobei Verbindungsstangen 7, 7 anhalten. In dieser Position können die Verbindungsvertiefungen 7a, 7a der Verbindungsstangen 7, 7 mit den Mutterschlössern 20, 20 verknüpft werden. Aus dem Gesichtspunkt heraus, den Stoß abzumildern, wird die Arbeitsgeschwindigkeit der Servomotoren 43, 43 bevorzugt direkt, bevor die freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 gegen die Kontaktelemente 7b, 7b stoßen, reduziert.
In dem Zustand, in dem die freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 mit den Kontaktelementen 30, 30 in Kontakt stehen, wird kein Hochdruckarbeitsöl in die Formschließzylinder 9, 9 eingespeist. Infolgedessen können sich die Kolben 8, 8 innerhalb der Zylinderkammern der Formschließzylinder 9, 9 bewegen.
Wenn die freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 mit den Kontaktelementen 30, 30 in Kontakt stehen und die Ver bindungsstangen 7, 7 positioniert sind, werden, wie in 4 gezeigt ist, die Öffnungs-/Schließzylinder 21, 21 der Mutterschlösser so angetrieben, dass sie die Mutterschlösser 20, 20 schließen.
Parallel zum Schließvorgang der Mutterschlösser 20, 20 fährt die bewegliche Formplatte 4 fort, sich über den Bewegungsmechanismus 40, 40 in Schließrichtung A2 der Form zu bewegen. Die bewegliche Formplatte 4 bewegt sich in die vorgegebene Schließposition in Bezug auf die Verbindungsstangen 7, 7 und der Schließvorgang der beweglichen Formhälfte 6 und der festen Formhälfte 5 findet, wie es in 5 dargestellt ist, seinen Abschluss. Das bedeutet, dass die bewegliche Formplatte 4 sich in dem Bereich der Hübe der Kolben 8, 8 in den Zylinderkammern der Formschließzylinder 9, 9 bewegt und die Formhälften geschlossen werden, nachdem die Verbindungsstangen 7, 7 positioniert sind. Die Kolben 8, 8 bewegen sich auf die gegenüberliegende Seite der beweglichen Formhälfte 6 in den Zylinderkammern. Infolgedessen erfolgen die Verbindungsvorgänge der nicht dargestellten Rillen der Mutterschlösser 20, 20 mit den Verbindungsvertiefungen 7a, 7a der Verbindungsstangen 7, 7 während der Bewegung der beweglichen Formplatte 4 überlappend.
Wie in 5 gezeigt ist, bewegt sich die bewegliche Formplatte 4 als nächstes in eine vorgegebene Schließposition, woraufhin das Hochdruckarbeitsöl PL, wie in 5 gezeigt ist, den Zylinderkammern auf der Seite der festen Formplatte 3 zugeführt wird und die Formhälften geschlossen werden. Durch Zuführen des Hochdruckarbeitsöls PL in die Zylinderkammern bewegen sich die Kolben 8, 8 weiter auf die gegenüberliegende Seite der beweglichen Formhälfte 6. Infolgedessen ziehen sich die Verbindungsstangen 7, 7 auseinander, und es wird eine Schließkraft, die dem Betrag entspricht, um den sich die Verbindungsstangen 7, 7 auseinanderziehen, erzeugt. Diese Schließkraft kann gesteuert werden, indem der Druck des Arbeitsöls PL, das in die Zylinderkammern der Formschließzylinder 9, 9 eingespeist wird, eingestellt wird. Es ist zum Beispiel möglich, die Schließkraft, die mit dem Einspritzvorgang der Schmelze in den durch die feste Formhälfte 5 und die bewegliche Formhälfte 6. gebildeten Hohlraum zu steuern. Infolgedessen ist es möglich, bei einer minimalen Schließkraft zu gießen, während verhindert wird, dass die Schmelze aus den miteinander verbundenen Flächen der beweglichen Formhälfte 6 und der festen Formhälfte 5 tritt. Indem die Schließkraft verringert wird, ist es möglich, einen Schaden an der beweglichen Formhälfte 6 und an der festen Formhälfte 5 zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.
Nachdem der Einspritzvorgang der Schmelze in den Hohlraum abgeschlossen ist und diese eingefüllt worden ist, wie es in 6 gezeigt ist, wird zum Zeitpunkt des Schließens der Formschließzylinder 9, 9 ein Hochdruckarbeitsöl PL an der gegenüberliegenden Seite zugeführt. Die Formschließzylinder 9, 9 haben vorgegebene Hubstrecken, so dass die bewegliche Formplatte 4 sich in Öffnungsrichtung A1 im Bereich dieser Hübe bewegt und die Formhälften geöffnet werden. Zu diesem Zeitpunkt wirkt eine die Formhälften öffnende Kraft in axialer Richtung auf die Verbindungsstangen 7, 7. Diese öffnende Kraft wirkt jedoch auf die Kontaktelemente 30, 30, Die Kolben 8, 8 bewegen sich auf die Formseite der Zylinderkammern.
Überlappend mit dem Öffnungsvorgang werden die Mutterschlösser 20, 20 gelöst. Infolgedessen wird die Verbindung zwischen den Verbindungsstangen 7, 7 und der festen Formplatte 3 gelöst. Indem der Öffnungs- und der Schließvorgang der Mutterschlösser 20, 20 überlappend durchgeführt werden, kann die Zykluszeit verkürzt werden. Als nächstes werden die Servomotoren 43, 43 angetrieben und, wie in 7 gezeigt ist, wird die bewegliche Formplatte 4 bei geringer Geschwindigkeit in eine vorgegebene Position zurückgezogen. Die bewegliche Formplatte 4 wird mit geringer Geschwindigkeit bewegt, da das Gussprodukt oder die Formhälften beschädigt werden oder andere Probleme auftreten könnten, wenn die bewegliche Formplatte 4 nach dem Öffnen der Formhälften mit hoher Geschwindigkeit zurückgezogen würde.
Wenn die bewegliche Formplatte 4 mit niedriger Geschwindigkeit in eine vorgegebene Position zurückgezogen werden würde, wie es in 8 gezeigt ist, wird die bewegliche Formplatte 4 auf die gleiche Weise wie in 1 bis zur geöffneten Position mit hoher Geschwindigkeit zurückgezogen. Mit diesem Vorgang wird die Reihe der Schließvorgänge abgeschlossen.
9 ist eine Ansicht, die das Verfahren erklärt, wie die Verbindungsstangen 7, 7 aus der festen Formplatte 3 herausgezogen werden. Bei einer für eine Druckgießmaschine verwendeten Formschließvorrichtung, ist es beim Austausch der Formhälften die Verwendung eines Krans usw. erforderlich, um die Formen 5 und 6 über die Formschließvorrichtung anzuheben. Wenn die Verbindungsstangen 7, 7 sich nahe der Formhälften 5, 6 befinden, werden sich zu diesem Zeitpunkt die Verbindungsstangen 7, 7 und die Formhälften 5, 6 gegenseitig stören und ein Austausch der Formhälften nicht möglich sein.
In dieser Ausführungsform werden die Mutterschlösser 20, 20 gelöst, die Bewegungsmechanismen 40, 40 angetrieben, um die bewegliche Formplatte 4 zurückzuziehen, und wie es in 9 gezeigt ist, die freien Enden der Verbindungsstangen 7, 7 aus den durchgehenden Köchern 3h, 3h der festen Formplatte 3 und der Führungsteile 35, 35 herausgezogen. Infolgedessen ist es möglich, ausreichenden Raum zum Austausch der Formhälften sicherzustellen. Da es möglich ist, die Verbindungsstangen 7, 7 unter Verwendung der Bewegungsmechanismen 40, 40 zum Öffnen und Schließen der Formhälften 5, 6 zu verwenden, kann der Aufbau der Vorrichtung vereinfacht werden.
Wie oben erklärt wurde, erfordert die erfindungsgemäße Formschließvorrichtung 1 ein Ringgehäuse oder Ringe wie eine Formschließvorrichtung des Kniehebeltyps und kann im Hinblick auf Größe und Gewicht reduziert werden. Ferner kann bei der vorliegenden Ausführungsform der Formschließvorrichtung 1 die Zykluszeit des Schließvorgangs verkürzt werden, da die Mutterschlösser 20, 20 in Überlappung mit dem Schließvorgang gelöst werden können. Ferner kann bei der vorliegenden Ausführungsform der Formschließvorrichtung 1 die Zykluszeit des Schließvorgangs verkürzt werden, da die Mutterschlösser 20, 20 in Überlappung mit dem Öffnungsvorgang geöffnet werden können. Ferner ist es bei der vor liegenden Ausführungsform der Formschließvorrichtung 1 möglich, zu verhindern, dass eine übermäßige Belastung auf den Bewegungsmechanismus 40, 40 einschließlich der Gewindeschäfte 41, 41 ausgeübt wird, da die Kraft, die erzeugt wird, wenn die Formhälften geöffnet werden, von den Kontaktelementen 30, 30 aufgenommen wird, um die Verbindungsstangen 7, 7 zu positionieren.
Zweite Ausführungsform
Im folgenden wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Bezug auf die 10 bis 17 erläutert. 10 zeigt eine Ansicht des Aufbaus einer Formschließvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, während 11 eine Ansicht im Horizontalschnitt ist, die den Aufbau der Formschließvorrichtung aus 10 ist. Die Formschließvorrichtung 1A der zweiten Ausführungsform wird auf die gleiche Weise wie die erste Ausführungsform für eine Druckgießmaschine verwendet.
Die Unterschiede der Formschließvorrichtung 1 der ersten Ausführungsform und der Formschließvorrichtung der zweiten Ausführungsform werden im folgenden erläutert. Bei der Formschließvorrichtung 1 der in 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsform sind die Kolben 8, 8 und die Formschließzylinder 9, 9 an der Seite der beweglichen Formhälfte 4 vorgesehen. Demgegenüber sind bei der in 10 und 12 gezeigten Formschließvorrichtung 1A die Kolben 8, 8 und die Formschließzylinder 9, 9 auf der Seite der festen Formplatte 3 vorgesehen. Auf diese Weise besteht im Aufbau ein Unterschied dahingehend, dass bei der ersten Ausführungsform die Kolben 8, 8 und die Formschließzylinder 9, 9 auf der Seite der beweglichen Formplatte 4 und bei der zweiten Ausführungsform auf der Seite der festen Formplatte 3 vorgesehen sind, wohingegen der Grundaufbau aber vergleichbar ist. Ferner ist die Arbeitsweise der Formschließvorrichtung 1 der ersten Ausführungsform und der Formschließvorrichtung 1A der zweiten Ausführungsform bei der Bewegung der beweglichen Formplatte in Bezug auf die feste Formplatte 3 über den Bewegungsmechanismus 40, 40 gleich, um die feste Formhälfte 5 und die bewegliche Formhälfte 6 zu schließen oder zu öffnen. Als nächstes wird die Formschließvorrichtung 1A der zweiten Ausführungsform erklärt, wobei auf die Unterschiede zur ersten Ausführungsform eingegangen wird.
Wie in 10 und 11 gezeigt ist, weist die Formschließvorrichtung 1A der zweiten Ausführungsform wie die Formschließvorrichtung 1 der ersten Ausführungsform eine feste Formplatte 3, eine bewegliche Formplatte 4, zwei Verbindungsstangen 7, 7, zwei Formschließzylinder 9, 9, zwei Bewegungsmechanismen 40, 40, zwei Mutterschlösser 20, 20, zwei Kontaktelemente 30, 30 und zwei Führungsteile 35, 35 auf.
Die bewegliche Formplatte 4 ist mit durchgehenden Löchern 4h zum Einführen der Verbindungsstangen 7, 7 ausgebildet. Diese durchgehenden Löcher 4h sind an den beiden oberen Enden der beweglichen Formplatte 4 ausgebildet.
Die Verbindungsstangen 7, 7 werden an ihren ersten Enden beweglich durch die bewegliche Formplatte 4 gehalten. Die Verbindungsstangen 7, 7 werden waagerecht in Öffnungsrichtung A1 und Schließrichtung A2 gehalten. Die ersten Enden der Verbindungsstangen 7, 7 sind über die Kolben 8, 8 verbunden. Die beiden Seitenteile der Kolben 8, 8 passen in die beiden Trägerlöcher 3a, 3b, die in der festen Formplatte 3 ausgebildet sind. Die Trägerlöcher 3a, 3b halten die Verbindungsstangen 7, 7 an den ersten Enden. Die anderen Enden der Verbindungsstangen 7, 7, das heißt die freien Enden, sind mit sägezahnförmigen Verbindungsvertiefungen 7a, 7a ausgebildet.
Die Formschließzylinder 9, 9 sind innerhalb der festen Formplatte 3 ausgebildet. Die feste Formplatte 3 nimmt die Kolben 8, 8 beweglich auf. Die Zylinderkammern der Formschließzylinder 9, 9 werden mit einem Hochdruckarbeitsfluid beschickt, wobei die Kraft zwischen der ersten Formplatte 3 und den Verbindungsstangen 7, 7 wirkt und die Verbindungsstangen 7, 7 in Bezug auf die feste Formplatte 3 angetrieben werden. Die Verbindungsstangen können sich innerhalb des Bewegungsbereichs der Kolben 8, 8 relativ zur festen Formplatte 3 bewegen, das bedeutet, innerhalb der Hubstrecke der Formschließzylinder 9, 9.
Der Aufbau der beiden Bewegungsmechanismen 40, 40 und die Beziehung zur beweglichen Formplatte 4 sind mit der ersten Ausführungsform vergleichbar.
Die beiden Mutterschlösser 20, 20 sind an der Rückseite der beiden durchgehenden Löcher 4h, 4h der beweglichen Formplatte 4 angeordnet. Die Mutterschlösser 20, 20 sind mit nicht dargestellten Vertiefungen ausgebildet, die in die Verbindungsvertiefungen 7a, 7a der Verbindungsstangen 7, 7 greifen. Die Mutterschlösser 20, 20 werden mit Hilfe der Öffnungs-/Schließzylinder 21, 21 der Mutterschlösser geöffnet und geschlossen. Wenn die Mutterschlösser 20 geschlossen werden und in die Verbindungsvertiefungen 7a, 7a der Verbindungsstangen 7, 7 eingreifen (mit diesen verbunden werden), werden die Verbindungsstangen 7, 7 und die bewegliche Formplatte 4 miteinander verbunden. Wenn die Mutterschlösser 20 geöffnet werden, wird die Verbindung zwischen den Verbindungsstangen 7, 7 und der beweglichen Formplatte 3 gelöst.
Die beiden Kontaktelemente 30, 30 setzen die Verbindungsstangen 7, 7 an vorgegebene Positionen in Bezug auf die bewegliche Formplatte 4, indem sie mit den freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 in Kontakt treten. Bei den vorgegebenen Positionen handelt es sich um Positionen, in denen die Mutterschlösser 20, 20 mit den Verbindungsvertiefungen 7a, 7a der Verbindungsstangen 7, 7. verbunden werden.
Die Verbindungsstangen 7, 7 werden in ihrer Bewegung durch Anschlag an die Kontaktelemente 30, 30 beschränkt.
Der Aufbau eines Führungsteils 35 innerhalb des Kreises A in 10 entspricht dem in 3 vergrößert gezeigten.
Im folgenden wird die Arbeitsweise der Formschließvorrichtung der zweiten Ausführungsform wird in Bezug auf die 12 bis 16 erläutert. Die Arbeitsweise der Formschließvorrichtung 1A der zweiten Ausführungsform entspricht grundsätzlich der Arbeitsweise der Formschließvorrichtung 1 der ersten Ausführungsform. In dem gezeigten Zustand der Formschließvorrichtung 1A hat sich die bewegliche Formplatte in eine vorgegebene Öffnungsposition bewegt. In diesem Zustand sind die Kolben 8, 8 an der Formseite in den Zylinderkammern angeordnet. Aus diesem Zustand werden die Servomotoren 43, 43 angetrieben, so dass sie die bewegliche Formplatte 4 in Schließrichtung A2 bewegen. Von dem Gesichtspunkt aus, die Zykluszeit zu verkürzen, wird die bewegliche Formplatte 4 mit hoher Geschwindigkeit bewegt. Wenn sich die bewegliche Formplatte 4 in Schließrichtung A2 bewegt, wie es in 12 gezeigt ist, stoßen die freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 gegen die Kontaktelemente 30, 30 wobei die Verbindungsstangen 7, 7 anhalten. An dieser Position können sich die Verbindungsvertiefungen 7a, 7a der Verbindungsstangen 7, 7 mit den Mutterschlössern 20, 20 verbinden. Von den Gesichtspunkt her, den Stoß abzumildern, wird die Arbeitsgeschwindigkeit der Servomotoren 43, 43 unmittelbar bevor die freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 an die Kontaktelemente 30, 30 stoßen, reduziert.
In dem Zustand, in dem die freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 mit den Kontaktelementen 30, 30 in Kontakt treten, wird den Formschließzylindern 9, 9 kein Hochtemperaturarbeitsöl zugeführt. Daher können sich die Kolben 8, 8 innerhalb der Zylinderkammern der Formschließzylinder 9, 9 bewegen.
Wie in 12 gezeigt ist, werden, wenn die freien Enden 7b, 7b der Verbindungsstangen 7, 7 gegen die Kontaktelemente 30, 30 stoßen und die Verbindungsstangen 7, 7 positioniert werden, die Öffnungs-/Schließzylinder 21, 21 für die Mutterschlösser so betätigt, dass sie die Mutterschlösser 20, 20 schließen.
Parallel zum Schließvorgang der Mutterschlösser 20, 20 wird die Bewegung der beweglichen Formplatte 4 in Schließrichtung A2 durch den Bewegungsmechanismus 40, 40 fortgesetzt. Die bewegliche Formplatte 4 bewegt sich in die vorgegebene Schließposition in Bezug auf die Verbindungsstangen 7, 7, und, wie in 13 gezeigt ist, wird der Schließvorgang der beweglichen Formhälfte 6 und der festen Formhälfte 5 abgeschlossen. Das bedeutet, dass sich die bewegliche Formplatte 4 im Bereich der Hübe der Formschließzylinder 9, 9 bewegt und die Formhälften geschlossen werden, nachdem die Verbindungsstangen 7, 7 in Bezug auf die bewegliche Formplatte 4 positioniert werden. Die Kolben 8, 8 bewegen sich in den Zylinderkammern auf die entgegengesetzte Seite der beweglichen Formhälfte 6 (Rückseite der festen Formplatte 3). Infolgedessen erfolgt der Verbindungsvorgang der nicht dargestellten Rillen der Mutterschlösser 20, 20 und der Verbindungsvertiefungen 7a, 7a der Verbindungsstangen 7, 7 überlappend, während sich die bewegliche Formplatte 4 bewegt.
Als nächstes bewegt sich, wie in 13 gezeigt, die bewegliche Formplatte 4 in eine vorgegebene Schließposition, worauf das Hochdruckarbeitsöl PL auf der Seite der beweglichen Formplatte 4 der Formschließzylinder 9, 9 in die Zylinderkammern 9a, 9a einge führt wird und die Formhälften geschlossen werden. Durch Zuführen des Hochdruckarbeitsöls PL in die Zylinderkammern 9a, 9a, bewegen sich die Kolben 8, 8 weiter auf die entgegengesetzte Seite der festen Formhälfte 5. Infolgedessen ziehen sich die Verbindungsstangen 7, 7 aus und es wird eine der Ausdehnung der Verbindungsstangen 7, 7 entsprechenden Schließkraft erzeugt. Die Schließkraft kann gesteuert werden, indem der Druck des Arbeitsöls PL, das in die Zylinderkammern 9a, 9a eingeführt wird, eingestellt wird. Es ist zum Beispiel möglich, die Schließkraft, die mit dem Einspritzvorgang der Schmelze in den durch die feste Formhälfte 5 und die bewegliche Formhälfte 6 gebildeten Hohlraum verknüpft ist, zu steuern. Infolgedessen wird es möglich, mit minimaler Schließkraft zu gießen, wobei gleichzeitig verhindert wird, dass Schmelze aus den miteinander verbundenen Flächen der beweglichen Formhälfte 6 und der festen Formhälfte 5 herausspritzt. Indem die Schließkraft verringert wird, ist es möglich, einen Schaden an der beweglichen Formhälfte 6 und der festen Formhälfte 5 zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.
Nachdem der Einspritzvorgang in den Hohlraum und das Füllen des Hohlraums abgeschlossen ist, wie es in 14 gezeigt ist, wird vom Zeitpunkt des Schließens durch die Schließzylinder 9, 9 an an den gegenüberliegenden Seiten Hochdruckarbeitsöl PL in die Zylinderkammern 9b, 9b eingeführt. Die Schließzylinder 9, 9 haben einen vorgegebenen Hub, so dass sich die bewegliche Formplatte 4 innerhalb der Hubstrecke in Öffnungsrichtung bewegt, wobei die Formhälften geöffnet werden. Zu diesem Zeitpunkt wirkt eine die Formhälften öffnende Kraft auf die Verbindungsstangen 7, 7 in axialer Richtung, jedoch wird die öffnende Kraft durch die Kontaktelemente 30, 30 angehalten. Die Kolben 8, 8 bewegen sich in der Zylinderkammer auf die Formseite.
Überlappend mit dem Öffnungsvorgang, werden die Mutterschlösser 20, 20 gelöst. Infolgedessen wird die Verbindung zwischen den Verbindungsstangen 7, 7 und der beweglichen Formplatte 4 gelöst. Indem der Öffnungsvorgang und der Lösevorgang der Mutterschlösser 20, 20 überlappend durchgeführt werden, kann die Zykluszeit verkürzt werden. Als nächstes werden die Servomotoren 43, 43 angetrieben und, wie in 15 gezeigt ist, die bewegliche Formplatte 4 mit geringer Geschwindigkeit in eine vorgegebene Position zurückgezogen. Die bewegliche Formplatte 4 wird mit niedriger Geschwindigkeit bewegt, da wenn die bewegliche Formplatte 4 dazu gebracht wird, sich direkt, nachdem die Formhälften 5, 6 geöffnet wurden, schnell mit hoher Geschwindigkeit zurückzuziehen, könnten das Gussprodukt oder die Formhälften beschädigt werden oder andere Probleme auftreten.
Wenn die bewegliche Formplatte 4 mit niedriger Geschwindigkeit in eine vorgegebene Position zurückgezogen wird, wie es in 16 gezeigt ist, wird die bewegliche Formplatte 4 auf die gleiche Weise wie in 10 mit hoher Geschwindigkeit in die Öffnungsposition bewegt. Mit diesem Vorgang endet die Reihe der Schließvorgänge.
17 ist eine Ansicht zur Erläuterung des Verfahrens, die Verbindungsstangen 7, 7 aus der festen Formplatte 3 herauszuziehen. In einer Formschließvorrichtung, die für eine Druckgießmaschine verwendet wird, erfordert der Austausch der Formhälften die Verwendung eines Krans etc., um die Verbindungsstangen über die Formschließvorrichtung anzuheben. Zu diesem Zeitpunkt, wenn die Verbindungsstangen 7, 7 sich in der Nähe der festen Formhälfte 5 und der beweglichen Formhälfte 6 befinden, stören sich die Verbindungsstangen 7, 7 und die bewegliche Formhälfte 5 und die feste Formhälfte 6 gegenseitig, und es ist kein Austausch der Form möglich.
In dieser Ausführungsform werden die Mutterschlösser 20, 20 gelöst, der Bewegungsmechanismus 40, 40 wird so angetrieben, dass die bewegliche Formplatte 4 zurückgezogen wird und die freien Enden der Verbindungsstangen 7, 7 werden aus den durchgehenden Löchern 4h, 4h der beweglichen Formplatte und der Führungsteile 35, 35 herausgezogen. Infolgedessen ist es möglich, einen ausreichenden Raum für den Austausch der Formhälften sicherzustellen. Da es möglich ist, die Verbindungsstangen 7, 7 unter Verwendung des Bewegungsmechanismusses 40, 40 zum Öffnen und Schließen der festen Formhälfte 5 und der beweglichen Formhälfte 6 herauszuziehen, kann der Aufbau der Vorrichtung vereinfacht werden.
Wie oben erklärt wurde, kann die Formschließvorrichtung 1A der zweiten Ausführungsform vergleichbare Wirkungen wie die Formschließvorrichtung 1 der ersten Ausführungsform erzielen.
Die vorliegenden Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsformen beschränkt. In den obigen Ausführungsformen erfolgten die Erläuterungen in Bezug auf den Fall der anwendung einer Formschließvorrichtung für eine Druckgießmaschine, sie kann jedoch ebenfalls für eine Kunststoff verarbeitende Spritzgießmaschine verwendet werden. Ferner wurde als Bewegungsmechanismus der Fall der Verwendung von Gewindeschäften und Servomotoren beispielhaft erläutert, es ist zum Beispiel jedoch ebenfalls möglich, eine Zylindervorrichtung oder eine andere Stelleinrichtung zu verwenden, die die bewegliche Formplatte bewegen kann.
Die Wirkungen der Erfindung zusammenfassend ist es möglich, die Zeit des Zyklusses des Öffnens und Schließens einer Form und der Schließvorgänge zu verkürzen. Ferner ist es erfindungsgemäß möglich, auf einfache Weise die Verbindungsstangen herauszuziehen.

Claims

Formschließvorrichtung zum Öffnen und Schließen einer ersten Form (5) und einer zweiten Form (6) und zum Verbinden der geschlossenen ersten und zweiten Form miteinander, aufweisend: eine feste Formplatte (3), die an einer Basis (2) befestigt ist und die erste Form (5) hält, eine bewegliche Formplatte (4), die an der Basis (2) in Bezug auf die feste Formplatte (3) beweglich vorgesehen ist und die zweite Form (6) hält; ein Paar Formschließzylinder (9, 9), die an zwei entgegengesetzten Abschnitten am oberen Teil der beweglichen Formplatte (4) vorgesehen sind; ein Paar Kolben (8, 8), die beweglich in Zylinderkammern der Formschließzylinder (9, 9) vorgesehen sind; ein Paar Verbindungsstangen (7, 7), die jeweils an einem Ende mit dem entsprechenden Kolben (8) verbunden sind, während das andere Ende (7b, 7b) frei ist und ein erstes Verbindungsteil (7a) aufweist, sowie eine Stange zwischen dem einen und dem anderen Ende, die beweglich durch ein Loch (4h) hindurchgeht, welches angrenzend an den entsprechenden Zylinder (9) vorgesehen ist; ein Paar Bewegungsmechanismen (40, 40), die jeweils einen Motor (43) aufweisen und in das entsprechende untere Ende der beweglichen Formplatte (4) eingreifen; ein Paar Kontaktelemente (30, 30), die an der Rückseite der festen Formplatte (3) zum Anhalten der Bewegung der beiden Verbindungsstangen (7, 7) und zur Positionierung der Verbindungsstangen vorgesehen sind; und ein Paar Verbindungsmittel (20, 21; 20, 21), die angrenzend an die Kontaktelemente vorgesehen sind und von denen jedes ein zweites Verbindungsteil aufweist, um das erste Verbindungsteil (7a) mit dem anderen Ende (7b) jeder Verbindungsstange (7) zu verbinden; wobei in einem ersten Zustand, in dem die bewegliche Formplatte (4) entfernt von der festen Formplatte (3) angeordnet ist, die Motoren (43) antreibbar sind, um die bewegliche Formplatte (4) zur festen Formplatte (3) zu bewegen, um dadurch die anderen Enden (7b, 7b) des Paares Verbindungsstangen (7, 7) dazu zu veranlassen, ein Loch in der festen Formplatte (3) zu durchsetzen und mit dem Paar der Kontaktelemente (30, 30) in Berührung gebracht zu werden, in einem zweiten Zustand, in dem die anderen Enden (7b, 7b) des Paares Verbindungsstangen (7, 7) mit den Kontaktelementen (30, 30) in Berührung stehen, die Verbindungsmittel (20, 21) antreibbar sind, um das erste Verbindungsteil (7a) des anderen Endes (7b) der Verbindungsstangen (7, 7) und die zweiten Verbindungsteile der Verbindungsmittel (20, 21) miteinander zu verbinden, und zugleich die Motoren (43) weiter antreibbar sind, um die bewegliche Formplatte (4) weiter zu bewegen, bis die erste Form (5), die von der ersten Formplatte (3) gehalten wird, und die zweite Form (6), die durch die zweite Formplatte (4) gehalten wird, aufeinander auftreffen; in einem dritten Zustand, in welchem die erste Form (5) und die zweite Form (6) miteinander vereinigt werden, die Kolben (8, 8) in den Zylinderkammern der Schließzylinder (9) bewegbar sind, um die Verbindungsstangen (7), die mit dem Kolben (8) am einen Ende der Verbindungs stangen (7) verbunden sind, zu strecken, um dadurch die erste und die zweite Form (5, 6) zu schließen, und in einem vierten Zustand, in welchem die erste und zweite Form (5, 6) geschlossen sind, eine Schmelze in den Hohlraum, der durch die geschlossene erste und zweite Form (5, 6) definiert ist, einspritzbar ist.
Formschließvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei in dem ersten Zustand die Motoren (43) mit einer ersten Geschwindigkeit antreibbar sind, bis die bewegliche Formplatte (4) in Richtung auf die feste Formplatte (3) bis zu einer Stellung bewegt wird, bei der die bewegliche Formplatte (4) die feste Formplatte (3) schließt, jedoch die anderen Enden (7b) des Paares von Verbindungsstangen (7) noch nicht mit den Kontaktelementen (30) in Berührung gebracht sind, sowie die Motoren (43) mit einer zweiten Geschwindigkeit, die kleiner ist als die erste Geschwindigkeit, antreibbar sind, bis die anderen Enden (7b) der Verbindungsstangen (7) mit den Kontaktelemente (30) in Berührung gebracht sind.
Formschließvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei jedes Paar Verbindungsmittel ein Mutterschloß (20) mit dem zweiten Verbindungsteil sowie einen Öffnungs-/Schließzylinder (21) für das Mutterschloß aufweist, wenn der Mutterschloß-Öffnungs-/Schließzylinder das Mutterschloß in eine Stellung bewegt, die nahe der Verbindung des zweiten Verbindungsteils mit dem ersten Verbindungsteil (7a) des anderen Endes (7b) der Verbindungsstange (7) steht, und, wenn der Mutterschloß-Öffnungs-/Schließzylinder das Mutterschloß von der nahen Stellung weg bewegt, um den Verbindungszustand zu beenden.
Formschließvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Kolben (8) durch Öl in den Zylinderkammern der Schließzylinder hydraulisch bewegbar sind.
Formschließvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei nach dem vierten Zustand die Kolben (8) in den Zylinderkammern der Formschließzylinder (9) rückwärts bewegbar sind, um die Schließung der ersten und der zweiten Form (5,6) aufzuheben.
Formschließvorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei die Motoren (43) antreibbar sind, um die bewegliche Formplatte (4) rückwärts zu bewegen, um dadurch den Schließungszustand der ersten Verbindungsteile (7a) der anderen Enden (7b) der Verbindungsstangen (7) mit dem zweiten Verbindungsteil der Verbindungsmittel (20, 21) aufzuheben.
Formschließvorrichtung gemäß Anspruch 6, wobei die Vorrichtung außerdem ein Paar Führungsmittel zum Verschließen der ersten Verbindungsteile des Paares Verbindungsstangen von außen und zum beweglichen Unterstützen des Paares Verbindungsstangen in dem Bereich des Schließens bzw. Öffnens der ersten und zweiten Form aufweist.