DE102004051512A1

DE102004051512A1 - Particulate filter for an exhaust system

Info

Publication number: DE102004051512A1
Application number: DE200410051512
Authority: DE
Inventors: Thomas Nording; Georg Wirth; Marco Wenz
Original assignee: J Eberspaecher GmbH and Co KG
Current assignee: Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
Priority date: 2004-10-21
Filing date: 2004-10-21
Publication date: 2006-05-04
Anticipated expiration: 2024-10-22
Also published as: FR2877038B1; DE102004051512B4; FR2877038A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Partikelfilter (1) für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, insbesodnere in einem Kraftfahrzeug, mit einem metallischen Gehäuse (2), in dem wenigstens ein metallischer Filterkörper (5) angeordnet ist. DOLLAR A Um den Filterkörper (5) thermisch isoliert im Gehäuse anzuordnen, wird vorgeschlagen, DOLLAR A - den Filterkörper (5) mittels genau einer axialen Festlageranordnung (6) im oder am Gehäuse (2) axial zu fixieren, DOLLAR A - den Filterkörper (5) axial außerhalb der Festlageranordnung (6) relativ zum Gehäuse (2) axial verstellbar im Gehäuse (2) zu lagern und vom Gehäuse (2) radial beabstandet zu positionieren, DOLLAR A - die Festlageranordnung (6) mit mehreren umfangsmäßig verteilt und zueinander beabstandet angeordnete Fixierstellen (21) auszustatten, über die das Gehäuse (2) mit dem Filterkörper (5) verbunden ist.The present invention relates to a particulate filter (1) for an exhaust system of an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle, with a metallic housing (2) in which at least one metallic filter body (5) is arranged. DOLLAR A In order to arrange the filter body (5) thermally insulated in the housing, it is proposed to fix DOLLAR A - the filter body (5) by means of exactly one axial bearing arrangement (6) in or on the housing (2), DOLLAR A - the filter body ( 5) axially relative to the housing (2) to store axially adjustable in the housing (2) and radially spaced from the housing (2) to position DOLLAR A - the fixed bearing assembly (6) with a plurality of circumferentially distributed and spaced from each other to provide arranged fixing points (21) through which the housing (2) with the filter body (5) is connected.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Partikelfilter für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug.The The present invention relates to a particulate filter for an exhaust system an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle.

Ein derartiges Partikelfilter dient zum Abreinigen von Partikeln, die im Abgas der Brennkraftmaschine mitgeführt werden. Da es sich, insbesondere bei einem Dieselmotor, hierbei im allgemeinen um Rußpartikel handelt, kann das Partikelfilter auch als Rußfilter bezeichnet werden.One Such particle filter is used for cleaning particles that be carried in the exhaust of the internal combustion engine. As it is, especially at a diesel engine, this is generally soot particles, the Particle filter also as a soot filter be designated.

Üblicherweise besitzt ein derartiges Partikelfilter ein Gehäuse aus Metall, in dem zumindest ein monolithischer Filterkörper angeordnet ist. Des weiteren besitzt ein derartiges Gehäuse einen einlaufseitigen Außentrichter und/oder einen auslaufseitigen Außentrichter, mit denen das Gehäuse an einen Abgasstrang der Abgasanlage angeschlossen werden kann. Aufgrund des Durchströmungswiderstands des Filterkörpers, der im Verlaufe seiner Beladung mit Partikeln außerdem zunimmt, ist es erforderlich, den Filterkörper im Gehäuse axial zu fixieren.Usually has such a particle filter a metal housing, in which at least a monolithic filter body is arranged. Furthermore, such a housing has a inlet side funnel and / or an outlet side outer hopper, with which the casing can be connected to an exhaust system of the exhaust system. Due to the flow resistance the filter body, which also increases in the course of its loading with particles, it is necessary the filter body in the case axially fix.

Bei einem herkömmlichen Partikelfilter besteht der Filterkörper aus einem Keramikmaterial wie z.B. Cordierit. Ein derartiger keramischer Filterkörper ist vergleichsweise spröde und kann bei Scherbeanspruchung und Biegung leicht beschädigt werden. Des weiteren müssen im Betrieb der Brennkraftmaschine bzw. des Fahrzeugs im Abgasstrang auftretende Erschütterungen aufwendig gedämpft werden, um eine Beschädigung des insoweit empfindlichen keramischen Filterkörpers hierdurch zu vermeiden.at a conventional one Particle filter, the filter body consists of a ceramic material such as. Cordierite. Such a ceramic filter body is comparatively brittle and can be easily damaged by shearing and bending. Of others have to during operation of the internal combustion engine or the vehicle in the exhaust system occurring vibrations elaborately steamed be to damage to avoid the so far sensitive ceramic filter body thereby.

Grundsätzlich ist es ebenso möglich, einen metallischen Filterkörper zu verwenden. Die mechanischen Eigenschaften des metallischen Filterkörpers können durch eine geeignete Auswahl der verwendeten Metalle gezielt moduliert werden. Insbesondere ist es dadurch möglich, dem Filterkörper eine hinreichende Elastizität zu geben, so dass die im üblichen Betrieb der Abgasanlage auftretenden mechanischen Belastungen, wie z.B. Schwingungen und Erschütterungen, vom metallischen Filterkörper ohne weiteres aufgenommen werden können. Die Robustheit des damit ausgestatteten Partikelfilters ist somit entsprechend erhöht. Der metallische Filterkörper kann grundsätzlich einen beliebigen Aufbau besitzen. Beispielsweise kann er aus Metallfasermatten aufgebaut sein. Ebenso kann er aus gesintertem Metall hergestellt sein. Allerdings besitzt ein metallischer Filterkörper einen anderen thermischen Ausdehnungskoeffizienten als ein keramischer Filterkörper. Demnach kommt es bei der Erwärmung des metallischen Filterkörpers insbesondere zu einer vergleichsweise großen radialen Ausdehnung des Filterkörpers, was eine elastische Lagerung im Gehäuse erfordert, die mit bekannten herkömmlichen Lagermatten, die zur Lagerung keramischer Filterkörper üblich sind, nicht realisierbar ist. Desweiteren führt eine unmittelbare Abstützung des metallischen Filterkörpers am Gehäuse zu einer direkten Wärmeübertragung vom Filterkörper in das Gehäuse, was zu einer starken Erwärmung des Gehäuses und somit zu einer unerwünschten starken Wärmeabstrahlung vom Gehäuse in die Umgebung des Partikelfilters führen kann.Basically it also possible a metallic filter body to use. The mechanical properties of the metallic filter body can by a targeted selection of the metals used modulated become. In particular, it is thereby possible, the filter body a sufficient elasticity to give that in the usual way Operation of the exhaust system occurring mechanical stresses, such as e.g. Vibrations and vibrations, from the metallic filter body without can be added. The robustness of the particle filter equipped with it is thus increased accordingly. The metallic filter body can basically have any structure. For example, it can be constructed of metal fiber mats be. Likewise, it can be made of sintered metal. Indeed has a metallic filter body a coefficient of thermal expansion other than a ceramic one Filter body. Therefore it comes with the warming up of the metallic filter body in particular to a comparatively large radial extent of Filter body, which requires an elastic mounting in the housing, with known usual Bearing mats which are customary for the storage of ceramic filter bodies, is not feasible. Furthermore, an immediate support of the metallic filter body on the housing to a direct heat transfer from the filter body in the case, causing a strong warming of the housing and thus to an undesirable strong heat radiation from casing can lead into the environment of the particulate filter.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Partikelfilter der eingangs genannten Art eine verbesserte oder zumindest eine andere Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere zum einen durch eine relativ hohe Robustheit bzw. durch eine reduzierte Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Belastungen und zum andern durch eine vergleichsweise gute thermische Isolation zwischen Filterkörper und Gehäuse auszeichnet.The present invention employs dealing with the problem, for a particulate filter of the type mentioned an improved or at least one other embodiment particular, on the one hand by a relatively high Robustness or by a reduced sensitivity to mechanical Loads and on the other hand by a comparatively good thermal Isolation between filter body and housing distinguished.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This Problem is inventively the subject of the independent Claim solved. Advantageous embodiments are the subject of the dependent Claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, den metallischen Filterkörper mittels genau einer axialen Festlageranordnung im Gehäuse axial zu fixieren. Die Verwendung einer einzigen axialen Festlageranordnung führt zu einer reduzierten Wärmeübertragung zwischen Filterkörper und Gehäuse. Gleichzeitig können dadurch axiale Verspannungen zwi schen Gehäuse und Filterkörper aufgrund thermischer Ausdehnung reduziert werden.The Invention is based on the general idea, the metallic filter body by means of exactly one axial bearing arrangement in the housing axially to fix. The use of a single axial bearing assembly leads to a reduced heat transfer between filter body and housing. At the same time thereby axial tension between rule housing and filter body due to thermal Expansion be reduced.

Beim erfindungsgemäßen Partikelfilter wird der Filterkörper mittels einer axialen Festlageranordnung am Gehäuse axial fixiert und außerhalb der Festlageranordnung relativ zum Gehäuse axial verstellbar im Gehäuse gelagert. Mit anderen Worten, außerhalb der Festlageranordnung ist der Filterkörper über eine Loslageranordnung am bzw. im Gehäuse gelagert. Auf diese Weise können sich Filterkörper und Gehäuse relativ zueinander bewegen, beispielsweise aufgrund thermischer Ausdehnungseffekte. Obwohl der metallische Filterkörper und das metallische Gehäuse grundsätzlich ähnliche Temperaturausdehnungskoeffizienten aufweisen können, ist die relative Beweglichkeit zwischen Gehäuse und Filterkörper, die durch die gewählte Festlager-Loslager-Anordnung realisiert ist, erforderlich, da im Betrieb der Abgasanlage extreme Temperaturunterschiede zwischen Filterkörper und Gehäuse auftreten können. Denn beispielsweise soll eine intensive Wärmeabstrahlung des Gehäuses nach außen in die Umgebung des Abgasstrangs vermieden werden. Hierzu ist beim erfindungsgemäßen Partikelfilter der Filterkörper zumindest außerhalb der Festlageranordnung vom Gehäuse radial beabstandet positioniert. Eine derartige Beabstandung reduziert die direkte Wärmeübertragung zwischen Filterkörper und Gehäuse. Des weiteren ist es grundsätzlich möglich, in diesem Abstand geeignete thermisch isolierende Materialien einzubringen.In the particulate filter according to the invention, the filter body is axially fixed by means of an axial bearing arrangement on the housing and mounted axially adjustable in the housing outside the bearing assembly relative to the housing. In other words, outside the fixed bearing arrangement of the filter body is mounted on a floating bearing assembly on or in the housing. In this way, filter body and housing can move relative to each other, for example due to thermal expansion effects. Although the metallic filter body and the metallic housing may in principle have similar coefficients of thermal expansion, the relative mobility between the housing and the filter body, which is realized by the selected fixed-bearing bearing arrangement is required because during operation of the exhaust system extreme temperature differences between the filter body and housing may occur , For example, should an intense heat radiation of the housing to the outside in the Avoid the environment of the exhaust system. For this purpose, the filter body is positioned radially spaced from the housing at least outside the fixed bearing assembly according to the invention particulate filter. Such a spacing reduces the direct heat transfer between the filter body and the housing. Furthermore, it is basically possible to introduce suitable thermally insulating materials at this distance.

Erfindungsgemäß ist nun die axiale Fixierung des Filterkörpers am Gehäuse mit Hilfe der Festlageranordnung dadurch realisiert, dass die Festlageranordnung mehrere umfangsmäßig verteilt und zueinander beabstandet angeordnete Fixierstellen aufweist, in denen das Gehäuse axial fest mit dem Filterkörper verbunden ist. Durch diese direkte Anbindung des Filterkörpers an das Gehäuse kann eine intensive axiale Abstützung gegenüber vergleichsweise großen Kräften erzielt werden. Gleichzeitig gewährleistet die Anordnung voneinander beabstandeter diskreter Fixierstellen eine Ausdehnung des Filterkörpers relativ zum Gehäuse, ohne dass es dabei zu übermäßigen Spannung oder gar zu einer Beschädigung einer der Fixierstellen und/oder des Filterkörpers bzw. des Gehäuses kommt. Gleichzeitig ist die Möglichkeit zur Wärmeübertragung zwischen Filterkörper und Gehäuse durch die vergleichsweise kleinen diskreten Fixierstellen reduziert.According to the invention is now the axial fixation of the filter body on the housing realized by means of the fixed bearing assembly characterized in that the fixed bearing assembly several circumferentially distributed and having spaced apart arranged fixing points, in which the housing axially fixed to the filter body connected is. Due to this direct connection of the filter body the housing can be an intense axial support across from comparatively large forces be achieved. At the same time guaranteed the arrangement of spaced discrete fixing points an extension of the filter body relative to the housing, without causing excessive tension or even damage one of the fixing points and / or the filter body or the housing comes. At the same time is the possibility for heat transfer between filter body and housing reduced by the comparatively small discrete fixation points.

Von besonderem Vorteil ist eine Ausführungsform, bei welcher der Filterkörper in einem metallischen Hüllrohr angeordnet und daran axial fixiert ist, wobei dann die Festlageranordnung das Hüllrohr und/oder den Filterkörper am Gehäuse axial fixiert. Die Verwendung eines derartigen Hüllrohrs vereinfacht die Handhabung des Filterkörpers. Insbesondere wird es dadurch ermöglicht, das Gehäuse mit dem Hüllrohr zu verschweißen um die gewünschte axiale Fixierung zu erreichen. Eine derartige Verschweißung ist grundsätzlich auch mit dem Filterkörper metallisch möglich, lässt sich jedoch erheblich einfacher mit dem Hüllrohr realisieren.From particular advantage is an embodiment in which the filter body in a metallic cladding tube arranged and axially fixed thereto, in which case the fixed bearing assembly the cladding and / or the filter body on the housing axially fixed. The use of such a cladding tube simplifies handling of the filter body. In particular, this will allow the housing with the cladding tube to weld to the desired Achieve axial fixation. Such a weld is in principle also with the filter body metallic possible, let yourself However, realize much easier with the cladding tube.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention will become apparent from the Dependent claims, from the drawings and from the associated description of the figures the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It it is understood that the above and the following yet to be explained features not only in the specified combination, but also in other combinations or alone, without to leave the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder funktional gleiche oder ähnliche Bauteile beziehen.preferred embodiments The invention are illustrated in the drawings and in the following description explains where like reference numerals refer to the same or functionally same or similar Refer to components.

Es zeigen, jeweils schematisch,It show, in each case schematically,

1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Partikelfilter bei einer ersten Ausführungsform, 1 a longitudinal section through a particulate filter according to the invention in a first embodiment,

2 einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie C-C in 1, 2 a cross section corresponding to the section line CC in 1 .

3 einen Längsschnitt wie in 1, jedoch bei einer zweiten Ausführungsform, 3 a longitudinal section as in 1 but in a second embodiment,

4 einen Teilquerschnitt entsprechend der Schnittlinie C-C in 3, 4 a partial cross section corresponding to the section line CC in 3 .

5 einen Teilquerschnitt entsprechend der Schnittlinie D-D in 3, 5 a partial cross section corresponding to the section line DD in 3 .

6 einen Längsschnitt wie in 1, jedoch bei einer dritten Ausführungsform, 6 a longitudinal section as in 1 but in a third embodiment,

7 einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie C-C in 6. 7 a cross section corresponding to the section line CC in 6 ,

Entsprechend den 1 bis 7 weist ein erfindungsgemäßes Partikelfilter 1, das zur Verwendung in einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, vorzugsweise in einem Kraftfahrzeug, geeignet ist, ein Gehäuse 2 aus Metall auf. Das Gehäuse 2 ist mit einem einlaufseitigen Außentrichter 3 und mit einem auslaufseitigen Außentrichter 4 ausgestattet. Die Durchströmungsrichtung des Partikelfilters 1, die sich bei einer Verwendung in der Abgasanlage einstellt, ist in den 1, 3 und 6 durch Strömungspfeile angedeutet. Mit Hilfe dieser Außentrichter 3, 4 ist das Gehäuse 2 und somit das Partikelfilter 1 an einen hier nicht gezeigten Abgasstrang der Abgasanlage anschließbar, der in der Regel durch Rohrabschnitte gebildet ist, deren Innenquerschnitt kleiner ist als der Innenquerschnitt des Gehäuses 2. Im Gehäuse 2 ist zumindest ein metallischer Filterkörper 5 angeordnet, der z.B. aus einem Sintermetall bestehen kann. Die exakte Struktur des Filterkörpers 5, insbesondere die dadurch definierten Strömungspfade, sind in den Fig. nicht dargestellt und grundsätzlich beliebig. Beispielsweise ist der Filterkörper 5 so strukturiert, dass das Abgas bei der Durchströmung des Filterkörpers 5 eine poröse Sintermetall-Struktur oder eine Metallfaser-Struktur durchdringt, in der sich die mitgeführten Partikel, insbesondere Rußpartikel, ablagern können.According to the 1 to 7 has a particle filter according to the invention 1 , which is suitable for use in an exhaust system of an internal combustion engine, preferably in a motor vehicle, a housing 2 made of metal. The housing 2 is with an inlet funnel 3 and with an outlet-side outdoor hopper 4 fitted. The flow direction of the particle filter 1 , which adjusts to a use in the exhaust system is in the 1 . 3 and 6 indicated by flow arrows. With the help of these outdoor funnels 3 . 4 is the case 2 and thus the particle filter 1 connected to an exhaust line of the exhaust system, not shown here, which is usually formed by pipe sections whose inner cross section is smaller than the inner cross section of the housing 2 , In the case 2 is at least a metallic filter body 5 arranged, which may for example consist of a sintered metal. The exact structure of the filter body 5 , in particular the flow paths defined thereby, are not shown in the figures and basically arbitrary. For example, the filter body 5 structured so that the exhaust gas in the flow through the filter body 5 permeates a porous sintered metal structure or a metal fiber structure in which the entrained particles, in particular soot particles, can deposit.

Der Filterkörper 5 ist im Gehäuse 2 mit Hilfe genau einer axialen Festlageranordnung 6 axial fixiert. Diese axiale Fixierung kann dabei direkt am Filterkörper 5 oder indirekt am Filterkörper 5 angreifen. Axial außerhalb der Festlageranordnung 6 ist der Filterkörper 5 im Gehäuse 2 relativ zum Gehäuse 2 axial verstellbar gelagert. Durch die Festlageranordnung 6 und die axiale Verstellbarkeit des Filterkörpers 5 im übrigen können sich Filterkörper 5 und Gehäuse 2 relativ zueinander bewegen, wodurch insbesondere thermische Dehnungseffekte kompensiert werden können.The filter body 5 is in the case 2 with the help of exactly one axial bearing arrangement 6 axially fixed. This axial fixation can directly on the fil terkörper 5 or indirectly on the filter body 5 attack. Axial outside the fixed bearing arrangement 6 is the filter body 5 in the case 2 relative to the housing 2 mounted axially adjustable. Through the fixed bearing arrangement 6 and the axial adjustability of the filter body 5 Otherwise, filter bodies can 5 and housing 2 move relative to each other, which in particular thermal expansion effects can be compensated.

Außerdem ist der Filterkörper 5 zumindest axial außerhalb der Festlageranordnung 6 im Gehäuse 2 so angeordnet, dass er vom Gehäuse 2 radial beabstandet ist. Die radiale Beabstandung führt zu einer thermischen Isolierung des Gehäuses 2 gegenüber dem Filterkörper 5, der im Betrieb der Abgasanlage den heißen Abgasen ausgesetzt ist und dementsprechend heiß werden kann. Des weiteren muss ein derartiger Filterkörper 5 in zeitlichen Abständen regeneriert werden, beispielsweise indem die darin eingelagerten Partikel abgebrannt werden. Bei einer derartigen Regeneration wird zusätzlich Wärme frei, die zu einer starken Erhitzung des Filterkörpers 5 führt. Insbesondere vor diesen hohen Temperaturen muss das Gehäuse 2 bzw. die Umgebung der Abgasanlage im Bereich des Partikelfilters 1 geschützt werden.In addition, the filter body 5 at least axially outside the fixed bearing assembly 6 in the case 2 arranged so that it from the housing 2 is radially spaced. The radial spacing leads to a thermal insulation of the housing 2 opposite the filter body 5 , which is exposed during operation of the exhaust system to the hot exhaust gases and can be hot accordingly. Furthermore, such a filter body 5 be regenerated at intervals, for example, by the particles stored in it are burned off. In such a regeneration, additional heat is released, which leads to a strong heating of the filter body 5 leads. Especially before these high temperatures, the housing must 2 or the environment of the exhaust system in the region of the particle filter 1 to be protected.

Die Festlageranordnung 6 ist zweckmäßig in einem in den Figuren durch eine geschweifte Klammer gekennzeichneten Längsabschnitt 7 des Gehäuses 2 ausgebildet, dessen axiale Länge deutlich kleiner ist als eine zwischen den Außentrichtern 3, 4 gemessene axiale Gesamtlänge des Gehäuses 2. Vorzugsweise beträgt die Länge des Längsabschnitts 7 weniger als 10 % der Gesamtlänge des Gehäuses 2. Ebenso kann die Länge des Längsabschnitts 7 auch kleiner als 5 % der gesamten Länge des Gehäuses 2 betragen. Auf diese Weise können thermische Verspannungen innerhalb der Festlageranordnung 6 vermieden werden.The fixed bearing arrangement 6 is useful in a marked in the figures by a brace longitudinal section 7 of the housing 2 formed, whose axial length is significantly smaller than one between the outer hoppers 3 . 4 measured total axial length of the housing 2 , Preferably, the length of the longitudinal section 7 less than 10% of the total length of the housing 2 , Likewise, the length of the longitudinal section 7 even less than 5% of the total length of the case 2 be. In this way, thermal stresses within the bearing assembly 6 be avoided.

Bei den hier gezeigten, bevorzugten Ausführungsformen ist der Filterkörper 5 in einem Hüllrohr 8 aus Metall angeordnet. Der Filterkörper 5 ist an diesem metallischen Hüllrohr 8 axial fixiert. Beispielsweise ist der Filterkörper 5 in das Hüllrohr 8 eingepresst. Ebenso ist es möglich, Hüllrohr 8 und Filterkörper 5 miteinander zu verlöten oder zu verschweißen. Das Hüllrohr 8 bildet dadurch einen Bestandteil des Filterkörpers 5.In the preferred embodiments shown herein, the filter body is 5 in a cladding tube 8th arranged of metal. The filter body 5 is on this metallic cladding tube 8th axially fixed. For example, the filter body 5 in the cladding tube 8th pressed. It is also possible to cladding tube 8th and filter body 5 to solder or weld together. The cladding tube 8th thereby forms a part of the filter body 5 ,

Auch mit dem Hüllrohr 8 ist es grundsätzlich möglich, den Filterkörper 5 über die Festlageranordnung 6 direkt am Gehäuse 2 abzustützen. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, bei welcher die Festlageranordnung 6 das Hüllrohr 8 am Gehäuse 2 direkt abstützt und dadurch den im Hüllrohr 8 fi xierten eigentlichen Filterkörper 5 nur noch mittelbar, also indirekt am Gehäuse 2 abstützt. Hierdurch steht insbesondere der gesamte Querschnitt des Filterkörpers 5 zur Abgasdurchströmung zur Verfügung, was den Durchströmungswiderstand des Filterkörpers 5 reduziert. Grundsätzlich können auch Mischformen der axialen Abstützung realisiert werden, bei welchen die Festlageranordnunq 6 sowohl den Filterkörper 5 als auch das Hüllrohr 8 am Gehäuse 2 abstützt.Also with the cladding tube 8th It is basically possible, the filter body 5 over the fixed bearing arrangement 6 directly on the housing 2 support. However, preferred is an embodiment in which the fixed bearing assembly 6 the cladding tube 8th on the housing 2 directly supported and thereby the in the cladding tube 8th fi xierten actual filter body 5 only indirectly, so indirectly on the housing 2 supported. In this way, in particular, the entire cross section of the filter body 5 for exhaust gas flow available, which is the flow resistance of the filter body 5 reduced. In principle, mixed forms of the axial support can be realized in which the Festlageranordnunq 6 both the filter body 5 as well as the cladding tube 8th on the housing 2 supported.

Um den Filterkörper 5 im Gehäuse 2 gegenüber dem Gehäuse 2 radial distanziert und axial außerhalb der Festlageranordnung 6 relativ zum Gehäuse 2 axial verstellbar zu lagern, kann gemäß den 1 und 2 zumindest eine Lagermatte 9 vorgesehen sein. Die Lagermatte 9 umschließt den Filterkörper 5 oder – wie hier – das Hüllrohr 8 umfangsmäßig und bildet dadurch eine radiale Abstützung für den Filterkörper 5 bzw. das Hüllrohr 8 am Gehäuse 2. Bei den hier gezeigten Ausführungsformen ist jeweils nur eine einzige Lagermatte 9 vorgesehen, die sich abgesehen von der Festlageanordnung 6 im wesentlichen über die gesamte axiale Länge des Filterkörper 5 bzw. des Hüllrohrs 8 erstrecken kann. Es ist klar, dass bei einer anderen Ausführungsform die Lagermatte 9 in axialer Richtung deutlich kleiner dimensioniert sein kann und insbesondere bandförmig den Filterkörper 5 bzw. das Hüllrohr 8 umschließt. Des weiteren können mehrere derartige Lagermatten 9 vorgesehen sein. Zweckmäßig ist die Lagermatte 9 so gestaltet, dass sie einen Ringraum zwischen Hüllrohr 8 und Gehäuse 2, der einen den Filterkörper 5 umgehenden Bypass ausbilden könnte, dicht verschließt. Die Lagermatte 9 be steht zum Beispiel aus einem für die Lagerung keramischer Filterkörper 5 üblichen hitzebeständigen Material.To the filter body 5 in the case 2 opposite the housing 2 radially distanced and axially outside the fixed bearing assembly 6 relative to the housing 2 axially adjustable to store, according to the 1 and 2 at least one storage mat 9 be provided. The storage mat 9 encloses the filter body 5 or - as here - the cladding tube 8th circumferentially and thereby forms a radial support for the filter body 5 or the cladding tube 8th on the housing 2 , In the embodiments shown here in each case only a single bearing mat 9 provided apart from the fixed deposit arrangement 6 essentially over the entire axial length of the filter body 5 or the cladding tube 8th can extend. It is clear that in another embodiment, the bearing mat 9 can be dimensioned much smaller in the axial direction and in particular band-shaped filter body 5 or the cladding tube 8th encloses. Furthermore, several such bearing mats 9 be provided. The storage mat is expedient 9 designed so that they have an annulus between cladding tube 8th and housing 2 , the one the filter body 5 forming an immediate bypass, tightly closing. The storage mat 9 be stands, for example, a storage for the ceramic filter body 5 usual heat-resistant material.

Anstelle einer oder mehrerer Lagermatten 9 kann auch wenigstens ein Stützkissen 10 vorgesehen sein, was beispielhaft in den 3 bis 5 erkennbar ist. Ein derartiges Stützkissen 10 stützt den Filterkörper 5 bzw. das Hüllrohr 8 radial am Gehäuse 2 ab, und zwar in einem begrenzten Umfangsabschnitt, der sich axial außerhalb der Festlageranordnung 6 befindet. Vorzugsweise können mehrere derartige Stützkissen 10 vorgesehen sein, die dann umfangsmäßig verteilt und voneinander beabstandet in einem in 3 durch eine geschweifte Klammer gekennzeichneten Längsabschnitt 11 des Gehäuses 2 angeordnet sind. Beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei derartige Stützkissen 10 vorgesehen, vergleiche die 4 und 5. Grundsätzlich kann ein weiterer Längsabschnitt 11 mit mehreren Stützkissen 10 vorgesehen sein.Instead of one or more storage mats 9 can also at least a support pillow 10 be provided, which is exemplary in the 3 to 5 is recognizable. Such a support pillow 10 supports the filter body 5 or the cladding tube 8th radially on the housing 2 from, in a limited peripheral portion, axially outside the fixed bearing assembly 6 located. Preferably, a plurality of such support cushion 10 be provided, which then distributed circumferentially and spaced from each other in a 3 by a curly bracket marked longitudinal section 11 of the housing 2 are arranged. In the embodiment shown here are three such support cushion 10 provided, compare the 4 and 5 , Basically, another longitudinal section 11 with several support cushions 10 be provided.

Sofern wie bei der Ausführungsform gemäß 3 die Festlageranordnung 6 im wesentlichen axial mittig des Gehäuses 2 ausgebildet ist, empfiehlt es sich, den mit dem Stützkissen 10 ausgestatteten Längsabschnitt 11 zumindest an einem axialen Endbereich, vorzugsweise an beiden axialen Endbereichen des Gehäuses 2 anzuordnen. Sofern wie bei der Variante gemäß 1 die Festlageranordnung 6 an einem axialen Endbereich des Gehäuses 2 angeordnet ist, empfiehlt es sich, den mit den Stützkissen 10 ausgestatteten Längsabschnitt 11 am jeweils anderen axialen Endbereich des Gehäuses 2 anzuordnen.As in the embodiment according to 3 the fixed bearing arrangement 6 essentially axially in the middle of the housing 2 is formed, it is recommended that with the support cushion 10 equipped longitudinal section 11 at least at an axial end region, preferably at both axial end regions of the housing 2 to arrange. If as in the variant according to 1 the fixed bearing arrangement 6 at an axial end portion of the housing 2 is arranged, it is recommended that with the support cushion 10 equipped longitudinal section 11 at the other axial end portion of the housing 2 to arrange.

Die Stützkissen 10 können beispielsweise aus einem hinreichend hitzebeständigen Drahtgestrickkissen bestehen. Derartige Drahtgestrickkissen zeichnen sich durch eine hinreichende Festigkeit, Federelastizität und thermische Isolierwirkung aus. Die Drahtgestrickkissen können z.B, durch Schweißpunkte am Gehäuse 2 und/oder am Hüllrohr 8 bzw. am Filterkörper 5 fixiert sein, insbesondere um auch hier Leckagen zu vermeiden.The support pillows 10 For example, may consist of a sufficiently heat-resistant wire mesh pillow. Such knitted wire cushions are characterized by a sufficient strength, spring elasticity and thermal insulation. The wire mesh cushions can, for example, by welding points on the housing 2 and / or on the cladding tube 8th or on the filter body 5 be fixed, especially in order to avoid leaks here.

Um das Gehäuse 2 thermisch gegenüber der heißen Abgasströmung zu isolieren, kann in wenigstens einem der Außentrichter 3, 4 ein Innentrichter 12 bis 15 angeordnet sein. Bei der Ausführungsform gemäß 6 und 7 ist nur ein auslaufseitiger Innentrichter 12 vorgesehen. Ebenso weist die Ausführungsform gemäß den 1 und 2 nur einen auslaufseitigen Innentrichter 13 auf. Im Unterschied dazu zeigt die in den 3 bis 5 wiedergegebene Ausführungsform sowohl einen einlaufseitigen Innentrichter 14 als auch einen auslaufseitigen Innentrichter 15.To the case 2 thermally isolate from the hot exhaust gas flow, in at least one of the outer funnels 3 . 4 an inner funnel 12 to 15 be arranged. In the embodiment according to 6 and 7 is only an outlet side inner funnel 12 intended. Likewise, the embodiment according to the 1 and 2 only one outlet side inner funnel 13 on. In contrast, the shows in the 3 to 5 reproduced embodiment both an inlet-side inner funnel 14 as well as an outlet side inner funnel 15 ,

Die Innentrichter 12 bis 15 sind im jeweiligen Außentrichter 3 bzw. 4 jeweils so angeordnet, dass radial zwischen Außentrichter 3 bzw. 4 und zugehörigem Innentrichter 12 bis 15 ein Ringspalt 16 ausgebildet ist. Dieser Ringspalt 16 führt zu einer thermischen Isolation, sogenannte Luftspaltisolation, zwischen Innentrichter 12 bis 15 und zugehörigem Außentrichter 3 bzw. 4. Die unmittelbare thermische Belastung des jeweiligen Außentrichters 3, 4 wird dadurch erheblich redu ziert. Dementsprechend reduziert sich auch die Wärmeabstrahlung des jeweiligen Außentrichters 3, 4 in die Umgebung.The inner funnels 12 to 15 are in the respective outer funnel 3 respectively. 4 each arranged so that radially between the outer hopper 3 respectively. 4 and associated inner funnel 12 to 15 an annular gap 16 is trained. This annular gap 16 leads to a thermal insulation, so-called air gap insulation, between inner funnel 12 to 15 and associated outdoor hopper 3 respectively. 4 , The direct thermal load of the respective outer funnel 3 . 4 This is considerably reduced. Accordingly, the heat radiation of the respective outer funnel is reduced 3 . 4 in the nearby areas.

Im Ringspalt 16 kann zur Verbesserung der Isolationswirkung eine dauerelastische Isoliermatte angeordnet sein (hier nicht gezeigt), die z.B. als vernadelte Aluminiumoxid-Fasermatte ausgestaltet sein kann.In the annular gap 16 can be arranged to improve the insulation effect, a permanently elastic insulating mat (not shown here), which can be configured, for example, as a needled alumina fiber mat.

Zweckmäßig ist der Filterkörper 5 bzw. dessen Hüllrohr 8 entlang der gesamten axialen Länge von einer Lagermatte 9 umhüllt und damit am Gehäuse 2 abgestützt. Für diese Bauweise wird eine Lagermatte 9 benötigt, die hohen Temperaturen standhält und die vergleichsweise große Wärmedehnungen des Filterkörpers 5 bzw. des Hüllrohrs 8 elastisch aufnehmen kann.The filter body is expedient 5 or its cladding tube 8th along the entire axial length of a bearing mat 9 wrapped and thus on the housing 2 supported. For this construction method is a storage mat 9 needed, which withstands high temperatures and the comparatively large thermal expansions of the filter body 5 or the cladding tube 8th can absorb elastic.

Bei den Ausführungsformen der 1 bis 5 weist die Festlageranordnung 6 mehrere Fixierstellen 21 auf, die umfangsmäßig verteilt und zueinander beabstandet angeordnet sind.In the embodiments of the 1 to 5 has the fixed bearing arrangement 6 several fixation points 21 on, which are distributed circumferentially and spaced from each other.

Hierdurch können sich Gehäuse 2 und Hüllrohr 8 bzw. Filterkörper 5 auch in Umfangsrichtung zwischen den Fixierstellen 21 zueinander ausdehnen und zum Beispiel reversibel beulen. In diesen Fixierstellen 21 ist das Gehäuse 2 fest mit dem Filterkörper 5 und/oder fest mit dem Hüllrohr 8 verbunden. Exemplarisch sind hier bei jeder Festlageranordnung 6 drei solche Fixierstellen 21 vorgesehen. Die Fixierung zwischen Gehäuse 2 und Filterkörper 5 bzw. Hüllrohr 8 an den Fixierstellen 21 erfolgt zweckmäßig mittels Schweißverbindungen oder Lötverbindungen. Beispielsweise wird an jeder Fixier stelle 21 ein Schweißpunkt gesetzt, der das Gehäuse 2 mit dem Hüllrohr 8 verbindet.This allows housing 2 and cladding 8th or filter body 5 also in the circumferential direction between the fixing points 21 expand to each other and bump reversibly, for example. In these fixation sites 21 is the case 2 firmly with the filter body 5 and / or fixed to the cladding tube 8th connected. Exemplary here at each fixed bearing arrangement 6 three such fixation sites 21 intended. The fixation between housing 2 and filter body 5 or cladding tube 8th at the fixation points 21 conveniently carried out by means of welded joints or solder joints. For example, put on each fixation 21 set a welding point, which is the case 2 with the cladding tube 8th combines.

Alternativ kann die Fixierung in den Fixierstellen 21 auch durch Lochschweißen hergestellt werden. Hierzu erhält das Gehäuse 2 bzw. dessen Mantel 22 an jeder Fixierstelle 21 zumindest ein Loch, z.B. mit einem Durchmesser von 8 bis 10 mm. Entlang des Lochrands wird dann eine Kehlnaht erzeugt, um dadurch das Gehäuse 2 mit dem Hüllrohr 8 bzw. mit dem Filterkörper 5 zu verschweißen.Alternatively, the fixation in the fixation 21 also be produced by hole welding. For this the housing receives 2 or its coat 22 at every fixation point 21 at least one hole, eg with a diameter of 8 to 10 mm. Along the edge of the hole, a fillet weld is then produced, thereby forming the housing 2 with the cladding tube 8th or with the filter body 5 to weld.

Bei den Ausführungsformen der 1 bis 5 sind die Fixierstellen 21 jeweils an einer am Gehäuse 2 ausgeformten Einbuchtung ausgebildet, die jeweils so dimensioniert sind, dass sie sich bis zum Filterkörper 5 bzw. bis zum Hüllrohr 8 erstrecken und daran anliegen. Alternativ ist es ebenso möglich, zumindest eine dieser Fixierstellen 21 an einer Ausbuchtung zu realisieren, die am Filterkörper 5 bzw. am Hüllrohr 8 ausgeformt ist und sich dann in entsprechender Weise bis zum Gehäuse 2 erstreckt. Ebenso ist es möglich, zumindest eine dieser Fixierstellen 21 mit Hilfe eines separaten Distanzelements zu realisieren, das sich im montierten Zustand vom Gehäuse 2 bis zum Filterkörper 5 bzw. bis zum Hüllrohr 8 erstreckt. Zur Vormontage kann dieses Distanzelement am Gehäuse 2 oder am Filterkörper 5 bzw. am Hüllrohr 8 befestigt sein. Die Anbindung des Filterkörpers 5 bzw. des Hüllrohrs 8 an das Gehäuse 2 erfolgt dann über bzw. durch das jeweilige Distanzelement hindurch.In the embodiments of the 1 to 5 are the fixation points 21 each at one on the housing 2 formed shaped indentation, which are each dimensioned so that they are up to the filter body 5 or until the cladding tube 8th extend and abut. Alternatively, it is also possible to have at least one of these fixing points 21 to realize on a bulge on the filter body 5 or on the cladding tube 8th is formed and then in a similar manner to the housing 2 extends. It is also possible, at least one of these fixing points 21 to realize with the help of a separate spacer element, which in the mounted state of the housing 2 to the filter body 5 or until the cladding tube 8th extends. For pre-assembly, this spacer element on the housing 2 or on the filter body 5 or on the cladding tube 8th be attached. The connection of the filter body 5 or the cladding tube 8th to the housing 2 then takes place via or through the respective spacer element.

Bei der in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist die Festlageranordnung 6 in einem einlaufseitigen Endbereich des Gehäuses 2 angeordnet. Die Relativbewegungen zwischen Gehäuse 2 und Filterkörper 5 bzw. Hüllrohr 8 erfolgen somit im wesentlichen stromab der Festlageranordnung 6. Die Außentrichter 3 und 4 können bei dieser Ausführung z.B. separat von einem Mantel 22 des Gehäuses 2 hergestellt sein und auf entsprechende Weise fest mit dem Mantel 22 verbunden sein, beispielsweise verlötet oder verschweißt.In the in the 1 and 2 embodiment shown is the fixed bearing assembly 6 in an inlet-side end region of the housing 2 arranged. The relative movements between housing 2 and filter body 5 or cladding tube 8th thus take place substantially downstream of the fixed bearing assembly 6 , The outdoor funnels 3 and 4 can in this embodiment, for example, separately from a coat 22 of the housing 2 be prepared and in a corresponding manner firmly with the coat 22 be connected, for example, soldered or welded.

Von besonderem Interesse ist bei dieser Ausführungsform, dass in Umfangsrichtung gesehen zwischen benachbarten Fixierstellen 21 jeweils ein Lagermattenabschnitt 23 angeordnet ist, und zwar radial zwischen dem Gehäuse 2 und dem Filterkörper 5 bzw. dem Hüllrohr 8. Dies ist möglich, da das Gehäuse 2 auch in Umfangsrichtung zwischen den Fixierstellen 21 vom Filterkörper 5 bzw. von dessen Hüllrohr 8 beabstandet ist. Wie bereits oben erläutert, führt die Distanzierung zwischen Gehäuse 2 und Filterkörper 5 bzw. Hüllrohr 8 zu einer thermischen Isolierung. Gleichzeitig wird dadurch jedoch ein anströmseitiger Einlass in den Ringraum zwischen Gehäuse 2 und Filterkörper 5 bzw. Hüllrohr 8 für anströmendes heißes Abgas geschaffen. Um eine Umströmung des Partikelfilters 5 durch den so geschaffenen Bypass zu vermeiden, sind die Lagermattenabschnitte 23 vorgesehen. Diese sind hierzu gezielt so ausgestaltet, dass sie die genannten Hohlräume, die sich in Umfangsrichtung zwischen den Fixierstellen 21 ausbilden, im wesentlichen Gasdicht verschließen.Of particular interest is this Embodiment that seen in the circumferential direction between adjacent fixing points 21 in each case a bearing mat section 23 is arranged, and radially between the housing 2 and the filter body 5 or the cladding tube 8th , This is possible because the case 2 also in the circumferential direction between the fixing points 21 from the filter body 5 or from its cladding tube 8th is spaced. As explained above, the distance between housing leads 2 and filter body 5 or cladding tube 8th to a thermal insulation. At the same time, however, this results in an inlet-side inlet into the annular space between the housing 2 and filter body 5 or cladding tube 8th created for oncoming hot exhaust gas. Around a flow around the particle filter 5 to avoid by the thus created bypass, the bearing mat sections 23 intended. For this purpose, they are specifically designed so that they are said cavities extending in the circumferential direction between the fixing points 21 form, substantially gas-tight seal.

Dabei ist es grundsätzlich möglich, die Lagermattenabschnitt 23 als separate Elemente zwischen Gehäuse 2 und Hüllrohr 8 bzw. Filterkörper 5 einzusetzen. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, bei der die Lagermatte 9 bereits diese Lagermattenabschnitte 23 aufweist. Erreicht wird dies beispielsweise dadurch, dass die Lagermatte 9 im Bereich der Fixierstellen 21 mit entsprechenden Aussparungen 24 versehen wird, die es ermöglichen, die Lagermatte 9 axial bis in die Festlageranordnung 6 einzusetzen.It is basically possible, the bearing mat section 23 as separate elements between housing 2 and cladding 8th or filter body 5 use. However, preferred is an embodiment in which the bearing mat 9 already these bearing mat sections 23 having. This is achieved for example by the fact that the bearing mat 9 in the area of the fixation points 21 with corresponding recesses 24 is provided, which make it possible, the storage mat 9 axially into the fixed bearing arrangement 6 use.

Bei der Ausführungsform gemäß den 3 bis 5 ist die Festlageranordnung 6 etwa mittig am Gehäuse 2 angeordnet. Der Filterkörper 5 bzw. das Hüllrohr 8 kann sich somit stromauf und stromab relativ zum Gehäuse 2 ausdehnen. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist der einlaufseitige Innentrichter 15 einstückig mit dem Hüllrohr 8 hergestellt, was es ermöglicht, den Ringspalt 16 bis zum einlaufseitigen Ende des zugehörigen Außentrichters 3 zu verlängern. Die thermische Isolierung des Gehäuses 2 im Bereich des einlaufseitigen Außentrichters 3 ist dadurch verbessert. Zusätzlich oder alternativ kann auch der auslaufseitige Innentrichter 14 einstückig mit dem Hüllrohr 8 hergestellt sein. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist eine weitere Variante realisiert, bei welcher der auslaufseitige Innentrichter 14 nicht am auslaufseitigen Außentrichter 4, sondern am Filterkörper 5 bzw. am Hüllrohr 8 befestigt ist, beispielsweise mittels einer Lötverbindung oder Schweißverbindung. Auf diese Weise ist es trotz separater Herstellung des auslaufseitigen Innentrichters 14 möglich, den Ringspalt 16 bis in das aus laufseitige Ende des zugehörigen Außentrichters 4 zu verlängern. Dementsprechend wird auch hier die Isolationswirkung gegenüber dem Gehäuse 2 im Bereich des auslaufseitigen Außentrichters 4 verbessert.In the embodiment according to the 3 to 5 is the fixed bearing arrangement 6 approximately in the middle of the housing 2 arranged. The filter body 5 or the cladding tube 8th can thus be upstream and downstream relative to the housing 2 expand. In the embodiment shown here is the inlet-side inner funnel 15 integral with the cladding tube 8th made, which allows the annular gap 16 to the inlet end of the associated outer funnel 3 to extend. The thermal insulation of the housing 2 in the area of the inlet side outer funnel 3 is improved. Additionally or alternatively, the outlet-side inner funnel 14 integral with the cladding tube 8th be prepared. In the embodiment shown here, a further variant is realized in which the outlet-side inner funnel 14 not on the outlet side outdoor hopper 4 but on the filter body 5 or on the cladding tube 8th is fastened, for example by means of a solder joint or welded joint. In this way it is despite separate production of the outlet-side inner funnel 14 possible, the annular gap 16 into the outgoing end of the associated outer funnel 4 to extend. Accordingly, the insulation effect on the housing is also here 2 in the area of the outlet-side outdoor funnel 4 improved.

Bei der in den 3 bis 5 gezeigten Ausführungsform wird durch die Anbringung der Innentrichter 14, 15 am Hüllrohr 8 quasi ein vollständiges Innengehäuse für den Filterkörper 5 geschaffen, das – abgesehen von der Festlageranordnung 6 – gegenüber dem (Außen-)Gehäuse 2 entlang seiner gesamten Länge radial beabstandet ist. Auf diese Weise kann eine besonders effektive thermische Isolierung zwischen (Außen-)Gehäuse 2 und Innengehäuse realisiert werden.In the in the 3 to 5 embodiment shown by the attachment of the inner funnel 14 . 15 on the cladding tube 8th virtually a complete inner casing for the filter body 5 created, that - apart from the fixed bearing arrangement 6 - opposite the (outer) housing 2 is radially spaced along its entire length. In this way, a particularly effective thermal insulation between (outer) housing 2 and inner housing can be realized.

Wie in 3 gezeigt ist es grundsätzlich möglich, zumindest einen der Außentrichter 3, 4, hier beide, einstÜckig mit dem Gehäuse 2 bzw. mit dessen Mantel 22 herzustellen.As in 3 In principle it is possible to show at least one of the outdoor funnels 3 . 4 here both, in one piece with the case 2 or with its coat 22 manufacture.

Bei der in den 6 und 7 gezeigten Ausführungsform ist die Festlageranordnung 6 so ausgestaltet, dass sie den Filterkörper 5 und/oder das Hüllrohr 8 axial am Gehäuse 2 abstützt, und zwar an einer auslaufseitigen axialen Stirnseite 17 des Filterkörpers 5 bzw. des Hüllrohrs 8. Im Unterschied zu der hier gezeigten Darstellung kann es zweckmäßig sein, Filterkörper 5 und Hüllrohr 8 an der auslaufseitigen Stirnseite 17 axial bündig zueinander zu positionieren, um auf diese Weise eine gleichmäßige axiale Abstützung am Filterkörper 5 und am Hüllrohr 8 zu erzielen. Des weiteren kann es von besonderem Vorteil sein, wenn der Filterkörper 5 in ei nem durch eine geschweifte Klammer angedeuteten auslaufseitigen Endbereich 18 am Hüllrohr 8 axial fixiert ist, derart, dass auf diese Weise im auslaufseitigen Endbereich 18 eine axiale Festlagerung ausgebildet wird. Axial außerhalb dieser Festlagerung, also stromauf des auslaufseitigen Endbereichs 18, kann dann der Filterkörper 5 im Hüllrohr 8 axial verschieblich gelagert sein, um auf diese Weise eine Loslagerung zu realisieren. Durch die gewählte Positionierung der axialen Fixierung zwischen Filterkörper 5 und Hüllrohr 8 im auslaufseitigen Endbereich 18 kann gewährleistet werden, dass sich thermische Ausdehnungseffekte nicht oder nur geringfügig auf die ebenfalls auslaufseitig angeordnete Festlageranordnung 6 auswirken.In the in the 6 and 7 embodiment shown is the fixed bearing assembly 6 designed to hold the filter body 5 and / or the cladding tube 8th axially on the housing 2 supported, on an outlet side axial end face 17 of the filter body 5 or the cladding tube 8th , In contrast to the illustration shown here, it may be appropriate filter body 5 and cladding 8th at the outlet end side 17 axially flush with each other to position in this way a uniform axial support on the filter body 5 and at the cladding tube 8th to achieve. Furthermore, it may be of particular advantage if the filter body 5 in egg nem indicated by a curly bracket outlet side end 18 on the cladding tube 8th is axially fixed, such that in this way in the outlet end portion 18 an axial fixed bearing is formed. Axial outside of this fixed storage, ie upstream of the outlet end portion 18 , then can the filter body 5 in the cladding tube 8th be mounted axially displaceable in order to realize a loose storage in this way. Due to the selected positioning of the axial fixation between the filter body 5 and cladding 8th in the outlet end area 18 can be ensured that thermal expansion effects not or only slightly on the also arranged downstream side fixed bearing assembly 6 impact.

Die in 6 gezeigte Festlageranordnung 6 weist ein umfangsmäßig geschlossen umlaufendes Stützkissen 19 auf, das in einer gehäusefesten Halterung 20 gehaltert ist. Das Stützkissen 19 kann ebenfalls aus Drahtgestrick hergestellt sein. Die Halterung 20 besitzt hier exemplarisch ein U-Profil und ist am auslaufseitigen Außentrichter 4 befestigt. Grundsätzlich kann die Halterung 20 auch direkt am Gehäuse 2 befestigt sein. Die Halterung 20 bildet hier gleichzeitig einen anströmseitigen Verschluss für den zwischen auslaufseitigem Außentrichter 4 und auslaufseitigem Innentrichter 12 ausgebildeten Ringspalt 16, so dass der Eintritt von heißen Abgasen in den Ringspalt 16 stark behindert ist.In the 6 shown bearing arrangement 6 has a circumferentially closed circumferential support pillow 19 on top of that, in a housing-fixed mount 20 is held. The support pillow 19 can also be made of knitted wire. The holder 20 has an example of a U-profile and is on the outlet side outdoor funnel 4 attached. Basically, the bracket 20 also directly on the housing 2 be attached. The holder 20 At the same time, it forms an upstream-side closure for the outlet hopper located between the outlet side 4 and outlet side inner funnel 12 trained annular gap 16 , allowing the entry of hot exhaust gases into the annular gap 16 is severely handicapped.

Alternativ zu einem umfangsmäßig geschlossen umlaufenden Stützkissen 19 können auch mehrere umfangsmäßig verteilt angeordnete separate Stützkissen vorgesehen sein.Alternatively to a circumferentially ge closed surrounding support pillows 19 It is also possible to provide a plurality of circumferentially distributed separate support cushions.

Das Gehäuse 2 kann in Hohlzylinder-Bauweise hergestellt sein, so dass in den fertiggestellten Mantel 22, an dem bereits ein Außentrichter 3 oder 4 ausgeformt sein kann, der Filterkörper 5 gegebenenfalls zusammen mit dem Hüllrohr 8 sowie der mit der Lagermatte 9, gegebenenfalls den Lagermattenabschnitten 23 und/oder den Stützkissen 10 axial in den Mantel eingeführt werden. Ebenso kann das Gehäuse 2 in Halbschalen-Bauweise hergestellt sein. Dabei werden in die eine Halbschale die innenliegenden Komponenten, wie Filterkörper 5 mit oder ohne Hüllrohr 8, Lagermatte 9, Stützkissen 10 und gegebenenfalls Innentrichter 12 bis 15 eingesetzt. Anschließend wird die andere Halbschale aufgesetzt, um das Gehäuse 2 zu verschließen.The housing 2 can be made in a hollow cylinder design, so that in the finished coat 22 , which already has an outdoor funnel 3 or 4 may be formed, the filter body 5 optionally together with the cladding tube 8th as well as with the storage mat 9 , optionally the bearing mat sections 23 and / or the support pillow 10 be introduced axially into the shell. Likewise, the housing 2 be manufactured in half-shell construction. Here, in a half-shell, the internal components, such as filter body 5 with or without cladding 8th , Storage mat 9 , Support pillow 10 and optionally inner funnel 12 to 15 used. Subsequently, the other half-shell is attached to the housing 2 to close.

Bei der Halbschalen-Bauweise können z.B. vier Fixierstellen 21 vorgesehen sein, von denen je zwei pro Halbschale so angeordnet sind, dass sie voneinander um 90° und vom jeweiligen Schalenrand 45° entfernt sind. Die Lagermatte 9 ist dann so zugeschnitten oder ausgestanzt oder ausgelocht, dass beim Einlegen des mit der Lagermatte 9 umwickelten Filterkörpers 5 an den Fixierstellen 21 ein metallischer Kontakt zwischen Gehäuse 2 und Hüllrohr 8 bzw. Filterkörper 5 entsteht.In the half-shell design, for example, four fixing points 21 be provided, of which two per half-shell are arranged so that they are away from each other by 90 ° and 45 ° from the respective shell edge. The storage mat 9 is then cut or punched or punched so that when inserting the bearing mat 9 wrapped filter body 5 at the fixation points 21 a metallic contact between housing 2 and cladding 8th or filter body 5 arises.

Die Lagermattenabschnitte 23 bestehen zweckmäßig aus einem für die erzielte Dichtwirkung geeigneten Material und können beispielsweise als Drahtgestrickkissen ausgestaltet sein.The bearing mat sections 23 suitably consist of a material suitable for the achieved sealing effect and may for example be designed as a wire mesh cushion.

Claims

Particulate filter for an exhaust system of an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle, - with a metallic housing ( 2 ), in which at least one metallic filter body ( 5 ), wherein - the filter body ( 5 ) by means of exactly one axial bearing arrangement ( 6 ) in or on the housing ( 2 ) is axially fixed, - wherein the filter body ( 5 ) axially outside the fixed bearing arrangement ( 6 ) relative to the housing ( 2 ) axially adjustable in the housing ( 2 ) and removed from the housing ( 2 ) is positioned radially spaced. - wherein the fixed bearing arrangement ( 6 ) a plurality of circumferentially distributed and spaced-apart fixing points ( 21 ), in which the housing ( 2 ) axially fixed to the filter body ( 5 ) connected is.

Particulate filter according to claim 1, characterized in that the fixed bearing arrangement ( 6 ) in a longitudinal section ( 7 ) of the housing ( 2 ) whose axial length is less than 10% of one between the outer funnels ( 3 . 4 ) measured axial total length of the housing ( 2 ).

Particulate filter according to claim 1 or 2, characterized in that - the filter body ( 5 ) a metallic cladding tube ( 8th ) having the filter body ( 5 ) is wrapped and axially fixed to this, - that the fixing points ( 21 ) the cladding tube ( 8th ) and / or the filter body ( 5 ) on the housing ( 2 ) axially fix.

Particulate filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing ( 2 ) outside the fixation sites ( 21 ) from the filter body ( 5 ) and / or from the cladding tube ( 8th ) is spaced.

Particulate filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the circumferential direction between adjacent fixing points ( 21 ) Bearing mat sections ( 23 ) between the housing ( 2 ) and the filter body ( 5 ) and / or the cladding tube ( 8th ) are arranged.

Particulate filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one bearing mat ( 9 ) is provided, which the filter body ( 5 ) or the cladding tube ( 8th ) at least axially outside of the fixed bearing arrangement ( 6 ) encloses circumferentially and on the housing ( 2 ) is supported radially.

Particulate filter according to claim 5 or 6, characterized in that - the bearing mat sections ( 23 ) each have a cavity in the circumferential direction between adjacent fixing points ( 21 ) between the housing ( 2 ) and the filter body ( 5 ) and / or the cladding tube ( 8th ) is formed, substantially gas-tight seal, and / or - that the bearing mat ( 9 ) an annular space axially outside the fixed bearing assembly ( 6 ) between the housing ( 2 ) and the filter body ( 5 ) and / or the cladding tube ( 8th ) is formed, substantially gas-tight closes.

Particulate filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one support cushion ( 10 ) is provided, which the filter body ( 5 ) or the cladding tube ( 8th ) axially outside the fixed bearing arrangement ( 6 ) in a peripheral portion radially on the housing ( 2 ) is supported.

Particulate filter according to claim 8, characterized in that in at least one of the fixed bearing arrangement ( 6 ) longitudinal section ( 11 ) of the housing ( 2 ) several support pillows ( 10 ) are distributed circumferentially and spaced from each other.

Particulate filter according to claim 9, characterized in that - that the fixed bearing arrangement ( 6 ) axially centered and the support cushion ( 10 ) at least at an axial end portion of the housing ( 2 ), or - that the fixed bearing arrangement ( 6 ) at the one axial end portion of the housing ( 2 ) and the support cushions ( 10 ) at the other axial end portion of the housing ( 2 ) are arranged.

Particulate filter according to one of claims 1 to 10, characterized in that the housing ( 2 ) at the fixation sites ( 21 ) with the filter body ( 5 ) or with the cladding tube ( 8th ) is soldered or welded, in particular by hole welding.

Particulate filter according to one of claims 1 to 11, characterized in that - at least one of these fixing points ( 12 ) on one of the housing ( 2 ) formed indentation, which extends to the filter body ( 5 ) or to the cladding tube ( 8th ), and / or - that at least one of these fixing points ( 21 ) on one of the filter body ( 5 ) or on the cladding tube ( 8th ) shaped bulge is formed, which extends to the housing ( 2 ), and / or - that at least one of these fixing points ( 21 ) has a separate spacer element which either on the housing ( 2 ) and on the filter body ( 5 ) or on the housing ( 2 ) and on the cladding tube ( 8th ) is attached.

Particulate filter according to one of claims 5 to 12, characterized in that the support cushion (s) ( 10 ; 19 ) and / or the bearing mat sections ( 23 ) is designed as a wire knit cushion or are.

Particulate filter according to one of claims 1 to 13, characterized in that the housing ( 2 ) for connecting the housing ( 2 ) to an exhaust line of an exhaust system an inlet side outer funnel ( 3 ) and / or an outlet side outer funnel ( 4 ) having.

Particulate filter according to claim 14, characterized in that in at least one of the outer funnels ( 3 . 4 ) an inner funnel ( 12 . 13 . 14 . 15 ) is arranged so that radially between the outer funnel ( 3 . 4 ) and inner funnel ( 12 . 13 . 14 . 15 ) an annular gap ( 16 ) is trained.

Particulate filter according to claims 15 and 3, characterized in that at least one such inner funnel ( 15 ) in one piece with the cladding tube ( 8th ) is made.

Particulate filter according to one of claims 14 to 16, characterized in that at least one of the outer funnels ( 3 . 4 ) integral with the housing ( 2 ) is made.

Particulate filter for an exhaust system of an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle, - with a metallic housing ( 2 ), in which at least one metallic filter body ( 5 ) and that for connecting the housing ( 2 ) to an exhaust line of an exhaust system an inlet side outer funnel ( 3 ) and / or an outlet side outer funnel ( 4 ), wherein the filter body ( 5 ) by means of exactly one axial bearing arrangement ( 6 ) in or on the housing ( 2 ) is axially fixed, - wherein the filter body ( 5 ) axially outside the fixed bearing arrangement ( 6 ) relative to the housing ( 2 ) axially adjustable in the housing ( 2 ) and removed from the housing ( 2 ) is positioned radially spaced. - wherein the fixed bearing arrangement ( 6 ) a plurality of circumferentially distributed and spaced-apart fixing points ( 21 ), in which the housing ( 2 ) axially fixed to the filter body ( 5 ), the bearing arrangement ( 6 ) the filter body ( 5 ) at an outlet-side axial end face ( 17 ) is supported axially on the housing.

Particulate filter according to claim 18, characterized in that the fixed bearing arrangement ( 6 ) a circumferentially closed circumferential support pillow ( 19 ) or a plurality of circumferentially distributed arranged support cushion, or in a housing-fixed bracket ( 20 ) is or is held.

Particulate filter according to claim 18 or 19, characterized in that - the filter body ( 5 ) a metallic cladding tube ( 8th ) having the filter body ( 5 ) is wrapped and axially fixed to this, - that the fixed bearing assembly ( 6 ) the cladding tube ( 8th ) and / or the filter body ( 5 ) axially on the housing ( 2 ), - that the axial fixation of the filter body ( 5 ) on the cladding tube ( 8th ) in a discharge-side end region ( 18 ) of the filter body ( 5 ) is formed and forms an axial fixed bearing, while the filter body ( 5 ) axially outside of this fixed storage in the cladding tube ( 8th ) Is mounted axially displaceable.

Particulate filter according to one of claims 16 to 18, characterized by the characterizing features at least one of the claims 2, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17.