DE102005015343B4 - Coupling sleeve for a quick coupling, its use as part of a quick coupling, this quick coupling and a method for producing a coupling sleeve - Google Patents

Coupling sleeve for a quick coupling, its use as part of a quick coupling, this quick coupling and a method for producing a coupling sleeve Download PDF

Info

Publication number
DE102005015343B4
DE102005015343B4 DE200510015343 DE102005015343A DE102005015343B4 DE 102005015343 B4 DE102005015343 B4 DE 102005015343B4 DE 200510015343 DE200510015343 DE 200510015343 DE 102005015343 A DE102005015343 A DE 102005015343A DE 102005015343 B4 DE102005015343 B4 DE 102005015343B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coupling sleeve
coupling
seal
quick
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200510015343
Other languages
German (de)
Other versions
DE102005015343A1 (en
Inventor
Robert Achatz
Gernot Körber
Johannes Noll
Jens Jünemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ContiTech Schlauch GmbH
Original Assignee
ContiTech Schlauch GmbH
Woco Industrietechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech Schlauch GmbH, Woco Industrietechnik GmbH filed Critical ContiTech Schlauch GmbH
Priority to DE200510015343 priority Critical patent/DE102005015343B4/en
Publication of DE102005015343A1 publication Critical patent/DE102005015343A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102005015343B4 publication Critical patent/DE102005015343B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/02Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined
    • F16L37/04Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined with an elastic outer part pressing against an inner part by reason of its elasticity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/167Making multilayered or multicoloured articles injecting the second layer through the first layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

Abstract

Spritzgegossene Kupplungsmuffe für eine Schnellkupplung zum Verbinden von fluidführenden Leitungen, umfassend einen Kupplungsmuffengrundkörper (12) mit einer Außen- und einer Innenwandung (20, 10) sowie einem Aufnahmeende (9) für ein Steckteil einer Schnellkupplung und einem Anbindungsende (2) für eine fluidführende Leitung, mindestens eine zumindest partiell in der Kupplungsmuffe (1) vorliegende und mit dem Grundkörper (12) verbundene Führungseinrichtung (6) und mindestens eine Dichtung (8), wobei die Dichtung (8) nach dem Spritzgießen des Grundkörpers (12) mittels 2K-Spritzgießtechnik vollumfänglich an die Innenwandung (10) der Kupplungsmuffe (1) angeformt worden und eingebettet ist in mindestens eine auf oder in der Innenwandung (10) vorliegende umlaufende Nut oder Vertiefung (24) sowie von dem Aufnahmeende (4) der Kupplungsmuffe (1) aus betrachtet hinter mindestens einer Führungseinrichtung (6) vorliegt, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine Führungseinrichtung (6) vor dem Anformen der Dichtung (8) an die Innenwandung (10) der Kupplungsmuffe mittels Spritzgießtechnik angeformt worden oder integraler Bestandteil des Grundkörpers ist,
der...
Injection molded coupling sleeve for a quick coupling for connecting fluid-carrying lines, comprising a coupling sleeve main body (12) having an outer and an inner wall (20, 10) and a receiving end (9) for a quick-coupling male part and a fluid-conducting line connecting end (2) , at least one guide device (6) present at least partially in the coupling sleeve (1) and connected to the base body (12) and at least one seal (8), wherein the seal (8) after the injection molding of the base body (12) by means of 2K injection molding is fully formed on the inner wall (10) of the coupling sleeve (1) and embedded in at least one on or in the inner wall (10) present circumferential groove or recess (24) and from the receiving end (4) of the coupling sleeve (1) from behind at least one guide device (6) is present, characterized in that
at least one guide device (6) has been molded onto the inner wall (10) of the coupling sleeve by injection molding prior to molding of the seal (8) or is an integral part of the basic body,
of the...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine spritzgegossene Kupplungsmuffe einer Schnellkupplung zum Verbinden von fluidführenden Leitungen sowie diese Schnellkupplungen. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.The The present invention relates to an injection molded coupling sleeve a quick coupling for connecting fluid-carrying lines and these Quick couplings. Furthermore, the invention relates to the use the coupling sleeve according to the invention and a process for their preparation.

Schnellkupplungen zur Verbindung von fluidführenden Leitungen werden verstärkt insbesondere auch in der Automobilindustrie eingesetzt und verdrängen in zunehmendem Maße Verbindungen bestehend aus einer Steckleitung und eine Aufnahmebuchse, die auf dem Einsatz von Gewindefittings, Trichterfittings oder durch mit Bolzen verbundenen Flansche basieren. Konventionelle Schnellkupplungen, wie sie gegenwärtig für z. B. Kraftstoff-, Brems- oder Kühlmittelleitungen zum Einsatz kommen, sind häufig bereits aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Das Steckteil wird hierbei lösbar oder irreversibel in die Kupplungsmuffe eingeführt. Derartige Schnellkupplungen sind im allgemeinen mit solchen Kupplungsmuffen ausgestattet, die über eine Halte- und Zentriereinrichtung verfügen, welche in einem separaten Arbeitsgang hergestellt und anschließend an die Innenwandung der Kupplungsmuffe angeformt werden muß. Mit diesen Halteeinrichtungen wird regelmäßig die zentrierte, störungsfreie Einführung des Steckteils in die Kupplungsmuffe sichergestellt. Auch trägt eine solche Halteeinrichtung dazu bei, den Dichtungsring, der im allgemeinen als O-Ring ausgebildet ist, in seiner vorgesehenen Position zu halten. Eine solche Konstruktion, bei der gleich ein Paar an O-Dichtungsringen zum Einsatz kommt, wird in der DE 693 26 259 T2 für einen sogenannten Schnellverbinder für Leitungskupplungen beschrieben. Den Einsatz von O-Dichtungsringen für Steckkupplungen offenbaren ebenfalls die DE 197 40 649 B4 , die DE 44 05 705 A1 , die DE 37 27 858 A1 , die DE 35 25 402 A1 sowie die DE 35 23 079 A1 . Exemplarisch sei auch auf die Offenbarung der DE 89 04 555 U1 verwiesen, die eine Schnellkupplung zur Verbindung von Flüssigmedien führenden Schläuchen betrifft, welche im wesentlichen aus einem rohrförmigen Grundkörper und einer Hülle besteht, wobei letztere den Grundkörper und einen auf den Grundkörper aufgeschobenen Schlauch umgibt. In den Grundkörper beidseitig durchbrechende Schlitze ist eine elastische Drahtbügelspange einzuführen, um ein axial in den Grundkörper eingetragenes Adapterstück zu sichern. Zur Abdichtung wird ein O-Ring auf einem Absatz im Innenbereich der Hülse aufgelegt.Quick couplings for connecting fluid-carrying lines are increasingly used in particular in the automotive industry and increasingly displace connections consisting of a connecting line and a receiving socket, which are based on the use of threaded fittings, funnel fittings or bolt-connected flanges. Conventional quick couplings, as currently available for z. As fuel, brake or coolant lines are used are often already made of a plastic material. The male part is in this case releasably or irreversibly inserted into the coupling sleeve. Such quick couplings are generally equipped with such coupling sleeves, which have a holding and centering device, which must be made in a separate operation and then molded to the inner wall of the coupling sleeve. With these holding devices regularly centered, trouble-free insertion of the male part is ensured in the coupling sleeve. Also, such a holding device helps to hold the sealing ring, which is generally formed as an O-ring, in its intended position. Such a construction, in which a pair of O-seal rings is used, is in the DE 693 26 259 T2 described for a so-called quick connector for line couplings. The use of O-rings for plug-in couplings also reveal the DE 197 40 649 B4 , the DE 44 05 705 A1 , the DE 37 27 858 A1 , the DE 35 25 402 A1 as well as the DE 35 23 079 A1 , Exemplary is also on the disclosure of DE 89 04 555 U1 referenced, which relates to a quick coupling for connecting liquid media leading hoses, which consists essentially of a tubular body and a shell, the latter surrounds the body and a pushed onto the body hose. Slots breaking through the base body on both sides have to be inserted into an elastic wire clip to secure an adapter piece inserted axially into the base body. To seal an O-ring is placed on a paragraph inside the sleeve.

Die DE 696 26 574 T2 betrifft eine Schlauchkupplung mit einem Steckerteil und einem Hülsenteil, wobei das Steckerteil eine sich radial erstreckende periphere Außenrippe nahe dem freien Ende des Steckerteils besitzt und das Hülsenteil einteilig gefertigt ist und einen röhrenförmigen Mantel aus einem verhältnismäßig starren Kunststoffmaterial umfaßt, der mit einer ringförmigen inneren Vertiefung versehen ist. In diese Vertiefung ist ein röhrenförmiges Hohlglied aus einem verhältnismäßig weichen Kunststoffmaterial eingegossen. Das Hülsenteil umfaßt ferner integrierte Befestigungshaken, um die periphere Rippe des Steckteils lösbar zu greifen und Stecker- und Hülsenteil im gekoppelten Zustand miteinander zu verriegeln. Jeder Befestigungshaken hat über ein integriertes Gelenk mit dem röhrenförmigen Mantel verbunden zu sein. Für den röhrenförmigen Mantel wird auf ein verhältnismäßig starres thermoplastisches Elastomer zurückgegriffen, während für das röhrenförmige Hohlglied ein verhältnismäßig weiches thermoplastisches Elastomer verwendet wird. Das Hülsenteil der Schlauchkupplung kann durch einen Zweischritt-Spritzgießprozeß hergestellt werden. Die Schlauchkupplung der DE 696 26 574 T2 läßt sich relativ kostengünstig herstellen und kommt gleichwohl mit einem Hülsenteil aus, das keine losen Teile besitzt, die sich lösen können.The DE 696 26 574 T2 relates to a hose coupling with a male part and a sleeve part, wherein the male part has a radially extending peripheral outer rib near the free end of the male part and the sleeve part is made in one piece and comprises a tubular sheath of a relatively rigid plastic material provided with an annular inner recess is. In this recess, a tubular hollow member of a relatively soft plastic material is poured. The sleeve member further includes integral mounting hooks for releasably engaging the peripheral rib of the male member and locking the male and female members together in a coupled condition. Each attachment hook has to be connected via an integrated joint with the tubular jacket. For the tubular shell, a relatively rigid thermoplastic elastomer is used, while for the hollow tubular member a relatively soft thermoplastic elastomer is used. The sleeve portion of the hose coupling can be made by a two-step injection molding process. The hose coupling of DE 696 26 574 T2 can be relatively inexpensive to produce and yet comes with a sleeve part, which has no loose parts that can be solved.

Der US 5,462,313 ist ein Schnellverschluß aus einem Steckerteil und einem Kupplungsteil zu entnehmen. Das Kupplungsteil verfügt über ein röhrenförmiges Gehäuse, eine annulare elastomere Dichtung und eine aufgesetzte Rückhaltekappe. Diese Rückhaltekappe ist umlaufend mit einem Kranz an Einrastzacken ausgestattet, die dazu dienen, das in das Kupplungsteil eingeführte Steckerteil zu arretieren. Die aufgesetzte Kappe ist mittels Vibrationsschweißens mit dem Gehäuse des Kupplungsverschlusses zu verbinden.Of the US 5,462,313 is to take a quick release of a plug part and a coupling part. The coupling part has a tubular housing, an annular elastomeric seal and an attached retention cap. This retaining cap is circumferentially equipped with a wreath on Einrastpacken, which serve to lock the inserted into the coupling part plug part. The attached cap is to be connected by vibration welding to the housing of the coupling closure.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schnellkupplungen sind noch stets separate Dichtringe zu verwenden. Demgemäß sind im Innenwandungsbereich einer Aufnahmebuchse bzw. Kupplungsmuffe eines Schnellverschlusses entsprechende Vorkehrungen zu treffen, beispielsweise Ringnuten und/oder Halteeinrichtungen vorzusehen, die den Dichtungsring dauerhaft in seiner Lage fixieren. Darüber hinaus sind zusätzlich zu der Anbringung eines Dichtungsrings Maßnahmen vorzusehen, die eine dauerhafte Arretierung des Steckteils in einer Kupplungsmuffe sicherstellen. Überdies ist es regelmäßig erforderlich, Halteeinrichtungen für die Dichtungsringe oder auch Zentrier- oder Führungselemente getrennt herzustellen und in einem separaten Schritt in der Kupplungsmuffe anzubringen, da dieses sich bei den herkömmlichen Konstruktionsprinzipien anderweitig nicht ohne weiteres bewerkstelligen läßt. Hierfür wird häufig auf das Ultraschall- oder Vibrationsschweißen zurückgegriffen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Aufnahmebuchsen bzw. Kupplungsmuffen für Schnellkupplungen kommen folglich nicht ohne eine Vielzahl an Einzelbauteilen aus, was nicht zuletzt mit einem vielstufigen und arbeitsaufwendigen Herstellverfahren einhergeht.In the known from the prior art quick couplings are still always separate to use sealing rings. Accordingly, in the inner wall region of a receiving socket or coupling sleeve of a quick release to take appropriate precautions, for example, to provide annular grooves and / or holding devices that permanently fix the sealing ring in position. In addition, in addition to the attachment of a sealing ring to provide measures to ensure a permanent locking of the male part in a coupling sleeve. Moreover, it is regularly necessary to separately manufacture holding devices for the sealing rings or also centering or guiding elements and to install them in a separate step in the coupling sleeve, since this can not otherwise be easily achieved with the conventional construction principles. For this purpose, the ultrasonic or vibration welding is often used. The known from the prior art receiving sockets or coupling sleeves for quick couplings thus do not come without a variety of individual components, which is not least associated with a multi-stage and laborious manufacturing process goes.

Es wäre daher wünschenswert, auf Schnellkupplungen zur Verbindung von fluidführenden Leitungen zurückgreifen zu können, die nicht mit den Nachteilen des Standes der Technik behaftet sind. Demgemäß lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, bekannte Schnellkupplungen bzw. Kupplungsmuffen von Schnellkupplungen in der Weise weiterzuentwickeln, daß sie mit einem Minimum an Einzelbauteilen auskommen, auf einfache und unkomplizierte Art und Weise kostengünstig herstellbar sind und gleichwohl eine sichere und einwandfreie Montage ermöglichen und im Dauerbetrieb stets fluiddicht sind.It would be therefore desirable, resort to quick couplings for connecting fluid-carrying lines to be able to which are not subject to the disadvantages of the prior art. Accordingly, the was present invention, the object, known quick couplings or coupling sleeves of quick couplings to develop in the way that she with a minimum of individual components, on simple and uncomplicated way are inexpensive to produce and nevertheless allow safe and proper installation and are always fluid-tight in continuous operation.

Demgemäß wurde eine spritzgegossene Kupplungsmuffe gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gefunden. Aufgrund des Einsatzes der 2K-Spritzgießtechnik ist die Dichtung integraler Bestandteil der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe. Eine Halteeinrichtung oder ein Haltering zur Fixierung der Dichtung ist nicht mehr erforderlich.Accordingly, became an injection-molded coupling sleeve according to the features of the patent claim 1 found. Due to the use of 2K injection molding technology the seal is an integral part of the coupling sleeve according to the invention. A Holding device or a retaining ring for fixing the seal is not necessary anymore.

Der Grundkörper der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe, alternativ auch Anschlußbuchse genannt, kann innen wie außen beliebig geformt sein, solange sich auf bzw. an das Anbindungsende eine fluidführende Leitung, beispielsweise in Form eines Schlauchs, befestigen läßt, und ein zu der Kupplungsmuffe korrespondierendes Steckteil einer Schnellkupplung in das Aufnahmeende einführbar und fluiddicht kuppelbar ist. Die erfindungsgemäße Kupplungsmuffe eignet sich selbstverständlich ebenfalls als Bestandteil von Schnellkupplungen für druckbeaufschlagte Fluidleitungen. Die Dichtung, die zumindest partiell aus einem elastischen Material gefertigt ist, und innenseitig die Wandung des Grundkörpers vollumfänglich umläuft, ist derart bemessen, daß das korrespondierende Einführende des Steckteils einer erfindungsgemäßen Schnellkupplung nicht nur dichtend mit seiner Außenwandung anliegt, sondern ebenfalls aufgrund des einwirkenden Preßdrucks in der Kupplungsmuffe gehalten wird. In einer bevorzugten Ausführungsform verfügt der Grundkörper der Kupplungsmuffe über einen der Dichtung nachgelagerten Anschlag, über den hinaus das Steckteil nicht weiter in Richtung auf das Anbindungsende bewegt werden kann.Of the body the coupling sleeve according to the invention, alternatively also called socket, can be inside as well as outside be shaped arbitrarily, as long as on or to the connection end a fluid-carrying Line, for example in the form of a hose, attach, and one to the coupling sleeve corresponding male part of a quick coupling insertable into the receiving end and fluid-tight coupling is. The coupling sleeve according to the invention is suitable Of course also as part of quick couplings for pressurized Fluid lines. The seal, at least partially made of an elastic Material is made, and inside the wall of the body completely rotates, is such that the corresponding introductory the male part of a quick coupling according to the invention not only sealing with its outer wall is applied, but also due to the applied pressing pressure is held in the coupling sleeve. In a preferred embodiment has the main body the coupling sleeve over one of the seal downstream stop, beyond the male part can not be moved further towards the connection end.

Schmelzeflüssiges Dichtungsmaterial wird mit Hilfe der 2K-Spritzgießtechnik zu der gewünschten Dichtung ausgebildet. Das schmelzeflüssige Dichtungsmaterial wird vorzugsweise über mindestens eine an entsprechender Stelle in der Wandung des Grundkörpers angebrachte Durchlaßöffnung in das Innere des Grundkörpers eingetragen, wobei die Dichtungskontur über ein in dem Innenraum des Grundkörpers vorliegendes Formwerkzeug vorgegeben wird. Alternativ ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, das schmelzflüssige Dichtungsmaterial in geeigneter Weise über den Innenraum des Grundkörpers in das Formwerkzeug einzuführen. Vorzugsweise stellt die Dichtung einen umlaufenden Dichtungsring dar. Weiterhin bevorzugt wird die Dichtung in der Weise dimensioniert ist, daß sie nur unter Zwangsentformung freigebbar ist.Melt-liquid sealing material is using the 2K injection molding technology to the desired Formed seal. The molten sealing material is preferably over at least one attached to the appropriate place in the wall of the body Passage opening in the Interior of the main body registered, wherein the sealing contour over a present in the interior of the body Forming tool is specified. Alternatively, it is of course also possible that molten Seal material in a suitable manner over the interior of the body in to introduce the mold. Preferably, the seal provides a circumferential sealing ring Further preferably, the seal is dimensioned in the manner is, that you can only be released under compulsory removal.

Die Führungseinrichtung wird nach oder vor dem Anformen der Dichtung an die Innenwandung der Kupplungsmuffe mittels Spritzgießtechnik angeformt oder zusammen mit dem gesamten Grundkörper geformt, wordurch sie als integraler Bestandteil einstückig mit diesen vorliegt.The guide means is after or before the molding of the seal to the inner wall of the Coupling sleeve molded using injection molding or together with the entire body formed by them as an integral part integral with this is present.

Die Führungseinrichtung hilft sicherzustellen, daß das über das Aufnahmeende der Kupplungsmuffe einzuführende Steckteil auch bei nicht ordnungsgemäßer, d. h. axial zentrierter Einführung zuverlässig und ordnungsgemäß unter Ausbildung einer fluiddichten erfindungsgemäßen Schnellkupplung an seinen vorgesehenen Platz gelangt. Die Führungseinrichtung übernimmt folglich eine Führungs- bzw. Zentrierfunktion und ist vorteilhafterweise zumindest in Teilen trichter- oder konusförmig ausgestaltet, wobei sie sich in Richtung auf das Anbindungsende hin verjüngt. Gemäß einer Weiterentwicklung ist die Führungseinrichtung auch in der Weise gestaltet bzw. dimensioniert, daß sie als Anschlag für das Steckteil fungiert.The guide means helps to make sure that's about that Receiving end of the coupling sleeve to be inserted plug-in part even if not properly, d. H. axially centered insertion reliable and properly under Forming a fluid-tight quick coupling invention to his provided space. The management institution takes over consequently a leadership or Centering and is advantageously at least in parts funnel-shaped or cone-shaped designed, pointing towards the connection end rejuvenated. According to one Further development is the leadership facility also designed or dimensioned in such a way that they as Stop for that Plug-in part acts.

In einer Ausführungsform stellt die Führungseinrichtung einen umlaufenden Führungsring dar. Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Führungseinrichtung mindestens drei beabstandeten Führungs- bzw. Zentrierelemente, beispielsweise in Form von Zentrierschultern. Besonders bevorzugt wird hierbei auf vier Zentrierelemente zurückgegriffen, die sich paarweise gegenüberstehen. Die Frei- bzw. Zwischenräume zwischen benachbarten Zentrierelementen bzw. -schultern können beispielsweise derart bemessen sein, daß sie der Umfangsausdehnung der Zentrierelemente in etwa entsprechen. Als praktikabel hat sich z. B. erwiesen, sämtliche Zentrierelemente gleichartig zu dimensionieren.In an embodiment represents the leadership facility a circumferential guide ring. According to one another, preferred embodiment comprises the management facility at least three spaced leadership or centering elements, for example in the form of centering shoulders. Especially Preferably, four centering elements are used, who face each other in pairs. The free or intermediate spaces between adjacent centering or shoulders, for example be sized so that they the circumferential extent of the centering correspond approximately. As practicable z. B. proved, all centering similar to dimension.

Eine Weiterentwicklung der vorangehend beschriebenen Ausführungsform sieht vor, daß der Zwischenraum zwischen mindestens zwei beabstandeten Führungs- bzw. Zentrierelementen zumindest bereichsweise bei der Anformung der Dichtung mittels 2K-Spritzgießtechnik ebenfalls mit Dichtungsmaterial ausgefüllt worden ist, insbesondere unter Ausbildung eines umlaufenden Führungsrings.A Further development of the embodiment described above provides that the gap between at least two spaced guide or centering elements at least partially in the formation of the seal by means of 2K injection molding has also been filled with sealing material, in particular forming a circumferential guide ring.

Der Grundkörper der Kupplungsmuffe und die Führungseinrichtung sind aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus einem mit einem Füllmaterial versetzten thermoplastischen Kunststoff gebildet. Geeignete thermoplastische Kunststoffe bzw. Polymere umfassen unter anderem Styrol-Copolymere, insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymer (ASA) und Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Polyacrylnitrile, Polyamide, Polyimide, Polyester, insbesondere Polybutylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat, Polycarbonate, Polyolefine, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen, Polyaryletherketone, Polyketone, Poly(meth)acrylate, insbesondere Polymethylmethacrylat, Polyoxyalkylene, insbesondere Polyoxymethylen, Polyphenylenether, Polytetrafluorethylen, Polyurethan, Polyvinylchlorid und deren beliebige Mischungen, in schlagzähmodifizierter und in nicht schlagzähmodifizierter Form.The main body of the coupling sleeve and the guide device are made of a thermoplastic material, in particular of a mixed with a filler thermoplastic Plastic formed. Suitable thermoplastics or polymers include inter alia styrene copolymers, in particular acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymer (ASA) and styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), polyacrylonitriles, polyamides, polyimides , Polyesters, in particular polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate, polycarbonates, polyolefins, in particular polyethylene or polypropylene, polyaryletherketones, polyketones, poly (meth) acrylates, in particular polymethyl methacrylate, polyoxyalkylenes, in particular polyoxymethylene, polyphenylene ethers, polytetrafluoroethylene, polyurethane, polyvinyl chloride and any mixtures thereof, in impact-modified and in non-impact modified form.

In einer alternativen Ausführungsform greift man für den mittels Spritzgießens hergestellten Grundkörper der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe auf ein mit einem Füllstoff versehenen, thermoplastischen Kunststoff zurück, während für die Führungseinrichtung ein thermoplastischer Kunststoff zum Einsatz kommt, der im wesentlichen füllstofffrei ist. Vorzugsweise bestehen Grundkörper und Führungseinrichtung aus demselben Material und sind insbesondere mit Füllstoff(en) versehen.In an alternative embodiment you attack for by injection molding manufactured basic body the coupling sleeve according to the invention on one with a filler provided thermoplastic, while the guide means a thermoplastic Plastic is used, which is substantially free of filler. Preferably, basic body exist and leadership facility of the same material and in particular with filler (s) Mistake.

Als geeignete Füllstoffe kommen z. B. sogenannte hydrophobierte bzw. delaminierte Schichtsilikate in Betracht. Hierbei kann insbesondere zurückgegriffen werden auf Montmorillonit, Smektit, Ellit, Sepiolit, Pyalygorskit, Muscovit, Allivardit, Amesit, Hectorit, Fluorhectorit, Saponit, Beidellit, Talkum, Nontronit, Stevensit, Bentonit, Glimmer, Vermiculit, Fluorvermiculit, Halloysit und Fluor enthaltende synthetische Talkum-Typen sowie deren Mischungen.When suitable fillers come z. B. so-called hydrophobicized or delaminated phyllosilicates into consideration. In particular, it is possible to make use of montmorillonite, Smectite, ellit, sepiolite, pyalygorskite, muscovite, allivardite, amesite, hectorite, Fluorohectorite, saponite, beidellite, talc, nontronite, stevensite, Bentonite, mica, vermiculite, fluor vermiculite, halloysite and fluorine containing synthetic talcum types and mixtures thereof.

Darüber hinaus stellen alle herkömmlichen dem Fachmann bekannten Glasfasertypen geeignete Füllmaterialien dar. Diese Glasfasertypen können sowohl mit einer Schicht beschichtet als auch unbeschichtet vorliegen. Besonders geeignete Fasern gehen zurück auf Textilglas, vorzugsweise aus alkaliarmem E-Glas. Schnittfasern sind gegenüber Endlosfasern bevorzugt.Furthermore put all the conventional ones Professional known fiber types suitable filling materials. These types of glass fiber can both coated with a layer as well as uncoated. Particularly suitable fibers go back to textile glass, preferably made of low-alkali E-glass. Chopped fibers are preferred over continuous fibers.

Des weiteren kommen auch Kohlenstoffasern, Naturfasern sowie Hochtemperaturkunststoffasern in Betracht.Of others also include carbon fibers, natural fibers and high-temperature plastic fibers into consideration.

Die Dichtung umfaßt einen Silikonkautschuk, insbesondere aus Flüssigsilikon geformt, oder mindestens ein Thermoplastisches Elastomer.The Seal included a silicone rubber, in particular formed from liquid silicone, or at least a thermoplastic elastomer.

Geeignete Thermoplastische Elastomere stellen solche auf der Basis von Polyamiden, Copolyestern, Olefinen, Styrol, Polyurethan, vernetztem Kautschuk, Polyvinylchlorid mit einem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Polyvinylchlorid und Polybutylacrylat, oder deren Mischungen. Exemplarisch seien die dem Fachmann bekannten S-EBS-, SBS-, SIS-Systeme genannt. Hierbei handelt es sich um zumeist mittels anionischer Polymerisation hergestellte Styrol-Elastomere. Bei Polyamid-Elastomeren handelt es sich im allgemeinen um Blockcopolymere mit harten Polyamidblöcken und weichen Polyether- oder Polyesterblöcken. Copolyester-Elastomere gehen in der Regel zurück auf Blockcopolymere von Weichsegmenten aus Polyalkylenetherdiolen und/oder langkettigen aliphatischen Dicarbonsäureestern mit teilkristallinen Polybutylenterephthalatsegmenten. Polyolefin-Elastomere basieren zumeist auf Elends aus isotaktischem Polypropylen und Ethylen-Propylen-Kautschuken. Geeignete Polyurethan-Elastomere stellen im allgemeinen Blockcopolymere aus langkettigen Diolen, z. B. Polyether-, Polyester- oder Polycarbonatdiolen, mit aliphatischen Diisocyanaten dar.suitable Thermoplastic elastomers make those based on polyamides, Copolyesters, olefins, styrene, polyurethane, cross-linked rubber, Polyvinyl chloride with an acrylonitrile-butadiene rubber, polyvinyl chloride and polybutyl acrylate, or mixtures thereof. Exemplary are the called S-EBS, SBS, SIS systems known in the art. in this connection these are mostly styrene elastomers prepared by anionic polymerization. For polyamide elastomers are generally block copolymers with hard polyamide blocks and soft polyether or polyester blocks. Go copolyester elastomers usually back block copolymers of soft segments of polyalkylene ether diols and / or long-chain aliphatic dicarboxylic acid esters with partially crystalline Polybutylenterephthalatsegmenten. Polyolefin elastomers based mostly on blends of isotactic polypropylene and ethylene-propylene rubbers. Suitable polyurethane elastomers generally provide long-chain diol block copolymers, z. As polyether, polyester or polycarbonate diols, with aliphatic Diisocyanates.

Geeignete Silikonkautschuktypen umfassen z. B. Polydimethylsiloxan-, Methyl-Phenyl-Siloxan-, Methyl-Vinyl-Siloxan-, Methyl-Phenyl-Vinyl-Siloxan-, Methyl-Fluor-Siloxan-, Fluor-Silikon- und Flüssigsilikon-Kautschuk. Letzterer ist bevorzugt.suitable Silicone rubber types include, for. Polydimethylsiloxane, methyl-phenyl-siloxane, methyl-vinyl-siloxane, Methyl-phenyl-vinyl-siloxane, methyl-fluoro-siloxane, fluoro-silicone and liquid silicone rubber. The latter is preferred.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch eine Schnellkupplung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 12, enthaltend eine erfindungsgemäße Kupplungsmuffe und ein korrespondierendes Steckteil. Bei dem zu der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe korrespondierenden Steckteil kann es sich z. B. um konventionelle, dem Fachmann bekannte Steckteile handeln. Hierbei kann in einer bevorzugten Ausführungsform die erfindungsgemäße Kupp lungsmuffe auch in der Weise gestaltet sein, daß zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schnellkupplung auf bereits im Handel erhältliche Steckteile zurückgegriffen werden kann.According to one Another aspect is the object underlying the invention solved by a quick coupling according to the features of claim 12, comprising a coupling sleeve according to the invention and a corresponding male part. In the case of the coupling sleeve according to the invention corresponding plug-in part can be z. For example, conventional, act plug-in parts known in the art. This can be done in one preferred embodiment the invention Kupp ment sleeve be designed in such a way that for the preparation of the quick coupling according to the invention on already commercially available Plug-in parts used can be.

Die erfindungsgemäßen Schnellkupplungen können z. B. für Kühlmittel-, Kraftstoff- oder Bremsleitungen, wie aus dem Automobilbau bekannt, eingesetzt werden.The Quick couplings according to the invention can, for. For example coolant, Fuel or brake lines, as known from the automotive industry, be used.

Der vorliegenden Erfindung lag die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß sich mit Hilfe der 2K-Spritzgießtechnik Schnellkupplungen für Schlauchverbindungen zur Verbindung von fluidführenden Leitungen erhalten lassen, die mit gegenüber herkömmlichen Schnellkupplungen weniger Bauteilkomponenten auskommen und sich einfach und unkompliziert in einem zusammenhängenden Prozeßverlauf herstellen lassen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Schnellkupplungen besteht auch darin, daß die Weiterentwicklung sich auf die Kupplungsmuffe beschränkt, so daß weiterhin auf bereits bekannte, kommerziell erhältliche Steckteile zurückgegriffen werden kann. Die erfindungsgemäße Kupplungsmuffe kommt demgemäß auch als Ersatzteil für bereits installierte, herkömmliche Schnellkupplungen in Betracht. Vorteilhafterweise kann vollständig auf den Einsatz separater O-Ringdichtungen sowie deren Montage verzichtet werden. Auch bedarf es nicht mehr der separaten Anbringung eines Halterings zur Fixierung einer O-Ringdichtung.The present invention was based on the surprising finding that can be obtained with the help of 2K injection molding quick couplings for hose connections for connection of fluid-carrying lines that get along with conventional quick couplings less component components and can be easily and easily produced in a cohesive process. Another advantage of the quick couplings according to the invention is also that the development is limited to the coupling sleeve, so that it can be used on already known, commercially available plug-in parts. The Kupp invention Accordingly, the coupling sleeve also comes into consideration as a replacement part for already installed, conventional quick-release couplings. Advantageously, can be completely dispensed with the use of separate O-ring seals and their installation. It also no longer requires the separate attachment of a retaining ring for fixing an O-ring seal.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe, gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 15.According to one In another aspect, the present invention relates to a method for producing a coupling sleeve according to the invention, according to the features of patent claim 15.

Hierbei kann vorgesehen sein, daß der Grundkörper und die Führungseinrichtung aus einem ersten thermoplastischen Polymer unter Einsatz eines ersten Formwerkzeugs spritzgegossen werden.in this connection can be provided that the body and the management facility from a first thermoplastic polymer using a first Mold are injection molded.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß das schmelzeflüssige Elastomermaterial Flüssigsilikon oder ein schmelzeflüssiges Thermoplastisches Elastomer darstellt.there it is preferably provided that the molten elastomeric material Liquid silicone or a molten liquid Thermoplastic elastomer represents.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß das schmelzeflüssige Elastomer über mindestens eine in dem Grundkörper der Kupplungsmuffe vorliegende Öffnung und/oder über den Innenraum der Kupplungsmuffe eingetragen wird.According to one another embodiment is provided that the melt liquid Elastomer over at least one in the main body the coupling sleeve present opening and / or over the interior of the coupling sleeve is registered.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Führungseinrichtung mit einem zweiten thermoplastischen Polymer unter Einsatz eines dritten Formwerkzeugs an die Innenwandung des Grundkörpers mittels Spritzgießtechnik angespritzt wird.According to one another embodiment the method according to the invention is provided that the guide means with a second thermoplastic polymer using a third mold to the inner wall of the body by means of Injection Molding is injected.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Kupplungsmuffen anhand schematischer Zeichnungen im einzelnen erläutert werden. Dabei zeigt:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description, in the embodiments of coupling sleeves according to the invention will be explained in detail with reference to schematic drawings. Showing:

1 eine schematische Querschnittsseitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe, 1 a schematic cross-sectional side view of a first embodiment of a coupling sleeve according to the invention,

2 eine schematische Querschnittsseitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe, und 2 a schematic cross-sectional side view of a second embodiment of a coupling sleeve according to the invention, and

3 eine schematische Querschnittsseitenansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe. 3 a schematic cross-sectional side view of a third embodiment of a coupling sleeve according to the invention.

1 zeigt schematisch im Querschnitt die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe 1, wie sie als Bestandteil einer Schnellkupplung beispielsweise im Automobil bei Kühlmittelleitungen zum Einsatz kommt. Der Grundkörper 12 der Kupplungsmuffe 1 setzt sich vorzugsweise aus einem glasfaserverstärkten Thermoplasten, insbesondere Polyamid, zusammen. Die Kupplungsmuffe 1 verfügt über ein Anbindungsende 2, auf das ein Schlauch aufgezogen werden kann, sowie ein Aufnahmeende 4, in das ein Steckteil einer erfindungsgemäßen Schnellkupplung einführbar ist. Vorzugsweise folgt im Inneren der Kupplungsmuffe 1 auf das Aufnahmeende 4 eine Führungseinrichtung 6, insbesondere in Form von insgesamt vier jeweils paarweise einander gegenüberliegenden Zentrierschultern. Mit Hilfe dieser Zentrier- bzw. Führungsschultern wird das Steckteil einer Schnellkupplung unproblematisch und zuverlässig in die vorgesehene Position in der Kupplungsmuffe geführt. Beim manuellen oder auch automatischen Einführen des Steckteils in das Aufnahmeende der Kupplungsmuffe 1 muß demzufolge keine besondere Sorgfalt vorgesehen werden, um eine fluiddichte Anbindung zwischen der Kupplungsmuffe 1 und dem korrespondierenden Steckteil zu erzielen. Die vorzugsweise federelastisch ausgeführten Zentrierschultern 6, die sich in einer bevorzugten Ausführungsform in Richtung auf die nachgelagerte Dichtung 8 aufeinander zu bewegen, werden vorzugsweise direkt an die Innenwandung der Kupplungsmuffe 1 angespritzt, bilden allerdings bevorzugt einen integralen Bestandteil des Grundkörpers 12. Für dessen Herstellung kann auf geeignete Drehkern- oder Faltkernspritzgießwerkzeuge zurückgegriffen werden. Die Dichtung 8 in Form eines Dichtungsrings aus einem Silikonkautschuk oder einem Thermoplastischen Elastomer ist mit Hilfe der 2K-Spitzgießtechnik an die Innenwandung 10 der Kupplungsmuffe 1 angeformt worden. Vorzugsweise kommt hierbei eine Nut 24 zum Einsatz. Über eine Bohrung 14 durch die Außenwand 20 des Grundkörpers 12 wird Flüssigsilikon oder ein Thermoplastisches Elastomer in schmelzeflüssiger Form in den Innenraum der Kupplungsmuffe eingetragen, wobei innenseitig ein Formwerkzeug in der Kupplungsmuffe 1 vorliegt, das die gewünschte Dimensionierung und Kontur der umlaufenden Dichtung 8 vorgibt. Bei der in 1 abgebildeten Ausführungsform weist beispielsweise die Dichtung 8 zwei hervortretende, umlaufende Dichtungswülste 16 und 18 auf. Über die Dichtung 8 erhält man nicht nur eine fluiddichte Schnellkupplung, sondern ebenfalls ein Kupplungssystem, das nicht ohne Kraftaufwand wieder entkoppelbar ist. Hierzu ragt die Dichtung 8 regelmäßig in Richtung auf das Innere der Kupplungsmuffe 1 über die Führungseinrichtung 6 hinaus. 1 shows schematically in cross section the side view of a coupling sleeve according to the invention 1 , as it is used as part of a quick coupling, for example in the automobile with coolant lines. The main body 12 the coupling sleeve 1 is preferably composed of a glass fiber reinforced thermoplastic, in particular polyamide. The coupling sleeve 1 has a connection end 2 on which a hose can be mounted, as well as a receiving end 4 in which a male part of a quick coupling according to the invention can be inserted. Preferably follows inside the coupling sleeve 1 on the recording end 4 a leadership facility 6 , in particular in the form of a total of four mutually opposite centering shoulders. With the help of this centering or guide shoulders the male part of a quick coupling is easily and reliably performed in the intended position in the coupling sleeve. When manually or automatically inserting the male part in the receiving end of the coupling sleeve 1 Accordingly, no special care must be taken to a fluid-tight connection between the coupling sleeve 1 and to achieve the corresponding male part. The preferably resilient running centering shoulders 6 which, in a preferred embodiment, is directed toward the downstream seal 8th to move towards each other are preferably directly to the inner wall of the coupling sleeve 1 molded, however, preferably form an integral part of the body 12 , For its production can be made of suitable rotary core or Faltkernspritzgießwerkzeuge. The seal 8th in the form of a sealing ring of a silicone rubber or a thermoplastic elastomer is using the 2K-injection molding technique to the inner wall 10 the coupling sleeve 1 been formed. Preferably, this is a groove 24 for use. About a hole 14 through the outer wall 20 of the basic body 12 Liquid silicone or a thermoplastic elastomer is entered in molten liquid form in the interior of the coupling sleeve, wherein on the inside a mold in the coupling sleeve 1 present, the desired dimensioning and contour of the circumferential seal 8th pretends. At the in 1 Illustrated embodiment, for example, the seal 8th two protruding, circumferential sealing beads 16 and 18 on. About the seal 8th one obtains not only a fluid-tight quick coupling, but also a coupling system that can not be decoupled again without effort. The seal protrudes for this purpose 8th regularly towards the inside of the coupling sleeve 1 about the leadership facility 6 out.

2 zeigt eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe 1, die sich von der Kupplungsmuffe gemäß 1 dadurch unterscheidet, daß die Kontaktfläche der Dichtung 8 eine gleichförmige Wölbung in Richtung auf das Zentrum der Kupplungsmuffe aufweist und folglich anders als die Ausführungsform gemäß 1 nicht über eine ausgeprägte Konturierung in Form von mehreren Dichtungswülsten verfügt. 2 shows an alternative embodiment of a coupling sleeve according to the invention 1 extending from the coupling sleeve according to 1 characterized in that the contact surface of the seal 8th has a uniform curvature towards the center of the coupling sleeve and thus different from the embodiment according to FIG 1 does not have a pronounced contour in the form of several sealing beads.

3 ist eine alternative Ausführungsform einer Kupplungsmuffe 1 zu entnehmen, bei der die Zwischenräume 22 zwischen den Führungsschultern/-elementen 6 mit Dichtungsmaterial ausgefüllt sind unter Ausbildung eines durchgängigen Führungsrings. Diese Ausführungsform erlaubt eine besonders schonende Handhabung insbesondere auch des korrespondierenden Steckteils einer erfindungsgemäßen Schnellkupplung. 3 is an alternative embodiment of a coupling sleeve 1 to be taken at the intervals 22 between the guide shoulders / elements 6 are filled with sealing material to form a continuous guide ring. This embodiment allows a particularly gentle handling, in particular also of the corresponding male part of a quick coupling according to the invention.

Beispielhaft gestaltet sich ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kupplungsmuffe 1 wie folgt. Zunächst wird der Grundkörper 12 mitsamt Führungseinrichtung 6 als integralem Bestandteil, umfassend vier Zentrierschultern, im Wege herkömmlicher Spritzgießtechnik aus einem faserverstärkten Thermoplasten, z. B. aus faserverstärktem Polyamid, in einem ersten Formwerkzeug gefertigt. Der Spritzgießprozeß wird abgeschlossen durch Einbringung des schmelzeflüssigen Dichtungsmaterials über eine in dem Grundkörper 12 angebrachte Öffnung 14, welche beispielsweise durch einfaches Anbohren erhalten werden kann, mittels 2K-Spritzgießtechnik unter Einsatz eines zweiten Formwerkzeugs. Aufgrund der wulstartigen Ausbildung der gebildeten umlaufenden Dichtung 8 ist hierbei eine gewisse Zwangsentformung nicht zu umgehen. Sämtliche Verfahrensschritte können in direkter Abfolge vorgenommen werden. Es ist nicht erforderlich, daß das in der jeweils vorangehenden Verfahrensstufe spritzgegossene Material bei Beginn der nachfolgenden Verfahrensstufe vollständig ausgehärtet ist. Selbstverständlich kann alternativ das jeweils für den Grundkörper oder die Führungseinrichtung eingesetzte Kunststoffmaterial auch vollständig ausgehärtet und abgekühlt vorliegen, bevor die nächste Verfahrenstufe eingeleitet wird.By way of example, a method for producing the coupling sleeve according to the invention 1 as follows. First, the main body 12 together with management facility 6 as an integral component, comprising four centering shoulders, made by conventional injection molding of a fiber-reinforced thermoplastic, for. B. made of fiber-reinforced polyamide, manufactured in a first mold. The injection molding process is completed by introducing the molten sealing material over one in the body 12 attached opening 14 , which can be obtained, for example, by simple tapping, by means of 2K injection molding using a second mold. Due to the bead-like design of the formed circumferential seal 8th In this case a certain compulsory removal can not be avoided. All process steps can be carried out in direct sequence. It is not necessary that the injection molded in the respective preceding process step material is completely cured at the beginning of the subsequent process step. Of course, alternatively, the plastic material used in each case for the main body or the guide device can also be completely cured and cooled before the next process step is initiated.

Die in der voranstehenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie in den Patentansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, the drawings and in the claims disclosed features of the invention can both individually and also in any combination for the realization of the invention in their various embodiments be essential.

11
Kupplungsmuffecoupling sleeve
22
Anbindungsendeconnection end
44
Aufnahmeendereceiving end
66
Führungseinrichtungguide means
88th
Dichtungpoetry
1010
Innenwandunginner wall
1212
Grundkörperbody
1414
Durchlaß/BohrungPassage / bore
16/1816/18
Dichtungswülstesealing beads
2020
Außenwandungouter wall
2222
Zwischenraumgap
2424
Nutgroove

Claims (19)

Spritzgegossene Kupplungsmuffe für eine Schnellkupplung zum Verbinden von fluidführenden Leitungen, umfassend einen Kupplungsmuffengrundkörper (12) mit einer Außen- und einer Innenwandung (20, 10) sowie einem Aufnahmeende (9) für ein Steckteil einer Schnellkupplung und einem Anbindungsende (2) für eine fluidführende Leitung, mindestens eine zumindest partiell in der Kupplungsmuffe (1) vorliegende und mit dem Grundkörper (12) verbundene Führungseinrichtung (6) und mindestens eine Dichtung (8), wobei die Dichtung (8) nach dem Spritzgießen des Grundkörpers (12) mittels 2K-Spritzgießtechnik vollumfänglich an die Innenwandung (10) der Kupplungsmuffe (1) angeformt worden und eingebettet ist in mindestens eine auf oder in der Innenwandung (10) vorliegende umlaufende Nut oder Vertiefung (24) sowie von dem Aufnahmeende (4) der Kupplungsmuffe (1) aus betrachtet hinter mindestens einer Führungseinrichtung (6) vorliegt, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Führungseinrichtung (6) vor dem Anformen der Dichtung (8) an die Innenwandung (10) der Kupplungsmuffe mittels Spritzgießtechnik angeformt worden oder integraler Bestandteil des Grundkörpers ist, der Grundkörper (12) und die Führungseinrichtung (6) thermoplastische Kunststoffe umfassen und die Dichtung (8) einen Silikonkautschuk oder mindestens ein thermoplastisches Elastomer (TPE) umfaßt.Injection molded coupling sleeve for a quick coupling for connecting fluid-carrying lines, comprising a coupling sleeve body ( 12 ) with an outer wall and an inner wall ( 20 . 10 ) and a recording end ( 9 ) for a male part of a quick coupling and a connection end ( 2 ) for a fluid-carrying line, at least one at least partially in the coupling sleeve ( 1 ) present and with the basic body ( 12 ) associated management facility ( 6 ) and at least one seal ( 8th ), the seal ( 8th ) after injection molding of the base body ( 12 ) completely by means of 2K injection molding to the inner wall ( 10 ) of the coupling sleeve ( 1 ) has been formed and embedded in at least one on or in the inner wall ( 10 ) present circumferential groove or recess ( 24 ) as well as from the receiving end ( 4 ) of the coupling sleeve ( 1 ) from behind at least one management device ( 6 ), characterized in that at least one guide device ( 6 ) before molding the seal ( 8th ) to the inner wall ( 10 ) of the coupling sleeve has been molded by injection molding or is an integral part of the body, the main body ( 12 ) and the management body ( 6 ) comprise thermoplastics and the seal ( 8th ) comprises a silicone rubber or at least one thermoplastic elastomer (TPE). Kupplungsmuffe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Silikonkautschuk aus Flüssigsilikon geformt ist.Coupling sleeve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the silicone rubber is molded from liquid silicone. Kupplungsmuffe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (6) einen umlaufenden Führungsring umfaßt.Coupling sleeve ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the guide device ( 6 ) comprises a circumferential guide ring. Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (6) mindestens drei beabstandete Führungs- bzw. Zentrierelemente umfaßt.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide device ( 6 ) comprises at least three spaced guide or centering. Kupplungsmuffe (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (22) zwischen mindestens zwei beabstandeten Führungs- bzw. Zentrierelementen (6) zumindest bereichsweise bei der Anformung der Dichtung (8) mittels 2K-Spritzgießtechnik ebenfalls mit Dichtungsmaterial ausgefüllt worden ist.Coupling sleeve ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the intermediate space ( 22 ) between at least two spaced guide or centering elements ( 6 ) at least partially in the formation of the seal ( 8th ) has also been filled with 2K injection molding with sealing material. Kupplungsmuffe (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsring (6) als umlaufender Führungsring ausgebildet ist.Coupling sleeve ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the guide ring ( 6 ) is designed as a circumferential guide ring. Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (8) einen umlaufenden Dichtungsring darstellt.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seal ( 8th ) represents a circumferential sealing ring. Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung in der Weise dimensioniert ist, daß sie nur unter Zwangsentformung freigebbar ist.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seal is dimensioned in such a way that it can only be released under forced removal. Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß geeignete thermoplastische Polymere Styrol-Copolymere, Polyacrylnitrile, Polyamide, Polyimide, Polyester, Polycarbonate, Polyolefine, Polyaryletherketone, Polyketone, Poly(meth)acrylate, Polyoxyalkylene, Polyphenylenether, Polytetrafluorethylen, Polyurethan, Polyvinylchlorid und deren beliebige Mischungen, in schlagzähmodifizierter und in nicht schlagzähmodifizierter Form, umfassen.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that suitable thermoplastic polymers styrene copolymers, polyacrylonitriles, polyamides, polyimides, polyesters, polycarbonates, polyolefins, polyaryletherketones, polyketones, poly (meth) acrylates, polyoxyalkylenes, polyphenylene ethers, polytetrafluoroethylene, polyurethane, polyvinyl chloride and any mixtures thereof, in toughened and non-impact modified form. Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Elastomer ein solches auf Basis von Polyamiden, Copolyestern, Olefinen, Styrol, Polyurethan, vernetztem Kautschuk, Polyvinylchlorid mit einem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Polyvinylchlorid und Polybutylacrylat, oder deren Mischungen umfaßt.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic elastomer comprises one based on polyamides, copolyesters, olefins, styrene, polyurethane, crosslinked rubber, polyvinyl chloride with an acrylonitrile-butadiene rubber, polyvinyl chloride and polybutyl acrylate, or mixtures thereof. Kupplungsmuffe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Silikonkautschuk Polydimethylsiloxan-, Methyl-Phenyl-Siloxan-, Methyl-Vinyl-Siloxan-, Methyl-Phenyl-Vinyl-Siloxan-, Methyl-Fluor-Siloxan-, Fluor-Silikon- und Flüssigsilikon-Kautschuk umfaßt.Coupling sleeve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the silicone rubber is polydimethylsiloxane, methylphenyl-siloxane, methylvinyl-siloxane, methyl-phenyl-vinyl-siloxane, methyl-fluorosiloxane, fluorosilicone and liquid silicone rubber. Reversibel lösbare fluiddichte Schnellkupplung, umfassend eine Kupplungsmuffe (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 und ein korrespondierendes Steckteil.Reversibly releasable fluid-tight quick coupling, comprising a coupling sleeve ( 1 ) according to one of claims 1 to 11 and a corresponding plug-in part. Schnellkupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellkupplung eine Kühlmittelleitungs-, Kraftstoffleitungs- oder Bremsleitungsschnellkupplung darstellt.Quick coupling according to claim 12, characterized in that that the Quick release a coolant line, Represents fuel line or brake line quick coupling. Verwendung der Kupplungsmuffe (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 als Bestandteil einer Schnellkupplung für Kühlmittel-, Kraftstoff- oder Bremsleitungen.Use of the coupling sleeve ( 1 ) according to one of claims 1 to 11 as part of a quick coupling for coolant, fuel or brake lines. Verfahren zur Herstellung einer Kupplungsmuffe für eine Schnellkupplung zum Verbinden von fluidführenden Leitungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, umfassend einen Grundkörper mit einer Außen- und einer Innenwandung sowie einem Aufnahmeende für ein Steckteil einer Schnellkupplung und einem Anbindungsende für eine fluidführende Leitung, mindestens eine zumindest partiell in der Kupplungsmuffe vorliegende und mit dem Grundkörper verbundene Führungseinrichtung und mindestens eine Dichtung, wobei der Grundkörper unter Einsatz eines ersten Formwerkzeugs aus einem ersten thermoplastischen Polymer spritzgegossen wird und wobei anschließend die Dichtung aus einem schmelzeflüssigen Elastomermaterial mittels 2K-Spritzgießtechnik unter Einsatz eines zweiten Formwerkzeugs umlaufend an die In nenwandung des Grundkörpers von dem Aufnahmeende der Kupplungsmuffe aus betrachtet hinter der Führungseinrichtung angespritzt wird.Method for producing a coupling sleeve for a quick coupling for connecting fluid-carrying Lines according to one the claims 1 to 11, comprising a main body with an outside and an inner wall and a receiving end for a male part a quick coupling and a connection end for a fluid-carrying line, at least one present at least partially in the coupling sleeve and with the main body associated management facility and at least one seal, wherein the base body using a first Mold injection molded from a first thermoplastic polymer and subsequently the seal of a molten elastomeric material by means of 2K injection molding using a second mold circumferentially to the In nenwandung of the main body of viewed from the receiving end of the coupling sleeve from behind the guide device is injected. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzeflüssige Elastomermaterial Flüssigsilikon oder ein schmelzeflüssiges thermoplastisches Elastomer darstellt.Method according to claim 15, characterized in that that this melt liquid Elastomer material liquid silicone or a molten thermoplastic Elastomer represents. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzeflüssige Elastomer über mindestens eine in dem Grundkörper der Kupplungsmuffe vorliegende Öffnung und/oder über den Innenraum der Kupplungsmuffe eingetragen wird.Method according to claim 15 or 16, characterized that this molten elastomer over at least one in the main body of the Clutch sleeve present opening and / or over the interior of the coupling sleeve is registered. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper und die Führungseinrichtung aus einem ersten thermoplastischen Polymer unter Einsatz eines ersten Formwerkzeugs spritzgegossen werden.Method according to one of claims 15 to 17, characterized that the Basic body and the management facility from a first thermoplastic polymer using a first mold be injection molded. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung mit einem zweiten thermoplastischen Polymer unter Einsatz eines dritten Formwerkzeugs an die Innenwandung des Grundkörpers mittels Spritzgießtechnik angespritzt wird.Method according to one of claims 15 to 17, characterized that the guide means with a second thermoplastic polymer using a third mold to the inner wall of the body by means of Injection Molding is injected.
DE200510015343 2005-04-01 2005-04-01 Coupling sleeve for a quick coupling, its use as part of a quick coupling, this quick coupling and a method for producing a coupling sleeve Expired - Fee Related DE102005015343B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510015343 DE102005015343B4 (en) 2005-04-01 2005-04-01 Coupling sleeve for a quick coupling, its use as part of a quick coupling, this quick coupling and a method for producing a coupling sleeve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510015343 DE102005015343B4 (en) 2005-04-01 2005-04-01 Coupling sleeve for a quick coupling, its use as part of a quick coupling, this quick coupling and a method for producing a coupling sleeve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005015343A1 DE102005015343A1 (en) 2006-10-05
DE102005015343B4 true DE102005015343B4 (en) 2009-09-03

Family

ID=36998968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510015343 Expired - Fee Related DE102005015343B4 (en) 2005-04-01 2005-04-01 Coupling sleeve for a quick coupling, its use as part of a quick coupling, this quick coupling and a method for producing a coupling sleeve

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005015343B4 (en)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD645547S1 (en) 2007-11-19 2011-09-20 Value Plastics, Inc. Male quick connect fitting
USD649240S1 (en) 2009-12-09 2011-11-22 Value Plastics, Inc. Male dual lumen bayonet connector
USD650478S1 (en) 2009-12-23 2011-12-13 Value Plastics, Inc. Female dual lumen connector
USD652511S1 (en) 2011-02-11 2012-01-17 Value Plastics, Inc. Female body of connector for fluid tubing
USD652510S1 (en) 2011-02-11 2012-01-17 Value Plastics, Inc. Connector for fluid tubing
US8113546B2 (en) 2005-06-10 2012-02-14 Value Plastics, Inc. Latching female fluid tubing coupler
USD655393S1 (en) 2009-06-23 2012-03-06 Value Plastics, Inc. Multi-port valve
USD663022S1 (en) 2011-02-11 2012-07-03 Nordson Corporation Male body of connector for fluid tubing
US8235426B2 (en) 2008-07-03 2012-08-07 Nordson Corporation Latch assembly for joining two conduits
US8397756B2 (en) 2006-01-20 2013-03-19 Nordson Corporation Fluid conduit couplers with depressible latch mechanism
US8544463B2 (en) 2010-09-28 2013-10-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Overmolded manifold O-ring
USD698440S1 (en) 2011-07-29 2014-01-28 Nordson Corporation Connector for fluid tubing
USD699841S1 (en) 2011-07-29 2014-02-18 Nordson Corporation Female body of connector for fluid tubing
USD699840S1 (en) 2011-07-29 2014-02-18 Nordson Corporation Male body of connector for fluid tubing
USD709612S1 (en) 2011-12-23 2014-07-22 Nordson Corporation Female dual lumen connector
US9046205B2 (en) 2009-12-09 2015-06-02 Nordson Corporation Fluid connector latches with profile lead-ins
US9388929B2 (en) 2009-12-09 2016-07-12 Nordson Corporation Male bayonet connector
US9464741B2 (en) 2009-12-09 2016-10-11 Nordson Corporation Button latch with integrally molded cantilever springs
USD785790S1 (en) 2009-12-09 2017-05-02 General Electric Company Male dual lumen bayonet connector

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042278B4 (en) 2007-09-06 2022-10-06 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg fuel tank
DE102007049550A1 (en) 2007-10-16 2009-04-23 Woco Industrietechnik Gmbh Hose connector for e.g. automotive hydraulic line has two rings of interlocking claws
US10711930B2 (en) 2009-12-09 2020-07-14 Nordson Corporation Releasable connection assembly
KR20130008165A (en) * 2011-07-12 2013-01-22 주식회사 만도 Sealing structure for integrated hydraulic control system and integrated hydraulic control system with the same
ITTO20130868A1 (en) 2013-10-28 2015-04-29 Borla Ind FLOW COMPONENT FOR MEDICAL LINES AND ITS MANUFACTURING PROCEDURE
US10760716B1 (en) * 2015-03-17 2020-09-01 Mercury Plastics Llc Leak-proof connection fitting
USD838366S1 (en) 2016-10-31 2019-01-15 Nordson Corporation Blood pressure connector
DE102018123055B4 (en) 2018-09-19 2023-12-07 Vibracoustic Se Elastic bearing
CN110553102B (en) * 2019-07-24 2021-06-01 南京利德东方橡塑科技有限公司 Thermoplastic elastomer sheath for brake pipe
CN111237552A (en) * 2020-04-01 2020-06-05 湖南振辉管业有限公司 End face and port double-enhancement double-sealing device of metal plastic composite pipe and manufacturing method thereof

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2172356A (en) * 1985-03-12 1986-09-17 Guest John D Tube coupling - anti-corrosive lining
DE3523079A1 (en) * 1985-06-27 1987-01-08 Thyssen Plastik Anger Kg QUICK COUPLING FOR TUBES OR THE LIKE
DE3525402A1 (en) * 1985-07-16 1987-01-29 Thyssen Plastik Anger Kg QUICK CONNECTOR
DE3727858A1 (en) * 1987-07-06 1989-01-19 Inventa Ag QUICK CONNECTOR FOR CONNECTING A HOSE OR PIPELINE
DE8904555U1 (en) * 1989-04-11 1989-06-01 Hutchinson Gummiwarenfabrik Gmbh, 6800 Mannheim, De
DE4405705A1 (en) * 1994-02-23 1995-08-24 Bayerische Motoren Werke Ag Clamp for hose coupling
US5462313A (en) * 1993-10-26 1995-10-31 Form Rite Corporation Quick connect coupling
DE19756008A1 (en) * 1996-12-20 1998-06-25 Riesselmann F & H Kunststoff Rapid coupling for pipes or hoses, especially on car cooling systems
DE69326259T2 (en) * 1993-11-16 1999-12-30 Proprietary Technology Inc COUPLING SYSTEM WITH QUICK COUPLING
DE19740649B4 (en) * 1997-09-16 2004-02-05 Dipl.-Ing. Henn Ges.M.B.H. & Co. Kg Plug connection for the connection of pipe and hose lines
DE69626574T2 (en) * 1995-07-10 2004-04-08 Bristol-Myers Squibb Co. hose coupling

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2172356A (en) * 1985-03-12 1986-09-17 Guest John D Tube coupling - anti-corrosive lining
DE3523079A1 (en) * 1985-06-27 1987-01-08 Thyssen Plastik Anger Kg QUICK COUPLING FOR TUBES OR THE LIKE
DE3525402A1 (en) * 1985-07-16 1987-01-29 Thyssen Plastik Anger Kg QUICK CONNECTOR
DE3727858A1 (en) * 1987-07-06 1989-01-19 Inventa Ag QUICK CONNECTOR FOR CONNECTING A HOSE OR PIPELINE
DE8904555U1 (en) * 1989-04-11 1989-06-01 Hutchinson Gummiwarenfabrik Gmbh, 6800 Mannheim, De
US5462313A (en) * 1993-10-26 1995-10-31 Form Rite Corporation Quick connect coupling
DE69326259T2 (en) * 1993-11-16 1999-12-30 Proprietary Technology Inc COUPLING SYSTEM WITH QUICK COUPLING
DE4405705A1 (en) * 1994-02-23 1995-08-24 Bayerische Motoren Werke Ag Clamp for hose coupling
DE69626574T2 (en) * 1995-07-10 2004-04-08 Bristol-Myers Squibb Co. hose coupling
DE19756008A1 (en) * 1996-12-20 1998-06-25 Riesselmann F & H Kunststoff Rapid coupling for pipes or hoses, especially on car cooling systems
DE19740649B4 (en) * 1997-09-16 2004-02-05 Dipl.-Ing. Henn Ges.M.B.H. & Co. Kg Plug connection for the connection of pipe and hose lines

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8113546B2 (en) 2005-06-10 2012-02-14 Value Plastics, Inc. Latching female fluid tubing coupler
US8397756B2 (en) 2006-01-20 2013-03-19 Nordson Corporation Fluid conduit couplers with depressible latch mechanism
USD645547S1 (en) 2007-11-19 2011-09-20 Value Plastics, Inc. Male quick connect fitting
US8448994B2 (en) 2008-07-03 2013-05-28 Nordson Corporation Latch assembly for joining two conduits
US8596688B2 (en) 2008-07-03 2013-12-03 Nordson Corporation Latch assembly for joining two conduits
US8235426B2 (en) 2008-07-03 2012-08-07 Nordson Corporation Latch assembly for joining two conduits
USD655393S1 (en) 2009-06-23 2012-03-06 Value Plastics, Inc. Multi-port valve
US9046205B2 (en) 2009-12-09 2015-06-02 Nordson Corporation Fluid connector latches with profile lead-ins
USD649240S1 (en) 2009-12-09 2011-11-22 Value Plastics, Inc. Male dual lumen bayonet connector
USD785790S1 (en) 2009-12-09 2017-05-02 General Electric Company Male dual lumen bayonet connector
US9464741B2 (en) 2009-12-09 2016-10-11 Nordson Corporation Button latch with integrally molded cantilever springs
US9388929B2 (en) 2009-12-09 2016-07-12 Nordson Corporation Male bayonet connector
USD650478S1 (en) 2009-12-23 2011-12-13 Value Plastics, Inc. Female dual lumen connector
US8544463B2 (en) 2010-09-28 2013-10-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Overmolded manifold O-ring
USD663022S1 (en) 2011-02-11 2012-07-03 Nordson Corporation Male body of connector for fluid tubing
USD652510S1 (en) 2011-02-11 2012-01-17 Value Plastics, Inc. Connector for fluid tubing
USD652511S1 (en) 2011-02-11 2012-01-17 Value Plastics, Inc. Female body of connector for fluid tubing
USD699840S1 (en) 2011-07-29 2014-02-18 Nordson Corporation Male body of connector for fluid tubing
USD712537S1 (en) 2011-07-29 2014-09-02 Nordson Corporation Connector for fluid tubing
USD698440S1 (en) 2011-07-29 2014-01-28 Nordson Corporation Connector for fluid tubing
USD699841S1 (en) 2011-07-29 2014-02-18 Nordson Corporation Female body of connector for fluid tubing
USD709612S1 (en) 2011-12-23 2014-07-22 Nordson Corporation Female dual lumen connector

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005015343A1 (en) 2006-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005015343B4 (en) Coupling sleeve for a quick coupling, its use as part of a quick coupling, this quick coupling and a method for producing a coupling sleeve
DE69916290T2 (en) PIPE SEAL WITH TAILORED RING
DE3512410C3 (en) Method for producing line connections and connecting element for fluid lines
DE2140311C3 (en) Hose end piece and device for producing the same
DE2741462A1 (en) COUPLING ARRANGEMENT FOR CONNECTING PIPE ENDS
DE3843995C1 (en) Quick-action connection for connecting a hose line or pipeline
DE102010029725A1 (en) Sleeve for sealing between e.g. electric line and corrugated tube in motor car in automobile industry, has gasket provided with sealing device for sealing against outer surface of strand-like element and clamping portion
EP0426147B1 (en) Concrete pipe having a corrosion resistant inner lining, suitable pipe connection pieces and sealing arrangements integrated into the end pieces of the pipes
DE102011053260B4 (en) Quick coupling for connecting media-carrying lines
EP1004805A2 (en) Plug connector
DE102008051303A1 (en) release coupling
DE1805790A1 (en) Sealing ring training for pipes
EP0292615A2 (en) Method for injecting an elastic sealing ring material in the annular groove of a pipe coupling sleeve
DE102014003709A1 (en) Pipe assembly
DE102020201987A1 (en) Tube adapter
DE102019134681A1 (en) Connector arrangement
DE2416936C3 (en)
DE102018201600A1 (en) Process for producing a plastic molding by means of injection molding
DE102014215261B4 (en) Connector for a hydraulic coupling system
DE10113354B4 (en) Repair part for corrugated pipes
DE102015215603A1 (en) Connector for a hydraulic system
EP0985114B1 (en) Pipe coupling with longitudinal force-fit
DE102011015462A1 (en) Thermoplastic molded component of pipe connection assembly for loading and vent system for draining liquids in building, has lip seal formed on outer periphery of annular base portion connected with inner periphery of socket
DE19718096C2 (en) Method for attaching a molded part encompassing a hose to a hose section
DE10219442A1 (en) connector

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: CONTITECH SCHLAUCH GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: WOCO INDUSTRIETECHNIK GMBH, 63628 BAD SODEN-SALMUENSTER, DE; CONTITECH SCHLAUCH GMBH, 37154 NORTHEIM, DE

R082 Change of representative
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee