DE102005037671B3 - Production of fibrous sheet, e.g. for filter applications, involves spraying hot melt adhesive containing a functional filler onto a fibrous base layer and then adding an outer layer which has been sprayed with unfilled adhesive - Google Patents

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Abstract

A method for making fibrous sheet material with (A) base layer(s), (B) outer layer(s) and (C) functional interlayer(s) comprising filler-loaded hot melt adhesive, by spraying adhesive towards the moving base layer (A), charging the spray with filler in a zone between the nozzle and (A), depositing the loaded spray on (A) to form layer (C) and then laying down layer (B), in which layer (B) is guided and/or the adhesive spray is directed in such a way that (B) is sprayed with unfilled adhesive before it is laid onto (C).

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Flächenware aus Fasermaterial, insbesondere Vliesstoff, mit wenigstens einer Träger- und wenigstens einer Deckschicht und wenigstens einer zwischen der Träger- und der Deckschicht angeordneten Funktionsschicht aus mit einem Füllmaterial beladenem Schmelzkleber, bei welchem aus einer Düse ein Schmelzkleberstrahl aus Schmelzkleberfäden und/oder -tröpfchen in Richtung einer beabstandet an der Düse entlanggeführten Trägerschicht gesprüht wird, der Schmelzkleberstrahl in einem vorgegebenen Bereich zwischen der Düse und der Trägerschicht mit Füllmaterial beladen, und der beladene Schmelzkleberstrahl unter Ausbildung der Funktionsschicht auf der Trägerschicht abgelegt wird, und bei welchem weiterhin eine Deckschicht kontinuierlich zugeführt und auf der Funktionsschicht abgelegt wird.The The invention relates to a method for producing a sheet product made of fiber material, in particular nonwoven fabric, with at least one Carrier- and at least one cover layer and at least one between the Carrier- and the cover layer arranged functional layer with a Filling material laden Hot melt adhesive, in which from a nozzle a hot melt adhesive jet from melt adhesive threads and / or droplets in the direction of a distance along the nozzle along the carrier layer sprayed is, the hot melt adhesive beam in a predetermined range between the nozzle and the carrier layer with filling material loaded, and the loaded hot melt adhesive beam forming the Functional layer on the carrier layer is deposited, and in which further a cover layer continuously fed and is stored on the functional layer.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 198 45526 A1 bekannt. Diese Druckschrift betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials, welches ein Trägervlies und eine darauf aufgebrachte Adsorptionsschicht aus mit Adsorberpartikeln beladenem Schmelzkleber umfasst. Bei diesem Verfahren wird das Trägervlies beabstandet an einer Düse entlanggeführt. Aus der Düse werden Schmelzkleberfäden in Richtung auf das Trägervlies gesprüht. Das Beladen der Schmelzkleberfäden mit den Adsorberpartikeln erfolgt in einem Bereich zwischen der Düse und dem Trägervlies durch Einstreuen der Adsorberpartikel in den Schmelzkleberstrahl. Die mit den Adsorberpartikeln beladenen Schmelzkleberfäden werden schließlich zur Ausbildung der Adsorptionsschicht auf dem Trägervlies abgelegt. In der Druckschrift wird weiterhin ausgeführt, dass die Adsorptionsschicht in einem nachfolgenden Arbeitsschritt online mit einer Deckschicht, z. B. einem Faservlies, belegt bzw. kaschiert werden kann.A method of the type mentioned is, for example, from DE 198 45526 A1 known. This document relates to a method for producing a filter material, which comprises a carrier fleece and an adsorption layer applied thereon of hot melt adhesive loaded with adsorber particles. In this method, the carrier fleece is guided along a nozzle spaced. From the nozzle melt adhesive threads are sprayed in the direction of the carrier fleece. The loading of the melt adhesive threads with the adsorber particles takes place in a region between the nozzle and the carrier fleece by scattering of the adsorber particles into the melt adhesive jet. The hot melt adhesive threads loaded with the adsorber particles are finally deposited on the carrier fleece to form the adsorption layer. The publication further states that the adsorption layer in a subsequent step online with a cover layer, for. B. a nonwoven fabric, can be covered or laminated.

Nachteilig an dem bekannten Verfahren ist, dass die Anbindung der Deckschicht an die Funktionsschicht alleine über die freien Stellen an den Schmelzkleberfäden erfolgen soll. Es ist zu erwarten, dass die Haftung der Deckschicht an der Adsorptionsschicht unzureichend ist.adversely in the known method is that the connection of the cover layer to the functional layer alone over the vacancies should take place on the melt adhesive threads. It's closed expect the adhesion of the topcoat to the adsorption layer is insufficient.

Aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der EP 0 818 230 B1 , ist weiterhin bekannt, auf einen Träger mit Adsorberschicht, die durch Beladen eines Schmelzkleberstrahls mit Füllmaterial zwischen einer Düse und dem Träger und Ablegen des beladenen Schmelzkleberstrahls auf dem Träger hergestellt wird, eine Deckschicht in der Weise aufzubringen, dass in einem separaten Arbeitsschritt auf die Adsorberschicht ein Schmelzkleber aufgetragen und dann die Deckschicht abgelegt wird. Diese Vorgehensweise hat den Nachteil, dass ein zusätzlicher separater Arbeitsschritt erforderlich ist.From the prior art, for example from the EP 0 818 230 B1 It is also known to apply to a support with Adsorberschicht, which is prepared by loading a hot melt jet with filler between a nozzle and the support and depositing the loaded hot melt adhesive beam on the support, a cover layer in such a way that in a separate step on the adsorber a hot melt adhesive is applied and then the cover layer is deposited. This approach has the disadvantage that an additional separate step is required.

Aus der US 6,315,806 B1 ist bekannt, die Unterseite einer Deckschicht und einer Funktionsschicht aus Sub-Mikrofasern im Bereich des Zusammentreffens dieser beiden Schichten mit einem Strahl aus warmen oder heißen Verstärkungsfasern zu besprühen und den so abgelegten Schichtenverbund dann zwischen zwei Walzen zu laminieren.From the US 6,315,806 B1 It is known to spray the underside of a cover layer and a functional layer of sub-microfibers in the region of the meeting of these two layers with a jet of hot or hot reinforcing fibers and then to laminate the layer composite thus deposited between two rolls.

Aus der US 2005/0103707 A1 und der EP 1 279 435 A1 ist bekannt, die einer Funktionsschicht zugewandte Seite einer Deckschicht vor dem Aufbringen der Deckschicht mit Schmelzkleber zu besprühen. In der US 2,084,582 wird ein Verfahren zum Laminieren von mehreren dünnen Einzelschichten zu einem Schichtenverbund beschrieben, wobei die Einzelschichten vor dem gemeinsamen Durchlaufen der Walzen auf den einander zugewandten Seiten mit Kleber besprüht werden. Der Kleberauftrag erfolgt durch zwischen den Einzellagen angeordnete Rohre, die auf den den zu besprühenden Flächen zugewandten Seiten jeweils entsprechende Sprühdüsen aufweisen. Jeder mit Kleber zu versehenden Fläche sind daher eigene Düsen zugeordnet.From US 2005/0103707 A1 and the EP 1 279 435 A1 It is known to spray the functional layer facing side of a cover layer before applying the cover layer with hot melt adhesive. In the US 2,084,582 describes a method for laminating a plurality of thin individual layers to a layer composite, wherein the individual layers are sprayed with adhesive on the mutually facing sides before passing through the rolls. The adhesive is applied by pipes arranged between the individual layers, which have respective spray nozzles on the sides facing the surfaces to be sprayed. Each area to be provided with adhesive are therefore assigned their own nozzles.

Darstellung der Erfindungpresentation the invention

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, dass eine sichere Haftung der Deckschicht an der Funktionsschicht gewährleistet ist. Darüber hinaus soll das Verfahren einfach und kostengünstig durchführbar sein.task the invention is to develop a method of the type mentioned so, that a secure adhesion of the cover layer to the functional layer guaranteed is. About that In addition, the process should be simple and inexpensive to carry out.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.These Task is solved with a method having all features of claim 1. Advantageous Embodiments of the invention are described in the subclaims.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, bei einem Verfahren zur Herstellung einer Flächenware aus Fasermaterial, insbesondere Vliesstoff, mit wenigstens einer Träger- und wenigstens einer Deckschicht und wenigstens einer zwischen der Träger- und der Deckschicht angeordneten Funktionsschicht aus mit einem Füllmaterial beladenem Schmelzkleber, bei welchem aus einer Düse ein Schmelzkleberstrahl aus Schmelzkleberfäden und/oder -tröpfchen in Richtung einer beabstandet an der Düse entlanggeführten Trägerschicht gesprüht wird, der Schmelzkleberstrahl in einem vorgegebenen Bereich zwischen der Düse und der Trägerschicht mit Füllmaterial beladen, und der beladene Schmelzkleberstrahl unter Ausbildung der Funktionsschicht auf der Trägerschicht abgelegt wird, und bei welchem weiterhin eine Deckschicht kontinuierlich zugeführt und auf der Funktionsschicht abgelegt wird, die Deckschicht und/oder den Schmelzkleberstrahl so zu führen, dass die Deckschicht vor dem Ablegen auf der Funktionsschicht auf ihrer der Funktionsschicht zugewandten Seite mit unbeladenem Schmelzkleber aus dem Schmelzkleberstrahl besprüht wird.According to the invention, in a method for producing a fabric made of fiber material, in particular nonwoven fabric, with at least one carrier layer and at least one functional layer arranged between the carrier layer and the cover layer of hot melt adhesive loaded with a filler, in which a nozzle is used a hot-melt adhesive jet of melt-adhesive threads and / or droplets is sprayed in the direction of a support layer guided along the nozzle at a distance, the hot-melt adhesive jet is loaded with filler in a predetermined area between the nozzle and the support layer, and the loaded hot-melt adhesive jet is deposited on the carrier layer to form the functional layer and in which a cover layer is continuously supplied and deposited on the functional layer, to guide the cover layer and / or the hot-melt adhesive jet so that the cover layer is deposited on the functional layer prior to depositing on the functional layer the functional layer facing side is sprayed with unladen hot melt adhesive from the melt adhesive beam.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt in einfacher Weise eine feste, nur schwer lösbare Anbindung der Deckschicht an den Verbund aus Trägerschicht und Funktionsschicht mittels eines verbindenden Schmelzkleberauftrags, ohne dass es hierzu, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, eines weiteren Verfahrensschrittes bedarf. Die Vorteile eines Inline-Verfahrens bleiben erhalten. Das Verfahren ist einfach und kostengünstig durchzuführen. Prozessbedingt kommen bei dem erfindungsgemäßen Inline-Verfahren sehr viel geringere Klebermengen als beim nachträglichen Aufkleben der Deckschicht zum Einsatz. Gleichwohl wird eine sehr gute Haftung erzielt. Versuche haben ergeben, dass erfindungsgemäß aufgebrachte Deckschichten sich wesentlich schwerer delaminieren lassen als auf herkömmliche Weise angeklebte. Die geringere Klebermenge hat den weiteren Vorteil, dass sowohl die Fluiddurchlässigkeit der Flächenware als auch bedingt durch die geringere Abdeckung der Wirkungsgrad des Füllmaterials erhöht wird.The inventive method allows in a simple way a solid, difficult to detach connection the cover layer to the composite of carrier layer and functional layer by means of a connecting hot melt adhesive application, without this, such as it is known from the prior art, a further method step requirement. The benefits of an inline process are retained. The Method is easy and inexpensive to perform. Due to the process come in the in-line method according to the invention much lower amounts of adhesive than the subsequent sticking of the topcoat for use. Nevertheless, a very good adhesion is achieved. tries have shown that inventively applied cover layers delaminate much more severely than conventional ones Way glued on. The lower amount of glue has the further advantage that both the fluid permeability the fabric as well as due to the lower coverage of the efficiency of filler elevated becomes.

Eine Flächenware, die nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist, wird bevorzugt für Filteranwendungen eingesetzt. Solche Filter können auf den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten zum Einsatz kommen, beispielsweise ohne Beschränkung der Allgemeinheit bei der Kraftfahrzeuginnenraum-Filtration, in Klimaanlagen sowohl in Kraftfahrzeugen als auch in Gebäuden, bei Atemschutzmasken, um hier nur einige Beispiele zu nennen.A Surface finishes, which is prepared by the method described above is preferred for Filter applications used. Such filters can be used on the most diverse Application areas are used, for example, without limitation Generality in automotive interior filtration, in air conditioning systems both in motor vehicles as well as in buildings, for respirators, to name but a few examples.

Der Einsatz einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Flächenware ist jedoch nicht auf die obige Anwendung beschränkt. Es sind beliebige Anwendungen denkbar, beispielsweise solche, bei denen ein Vliesstoff mit einem Füllstoff mit beliebigen funktionellen Eigenschaften ausgestattet wird.Of the Use of a method according to the invention produced surface finishes however, is not limited to the above application. These are any applications conceivable, for example, those in which a nonwoven fabric with a Filler with is equipped with any functional properties.

Der Schmelzkleberauftrag zum Anbinden der Deckschicht kann in einfacher Weise so realisiert werden, dass die Deckschicht mit ihrer der Funktionsschicht zugewandten Seite über eine Umlenkrolle in den Schmelzkleberstrahl in einem Bereich, in welchem dieser noch nicht beladen ist, hineingeführt wird. Von der Umlenkrolle aus wird die mit Schmelzkleber besprühte Deckschicht dann direkt der Funktionsschicht zugeführt und darauf abgelegt.Of the Hot melt adhesive application for bonding the topcoat can be easier Way be realized so that the top layer with its the functional layer facing side over a pulley in the melt adhesive jet in an area in which is not yet loaded, is led into it. From the pulley out of the sprayed with hot melt topcoat is then directly fed to the functional layer and dropped on it.

Ebenso bzw. zusätzlich ist es möglich, den Schmelzkleberstrahl unter einem Winkel in der Weise auf den Träger aufzusprühen, dass eine seitlich an der Schmelzkleberdüse entlanggeführte, in Richtung zur Trägerschicht umgelenkte Deckschicht in die nicht beladenen Randstrahlen eintaucht und besprüht wird. Die Ausrichtung des Schmelzkleberstrahls kann hierbei sowohl durch Schrägstellen der Düse als auch über auf den Strahl einwirkende Luftströme erfolgen.As well or additionally Is it possible, the melt glue jet at an angle in the way on the carrier spray, that a laterally guided along the hot melt adhesive nozzle, in Direction to the backing layer deflected cover layer dips into the unloaded edge beams and sprayed becomes. The orientation of the hot melt beam can both by tilting the nozzle as well over take place on the jet acting air currents.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Beladen mit Füllmaterial über einen Fluidstrom, wobei der beladene Fluidstrom mit dem Füllmaterial in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mittels eines Injektors von der Seite her in den Schmelzkleberstrahl hinein gesprüht oder geschossen wird. Diese Vorgehensweise erlaubt eine zielgenaue Positionierung des Füllmaterials in dem Schmelzkleberstrahl. Aber auch ein Einstreuen des Füllmaterials beispielsweise mittels einer Walze oder über ein Förderband sind möglich.In a preferred embodiment The invention involves the loading of filling material via a fluid flow, wherein the loaded fluid flow with the filler in another preferred embodiment of the invention by means of an injector from the side into the hot melt adhesive jet sprayed into it or being shot. This approach allows a targeted Positioning of the filling material in the hot melt adhesive jet. But also a sprinkling of the filling material for example by means of a roller or a conveyor belt are possible.

Weiterhin können mehrere Zuführeinrichtungen sowohl für den Schmelzkleber als auch für das Füllmaterial vorgesehen sein. Diese können beispielsweise in Förderrichtung des Trägers im Wechsel hintereinander angeordnet sein, wodurch eine Schichtenfolge aus einzelnen Lagen in Aufwachsrichtung der Funktionsschicht erzeugt werden kann. Hierbei ist es auch denkbar, unterschiedliche Füllmaterialien einzusetzen, so dass sich die einzelnen Lagen in ihren funktionellen Eigenschaften voneinander unterscheiden.Farther can several feeders as well as the hot melt adhesive as well the filling material be provided. these can for example, in the conveying direction of the carrier be arranged alternately one behind the other, creating a layer sequence produced from individual layers in the growth direction of the functional layer can be. It is also conceivable, different fillers insert so that the individual layers in their functional Properties differ from each other.

Eine kontinuierliche Verfahrensführung wird dadurch begünstigt, dass der Fluidstrom nach Art einer Saugstrahlpumpe so geführt wird, dass er am Ort der Füllmaterialzuführung einen Unterdruck erzeugt, wodurch dass Füllmaterial angesaugt und mit dem Strahl mitgerissen wird. Bei dieser Verfahrensvarianten wird vorteilhafterweise auch das Füllmaterial kontinuierlich zugeführt, beispielsweise mittels eines Förderbandes, das über so genannte Streurinnen kontinuierlich mit Füllmaterial versorgt wird. Bei Verwendung mehrerer Streurinnen können auch mehrere unterschiedliche Füllmaterialien gleichzeitig zugeführt werden.A continuous process management is favored by that the fluid flow is guided in the manner of a suction jet pump, that he at the place of filling material supply a Negative pressure generated, whereby the filling material sucked in and with entrained in the jet. In this process variants is advantageously also the filling material fed continuously, for example by means of a conveyor belt, the above so-called stray women is continuously supplied with filling material. at Use of multiple female ex-spouses can also be several different filling materials fed simultaneously become.

Die Trägerschicht wird, wie im Stand der Technik üblich, vorzugsweise mittels eines porösen, absaugbaren Bandes unter der Schmelzkleberdüse und der Füllmaterialzuführung entlanggeführt.The backing becomes, as usual in the art, preferably by means of a porous, suctionable Bandes under the hot melt adhesive nozzle and along the filling material supply.

Es liegt auf der Hand, dass sich das erfindungsgemäße Verfahren auch hervorragend zur Einstellung eines gewünschten Konzentrationsprofils, insbesondere eines Konzentrationsgradienten, in der Funktionsschicht eignet.It is obvious that the method according to the invention is also excellent for setting a desired concentration profile, in particular a concentration gradient suitable in the functional layer.

Dieses Konzentrationsprofil bzw. -gradient kann sowohl den Anteil an Füllmaterial als auch die Schmelzkleberverteilung betreffen. Geeignete Parameter zur Einstellung des gewünschten Konzentrationsprofils sind z. B. ohne Beschränkung der Allgemeinheit die geometrische Anordnung, wie z. B.This Concentration profile or gradient can both the proportion of filler material as well as the hot melt adhesive distribution. Suitable parameters to set the desired Concentration profiles are z. B. without limiting the general public geometric arrangement, such. B.

Abstände, Winkel usw., der Schmelzkleberdüse, der Träger- und der Deckschichtzuführungen und der Zuführeinrichtung für das Füllmaterial relativ zueinander. Weiterhin können Fluidströme zur Strahllenkung und -förderung eingesetzt und zur Erzielung eines gewünschten Konzentrationsprofils sowohl hinsichtlich ihrer Ausrichtung als auch Stärke variiert werden. Ebenso kann die Düsen- und/oder Injektorgeometrie variiert werden, um nur einige Beispiele zu nennen. Die genannten Maßnahmen können selbstverständlich einzeln oder in Kombination eingesetzt werden.Distances, angles etc., the hot melt adhesive nozzle, the carrier and the cover layer leads and the feeder for the filling material relative to each other. Furthermore you can fluid streams for beam steering and conveying used and to achieve a desired concentration profile be varied both in terms of their orientation and strength. Likewise, the nozzle and / or injector geometry are varied, just to name a few examples to call. The measures mentioned can Of course used singly or in combination.

Ein bevorzugtes Konzentrationsprofil zeichnet sich dadurch aus, dass der Schmelzkleberanteil in der Funktionsschicht im Bereich der Grenzflächen zur Trägerschicht bzw. Deckschicht zur Erzielung einer guten Haftung am größten ist und im Inneren Bereich der Schicht nur noch so groß ist, dass einerseits eine ausreichende Fläche zum Anhaften des Füllmaterials an den Schmelzkleberfäden zur Verfügung steht, andererseits dieses Material jedoch, um die Wirkung der Funktionsschicht nicht zu beeinträchtigen, möglichst wenig durch Schmelzkleber bedeckt ist.One preferred concentration profile is characterized in that the amount of hot melt in the functional layer in the area of the interfaces to backing or covering layer is the largest for achieving a good adhesion and inside the area of the layer is just so big that on the one hand a sufficient area for adhering the filling material at the melt adhesive threads is available on the other hand, this material, however, the effect of the functional layer not to interfere preferably little is covered by hot melt adhesive.

Die Träger- und die Deckschicht können aus beliebigen Fasermaterialien bestehen. Je nach Anwendungsfall können hierbei für die Träger- und die Deckschicht das gleiche oder aber auch unterschiedliche Materialien eingesetzt werden. Vorzugsweise werden Vliesstoffmaterialien verwendet.The Carrier- and the topcoat can consist of any fiber materials. Depending on the application can here for the carrier and the topcoat the same or different Materials are used. Preferably, nonwoven materials used.

Das Fasermaterial und insbesondere der Vliesstoff, können ohne Beschränkung der Allgemeinheit beispielsweise aus Polypropylen-, Polyester-, Polyurethan- und/oder Polyamid-basierenden Materialien bestehen.The Fiber material and in particular the nonwoven fabric, without limitation of Generality, for example, polypropylene, polyester, polyurethane and / or polyamide-based materials.

Als Schmelzkleber sind prinzipiell alle spinnbaren Stoffe, wie beispielsweise Co-Polyester, Polybutylenterephtalat, Co-Polyamide, thermoplastische Polyurethane und Polyolefine geeignet. Vorzugsweise werden polyolefinische Hotmelts eingesetzt. Die Schmelzkleberfäden werden vorzugsweise mittels eines Meltblown-Verfahrens erzeugt, da dieses Verfahren, wie weiter unten beschrieben wird, sehr viele Möglichkeiten bietet, die Geometrie der Schmelzkleberfäden zur Erzielung eines gewünschten Effekts zu beeinflussen.When Hotmelt adhesives are in principle all spinnable substances, such as Co-polyesters, polybutylene terephthalate, co-polyamides, thermoplastic polyurethanes and polyolefins. Preferably, polyolefinic hotmelts used. The melt adhesive threads are preferably produced by means of a meltblown process, as this method, as described below, many possibilities provides the geometry of the melt adhesive threads to achieve a desired Affect effects.

Bei einem Meltblownverfahren wird das Schmelzklebermaterial in einem Schmelzaggregat, beispielsweise in einem Fassschmelzer, Schmelztank oder Extruder, aufgeschmolzen und mittels geeigneter Pumpen und Fördereinrichtungen ggf. über einen Puffer-/Verteilerbehälter der so genannten Meltblowndüse zugeführt. Diese weist eine Vielzahl von Bohrungen auf, durch welche das Schmelzklebermaterial unter Einwirkung eines Luftstroms (Primärluft) unter Ausbildung von Schmelzkleberfäden herausgedrückt wird. Die Schmelzkleberfäden werden durch den ebenfalls aus der Düse austretende Luftstrom verstreckt und geführt. Die Geometrie der Schmelzkleberfäden, beispielsweise der Faserdurchmesser, kann bei diesem Verfahren in einfacher Weise über die Lochgeometrie, die Lochzahl, den Durchsatz an Material durch ein Loch, die Menge an Primärluft, sowie die Temperatur eingestellt werden.at a meltblown process, the melt adhesive material in a Melting unit, for example in a barrel melter, melting tank or extruder, melted and by means of suitable pumps and Conveyors if necessary via a Buffer / distribution tank the so-called meltblown nozzle fed. This has a plurality of holes through which the melt adhesive material under the influence of an air flow (primary air) with the formation of Hot melt adhesive threads is pushed out. The melt adhesive threads are stretched by the also emerging from the nozzle airflow and guided. The geometry of the melt adhesive threads, For example, the fiber diameter, in this method in easy way over the hole geometry, the number of holes, the throughput of material a hole, the amount of primary air, as well as the temperature can be adjusted.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch nicht auf den Einsatz eines Meltblown-Verfahrens beschränkt. Für Anwendungen, bei denen die Geometrie der Schmelzkleberfäden keine größere Rolle spielt und daher auch nicht eingestellt werden muss, kann auch ein Hotmelt-Verfahren, bei welchem die Schmelze durch eine Hotmeltdüse austritt, eingesetzt werden.The inventive method however, is not limited to the use of a meltblown process. For applications, where the geometry of the melt adhesive threads plays no greater role and therefore does not have to be adjusted, a hotmelt process, in which the melt exits through a Hotmeltdüse be used.

Das Füllmaterial kann je nach Anwendungsgebiet beliebige funktionelle Stoffe umfassen. Diese Stoffe liegen vorzugsweise in Form von sprüh- und/oder blasbaren, beliebig geformten Partikeln oder Fasern, z. B. Endlos- oder Stapelfasern, vor.The filling material may include any functional substances depending on the field of application. These substances are preferably in the form of sprayable and / or blowable, arbitrary shaped particles or fibers, e.g. B. continuous or staple fibers, in front.

Für Filteranwendungen kommen insbesondere adsorbierende Substanzen, komplexbildende Agentien, katalytisch wirkende Substanzen, mikrobiologisch oder geruchsreduzierende Substanzen in Form von Partikeln oder Fasern bzw. mit solchen Stoffen imprägnierte Partikel oder Fasern zum Einsatz. Unter den adsorbierenden Substanzen ist die Verwendung von Aktivkohle, imprägniert oder nicht imprägniert, bevorzugt.For filter applications in particular adsorbing substances, complex-forming agents, catalytically active substances, microbiological or odor reducing Substances in the form of particles or fibers or with such substances impregnated Particles or fibers are used. Among the adsorbing substances is the use of activated carbon, impregnated or unimpregnated, prefers.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figur näher erläutert:following the invention is explained in more detail with reference to the figure:

Es zeigtIt shows

1: in einer schematischen graphischen Darstellung eine Anordnung zur Durchführung einer bevorzugten Verfahrensvarianten des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 in a schematic diagram of an arrangement for carrying out a preferred process variants of the method according to the invention.

Man erkennt in der 1 ein Schmelzaggregat 1, das beispielsweise ein Fassschmelzer, Schmelztank oder Extruder sein kann. Das Schmelzklebermaterial wird in diesem Aggregat 1 aufgeschmolzen und mittels geeigneter, hier nicht dargestellter Pumpen, beispielsweise Zahnradpumpen, und Fördereinrichtungen und ggf. über einen ebenfalls nicht dargestellten Puffer-/Verteilerbehälter der so genannten Meltblowndüse 2 zugeführt. Diese weist eine Vielzahl von Bohrungen 3 auf, durch welche das Schmelzklebermaterial unter Einwirkung eines von außen in die Düse eingeführten Luftstroms (Primärluft) 4 unter Ausbildung eines Schmelzkleberstrahls 5 aus Schmelzkleberfäden herausgedrückt wird. Die Schmelzkleberfäden werden durch den aus Spalten austretenden Luftstrom 4 verstreckt und geführt. Die Geometrie der Schmelzkleberfäden, beispielsweise der Faserdurchmesser, kann bei diesem Verfahren in einfacher Weise über die Lochgeometrie, die Lochzahl, den Durchsatz an Material durch ein Loch, die Menge an Primärluft, sowie die Temperatur eingestellt werden.One recognizes in the 1 a smelting unit 1 , which may be, for example, a barrel melter, melting tank or extruder. The hot melt adhesive material is in this aggregate 1 up melted and by means of suitable, not shown here, pumps, such as gear pumps, and conveyors and possibly a likewise not shown buffer / distribution tank of the so-called meltblown nozzle 2 fed. This has a large number of holes 3 on, through which the hot melt adhesive material under the influence of an introduced from the outside into the nozzle air flow (primary air) 4 under formation of a hot melt adhesive beam 5 is pressed out of melt adhesive threads. The melt adhesive threads are through the air stream leaving columns 4 stretched and guided. The geometry of the melt adhesive threads, for example, the fiber diameter, can be easily adjusted in this method on the hole geometry, the number of holes, the throughput of material through a hole, the amount of primary air, and the temperature.

Unterhalb von der Meltblowndüse 2 wird eine Trägerschicht 6, vorzugsweise mittels eines in der Figur nicht dargestellten, porösen, absaugbaren Bandes, entlang geführt. Der Schmelzkleberstrahl 5 ist so ausgerichtet, dass die Schmelzkleberfäden auf die Trägerschicht 6 aufgesprüht werden.Below the meltblown nozzle 2 becomes a carrier layer 6 , Preferably guided by means of a non-illustrated in the figure, porous, suctionable tape along. The hot melt adhesive jet 5 is oriented so that the melt adhesive threads on the carrier layer 6 be sprayed on.

Seitlich von der Meltblowndüse 2 ist eine Zuführeinrichtung für das Füllmaterial angeordnet. Ohne Beschränkung der Allgemeinheit ist in der Figur ein sogenannter genannter Injektor 7 als Zuführeinrichtung vorgesehen. Durch den Injektor 7 wird das Füllmaterial 8 mittels eines Fluidstroms 9, z. B. Luft, von der Seite her in den Schmelzkleberstrahl 5 hineingesprüht bzw. -geschossen. Die Füllmaterialpartikel bleiben an den Schmelzkleberfäden haften und beladen diese. Die mit Füllmaterial beladenen Schmelzkleberfäden werden schließlich unter Ausbildung der Funktionsschicht auf der Trägerschicht 6 abgelegt.Laterally from the meltblown nozzle 2 is arranged a feeder for the filling material. Without limiting the generality in the figure is a so-called called injector 7 provided as a feeder. Through the injector 7 becomes the filling material 8th by means of a fluid flow 9 , z. As air, from the side in the hot melt adhesive beam 5 sprayed or shot. The filler particles stick to the melt adhesive threads and load them. The filled with filler material melt adhesive threads are finally forming the functional layer on the carrier layer 6 stored.

Der dargestellte Injektor 7 arbeitet gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach dem Prinzip einer Saugstrahlpumpe. Hierbei wird der das Füllmaterial transportierende Fluidstrom 9 mit hoher Geschwindigkeit so in den Injektor 7 eingeleitet und zur Austrittsöffnung geführt, dass an dem entgegengesetzten Ende des Injektors 7 ein Unterdruck entsteht. Durch diesen Unterdruck werden die zum hinteren Ende des Injektors 7, beispielsweise mittels Streurinnen 10 und einer Fördereinrichtung 11, vorzugsweise kontinuierlich zugeführten Füllmaterialpartikel in den Injektor 7 eingesaugt und mit dem Fluidstrom 9 mitgerissen. Durch diese Vorgehensweise kann das Verfahren in einfacher Weise kontinuierlich geführt werden.The illustrated injector 7 operates according to a preferred embodiment of the invention according to the principle of a suction jet pump. In this case, the fluid flow transporting the filler material 9 at high speed so in the injector 7 introduced and led to the outlet opening at the opposite end of the injector 7 a negative pressure is created. This negative pressure causes the back end of the injector 7 For example, by means of women inside 10 and a conveyor 11 , preferably continuously supplied filler particles in the injector 7 sucked in and with the fluid flow 9 carried away. By this procedure, the process can be performed continuously in a simple manner.

Über eine Umlenkrolle 12, die in einem Randbereich des leicht aufgefächerten Schmelzkleberstrahls 5 angeordnet ist, wird eine Deckschicht 13 mit ihrer der Funktionsschicht zugewandten Oberfläche in den Schmelzkleberstrahl 5 hineingeführt und mit Schmelzkleberfäden benetzt. Die Deckschicht 13 wird dann so weitergeführt, dass sie mit ihrer benetzten Oberfläche auf der Oberfläche der durch die beladenen Schmelzkleberfäden gebildeten Funktionsschicht abgelegt wird. Anschließend wird der Verbund aus Trägerschicht 6, Funktionsschicht und Deckschicht 13 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in einem Glättwerk 14 laminiert und aufgewickelt.About a pulley 12 , which are located in an edge region of the slightly fanned-out hot-melt adhesive jet 5 is arranged, becomes a cover layer 13 with its surface facing the functional layer in the hot melt adhesive jet 5 inserted and wetted with melt adhesive threads. The cover layer 13 is then continued so that it is deposited with its wetted surface on the surface of the functional layer formed by the loaded melt adhesive threads. Subsequently, the composite of carrier layer 6 , Functional layer and cover layer 13 according to a preferred embodiment of the invention in a calender 14 laminated and wound up.

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung einer Flächenware aus Fasermaterial, insbesondere Vliesstoff, mit wenigstens einer Träger- und wenigstens einer Deckschicht und wenigstens einer zwischen der Träger- und der Deckschicht angeordneten Funktionsschicht aus mit einem Füllmaterial beladenem Schmelzkleber, bei welchem aus einer Düse ein Schmelzkleberstrahl aus Schmelzkleberfäden und/oder -tröpfchen in Richtung einer beabstandet an der Düse entlanggeführten Trägerschicht gesprüht wird, der Schmelzkleberstrahl in einem vorgegebenen Bereich zwischen der Düse und der Trägerschicht mit Füllmaterial beladen, und der beladene Schmelzkleberstrahl unter Ausbildung der Funktionsschicht auf der Trägerschicht abgelegt wird, und bei welchem weiterhin eine Deckschicht kontinuierlich zugeführt und auf der Funktionsschicht abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht so geführt und/oder der Schmelzkleberstrahl so ausgerichtet werden, dass die Deckschicht vor dem Ablegen auf der Funktionsschicht auf ihrer der Funktionsschicht zugewandten Seite mit unbeladenem Schmelzkleber aus dem Schmelzkleberstrahl besprüht wird.Method for producing a fabric made of fibrous material, in particular nonwoven fabric, comprising at least one functional layer of hot melt adhesive loaded with a filler material, comprising at least one carrier layer and at least one cover layer, wherein a hot melt adhesive jet of melt adhesive threads and / or or droplets is sprayed in the direction of a spaced along the nozzle along the carrier layer, the hot melt adhesive in a predetermined area between the nozzle and the carrier layer loaded with filler, and the loaded hot melt adhesive beam is deposited to form the functional layer on the carrier layer, and wherein further Cover layer continuously supplied and deposited on the functional layer, characterized in that the cover layer so guided and / or the hot melt adhesive beam are aligned so that the cover layer before depositing on the radio tion layer is sprayed on its side facing the functional layer with unladen hot melt adhesive from the hot melt adhesive jet. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beladen mit Füllmaterial über einen Fluidstrom erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that that loading with filler over a Fluid flow takes place. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der beladene Fluidstrom mit dem Füllmaterial mittels eines Injektors von der Seite her in den Schmelzkleberstrahl gesprüht oder geschossen wird.Method according to claim 2, characterized in that that the loaded fluid stream with the filler material by means of an injector sprayed from the side into the hot melt adhesive jet or is shot. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlrichtung und/oder -intensität des Schmelzkleberstrahls und/oder des Fluidstroms mit Füllmaterial und/oder die Abstände zwischen der Schmelzkleberdüse, dem Injektor, der Trägerschicht und der Deckschicht relativ zueinander sowie die Düsen- bzw. Injektorgeometrie so gewählt werden, dass in der mit Füllmaterial beladenen Funktionsschicht ein vorgegebenes Konzentrationsprofil bezüglich des Füllmaterials und des Schmelzklebers erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the beam direction and / or intensity of the hot melt adhesive jet and / or the fluid flow with filler and / or the distances between the hot melt adhesive nozzle, the injector, the carrier layer and the cover layer relative to each other and the nozzle or Injector geometry selected be that in the stuffed with filler Functional layer a given concentration profile with respect to filler and the hot melt adhesive is generated. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Konzentrationsprofil als Gradientenprofil ausgebildet ist.A method according to claim 4, characterized gekenn records that the concentration profile is designed as a gradient profile. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom in dem Injektor so geführt wird, dass er am Ort der Füllmaterialzuführung einen Unterdruck erzeugt, wodurch dass Füllmaterial angesaugt und mit dem Fluidstrom mitgerissen wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the fluid flow in the injector is guided so that it is at the location of Filler feed one Negative pressure generated, whereby the filling material sucked in and with entrained in the fluid flow. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund aus Trägerschicht, Funktionsschicht und Deckschicht einem Verfestigungsschritt unterzogen wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the composite of carrier layer, Functional layer and cover layer subjected to a solidification step becomes.
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