DE102005050783A1 - Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement - Google Patents

Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement Download PDF

Info

Publication number
DE102005050783A1
DE102005050783A1 DE102005050783A DE102005050783A DE102005050783A1 DE 102005050783 A1 DE102005050783 A1 DE 102005050783A1 DE 102005050783 A DE102005050783 A DE 102005050783A DE 102005050783 A DE102005050783 A DE 102005050783A DE 102005050783 A1 DE102005050783 A1 DE 102005050783A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
rail
fastener
jaw
clamping jaw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005050783A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Breitenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102005050783A priority Critical patent/DE102005050783A1/de
Priority to CN2006800395457A priority patent/CN101296784B/zh
Priority to PCT/EP2006/065715 priority patent/WO2007048652A2/de
Priority to US11/813,431 priority patent/US8684052B2/en
Priority to EP06778372A priority patent/EP1945412A2/de
Priority to EP09177141.0A priority patent/EP2161111B1/de
Publication of DE102005050783A1 publication Critical patent/DE102005050783A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/06Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of trestle type

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene (10) und mit wenigstens einem Befestigungselement (12) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene (10), wobei das Befestigungselement (12) zumindest eine Spannbacke (22, 24) und ein mit der Spannbacke (22) in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel (26) zum Verspannen der Spannbacke (22) mit der Profilschiene (10) umfasst. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, dass das Spannmittel (26) als Exzenterhebel ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der US 2004/0221923 A1 ist eine Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit zwei Befestigungselementen zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene bekannt. Die Befestigungselemente umfassen jeweils zwei Spannbacken, wobei eine erste Spannbacke in einer Wirkverbindung mit einer Feder steht. Die Feder bildet ein Spannmittel zum Verspannen der Spannbacke mit der Profilschiene.
  • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene, wobei das Befestigungselement dazu vorgesehen ist, die Profilschiene seitlich zu umgreifen und wobei das Befestigungselement zumindest eine Spannbacke und ein mit der Spannbacke in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel zum Verspannen der Spannbacke mit der Profilschiene umfasst.
  • Es wird vorgeschlagen, dass das Spannmittel als Exzenterhebel ausgebildet ist.
  • Durch das Ausnutzen einer Hebelwirkung zum Erzeugen einer Spannkraft kann in komfortabler Weise und insbesondere werkzeuglos ein stabiler Halt mit einer großen Spannkraft erreicht werden. Ein unbeabsichtigtes und gefahrenträchtiges Lösen des Befestigungselements von der Profilschiene, wie es beispielsweise bei Spannverbindungen, die durch eine Federkraft erzeugt sind, auftreten kann, kann vorteilhaft vermieden werden. Dadurch können insbesondere bei der Befestigung von Werkzeugmaschinen, wie Kreissägen, Kapp- oder Gehrungssägen, Sicherheitsrisiken eliminiert werden.
  • Der Exzenterhebel kann entweder eine Exzenternocke oder einen Stift oder Bolzen aufweisen, der exzentrisch bezüglich einer festen Schwenkachse des Exzenterhebels angeordnet ist.
  • Ein besonders sicherer Halt kann erreicht werden, wenn das Spannmittel dazu vorgesehen ist, die Spannbacke formschlüssig in einer Spannposition zu fixieren. Unter „vorgesehen" soll in diesem Fall auch „ausgelegt" und „ausgestattet" verstanden werden. Die Spannposition der Spannbacke ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannfläche der Spannbacke mit einer Auflagekraft bzw. Spannkraft an einer korrespondierenden Anlagefläche der Profilschiene anliegt.
  • Ein besonders robustes Befestigungselement ist erreichbar, wenn das Spannmittel geradlinig verschiebbar in dem Befestigungselement gelagert ist. Es können insbesondere stark belastete Schwenkachsen vermieden werden.
  • Ist ein maximaler Verschiebeweg des Spannmittels zumindest so groß, dass das Befestigungselement in einer gelösten Position des Spannmittels von der Profilschiene abhebbar ist, kann das Befestigungsmittel bzw. die Werkzeugmaschine besonders schnell und komfortabel mit der Profilschiene verbunden werden.
  • Eine besonders staubunempfindliche Befestigungsvorrichtung kann mit konstruktiv einfachen Mitteln erreicht werden, wenn die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke und dem Spannmittel durch eine an das Spannmittel angeformte Exzenternocke erzeugt ist.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke und dem Spannmittel durch eine exzentrisch mit dem Spannmittel verbundene Zugstange erzeugt. Dadurch kann eine Kraftübertragung über einen Grundkörper des Befestigungselements vermieden werden.
  • Umfasst die Vorrichtung ein Sicherheitsarretiermittel zum Sichern der Spannbacke in einer Spannposition, kann ein unbeabsichtigtes Lösen des Spannmittels wirkungsvoll vermieden werden.
  • Greift das Sicherheitsarretiermittel beim Erreichen der Spannposition selbsttätig in das Spannmittel ein, kann eine Benutzung der Vorrichtung ohne ein Ausnutzen des Sicherheitsarretiermittels vermieden werden. Insbesondere dann, wenn die Spannbacke von dem Spannmittel formschlüssig in ihrer Spannposition fixiert ist, kann die Hebelwirkung des Spannmittels die Wirkung des Sicherheitsarretiermittels verbessern, und zwar insbesondere im Vergleich zu solchen Ausgestaltungen der Erfindung, in denen das Sicherheitsarretiermittel unmittelbar in die Spannbacke eingreift.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann das Sicherheitsarretiermittel in die Zugstange eingreifen.
  • Umfasst die Vorrichtung eine zweite Spannbacke mit einer Spannfläche, die zu einer ersten Spannfläche der ersten Spannbacke spiegelsymmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene der Profilschiene ausgebildet ist, kann erreicht werden, dass eine Orientierung des Befestigungselements bezüglich der Profilschiene frei wählbar ist. Dadurch kann die Vorrichtung flexibler an verschiedene Einsatzmöglichkeiten angepasst werden. Ferner ist eine unsymmetrische Abnutzung vermeidbar.
  • Eine besonders große Vielfalt von Werkzeugmaschinen und/oder Werkstücken kann über das Befestigungselement an der Profilschiene befestigt werden, wenn die Vorrichtung wenigstens eine bezüglich eines Rahmens des Befestigungselements verschiebbare Gewindeplatte umfasst. Durch das Verschieben der Gewindeplatte kann das Befestigungselement an verschiedene Lochbilder der Werkzeugmaschine und/oder des Werkstücks ange passt werden, ohne dass dazu zusätzliche Bohrungen nötig wären.
  • Eine besonders einfache Montage des Befestigungselements an der Werkzeugmaschine und/oder am Werkstück kann erreicht werden, wenn die verschiebbare Gewindeplatte von beiden Seiten des Rahmens des Befestigungselements aus zugänglich ist bzw. wenn der Rahmen im Bereich der verschiebbaren Gewindeplatte eine Eingriffsausnehmung aufweist. Die Vorrichtung kann eine vollständige, transportable Werkbank bilden, wenn die Profilschiene mit klappbaren Standbeinen ausgestattet ist. Ein Bedienkomfort kann weiter erhöht werden, wenn die Profilschiene mit einem Tragegriff ausgestattet ist.
  • Umfasst die Profilschiene eine Haltevorrichtung zum Halten eines Schraubwerkzeugs, können ein Transport und ein Aufbau der Vorrichtung, beispielsweise auf einer Baustelle, erleichtert werden.
  • Weist die Profilschiene eine Befestigungsnut zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf, kann ein Einsatzspektrum der Profilschiene erweitert werden.
  • Ein Transport kann noch komfortabler gestaltet werden, wenn die Profilschiene mit einem Tragegriff ausgestattet ist.
  • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
  • 1 eine tragbare Werkbank mit einer Profilschiene und zwei Befestigungselementen,
  • 2 eines der Befestigungselemente aus 1,
  • 3 das Befestigungselement aus 2 in einer Ansicht von schräg unten,
  • 4 ein Spannmittel des Befestigungselements und ein Sicherheitsarretiermittel in einer Detailansicht,
  • 5 ein Tragegriff der Profilschiene aus 1,
  • 6 die Profilschiene, das Befestigungselement und ein Spannmittel in einer Spannposition,
  • 7 die Profilschiene, das Befestigungselement und das Spannmittel in einer gelösten Position,
  • 8 eine Profilschiene und ein alternatives Befestigungselement in einer Spannposition und
  • 9 die Profilschiene und das Befestigungselement aus 8 in einer gelösten Position.
  • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • 1 zeigt eine tragbare Werkbank mit einer Profilschiene 10a aus Aluminium, die mit klappbaren Standbeinen 14a14a''', zwei Verlängerungsauszügen 16a, 16a' und einem Tragegriff 18a ausgestattet ist. Der Verlängerungsauszug 16a kann in die Profilschiene 10a eingeschoben werden, und die Standbeine 14a14a''' können eingeklappt werden, so dass die Werkbank als kompakte Einheit transportiert werden kann. Eines der Standbeine 14a ist zum Erreichen einer großen Standfestigkeit auf unebenem Untergrund höhenverstellbar ausgebildet.
  • Die tragbare Werkbank weist zwei Befestigungselemente 12a, 12a' auf, die mit der Profilschiene 10a verspannt werden können. Beliebige Werkzeugmaschinen, insbesondere Elektrowerkzeugmaschinen, und Werkstücke können mit den Befestigungselementen 12a, 12a' verschraubt werden oder in einer anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Weise mit den Befestigungselementen 12a, 12a' verbunden werden. Die Werkzeugmaschine oder das Werkstück können dann komfortabel und schnell über die Befestigungselemente 12a, 12a' mit der Profilschiene 10a verbunden werden.
  • Das Befestigungselement 12a weist an seiner der Profilschiene 10a zugewandten Unterseite 20a eine erste, bewegliche Spannbacke 22a und eine zweite feststehende Spannbacke 24a auf. Ein mit der ersten, beweglichen Spannbacke 22a in Wirkverbindung stehendes Spannmittel 26a ist an einem Ende des länglichen Befestigungselements 12a angeordnet und ist als um eine parallel zu einer Längsachse 28a der Profilschiene 10a verlaufende Schwenkachse 32a schwenkbarer Exzenterhebel ausgebildet.
  • Eine im montierten Zustand der Profilschiene 10a abgewandte Oberseite 34a des Befestigungselements 12a umfasst eine erste, in der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a und in der Längsachse 28a der Profilschiene 10a verschiebbare Gewindeplatte 36a sowie eine zweite, bezüglich eines Rahmens 40a des Befestigungselements 12a feststehende Gewindeplatte 38a (2). Die verschiebbare Gewindeplatte 36a ist über ein Langloch 76a und einen in das Langloch 76a greifenden Bolzen 78a mit dem Rahmen 40a verbunden und insgesamt T-förmig ausgebildet (3). Die Enden des Querbalkens der T-Form greifen seitlich durch Schlitze 80a, 80a' im Rahmen 40a. Dadurch ist die Beweglichkeit der Gewindeplatte 36a bezüglich einer Schwenkbewegung um den Bolzen 78a durch die Enden der Schlitze 80a, 80a' begrenzt. Der Bewegungsspielraum der Gewindeplatte 36a in der Richtung der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a ist durch die Länge des Langlochs 76a begrenzt. Die zu befestigende Werkzeugmaschine oder das zu befestigende Werkstück kann über Bohrungen mit den beiden Gewindeplatten 36a, 38a verschraubt werden. Dabei kann der Bediener die Position der ersten, verschiebbaren Gewindeplatte 36a an ein Lochbild der Werkzeugmaschine oder des Werkstücks anpassen. Durch die in den Gewindeplatten 36a, 38a vorgesehenen Gewinde müssen beim Verschrauben der Werkzeugmaschine keine Muttern benutzt werden, die leicht verloren gehen können. In einer quer zu einer Längsachse 30a des Befestigungselements 12a verlaufenden Schnittebene weist letzteres ein U-förmiges, sich nach unten in Richtung der Profilschiene 10a öffnendes Profil auf, so dass die im Bereich der Oberseite 34a des Befestigungselements 12a angeordneten Gewindeplatten 36a, 38a zum Verschrauben der Werkzeugmaschine oder des Werkstücks von unten frei zugänglich sind.
  • Die erste Spannbacke 22a ist geradlinig verschiebbar in dem Befestigungselement 12a gelagert und durch eine Zugstange 42a mit dem Spannmittel 26a verbunden. Die Zugstange 42a ist über einen Bolzen um die Schwenkachse 32a schwenkbar mit dem Spannmittel 26a verbunden. Das Spannmittel 26a weist eine Exzenternocke 66a auf, die an einer Stützlasche 74a des Rahmens 40a anliegt, so dass eine Schwenkbewegung des Spannmittels 26a durch ein Gleiten der Exzenternocke 66a über die Stützlasche 74a in eine Hubbewegung der Zugstange 42a und der über einen Verbindungsbolzen mit der Zugstange 42a verbundenen Spannbacke 22a übertragen wird (6 und 7). Eine Rückstellfeder 68a stellt die Spannbacke 22a selbsttätig von einer Zwischenposition in die geöffnete Position zurück und erzeugt in der geöffneten Position eine Anlagekraft der Exzenternocke 66a auf der Stützlasche 74a. Zum Erreichen einer horizontalen Führung und eines vertikalen Halts der Zugstange 42a ist diese durch ein hier nicht explizit dargestelltes Loch in der Stützlasche 74a geführt.
  • Die Spannbacken 22a, 24a weisen spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete Spannflächen 44a, 46a auf, die in einer Spannposition jeweils mit einem Befestigungswulst 48a, 50a der Profilschiene 10a zur Anlage kommen (6). Dabei umgreifen die Spannflächen 44a, 46a die Befestigungswulste 48a, 50a teilweise, so dass das Befestigungselement 12a in der Spannposition in einer vertikalen, senkrecht zur Längsachse 28a der Profilschiene 10a und zur Längsachse 30a des Befestigungselements 12a verlaufenden Richtung formschlüssig mit der Profilschiene 10a verbunden ist. Eine Breite 72a (3) der Spannflächen 44a, 46a in der Längsachse 28a der Profilschiene 10a beträgt einige Zentimeter, insbesondere mehr als drei Zentimeter, so dass sich die Spannbacken 22a, 24a beim Verspannen mit der Profilschiene 10a automatisch rechtwinklig zu dieser ausrichten. Dadurch, dass eine Länge 52a der ersten, beweglichen Spannbacke 22a größer als die Breite 72a der Spannfläche 44a, 46a und insbesondere größer als fünf Zentimeter ist, kann ein Verkippen der Spannbacke 22a innerhalb des Rahmens 40a des Befestigungselements 12a durch eine große Anlagefläche wirkungsvoll vermieden werden, so dass eine Parallelität zwischen der Spannbacke 22a und dem Befestigungselement 12a und damit ein rechter Winkel zwischen der Längsachse 28a der Profilschiene 10a und der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a im verspannten Zustand sichergestellt ist.
  • Im Bereich des Spannmittels 26a ist ein parallel zur Längsachse 28a der Profilschiene 10a verschiebbares, federbelastetes und stiftförmiges Sicherheitsarretiermittel 54a mit einem angeformten Stift 56a angeordnet, das beim Erreichen der Spannposition selbsttätig in das Spannmittel 26a eingreift (4).
  • Kurz vor dem Erreichen der Spannposition überschreitet die Hubbewegung der Zugstange 42a einen Scheitelpunkt, so dass das Spannmittel 26a die Spannbacke 22a formschlüssig in der Spannposition fixiert. In der Spannposition kommt eine Bohrung im Spannmittel 26a zur Überlagerung mit dem Stift 56a des Sicherheitsarretiermittels 54a, so dass dieses selbsttätig einschnappt und in das Spannmittel 26a eingreift. Zum Lösen des Spannmittels 26a kann ein Bediener das Sicherheitsarretiermittel 54a gegen die Kraft einer Feder durch einen Druck auf ein Ende 58a des Sicherheitsarretiermittels 54a zurückschieben und das Spannmittel 26a kann gelöst werden.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung greift das Sicherheitsarretiermittel in die Zugstange 42a ein.
  • In einer gelösten Konfiguration, in der die Spannflächen 44a, 46a im Vergleich zur Spannposition um einem Verschiebeweg 70a (7) weiter voneinander entfernt sind, ist ein Abstand zwischen den Spannflächen 44a, 46a maximal und übertrifft eine maximale Breite 60a der Befestigungswulste 48a, 50a der Profilschiene 10a, so dass die Werkzeugmaschine bzw. das Werkstück zusammen mit den Befestigungselementen 12a, 12a' in einer vertikalen Richtung von der Profilschiene 10a abgehoben werden kann. Analog kann die Werkzeugmaschine bzw. das Werkstück in der vertikalen Richtung auf die Profilschiene 10a aufgesetzt werden, wenn das Spannmittel 26a gelöst ist.
  • 5 zeigt einen Tragegriff 18a, der von unten mit der Profilschiene 10a verschraubt ist. Der Tragegriff 18a ist als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet und bildet gleichzeitig ein Haltemittel zum Halten eines Schraubwerkzeugs 62a, und zwar eines Inbusschlüssels. An einer im aufgebauten Zustand horizontal verlaufenden Oberseite weist die Profilschiene 10a eine Befestigungsnut 64a zum Befestigen von Werkzeugmaschinen mit entsprechenden Spannverbindungsmitteln auf. Die Befestigungsnut 64a kann alternativ zu den Befestigungselementen 12a, 12a' genutzt werden.
  • Die 8 und 9 zeigen eine alternative Ausgestaltung der Erfindung. Die Beschreibung geht im Wesentlichen auf Unter schiede zu den in den 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen ein, wobei analoge Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind an die Bezugszeichen die Buchstaben „a" und „b" angefügt.
  • Eine zwischen einem Spannmittel 26b und einer ersten, beweglichen Spannbacke 22b bestehende Wirkverbindung ist durch eine an das Spannmittel 26b angeformte Exzenternocke 66b erzeugt, die auf einer korrespondierenden Anlagefläche an der Spannbacke 22b entlanggleitet. Zum Verspannen wird die Spannbacke 22b in der Längsrichtung eines Befestigungselements 12b auf eine Profilschiene 10b aufgepresst (8). Eine Rückstellfeder 68b bewegt die Spannbacke 22b beim Lösen des Spannmittels 26b von der Profilschiene 10b fort, so dass das Befestigungselement 12b mit der auf ihm verschraubten Werkzeugmaschine von der Profilschiene 10b abgehoben werden kann.

Claims (14)

  1. Vorrichtung mit einer Profilschiene (10) und mit wenigstens einem Befestigungselement (12) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene (10), wobei das Befestigungselement (12) zumindest eine Spannbacke (22, 24) und ein mit der Spannbacke (22) in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel (26) zum Verspannen der Spannbacke (22) mit der Profilschiene (10) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (26) als Exzenterhebel ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (26) dazu vorgesehen ist, die Spannbacke (22) formschlüssig in einer Spannposition zu fixieren.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacke (22) geradlinig verschiebbar in dem Befestigungselement (12) gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein maximaler Verschiebeweg (70) der Spannbacke (22) zumindest so groß ist, dass das Befestigungselement (12) in einer gelösten Position der Spannbacke (22) von der Profilschiene (10) abhebbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke (22) und dem Spannmittel (26) durch eine an das Spannmittel (26) angeformte Exzenternocke (66) erzeugt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke (22a) und dem Spannmittel (26a) durch eine exzentrisch mit dem Spannmittel (26a) verbundene Zugstange (42a) erzeugt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Sicherheitsarretiermittel (54) zum Sichern der Spannbacke (22) in einer Spannposition.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsarretiermittel (54) beim Erreichen der Spannposition selbsttätig in das Spannmittel (26) eingreift.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zweite Spannbacke (24) mit einer Spannfläche (44, 46), die zu einer Spannfläche (44, 46) der ersten Spannbacke (22) spiegelsymmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene der Profilschiene (10) ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine bezüglich eines Rahmens (40) des Befestigungselements (12) verschiebbare Gewindeplatte (36).
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (10) mit klappbaren Standbeinen (1414''') ausgestattet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (10) mit einer Haltevorrichtung zum Halten eines Schraubwerkzeugs (62) ausgestattet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (10) eine Befestigungsnut (64) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (10) einen Tragegriff (18) aufweist.
DE102005050783A 2005-10-24 2005-10-24 Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement Withdrawn DE102005050783A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005050783A DE102005050783A1 (de) 2005-10-24 2005-10-24 Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement
CN2006800395457A CN101296784B (zh) 2005-10-24 2006-08-28 具有一个型廓轨及至少一个固定件的装置
PCT/EP2006/065715 WO2007048652A2 (de) 2005-10-24 2006-08-28 Vorrichtung mit einer profilschiene und mit wenigstens einem befestigungselement
US11/813,431 US8684052B2 (en) 2005-10-24 2006-08-28 Device with a profiled rail and at least one fastening element
EP06778372A EP1945412A2 (de) 2005-10-24 2006-08-28 Vorrichtung mit einer profilschiene und mit wenigstens einem befestigungselement
EP09177141.0A EP2161111B1 (de) 2005-10-24 2006-08-28 Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005050783A DE102005050783A1 (de) 2005-10-24 2005-10-24 Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005050783A1 true DE102005050783A1 (de) 2007-04-26

Family

ID=37309578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005050783A Withdrawn DE102005050783A1 (de) 2005-10-24 2005-10-24 Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8684052B2 (de)
EP (2) EP2161111B1 (de)
CN (1) CN101296784B (de)
DE (1) DE102005050783A1 (de)
WO (1) WO2007048652A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104043921A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 昆山利玛赫自动化科技有限公司 一种用于自动焊接机的直线导轨杠杆夹持机构
CN104260135A (zh) * 2014-08-15 2015-01-07 苏州市新大地五金制品有限公司 一种用于切割机支架的夹持装置

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5988243A (en) * 1997-07-24 1999-11-23 Black & Decker Inc. Portable work bench
WO2011038448A1 (en) * 2009-09-29 2011-04-07 Marc Francis Portable work bench with attachment assembly for tools and equipment
CN102430802A (zh) * 2010-09-29 2012-05-02 苏州宝时得电动工具有限公司 切割机
DE102014222450B3 (de) * 2014-11-04 2016-01-07 Geze Gmbh Befestigungssystem für eine integrierte Gleitschiene
US20180099403A1 (en) * 2016-10-10 2018-04-12 Creative Plastic Concepts, Llc Rail system for sawhorses
USD842015S1 (en) 2016-11-16 2019-03-05 Kreg Enterprises, Inc. Mobile and collapsible workbench
US11084163B2 (en) 2016-11-16 2021-08-10 Kreg Enterprises, Inc. Mobile project center system
US11110588B1 (en) * 2017-07-26 2021-09-07 Paul van der Pol System for attaching accessories to one or more trestles
USD872877S1 (en) * 2017-12-05 2020-01-14 Js Products, Inc. Combination sawhorse and power tool stand
CN108582268B (zh) * 2018-04-01 2023-02-10 金华市亚虎工具有限公司 一种双折叠多功能工作台
USD925065S1 (en) 2018-06-22 2021-07-13 Kreg Enterprises, Inc. Track horse
CN109623452B (zh) * 2018-11-23 2020-02-28 江阴市惠尔信精密装备股份有限公司 一种异形横梁的装夹定位方法及装夹定位工装
EP3708287A1 (de) * 2019-03-15 2020-09-16 Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt GmbH & Co.KG Verschiebewagen für eine schweissmaschine, insbesondere für eine gitterschweissmaschine
CN111843939B (zh) * 2019-04-24 2023-12-29 株式会社牧田 工作台用托架和工作台
GB201908092D0 (en) * 2019-06-06 2019-07-24 Power Box Ag Apparatus for use in clamping workpieces and retaining power tool apparatus
US11648659B2 (en) * 2019-10-10 2023-05-16 Perfect Site LLC Work support
US20220314427A1 (en) * 2019-10-10 2022-10-06 Perfect Site LLC Work stand and work stand features
US11040406B1 (en) 2020-01-15 2021-06-22 Douglas Young Saw slide device
US11529690B2 (en) 2020-05-15 2022-12-20 Mark A. Duginske Miter bar pocket hole jig systems and methods

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4527786A (en) * 1982-07-30 1985-07-09 Hsu Wen C Workbench
US5018562A (en) * 1989-12-21 1991-05-28 Adams Phillip A Power tool fence system
FR2683964B1 (fr) * 1991-11-14 1997-04-30 Texas Instruments France Modulateur notamment pour systemes de telephones numeriques cellulaires.
US5768966A (en) * 1992-09-14 1998-06-23 Duginske; Mark A. Woodworking machinery jig and fixture system
US5443554A (en) * 1993-11-24 1995-08-22 Robert; Denis Positioning device for woodwork
US5626321A (en) * 1995-02-27 1997-05-06 Ulshafer, Jr.; Carl Woodworking portable tool mounting assembly for sawhorse
US5716045A (en) * 1995-07-27 1998-02-10 Taylor Design Group, Inc. Universal precision positioning jig with micro positioning capability
EP0853530A1 (de) * 1995-09-25 1998-07-22 KENT, Frank Michael John Mehrzweck werktischsystem
US5836365A (en) * 1997-06-19 1998-11-17 Tracrac, Inc. Portable work bench having multiple accessories
US5988243A (en) * 1997-07-24 1999-11-23 Black & Decker Inc. Portable work bench
US5884681A (en) * 1997-12-29 1999-03-23 Nickles; Steven R. Method and apparatus for connecting or securing a power tool with respect to a work surface
US6293176B1 (en) * 1999-06-09 2001-09-25 S-B Power Tool Company Dual sliding rail and locking mechanism for use with a table saw
US6334743B1 (en) * 2000-02-09 2002-01-01 Liao Yung-Chuan High-speed rotary machine
US6745804B2 (en) * 2001-07-11 2004-06-08 Black & Decker Inc. Portable work bench
USD471287S1 (en) * 2001-08-01 2003-03-04 Black & Decker Inc. Portable work bench
US6880442B2 (en) * 2001-09-07 2005-04-19 Mark Duginske Llc Woodworking machinery jig and fixture system
US6481477B1 (en) 2002-01-03 2002-11-19 Credo Tool Company Fence assembly for a router table
WO2003064115A1 (de) * 2002-01-30 2003-08-07 Wolfcraft Gmbh Zusammenfaltbarer kapp-sägen-stand
CN2602893Y (zh) * 2003-03-25 2004-02-11 刘新本 木工机床靠模导向调节装置
US7201192B2 (en) * 2003-06-25 2007-04-10 Dino Makropoulos Extendable woodworking system
US7210510B2 (en) * 2003-07-10 2007-05-01 Tracrac, Inc. Work bench
CN2644122Y (zh) * 2003-08-01 2004-09-29 李秋平 一种工件快速夹紧的木工榫槽机
CN2707441Y (zh) * 2004-06-10 2005-07-06 孙学全 折叠式工作台
TWM277573U (en) * 2005-06-06 2005-10-11 Durq Machinery Corp Supporting device for mobile working platform

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104043921A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 昆山利玛赫自动化科技有限公司 一种用于自动焊接机的直线导轨杠杆夹持机构
CN104260135A (zh) * 2014-08-15 2015-01-07 苏州市新大地五金制品有限公司 一种用于切割机支架的夹持装置
CN104260135B (zh) * 2014-08-15 2016-12-07 苏州市新大地五金制品有限公司 一种用于切割机支架的夹持装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007048652A2 (de) 2007-05-03
US8684052B2 (en) 2014-04-01
CN101296784B (zh) 2010-12-29
EP1945412A2 (de) 2008-07-23
WO2007048652A3 (de) 2007-07-05
CN101296784A (zh) 2008-10-29
EP2161111B1 (de) 2015-08-12
US20080110529A1 (en) 2008-05-15
EP2161111A3 (de) 2011-01-19
EP2161111A2 (de) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2161111B1 (de) Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement
DE4108058C1 (de)
DE102005010354B4 (de) Zusammenfaltbarer Kappsägenständer
DE102007027808B3 (de) Spannvorrichtung
DE102014003677B4 (de) Spreizkeil
EP1810791B1 (de) Vorrichtung zum Spannen einer Schraubenfeder eines Federdämpferbeines
EP3703912B1 (de) Stützzusatzeinrichtung für eine werkstückauflageeinrichtung
CH662769A5 (de) Werkzeug zum eintreiben von befestigungselementen.
EP2162262A1 (de) Zwinge und verfahren zur herstellung einer zwinge
WO1998047664A1 (de) Kantenzwinge
DE19803210C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen von Gegenständen im Gepäckraum eines Kraftfahrzeugs
DE4028274C2 (de) Einhand-Schnellspannzwinge
DE10339814B4 (de) Abstützeinrichtung
EP2915194B1 (de) Befestiger für solarmodule
DE60225525T2 (de) Sicherheitsgelenk für Geländer von Gerüsten
EP0572873A1 (de) Verbindungseinrichtung
DE2950034A1 (de) Spannvorrichtung fuer werkstuecke mit zugehoeriger schraubzwinge
DE102019111350A1 (de) Führungsvorrichtung mit einer Montagehalterung
AT516526B1 (de) Anordnung und Befestigungselement
DE4338179C2 (de) Hebelspannzwinge
DE102008045975A1 (de) Spannvorrichtung
DE60008696T2 (de) Lastenträger für ein Kraftfahrzeug sowie Kraftfahrzeug mit einem Lastenträger
EP4190492A1 (de) Werkbankadaptersystem für werkbänke mit lochraster
DE10023171C2 (de) Türfuttermontagesystem
DE102005010959A1 (de) Gripzange

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20121025