DE102006034296A1 - Measuring system for detecting measured variable, particularly mass flow, volume flow, flow rate, density, viscosity, has measuring sensor, with particularly straight measuring tube, which serves to guide medium which is to be measured - Google Patents

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Abstract

The measuring system has a measuring sensor (100), with particularly a straight measuring tube, which serves to guide medium which is to be measured, and has a lumen which tapers towards the tube and through which the medium flows during operation. The reacting sensor element has measured variable which is detected primarily, particularly if the changes are the same. A measuring signal, which is influenced by the variable, is emitted by the element. The system has a flow conditioner, which is located on the inlet side of the tube between the tube and the supply segment of the process line.

Description

Die Erfindung betrifft ein Meßsystem zum Messen wenigstens einer Meßgröße, insb. eines Massedurchflusses, einer Dichte, einer Viskosität, eines Drucks oder dergleichen, eines in einer Prozeßleitung strömenden Mediums mit einem Meßaufnehmer sowie einem zwischen diesem und der Prozeßleitung vermittelnden Strömungskonditionierer.The The invention relates to a measuring system for measuring at least one measured variable, esp. a mass flow, a density, a viscosity, a Pressure or the like, a medium flowing in a process line with a transducer and a flow conditioner mediating between it and the process line.

In der industriellen Prozeß-Meßtechnik werden, insb. auch im Zusammenhang mit der Automatisierung chemischer oder verfahrenstechnischer Prozesse, zur Erfassung von prozeßbeschreibenden Meßgrößen und zur Erzeugung von diese repräsentierenden Meßwertsignalen prozeßnah installierte Meßsysteme verwendet, die jeweils direkt an oder in einer von Medium durchströmten Prozeßleitung angebracht sind. Bei den jeweils zu erfassenden Meßgrößen kann es sich beispielsweise um einen Massendurchfluß, einen Volumendurchfluß, eine Strömungsgeschwindigkeit, eine Dichte, eine Viskosität oder eine Temperatur oder dergleichen, eines flüssigen, pulver-, dampf- oder gasförmigen Prozeß-Mediums handeln, das in einer solchen, beispielsweise als Rohrleitung ausgebildeten, Prozeßleitung geführt bzw. vorgehalten wird.In the industrial process measuring technique Especially in connection with the automation of chemical or process engineering, for the detection of process-descriptive Measured variables and to produce these representing measured-value to the process installed measuring systems used, each directly on or in a process flow through the medium are attached. In each case to be detected measured variables For example, it is a mass flow, a volume flow, a Flow velocity, a density, a viscosity or a temperature or the like, of a liquid, powder, steam or gaseous Process medium act in such a way, for example designed as a pipeline, process line guided or held.

Bei den Meßsystemen handelt es sich u.a. um solche, bei denen In-Line-Meßgeräte mit magnetisch-induktiven Meßaufnehmern oder die Laufzeit von in Strömungsrichtung ausgesendeten Ultraschallwellen auswertende, insb. auch nach dem Doppler-Prinzip arbeitende, Meßaufnehmern, mit Meßaufnehmern vom Vibrationstyp, insb. Coriolis-Massedurchflußaufnehmer, Dichteaufnehmer, oder dergleichen verwendet werden. Der prinzipielle Aufbau und die Funktionsweise von magnetisch-induktiven Meßaufnehmer ist z. B. in der EP-A 1 039 269 , US-A 60 31 740 , US-A 55 40 103 , US-A 53 51 554 , US-A 45 63 904 oder solcher Ultraschall-Meßaufnehmer z. B. in der US-B 63 97 683 , der US-B 63 30 831 , der US-B 62 93 156 , der US-B 61 89 389 , der US-A 55 31 124 , der US-A 54 63 905 , der US-A 51 31 279 , der US-A 47 87 252 hinlänglich beschrieben und überdies dem Fachmann ebenfalls hinreichend bekannt sind, kann an dieser Stelle auf eine detailliertere Erläuterung dieser Meßprinzipien verzichtet werden. Weiterführende Beispiele für derartige, dem Fachmann an und für sich bekannte, insb. mittels kompakter In-line-Meßgeräte gebildet, Meßsysteme sind zudem u.a. in der EP-A 984 248 , GB-A 21 42 725 , US-A 43 08 754 , US-A 44 20 983 , US-A 44 68 971 , US-A 45 24 610 , US-A 47 16 770 , US-A 47 68 384 , US-A 50 52 229 , US-A 50 52 230 , US-A 51 31 279 , US-A 52 31 884 , US-A 53 59 881 , US-A 54 58 005 , US-A 54 69 748 , US-A 56 87 100 , US-A 57 96 011 , US-A 58 08 209 , US-A 60 03 384 , US-A 60 53 054 , US-A 60 06 609 , US-B 63 52 000 , US-B 63 97 683 , US-B 65 13 393 , US-B 66 44 132 , US-B 66 51 513 , US-B 68 80 410 , US-B 69 10 387 , US-A 2005/0092101 , WO-A 88/02 476 , WO-A 88/02 853 , WO-A 95/16 897 , WO-A 00/36 379 , WO-A 00/14 485 , WO-A 01/02816 oder WO-A 02/086 426 detailiert beschrieben.Among the measuring systems are, inter alia, those in which in-line measuring devices with magnetic-inductive transducers or the duration of ultrasound waves emitted in the flow direction, esp. Also working on the Doppler principle, transducers, with transducers of the vibration type, esp Coriolis mass flow sensors, density sensors, or the like can be used. The basic structure and operation of magnetic-inductive transducer is z. B. in the EP-A 1 039 269 . US-A 60 31 740 . US-A 55 40 103 . US-A 53 51 554 . US-A 45 63 904 or such ultrasonic transducer z. B. in the US-B 63 97 683 , of the US-B 63 30 831 , of the US-B 62 93 156 , of the US-B 61 89 389 , of the US-A 55 31 124 , of the US-A 54 63 905 , of the US-A 51 31 279 , of the US-A 47 87 252 described sufficiently and also the skilled person also sufficiently known, can be dispensed with a more detailed explanation of these principles of measurement at this point. Further examples of such, known to those skilled in and of themselves, in particular by means of compact in-line measuring instruments, measuring systems are also in the EP-A 984 248 . GB-A 21 42 725 . US-A 43 08 754 . US-A 44 20 983 . US Pat. No. 4,468,971 . US-A 45 24 610 . US-A 47 16 770 . US Pat. No. 4,768,384 . US-A 50 52 229 . US-A 50 52 230 . US-A 51 31 279 . US-A 52 31 884 . US-A 53 59 881 . US-A 54 58 005 . US-A 54 69 748 . US-A 56 87 100 . US Pat. No. 5,796,011 . US-A 58 08 209 . US-A 60 03 384 . US-A 60 53 054 . US-A 60 06 609 . US-B 63 52 000 . US-B 63 97 683 . US-B 65 13 393 . US-B 66 44 132 . US-B 66 51 513 . US-B 68 80 410 . US-B 69 10 387 . US-A 2005/0092101 . WO-A 88/02 476 . WO-A 88/02 853 . WO-A 95/16897 . WO-A 00/36 379 . WO-A 00/14485 . WO-A 01/02816 or WO-A 02/086 426 described in detail.

Zum Erfassen der jeweiligen Meßgrößen weisen Meßsysteme der in Rede stehenden Art jeweils einen entsprechenden Meßaufnehmer auf, der in den Verlauf einer Medium führenden Prozeßleitung eingesetzt ist und der dazu dient, wenigstens ein die primär erfaßte Meßgröße möglichst genau repräsentierendes, insb. elektrisches, Meßsignal zu erzeugen. Dafür ist der Meßaufnehmer üblicherweise mit einem in den Verlauf der jeweiligen Prozeßleitung, dem Führen von strömendem Medium dienenden Meßrohr sowie eine entsprechende physikalisch-elektrische Sensoranordnung ausgestattet. Diese wiederum weist wenigstens ein primär auf die zu erfassende Meßgröße oder auch Änderungen derselben reagierenden Sensorelement auf, mittels dem im Betrieb wenigstens ein von der Meßgröße entsprechend beeinflußtes Meßsignal erzeugt wird. Zur Weiterverarbeitung oder Auswertung des wenigstens einen Meßsignals ist der Meßaufnehmer ferner mit einer dafür entsprechend geeigneten Meßelektronik verbunden. Die mit dem Meßaufnehmer in geeigneter Weise kommunizierende Meßelektronik erzeugt im betrieb des Meßsystems unter Verwendung des wenigstens einen Meßsignals zumindest zeitweise wenigstens einen die Meßgröße momentan repräsentierenden Meßwert, beispielsweise also einen Massendurchfluß-Meßwert, Volumendurchfluß-Meßwert, einen Dichte-Meßwert, einen Viskositäts-Meßwert, einen Druck-Meßwert, einen Temperatur-Meßwert oder dergleichen.To the Detecting the respective measured variables point Measuring Systems the type in question in each case a corresponding transducer on, in the course of a medium-leading process management is used and serves to at least one of the primarily detected measured variable as possible exactly representative, esp. electrical, measuring signal to create. Therefore the transducer is usually with one in the course of the respective process line, the leading of pouring Medium serving measuring tube and a corresponding physical-electrical sensor arrangement fitted. This in turn has at least one primary on the to be detected measurand or also changes the same reacting sensor element, by means of the in operation at least one of the measured quantity accordingly influenced measuring signal is produced. For further processing or evaluation of at least a measuring signal is the transducer further with a corresponding thereto suitable measuring electronics connected. The with the transducer appropriately communicating measuring electronics generated in operation of the measuring system using the at least one measurement signal at least temporarily at least one the measured variable currently representing measured value, for example, a mass flow rate, volumetric flow rate, a Density reading, a viscosity reading, a Pressure measured value, a temperature reading or similar.

Zur Aufnahme der Meßelektronik umfassen solche Meßsysteme ferner ein entsprechendes Elektronik-Gehäuse, das, wie z. B. in der US-A 63 97 683 oder der WO-A 00/36 379 vorgeschlagen, vom Meßaufnehmer entfernt angeordnet und mit diesem nur über eine flexible Leitung verbunden sein kann: Alewtrantiv dazu kann das Elektronik-Gehäuse aber auch, wie z. B. auch in der EP-A 903 651 oder der EP-A 1 008 836 gezeigt, unter Bildung eines kompakten In-Line-Meßgeräts – beispielsweise eines Coriolis-Massedurchfluß-/Dichte-Meßgeräts, eines Ultraschall-Durchflußmeßgeräts, eines Vortex-Durchflußmeßgeräts, eines thermischen Durchflußmeßgeräts, eines Magnetisch-induktiven Durchflußmeßgerät oder dergleichen – direkt am Meßaufnehmer oder einem den Meßaufnehmer separat einhausenden Meßaufnehmer-Gehäuse angeordnet sein. In letzterem Fall dient das Elektronik-Gehäuse, wie beispielsweise in der EP-A 984 248 , der US-A 47 16 770 oder der US-A 63 52 000 gezeigt, oftmals auch dazu, einige mechanische Komponenten des Meßaufnehmers mit aufzunehmen, wie z. B. sich unter mechanischer Einwirkung betriebsmäßig verformende membran-, stab-, hülsen- oder rohrförmige Deformation- oder Vibrationskörper, vgl. hierzu auch die eingangs erwähnte US-B 63 52 000 .To accommodate the measuring electronics such measuring systems further include a corresponding electronics housing, such. B. in the US-A 63 97 683 or the WO-A 00/36 379 suggested, arranged away from the transducer and can be connected to this only via a flexible line: Alewtrantiv to the electronics housing but also such. B. also in the EP-A 903,651 or the EP-A 1 008 836 to form a compact in-line meter - for example, a Coriolis mass flow / density meter, an ultrasonic flowmeter, a vortex flowmeter, a thermal flowmeter, a magnetic flowmeter, or the like - directly on the transducer or a the measuring transducer separately housed Meßaufnehmer housing may be arranged. In the latter case, the electronics housing, such as in the EP-A 984 248 , of the US-A 47 16 770 or the US-A 63 52 000 shown, often also to include some mechanical components of the transducer, such. B. under mechanical action operatively deforming membrane, rod, sleeve sen- or tubular deformation or vibration body, cf. this also the aforementioned US-B 63 52 000 ,

Meßsysteme der beschriebenen Art sind darüber hinaus üblicherweise über ein an die Meßelektronik angeschlossenes Datenübertragungs-System miteinander und/oder mit entsprechenden Prozeß-Leitrechnern verbunden, wohin sie die Meßwertsignale z. B. via (4 mA bis 20 mA)-Stromschleife und/oder via digitalen Daten-Bus senden. Als Datenübertragungs-Systeme dienen hierbei, insb. serielle, Feldbus-Systeme, wie z. B. PROFIBUS-PA, FOUNDATION FIELDBUS sowie die entsprechenden Übertragungs-Protokolle. Mittels der Prozeß-Leitrechner können die übertragenen Meßwertsignale weiterverarbeitet und als entsprechende Meßergebnisse z. B. auf Monitoren visualisiert und/oder in Steuersignale für Prozeß-Stellglieder, wie z. B. Magnet-Ventile, Elektro-Motoren etc., umgewandelt werden.Measuring Systems of the type described above also usually via a connected to the measuring electronics Data transmission system with each other and / or associated with appropriate process hosts, where they are the measured value signals z. Via (4 mA to 20 mA) current loop and / or via digital Send data bus. As data transmission systems serve here, especially serial, fieldbus systems, such. Eg PROFIBUS PA, FOUNDATION FIELDBUS and the corresponding transmission protocols. By means of the process control computer can the transferred ones measured value signals further processed and as appropriate measurement results z. On monitors visualized and / or in control signals for process actuators, such. B. solenoid valves, Electric motors, etc., to be converted.

Wie u.a. auch in der GB-A 21 42 725 , US-A 58 08 209 , US-A 2005/0092101 , US-B 68 80 410 , US-B 66 44 132 , US-A 60 53 054 , US-B 66 44 132 , US-A 50 52 229 oder der US-B 65 13 393 diskutiert, können In-Line-Meßgeräte und insoweit auch Meßsystem der beschriebenen Art durchaus eine von der Art der Strömung mehr oder minder abhängige Meßgenauigkeit aufweisen. Von besonderem Interesse ist in diesem Zusammenhang auch eine momentane Ausprägung eines im Meßrohr wirksamen Strömungsprofils. In Anbetracht dessen, daß turbulente Strömungen, also Strömungen mit einer Reynoldszahl von größer 2300, über einen weiten Reynoldszahlbereich hinweg zueinander weitgehend ähnlich sind und insoweit auch einen vergleichbaren Einfluß auf die Meßgenauigkeit haben, wird bei vielen Meßsystemen oftmals eine hohe Strömungsgeschwindigkeit für das zu messende Medium angestrebt. Vortex-Durchflußmeßgeräte sind zur Erzielung einer ausreichend hohen Meßgenauigkeit zumeist sogar auf solche Strömungen angewiesen, die eine Reynoldszahl von weit über 4000 aufweisen.Like in the GB-A 21 42 725 . US-A 58 08 209 . US-A 2005/0092101 . US-B 68 80 410 . US-B 66 44 132 . US-A 60 53 054 . US-B 66 44 132 . US-A 50 52 229 or the US-B 65 13 393 discussed, in-line measuring devices and extent also measuring system of the type described may well have a more or less dependent on the type of flow measurement accuracy. Of particular interest in this connection is also an instantaneous expression of an effective flow profile in the measuring tube. In view of the fact that turbulent flows, ie flows with a Reynolds number greater than 2300, are largely similar to each other over a wide range of Reynolds numbers and, to that extent, also have a comparable influence on the measurement accuracy, in many measurement systems, a high flow rate is often required for the medium to be measured sought. Vortex flowmeters are usually dependent on such currents to achieve a sufficiently high accuracy, which have a Reynolds number of well over 4000.

Daher ist es bei Meßsystemen der in Rede stehenden Art durchaus üblich, zumindest bei Prozeßleitungen mit einem vergleichsweise großen Kaliber und/oder in Anwendungen mit vergleichsweise langsam strömenden Medien, das Meßrohr gegebenenfalls so auszubilden, daß es einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweist, als ein einlaßseitig an das Meßsystem angeschlossenes Zulaufsegment der Prozeßleitung. Infolge dessen erfährt das strömende Medium dann eine Beschleunigung in Strömungsrichtung, wodurch wiederum auch eine Erhöhung der Reynoldszahl erzielt werden kann. Die Realisierung dieses Prinzips hat sich im besonderen auch bei solchen Meßsystemen bewährt, die mittels eines Ultraschall-Meßgeräts und/oder mittels eines Vortex-Durchflußmeßgeräts arbeiten und/oder die für die Messung von zumindest anteilig, insb. überwiegend oder vollständig, gasförmigen Medien vorgesehen sind.Therefore it is with measuring systems the type in question quite common, at least in process lines with a comparatively large one Caliber and / or in applications with comparatively slow flowing media, the measuring tube optionally in such a way that it has a smaller flow cross section has, as an inlet side to the measuring system Connected inlet segment of the process line. As a result, learns that flowing Medium then an acceleration in the flow direction, which in turn also an increase the Reynolds number can be achieved. The realization of this principle has proven itself in particular in such measuring systems, the by means of an ultrasonic measuring device and / or work by means of a vortex flowmeter and / or for the measurement of at least a proportion of, in particular predominantly or completely, gaseous media are provided.

Im Hinblick auch darauf, daß beispielsweise der das Meßprinzip von Vortex-Durchflußmeßgeräten begründende Zusammenhang zwischen einer Ablöserate von Wirbeln an einem der Strömung entgegenstehenden Staukörper und der damit primär zu erfassenden Meßgröße Volumendurchfluß oder Strömungsgeschwindigkeit erst oberhalb einer Reynoldszahl von 20000 in ausreichendem Maße als linear angesehen werden kann, ist gegebenenfalls ein vergleichsweise großer Unterschied zwischen den Strömungsquerschnitten von der Prozeßleitung und Meßrohr zu realisieren.in the Consider also that, for example the measuring principle context of vortex flowmeters between a stripping rate of vertebrae on one of the currents opposing bluff body and the primary with it to be detected measured volume volume flow or flow velocity only above a Reynolds number of 20,000 sufficiently as linear may be considered, may be a comparatively large difference between the flow cross sections from the process line and measuring tube to realize.

Um über eine möglichst kurze Wegstrecke einen möglichst definierten Übergangsbereich vom Zulaufsegment hin zum Meßrohr mit kleinerem Strömungsquerschnitt zu schaffen ist es, wie u.a. auch in der GB-A 21 42 725 , der US-A 58 08 209 oder US-A 2005/0092101 vorgeschlagen, üblich im Meßsystem einen entsprechenden Strömungskonditionierer mit einem sich zum Meßrohr hin verjüngenden, im Betrieb vom Medium durchströmten Lumen vorzusehen, der einlaßseitig des Meßrohrs angeordnet ist und somit zwischen diesem und dem Zulaufsegment der Prozeßleitung vermittelnd wirkt. Ein dem Zulaufsegment der Prozeßleitung zugewandtes Einlaßende des Strömungskonditionierers weist dabei einen Strömungsquerschnitt auf, der größer als der Strömungsquerschnitt des Meßrohrs ist, während ein dem Meßrohr zugewandtes Auslaßende des Strömungskonditionierers dementsprechend einen Strömungsquerschnitt aufweist, der kleiner als der Strömungsquerschnitt des Einlaßendes ist.In order to create as short a distance as possible a defined transition region from the inlet segment to the measuring tube with a smaller flow cross-section, it is, inter alia, in the GB-A 21 42 725 , of the US-A 58 08 209 or US-A 2005/0092101 proposed, customary in the measuring system to provide a corresponding flow conditioner with a tapered towards the measuring tube, in the operation of the medium flowed lumen, which is arranged on the inlet side of the measuring tube and thus acts mediating between this and the inlet segment of the process line. An inlet end of the flow conditioner facing the inlet segment of the process line has a flow cross section which is greater than the flow cross section of the measuring tube, while an outlet end of the flow conditioner facing the measuring tube accordingly has a flow cross section which is smaller than the flow cross section of the inlet end.

Besonders in der US-A 58 08 209 wie auch in der US-A 2005/0092101 wird im Zusammenhang mit den jeweils vorgeschlagenen Strömungskonditionierern ferner darauf hingewiesen, daß der damit realisierte Übergang zwischen den beiden verschieden großen Strömungsquerschnitten stetig und von Störstellen, wie beispielsweise Wirbel verursachende Kanten, absolut frei gehalten sein muß.Especially in the US-A 58 08 209 as well as in the US-A 2005/0092101 is also noted in connection with the respective proposed flow conditioners that the thus realized transition between the two different sized flow cross sections steadily and by impurities, such as whirl-causing edges, must be kept absolutely clear.

Dies kann durch vergleichsweise aufwenige Bearbeitung der Oberflächen des Strömungskonditioners wie auch der allfällig im Einlaufbereich des Meßsystems vorhanden Fügestellen durchaus in zufrieden stellendem Maße gewährleistet werden. Allerdings hat es sich gezeigt, daß trotz der Verwendung von Strömungskonditionierern der vorgenannten Art bereits geringfügige Störungen der Strömung im Einlaufbereich des Meßsystems, insb. auch in dem dem eigentlichen Meßsystem vorgelagerten Zulaufsegment der angeschlossenen Prozeßleitung oder im Bereich des gegebenenfalls zur Verbindung von Zulaufsegment und Meßsystem dienenden einlaßseitigen Anschlußflansches, eine erhebliche Variation der Strömungsverhältnisse innerhalb des Meßrohrlumens und damit einhergehend eine entsprechende Verschlechterung der Meßgenauigkeit zu verzeichnen sind.This can be ensured to a satisfactory degree by comparatively aufwenige processing of the surfaces of the flow conditioner as well as any existing in the inlet region of the measuring system joints. However, it has been found that despite the use of Strömungskon Even in the upstream of the actual measuring system inlet segment of the connected process line or in the area of optionally serving for connection of inlet segment and measuring system inlet side flange, a considerable variation of the flow conditions within the Meßrohrlumens and concomitantly a corresponding deterioration of the measurement accuracy can be recorded.

Eine Möglichkeit zur Behebung dieses Problems besteht vordergründig darin, eine entsprechende Bearbeitung auch des Einlaufbereichs des Meßsystems, also des Zulaufsegment der Prozeßleitung oder der einlaßseitigen Flanschverbindung vorzunehmen. Praktisch ist dies jedoch eher kaum durchführbar, jedenfalls aber dem Anwender des Meßsystems nicht ohne weiters zuzumuten. Dies im besonderen auch deshalb, weil die Wahl für das Meßsystem durchaus auch dadurch bedingt sein kann, daß in einer bestehenden Anlange ein zuvor installiertes, hinsichtlich der tatsächlichen Strömungsverhältnisse jedoch möglicherweise überdimensioniertes Meßsystem ad hoc ausgetauscht werden soll. Insoweit ist also die tatsächliche Einbausituation für das Meßsystem nicht nur als nicht vorhersehbar, sondern auch als praktisch nicht adaptierbar und insoweit auch als nicht kontrollierbar anzusehen.A possibility To remedy this problem is superficial, a corresponding Processing of the inlet area of the measuring system, ie the inlet segment the process line or the inlet side Flange connection to make. Practically, this is hardly true feasible but in any case not the user of the measuring system without further be expected. This in particular also because the choice for the measuring system may also be due to the fact that in an existing system a previously installed, in terms of actual flow conditions but possibly oversized measuring system to be exchanged on an ad hoc basis. In that regard, so is the actual Installation situation for the measuring system not only as unpredictable, but also as practically not adaptable and to that extent as uncontrollable view.

Eine weitere Möglichkeit zu Umgehung dieses Problems besteht ferner darin, die Einbaulänge des Strömunsgkonditionierers zu vergrößern, um so bereits im Strömungskonditionierer eine weitgehende insoweit eine Stabilisierung und Beruhigung der Strömung, möglichst also vor deren Eintritt in das Meßrohr zu erzielen. Allerdings kann dies zu einer beträchtlichen Erhöhung der Einbaulänge des gesamten Meßsystems führen. Im Hinblick auf die oben erwähnte Situation, bei der ein bestehendes herkömmliches Meßsystem durch ein solches mit vorgeschaltetem Strömungskonditionierer ersetzt werden soll, ist die Einbaulänge für das Meßsystem mehr oder minder fest vorgegeben und somit auch einer Erhöhung der Einbaulänge des Strömungskonditionierers nur in diesem eher begrenzten Maße möglich. Angesichts der Nachteile von herkömmlichen Strömungskonditionierern kann es nicht verwundern, daß die Anwendungsbreite von Meßsystemen der in Rede Art nach wie vor als eher beschränkt anzusehen ist.A another possibility To circumvent this problem is also the installation length of the Strömunsgkonditionierers to enlarge, to so already in the flow conditioner a far - reaching stabilization and reassurance of the Flow, preferably So to achieve before their entry into the measuring tube. Indeed This can be a considerable increase the installation length of the entire measuring system to lead. With regard to the above mentioned Situation in which an existing conventional measuring system by such with upstream flow conditioner is to be replaced, the installation length for the measuring system is more or less fixed given and thus also an increase in the installation length of flow conditioner only possible in this rather limited extent. Given the disadvantages from conventional flow conditioners It is not surprising that the Scope of application of measuring systems which in speech Art is still regarded as rather limited.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Meßsystem für ein strömendes Medium zu schaffen, das bei möglichst kurze Einbaulänge ein Erhöhung der Reynoldszahl der Strömung von der Prozeßleitung hin zum Meßrohr ermöglicht und das trotzdem eine gegenüber allfälligen Störungen im strömenden Medium stromaufwärts des Meßsystems, sei es im Zulaufsegment und/oder im unmittelbaren Übergangsbereich zwischen Prozeßleitung und eigentlichem Meßssystem, weitgehend unempfindliche Meßgenauigkeit aufweist.A The object of the invention is therefore a measuring system for a streaming To create a medium, if possible short installation length an increase the Reynolds number of the flow from the process line to the measuring tube allows and still one opposite any possible disorders in the pouring Medium upstream of the measuring system, be it in the inflow segment and / or in the immediate transition area between process line and actual measuring system, largely insensitive measuring accuracy having.

Zur Lösung der Aufgabe besteht die Erfindung in einem in den Verlauf einer Prozeßleitung, insb. einer Rohrleitung, eingesetztes Meßsystem zum Erfassen wenigstens einer Meßgröße, insb. eines Massedurchflusses, eines Volumendurchflusses, einer Strömungsgeschwindigkeit, einer Dichte, einer Viskosität, eines Drucks, einer Temperatur und/oder dergleichen, eines in der Prozeßleitung strömenden Mediums, welches Meßsystem umfaßt:

  • – einen Meßaufnehmer
  • – mit einem dem Führen von zu messendem Medium dienenden, insb. im wesentlichen gerades, Meßrohr, das einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweist, als ein einlaßseitig an das Meßsystem angeschlossenes Zulaufsegment der Prozeßleitung, und
  • – mit einer Sensoranordnung,
  • – die wenigstens ein primär auf die zu erfassende Meßgröße, insb. auch Änderungen derselben, reagierendes Sensorelement aufweist, und
  • – die mittels des wenigstens einen Sensorelements wenigstens ein von der Meßgröße beeinflußtes Meßsignal liefert,
  • – eine mit dem Meßaufnehmer kommunizierende Meßelektronik, die unter Verwendung des wenigstens einen Meßsignals zumindest zeitweise wenigstens einen die Meßgröße momentan repräsentierenden Meßwert, insb. einen Massendurchfluß-Meßwert, Volumendurchfluß-Meßwert, einen Dichte-Meßwert, einen Viskositäts-Meßwert, einen Druck-Meßwert, einen Temperatur-Meßwert, erzeugt, sowie
  • – einen einlaßseitig des Meßrohrs angeordneten, zwischen diesem und dem Zulaufsegment der Prozeßleitung vermittelnden Strömungskonditionierer, der ein sich zum Meßrohr hin verjüngendes, im Betrieb vom Medium durchströmtes Lumen aufweist,
  • – wobei ein dem Zulaufsegment der Prozeßleitung zugewandtes Einlaßende des Strömungskonditionierers einen Strömungsquerschnitt aufweist, der größer als der Strömungsquerschnitt des Meßrohrs ist, und ein dem Meßrohr zugewandtes Auslaßende des Strömungskonditionierers einen Strömungsquerschnitt aufweist, der kleiner als der Strömungsquerschnitt des Einlaßendes des Strömungskonditionierers ist, und
  • – wobei der Strömungskonditionierer wenigstens eine stromaufwärts von dessen Auslaßende angeordnete, in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende, insb. entlang einer Mantellinie des Strömungskonditionierers umlaufende und/oder zirkuläre, Innenkante aufweist, die im Betrieb von darin geführtem Medium angeströmt ist.
To achieve the object, the invention consists in a in the course of a process line, esp. A pipeline, used measuring system for detecting at least one measured variable, esp. A mass flow, a volumetric flow, a flow rate, a density, a viscosity, a pressure, a temperature and / or the like, of a medium flowing in the process line, which measuring system comprises:
  • - a transducer
  • - Serving with a medium to be measured medium, esp. Essentially straight, measuring tube having a smaller flow area, as an inlet side connected to the measuring system inlet segment of the process line, and
  • With a sensor arrangement,
  • - Has at least one primarily on the measured variable to be detected, esp. Changes thereof, responsive sensor element, and
  • - Which supplies by means of the at least one sensor element at least one of the measured variable influenced measuring signal,
  • A measuring electronics communicating with the measuring transducer which, using the at least one measuring signal, at least temporarily present at least one measured value currently representing the measured variable, in particular a mass flow measured value, volume flow measured value, a density measured value, a viscosity measured value, a pressure measured value , a temperature reading, generated, as well
  • A flow conditioner which is arranged on the inlet side of the measuring tube and mediates between the latter and the inlet segment of the process line and which has a lumen tapering towards the measuring tube and flowing through the medium during operation,
  • Wherein an inlet end of the flow conditioner facing the inlet section of the process conduit has a flow area larger than the flow area of the measuring tube, and an outlet end of the flow conditioner facing the measuring tube has a flow area smaller than the flow area of the inlet end of the flow conditioner;
  • - wherein the flow conditioner at least one upstream of the outlet end arranged, in the lumen of the flow conditioner protruding, esp. Along a generatrix of the flow conditioner circumferential and / or circular, inner edge which has flowed during operation of the medium guided therein.

Darüberhinaus besteht die Erfindung in einem Verfahren zum Erfassen wenigstens einer Meßgröße, insb. eines Massedurchflusses, eines Volumendurchflusses, einer Strömungsgeschwindigkeit, einer Dichte, einer Viskosität, eines Drucks, einer Temperatur und/oder dergleichen, eines in einer Prozeßleitung strömenden Mediums mittels eines in den Verlauf der Prozeßleitung eingesetzten Meßsystems, das einen an ein Zulaufsegment der Prozeßleitung angeschlossenen Strömungskonditionier sowie einen daran angeschloßenen Meßaufnehmer aufweist, welches Verfahren folgende Schritte umfaßt:

  • – Strömenlassen des zu messen Mediums aus dem Zulaufsegment in den Strömungskonditionierer,
  • – Beschleunigen des strömenden Mediums in Richtung einer gedachten Längsachse des Strömungskonditionerers und Induzieren wenigstens eines im wesentlichen stationären, insb. auch im wesentlichen ortsfesten, toroidalen Wirbels innerhalb von im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres strömenden Medium in der Weise, daß eine größte gedachte Trägheitshauptachse des wenigstens einen toroidalen Wirbels mit der gedachten Längsachse des Strömungskonditionerers und/oder einer gedachten Längsachse des Meßrohrs im wesentlichen koinzidert,
  • – Vorbeiströmenlassen von zu messem Medium an dem wenigstens einen toroidalen Wirbel und Strömenlassen von zu messendem Mediums aus dem Strömungskonditionierer in ein Meßrohr des angeschlossenen Meßaufnehmers, sowie
  • – Erzeugen wenigstens eines von der zu erfassenden Meßgröße beeinflußten Meßsignals unter Verwendung wenigstens eine primär auf die Meßgröße, insb. auch Änderungen derselben, reagierendes Sensorelement.
Moreover, the invention consists in a method for detecting at least one measured variable, in particular a mass flow, a volume flow, a flow velocity, a density, a viscosity, a pressure, a temperature and / or the like of a medium flowing in a process line by means of a medium in the Course of the process line measuring system used, which has a connected to a feed segment of the process line flow conditioner and a connected thereto transducer, which method comprises the following steps:
  • Flowing the medium to be measured from the inlet segment into the flow conditioner,
  • - Accelerating the flowing medium in the direction of an imaginary longitudinal axis of the Strömungsungskonditionerers and inducing at least a substantially stationary, esp. Also substantially stationary, toroidal vortex within flowing in the inlet region of the Strömungskonditionieres medium in such a way that a largest imaginary inertial main axis of at least one toroidal Vertebra substantially coincides with the imaginary longitudinal axis of the flow conditioner and / or an imaginary longitudinal axis of the measuring tube,
  • - Preflow of medium to be measured on the at least one toroidal vortex and flow of medium to be measured from the flow conditioner in a measuring tube of the connected transducer, and
  • - Generating at least one of the measured variable to be detected measured signal using at least one primarily on the measured variable, esp. Changes thereof, responsive sensor element.

Nach einer ersten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante so ausgebildet und im Strömungskonditionierer angeordnete ist, daß sie im wesentlichen quer zu einer gedachten Längsachse des Strömungskonditionierers und/oder quer zu einer gedachten Längsachse des Meßrohrs ausgerichtet ist.To a first embodiment of the measuring system of the invention provided that the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge formed and arranged in the flow conditioner is, that you essentially transversely to an imaginary longitudinal axis of the flow conditioner and / or aligned transversely to an imaginary longitudinal axis of the measuring tube is.

Nach einer zweiten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante, insb. zirkulär, umlaufend und insoweit in sich geschlossen ausgebildet ist.To a second embodiment of the measuring system of the invention provided that the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge, in particular circular, circumferentially and so far closed in itself is formed.

Nach einer dritten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante in der, insb. unmittelbaren, Nähe des Einlaßendes des Strömungskonditionierers angeordnet ist.To a third embodiment of the measuring system of the invention provided that the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge in, especially immediate, near the inlet end of flow conditioner is arranged.

Nach einer vierten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante unmittelbar am Einlaßende des Strömungskonditionierers angeordnet ist.To a fourth embodiment of the measuring system of the invention provided that the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge immediately at the inlet end of the flow conditioner is arranged.

Nach einer fünften Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante einen Kantenradius aufweist, der kleiner als 2 mm, insb. kleiner 0,6 mm, ist.To a fifth Design of the measuring system The invention provides that the at least one in the Lumen of the flow conditioner protruding inner edge has an edge radius, the smaller than 2 mm, esp. Less than 0.6 mm.

Nach einer sechsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der Strömunsgkonditionierer zumindest in einem Einlaßbereich im wesentlichen kreiszylindrisch geformt ist.To a sixth embodiment of the measuring system of the invention provided that the Strömunsgkonditionierer at least in an inlet area is formed substantially circular cylindrical.

Nach einer siebenten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das Meßrohr zumindest in einem Einlaßbereich im wesentlichen kreiszylindrisch geformt ist.To a seventh embodiment of the measuring system of the invention provided that the Measuring tube at least in an inlet area is formed substantially circular cylindrical.

Nach einer achten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der Strömunsgkonditionierer zumindest in einem Auslaßbereich im wesentlichen kreiszylindrisch geformt ist.To an eighth embodiment of the measuring system of the invention provided that the Strömunsgkonditionierer at least in an outlet area is formed substantially circular cylindrical.

Nach einer neunten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das, insb. kreiszylindrische, Meßrohr im wesentlichen gerade ist.To a ninth embodiment of the measuring system of the invention provided that, esp. Circular cylindrical, measuring tube is essentially straight.

Nach einer zehnten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Querschnittsverhältnis des Strömungsquerschnitts des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Strömungsquerschnitt des Meßrohrs größer als 1.5 gehalten ist.To A tenth embodiment of the measuring system of the invention provided that a Aspect ratio of the flow cross section the feed segment of the process line to the flow cross-section of the measuring tube greater than 1.5 is held.

Nach einer elften Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Querschnittsverhältnis des Strömungsquerschnitts des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Strömungsquerschnitt des Meßrohrs kleiner als 10 gehalten ist.To an eleventh embodiment of the measuring system of the invention provided that a Aspect ratio of the flow cross section the feed segment of the process line to the flow cross-section of the measuring tube less than 10 is kept.

Nach einer zwölften Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Querschnittsverhältnis des Strömungsquerschnitts des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Strömungsquerschnitt des Meßrohrs in einem Bereich zwischen 1.66 und 9.6 gehalten ist.To a twelfth Design of the measuring system The invention provides that a cross-sectional ratio of Flow area the feed segment of the process line to the flow cross-section of the measuring tube is kept in a range between 1.66 and 9.6.

Nach einer dreizehnten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein von der wenigstens einen in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragenden Innenkante begrenzter Querschnitt des Lumens des Strömungskonditionierers kleiner ist als der Strömungsquerschnitt des Zulaufsegments der Prozeßleitung.To A thirteenth embodiment of the measuring system of the invention provided that a from the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge of limited cross-section of the lumen of the flow conditioner smaller than the flow cross-section the feed segment of the process line.

Nach einer vierzehnten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Einschnürungsverhältnis des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts zum Strömungsquerschnitt des Zulaufsegments der Prozeßleitung kleiner als 0.9 gehalten ist.To a fourteenth embodiment of the measuring system of the invention provided that a Constriction ratio of through the inner edge of limited cross section to the flow cross section the feed segment of the process line is kept smaller than 0.9.

Nach einer fünfzehnten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Einschnürungsverhältnis des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts zum Strömungsquerschnitt des Zulaufsegments der Prozeßleitung größer als 0.1 gehalten ist.To a fifteenth Design of the measuring system The invention provides that a constriction ratio of through the inner edge of limited cross section to the flow cross section the feed segment of the process line greater than 0.1 is held.

Nach einer sechzehnten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Einschnürungsverhältnis des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts zum Strömungsquerschnitt des Zulaufsegments der Prozeßleitung in einem Bereich zwischen 0.25 und 0.85 gehalten ist.To a sixteenth embodiment of the measuring system of the invention provided that a Constriction ratio of through the inner edge of limited cross section to the flow cross section the feed segment of the process line is maintained in a range between 0.25 and 0.85.

Nach einer siebzehnten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Differenz zwischen dem Querschnittsverhältnis und dem Einschnürungsverhältnis größer als 0.5 gehalten ist.To a seventeenth embodiment of the measuring system of the invention provided that a Difference between the aspect ratio and the necking ratio greater than 0.5 is held.

Nach einer achtzehnten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Differenz zwischen dem Querschnittsverhältnis und dem Einschnürungsverhältnis kleiner als 10 gehalten ist.To an eighteenth embodiment of the measuring system of the invention provided that a Difference between the aspect ratio and the necking ratio smaller is kept as 10.

Nach einer neunzehnten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Differenz zwischen dem Querschnittsverhältnis und dem Einschnürungsverhältnis größer als 0.83 und kleiner als 9.5 gehalten ist.To a nineteenth embodiment of the measuring system of the invention provided that a Difference between the aspect ratio and the necking ratio greater than 0.83 and less than 9.5.

Nach einer zwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Kontraktionsverhältnis des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts zum Strömungsquerschnitt des Meßrohrs größer als 1.2 gehalten ist.To a twentieth embodiment of the measuring system of the invention provided that a contraction ratio of the limited by the inner edge cross-section to the flow cross-section of the measuring tube greater than 1.2 is held.

Nach einer einundzwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Kontraktionsverhältnis des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts zum Strömungsquerschnitt des Meßrohrs kleiner als 5 gehalten ist.To a twenty-first embodiment of the measuring system of the invention provided that a contraction ratio of through the inner edge of limited cross section to the flow cross section of the measuring tube less than 5 is kept.

Nach einer zweiundzwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Kontraktionsverhältnis des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts zum Strömungsquerschnitt des Meßrohrs in einem Bereich zwischen 1.3 und 3 gehalten ist.To a twenty-second embodiment of the measuring system of the invention provided that a contraction ratio of the limited by the inner edge cross-section to the flow cross-section of the measuring tube is maintained in a range between 1.3 and 3.

Nach einer dreiundzwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Differenz zwischen dem Querschnittsverhältnis und dem Kontraktionsverhältnis größer als 0.2 gehalten ist.To a twenty-third embodiment of the measuring system of the invention provided that a Difference between the aspect ratio and the contraction ratio greater than 0.2 is held.

Nach einer vierundzwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Differenz zwischen dem Querschnittsverhältnis und dem Kontraktionsverhältnis kleiner als 10 gehalten ist.To a twenty-fourth embodiment of the measuring system of the invention provided that a Difference between the aspect ratio and the contraction ratio smaller is kept as 10.

Nach einer fünfundzwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Differenz zwischen dem Querschnittsverhältnis und dem Kontraktionsverhältnis größer als 0.25 und kleiner als 8 gehalten ist.To a twenty fifth Design of the measuring system The invention provides that a difference between the Aspect ratio and the contraction ratio greater than 0.25 and less than 8 is held.

Nach einer sechsundzwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das Meßrohr ein kleineres Kaliber aufweist, als ein einlaßseitig an das Meßsystem angeschlossenes Zulaufsegment der Prozeßleitung.According to a twenty-sixth embodiment of the measuring system of the invention it is provided that the measuring tube has a smaller caliber, as an inlet side connected to the measuring system inlet segment of the process line.

Nach einer siebenundzwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das dem Zulaufsegment der Prozeßleitung zugewandte Einlaßende des Strömungskonditionierers ein Kaliber aufweist, das größer als ein Kaliber des Meßrohrs ist, und das dem Meßrohr zugewandte Auslaßende des Strömungskonditionierers ein Kaliber aufweist, das kleiner als das Kaliber des Einlaßendes des Strömungskonditionierers ist.To a twenty-seventh embodiment of the measuring system of the invention provided that the the inlet segment of the process line facing inlet end of the flow conditioner has a caliber larger than a caliber of the measuring tube is, and that the measuring tube facing outlet end of the flow conditioner a caliber smaller than the caliber of the inlet end of the flow conditioner is.

Nach einer achtundzwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante dadurch gebildet ist, daß der Innendurchmesser des Einlaßendes des Strömungskonditionierers kleiner gehalten ist, als das Kaliber des Zulaufsegments der Prozeßleitung.To a twenty-eighth embodiment of the measuring system of the invention provided that the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge is formed by the inner diameter of the inlet end of the flow conditioner is smaller than the caliber of the feed segment of the process line.

Nach einer neunundzwanzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Kaliberverhältnis des Kaliber des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Kaliber des Meßrohrs größer als 1.1 gehalten ist.To a twenty-ninth embodiment of the measuring system of the invention provided that a caliber ratio the caliber of the feed segment of the process line to the caliber of the measuring tube greater than 1.1 is held.

Nach einer dreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Kaliberverhältnis des Kaliber des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Kaliber des Meßrohrs kleiner als 5 gehalten ist.To a thirtieth Design of the measuring system The invention provides that a caliber ratio of Caliber of the feed segment of the process line to the caliber of the measuring tube smaller is kept as 5.

Nach einer einunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Kaliberverhältnis des Kaliber des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Kaliber des Meßrohrs in einem Bereich zwischen 1.2 und 3.1 gehalten ist.To a thirty-first Design of the measuring system The invention provides that a caliber ratio of Caliber of the feed segment of the process line to the caliber of the measuring tube in range between 1.2 and 3.1.

Nach einer zweiunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein von der wenigstens einen in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragenden Innenkante begrenzter Querschnitt des Lumens des Strömungskonditionierers einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als das Kaliber des Zulaufsegments der Prozeßleitung.To a thirty-second Design of the measuring system the invention provides that one of the at least one into the lumen of the flow conditioner projecting inner edge limited cross section of the lumen of flow conditioner has a diameter smaller than the caliber of the Feed segment of the process line.

Nach einer dreiunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das Meßrohr eine Einbaulänge aufweist, die größer als eine Einbaulänge des Strömungskonditionierers ist, so daß ein Einbaulängenverhältnis der Einbaulänge des Strömungskonditionierers zur Einbaulänge des Meßrohrs kleiner als eins gehalten ist.To a thirty-third Design of the measuring system the invention provides that the measuring tube has a fitting length, the bigger than an installation length of the flow conditioner is so that one Installation length ratio of installation length of the flow conditioner to the installation length the measuring tube smaller is considered one.

Nach einer vierunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Kaliberverhältnis des Kaliber des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Kaliber des Meßrohrs mindest 10% des Einbaulängenverhältnisse der Einbaulänge des Strömungskonditionierers zur Einbaulänge des Meßrohrs entspricht.To a thirty-fourth Design of the measuring system The invention provides that a caliber ratio of Caliber of the feed segment of the process line to the caliber of the measuring tube at least 10% of the installation length ratios the installation length of the flow conditioner to the installation length of the measuring tube corresponds.

Nach einer fünfunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens eine, insb. im Betrieb in das Medium eintauchende, Sensorelement in einem Abstand vom Einlaßende des Meßrohrs entfernt im und/oder, insb. unmittelbar, am Meßrohr angeordnet ist.To a thirty-fifth Design of the measuring system The invention provides that the at least one, esp. during operation immersed in the medium, sensor element at a distance from the inlet end of the measuring tube removed in and / or, esp. Immediately, is arranged on the measuring tube.

Nach einer sechsunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens eine Sensorelement so plaziert ist, daß ein Verhältnis des Abstands zum Kaliber des Meßrohrs größer als eins gehalten ist.To a thirty-sixth Design of the measuring system The invention provides that the at least one sensor element placed so that one relationship the distance to the caliber of the measuring tube is greater than one is held.

Nach einer siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante eine dem Aufstauen von daran anströmendem Medium dienende, in einem, insb. zirkulär umlaufenden, Randbereich des Strömungskonditionierers angeordnete Prallfläche des Strömungskonditionieres begrenzt.To a thirty-seventh Design of the measuring system The invention provides that the at least one in the Lumen of the flow conditioner protruding inner edge of the damming of inflowing medium serving, in one, especially circular circumferential, edge region of the flow conditioner arranged impact surface of the flow conditioner limited.

Nach einer ersten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche so im Strömungskonditionierer angeordnet und ausgerichtet, daß sie zumindest abschnittsweise im wesentlichen senkrecht zu einer gedachten Längsachse des Strömungskonditionierers und/oder daß sie abschnittsweise im wesentlichen senkrecht zu einer gedachten Längsachse des Meßrohrs verläuft.To a first development of the thirty-seventh embodiment of the measuring system the invention is provided that the baffle so in A flow arranged and aligned, that they at least in sections substantially perpendicular to an imaginary longitudinal axis of the flow conditioner and / or that they in sections substantially perpendicular to an imaginary longitudinal axis of the measuring tube runs.

Nach einer zweiten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche in radialer Richtung eine Höhe aufweist, die wenigstens 1 mm beträgt.To a second development of the thirty-seventh embodiment of the measuring system The invention provides that the baffle in the radial Direction a height which is at least 1 mm.

Nach einer dritten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche als eine Kreisringfläche ausgebildet ist.To a third development of the thirty-seventh embodiment of the measuring system the invention is provided that the baffle as a circular ring surface is trained.

Nach einer vierten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche und die Innenkante zumindest anteilig durch eine einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformte, insb. zirkuläre und/oder in sich geschlossene, Schulter gebildet sind.To a fourth development of the thirty-seventh embodiment of the measuring system the invention is provided that the baffle and the inner edge at least partially by an inlet side in the flow conditioner Molded, in particular circular and / or self-contained, shoulder are formed.

Nach einer fünften Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche zumindest abschnittsweise im wesentlichen planar ausgebildet ist.To a fifth Continuing the thirty-seventh Design of the measuring system The invention provides that the impact surface at least partially formed substantially planar.

Nach einer sechsten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche so im Strömungskonditionierer angeordnet und ausgerichtet ist, daß sie abschnittsweise im wesentlichen koplanar zu einem Querschnitt des Strömungskonditionierers und/oder daß sie abschnittsweise im wesentlichen koplanar zu einem Querschnitt des Meßrohrs ist.To a sixth development of the thirty-seventh embodiment of the measuring system the invention is provided that the baffle so in A flow arranged and aligned so that they are in sections substantially Coplanar to a cross section of the flow conditioner and / or that she in sections substantially coplanar to a cross section of the measuring tube is.

Nach einer siebenten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche zumindest abschnittsweise im wesentlichen konusförmig ausgebildet ist. Nach einer achten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche sich zum Meßrohr hin verjüngend ausgebildet ist.To a seventh development of the thirty-seventh embodiment of the measuring system The invention provides that the impact surface at least is formed in sections substantially cone-shaped. To an eighth development of the thirty-seventh embodiment of the measuring system The invention provides that the baffle surface itself to the measuring tube rejuvenating is trained.

Nach einer neunten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche sich zum Einlaßende des Strömungskonditionieres hin aufweitend ausgebildet ist. Nach einer zehnten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche und die Innenkante zumindest anteilig durch einen einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformten, insb. sich zu dessen Einlaßende hin erstreckenden, sich zum Meßrohr hin verjüngenden Innenkonus gebildet sind.To a ninth embodiment of the thirty-seventh embodiment of the measuring system The invention provides that the baffle surface itself to the inlet end of the flow conditioner is formed widening towards. After a tenth training the thirty-seventh Design of the measuring system of Invention is provided that the baffle and the inner edge at least partially by an inlet side in the flow conditioner formed, in particular, extending to its inlet end, itself to the measuring tube rejuvenating Inner cone are formed.

Nach einer elften Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der die Prallfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der größer als 45°, insb. größer als 60°, ist.To an eleventh development of the thirty-seventh embodiment of the measuring system The invention provides that the baffle of the flow conditioner forming inner cone has a flank angle greater than 45 °, esp. greater than 60 °, is.

Nach einer zwölften Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der die Prallfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der kleiner als 90°, insb. kleiner als 88°, ist.To a twelfth Continuing the thirty-seventh Design of the measuring system The invention provides that the baffle of the flow conditioner forming inner cone has a flank angle smaller than 90 °, esp. less than 88 °, is.

Nach einer dreizehnten Weiterbildung der siebenunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der die Prallfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der größer als 60° und der kleiner als 88° ist.To a thirteenth development of the thirty-seventh Design of the measuring system The invention provides that the baffle of the flow conditioner forming inner cone has a flank angle greater than 60 ° and which is less than 88 °.

Nach einer achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante eine dem Führen von im Strömungskonditionierer strömendem Medium dienende, sich in Richtung des Auslaßende des Strömungskonditionierers erstreckende Leitfläche des Strömungskonditionieres begrenzt.To a thirty-eighth Design of the measuring system The invention provides that the at least one in the Lumen of the flow conditioner protruding inside edge of a leading in the flow conditioner pouring Medium serving, in the direction of the outlet end of the flow conditioner extending guide surface of the flow conditioner limited.

Nach einer ersten Weiterbildung der achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die, insb. konisch ausgebildete, Leitfläche des Strömungskonditionieres zumindest abschnittsweise konvex geformt ist.To a first development of the thirty-eighth embodiment of the measuring system The invention provides that the, esp. Conical trained, baffle of the flow conditioner at least partially convex.

Nach einer zweiten Weiterbildung der achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die, insb. konisch ausgebildete, Leitfläche des Strömungskonditionieres zumindest abschnittsweise konkav geformt ist.To a second development of the thirty-eighth embodiment of the measuring system The invention provides that the, esp. Conical trained, baffle of the flow conditioner at least partially concave shaped.

Nach einer dritten Weiterbildung der achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Leitfläche des Strömungskonditionieres eine im wesentlichen S-förmige Konturlinie aufweist.To a third development of the thirty-eighth embodiment of the measuring system the invention is provided that the guide surface of flow conditioner a substantially S-shaped Contour line has.

Nach einer vierten Weiterbildung der achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Leitfläche des Strömungskonditionieres sich zum Meßrohr hin verjüngend ausgebildet ist.To a fourth development of the thirty-eighth embodiment of the measuring system the invention is provided that the guide surface of flow conditioner to the measuring tube rejuvenating is trained.

Nach einer fünften Weiterbildung der achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Leitfläche des Strömungskonditionieres im wesentlichen konisch geformt ist.To a fifth Continuing the thirty-eighth Design of the measuring system the invention is provided that the guide surface of flow conditioner is substantially conically shaped.

Nach einer sechsten Weiterbildung der achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Leitfläche und die Innenkante zumindest anteilig durch einen einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformten, insb. sich zu dessen Auslaßende hin erstreckenden, Innenkonus gebildet sind.To a sixth development of the thirty-eighth embodiment of the measuring system the invention is provided that the guide surface and the inner edge at least partially by an inlet side in the flow conditioner molded, esp. extending to the outlet end, inner cone are formed.

Nach einer siebenten Weiterbildung der achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der die Leitfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der größer als 2°, insb. größer 4°, als ist.To a seventh embodiment of the thirty-eighth embodiment of the measuring system the invention is provided that the the guide surface of the flow conditioner forming inner cone has a flank angle greater than 2 °, esp. greater than 4 °, than is.

Nach einer achten Weiterbildung der achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der die Leitfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der kleiner als 45°, insb. kleiner als 10°, ist.To an eighth development of the thirty-eighth embodiment of the measuring system the invention is provided that the the guide surface of the flow conditioner forming inner cone has a flank angle smaller than 45 °, esp. less than 10 °, is.

Nach einer neunten Weiterbildung der achtunddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der die Leitfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der größer als 4° und der kleiner als 10° ist.To a ninth embodiment of the thirty-eighth embodiment of the measuring system the invention is provided that the the guide surface of the flow conditioner forming inner cone has a flank angle greater than 4 ° and the is less than 10 °.

Nach einer neununddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante eine dem Aufstauen von daran anströmendem Medium dienende, in einem, insb. zirkulär umlaufenden, Randbereich des Strömungskonditionierers angeordnete Prallfläche des Strömungskonditionieres sowie eine dem Führen von im Strömungskonditionierer strömendem Medium dienende, sich in Richtung des Auslaßende des Strömungskonditionierers erstreckende Leitfläche des Strömungskonditionieres begrenzt.To a thirty-ninth Design of the measuring system The invention provides that the at least one in the Lumen of the flow conditioner protruding inner edge of the damming of inflowing medium serving, in one, especially circular circumferential, edge region of the flow conditioner arranged impact surface of the flow conditioner as well as a lead from in the flow conditioner pouring Medium serving, in the direction of the outlet end of the flow conditioner extending guide surface of the flow conditioner limited.

Nach einer ersten Weiterbildung der neununddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallfläche durch einen einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformten, sich in Richtung von dessen Einlaßende erstreckenden ersten Innenkonus und die Leitfläche durch einen einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformten, sich in Richtung von dessen Auslaßende erstreckenden zweiten Innenkonus gebildet sind.To a first development of the thirty-ninth embodiment of the measuring system the invention is provided that the baffle surface one inlet side in the flow conditioner molded, extending in the direction of the inlet end first Inner cone and the guide surface through an inlet side in the flow conditioner molded, extending in the direction of the outlet end second Inner cone are formed.

Nach einer zweiten Weiterbildung der neununddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der die Prallfläche bildende erste Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der größer ist als ein Flankenwinkel des die Prallfläche bildenden zweiten Innenkonus. Nach einer dritten Weiterbildung der neununddreißigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der die Prallfläche des Strömungskonditionieres bildende erste Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der größer als 45°, insb. größer als 60°, und der kleiner als 90°, insb. kleiner als 88°, ist, und daß der die Leitfläche des Strömungskonditionieres bildende zweite Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der größer als 2°, insb. größer als 4°, und der kleiner als 45°, insb. kleiner als 10°, ist.To a second development of the thirty-ninth embodiment of the measuring system The invention provides that the baffle surface forming first inner cone has a flank angle which is larger as a flank angle of the second inner cone forming the baffle surface. According to a third development of the thirty-ninth embodiment of the measuring system The invention provides that the baffle of the flow conditioner forming first inner cone has a flank angle which is greater than 45 °, esp. greater than 60 °, and less than 90 °, especially smaller than 88 °, is, and that the the guide surface of the flow conditioner forming second inner cone has a flank angle greater than 2 °, esp. greater than 4 °, and less than 45 °, esp. Less than 10 °, is.

Nach einer vierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens eines piezoelektrischen und/oder mittels wenigstens eines piezoresistiven Elements gebildet ist.To a fortieth embodiment of the measuring system of the invention provided that the at least one sensor element by means of at least one piezoelectric and / or formed by at least one piezoresistive element is.

Nach einer einundvierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens einer mit einem Anker korrespondierenden Tauchspule gebildet ist.To a forty-first embodiment of the measuring system of the invention provided that at least a sensor element by means of at least one corresponding to an armature Immersion coil is formed.

Nach einer zweiundvierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens einer im Meßrohr strömendes Medium berührenden, elektrische Potentiale abgreifenden Meßelektrode gebildet ist.To a forty-second embodiment of the measuring system of the invention provided that at least a sensor element by means of at least one medium flowing in the measuring tube touching, electrical potentials tapping measuring electrode is formed.

Nach einer dreiundvierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens eines auf Veränderungen der Meßgröße reagierenden Meßkondensators gebildet ist.According to a forty-third embodiment of the measuring system of the invention, it is provided that the at least one sensor element react by means of at least one response to changes in the measured variable Measuring capacitor is formed.

Nach einer vierundvierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens eines elektrischen Widerstandes gebildet ist.To a forty-fourth embodiment of the measuring system of the invention provided that at least a sensor element by means of at least one electrical resistance is formed.

Nach einer fünfundvierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens Sensorelement im Betrieb unter Einwirkung des im Meßrohr strömenden Mediums wiederholt mechanischen Verformungen unterworfen ist.To a forty-fifth Design of the measuring system The invention provides that the at least sensor element in operation under the influence of the flowing medium in the measuring tube repeatedly mechanical Is subjected to deformations.

Nach einer sechsundvierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens Sensorelement im Betrieb unter Einwirkung des im Meßrohr strömenden Mediums wiederholt relativ zu einer statischen Ruhelage bewegt ist.To a forty-sixth embodiment of the measuring system of the invention provided that the at least sensor element in operation under the action of the medium flowing in the measuring tube repeatedly moved relative to a static rest position.

Nach einer siebenundvierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der Meßaufnehmer wenigstens einen im Meßrohr angeordneten Staukörper umfaßt.To a forty-seventh embodiment of the measuring system of the invention provided that the transducer at least one in the measuring tube arranged bluff body includes.

Nach einer achtundvierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens eine, insb. zumindest anteilig in das Meßrohr hineinragende, Sensorelement der Sensoranordnung stromabwärts des wenigstens einen Staukörpers angeordnet ist.To a forty-eighth embodiment of the measuring system of the invention provided that at least a, in particular at least partially into the measuring tube protruding, sensor element the sensor assembly downstream the at least one bluff body is arranged.

Nach einer neunundvierzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der Meßaufnehmer als ein Wirbel-Durchflußaufnehmer, insb. ein Wirbelstraßen-Durchflußaufnehmer, ausgebildete ist.To a forty-ninth embodiment of the measuring system of the invention provided that the transducer as a vortex flow sensor, in particular a vortex flow sensor, is educated.

Nach einer fünfzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der Meßaufnehmer als ein magnetisch-induktiver Durchflußaufnehmer ausgebildet ist.To a fiftieth Design of the measuring system The invention provides that the transducer as a magnetic-inductive flow sensor is trained.

Nach einer einundfünfzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der Meßaufnehmer als ein Durchflußaufnehmer vom Vibrationstyp, insb. um eine Corilolis-Massedurchflußaufnehmer, einen Dichteaufnehmer, und/oder einen Viskositätsaufnehmer, ausgebildet ist. Nach einer zweiundfünfzigsten Ausgestaltung des Meßsystems der Erfindung ist vorgesehen, daß der Meßaufnehmer als ein Ultraschall-Durchflußaufnehmer ausgebildet ist.To a fifty-first Design of the measuring system The invention provides that the transducer as a Durchflußaufnehmer vibration type, in particular a Corilolis mass flow sensor, a density sensor, and / or a Viskositätsaufnehmer is formed. After a fifty-second Design of the measuring system The invention provides that the transducer as an ultrasonic Durchflußaufnehmer is trained.

Nach einer ersten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung umfaßt dieses weiters einen Schritt des Induzierens wenigstens eines weiteren im wesentlichen stationären, insb. im wesentlichen ortsfesten, toroidalen Wirbels im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres in der Weise, daß die größte gedachte Trägheitshauptachse jedes wenigstens zwei toroidalen Wirbels miteinander im wesentlichen koinzideren.To A first embodiment of the method of the invention comprises this Further, a step of inducing at least one other essentially stationary, esp. Essentially stationary, toroidal vortex in the inlet area of the flow conditioner in such a way that the largest imaginary Principal axis of inertia each at least two toroidal vertebrae substantially together koinzideren.

Nach einer zweiten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung umfaßt dieses weiters Schritte des Anströmenlassens von Medium an eine dem strömendem Medium in einem, insb. entlang einer Mantellinien des Strömungskonditionierers geschlossen umlaufenden, Randbereich des Strömungskonditionierers entgegenstehenden Prallfläche des Strömungskonditionieres zum Induzieren im wesentlichen stationären toroidalen Wirbeln im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres.To A second embodiment of the method of the invention comprises this further steps of inflating from medium to one that flows Medium in one, esp. Along a generatrix of the flow conditioner closed circumferential, opposing edge region of the flow conditioner baffle of the flow conditioner for inducing substantially stationary toroidal vertebrae in the inlet region of the flow conditioner.

Nach einer dritten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung umfaßt der Schritt des Induzieren des wenigstens einen im wesentlichen stationären toroidalen Wirbels im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres Schritte des Vorbeiströmenlassens von Medium an einer in ein Lumen des Strömungskonditionieres hineinragende, insb. entlang einer von dessen Mantellinien geschlossen umlaufenden, Innenkante des Strömungskonditionieres.To A third embodiment of the method of the invention comprises the step inducing the at least one substantially stationary toroidal Vertebrae in the inlet area of the flow conditioner Steps of passing by of medium at a projecting into a lumen of the Strömungsungskonditionieres, esp. Along one of its generatrices closed encircling, Inner edge of the flow conditioner.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Meßgenauigkeit von Meßsystemen der beschriebnen Art nicht nur dadurch zu verbessern, daß die Strömung ausreichend beschleunigt und somit sicher in einen günstigen Reynoldszahlbereich transformiert wird, sondern auch dadurch, daß einerseits allfällig stromaufwärts des Meßsystems in die Strömung eingetragene Störungen, wie z. B. in deren rohrwandnahen Randbereichen "mitschwimmende" Wirbel, mittels des dem eigentlichen Meßaufnehmer vorgeschalteten Strömungskonditionierers weitgehend zu eliminieren und somit anderseits mittels des Strömungskonditionierers ein weitgehend störunempfindliches, für das Meßprinzip ausreichend gut reproduzierbares Strömungsprofil für das in den Meßaufnehmer einströmende Medium einzustellen. Dies erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Meßsystem im besonderen dadurch, daß in dessen Einlaufbereich wenigstens ein im wesentlichen toroidaler Wirbel erzeugt wird, der zumindest in einem stationären Zustand weitgehend ortsfest gehalten ist. Dieser stationäre Wirbel wirkt für das vorbeiströmenden Medium praktisch als eine zusätzliche Querschnittsverengung und insoweit effektiv als eine "virtuelle" Düse, die innerhalb des strömenden Mediums intrinsisch gebildet ist.A basic idea of the invention is to improve the measuring accuracy of measuring systems of the type described not only in that the flow is sufficiently accelerated and thus safely transformed into a favorable Reynolds number range, but also in that on the one hand possibly upstream of the measuring system in the flow registered disorders , such as B. in their near the tube wall edge areas "mitschwimmende" vortex, by means of the upstream of the actual flow conditioner largely eliminate and thus on the other hand by means of the flow conditioner largely störunempfindliches, sufficiently well reproducible for the measurement flow profile for the medium flowing into the transducer. This is done in the measuring system according to the invention in particular by the fact that in the inlet region at least one substantially toroidal vortex is generated, which is held largely stationary at least in a stationary state. This stationary we In practice, bel acts as an additional cross-sectional constriction for the bypassing medium and effectively as a "virtual" nozzle intrinsically formed within the flowing medium.

Eine besondere Eigenschaft einer solchen "virtuellen" Düse besteht u.a. darin, daß sie vor dem Einlaufbereich in die Strömung allfällig induzierte Störungen weitgehend eliminiert und darüber hinaus stromab ein weitgehend ungestörtes Strömungsprofil praktisch neu aufbaut. Dabei paßt sich die Größe und Stärke des toroidalen Wirbels erfreulicherweise sogar an Größe und Stärke der einlaufenden Störung an, so daß die so geschaffene "virtuelle" Düse praktisch im Sinne einer wirkungsvollen Störungsbeseitigung selbst adaptierend ist.A special feature of such a "virtual" nozzle consists i.a. in that she disturbances possibly induced in the flow before the inlet area eliminated and above downstream of a largely undisturbed flow profile practically rebuilt. It fits the size and strength of the toroidal Wirbels fortunately even at the size and strength of the incoming disturbance, So that the thus created "virtual" nozzle practically in the sense of effective troubleshooting self-adapting.

Die Erfindung basiert dabei auf der überraschenden Erkenntnis, daß ein solcher stationärer, insb. auch weitgehend ortsfester, Wirbel mittels einer im Einlaufbereich des Meßsystems plazierten, in einem Randbereich des vom Medium durchströmten Lumens als definierte Störung wirkenden Strömungshindernisses – hier einer möglichst scharfen und möglichst vollständig, insb. zirkulär, umlaufenden Innenkante – erzielt werden kann.The Invention is based on the surprising Realization that one such stationary, esp. Also largely stationary, vortex by means of a in the inlet area of the measuring system placed, in an edge region of the lumen flowed through by the medium as a defined disorder acting flow obstacle - here one preferably sharp and possible Completely, in particular circular, circumferential inner edge - scored can be.

Die Wirkung der mittels des toroidalen Wirbels erzeugten "virtuellen" Düse läßt sich zudem dadurch noch weiter verbessern, daß stromaufwärts des mittels der Innenkante erzeugten Wirbels ein weiterer, gleichermaßen möglichst ortsfester Wirbel stationiert im Strömungskonditionierer wird, gegebenenfalls auch unmittelbar vor diesem. Dies kann bei dem erfindungsgemäßen Strömungskonditionierer auf konstruktiv sehr einfache Weise dadurch erreicht werden, daß eine von der Innenkante begrenzte, insb. zirkulär weitgehend gleichmäßig umlaufende, Prallfläche deutlich ausgeprägt ist, so daß sie dem anströmenden Medium in ein einer für die Wirbelbildung ausreichenden Weise als Strömungshindernis entgegen wirkt.The Effect of the generated by the toroidal vortex "virtual" nozzle can be In addition, thereby further improve that upstream of the means of the inner edge produced vertebrae another, equally stationary as possible stationary whirls in the flow conditioner is, if necessary, immediately before this. This can be done the flow conditioner according to the invention be achieved in a structurally very simple manner that one of the inner edge limited, esp. Circular largely uniformly rotating, baffle clearly pronounced is, so she the oncoming Medium in a one for the vortex formation sufficiently counteracts as a flow obstacle.

Durch die Ausbildung von zwei solchen toroidalen, insb. auch zueinander weitgehend konzentrisch ausgerichteten, Wirbeln können einerseits im einströmenden Medium mitschwimmende Wirbel besser aufgenommen und somit wirksamer eliminiert werden. Anderseits wird mittels zweier solcher hintereinander stehend, konzentrischen Wirbeln die effektiv wirksame Kontur der so gebildeten "virtuellen" Düse praktisch einer S-Form angenährt, die die Ausbildung eines für die nachfolgende Messung sehr gut geeigneten, gleichermaßen auch über einen weiten Anwendungsbereich gut reproduzierbaren Strömungsprofils begünstigt. Somit kann trotz allfällig gestörter Strömung im Zulaufsegment dem Meßaufnehmer über den Strömungskonditionierer Medium mit einem solchen Strömungsprofil zugeführt werden, das einer kalibrierten Situation zumindest weitgehend ähnlich ist.By the formation of two such toroidal, esp. Also to each other largely concentric aligned, vertebrae can on the one hand in the inflowing Medium-floating vertebrae better absorbed and thus more effective be eliminated. On the other hand, by means of two such in succession Standing, concentric vertebrae effectively control the contour of the thus formed "virtual" nozzle practically approximated to an S-shape, the training of a for the subsequent measurement very well suited, equally over one Wide range of application of well reproducible flow profile favors. Thus, despite possibly impaired flow in the inlet segment the transducer over the A flow Medium with such a flow profile supplied which is at least largely similar to a calibrated situation.

Die Verwendung eines Strömungskonditionieres gemäß der vorliegenden Erfindung hat beispielsweise bei den eingangs erwähnten Vortex-Meßgeräten u.a. auch den Vorteil, daß sie trotz vergleichsweise großer Unterschiede zwischen dem Kalibern des Zulaufsegments der angeschlossenen Prozeßleitung und dem Kaliber des Meßrohr, z. B. über zwei nominelle Nennweitenstufen, auch für die Messung von vergleichsweise langsam strömenden Gasen geeignet sind.The Use of a flow conditioner according to the present The invention has, for example, in the aforementioned Vortex measuring devices u.a. also the advantage that they despite comparatively large differences between the caliber of the inlet segment of the connected process line and the caliber of the measuring tube, z. B. over two nominal nominal diameter steps, also for the measurement of comparatively slowly pouring Gases are suitable.

1 zeigt perspektivisch in einer Seitenansicht ein Meßsystem für ein in einer Prozeßleitung strömendes Medium, 1 shows a perspective view in a side view of a measuring system for a medium flowing in a process line,

2, 3 zeigen einen für die Verwendung in einem Meßsystem gemaäß 1 geeigneten, nach dem Vortex-Prinzip arbeitenden Wirbel-Meßaufnehmer, und 2 . 3 show one for use in a measuring system according to 1 suitable, vortex-based vortex transducer, and

4 bis 8 zeigen schematisch im Querschnitt Einzelheiten des Meßsystems gemäß 1. 4 to 8th show schematically in cross-section details of the measuring system according to 1 ,

In der 1 ist ein gegebenenfalls auch modular aufgebautes, Meßsystem schematisch dargestellt, das dafür geeignet und dafür vorgesehen ist, wenigstens eine Meßgröße, insb. einen Massendurchfluß m und/oder Volumendurchfluß v und/oder eine Strömungsgeschwindigkeit u und/oder einen andern Strömungsparameter eines in einer – hier nicht dargestellten – Prozeßleitung strömenden Mediums, beispielsweise einer Flüssigkeit, einem Gas, einem Dampf oder dergleichen, sehr robust zu messen und in wenigstens einen entsprechenden Messwert XM abzubilden. Das Meßsystem umfaßt dafür wenigstens ein In-Line-Meßgerät für strömende Medien, das mittels eines entsprechenden Meßaufnehmers 100 sowie einer mit diesem zumindest zeitweise elektrisch gekoppelte Meßelektronik des Meßsystems gebildet ist. Das In-Line-Meßgerät umfaßt einen im Betrieb vom zumessenden Medium durchströmten Meßaufnehmer 100 sowie ein Elektronik-Gehäuse 200, in dem eine mit dem Meßaufnehmer 100 elektrisch verbundene – hier nicht näher zu erläuternde – Meßelektronik untergebracht ist.In the 1 is an optionally modular design, measuring system shown schematically, which is suitable and intended, at least one measured variable, esp. A mass flow m and / or volumetric flow v and / or a flow velocity u and / or another flow parameter in one - here not shown - process line flowing medium, such as a liquid, a gas, a vapor or the like, to measure very robust and to map in at least one corresponding measured value X M. The measuring system for this purpose comprises at least one in-line measuring device for flowing media, by means of a corresponding Meßaufnehmers 100 as well as with this at least temporarily electrically coupled measuring electronics of the measuring system is formed. The in-line measuring device comprises a measuring transducer through which the medium to be measured flows during operation 100 as well as an electronics housing 200 in which one with the transducer 100 electrically connected - not shown here - measuring electronics is housed.

Der Meßaufnehmer 100 weist wenigstens ein in den Verlauf der, insb. als Rohrleitung ausgebildeten, Prozeßleitung eingesetztes Meßrohr auf, durch das im Betrieb des Meßsystems zumindest zeitweise das zu messenden Medium hindurch strömen gelassen wird. Das In-Line-Meßgerät ist im besonderen dafür vorgesehen, zumindest zeitweise wenigstens ein Meßsignal zu erzeugen, das von wenigstens einem physikalischen Parameter, insb. einer Strömungsgeschwindigkeit, einem Massendurchfluß m, einem Volumendurchfluß v, einer Dichte ρ und/oder einer Viskosität η, des im Meßrohr befindlichen Mediums beeinflußt ist und insoweit mit der Meßgrße entsprechend korrespondiert. Zum Erzeugen des wenigstens einen Meßsignals dient hierbei eine am Meßrohr und/oder in dessen Nähe angeordnete Sensoranordnung des In-Line-Meßgeräts, die zumindest mittelbar auf Änderungen der wenigstens einen Meßgröße des Mediums in einer das wenigstens eine Meßsignal entsprechend beeinflussenden Weise reagiert.The transducer 100 has at least one in the course of, esp. Designed as a pipe, process line inserted measuring tube through which at least temporarily the medium to be measured is allowed to flow through during operation of the measuring system. The in-line measuring device is in particular intended to generate at least temporarily at least one measuring signal which is dependent on at least one physical parameter, in particular a flow velocity, a mass flow rate m, a volume flow rate v, a density ρ and / or a viscosity η, of the medium in the measuring tube is affected and corresponds to the extent corresponding to the measured value. To generate the at least one measuring signal, a sensor arrangement of the in-line measuring device is provided on the measuring tube and / or in its vicinity which reacts at least indirectly to changes in the at least one measured variable of the medium in a manner correspondingly influencing the at least one measuring signal.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Meßelektronik ferner so ausgelegt, daß sie im Betrieb das Meßsystem mit einer diesem übergeordneten Messwertverarbeitungseinheit, beispielsweise einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), einem Personalcomputer und/oder einer Workstation, via Datenübertragungssystem, beipielsweise einem Feldbussystem, Meß- und/oder andere Betriebsdaten, insb. auch den wenigstens einen Messwert XM, austauschen kann. Für diesen vorgenannten Fall, daß das Meßsystem für eine Ankopplung an ein Feldbus- oder ein anderes Kommunikationssystem vorgesehen ist, weist die Meßgerät-Elektronik eine entsprechende Kommunikations-Schnittstelle für eine Datenkommunikation auf, z. B. zum Senden der Meßdaten an die bereits erwähnte speicherprogrammierbare Steuerung oder ein übergeordnetes Prozeßleitsystem, auf. Auch hierfür können in beispielsweise in der industriellen Meß- und Automatisierungstechnik entsprechend etablierte Standardschnittstellen zum Einsatz kommen. Von Darüber hinaus kann auch die externe Energieversorgung an das Feldbussystem angeschlossen sein und das Meßsystem in der vorbeschriebenen Weise direkt via Feldbussystem mit Energie versorgen.According to an advantageous embodiment of the invention, the measuring electronics is further designed so that in operation the measuring system with a higher-level measured value processing unit, such as a programmable logic controller (PLC), a personal computer and / or a workstation, via data transmission system, for example, a fieldbus system, measuring and / or other operating data, in particular also the at least one measured value X M , can exchange. For this aforementioned case that the measuring system is provided for coupling to a fieldbus or other communication system, the meter electronics has a corresponding communication interface for data communication, e.g. B. for sending the measured data to the aforementioned programmable logic controller or a higher-level process control system on. Also for this purpose, for example, in the industrial measuring and automation technology according to established standard interfaces can be used. In addition, the external power supply can be connected to the fieldbus system and supply the measuring system in the manner described above with energy directly via fieldbus system.

Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel dient ein Wirbeldurchfluß-Meßgerät als In-Line-Meßgerät, das bekanntlich gut für die Messung von Gasen geeignet ist, die physkalische Meßgröße, insb. den Massendurchfluß m, die Dichte ρ und/oder die Viskosität η, des zu messenden Mediums hochgenau zu erfassen. Allerdings können hierbei auch andere, in der Prozeßautomatisierungstechnik gleichermaßen etablierte In-Line-Meßgeräte zum Ermitteln der Meßgröße verwendet werden, wie z. B. magnetisch-induktive Durchflußmesser, Coriolis-Durchflußmeßgeräte, thermische Durchflußmesser, Differenzdruck-Durchflußmesser, Ultraschall-Durchflußmeßgeräte oder dergleichen.in the embodiment shown here is a vortex flow meter as in-line meter, the well-known good for the measurement of gases is suitable, the physical measurand, esp. the mass flow m, the density ρ and / or the viscosity η, the to high-precision measurement of the measuring medium. However, you can do this others, in process automation technology equally Established in-line gauges to detect used the measured variable be such. B. magnetic-inductive flowmeter Coriolis flowmeters, thermal flowmeter Differential pressure flow meter, Ultrasonic flowmeters or like.

Die in den 2 und 3 gezeigten und der Übersicht dienenden perspektivischen Ansichten eines Ausführungsbeispiel für einen Wirbel-Meßaufnehmer nach dem Vortex-Prinzip zeigen, einerseits in Strömungsrichtung gesehen (2) und andererseits gegen die Strömungsrichtung gesehen (3), einen teilweise aufgeschnittenen Meßsaufnehmer 1 eines Vortex-Durchflußmeßgeräts mit einem an einer Rohrwand 21 eines Meßrohrs 2 fixierten und durch eine Bohrung 22 hindurch ragenden Wirbelsensor 3. Dieser kann beispielsweise ein dynamisch kompensierter Wirbelsensor mit einem kapazitiven Sensorelement, wie er in der US-A 60 03 384 beschrieben ist, sein.The in the 2 and 3 shown and used in the overview perspective views of an embodiment of a vortex transducer according to the vortex principle, on the one hand seen in the flow direction ( 2 ) and on the other hand seen against the flow direction ( 3 ), a partially cut Meßsaufnehmer 1 a vortex flow meter with one on a pipe wall 21 a measuring tube 2 fixed and through a hole 22 protruding vortex sensor 3 , This can, for example, a dynamically compensated vortex sensor with a capacitive sensor element, as in the US-A 60 03 384 is described.

Entlang eines Durchmessers des Meßrohrs 2 ist in dessen Innerem ein Staukörper 4 angeordnet, der mit dem Meßrohr 2 unter Bildung einer dargestellten ersten Fixierstelle 41 und einer verdeckten zweiten Fixierstelle 41* fest verbunden ist. Das Zentrum der Bohrung 22 und das Zentrum der Fixierstelle 41 liegen auf einer Mantellinie des Meßrohrs 2.Along a diameter of the measuring tube 2 is in its interior a baffle 4 arranged with the measuring tube 2 forming a illustrated first fixation site 41 and a hidden second fixation site 41 * is firmly connected. The center of the hole 22 and the center of the fixation site 41 lie on a generatrix of the measuring tube 2 ,

Der Staukörper 4 hat eine Prallfläche 42, gegen die im Betrieb ein zu messendes Medium, z. B. eine Flüssigkeit, ein Gas oder ein Dampf, anströmt. Der Staukörper 4 hat ferner zwei Seitenflächen, von denen lediglich eine (vordere) Seitenfläche 43 in den 1 und 2 zu sehen ist. Von der Prallfläche 42 und den Seitenflächen werden zwei Abrisskanten gebildet, von denen lediglich eine (vordere) Abrisskante 44 vollständig und eine (hintere) Abrisskante 45 andeutungsweise in 1 zu sehen sind.The baffle body 4 has a baffle 42 , against which a medium to be measured, eg. As a liquid, a gas or a vapor, flows to. The baffle body 4 also has two side surfaces, of which only one (front) side surface 43 in the 1 and 2 you can see. From the baffle 42 and the side surfaces are formed two tear-off edges, of which only one (front) tear-off edge 44 completely and a (rear) spoiler lip 45 hinted at 1 you can see.

Der Staukörper 4 der 1 und 2 hat im wesentlichen die Form einer geraden Dreieck-Säule, also einer Säule mit einem dreieckigen Querschnitt. Es können jedoch auch andere übliche Formen des Staukörpers bei der Erfindung verwendet werden.The baffle body 4 of the 1 and 2 has substantially the shape of a straight triangle column, so a column with a triangular cross-section. However, other common forms of bluff body may be used in the invention.

Durch das Anströmen des Mediums gegen die Prallfläche 42 bildet sich stromabwärts vom Staukörper 4 in der bekannten Weise eine Kärmän'sche Wirbelstrasse dadurch aus, dass an jeder Abrisskante abwechselnd Wirbel abreissen und vom strömenden Medium mitgenommen werden. Diese Wirbel erzeugen lokale Druckschwankungen im strömenden Medium, deren zeitbezogene Abriss-Häufigkeit, also deren sogenannte Wirbelfrequenz, ein Mass für die Strömungsgeschwindigkeit und/oder den Volumendurchfluss des Mediums ist.By the flow of the medium against the baffle 42 Forms downstream of the bluff body 4 in the known manner, a Kärmän'sche vortex street characterized in that at each trailing edge alternately tear off the vortex and taken away from the flowing medium. These vortices produce local pressure fluctuations in the flowing medium, their time-related demolition frequency, ie their so-called vortex frequency, a measure of the flow velocity and / or the volume flow of the medium is.

Die Druckschwankungen werden mittels des Wirbelsensors 3 in ein als elektrisches Meßsignal dienendes Wirbelsignal umgeformt, das einer im Elektronik-Gehäuse untergebrachten – hier jedoch nicht gezeigten und nicht näher erläuterten – Meßelektronik zugeführt wird, die daraus beispielsweise die Strömungsgeschwindigkeit und/oder den Volumendurchfluß des strömenden Mediums entsprechend berechnet.The pressure fluctuations are by means of the vortex sensor 3 converted into a serving as an electrical measurement signal vortex signal, which housed a housed in the electronics housing - but not shown here and not explained in more detail - measuring electronics is supplied from the calculated, for example, the flow rate and / or the volumetric flow of the flowing medium accordingly.

Der Wirbelsensor 3 ist stromabwärts vom Staukörper 4 in die Bohrung 22 der Rohrwand 21 des Meßrohrs 2 eingesetzt und dichtet die Bohrung 22 zur Mantelfläche des Meßrohrs 2 hin ab, wozu der Wirbelsensor 3 mit der Rohrwand 21 verschraubt ist. Hierzu dienen z. B. vier Schrauben, von denen in den 1 und 2 die Schrauben 5, 6, 7 zu sehen sind, während in 3 zugehörige Bohrungen 50, 60, 70, 80 dargestellt sind.The vortex sensor 3 is downstream of the bluff body 4 into the hole 22 the pipe wall 21 of the measuring tube 2 inserted and seals the hole 22 to the lateral surface of the measuring tube 2 down to what the vortex sensor 3 with the pipe wall 21 is screwed. For this purpose serve z. B. four screws, of which in the 1 and 2 the screws 5 . 6 . 7 are seen while in 3 associated holes 50 . 60 . 70 . 80 are shown.

Vom Wirbelsensor 3 ist eine in den 1 und 2 in das Innere des Meßrohrs 2 durch die Bohrung 22 der Rohrwand 21 hindurch ragende keilförmige Sensorfahne 31 und eine Gehäusekappe 32 zu sehen. Die Gehäusekappe 32 läuft unter Einfügung eines dünnerwandigen Zwischenstücks 323 in eine Verlängerung 322 aus, vgl. die erwähnte US-A 60 03 384 .From the vortex sensor 3 is one in the 1 and 2 into the interior of the measuring tube 2 through the hole 22 the pipe wall 21 protruding wedge-shaped sensor flag 31 and a housing cap 32 to see. The housing cap 32 runs with the insertion of a thin-walled intermediate piece 323 in an extension 322 out, cf. the mentioned US-A 60 03 384 ,

Die Sensorfahne 31 hat Hauptflächen, von denen in den 1 und 2 nur die Hauptfläche 311 zu sehen ist. Die Hauptflächen fluchten mit der erwähnten Mantellinie des Meßrohrs 2 und bilden eine Frontkante 313. Die Sensorfahne 31 kann auch andere geeignete Raumformen haben; so kann sie z. B. zwei parallele Hauptflächen aufweisen, die zwei parallele Frontkanten bilden.The sensor flag 31 has major surfaces, of which in the 1 and 2 only the main area 311 you can see. The main surfaces are aligned with the aforementioned generatrix of the measuring tube 2 and form a front edge 313 , The sensor flag 31 may also have other suitable spatial forms; so she can z. B. have two parallel major surfaces that form two parallel front edges.

Die Sensorfahne 31 ist kürzer als der Durchmesser des Meßrohrs 2; sie ist ferner biegesteif und weist ein Sackloch 314 auf (nur in 4 zu sehen). Damit das Sackloch 314 einen ausreichenden Durchmesser hat, treten aus den Hauptflächen Wandteile hervor, von denen in 3 der Wandteil 315 angedeutet ist. Das Sackloch 314 reicht bis in die Nähe der Frontkante 313 und hat dort einen Boden.The sensor flag 31 is shorter than the diameter of the measuring tube 2 ; it is also rigid and has a blind hole 314 on (only in 4 to see). So that the blind hole 314 has a sufficient diameter, emerge from the main surfaces wall parts, of which 3 the wall part 315 is indicated. The blind hole 314 extends to near the front edge 313 and has a floor there.

Zum Wirbelsensor 3 gehört ferner eine die Bohrung 22 überdeckende Membran 33 mit einer dem Medium zugewandten ersten Oberfläche 331 und einer vom Medium abgewandten zweiten Oberfläche 332, siehe die 3 und 4. An der Oberfläche 331 ist die Sensorfahne 31 fixiert und an der Oberfläche 332 ein Sensorelement 36. Bevorzugt sind die Sensorfahne 31, die Membran 33, deren ringförmiger Rand 333 und der an der Membran 33 befestigte Teil 361 des Sensorelements 36 aus einem einzigen Materialstück, z. B. Metall, insb. Edelstahl, hergestellt. Das Sensorelement 36 erzeugt das oben erwähnte Signal, dessen Frequenz proportional zum Volumendurchfluss des strömenden Mediums ist.To the vortex sensor 3 further includes a bore 22 covering membrane 33 with a medium facing the first surface 331 and a second surface facing away from the medium 332 , see the 3 and 4 , On the surface 331 is the sensor flag 31 fixed and on the surface 332 a sensor element 36 , Preference is given to the sensor flag 31 , the membrane 33 whose annular edge 333 and at the membrane 33 attached part 361 of the sensor element 36 from a single piece of material, for. As metal, esp. Stainless steel. The sensor element 36 generates the above-mentioned signal whose frequency is proportional to the volume flow of the flowing medium.

Beim erfindungsgemäßen Meßsystem weist das dem Führen von zu messendem Medium dienenden, insb. im wesentlichen gerade, Meßrohr einen kleineren Strömungsquerschnitt A1 auf, als ein einlaßseitig an das Meßsystem angeschlossenes Zulaufsegment 400 der Prozeßleitung. Daher umfaßt das Meßsystem ferner einen einlaßseitig des Meßrohrs angeordneten, zwischen diesem und dem Zulaufsegment der Prozeßleitung vermittelnden Strömungskonditionierer 300, der ein sich zum Meßrohr 2 hin verjüngendes, im Betrieb vom Medium durchströmtes Lumen aufweist. Ein dem Zulaufsegment der Prozeßleitung zugewandtes Einlaßende des Strömungskonditionierers weist dabei einen Strömungsquerschnitt a auf, der größer als der Strömungsquerschnitt A1 des Meßrohrs ist, während ein dem Meßrohr zugewandtes Auslaßende des Strömungskonditionierers einen Strömungsquerschnitt aufweist, der kleiner als der Strömungsquerschnitt des Einlaßendes des Strömungskonditionierers ist. Darüberhinaus weist der Strömungskonditionierer wenigstens eine stromaufwärts von dessen Auslaßende angeordnete, in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende, insb. entlang einer Mantellinie des Strömungskonditionierers umlaufende und/oder zirkuläre, Innenkante K auf, die im Betrieb von darin geführtem Medium angeströmt ist.In the measuring system according to the invention, the measuring medium serving to guide, in particular substantially straight, measuring tube has a smaller flow cross-section A1, as an inlet side connected to the measuring system inlet segment 400 the process line. Therefore, the measuring system further comprises an inlet side of the measuring tube arranged between this and the inlet segment of the process line mediating flow conditioner 300 , the one to the measuring tube 2 has tapered, flowing in the operation of the medium lumen. An inlet end of the flow conditioner facing the inlet segment of the process line has a flow cross section a which is greater than the flow cross section A1 of the measuring tube, while an outlet end of the flow conditioner facing the measuring tube has a flow cross section which is smaller than the flow cross section of the inlet end of the flow conditioner. In addition, the flow conditioner has at least one inner edge K, which is arranged upstream of its outlet end and projects into the lumen of the flow conditioner, in particular along a generatrix of the flow conditioner, which has flowed during operation of the medium conveyed therein.

Für den Fall, daß Medium durch den Strömungskonditionierer strömt bildet sich stromab der Innenkante K ein im wesentlichen toroidaler, zumindest im stationären Zustand weitgehend ortsfester erster Wirbel w1 aus. Die Innenkante K ist so ausgebildet und im Strömungskonditionierer angeordnete, daß sie im wesentlichen quer zu einer gedachten Längsachse des Strömungskonditionierers und/oder quer zu einer gedachten Längsachse des Meßrohrs ausgerichtet ist. Ferner ist die Innenkante, insb. zirkulär, umlaufend und insoweit in sich geschlossen ausgebildet. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Innenkante zudem in der, insb. unmittelbaren, Nähe des Einlaßendes des Strömungskonditionierers angeordnet. Da sich besonders gute Ergebnisse mit einer vergleichsweise scharfen Innenkante erzielt werden können, weist diese in einer vorteilhaften Ausgestaltung einen Kantenradius auf, der kleiner als 2 mm, insb. kleiner 0,6 mm, ist.In the case, that medium through the flow conditioner flows forms downstream of the inner edge K is a substantially toroidaler, at least in the stationary one Condition of largely stationary first vortex w1. The inner edge K is so designed and in the flow conditioner arranged that they essentially transversely to an imaginary longitudinal axis of the flow conditioner and / or aligned transversely to an imaginary longitudinal axis of the measuring tube is. Furthermore, the inner edge, esp. Circular, circulating and so far in itself closed trained. In the embodiment shown here, the inner edge moreover, in the immediate vicinity of the inlet end of the flow conditioner arranged. Because especially good results with a comparatively sharp inner edge can be achieved, this has in one advantageous embodiment, an edge radius, the smaller than 2 mm, esp. Less than 0.6 mm.

Bei der hier gezeigten Konfiguration des Strömunsgkonditionieres bildet sich vor einer von der Innenkante des Strömungskonditionieres begrenzten, dem Aufstauen von daran anströmendem Medium dienenden, in einem, insb. zirkulär umlaufenden, Randbereich des Strömungskonditionierers angeordneten Prallfläche P zusätzlich zum ersten Wirbel w1 ein im wesentlichen toroidaler, zumindest im stationären Zustand gleichermaßen weitgehend ortsfester zweiter Wirbel w2 aus, und zwar in der Weise, daß die größte gedachte Trägheitshauptachse jedes der beiden Wirbel w1, w2 miteinander im wesentlichen koinzideren.In the configuration of the flow conditioner shown here, one forms in front of the inside edge of the Strömungskonditionieres limited, the damming of anströmendem medium serving, in a, esp. Circular circumferential, edge region of the flow conditioner arranged baffle P in addition to the first vortex w1 a substantially toroidal, at least in the stationary state equally largely stationary second vortex w2 from, and although in such a way that the largest imaginary main axis of inertia of each of the two vortices w1, w2 substantially coincide with each other.

Die Prallfläche P ist so im Strömungskonditionierer angeordnet und ausgerichtet, daß sie zumindest abschnittsweise im wesentlichen senkrecht zu einer gedachten Längsachse des Strömungskonditionierers und/oder daß sie abschnittsweise im wesentlichen senkrecht zu einer gedachten Längsachse des Meßrohrs verläuft. Da sich besonders gute Ergebnisse mit einer ausgeprägten Prallfläche erzielt werden können, weist diese nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung in radialer Richtung eine Höhe h2 auf, die wenigstens 1 mm beträgt. Die Prallfläche P kann beispielsweise als eine im wesentlichen planare Kreisringfläche oder auch konusförmig, sich zum Meßrohr hin verjüngend bzw. zur Prozeßleitung hin aufweiten ausgebildet sein.The baffle P is so in the flow conditioner arranged and aligned that they at least in sections substantially perpendicular to an imaginary longitudinal axis the flow conditioner and / or that she in sections substantially perpendicular to an imaginary longitudinal axis of the measuring tube runs. There particularly good results are achieved with a pronounced baffle surface can be this has an advantageous embodiment of the invention in the radial direction, a height h2, which is at least 1 mm. The baffle P may, for example, as a substantially planar annular surface or cone-shaped, to the measuring tube rejuvenating or for process control be widened towards expanding.

Wie aus der 4 ersichtlich, ist die wirbelerzeugende Innenkante K dadurch gebildet, daß die Prallfläche P auf eine sich in Richtung des Auslaßende des Strömungskonditionierers erstreckende, dem Führen von im Strömungskonditionierer strömendem Medium dienende Leitfläche L stößt, die insoweit ebenfalls von der Innenkante K begrenzt ist. Die sich zum Meßrohr hin verjüngende Leitfläche L kann beispielsweise, wie auch in den 4 bis 8 gezeigt, im wesentlichen konisch geformt sein, insb. so daß zumindest abschnittsweise konvex und/oder abschnittsweise konkav geformt ist, beispielsweise also eine im wesentlichen S-förmige Konturlinie (7) aufweist.Like from the 4 As can be seen, the vortex-generating inner edge K is formed by the fact that the impact surface P abuts a guide surface L which extends in the direction of the outlet end of the flow conditioner and serves to guide media flowing in the flow conditioner, which in this respect is likewise delimited by the inner edge K. The tapered to the measuring tube guide surface L can, for example, as well as in the 4 to 8th shown to be substantially conically shaped, esp. So that at least partially convex and / or sections concave, for example, a substantially S-shaped contour line ( 7 ) having.

Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Prallfläche P und insoweit auch die Innenkante K dadurch auf einfache Weise gebildet ist, daß der Innendurchmesser des Einlaßendes des Strömungskonditionierers kleiner gehalten ist, als das Kaliber des Zulaufsegments der Prozeßleitung.in the embodiment shown here is the baffle P and in this respect also the inner edge K in a simple manner is formed that the Inner diameter of the inlet end of the flow conditioner is smaller than the caliber of the feed segment of the process line.

Im Meßbetrieb wird beim erfindungsgemäßen Verfahren das zu messende Medium aus dem Zulaufsegment in den Strömungskonditionierer einströmengelassen. Dabei wird es aufgrund des geringeren Strömungsquerschnitts in Richtung der gedachten Längsachse des Strömungskonditionerers des Strömungskonditionierer beschleunigt. Beim Vorbeiströmen an der Innenkante K wird zumindest der erste Wirbel w1 innerhalb des im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres strömenden Medium gebildet, und zwar in der Weise, daß eine größte gedachte Trägheitshauptachse des Wirbels w1 mit der gedachten Längsachse des Strömungskonditionerers und/oder einer gedachten Längsachse des Meßrohrs im wesentlichen koinzidert. Für das an Wirbel w1 vorbeiströmende Medium wirkt dieser sowohl weiter querschnittsverengend wie auch zur Leitfläche L hin vermittelnd und insoweit für das Strömungsprofil stabilsierend.in the Measurement mode becomes in the procedure according to invention the medium to be measured from the inlet segment into the flow conditioner einströmengelassen. It is due to the lower flow cross-section in the direction the imaginary longitudinal axis of the flow conditioner of the flow conditioner accelerated. When passing by at the inner edge K, at least the first vortex w1 is within in the inlet area of the flow conditioner flowing Medium formed, in such a way that a largest imaginary inertia main axis of the vortex w1 with the imaginary longitudinal axis of the flow conditioner and / or an imaginary longitudinal axis of the measuring tube essentially coincident. For that flows past whirls w1 Medium affects this both cross-sectional narrowing as well to the guide surface L mediating and so far for the flow profile stabilsierend.

Für den hier gezeigten Fall, daß wenigstens ein weiterer im wesentlichen stationären, insb. im wesentlichen ortsfesten, toroidalen Wirbel im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres induziert wird, ergibt sich effektiv eine zusätzliche Querschnittsverengung und insoweit auch eine erhöht Beschleunigung der Strömung.For the here shown case that at least another substantially stationary, esp. Essentially fixed, toroidal vortex in the inlet region of the Strömungskonditionieres is induced, effectively results in an additional cross-sectional narrowing and so far one also increased Acceleration of the flow.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und besondere Ausführungen, insb. auch als vorteilhaft aufgefundene Dimensionierungen für die einzelnen Elemente des erfindungsgemäßen Strömungskonditionieres sind in nachfolgenden Tabellen 1, 2 wie auch in den nachstehenden Patentansprüchen aufgeführt, worin u.a. sind:

A1
– Strömungsquerschnitt des Meßrohrs,
A2
– Strömungsquerschnitts des Zulaufsegments der Prozeßleitung,
A2/A1
– Querschnittsverhältnis des Strömungsquerschnitts A2 des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Strömungsquerschnitt
A1
des Meßrohrs,
a
– von der Innenkante K begrenzter Querschnitt des Lumens des Strömungskonditionierers,
a/A1
– Kontraktionsverhältnis des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts a zum Strömungsquerschnitt A1 des Meßrohrs,
A2/A1
– a/A1 – Differenz zwischen dem Querschnittsverhältnis A2/A1 und dem Kontraktionsverhältnis a/A1,
a/A2
– Einschnürungsverhältnis des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts a zum Strömungsquerschnitt A2 des Zulaufsegments der Prozeßleitung,
A2/A1
– a/A2 – Differenz zwischen dem Querschnittsverhältnis A2/A1 und dem Einschnürungsverhältnis a/A2,
D1
– Kaliber des Meßrohrs,
D2
– Kaliber des Zulaufsegments der einlaßseitig an das Meßsystem angeschlossen Prozeßleitung,
D2/D1
– Kaliberverhältnis des Kaliber D2 des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Kaliber D1 des Meßrohrs,
d
– Durchmesser des durch die Innenkante K begrenzten Querschnitts des Lumens des Strömungskonditionierers,
L1
– Einbaulänge des Meßrohrs,
L2
– Einbaulänge des Strömungskonditionierers,
Lm
– Abstand des Sensorelements vom Einlaßende des Meßrohrs,
α
– Flankenwinkel eines die Prallfläche des Strömungskonditionieres bildenden Innenkonus (α = 90° – α⊥),
β
– Flankenwinkel eines die Leitfläche des Strömungskonditionieres bildenden Innenkonus,
Tabelle 1: D1 D2 DN DN D2/D1 d/D1 D2/d A2/A1 a/A1 a/A2 (A2 – a)/A1 (a – A1)/A2 (A2 – a)/a (a – A1)/A1 15 25 40 min 1.75 1.58 1.10 3.06 2.51 0.26 0.55 0.16 0.22 1.51 15 max 3.10 1.58 1.96 9.61 2.51 0.82 7.11 0.49 2.84 1.51 25 40 50 min 1.57 1.23 1.27 2.46 1.52 0.30 0.93 0.10 0.61 0.52 25 max 2.24 1.23 1.82 5.03 1.52 0.62 3.51 0.21 2.30 0.52 40 50 80 min 1.29 1.18 1.09 1.67 1.40 0.30 0.27 0.08 0.20 0.40 40 max 2.17 1.18 1.83 4.69 1.40 0.84 3.29 0.24 2.36 0.40 50 80 100 min 1.50 1.15 1.30 2.24 1.32 0.28 0.93 0.07 0.70 0.32 50 max 2.18 1.15 1.90 4.74 1.32 0.59 3.42 0.14 2.59 0.32 80 100 150 min 1.32 1.18 1.11 1.73 1.39 0.30 0.34 0.08 0.24 0.39 80 max 2.16 1.18 1.83 4.67 1.39 0.80 3.28 0.23 2.35 0.39 100 150 200 min 1.51 1.15 1.31 2.27 1.33 0.29 0.94 0.07 0.71 0.33 100 max 2.14 1.15 1.85 4.57 1.33 0.59 3.23 0.15 2.43 0.33 150 200 250 min 1.41 1.39 1.02 1.99 1.92 0.61 0.07 0.29 0.04 0.92 150 max 1.78 1.39 1.28 3.17 1.92 0.96 1.25 0.46 0.65 0.92 200 250 300 min 1.32 1.15 1.02 1.73 1.33 0.29 0.07 0.07 0.04 0.33 200 max 2.16 1.39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 0.46 2.43 0.92 250 300 350 min 1.32 1.15 1.02 1.73 1.33 0.29 0.07 0.07 0.04 0.33 250 max 2.16 1.39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 0.46 2.43 0.92 300 350 400 min 1.32 1.15 1.02 1.73 1.33 0.29 0.07 0.07 0.04 0.33 300 max 2.16 1.39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 0.46 2.43 0.92 350 400 500 min 1.32 1.15 1.02 1.73 1.33 0.29 0.07 0.07 0.04 0.33 350 max 2.16 1.39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 0.46 2.43 0.92 400 500 600 min 1.32 1.15 1.02 1.73 1.33 0.29 0.07 0.07 0.04 0.33 400 max 2.16 1.39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 0.46 2.43 0.92 500 600 700 min 1.32 1.15 1.02 1.73 1.33 0.29 0.07 0.07 0.04 0.33 500 max 2.16 1.39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 0.46 2.43 0.92 600 700 800 min 1.32 1.15 1.02 1.73 1.33 0.29 0.07 0.07 0.04 0.33 600 max 2.16 1.39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 0.46 2.43 0.92 Tabelle 2: D1 D2 DN DN (A2/A1) – (a/A1) (A2/A1)a/a/A2) (D2 – d)/D1 (d – D1)/D2 (D2 – d)/d (d – D1)//D1 (D2/D1) – (d/D2) L1/D2 L1/D1 L2/D2 15 25 40 min 0.55 2.24 0.17 0.19 0.10 0.58 0.84 3.75 11.62 0.89 15 max 7.11 9.35 1.52 0.33 0.96 0.58 2.59 6.64 11.62 1.59 25 40 50 min 0.93 1.84 0.33 0.10 0.27 0.23 0.78 3.17 7.11 0.50 25 max 3.51 4.73 1.01 0.15 0.82 0.23 1.69 4.54 7.11 0.71 40 50 80 min 0.27 0.83 0.11 0.08 0.09 0.18 0.38 2.03 4.39 0.40 40 max 3.29 4.39 0.98 0.14 0.83 0.18 1.62 3.40 4.39 0.67 50 80 100 min 0.93 1.66 0.35 0.07 0.30 0.15 0.73 2.00 3.36 0.32 50 max 3.42 4.46 1.03 0.10 0.90 0.15 1.65 2.24 4.38 0.47 80 100 150 min 0.34 0.93 0.14 0.08 0.11 0.18 0.42 1.49 2.53 0.40 80 max 3.28 4.37 0.98 0.14 0.83 0.18 1.62 1.93 3.21 0.65 100 150 200 min 0.94 1.69 0.35 0.07 0.31 0.15 0.74 1.10 2.36 0.34 100 max 3.23 4.28 0.98 0.10 0.85 0.15 1.60 1.56 2.36 0.49 150 200 250 min 0.07 1.03 0.03 0.22 0.02 0.39 0.43 0.15 0.22 1.03 150 max 1.25 2.56 0.39 0.27 0.28 0.39 1.00 0.45 0.76 1.30 200 250 300 min 0.07 0.93 0.03 0.07 0.02 0.15 0.42 0.15 0.22 0.34 200 max 3.28 4.37 0.98 0.27 0.85 0.39 1.62 1.93 3.21 1.30 250 300 350 min 0.07 0.93 0.03 0.07 0.02 0.15 0.42 0.15 0.22 0.34 250 max 3.28 4.37 0.98 0.27 0.85 0.39 1.62 1.93 3.21 1.30 300 350 400 min 0.07 0.93 0.03 0.07 0.02 0.15 0.42 0.15 0.22 0.34 300 max 3.28 4.37 0.98 0.27 0.85 0.39 1.62 1.93 3.21 1.30 350 400 500 min 0.07 0.93 0.03 0.07 0.02 0.15 0.42 0.15 0.22 0.34 350 max 3.28 4.37 0.98 0.27 0.85 0.39 1.62 1.93 3.21 1.30 400 500 600 min 0.07 0.93 0.03 0.07 0.02 0.15 0.42 0.15 0.22 0.34 400 max 3.28 4.37 0.98 0.27 0.85 0.39 1.62 1.93 3.21 1.30 500 600 700 min 0.07 0.93 0.03 0.07 0.02 0.15 0.42 0.15 0.22 0.34 500 max 3.28 4.37 0.98 0.27 0.85 0.39 1.62 1.93 3.21 1.30 600 700 800 min 0.07 0.93 0.03 0.07 0.02 0.15 0.42 0.15 0.22 0.34 600 max 3.28 4.37 0.98 0.27 0.85 0.39 1.62 1.93 3.21 1.30 Further advantageous embodiments and special embodiments, esp. Also found to be advantageous found dimensions for the individual elements of the flow conditioner according to the invention are listed in the following tables 1, 2 as well as in the following claims, wherein, inter alia:
A1
Flow cross-section of the measuring tube,
A2
Flow cross-section of the feed segment of the process line,
A2 / A1
- Cross-sectional ratio of the flow cross section A2 of the feed segment of the process line to the flow cross-section
A1
the measuring tube,
a
A cross-section of the lumen of the flow conditioner bounded by the inner edge K,
a / A1
Contraction ratio of the cross section a delimited by the inner edge to the flow cross section A1 of the measuring tube,
A2 / A1
A / A1 - difference between the aspect ratio A2 / A1 and the contraction ratio a / A1,
a / A2
Constriction ratio of the cross section a delimited by the inner edge to the flow cross section A2 of the feed segment of the process line,
A2 / A1
A / A2 - difference between the aspect ratio A2 / A1 and the necking ratio a / A2,
D1
- caliber of the measuring tube,
D2
Caliber of the inlet segment of the process line connected to the measuring system on the inlet side,
D2 / D1
Caliber ratio of the caliber D2 of the feed line of the process line to the caliber D1 of the measuring tube,
d
The diameter of the cross-section of the lumen of the flow conditioner bounded by the inner edge K,
L1
- installation length of the measuring tube,
L2
- installation length of the flow conditioner,
Lm
Distance of the sensor element from the inlet end of the measuring tube,
α
Flank angle of an inner cone forming the baffle surface of the flow conditioner (α = 90 ° -α ⊥ ),
β
Flank angle of an inner cone forming the guide surface of the flow conditioner,
Table 1: D1 D2 DN DN D2 / D1 d / D1 D2 / d A2 / A1 a / A1 a / A2 (A2 - a) / A1 (a-A1) / A2 (A2 - a) / a (a-A1) / A1 15 25 40 min 1.75 1:58 1.10 3:06 2:51 12:26 12:55 12:16 12:22 1:51 15 Max 3.10 1:58 1.96 9.61 2:51 0.82 7.11 12:49 2.84 1:51 25 40 50 min 1:57 1.23 1.27 2:46 1:52 12:30 0.93 12:10 0.61 12:52 25 Max 2.24 1.23 1.82 5:03 1:52 0.62 3:51 12:21 30.2 12:52 40 50 80 min 1.29 1.18 1:09 1.67 1:40 12:30 12:27 12:08 12:20 12:40 40 Max 2.17 1.18 1.83 4.69 1:40 0.84 3.29 12:24 2:36 12:40 50 80 100 min 1:50 1.15 1.30 2.24 1:32 12:28 0.93 12:07 0.70 12:32 50 Max 2.18 1.15 1.90 4.74 1:32 12:59 3:42 12:14 2:59 12:32 80 100 150 min 1:32 1.18 1.11 1.73 1:39 12:30 12:34 12:08 12:24 12:39 80 Max 2.16 1.18 1.83 4.67 1:39 0.80 3.28 12:23 2:35 12:39 100 150 200 min 1:51 1.15 1.31 2.27 1:33 12:29 0.94 12:07 0.71 12:33 100 Max 2.14 1.15 1.85 4:57 1:33 12:59 3.23 12:15 2:43 12:33 150 200 250 min 1:41 1:39 1:02 1.99 1.92 0.61 12:07 12:29 12:04 0.92 150 Max 1.78 1:39 1.28 3.17 1.92 0.96 1.25 12:46 0.65 0.92 200 250 300 min 1:32 1.15 1:02 1.73 1:33 12:29 12:07 12:07 12:04 12:33 200 Max 2.16 1:39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 12:46 2:43 0.92 250 300 350 min 1:32 1.15 1:02 1.73 1:33 12:29 12:07 12:07 12:04 12:33 250 Max 2.16 1:39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 12:46 2:43 0.92 300 350 400 min 1:32 1.15 1:02 1.73 1:33 12:29 12:07 12:07 12:04 12:33 300 Max 2.16 1:39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 12:46 2:43 0.92 350 400 500 min 1:32 1.15 1:02 1.73 1:33 12:29 12:07 12:07 12:04 12:33 350 Max 2.16 1:39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 12:46 2:43 0.92 400 500 600 min 1:32 1.15 1:02 1.73 1:33 12:29 12:07 12:07 12:04 12:33 400 Max 2.16 1:39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 12:46 2:43 0.92 500 600 700 min 1:32 1.15 1:02 1.73 1:33 12:29 12:07 12:07 12:04 12:33 500 Max 2.16 1:39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 12:46 2:43 0.92 600 700 800 min 1:32 1.15 1:02 1.73 1:33 12:29 12:07 12:07 12:04 12:33 600 Max 2.16 1:39 1.85 4.67 1.92 0.96 3.28 12:46 2:43 0.92 Table 2: D1 D2 DN DN (A2 / A1) - (a / A1) (A2 / A1) a / a / A2) (D2 - d) / D1 (d-D1) / D2 (D2 - d) / d (d - D1) // D1 (D2 / D1) - (d / D2) L1 / D2 L1 / D1 L2 / D2 15 25 40 min 12:55 2.24 12:17 12:19 12:10 12:58 0.84 3.75 11.62 0.89 15 Max 7.11 9:35 1:52 12:33 0.96 12:58 2:59 6.64 11.62 1:59 25 40 50 min 0.93 1.84 12:33 12:10 12:27 12:23 0.78 3.17 7.11 12:50 25 Max 3:51 4.73 1:01 12:15 0.82 12:23 1.69 4:54 7.11 0.71 40 50 80 min 12:27 0.83 12:11 12:08 12:09 12:18 12:38 2:03 4:39 12:40 40 Max 3.29 4:39 0.98 12:14 0.83 12:18 1.62 3:40 4:39 0.67 50 80 100 min 0.93 1.66 12:35 12:07 12:30 12:15 0.73 2:00 3:36 12:32 50 Max 3:42 4:46 1:03 12:10 0.90 12:15 1.65 2.24 4:38 12:47 80 100 150 min 12:34 0.93 12:14 12:08 12:11 12:18 12:42 1:49 2:53 12:40 80 Max 3.28 4:37 0.98 12:14 0.83 12:18 1.62 1.93 3.21 0.65 100 150 200 min 0.94 1.69 12:35 12:07 12:31 12:15 0.74 1.10 2:36 12:34 100 Max 3.23 4.28 0.98 12:10 0.85 12:15 1.60 1:56 2:36 12:49 150 200 250 min 12:07 1:03 12:03 12:22 12:02 12:39 12:43 12:15 12:22 1:03 150 Max 1.25 2:56 12:39 12:27 12:28 12:39 1:00 12:45 0.76 1.30 200 250 300 min 12:07 0.93 12:03 12:07 12:02 12:15 12:42 12:15 12:22 12:34 200 Max 3.28 4:37 0.98 12:27 0.85 12:39 1.62 1.93 3.21 1.30 250 300 350 min 12:07 0.93 12:03 12:07 12:02 12:15 12:42 12:15 12:22 12:34 250 Max 3.28 4:37 0.98 12:27 0.85 12:39 1.62 1.93 3.21 1.30 300 350 400 min 12:07 0.93 12:03 12:07 12:02 12:15 12:42 12:15 12:22 12:34 300 Max 3.28 4:37 0.98 12:27 0.85 12:39 1.62 1.93 3.21 1.30 350 400 500 min 12:07 0.93 12:03 12:07 12:02 12:15 12:42 12:15 12:22 12:34 350 Max 3.28 4:37 0.98 12:27 0.85 12:39 1.62 1.93 3.21 1.30 400 500 600 min 12:07 0.93 12:03 12:07 12:02 12:15 12:42 12:15 12:22 12:34 400 Max 3.28 4:37 0.98 12:27 0.85 12:39 1.62 1.93 3.21 1.30 500 600 700 min 12:07 0.93 12:03 12:07 12:02 12:15 12:42 12:15 12:22 12:34 500 Max 3.28 4:37 0.98 12:27 0.85 12:39 1.62 1.93 3.21 1.30 600 700 800 min 12:07 0.93 12:03 12:07 12:02 12:15 12:42 12:15 12:22 12:34 600 Max 3.28 4:37 0.98 12:27 0.85 12:39 1.62 1.93 3.21 1.30

Claims (82)

In den Verlauf einer Prozeßleitung, insb. einer Rohrleitung, eingesetztes Meßsystem zum Erfassen wenigstens einer Meßgröße, insb. eines Massedurchflusses, eines Volumendurchflusses, einer Strömungsgeschwindigkeit, einer Dichte, einer Viskosität, eines Drucks, einer Temperatur und/oder dergleichen, eines in der Prozeßleitung strömenden Mediums, welches Meßsystem umfaßt: – einen Meßaufnehmer – mit einem dem Führen von zu messendem Medium dienenden, insb. im wesentlichen gerades, Meßrohr, das einen kleineren Strömungsquerschnitt (A1) aufweist, als ein einlaßseitig an das Meßsystem angeschlossenes Zulaufsegment der Prozeßleitung, und – mit einer Sensoranordnung, – die wenigstens ein primär auf die zu erfassende Meßgröße, insb. auch Änderungen derselben, reagierendes Sensorelement aufweist, und – die mittels des wenigstens einen Sensorelements wenigstens ein von der Meßgröße beeinflußtes Meßsignal liefert, – eine mit dem Meßaufnehmer kommunizierende Meßelektronik, die unter Verwendung des wenigstens einen Meßsignals zumindest zeitweise wenigstens einen die Meßgröße momentan repräsentierenden Meßwert, insb. einen Massendurchfluß-Meßwert, Volumendurchfluß-Meßwert, einen Dichte-Meßwert, einen Viskositäts-Meßwert, einen Druck-Meßwert, einen Temperatur-Meßwert, erzeugt, sowie – einen einlaßseitig des Meßrohrs angeordneten, zwischen diesem und dem Zulaufsegment der Prozeßleitung vermittelnden Strömungskonditionierer, der ein sich zum Meßrohr hin verjüngendes, im Betrieb vom Medium durchströmtes Lumen aufweist, – wobei ein dem Zulaufsegment der Prozeßleitung zugewandtes Einlaßende des Strömungskonditionierers einen Strömungsquerschnitt (a) aufweist, der größer als der Strömungsquerschnitt (A1) des Meßrohrs ist, und ein dem Meßrohr zugewandtes Auslaßende des Strömungskonditionierers einen Strömungsquerschnitt (b) aufweist, der kleiner als der Strömungsquerschnitt des Einlaßendes des Strömungskonditionierers ist, und – wobei der Strömungskonditionierer wenigstens eine stromaufwärts von dessen Auslaßende angeordnete, in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende, insb. entlang einer Mantellinie des Strömungskonditionierers umlaufende und/oder zirkuläre, Innenkante aufweist, die im Betrieb von darin geführtem Medium angeströmt ist.In the course of a process line, esp. A pipeline, used measuring system for detecting at least one measured variable, in particular a mass flow, a volume flow, a flow velocity, a density, a viscosity, a pressure, a temperature and / or the like, one in the process line flowing medium, which measuring system comprises: - a measuring transducer - serving with a medium to be measured medium, esp. Substitute straight, measuring tube having a smaller flow area (A1), as an inlet side connected to the measuring system inlet segment of the process line, and With a sensor arrangement, which has at least one sensor element reacting primarily to the measured variable to be detected, in particular also changes thereof, and which supplies at least one measuring signal influenced by the measured variable by means of the at least one sensor element, communicating with the measuring transducer Measuring electronics which, using the at least one measuring signal, at least temporarily at least one measured value currently representing the measured variable, in particular a mass flow measured value, volumetric flow measured value, a density measured value, a viscosity measured value, a pressure measured value, a temperature measured value, generated, and - arranged on the inlet side of the measuring tube, between this and the inlet segment of the process line mediating flow conditioner, which has a lumen which tapers towards the measuring tube and flows through the medium during operation, wherein an inlet end of the flow conditioner facing the inlet segment of the process line has a flow cross section (a) which is greater than the flow cross section (A1) of the measuring tube, and an outlet end of the flow conditioner facing the measuring tube has a flow area (b) smaller than the flow area of the inlet end of the flow conditioner, and wherein the flow conditioner projects at least one upstream of the outlet end thereof into the lumen of the flow conditioner, especially along a generating line the flow conditioner has circumferential and / or circular, inner edge, which has flowed during operation of guided therein medium. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante so ausgebildet und im Strömungskonditionierer angeordnete ist, daß sie im wesentlichen quer zu einer gedachten Längsachse des Strömungskonditionierers und/oder quer zu einer gedachten Längsachse des Meßrohrs ausgerichtet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge is formed and arranged in the flow conditioner, that she essentially transversely to an imaginary longitudinal axis of the flow conditioner and / or aligned transversely to an imaginary longitudinal axis of the measuring tube is. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante, insb. zirkulär, umlaufend und insoweit in sich geschlossen ausgebildet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge, in particular circular, circumferentially and so far closed in itself is formed. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante in der, insb. unmittelbaren, Nähe des Einlaßendes des Strömungskonditionierers angeordnet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge in, especially immediate, near the inlet end of flow conditioner is arranged. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante unmittelbar am Einlaßende des Strömungskonditionierers angeordnet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge immediately at the inlet end arranged the flow conditioner is. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante einen Kantenradius aufweist, der kleiner als 2 mm, insb. kleiner 0,6 mm, ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge has an edge radius of less than 2 mm, esp. smaller 0.6 mm, is. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Strömunsgkonditionierer zumindest in einem Einlaßbereich im wesentlichen kreiszylindrisch geformt ist.measuring system according to one of the preceding claims, the flow conditioner at least in an inlet area is formed substantially circular cylindrical. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Meßrohr zumindest in einem Einlaßbereich im wesentlichen kreiszylindrisch geformt ist.measuring system according to one of the preceding claims, the measuring tube at least in an inlet area is formed substantially circular cylindrical. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei der Strömunsgkonditionierer zumindest in einem Auslaßbereich im wesentlichen kreiszylindrisch geformt ist.measuring system according to the preceding claim, wherein the flow conditioner at least in an outlet area is formed substantially circular cylindrical. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das, insb. kreiszylindrische, Meßrohr im wesentlichen gerade ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the, esp. circular cylindrical, measuring tube is substantially straight is. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Querschnittsverhältnis (A2/A1) des Strömungsquerschnitts (A2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Strömungsquerschnitt (A1) des Meßrohrs größer als 1.5 gehalten ist.measuring system according to one of the preceding claims, where a cross-sectional ratio (A2 / A1) of the flow cross-section (A2) of the feed segment of the process line to the flow cross-section (A1) of the measuring tube is greater than 1.5 is held. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Querschnittsverhältnis (A2/A1) des Strömungsquerschnitts (A2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Strömungsquerschnitt (A1) des Meßrohrs kleiner als 10 gehalten ist.measuring system according to one of the preceding claims, where a cross-sectional ratio (A2 / A1) of the flow cross-section (A2) of the feed segment of the process line to the flow cross-section (A1) of the measuring tube smaller is kept as 10. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Querschnittsverhältnis (A2/A1) des Strömungsquerschnitts (A2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Strömungsquerschnitt (A1) des Meßrohrs in einem Bereich zwischen 1.66 und 9.6 gehalten ist.measuring system according to one of the preceding claims, where a cross-sectional ratio (A2 / A1) of the flow cross-section (A2) of the feed segment of the process line to the flow cross-section (A1) of the measuring tube in a range between 1.66 and 9.6 is maintained. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein von der wenigstens einen in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragenden Innenkante begrenzter Querschnitt (a) des Lumens des Strömungskonditionierers kleiner ist als der Strömungsquerschnitt (A2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung.measuring system according to one of the preceding claims, one of the at least one into the lumen of the flow conditioner protruding inner edge of limited cross-section (a) of the lumen of the flow conditioner smaller than the flow cross-section (A2) of the feed segment of the process line. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei ein Einschnürungsverhältnis (a/A2) des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts (a) zum Strömungsquerschnitt (A2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung kleiner als 0.9 gehalten ist.measuring system according to the previous claim, wherein a constriction ratio (a / A2) of the through the inner edge limited cross-section (a) to the flow cross-section (A2) of the inlet segment the process line is kept smaller than 0.9. Meßsystem nach Anspruch 14 oder 15, wobei ein Einschnürungsverhältnis (a/A2) des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts (a) zum Strömungsquerschnitt (A2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung größer als 0.1 gehalten ist.measuring system according to claim 14 or 15, wherein a constriction ratio (a / A2) of the by the Inner edge of limited cross section (a) to the flow cross-section (A2) of the inlet segment the process line greater than 0.1 is held. Meßsystem nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei ein Einschnürungsverhältnis (a/A2) des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts (a) zum Strömungsquerschnitt (A2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung in einem Bereich zwischen 0.25 und 0.85 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 14 to 16, wherein a necking ratio (a / A2) the limited by the inner edge cross-section (a) to the flow cross-section (A2) of the feed segment of the process line in a range between 0.25 and 0.85 is held. Meßsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 13 und einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei eine Differenz (A2/A1 – a/A2) zwischen dem Querschnittsverhältnis (A2/A1) und dem Einschnürungsverhältnis (a/A2) größer als 0.5 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 11 to 13 and one of the claims 15 to 17, wherein a difference (A2 / A1 - a / A2) between the aspect ratio (A2 / A1) and the necking ratio (a / A2) is greater than 0.5 is held. Meßsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 13 und einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei eine Differenz (A2/A1 – a/A2) zwischen dem Querschnittsverhältnis (A2/A1) und dem Einschnürungsverhältnis (a/A2) kleiner als 10 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 11 to 13 and one of the claims 15 to 17, wherein a difference (A2 / A1 - a / A2) between the aspect ratio (A2 / A1) and the necking ratio (a / A2) is smaller is kept as 10. Meßsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 13 und einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei eine Differenz (A2/A1 – a/A2) zwischen dem Querschnittsverhältnis (A2/A1) und dem Einschnürungsverhältnis (a/A2) größer als 0.83 und kleiner als 9.5 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 11 to 13 and one of the claims 15 to 17, wherein a difference (A2 / A1 - a / A2) between the aspect ratio (A2 / A1) and the necking ratio (a / A2) is greater than 0.83 and less than 9.5. Meßsystem nach einem der Ansprüche 14 bis 20, wobei ein Kontraktionsverhältnis (a/A1) des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts (a) zum Strömungsquerschnitt (A1) des Meßrohrs größer als 1.2 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 14 to 20, wherein a contraction ratio (a / A1) of the by Inner edge of limited cross-section (a) to the flow cross-section (A1) of the measuring tube greater than 1.2 is held. Meßsystem nach einem der Ansprüche 14 bis 21, wobei ein Kontraktionsverhältnis (a/A1) des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts (a) zum Strömungsquerschnitt (A1) des Meßrohrs kleiner als 5 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 14 to 21, wherein a contraction ratio (a / A1) of the by Inner edge of limited cross-section (a) to the flow cross-section (A1) of the measuring tube smaller is kept as 5. Meßsystem nach einem der Ansprüche 14 bis 22, wobei ein Kontraktionsverhältnis (a/A1) des durch die Innenkante begrenzten Querschnitts (a) zum Strömungsquerschnitt (A1) des Meßrohrs in einem Bereich zwischen 1.3 und 3 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 14 to 22, wherein a contraction ratio (a / A1) of the by Inner edge of limited cross-section (a) to the flow cross-section (A1) of the measuring tube in a range between 1.3 and 3 is maintained. Meßsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 13 und einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei eine Differenz (A2/A1 – a/A1) zwischen dem Querschnittsverhältnis (A2/A1) und dem Kontraktionsverhältnis (a/A1) größer als 0.2 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 11 to 13 and one of the claims 21 to 23, wherein a difference (A2 / A1 - a / A1) between the aspect ratio (A2 / A1) and the contraction ratio (a / A1) greater than 0.2 is held. Meßsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 13 und einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei eine Differenz (A2/A1 – a/A1) zwischen dem Querschnittsverhältnis (A2/a1) und dem Kontraktionsverhältnis (a/A1) kleiner als 10 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 11 to 13 and one of the claims 21 to 23, wherein a difference (A2 / A1 - a / A1) between the aspect ratio (A2 / a1) and the contraction ratio (a / A1) is kept smaller than 10. Meßsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 13 und einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei eine Differenz (A2/A1 – a/A1) zwischen dem Querschnittsverhältnis (A2/a1) und dem Kontraktionsverhältnis (a/A1) größer als 0.25 und kleiner als 8 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 11 to 13 and one of the claims 21 to 23, wherein a difference (A2 / A1 - a / A1) between the aspect ratio (A2 / a1) and the contraction ratio (a / A1) greater than 0.25 and less than 8 is held. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Meßrohr ein kleineres Kaliber (D1) aufweist, als ein einlaßseitig an das Meßsystem angeschlossenes Zulaufsegment der Prozeßleitung.measuring system according to one of the preceding claims, the measuring tube a smaller caliber (D1) than an inlet side to the measuring system Connected inlet segment of the process line. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei das dem Zulaufsegment der Prozeßleitung zugewandte Einlaßende des Strömungskonditionierers ein Kaliber aufweist, das größer als ein Kaliber (D1) des Meßrohrs ist, und das dem Meßrohr zugewandte Auslaßende des Strömungskonditionierers ein Kaliber aufweist, das kleiner als das Kaliber des Einlaßendes des Strömungskonditionierers ist.measuring system according to the preceding claim, wherein the inlet segment of the process line facing inlet end of the flow conditioner has a caliber larger than a caliber (D1) of the measuring tube is, and that the measuring tube facing outlet end of the flow conditioner a caliber smaller than the caliber of the inlet end of the flow conditioner is. Meßsystem nach Anspruch 27 oder 28, wobei die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante dadurch gebildet ist, daß der Innendurchmesser des Einlaßendes (d) des Strömungskonditionierers kleiner gehalten ist, als das Kaliber (D2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung.measuring system according to claim 27 or 28, wherein the at least one into the lumen of the flow conditioner protruding inner edge is formed by the inner diameter of the inlet end (d) the flow conditioner is smaller than the caliber (D2) of the inlet segment of the Process line. Meßsystem nach einem der Ansprüche 27 bis 29, wobei ein Kaliberverhältnis (D2/D1) des Kaliber (D2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Kaliber (D1) des Meßrohrs größer als 1.1 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 27 to 29, with a caliber ratio (D2 / D1) of the caliber (D2) of the feed line of the process line to the caliber (D1) of the measuring tube greater than 1.1 is held. Meßsystem nach einem der Ansprüche 27 bis 30, wobei ein Kaliberverhältnis (D2/D1) des Kaliber (D2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Kaliber (D1) des Meßrohrs kleiner als 5 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 27 to 30, with a caliber ratio (D2 / D1) of the caliber (D2) of the feed line of the process line to the caliber (D1) of the measuring tube less than 5 is kept. Meßsystem nach einem der Ansprüche 27 bis 31, wobei ein Kaliberverhältnis (D2/D1) des Kaliber (D2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Kaliber (D1) des Meßrohrs in einem Bereich zwischen 1.2 und 3.1 gehalten ist.measuring system according to one of the claims 27 to 31, with a caliber ratio (D2 / D1) of the caliber (D2) of the feed line of the process line to the caliber (D1) of the measuring tube is kept in a range between 1.2 and 3.1. Meßsystem nach einem der Ansprüche 27 bis 32, wobei ein von der wenigstens einen in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragenden Innenkante begrenzter Querschnitt des Lumens des Strömungskonditionierers einen Durchmesser (d) aufweist, der kleiner ist als das Kaliber (D2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung.measuring system according to one of the claims 27 to 32, wherein one of the at least one into the lumen of the flow conditioner projecting inner edge limited cross section of the lumen of flow conditioner a diameter (d) smaller than the caliber (D2) of the feed segment of the process line. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Meßrohr eine Einbaulänge (L1) aufweist, die größer als eine Einbaulänge (L2) des Strömungskonditionierers ist, so daß ein Einbaulängenverhältnis (L2/L1) der Einbaulänge (L2) des Strömungskonditionierers zur Einbaulänge (L1) des Meßrohrs kleiner als eins gehalten ist.measuring system according to one of the preceding claims, the measuring tube an installation length (L1) which is greater than an installation length (L2) of the flow conditioner is so that one Installation length ratio (L2 / L1) the installation length (L2) of the flow conditioner to the installation length (L1) of the measuring tube less than one is held. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch und einem der Ansprüche 27 bis 33, wobei ein Kaliberverhältnis (D2/D1) des Kaliber (D2) des Zulaufsegments der Prozeßleitung zum Kaliber (D1) des Meßrohrs mindest 10% des Einbaulängenverhältnisse (L2/L1) der Einbaulänge (L2) des Strömungskonditionierers zur Einbaulänge (L1) des Meßrohrs entspricht.measuring system according to the preceding claim and any one of claims 27 to 33, wherein a caliber ratio (D2 / D1) of the caliber (D2) of the feed segment of the process line to the caliber (D1) of the measuring tube at least 10% of the installation length ratios (L2 / L1) of the installation length (L2) of the flow conditioner to the installation length (L1) of the measuring tube equivalent. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das wenigstens eine, insb. im Betrieb in das Medium eintauchende, Sensorelement in einem Abstand (Lm) vom Einlaßende des Meßrohrs entfernt im und/oder, insb. unmittelbar, am Meßrohr angeordnet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one immersed in the medium, especially during operation, Sensor element at a distance (Lm) from the inlet end of the measuring tube in and / or, esp. Immediately, is arranged on the measuring tube. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch und einem der Ansprüche 27 bis 35, wobei das wenigstens eine Sensorelement so plaziert ist, daß ein Verhältnis des Abstands (Lm) zum Kaliber (D1) des Meßrohrs größer als eins gehalten ist.measuring system according to the preceding claim and any one of claims 27 to 35, wherein the at least one Sensor element is placed so that a ratio of the distance (Lm) to Caliber (D1) of the measuring tube greater than one is held. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante eine dem Aufstauen von daran anströmendem Medium dienende, in einem, insb. zirkulär umlaufenden, Randbereich des Strömungskonditionierers angeordnete Prallfläche des Strömungskonditionieres begrenzt.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge of the damming of inflowing medium serving, in one, in particular circular circumferential, edge region of the flow conditioner arranged impact surface of the flow conditioner limited. Meßsystem nach Anspruch 38, wobei die Prallfläche so im Strömungskonditionierer angeordnet und ausgerichtet ist, daß sie zumindest abschnittsweise im wesentlichen senkrecht zu einer gedachten Längsachse des Strömungskonditionierers und/oder daß sie abschnittsweise im wesentlichen senkrecht zu einer gedachten Längsachse des Meßrohrs verläuft.measuring system according to claim 38, wherein the baffle surface is in the flow conditioner arranged and aligned so that they at least partially substantially perpendicular to an imaginary longitudinal axis of the flow conditioner and / or that they in sections substantially perpendicular to an imaginary longitudinal axis of the measuring tube runs. Meßsystem nach Anspruch 38 oder 39, wobei die Prallfläche in radialer Richtung eine Höhe aufweist, die wenigstens 1 mm beträgt.measuring system according to claim 38 or 39, wherein the baffle surface in the radial direction a Has height, the at least 1 mm. Meßsystem nach einem der Ansprüche 38 bis 40, wobei die Prallfläche als eine Kreisringfläche ausgebildet ist.measuring system according to one of the claims 38 to 40, with the baffle as a circular ring surface is trained. Meßsystem nach einem der Ansprüche 38 bis 41, wobei die Prallfläche und die Innenkante zumindest anteilig durch eine einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformte, insb. zirkuläre und/oder in sich geschlossene, Schulter gebildet sind.measuring system according to one of the claims 38 to 41, where the baffle and the inner edge at least partially by an inlet side in the flow conditioner Molded, in particular circular and / or self-contained, shoulder are formed. Meßsystem nach einem der Ansprüche 38 bis 42, wobei die Prallfläche zumindest abschnittsweise im wesentlichen planar ausgebildet ist.measuring system according to one of the claims 38 to 42, where the baffle at least partially formed substantially planar. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Prallfläche so im Strömungskonditionierer angeordnet und ausgerichtet ist, daß sie abschnittsweise im wesentlichen koplanar zu einem Querschnitt des Strömungskonditionierers und/oder daß sie abschnittsweise im wesentlichen koplanar zu einem Querschnitt des Meßrohrs ist.measuring system according to the previous claim, wherein the baffle surface so in the flow conditioner arranged and aligned so that they are in sections substantially Coplanar to a cross section of the flow conditioner and / or that she in sections substantially coplanar to a cross section of the measuring tube is. Meßsystem nach einem der Ansprüche 38 oder 43, wobei die Prallfläche zumindest abschnittsweise im wesentlichen konusförmig ausgebildet ist.measuring system according to one of the claims 38 or 43, where the baffle is formed at least partially substantially cone-shaped. Meßsystem nach einem der Ansprüche 38 bis 44, wobei die Prallfläche sich zum Meßrohr hin verjüngend ausgebildet ist.measuring system according to one of the claims 38 to 44, with the baffle to the measuring tube rejuvenating is trained. Meßsystem nach einem der Ansprüche 38 bis 45, wobei die Prallfläche sich zum Einlaßende des Strömungskonditionieres hin aufweitend ausgebildet ist.measuring system according to one of the claims 38 to 45, with the baffle to the inlet end of the flow conditioner is formed widening towards. Meßsystem nach einem der Ansprüche 38 bis 46, wobei die Prallfläche und die Innenkante zumindest anteilig durch einen einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformten, insb. sich zu dessen Einlaßende hin erstreckenden, sich zum Meßrohr hin verjüngenden Innenkonus gebildet sind.measuring system according to one of the claims 38 to 46, with the baffle and the inner edge at least partially by an inlet side in the flow conditioner formed, in particular, extending to its inlet end, itself to the measuring tube rejuvenating Inner cone are formed. Meßsystem nach Anspruch 48, wobei der die Prallfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel (α) aufweist, der größer als 45°, insb. größer als 60°, ist.measuring system according to claim 48, wherein the baffle of the Strömungsungskonditionieres forming Inner cone has a flank angle (α) that is larger than 45 °, esp. greater than 60 °, is. Meßsystem nach Anspruch 48 oder 49, wobei der die Prallfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel (α) aufweist, der kleiner als 90°, insb. kleiner als 88°, ist.measuring system according to claim 48 or 49, wherein the baffle of the Strömungsungskonditionieres forming Inner cone has a flank angle (α) which is smaller than 90 °, especially smaller than 88 °, is. Meßsystem nach einem der Ansprüche 48 bis 50, wobei der die Prallfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus (α) einen Flankenwinkel aufweist, der größer als 60° und der kleiner als 88° ist.measuring system according to one of the claims 48 to 50, where the baffle of the flow conditioner forming inner cone (α) has a flank angle greater than 60 ° and less than 88 °. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wenigstens eine in das Lumen des Strömungskonditionierers hineinragende Innenkante eine dem Führen von im Strömungskonditionierer strömendem Medium dienende, sich in Richtung des Auslaßende des Strömungskonditionierers erstreckende Leitfläche des Strömungskonditionieres begrenzt.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one projecting into the lumen of the flow conditioner Inner edge of a lead from in the flow conditioner pouring Medium serving, in the direction of the outlet end of the flow conditioner extending guide surface of the flow conditioner limited. Meßsystem nach Anspruch 52, wobei die, insb. konisch ausgebildete, Leitfläche des Strömungskonditionieres zumindest abschnittsweise konvex geformt ist.measuring system according to claim 52, wherein the, in particular conically formed, guide surface of the flow conditioner at least partially convex. Meßsystem nach Anspruch 52 oder 53, wobei die, insb. konisch ausgebildete, Leitfläche des Strömungskonditionieres zumindest abschnittsweise konkav geformt ist.measuring system according to claim 52 or 53, wherein the, in particular conical, baffle of the flow conditioner at least partially concave shaped. Meßsystem nach einem der Ansprüche 52 bis 54, wobei die Leitfläche des Strömungskonditionieres eine im wesentlichen S-förmige Konturlinie aufweist.measuring system according to one of the claims 52 to 54, wherein the guide surface the Strömungskonditionieres a essentially S-shaped Contour line has. Meßsystem nach einem der Ansprüche 52 bis 55, wobei die Leitfläche des Strömungskonditionieres sich zum Meßrohr hin verjüngend ausgebildet ist.measuring system according to one of the claims 52 to 55, with the guide surface the flow conditioner itself to the measuring tube rejuvenating is trained. Meßsystem nach einem der Ansprüche 52 bis 56, wobei die Leitfläche des Strömungskonditionieres im wesentlichen konisch geformt ist.measuring system according to one of the claims 52 to 56, wherein the guide surface of the flow conditioner in is essentially conical in shape. Meßsystem nach einem der Ansprüche 52 bis 57, wobei die Leitfläche und die Innenkante zumindest anteilig durch einen einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformten, insb. sich zu dessen Auslaßende hin erstreckenden, Innenkonus gebildet sind.measuring system according to one of the claims 52 to 57, wherein the guide surface and the inner edge at least partially by an inlet side in the flow conditioner molded, esp. extending to the outlet end, inner cone are formed. Meßsystem nach Anspruch 58, wobei der die Leitfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel (β) aufweist, der größer als 2°, insb. größer 4°, als ist.measuring system according to claim 58, wherein the the Leitfläche the Strömungskonditionieres forming Inner cone has a flank angle (β) that is larger than 2 °, esp. greater than 4 °, than is. Meßsystem nach Anspruch 58 oder 59, wobei der die Leitfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel (β) aufweist, der kleiner als 45°, insb. kleiner als 10°, ist.measuring system according to claim 58 or 59, wherein the inner cone forming the guide surface of the flow conditioner a flank angle (β) which is less than 45 °, esp. Less than 10 °, is. Meßsystem nach einem der Ansprüche 58 bis 60, wobei der die Leitfläche des Strömungskonditionieres bildende Innenkonus einen Flankenwinkel (β) aufweist, der größer als 4° und der kleiner als 10° ist.measuring system according to one of the claims 58 to 60, where the the guide surface of the flow conditioner forming inner cone has a flank angle (β), which is greater than 4 ° and the is less than 10 °. Meßsystem nach Anspruch 48 und 58, wobei die Prallfläche durch einen einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformten, sich in Richtung von dessen Einlaßende erstreckenden ersten Innenkonus und die Leitfläche durch einen einlaßseitig im Strömungskonditionierer eingeformten, sich in Richtung von dessen Auslaßende erstreckenden zweiten Innenkonus gebildet sind.measuring system according to claim 48 and 58, wherein the baffle surface by an inlet side in the flow conditioner molded, extending in the direction of the inlet end first Inner cone and the guide surface through an inlet side in the flow conditioner molded, extending in the direction of the outlet end second Inner cone are formed. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei der die Prallfläche bildende erste Innenkonus einen Flankenwinkel aufweist, der größer ist als ein Flankenwinkel des die Prallfläche bildenden zweiten Innenkonus.measuring system according to the preceding claim, wherein the baffle forming the first inner cone has a flank angle which is larger as a flank angle of the second inner cone forming the baffle surface. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei der die Prallfläche des Strömungskonditionieres bildende erste Innenkonus einen Flankenwinkel (α) aufweist, der größer als 45°, insb. größer als 60°, und der kleiner als 90°, insb. kleiner als 88°, ist, und wobei der die Leitfläche des Strömungskonditionieres bildende zweite Innenkonus einen Flankenwinkel (β) aufweist, der größer als 2°, insb. größer als 4°, und der kleiner als 45°, insb. kleiner als 10°, ist.measuring system according to the previous claim, wherein the baffle of the flow conditioner forming first inner cone has a flank angle (α), which is greater than 45 °, esp. greater than 60 °, and less than 90 °, especially smaller than 88 °, is, and where the the guide surface of the flow conditioner forming second inner cone has a flank angle (β), which is greater than 2 °, esp. greater than 4 °, and less than 45 °, esp. Less than 10 °, is. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens eines piezoelektrischen und/oder mittels wenigstens eines piezoresistiven Elements gebildet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one sensor element by means of at least one piezoelectric and / or by means of at least one piezoresistive Elements is formed. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens einer mit einem Anker korrespondierenden Tauchspule gebildet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one sensor element by means of at least one formed with an anchor corresponding plunger coil. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens einer im Meßrohr strömendes Medium berührenden, elektrische Potentiale abgreifenden Meßelektrode gebildet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one sensor element by means of at least one in the measuring tube streaming Medium-touching, electrical potentials tapping measuring electrode is formed. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens eines auf Veränderungen der Meßgröße reagierenden Meßkondensators gebildet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one sensor element by means of at least one on changes the measured variable responsive measuring capacitor is formed. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das wenigstens eine Sensorelement mittels wenigstens eines elektrischen Widerstandes gebildet ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least one sensor element by means of at least one electrical resistance is formed. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das wenigstens Sensorelement im Betrieb unter Einwirkung des im Meßrohr strömenden Mediums wiederholt mechanischen Verformungen unterworfen ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least sensor element in operation under the action of in the measuring tube flowing Medium is repeatedly subjected to mechanical deformation. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das wenigstens Sensorelement im Betrieb unter Einwirkung des im Meßrohr strömenden Mediums wiederholt relativ zu einer statischen Ruhelage bewegt ist.measuring system according to one of the preceding claims, wherein the at least sensor element in operation under the action of in the measuring tube flowing Medium repeatedly moved relative to a static rest position. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Meßaufnehmer wenigstens einen im Meßrohr angeordneten Staukörper umfaßt.measuring system according to one of the preceding claims, the transducer at least one in the measuring tube arranged bluff body includes. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei das wenigstens eine, insb. zumindest anteilig in das Meßrohr hineinragende, Sensorelement der Sensoranordnung stromabwärts des wenigstens einen Staukörpers angeordnet ist.measuring system according to the preceding claim, wherein the at least one, in particular at least proportionally in the measuring tube protruding, sensor element of the sensor assembly downstream of the at least one bluff body is arranged. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei es sich bei dem Meßaufnehmer um einen Wirbel-Durchflußaufnehmer, insb. einen Wirbelstraßen-Durchflußaufnehmer handelt.measuring system according to one of the preceding claims, which is the transducer around a vortex flow sensor, esp. a vortex street Durchflußaufnehmer is. Meßsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 72, wobei es sich bei dem Meßaufnehmer um einen magnetisch-induktiven Durchflußaufnehmer handelt.measuring system according to one of the claims 1 to 72, wherein the transducer is a magneto-inductive flow sensor is. Meßsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 72, wobei es sich bei dem Meßaufnehmer um einen Durchflußaufnehmer vom Vibrationstyp, insb. um eine Corilolis-Massedurchflußaufnehmer, einen Dichteaufnehmer, und/oder einen Viskositätsaufnehmer, handelt.measuring system according to one of the claims 1 to 72, wherein the transducer is a flow sensor vibration type, in particular a Corilolis mass flow sensor, a density sensor, and / or a viscosity sensor acts. Meßsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 72, wobei es sich bei dem Meßaufnehmer um einen Ultraschall-Durchflußaufnehmer handelt.measuring system according to one of the claims 1 to 72, wherein the transducer is an ultrasonic flow sensor is. Verwendung des Meßsystems nach einem der vorherigen Ansprüche zum Erfassen wenigstens einer Meßgröße, insb. eines Massedurchflusses, eines Volumendurchflusses, einer Strömungsgeschwindigkeit, einer Dichte, einer Viskosität, eines Drucks, einer Temperatur und/oder dergleichen, eines in der Prozeßleitung strömenden Mediums.Use of the measuring system according to one of the preceding claims for detecting at least one measured quantity, in particular a mass flow, a volume flow, a flow velocity, a Density, a viscosity, a pressure, a temperature and / or the like, one in the Process line flowing medium. Verfahren zum Erfassen wenigstens einer Meßgröße, insb. eines Massedurchflusses, eines Volumendurchflusses, einer Strömungsgeschwindigkeit, einer Dichte, einer Viskosität, eines Drucks, einer Temperatur und/oder dergleichen, eines in einer Prozeßleitung strömenden Mediums mittels eines in den Verlauf der Prozeßleitung eingesetzten Meßsystems, das einen an ein Zulaufsegment der Prozeßleitung angeschlossenen Strömungskonditionier sowie einen daran angeschloßenen Meßaufnehmer aufweist, welches Verfahren folgende Schritte umfaßt: – Strömenlassen des zu messen Mediums aus dem Zulaufsegment in den Strömungskonditionierer, – Beschleunigen des strömenden Mediums in Richtung einer gedachten Längsachse des Strömungskonditionerers und Induzieren wenigstens eines im wesentlichen stationären, insb. auch im wesentlichen ortsfesten, toroidalen Wirbels innerhalb von im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres strömenden Medium in der Weise, daß eine größte gedachte Trägheitshauptachse des wenigstens einen toroidalen Wirbels mit der gedachten Längsachse des Strömungskonditionerers und/oder einer gedachten Längsachse des Meßrohrs im wesentlichen koinzidert, – Vorbeiströmenlassen von zu messem Medium an dem wenigstens einen toroidalen Wirbel und Strömenlassen von zu messendem Mediums aus dem Strömungskonditionierer in ein Meßrohr des angeschlossenen Meßaufnehmers, sowie – Erzeugen wenigstens eines von der zu erfassenden Meßgröße beeinflußten Meßsignals (s1) unter Verwendung wenigstens eine primär auf die Meßgröße, insb. auch Änderungen derselben, reagierendes Sensorelement (17).Method for detecting at least one measured variable, in particular a mass flow, a volume flow, a flow velocity, a density, a viscosity, a pressure, a temperature and / or the like, of a medium flowing in a process line by means of a measuring system inserted in the course of the process line and having a flow conditioner connected to a feed segment of the process line and a transducer connected thereto, which method comprises the steps of: - flowing the medium to be measured accelerating the flowing medium in the direction of an imaginary longitudinal axis of the Strömungsungskonditionerers and inducing at least one substantially stationary, esp. Also substantially stationary, toroidal vortex within flowing in the inlet region of the Strömungskonditionieres medium in such a way that a largest imaginary main axis of inertia of the at least one toroidal vortex substantially coincides with the imaginary longitudinal axis of the flow conditioner and / or an imaginary longitudinal axis of the measuring tube, - vorbeistr menlassen of about Messem medium on which at least a toroidal vortex and flowing of to measuring medium out of the flow conditioner in a measuring tube of the connected measuring transducer, and - generating at least one affected by the to be detected measurable variable measuring signal (s 1) using at least one primarily to the Measured variable, in particular also changes of the same, reacting sensor element ( 17 ). Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, weiters umfassend einen Schritt des Induzierens wenigstens eines weiteren im wesentlichen stationären, insb. im wesentlichen ortsfesten, toroidalen Wirbels im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres in der Weise, daß die größte gedachte Trägheitshauptachse jedes wenigstens zwei toroidalen Wirbels miteinander im wesentlichen koinzideren.Method according to the previous claim, further comprising a step of inducing at least one other essentially stationary, esp. Essentially stationary, toroidal vortex in the inlet area of the flow conditioner in such a way that the largest imaginary Principal axis of inertia each at least two toroidal vertebrae substantially together koinzideren. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, weiters umfassend Schritte des Anströmenlassens von Medium an eine dem strömendem Medium in einem, insb. entlang einer Mantellinien des Strömungskonditionierers geschlossen umlaufenden, Randbereich des Strömungskonditionierers entgegenstehenden Prallfläche des Strömungskonditionieres zum Induzieren im wesentlichen stationären toroidalen Wirbeln im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres.Method according to the previous claim, further comprising steps of inflating from medium to one that flows Medium in one, esp. Along a generatrix of the flow conditioner closed circumferential, opposing edge region of the flow conditioner Baffle of the flow conditioner for inducing substantially stationary toroidal vertebrae in the inlet region of the Flow conditioner. Verfahren nach einem der Ansprüche 79 bis 81, wobei der Schritt des Induzieren des wenigstens einen im wesentlichen stationären toroidalen Wirbels im Einlaßbereich des Strömungskonditionieres Schritte des Vorbeiströmenlassens von Medium an einer in ein Lumen des Strömungskonditionieres hineinragende, insb. entlang einer von dessen Mantellinien geschlossen umlaufenden, Innenkante des Strömungskonditionieres.The method of any one of claims 79 to 81, wherein the step inducing the at least one substantially stationary toroidal Vertebrae in the inlet area of the flow conditioner Steps of passing by of medium at a projecting into a lumen of the Strömungsungskonditionieres, esp. Along one of its generatrices closed encircling, Inner edge of the flow conditioner.
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