Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schutzkappe als Baugruppe für eine Schnellkupplung zur lösbaren Verbindung eines am Ende eines Rohrs gebildeten Steckerbanteils.The present invention relates to a protective cap as an assembly for a quick coupling for releasably connecting a connector portion formed at the end of a pipe.
In der Automobilindustrie und in anderen Bereichen wird zur Flüssigkeitskupplung zwischen zwei Komponenten oder Leitungen als eine Art der Kupplungsbaugruppe eine Schnellkupplung verwendet, wobei die Schnellkupplung im Allgemeinen ein Steckerbauteil beinhaltet, das in einem Kupplungskörper (Buchsenteil) aufgenommen und festgehalten wird. Die Verwendung einer Schnellkupplung ist insofern von Vorteil, als eine dichte und sichere Flüssigkeitsleitung mit einem äußerst geringen Zeit- und Kostenaufwand hergestellt werden kann.In the automotive industry and other fields, a quick coupling is used for fluid coupling between two components or conduits as a type of clutch assembly, the quick release generally including a male member that is received and retained within a coupling body (female). The use of a quick coupling is advantageous in that a dense and secure fluid line can be made with an extremely low cost and time.
Zum Sichern des Steckers innerhalb des Kupplungskörpers wird ein Rückhalteelement verwendet. Eine Art von Rückhalteelement beinhaltet eine Vielzahl von Verriegelungsbauteilen mit Verriegelungsarmen, die sich zwischen einem am Steckerbauteil gebildeten, in radialer Richtung hervorstehenden Kragen und einer im Kupplungskörper definierten ringförmigen Fläche erstrecken. Dadurch, dass die Verriegelungsarme an einem Ende gegen die ringförmige Fläche des Kupplungskörpers und am anderen Ende gegen den Kragen des Steckerbauteils stoßen, wird verhindert, dass das Steckerbauteil aus dem Kupplungskörper gezogen werden kann. Diese Art von Rückhalteelement wird in der Technik überwiegend verwendet und hat sich bei vielen Anwendungen mit Flüssigkeitsleitungen bewährt. Beispiele hierzu werden in den US-Patentschriften 5 161 832 ; 5 324 082 ; 5 626 371 und 5 628 531 beschrieben.To secure the plug within the coupling body, a retaining element is used. One type of retaining element includes a plurality of locking members having locking arms extending between a radially protruding collar formed on the male member and an annular surface defined in the coupling body. Characterized in that the locking arms abut against the annular surface of the coupling body at one end and against the collar of the plug component at the other end, it is prevented that the plug component can be pulled out of the coupling body. This type of retaining element is widely used in the art and has been proven in many fluid line applications. Examples of this are in the U.S. Patent 5,161,832 ; 5 324 082 ; 5,626,371 and 5,628,531 described.
Rückhalteelemente der oben erwähnten Art beinhalten normalerweise einen Körper in Form eines Ringbauteils, der durch Spritzgießen zusammen mit den Verriegelungsbauteilen ein Teil bildet. Die Montage dieser Art von Rückhalteelement erfolgt normalerweise dadurch, dass das Rückhalteelement in eine im Kupplungskörper definierte Bohrung eingeführt wird. Während des Einführungsschrittes müssen die Verriegelungsbauteile und/oder die Verriegelungsarme elastisch in radialer Richtung nach innen auf den Körper des Rückhalteelements zugebogen werden, damit die Verriegelungsbauteile durch die Öffnung passen, welche den Eingang in die Bohrung des Kupplungskörpers definiert. Weiterhin ist aus DE 695 21 428 T2 eine Schnellkupplung zur Herstellung einer Verbindung in einem Fluidleitungssystem bekannt. Diese Schnellkupplung umfasst einen Buchsenkörper, in dem eine Bohrung zur Aufnahme eines Rohres angeordnet ist. In dieser Bohrung ist eine Rückhalteanordnung für das Rohr angeordnet. Die Rückhalteanordnung besteht dabei aus einem Hauptrückhaltekörper mit zwei daran angeordneten Druckeinsatzstücken. Ein Rohr wird nun in dem Rückhaltekörper gesichert, indem zwischen zwei jeweils das Rohr umlaufenden Kragen eine Hülse angeordnet wird, die über ein Steckglied in der Rückhalteanordnung in dem Rückhaltegehäuse gesichert wird.Retaining elements of the type mentioned above normally include a body in the form of a ring member, which forms part of it by injection molding together with the locking components. The mounting of this type of retaining element normally takes place in that the retaining element is introduced into a bore defined in the coupling body. During the insertion step, the locking members and / or the locking arms must be resiliently bent radially inwardly toward the body of the retaining member for the locking members to fit through the opening defining the entrance into the bore of the coupling body. Furthermore, it is off DE 695 21 428 T2 a quick coupling for making a connection in a fluid line system known. This quick coupling comprises a bushing body in which a bore for receiving a tube is arranged. In this hole, a retaining arrangement for the pipe is arranged. The restraint arrangement consists of a main retaining body with two pressure inserts arranged thereon. A tube is now secured in the retaining body by a sleeve is arranged between two each surrounding the tube, which is secured via a male member in the retaining arrangement in the retaining housing.
Die Weiterentwicklung dieser Art der Schnellkupplung auf Anwendungen bei höheren Drücken hat zu robusteren Konfigurationen des Rückhalteelements geführt, die das Einführen des Rückhalteelements in die Bohrung des Kupplungskörpers erschweren. Diese Schwierigkeiten nehmen noch zu, wenn das Rückhalteelement vor dem Einführen in die Bohrung des Kupplungskörpers auf dem zugehörigen Steckerbauteil beziehungsweise dessen Rohr angebracht ist, eine heute bei einigen Anwendungen von Schnellkupplungen übliche Technik. Eine solche Herangehensweise soll die Nutzung von Schnellkupplungen bei Anwendungen gestatten, bei denen sich der Innenteil des Kupplungskörpers in der Komponente eines Flüssigkeitssystems befindet, zum Beispiel in einer Lenkservopumpe, einem Bremszylinder oder der Komponente einer Klimaanlage.The advancement of this type of quick connector to higher pressure applications has resulted in more robust configurations of the retention member which make it difficult to insert the retention member into the bore of the coupling body. These difficulties still increase when the retaining element is mounted on the associated plug component or its tube prior to insertion into the bore of the coupling body, a technique which is today common in some applications of quick-release couplings. Such an approach is to allow the use of quick couplings in applications where the inner part of the coupling body is in the component of a fluid system, for example in a power steering pump, a brake cylinder or the component of an air conditioning system.
Bei der Entwicklung von Schnellkupplungen für solche Anwendungen hat sich gezeigt, dass infolge des begrenzten ringförmigen Raumes zwischen dem rohrförmigen Bauteil und der Eingangsöffnung in die Bohrung des Kupplungskörpers die radiale Bewegung der Verriegelungsbauteile mitunter durch den Kontakt zwischen benachbarten Verriegelungsbauteilen behindert wird. Durch die Anwendung zu starker Kräfte können die Verriegelungsbauteile in solchen Fällen beschädigt und die Unversehrtheit der Sicherung und somit der resultierenden Flüssigkeitsverbindung gefährdet werden. Das führte zu der Erkenntnis, dass eine Schnellkupplungsbaugruppe mit einer Sicherungskonfiguration benötigt wird, die sicher in den zugehörigen Kupplungskörper eingeführt werden kann und gleichzeitig auf dem zugehörigen Steckerbauteil montiert ist. Bei einem solchen Rückhalteelement können die Verriegelungsbauteile und/oder Verriegelungsarme beim Einführen des Rückhalteelements und des Steckers in den Kupplungskörper in radialer Richtung weit genug elastisch nach innen gebogen werden und gelangen durch die Eingangsöffnung, ohne die strukturelle Unversehrtheit der Verriegelungsbauteile zu gefährden.In the development of quick couplings for such applications has been found that due to the limited annular space between the tubular member and the entrance opening into the bore of the coupling body, the radial movement of the locking members is sometimes hindered by the contact between adjacent locking members. Applying too much force can damage the locking components in such cases and endanger the integrity of the fuse and thus the resulting fluid connection. This has led to the realization that a quick-release assembly is needed with a fuse configuration that can be safely inserted into the associated coupling body and at the same time mounted on the associated connector component. In such a retaining member, the locking members and / or locking arms can be bent far enough elastically inward during insertion of the retaining member and the plug into the coupling body in the radial direction and pass through the entry opening without jeopardizing the structural integrity of the locking components.
1 ist eine Explosionsdarstellung einer Flüssigkeitskupplungsbaugruppe, bei der die Grundgedanken der vorliegenden Erfindung verwirklicht sind; 1 Figure 11 is an exploded view of a fluid coupling assembly embodying the principles of the present invention;
2 ist eine seitliche Querschnittsansicht des Kupplungskörpers entlang der Schnittlinie 2-2 von 1; 2 is a side cross-sectional view of the coupling body along the section line 2-2 of 1 ;
3 ist eine perspektivische Ansicht des Rückhalteelements der in 1 dargestellten Kupplungsbaugruppe; 3 is a perspective view of the retaining element of in 1 illustrated coupling assembly;
4 ist eine Seitenansicht des in 3 dargestellten S Rückhalteelements; 4 is a side view of the in 3 S retaining element shown;
5 ist eine Querschnittsansicht des Rückhalteelements entlang der Schnittlinie 5-5 von 4; 5 is a cross-sectional view of the retaining element taken along section line 5-5 of 4 ;
6 ist eine Querschnittsansicht des Rückhalteelements entlang der Schnittlinie 6-6 von 4; 6 is a cross-sectional view of the retaining element taken along section line 6-6 of 4 ;
7 ist eine teils als Querschnitt dargestellte Seitenansicht der Kupplungsbaugruppe von 1 im halbmontierten Zustand; 7 is a partially cross-sectional side view of the coupling assembly of 1 in semi-assembled condition;
8 ist eine seitliche Querschnittsansicht der in 1 dargestellten Flüssigkeitskupplung im komplett montierten Zustand; 8th is a side cross-sectional view of in 1 illustrated fluid coupling in the fully assembled state;
9 ist eine Explosionsdarstellung einer Schutzkappe mit einer zugehörigen Dichtung, einem Rückhalteelement und einem Steckerbauteil zur Darstellung der Grundgedanken der vorliegenden Erfindung; 9 Figure 11 is an exploded view of a protective cap with an associated gasket, retainer and plug component to illustrate the principles of the present invention;
10 ist eine Seitenansicht der in 9 gezeigten Schutzkappe; 10 is a side view of in 9 shown protective cap;
11 ist eine Vorderansicht auf die in 10 gezeigte Schutzkappe; 11 is a front view of the in 10 shown protective cap;
12 ist eine Draufsicht auf die in 10 gezeigte Schutzkappe; 12 is a top view of the in 10 shown protective cap;
13 ist eine Querschnittsansicht der Schutzkappe entlang der Schnittlinie 13-13 von 10; 13 is a cross-sectional view of the protective cap along the section line 13-13 of 10 ;
14 ist eine seitliche Querschnittsansicht der Kupplungskappe von 9, die eine vormontierte Baugruppe mit Dichtung und Rückhalteelement bildet; 14 is a side cross-sectional view of the coupling cap of 9 , which forms a preassembled assembly with seal and retaining element;
15 ist eine Querschnittsansicht der in 14 dargestellten Baugruppe der Kupplungskappe, die zum Teil an einem Steckerbauteil einer Kupplungsbaugruppe angebracht ist; 15 is a cross-sectional view of the in 14 illustrated assembly of the coupling cap, which is mounted in part on a plug component of a coupling assembly;
16 ist eine Querschnittsansicht der in 14 dargestellten Teilbaugruppe der Kupplungskappe, die komplett an einem Steckerbauteil einer Kupplungsbaugruppe angebracht ist; 16 is a cross-sectional view of the in 14 illustrated subassembly of the coupling cap, which is completely attached to a plug component of a coupling assembly;
17 ist eine Querschnittsansicht der Baugruppe der Kupplungskappe von 9, die einen anormalen Zustand darstellt. 17 is a cross-sectional view of the assembly of the coupling cap of 9 that represents an abnormal condition.
1 zeigt eine Flüssigkeitskupplungsbaugruppe 10 zur Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung. Die Flüssigkeitskupplung umfasst ein Steckerbauteil 12, einen Kupplungskörper (Buchsenteil) 14, ein Rückhalteelement 16 zum Sichern des Steckerbauteils 12 am Kupplungskörper 14 und ein Dichtungsbauteil 18. 1 shows a fluid coupling assembly 10 to illustrate the present invention. The fluid coupling comprises a plug component 12 , a coupling body (female part) 14 , a retaining element 16 for securing the plug component 12 on the coupling body 14 and a sealing component 18 ,
Das Steckerbauteil 12 ist ein hohles, starres Rohr 20 mit einem freien Ende 21. Das Steckerbauteil ist Bestandteil eines Flüssigkeitsleitungssystems. Im Zusammenhang mit dem Steckerbauteil 12 ist unter dem Begriff „vorwärts (vorn)” „in Richtung des freien Endes 21” und unter dem Begriff „rückwärts (hinten)” „vom freien Ende 21 weg” zu verstehen.The plug component 12 is a hollow, rigid tube 20 with a free end 21 , The plug component is part of a fluid line system. In connection with the plug component 12 is under the term "forward" in the direction of the free end 21 "And the term" backwards "" from the free end 21 away ".
Das Steckerbauteil 12 beinhaltet einen in radialer Richtung vergrößerten ringförmigen Kragen 22 mit einer in einem Abstand vom freien Ende 21 des Rohrs 20 gebildeten nach hinten zeigenden Fläche 23. Das Steckerbauteil 12 beinhaltet ferner einen durch die Außenfläche des Rohrs 20 zwischen dem Kragen 22 und dem freien Ende 21 definierten zylindrischen Teil 24. Ein ebenfalls durch die Außenfläche des Rohrs 20 definierter zylindrischer Teil 25 setzt sich ferner hinter dem Kragen 22 fort. Der zylindrische Teil kann mit Nylon oder einer anderen Schutzbeschichtung aus einem Polymer beschichtet sein. Die Beschichtung ist vom freien Ende 21 bis zur hinteren Fläche 23 des Kragens 22 vom zylindrischen Teil entfernt worden.The plug component 12 includes a radially enlarged annular collar 22 with one at a distance from the free end 21 of the pipe 20 formed to the rear facing surface 23 , The plug component 12 further includes a through the outer surface of the tube 20 between the collar 22 and the free end 21 defined cylindrical part 24 , A likewise through the outer surface of the pipe 20 defined cylindrical part 25 also sits behind the collar 22 continued. The cylindrical member may be coated with nylon or other protective coating of a polymer. The coating is from the free end 21 to the back surface 23 of the collar 22 removed from the cylindrical part.
Der Kupplungskörper (Buchsenteil) 14 kann gemäß der Figur eine Komponente eines Lenkservosystems sein. Zu weiteren Möglichkeiten zählen die Komponente eines Bremssystems eines Getriebeölkühlsystems, einer Umluftheizung oder Klimaanlage oder eines beliebigen anderen Fluidsystems, bei dem eine dichte, aber lösbare Flüssigkeitsverbindung erwünscht ist.The coupling body (female part) 14 may be a component of a steering servo system according to the figure. Other options include the component of a brake system of a transmission oil cooling system, a forced air heating or air conditioning system, or any other fluid system in which a sealed but detachable fluid connection is desired.
Aus 2 ist deutlich zu erkennen, dass der Kupplungskörper 14 eine axiale Bohrung 26 definiert, die sich von einer Eingangsöffnung 28 an der Schnittstelle zwischen der Bohrung 26 und der ebenen Wand 34 des Körpers 12 in axialer Richtung erstreckt. Die Bohrung 26 ist zu einer Mittellinie 27 symmetrisch. Die Bohrung 26 ist in einen Teil 30 zur Aufnahme einer Sicherung und eines Dichtungsbauteils sowie einen rohrförmigen Führungsteil 32 eingeteilt. Die koaxiale Durchgangsöffnung 33 setzt sich vom rohrförmigen Führungsteil 32 in das Innere des Kupplungskörpers 14 fort.Out 2 is clearly seen that the coupling body 14 an axial bore 26 defined, extending from an entrance opening 28 at the interface between the hole 26 and the flat wall 34 of the body 12 extends in the axial direction. The hole 26 is to a midline 27 symmetrical. The hole 26 is in one part 30 for receiving a fuse and a sealing member and a tubular guide member 32 assigned. The coaxial through hole 33 sits down from the tubular guide part 32 in the interior of the coupling body 14 continued.
Im Zusammenhang mit dem Kupplungskörper 14 ist unter dem Begriff „vorwärts (vom)” „von der Eingangsöffnung 28 in Richtung der Durchgangsöffnung 33” und unter dem Begriff „rückwärts (hinten)” „von der Durchgangsöffnung 33 in Richtung der Eingangsöffnung 28” zu verstehen. Der Begriff „innen” oder „nach innen” bedeutet „in radialer Richtung zur Mittellinie 26” und der Begriff „außen” oder „nach außen” bedeutet „in radialer Richtung von der Mittellinie 27 weg”.In connection with the coupling body 14 is under the term "forward (from)""from the entrance opening 28 in the direction of the passage opening 33 "And the term" backwards "" from the passage opening 33 in the direction of the entrance opening 28 " to understand. The term "inside" or "inward" means "in the radial direction to the centerline 26 "And the term" outside "or" outward "means" in the radial direction from the centerline 27 path".
Die Eingangsöffnung 28 ist durch eine bezüglich der Achse zylindrische Fläche 36 definiert, durch welche das Rückhalteelement 16 und das Steckerbauteil 12 geführt werden müssen, wenn sie in die Bohrung 26 eingesetzt werden. Eine Fase 40 schneidet die ebene Wand 36 des Kupplungskörpers 14 und die in axialer Richtung verlaufende Zylinderfläche 36. Die Fase erleichtert das Einführen des Rückhalteelements 16 in den Kupplungskörper 14. In Vorwärtsrichtung nach der axial verlaufenden Zylinderfläche 36 befindet sich innerhalb des Aufnahmeteils 30 der Bohrung 26 für das Rückhalteelement und das Dichtungsbauteil eine sich in radialer Richtung erstreckende ringförmige Anlagefläche 38. Die Fläche 38 dient als Anlagefläche zur Verriegelung des Rückhalteelements innerhalb der Bohrung 26, in der wiederum das Steckerbauteil 12 lösbar verriegelt ist.The entrance opening 28 is cylindrical surface with respect to the axis 36 defined by which the retaining element 16 and the connector component 12 must be guided when they are in the hole 26 be used. A chamfer 40 cuts the plane wall 36 of the coupling body 14 and the cylinder surface extending in the axial direction 36 , The chamfer facilitates the insertion of the retaining element 16 in the coupling body 14 , In the forward direction after the axially extending cylindrical surface 36 is located inside the receiving part 30 the bore 26 for the retaining element and the sealing component, an annular contact surface extending in the radial direction 38 , The area 38 serves as a contact surface for locking the retaining element within the bore 26 , in turn, the connector component 12 is releasably locked.
In Vorwärtsrichtung nach der axial verlaufenden Zylinderfläche 36 folgt eine Zylinderfläche 42 mit einem größeren Durchmesser und anschließend eine Fase 43 bis zu einer Zylinderfläche 44, deren Durchmesser etwa genauso groß wie der Durchmesser der axialen Zylinderfläche 36 ist. Die Zylinderfläche 44 endet an einer in radialer Richtung nach innen zeigenden ringförmigen Stufe 45, gefolgt von einer abgeschrägten Fläche 46, an die sich eine zylindrische Dichtfläche 48 anschließt, welche bis zu einer in radialer Richtung zeigenden ringförmigen Fläche 50 reicht. Die in radialer Richtung zeigende ringförmige Fläche 38, die Zylinderfläche 42 mit einem größeren Durchmesser, die Fase 43, die Zylinderfläche 44, die radial nach innen zeigende ringförmige Stufe 45, die abgeschrägte Fläche 46, die zylindrische Dichtfläche 48 und die in radialer Richtung zeigende ringförmige Fläche 50 definieren den Teil 30 der axialen Bohrung 26 zum Aufnehmen des Rückhalteelements und des Dichtungsbauteils.In the forward direction after the axially extending cylindrical surface 36 follows a cylindrical surface 42 with a larger diameter and then a chamfer 43 up to a cylindrical surface 44 whose diameter is about the same size as the diameter of the axial cylindrical surface 36 is. The cylindrical surface 44 terminates at a radially inwardly facing annular step 45 followed by a beveled surface 46 to which a cylindrical sealing surface 48 connects, which up to a pointing in the radial direction annular surface 50 enough. The radially facing annular surface 38 , the cylinder surface 42 with a larger diameter, the chamfer 43 , the cylinder surface 44 , the radially inwardly facing annular step 45 , the beveled surface 46 , the cylindrical sealing surface 48 and the radially facing annular surface 50 define the part 30 the axial bore 26 for receiving the retaining element and the sealing component.
Von der ringförmigen Fläche 50 aus befindet sich zur Achse hin eine Zylinderfläche 52, die den Führungsteil 32 der axialen Bohrung 26 für das Steckerbauteil definiert. Die Zylinderfläche ist so dimensioniert, dass sie den äußeren Zylinderteil 24 des Steckerbauteils 12 eng umgibt und dem Steckerbauteil 12 in der Bohrung 26 eine koaxiale Führung verleiht.From the annular area 50 off is a cylindrical surface towards the axis 52 that the leadership part 32 the axial bore 26 defined for the plug component. The cylinder surface is dimensioned to be the outer cylinder part 24 of the plug component 12 closely surrounds and the plug component 12 in the hole 26 gives a coaxial leadership.
Die Rückhaltekomponente 16 ist in den 3 bis 6 dargestellt. Das Rückhalteelement 16 besteht allgemein aus einem ringförmigen Bauelement, das in der Bohrung 26 im Aufnahmeteil 32 für das Rückhalteelement und das Dichtungsbauteil koaxial untergebracht wird. Das Rückhalteelement beinhaltet einen Körper in Form eines Ringbauteils 54 mit einer nach vorn zeigenden kreisrunden Fläche 56 und einer nach hinten zeigenden kreisrunden Fläche 58. Die Begriffe „vorwärts (vorn)” und „rückwärts (hinten)” bedeuten im Zusammenhang mit dem Rückhalteelement 16 dasselbe wie im Zusammenhang mit dem Kupplungskörper 14. Das heißt, wenn das Rückhalteelement 16 in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 gesteckt wurde, zeigt die nach vorn zeigende Fläche 56 in Richtung der Durchgangsöffnung 33 und die rückwärts zeigende Fläche 58 in Richtung der Eingangsöffnung 28. Desgleichen bedeuten die Begriffe „innen” und „außen” dasselbe wie in Verbindung mit dem Kupplungskörper 14, der Bohrung 26 und der Mittellinie 27.The retention component 16 is in the 3 to 6 shown. The retaining element 16 generally consists of an annular component in the bore 26 in the recording section 32 is housed coaxially for the retaining element and the sealing member. The retaining element includes a body in the form of a ring member 54 with a circular face facing forward 56 and a rear facing circular surface 58 , The terms "forward (front)" and "rearward (rear)" mean in connection with the retaining element 16 the same as in connection with the coupling body 14 , That is, when the retaining element 16 into the hole 26 of the coupling body 14 has been plugged, shows the forward facing surface 56 in the direction of the passage opening 33 and the backward facing surface 58 in the direction of the entrance opening 28 , Likewise, the terms "inside" and "outside" mean the same as in connection with the coupling body 14 , the hole 26 and the midline 27 ,
Der Ring 54 des Rückhalteelements 16 weist eine äußere Zylinderfläche 55 auf, die so dimensioniert ist, dass sie in die Zylinderfläche 44 der Bohrung 26 passt. Ferner weist der Ring 54 eine Fase 57 auf, die auf die Fase 46 in der Bohrung 26 trifft, wenn das Rückhalteelement in die Bohrung 26 gesteckt wird.The ring 54 of the retaining element 16 has an outer cylindrical surface 55 which is dimensioned to fit into the cylinder surface 44 the bore 26 fits. Furthermore, the ring points 54 a chamfer 57 on, on the chamfer 46 in the hole 26 meets when the retaining element in the hole 26 is plugged.
Vom Ring 54 aus erstreckt sich in axialer Richtung nach vorn eine ringförmige Verlängerung 62. Die äußere Zylinderfläche 63 der Verlängerung 62 ist so dimensioniert, dass sie dicht an der zylindrischen Dichtfläche 48 anliegt und durch diese geführt wird. Die Verlängerung 62 weist in Vorwärtsrichtung eine in radialer Richtung zeigende ringförmige Fläche 64 auf. Wenn das Rückhalteelement 16 in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 eingeführt wird, wird die ringförmige Verlängerung 62 durch den Teil aufgenommen, der durch die zylindrische Dichtfläche 48 definiert ist und stellt zusammen mit der Dichtung 18 eine flüssigkeitsdichte Abdichtung her.From the ring 54 from extends in the axial direction forward an annular extension 62 , The outer cylindrical surface 63 the extension 62 is dimensioned so that it is close to the cylindrical sealing surface 48 and is guided by it. The extension 62 has a radially facing annular surface in the forward direction 64 on. If the retaining element 16 into the hole 26 of the coupling body 14 is introduced, the annular extension 62 taken up by the part passing through the cylindrical sealing surface 48 is defined and presents together with the seal 18 a liquid-tight seal ago.
Im Ring 54 und in der Verlängerung 62 ist eine Bohrung 60 definiert. Die Bohrung ist so dimensioniert, dass sie den zylindrischen Teil 24 des Rohrs 20 umgibt, welches das Steckerbauteil 12 definiert.In the ring 54 and in the extension 62 is a hole 60 Are defined. The bore is dimensioned to be the cylindrical part 24 of the pipe 20 surrounds which the plug component 12 Are defined.
Das abgebildete Rückhalteelement 16 beinhaltet zwei erste Verriegelungsbauteile 66 und zwei zweite Verriegelungsbauteile 68. Die Verriegelungsbauteile 66 und die Verriegelungsbauteile 68 erstrecken sich vom Ringbauteil 54 aus in axialer Richtung nach hinten. Die Verriegelungsbauteile 66 und die Verriegelungsbauteile 68 unterscheiden sich nur dadurch voneinander, dass die Verriegelungsbauteile 68 Ablenkflächen beinhalten, die an den im Folgenden ausführlich erörterten Schrägen 116 definiert sind. Jeweils gleiche Verriegelungsbauteile 66 und gleiche Verriegelungsbauteile 68 liegen einander diametral gegenüber und definieren so ein System von wechselnden Verriegelungsbauteilen 66 und Verriegelungsbauteilen 68. Die Gründe für den Wechsel zwischen den Verriegelungsbauteilen 66 und den Verriegelungsbauteilen 68 mit der Schräge 116 werden im Folgenden dargelegt.The illustrated retaining element 16 includes two first locking components 66 and two second locking members 68 , The locking components 66 and the locking components 68 extend from the ring component 54 off in the axial direction to the rear. The locking components 66 and the locking components 68 differ only by the fact that the locking components 68 Deflection surfaces included in the discussed in detail below slants 116 are defined. Each same locking components 66 and the same locking components 68 lie diametrically opposite each other and thus define a system of changing locking components 66 and locking components 68 , The reasons for the change between the locking components 66 and the locking components 68 with the slope 116 are set out below.
Die Verriegelungsbauteile 66 und 68 sind hebelartige Verlängerungen des Rings 54, die sich in axialer Richtung nach hinten erstrecken. Zwischen jedem der benachbarten Verriegelungsbauteile 66 bzw. 68 ist ein in axialer Richtung verlaufender langer Schlitz 72 definiert. Die Schlitze 72 nehmen die Verriegelungsbauteile 66 und 68 auf, wenn diese während des Einführens in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 elastisch nach innen gebogen werden. Die erste schräge Außenfläche 84 und die zweite schräge Außenfläche 86 definieren einen im Allgemeinen kegelförmigen unterbrochenen Außenumfang der Verriegelungsarme 80, der von der vorderen Anlagefläche 82 bis zur hinteren Anlagefläche 88 zunimmt. The locking components 66 and 68 are lever-like extensions of the ring 54 which extend in the axial direction to the rear. Between each of the adjacent locking components 66 respectively. 68 is an axially extending long slot 72 Are defined. The slots 72 take the locking components 66 and 68 on when doing this while inserting into the hole 26 of the coupling body 14 be bent inwards elastically. The first sloping outer surface 84 and the second oblique outer surface 86 define a generally conical interrupted outer periphery of the locking arms 80 coming from the front bearing surface 82 to the rear contact surface 88 increases.
Jedes Verriegelungsbauteil 66 und 68 beinhaltet zwei relativ dünne in axialer Richtung verlaufende Längsstreben 74, die sich von der nach hinten zeigenden Kreisfläche 58 des Ringbauteils 54 aus nach hinten erstrecken. Diese Streben verbiegen sich elastisch, damit sich die Verriegelungsbauteile 66 und 68 in radialer Richtung nach innen bewegen können, wenn die das Rückhalteelement 16 auf das Steckerbauteil 12 geschoben wird.Each locking component 66 and 68 includes two relatively thin axially extending longitudinal struts 74 extending from the rearward facing circular surface 58 of the ring component 54 out to the rear. These struts bend elastically to allow the locking components 66 and 68 in the radial direction can move inward when the retaining element 16 on the plug component 12 is pushed.
Die Streben 74 jedes Verriegelungsbauteils 66 und 68 sind mit einem hinteren Verbindungsbalken 76 verbunden, der in axialer Richtung ein hinteres Ende 70 jedes Verriegelungsbauteils definiert. Die Verbindungsbalken 76 weisen eine Außenfläche auf, deren Durchmesser etwa ebenso groß ist wie der Durchmesser der axialen Zylinderfläche 36 der Bohrung 26. Die Verbindungsbalken weisen auch eine gekrümmte Innenfläche 78 auf, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Bohrung 60 des Rückhalteelements ist, sodass ein Abstand zum zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20 verbleibt und die Verbindungsbalken 76 während der Montage in Richtung der Fläche 25 radial nach innen bewegt werden können.The aspiration 74 each locking component 66 and 68 are with a rear connecting bar 76 connected, in the axial direction, a rear end 70 defines each locking component. The connection bar 76 have an outer surface whose diameter is about as large as the diameter of the axial cylindrical surface 36 the bore 26 , The connecting beams also have a curved inner surface 78 on, whose diameter is larger than the diameter of the bore 60 of the retaining element, so that a distance to the cylindrical part 25 of the pipe 20 remains and the connection bars 76 during assembly in the direction of the surface 25 can be moved radially inward.
Die beiden Streben 74, der Ring 54 und der nach hinten zeigende Verbindungsbalken 76 jedes Verriegelungsbauteils 66 und 68 definieren ein Fenster 79. Ferner beinhaltet jedes Verriegelungsbauteil 66 und 68 einen entenschnabelförmigen Verriegelungsarm 80, der sich im Fenster 79 vom Verbindungsbalken 76 zwischen den beiden Streben 74 in axialer Richtung nach vorn erstreckt. Die entenschnabelförmigen Verriegelungsarme 80 sind durch Schlitze 77 von den Streben 74 getrennt. Somit ist jeder Verriegelungsarm 80 am Verbindungsbalken 76 mit dem entsprechenden Verriegelungsbauteil 66 oder 68 verbunden. Durch diese Anbringungsart können sich die Verriegelungsarme 80 beim Einführen der Sicherung 14 durch die Eingangsöffnung 28 an der Verbindungsstelle mit den nach hinten zeigenden Verbindungsarmen 76 bewegen oder verbiegen, wenn sie auf das Steckerbauteil 12 gesteckt werden. Die relativ langen und dünnen Streben 74 gewährleisten auch die notwendige Biegsamkeit zum Einführen durch die Eingangsöffnung 28.The two struts 74 , the ring 54 and the backward connecting bar 76 each locking component 66 and 68 define a window 79 , Furthermore, each locking member includes 66 and 68 a duckbill-shaped locking arm 80 who is in the window 79 from the connection bar 76 between the two struts 74 extends forwards in the axial direction. The duckbill-shaped locking arms 80 are through slots 77 from the struts 74 separated. Thus, each locking arm 80 at the connection bar 76 with the corresponding locking component 66 or 68 connected. By this kind of attachment, the locking arms can 80 when inserting the fuse 14 through the entrance opening 28 at the junction with the rear facing connecting arms 76 move or bend when placed on the connector component 12 be plugged. The relatively long and thin struts 74 also ensure the necessary flexibility for insertion through the inlet opening 28 ,
Jeder Verriegelungsarm 80 weist an seinem vorderen Ende eine vordere Anlagefläche 82 sowie eine erste schräge Außenfläche 84 und eine zweite schräge Außenfläche 86 auf, die zu einer hinteren Anlagefläche 88 führen. Die hintere Anlagefläche 88 liegt in radialer Richtung außerhalb der Verbindungsstelle jedes Verriegelungsarms 80 mit einem hinteren Verbindungsbalken 76.Every locking arm 80 has at its front end a front bearing surface 82 and a first oblique outer surface 84 and a second oblique outer surface 86 on, leading to a rear bearing surface 88 to lead. The rear contact surface 88 lies in the radial direction outside the junction of each locking arm 80 with a rear connecting bar 76 ,
Die Verriegelungsarme 80 sind so konfiguriert, dass beim Einführen des Rückhalteelements 16 und des Steckerbauteils 12 in den Kupplungskörper 14 die vordere Anlagefläche 82 jedes Verriegelungsarms 80 der nach hinten zeigenden Fläche 23 des Kragens 22 gegenüber liegt oder an dieser anliegt und dass die hintere Anlagefläche 88 jedes Verbindungsarms 80 der kreisförmigen Ringfläche 38 in der Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 gegenüber liegt oder an dieser anliegt. Somit verriegeln die Verriegelungsarme 80 das Steckerbauteil 12 lösbar im Kupplungskörper 14. Eine innere Zylinderfläche 94 jedes Verriegelungsarms 80 erstreckt sich von der vorderen Anlagefläche 82 aus nach hinten. Der Durchmesser dieser Zylinderfläche ist etwa genauso groß wie der Durchmesser des zylindrischen Teils 25 des Rohrs 20, und die Zylinderfläche liegt auf dem äußeren zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20 hinter dem Kragen 22 auf.The locking arms 80 are configured so that when inserting the retaining element 16 and the connector component 12 in the coupling body 14 the front contact surface 82 each locking arm 80 the backward facing surface 23 of the collar 22 is opposite or at this rests and that the rear contact surface 88 each connecting arm 80 the circular ring surface 38 in the hole 26 of the coupling body 14 is opposite or adjacent to this. Thus lock the locking arms 80 the plug component 12 detachable in the coupling body 14 , An inner cylindrical surface 94 each locking arm 80 extends from the front bearing surface 82 out to the back. The diameter of this cylindrical surface is about the same size as the diameter of the cylindrical part 25 of the pipe 20 , and the cylindrical surface lies on the outer cylindrical part 25 of the pipe 20 behind the collar 22 on.
Aufgrund der Größenverhältnisse zwischen dem Durchmesser des Kragens 22 am Steckerbauteil 20 und der Kreisringfläche 38 im Kupplungskörper 14 definiert jeder Verriegelungsarm 80 eine abgestufte Kegelform, die vom hinteren Ende der inneren Zylinderfläche 94 jedes Verriegelungsarms 80 bis zur Innenfläche 78 des zugehörigen Verbindungsbalkens 76 größer wird. Diese Form definiert eine Keil- oder Steigungsfläche 92.Due to the size relationships between the diameter of the collar 22 on the plug component 20 and the annular surface 38 in the coupling body 14 defines each locking arm 80 a stepped cone shape from the rear end of the inner cylindrical surface 94 each locking arm 80 to the inner surface 78 of the associated connection bar 76 gets bigger. This shape defines a wedge or gradient surface 92 ,
Die Keil- oder Steigungsflächen 92 treffen beim Aufsetzendes Rückhalteelements auf das Steckerbauteil 12 auf den Kragen 22 des Steckerbauteils 12 und verursachen eine radiale Bewegung der Verriegelungsarme 80 nach außen, damit der Kragen 22 beim Einführen an einer Stelle vor der vorderen Anlagefläche 82 und hinter der nach hinten zeigenden kreisrunden Fläche 58 des Rings 54 zu liegen kommt.The wedge or slope surfaces 92 meet when attaching the retaining element on the connector component 12 on the collar 22 of the plug component 12 and cause a radial movement of the locking arms 80 outward, hence the collar 22 when inserted at a location in front of the front bearing surface 82 and behind the rearward-facing circular surface 58 of the ring 54 to come to rest.
Die erste schräge Außenfläche 84 und die zweite schräge Außenfläche jedes Verriegelungsarms 80 dienen als Ablenkfläche und treffen beim Einführen des Rückhalteelements 16 in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 auf die Fase 40 und die in axialer Richtung verlaufende Zylinderfläche 36 an der Eingangsöffnung 28. Dabei werden die Bauteile 66 und 68 ausreichend weit nach innen bewegt oder gedrückt, damit das Rückhalteelement 16 durch die Eingangsöffnung 28 gelangen kann. Die Verbindung der Verriegelungsarme 80 mit den Verbindungsbalken 76 und die längs der Achse verlaufenden Streben 74 sorgen für die nötige Biegsamkeit, damit das Rückhalteelement auch dann durch die Eingangsöffnung 28, die durch die Zylinderfläche 36 definiert ist, gelangen kann, wenn es am Steckerbauteil 12 aufgesetzt ist.The first sloping outer surface 84 and the second inclined outer surface of each locking arm 80 serve as a deflection and meet during insertion of the retaining element 16 into the hole 26 of the coupling body 14 on the chamfer 40 and the cylinder surface extending in the axial direction 36 at the entrance opening 28 , In the process, the components become 66 and 68 sufficiently far inward or moved pressed so that the retaining element 16 through the entrance opening 28 can get. The connection of the locking arms 80 with the connection bars 76 and the struts running along the axis 74 provide the necessary flexibility, so that the retaining element through the entrance opening 28 passing through the cylinder surface 36 is defined, can get, if it is on the plug component 12 is attached.
Die beiden Verriegelungsbauteile 68 beinhalten außerdem noch Schrägen 116, die sich von der radialen Außenfläche jeder Strebe 74 aus in radialer Richtung nach außen erstrecken. Die Schrägen 116 definieren eine schräg verlaufende Ablenkfläche 117, die sich von einem vorderen Ende 118 bis zum einem hinteren Ende 120 erstreckt. Die schräge Fläche verläuft vom vorderen Ende 118 bis zum hinteren Ende 120 in radialer Richtung nach außen. Das vordere Ende 118 liegt in axialer Richtung vor der vorderen Anlagefläche 82 des entenschnabelförmigen Verriegelungsarms 80. Somit befinden sich die Ablenkflächen 117 in axialer Richtung vor der ersten schräg verlaufenden Außenfläche 84 der Verriegelungsarme 80. Die Figur zeigt, dass bei der dargestellten Ausführungsart der Winkel der Ablenkfläche 117 der Schrägen 116 gegenüber einer horizontalen Linie wie beispielsweise der Mittellinie 27 nicht so steil ist wie der Winkel der ersten angeschrägten Außenfläche 82 der Verriegelungsarme 80. Der Winkel der Ablenkfläche 117 der Schrägen 116 kann zum Beispiel 15 bis 18 Grad gegenüber einer horizontalen Linie betragen. Der Winkel der ersten angeschrägten Außenflächen 82 kann 35 bis 40 Grad und der Winkel der zweiten angeschrägten Außenflächen 84 kann 18 bis 20 Grad betragen.The two locking components 68 also contain bevels 116 extending from the radial outer surface of each strut 74 extend outward in the radial direction. The slopes 116 define a sloping deflection surface 117 extending from a front end 118 to the rear end 120 extends. The sloping surface extends from the front end 118 to the far end 120 in the radial direction to the outside. The front end 118 lies in the axial direction in front of the front bearing surface 82 the duckbill-shaped locking arm 80 , Thus, the deflection surfaces are located 117 in the axial direction in front of the first inclined outer surface 84 the locking arms 80 , The figure shows that in the illustrated embodiment, the angle of the deflection surface 117 the sloping 116 against a horizontal line such as the center line 27 not as steep as the angle of the first tapered outer surface 82 the locking arms 80 , The angle of the deflection surface 117 the sloping 116 For example, it may be 15 to 18 degrees from a horizontal line. The angle of the first tapered outer surfaces 82 can be 35 to 40 degrees and the angle of the second bevelled outer surfaces 84 can be 18 to 20 degrees.
Beim Einführen des Rückhalteelements 16 in die Eingangsöffnung 28 stoßen vor der ersten angeschrägten Außenfläche 84 oder der zweiten angeschrägten Außenfläche 86 zuerst die Flächen 117 an den Schrägen 116 gegen die Fase 40. Durch diesen Kontakt werden vor den Verriegelungsbauteilen 66 zuerst die Verriegelungsbauteile 68 in radialer Richtung nach innen bewegt. Beim weiteren Einführen berühren dann die erste angeschrägte Außenfläche der Verriegelungsarme 80 der Verriegelungsbauteile 66 die Fase 40, und die Verriegelungsbauteile 66 beginnen sich nach innen zu bewegen. Beim weiteren Einführen des Rückhalteelements 16 durch die Eingangsöffnung 28 berühren die ersten angeschrägten Außenflächen 82 der beiden Verriegelungsbauteile 66 und 68 die in axialer Richtung verlaufende Zylinderfläche 36. Dann werden alle Verriegelungsbauteile nach innen gedrückt, und nach dem Herstellen des Kontakts mit den zweiten angeschrägten Außenflächen 84 der Verriegelungsarme 80 ist das Einführen beendet.When inserting the retaining element 16 in the entrance opening 28 bump in front of the first bevelled outer surface 84 or the second tapered outer surface 86 first the surfaces 117 on the slopes 116 against the chamfer 40 , Through this contact are in front of the locking components 66 first the locking components 68 moved inward in the radial direction. Upon further insertion, then contact the first tapered outer surface of the locking arms 80 the locking components 66 the chamfer 40 , and the locking components 66 start to move inwards. Upon further insertion of the retaining element 16 through the entrance opening 28 touch the first tapered outer surfaces 82 the two locking components 66 and 68 the cylindrical surface extending in the axial direction 36 , Then, all the locking members are pushed inward, and after making contact with the second tapered outer surfaces 84 the locking arms 80 the insertion is finished.
Das Rückhalteelement 16 wird vorzugsweise durch Spritzguss aus einem Polymermaterial mit der nötigen Festigkeit und Elastizität hergestellt. Ein geeignetes Polymer ist das Polyetheretherketon (PEEK). Ein solches Material ist Victrex PEEKTM 450G von Victrex USA, Greenville, South Carolina. Ein durch Spritzguss aus diesem Werkstoff hergestelltes Rückhalteelement besitzt die nötige Festigkeit, damit die Flüssigkeitskupplung unter Druck unversehrt bleibt. Sie weist auch die nötige Festigkeit zum Einbauen eines auf dem Steckerbauteil 12 aufgebrachten Rückhalteelements 16 in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 auf, damit das Rückhalteelement während der Montage nicht beschädigt wird.The retaining element 16 is preferably made by injection molding of a polymer material having the necessary strength and elasticity. A suitable polymer is the polyetheretherketone (PEEK). One such material is Victrex PEEK ™ 450G from Victrex USA, Greenville, South Carolina. A retaining element made by injection molding of this material has the necessary strength to keep the fluid coupling intact under pressure. It also has the necessary strength to install one on the connector component 12 applied retaining element 16 into the hole 26 of the coupling body 14 so that the retaining element is not damaged during assembly.
Die Dichtung 18 besteht aus einem elastomeren O-Ring, der für die flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen der zylindrischen Dichtfläche 48 und dem zylindrischen Teil 24 des Steckerbauteils 12 sorgt. Der Außendurchmesser des O-Rings 18 ist etwas größer als der Durchmesser der zylindrischen Dichtfläche 48, und der Innendurchmesser des O-Rings 18 ist etwas kleiner als der Durchmesser des zylindrischen Teils 24 des Steckerbauteils 12. Wenn das Fluidsystem unter Betriebsdruck steht, erzeugt der O-Ring eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen diesen Flächen und der vorderen ringförmigen Kreisfläche 64 dem Rückhalteelement 16.The seal 18 consists of an elastomeric O-ring, which is responsible for the fluid-tight connection between the cylindrical sealing surface 48 and the cylindrical part 24 of the plug component 12 provides. The outer diameter of the O-ring 18 is slightly larger than the diameter of the cylindrical sealing surface 48 , and the inner diameter of the O-ring 18 is slightly smaller than the diameter of the cylindrical part 24 of the plug component 12 , When the fluid system is under operating pressure, the O-ring creates a fluid-tight seal between these surfaces and the front annular surface 64 the retaining element 16 ,
Von Vorteil ist es, wenn die Schnellkupplung gemäß der vorliegenden Erfindung die Montage des Rückhalteelements 16, der Dichtung 18 und des Steckerbauteils 12 in den Kupplungskörper zu einer vormontierten Einheit gestattet. Dieses Merkmal ist besonders bei solchen Anwendungen von Vorteil, bei denen die Form des Kupplungskörpers in einer Komponente eines Fluidsystems ausgebildet ist. Üblicherweise kommen die Rohrleitungsbündel und die zugehörigen Kupplungskomponenten von einer Quelle und die Systemkomponenten von einer anderen Quelle. Beträchtliche Zeit- und Kosteneinsparungen lassen sich erzielen, wenn die Systemkomponenten bereits in der Einheit installiert sind, deren Teil sie sind, und die Rohrleitungen der Rohrleitungsbündel anschließend mit der Komponente verbunden werden, um die Flüssigkeitsleitung zu vervollständigen. Dieser Ansatz ist zum Beispiel bei der Montage von Kraftfahrzeugen wünschenswert. Bei dieser Art der Anordnung entfällt die Notwendigkeit einer separaten Kupplungskörperkomponente, welche die Bohrung 26 definiert, die zwischen dieser separaten Kupplungskörperkomponente und der Fluidsystemkomponente 16, zum Beispiel einer Lenkservopumpe oder Ähnlichem, eine zusätzliche Flüssigkeitsdichtung erforderlich wäre.It is advantageous if the quick coupling according to the present invention, the assembly of the retaining element 16 , the seal 18 and the connector component 12 allowed in the coupling body to a preassembled unit. This feature is particularly advantageous in those applications where the shape of the coupling body is formed in a component of a fluid system. Typically, the tubing bundles and associated coupling components come from one source and the system components from another source. Considerable time and cost savings can be achieved if the system components are already installed in the unit of which they are a part, and the piping of the tubing bundles is then connected to the component to complete the fluid line. This approach is desirable, for example, in the assembly of motor vehicles. In this type of arrangement eliminates the need for a separate coupling body component, which bore 26 defined between this separate coupling body component and the fluid system component 16 For example, a power steering pump or the like, an additional fluid seal would be required.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden das Steckerbauteil 12, das Rückhalteelement 16 und die Dichtung 18 zu einer Baugruppe zusammengefügt, die später in die Bohrung 26 einer Fluidkomponente eingeführt wird, die den Kupplungskörper 14 definiert. Dieser Ansatz ist besonders dann von Vorteil, wenn das Rohr 20 als Bestandteil des Fluidsystems durch einen Lieferanten bereitgestellt wird, der nicht der Hersteller oder Lieferant der den Kupplungskörper 14 definierenden Komponente ist, und die Endmontage wiederum an einem anderen Ort stattfindet. Natürlich weisen das Rückhalteelement 16 der vorliegenden Erfindung und die dazu gehörende O-Ring-Dichtung 18 Vorteile bei Anwendungen auf, bei denen sie zuerst in einer Bohrung einer Kupplungskörperkomponente installiert werden. In dieser Beziehung ermöglichen die Verlängerung 62 des Rückhalteelements 16 und ihr Zusammenwirken mit der O-Ring-Dichtung 18 in der Bohrung 26 unabhängig von der gewählten Montagereihenfolge eine leistungsfähige Anordnung für den Aufbau einer flüssigkeitsdichten Abdichtung zwischen dem Kupplungskörper 14 und dem Steckerbauteil 12.According to the present invention, the plug component 12 , the retaining element 16 and the seal 18 assembled into an assembly that later into the hole 26 one Fluid component is introduced, which is the coupling body 14 Are defined. This approach is particularly advantageous when the pipe 20 is provided as part of the fluid system by a supplier who is not the manufacturer or supplier of the coupling body 14 defining component, and the final assembly in turn takes place at a different location. Of course, the retaining element 16 the present invention and the associated O-ring seal 18 Benefits in applications where they are first installed in a bore of a coupling body component. In this respect, the extension allow 62 of the retaining element 16 and their interaction with the O-ring seal 18 in the hole 26 regardless of the chosen assembly order, a powerful arrangement for the construction of a liquid-tight seal between the coupling body 14 and the plug component 12 ,
Bei der Herstellung der Baugruppe wird das Rückhalteelement 16 so auf dem Steckerbauteil 12 angebracht, dass sich der Kragen 22 des Rohrs 20 zwischen der vorderen Anlagefläche 82 der Verriegelungsarme 80 und der nach hinten zeigenden Fläche 58 des Rings 54 befindet. Der Kontakt des Kragens 22 des Steckerbauteils 12 mit den inneren Keilflächen 92 der Verriegelungsarme 80 der Verriegelungsbauteile 66 und 68 bewirkt, dass die Arme in radialer Richtung nach außen gespreizt werden. Diese elastische Bewegung wird durch die Verbiegung der langgestreckten Streben 74 und die Elastizität des Sicherungsmaterials ermöglicht.In the manufacture of the assembly, the retaining element 16 so on the plug component 12 attached that collar 22 of the pipe 20 between the front bearing surface 82 the locking arms 80 and the rear facing surface 58 of the ring 54 located. The contact of the collar 22 of the plug component 12 with the inner wedge surfaces 92 the locking arms 80 the locking components 66 and 68 causes the arms are spread in the radial direction to the outside. This elastic movement is due to the bending of the elongated struts 74 and the elasticity of the securing material allows.
Sobald sich der Kragen 22 des Steckerbauteils 12 in dem Raum zwischen den vorderen Anlageflächen 82 der Arme 80 und der nach hinten zeigenden Fläche 58 des Rings 54 des Rückhalteelements 16 befindet, schnappen die Verriegelungsarme 80 in radialer Richtung nach innen ein. In dieser Stellung befindet sich der Kragen 22 des Steckerbauteils 12 dazwischen und liegt an der nach hinten zeigenden Fläche 58 des Rings 54 und an den vorderen Anlageflächen 82 der Arme 80 an. Die Zylinderflächen 94 liegen dicht auf dem zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20.As soon as the collar 22 of the plug component 12 in the space between the front contact surfaces 82 the poor 80 and the rear facing surface 58 of the ring 54 of the retaining element 16 is located, snap the locking arms 80 in the radial direction inwards. In this position is the collar 22 of the plug component 12 in between and lies on the back facing surface 58 of the ring 54 and at the front contact surfaces 82 the poor 80 at. The cylindrical surfaces 94 lie close to the cylindrical part 25 of the pipe 20 ,
Dann wird die Dichtung 18 in Form eines O-Rings in unmittelbarer Nähe der ringförmigen kreisrunden Fläche 64 der ringförmigen Verlängerung 62 des Rückhalteelements 16 auf den zylindrischen Teil 24 des Rohrs 20 aufgebracht und so die Baugruppe fertiggestellt.Then the seal 18 in the form of an O-ring in the immediate vicinity of the circular annular surface 64 the annular extension 62 of the retaining element 16 on the cylindrical part 24 of the pipe 20 applied and so completed the assembly.
Die aus dem Steckerbauteil 12, dem Rückhalteelement 16 und dem O-Ring 18 bestehende Baugruppe wird mit dem Kupplungskörper 14 verbunden, um eine flüssigkeitsdichte und sichere Kupplung herzustellen. Beim Einführen des Steckerbauteils 12, des O-Rings 18 und des Rückhalteelements 16 in den Kupplungskörper 14 müssen alle Elemente durch die Eingangsöffnung 28 gelangen, die durch die Zylinderfläche 36 definiert ist. Diese Elemente müssen durch den ringförmigen Raum passen, der durch den zylindrischen Teil 24 des Rohrs 20 und die Zylinderfläche 36 der Bohrung 26 definiert ist.The from the plug component 12 , the retaining element 16 and the O-ring 18 existing assembly is connected to the coupling body 14 connected to produce a liquid-tight and secure coupling. When inserting the connector component 12 , the O-ring 18 and the retaining element 16 in the coupling body 14 All elements must pass through the entrance opening 28 pass through the cylinder surface 36 is defined. These elements must fit through the annular space that passes through the cylindrical part 24 of the pipe 20 and the cylindrical surface 36 the bore 26 is defined.
7 zeigt, dass zuerst die Ablenkflächen 117 der Schrägen 116 der Verriegelungsbauteile 68 zunächst die Fase 40 berühren. Die schrägen Ablenkflächen 117 der Schrägen 116 der Verriegelungsbauteile 68 berühren die Fase 40 vor den ersten schrägen Außenflächen 84 auf den Verriegelungsarmen 80 der Verriegelungsbauteile 66. Zuerst werden die Verriegelungsbauteile 68 gegenüber dem Ring 54 in radialer Richtung nach innen gedrückt, während die Verriegelungsbauteile 66 erst in radialer Richtung nach innen gedrückt werden, nachdem die erste schräge Außenfläche 84 der Verriegelungsbauteile 66 mit der Fase 40 in Berührung kommt. Dadurch werden, beginnend mit den Verriegelungsbauteilen 68, die Verriegelungsbauteile 68 und 66 nach innen gedrückt. Infolgedessen bewegen sich zuerst die hinteren Verbindungsbalken 76 der Verriegelungsarme 68 in radialer Richtung nach innen, bevor sich die hinteren Verbindungsbalken 76 der Verriegelungsbauteile 66 in ähnlicher Weise nach innen bewegen. 7 shows that first the baffles 117 the sloping 116 the locking components 68 first the chamfer 40 touch. The oblique deflecting surfaces 117 the sloping 116 the locking components 68 touch the chamfer 40 in front of the first sloping outer surfaces 84 on the lock arms 80 the locking components 66 , First, the locking components 68 opposite the ring 54 pressed inward in the radial direction while the locking members 66 are pressed inward in the radial direction after the first inclined outer surface 84 the locking components 66 with the chamfer 40 comes into contact. This will, starting with the locking components 68 , the locking components 68 and 66 pressed inwards. As a result, the rear connecting beams move first 76 the locking arms 68 in the radial direction inwards, before the rear connecting beams 76 the locking components 66 similarly move inwards.
Während des gesamten Einführungsprozesses liegen die inneren Zylinderflächen 94 der Verriegelungsarme 80 am zylindrischen Teil 25 des Rohrs 22 an. Der Kontakt der Flächen 117 der Schrägen 116 und der schrägen Außenflächen 84 und 86 der Verriegelungsarme 80 bewirkt, dass die Rückhalteelement so verwunden oder verbogen werden, dass sich die hinteren Verbindungsbalken 76 nach innen auf das Rohr 20 zu bewegen und die Verriegelungsbauteile 66 und 68 durch die Eingangsöffnung gelangen, die durch die Zylinderfläche 36 und den zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20 des Steckerbauteils 12 definiert ist. Es ist denkbar, dass das Rückhalteelement 16 in seinem Inneren mehrfach verbogen wird. Ferner ist denkbar, dass sich die Verriegelungsarme 80 gegenüber den hinteren Verbindungsbalken 76 verbiegen, um eine Bewegung der hinteren Verbindungsbalken 76 in Richtung auf das Rohr 20 zu ermöglichen. Beim Ausführen dieser Bewegung schwenken die Verriegelungsarme 80 um die Kontaktstelle der inneren Zylinderflächen 94 auf dem zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20. Außerdem ist denkbar, dass sich auch die Streben 74 vorverbiegen.Throughout the introduction process, the inner cylindrical surfaces are located 94 the locking arms 80 on the cylindrical part 25 of the pipe 22 at. The contact of the surfaces 117 the sloping 116 and the sloping outer surfaces 84 and 86 the locking arms 80 causes the retaining elements to be twisted or bent so that the rear connecting beams 76 inside on the pipe 20 to move and the locking components 66 and 68 pass through the entrance opening through the cylinder surface 36 and the cylindrical part 25 of the pipe 20 of the plug component 12 is defined. It is conceivable that the retaining element 16 is bent several times in its interior. It is also conceivable that the locking arms 80 opposite the rear connecting beams 76 bend to a movement of the rear connecting beams 76 towards the pipe 20 to enable. When performing this movement, the locking arms pivot 80 around the contact point of the inner cylindrical surfaces 94 on the cylindrical part 25 of the pipe 20 , It is also conceivable that also the struts 74 vorverbiegen.
Wenn das Steckerbauteil 12, das Rückhalteelement 16 und der O-Ring 18 vollständig in den Kupplungskörper 14 eingeführt sind, federn die Verriegelungsbauteile 66 und 68 in radialer Richtung nach außen, bis sich die Außenflächen der hinteren Verbindungsbalken 76 dicht an der inneren Zylinderfläche 36 befinden, welche die Eingangsöffnung 28 definiert.If the connector component 12 , the retaining element 16 and the O-ring 18 completely in the coupling body 14 are inserted, the locking components spring 66 and 68 in the radial outward direction, until the outer surfaces of the rear connecting beams 76 close to the inner cylindrical surface 36 which are the entrance opening 28 Are defined.
8 zeigt die vollständig eingeführte Kupplung, bei der das Rückhalteelement 16 in radialer und axialer Richtung in den Kupplungskörper 14 eingeschlossen ist. Die zylindrische Verlängerung 62 des Rückhalteelementes 16 wird von der zylindrischen Dichtfläche 48 eingeschlossen, um das Rückhalteelement 16 innerhalb des Kupplungskörpers 14 in radialer Richtung zu führen. 8th shows the fully inserted coupling, in which the retaining element 16 in the radial and axial direction in the coupling body 14 is included. The cylindrical extension 62 of the retaining element 16 is from the cylindrical sealing surface 48 enclosed to the retaining element 16 within the coupling body 14 to lead in the radial direction.
Die Zylinderfläche 55 des Ringbauteils 54 befindet sich innerhalb der Zylinderfläche 44 der Bohrung 26, wobei die in radialer Richtung nach innen zeigende ringförmige Stufe 45 an der nach vorn zeigenden Kreisringfläche 56 des Rings 54 anliegt. Durch diesen Kontakt wird die weitere Vorwärtsbewegung der an der Kreisringfläche 38 anliegenden hinteren Anlageflächen 88 der Verriegelungsbauteile 66 und 68 und die Rückwärtsbewegung des Rückhalteelements 16 eingeschränkt.The cylindrical surface 55 of the ring component 54 is inside the cylinder surface 44 the bore 26 wherein the radially inwardly facing annular step 45 on the forward-facing annular surface 56 of the ring 54 is applied. Through this contact, the further forward movement of the at the annular surface 38 adjacent rear contact surfaces 88 the locking components 66 and 68 and the backward movement of the retaining element 16 limited.
Ebenso wie das Rückhalteelement 16 sind auch der O-Ring 18 und das Steckerbauteil 12 in der Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 eingeschlossen.As well as the retaining element 16 are also the O-ring 18 and the connector component 12 in the hole 26 of the coupling body 14 locked in.
Der zylindrische Teil 24 des Steckerbanteils 12 befindet sich innerhalb der inneren Zylinderfläche 60 des Rings 54 und der Verlängerung 62. Dadurch, dass der zylindrische Teil 24 des Rohrs 20 eng von der zylindrischen Fläche 52 der Bohrung 26 umgeben ist, welche den Führungsteil 32 definiert, wird das Steckerbauteil 12 in der Bohrung 26 geführt.The cylindrical part 24 of Steckerbanteils 12 is located inside the inner cylindrical surface 60 of the ring 54 and the extension 62 , Because of the cylindrical part 24 of the pipe 20 narrow of the cylindrical surface 52 the bore 26 surrounded, which is the guide part 32 defines, becomes the plug component 12 in the hole 26 guided.
Dadurch, dass die nach hinten zeigende Kreisringfläche 58 des Rings 54 an der vorderen Fläche des Kragens 22 anliegt, wird die weitere Vorwärtsbewegung des Steckerbauteils 12 in die Bohrung verhindert. Dadurch, dass die hintere Fläche 23 des Kragens 22 an den vorderen Anlageflächen 82 der Verriegelungsarme 80 anliegt, wird die weitere Rückwärtsbewegung des Steckerbauteils 12 verhindert. Somit ist das Steckerbauteil 12 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung in der Sicherung 16 sowie in der Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 eingeschlossen.Due to the fact that the circular ring surface pointing to the rear 58 of the ring 54 on the front surface of the collar 22 is applied, the further forward movement of the plug component 12 prevented in the hole. Because of the back surface 23 of the collar 22 at the front contact surfaces 82 the locking arms 80 is applied, the further backward movement of the plug component 12 prevented. Thus, the connector component 12 both in the radial and in the axial direction in the fuse 16 as well as in the hole 26 of the coupling body 14 locked in.
Im Einbauzustand befindet sich der O-Ring 18 in dem Raum, der durch die nach vorn zeigende Kreisringfläche 64 der ringförmigen Verlängerung 62, die Kreisringfläche 50 der axialen Bohrung 26, den zylindrischen Teil 24 des Steckerbauteils 12 und die zylindrische Dichtfläche 48 der axialen Bohrung 26 definiert ist. Somit liegt die O-Ring-Dichtung an der Kreisringfläche 64 der ringförmigen Verlängerung 62 des Rings 54 an. Der Außendurchmesser des O-Rings 18 ist etwas größer gewählt als der Durchmesser der zylindrischen Dichtfläche 48, und der Innendurchmesser ist etwas kleiner gewählt als die Zylinderfläche 24 des Rohrs 20. Infolgedessen wird der O-Ring 18 in radialer Richtung zwischen dem Steckerbauteil 12 und der zylindrischen Dichtfläche 48 zusammengedrückt. Wenn das Fluidsystem unter Betriebsbedingungen unter Druck gesetzt wird, wird der O-Ring gegen die vordere Kreisringfläche 64 der ringförmigen Verlängerung 62 gedrückt und dieser wiederum drückt das Rückhalteelement nach hinten. Die durch den Flüssigkeitsdruck in axialer Richtung auf den O-Ring 18 einwirkende Last wird durch die hinteren Anlageflächen 88 der Verriegelungsarme 80, die auf die Kreisringfläche 38 in der Bohrung 26 einwirken, auf den Kupplungskörper 14 übertragen. Diese Kräfte bringen den O-Ring in Dichtungskontakt mit der zylindrischen Dichtfläche 48, dem zylindrischen Teil 24 des Rohrs 20 und der vorderen Kreisringfläche 64 des Rückhalteelements 16 und erzeugen so eine flüssigkeitsdichte Abdichtung.When installed, the O-ring is located 18 in the room, through the forward annular surface 64 the annular extension 62 , the circular ring surface 50 the axial bore 26 , the cylindrical part 24 of the plug component 12 and the cylindrical sealing surface 48 the axial bore 26 is defined. Thus, the O-ring seal is located on the annular surface 64 the annular extension 62 of the ring 54 at. The outer diameter of the O-ring 18 is chosen slightly larger than the diameter of the cylindrical sealing surface 48 , and the inner diameter is chosen slightly smaller than the cylindrical surface 24 of the pipe 20 , As a result, the O-ring 18 in the radial direction between the plug component 12 and the cylindrical sealing surface 48 pressed together. When the fluid system is pressurized under operating conditions, the O-ring becomes against the front annular surface 64 the annular extension 62 pressed and this in turn pushes the retaining element to the rear. The fluid pressure in the axial direction on the O-ring 18 acting load is through the rear contact surfaces 88 the locking arms 80 pointing to the circular ring surface 38 in the hole 26 acting on the coupling body 14 transfer. These forces bring the O-ring in sealing contact with the cylindrical sealing surface 48 , the cylindrical part 24 of the pipe 20 and the front annular surface 64 of the retaining element 16 and thus create a liquid-tight seal.
Während die obige anschauliche Ausführungsart in radialer Richtung aus den Streben 74 der Verriegelungsbauteile 68 herausragende Schrägen 116 verwendet, die Ablenkflächen 117 definieren, um sicherzustellen, dass sich die Verriegelungsbauteile 68 eher in radialer Richtung nach innen verbiegen als die Verriegelungsbauteile 66, erfasst der Geltungsbereich der vorliegenden Erfindung auch die Verwendung anderer Gestaltungsformen der Sicherung, welche zeitlich aufeinanderfolgende Bewegungen der Verriegelungsbauteile ermöglichen. Zum Beispiel ist es denkbar, dass nur ein Verriegelungsbauteil 68 mit Schrägen 116 ausgestattet ist. Andere mögliche Modifikationen bestehen darin, eine Schräge 116 nur an einer Strebe 74 jedes Verriegelungsbauteils 68 anzubringen. Ein anderes Beispiel einer alternativen Gestaltungsform des Rückhalteelements 16 besteht darin, die erste schräge Außenfläche 84 der Verriegelungsbauteile 68 vor den ersten schrägen Außenflächen 84 der Verriegelungsarme 80 der Verriegelungsbauteile 66 anzuordnen. Bei diesem Ansatz würden die an vorderer Stelle angeordneten ersten schrägen Flächen 84 der Verriegelungsbauteile 68 als erste Ablenkflächen dienen und ebenso zeitlich aufeinanderfolgende Bewegung der hinteren Verbindungsbalken 76 der Verriegelungsbauteile 68 vor den hinteren Verbindungsbalken 76 der Verriegelungsbauteile 66 in radialer Richtung nach innen bewirken.While the above illustrative embodiment in the radial direction of the struts 74 the locking components 68 outstanding slopes 116 used the baffles 117 Define to ensure that the locking components 68 bending in the radial direction inwards rather than the locking components 66 The scope of the present invention also encompasses the use of other forms of securing which allow for timed successive movements of the locking components. For example, it is conceivable that only one locking member 68 with slopes 116 Is provided. Other possible modifications are a skew 116 only on a strut 74 each locking component 68 to install. Another example of an alternative design of the retaining element 16 It consists of the first oblique outer surface 84 the locking components 68 in front of the first sloping outer surfaces 84 the locking arms 80 the locking components 66 to arrange. In this approach, the first inclined surfaces would be located at the front 84 the locking components 68 serve as the first deflection and also temporally successive movement of the rear connecting beams 76 the locking components 68 in front of the rear connecting beams 76 the locking components 66 effect in the radial direction inwards.
Die 9 bis 17 veranschaulichen einen anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung. Eine über das Rückhalteelement 16 und den O-Ring 18 gestülpte Schutzkappe 132 soll diese Komponenten während des Transports zur Montage an einem anderen Standort schützen. 9 zeigt eine Baugruppe in Form einer Kupplungskappe 130, die eine das Rückhalteelement 16 und den O-Ring 18 umgebende Schutzkappe 132 umfasst. Das Rohrende 12, das Rückhalteelement 16 und das Dichtungsbauteil 18 sind oben bereits in Verbindung mit den 1 bis 8 beschrieben worden.The 9 to 17 illustrate another aspect of the present invention. One over the retaining element 16 and the O-ring 18 inverted protective cap 132 should protect these components during transport for installation at another location. 9 shows an assembly in the form of a coupling cap 130 holding a the retaining element 16 and the O-ring 18 surrounding protective cap 132 includes. The pipe end 12 , the retaining element 16 and the sealing component 18 are already above in connection with the 1 to 8th been described.
Die Schutzkappe 132 wird in den 10 bis 13 dargestellt. Die Kappe wird durch Spritzguss aus einem Polymermaterial wie Nylon, hochdichtem Polyethylen oder einem anderen geeigneten Werkstoff hergestellt. Die Schutzkappe 132 ist im Allgemeinen ringförmig und beinhaltet eine hohle Hülse 134 mit einem geschlossenen vorderen Ende 135 und einem Ringbauteil 136 mit einem nach vorn kegelförmig zulaufenden Teil 138 und einem nach hinteren zylindrischen Teil 140, die sich in einem Abstand hinter der Hülse 134 befinden. Zwei einander diametral gegenüber liegende Streben 152 verbinden das hintere Ende der Hülse 134 mit dem schmalen Ende des kegelförmig zulaufenden Teils 138 des Rings 136. The protective cap 132 will be in the 10 to 13 shown. The cap is injection molded from a polymeric material such as nylon, high density polyethylene or other suitable material. The protective cap 132 is generally annular and includes a hollow sleeve 134 with a closed front end 135 and a ring component 136 with a forward tapered part 138 and one after the rear cylindrical part 140 located at a distance behind the sleeve 134 are located. Two diametrically opposed struts 152 connect the rear end of the sleeve 134 with the narrow end of the tapered part 138 of the ring 136 ,
Die Hülse 134 und das Ringbauteil 136 liegen bezüglich der Mittelachse 137 koaxial zueinander. Die hohle Hülse 134 definiert eine innere Bohrung 142 mit einem Durchmesser, der etwas größer als der Durchmesser des zylindrischen Teils 24 des Rohrs 20 des Steckerbauteils 12 ist. Der Durchmesser ist so gewählt, das er das Rohrende 21 und einen Teil des zylindrischen Teils 24 des Rohrs 20 aufnimmt, wenn die Baugruppe 130 auf ein Steckerbauteil 12 aufgesetzt wird.The sleeve 134 and the ring component 136 lie with respect to the central axis 137 coaxial with each other. The hollow sleeve 134 defines an inner bore 142 with a diameter slightly larger than the diameter of the cylindrical part 24 of the pipe 20 of the plug component 12 is. The diameter is chosen so that he the pipe end 21 and a part of the cylindrical part 24 of the pipe 20 picks up when the assembly 130 on a plug component 12 is put on.
Der Ring 136 der Schutzkappe 132 definiert eine sich von einer Eingangsöffnung 150 aus erstreckende Durchgangsbohrung 148. Wenn das Rückhalteelement 16 und der O-Ring 18 in der Schutzkappe 132 untergebracht sind, umgibt der Ring 136 generell die Verriegelungsbauteile 66 und 68. Wie im Folgenden erläutert, ist die innere Zylinderfläche 144 des Rings 136 ausreichend bemessen, sodass eine Bewegung der Verriegelungsbauteile 66 und 68 in radialer Richtung nach außen möglich ist und der Kragen 22 beim Aufsetzen der Schutzkappe 132, des O-Rings 18 und des Rückhalteelements 16 auf das Steckerbauteil 12 hindurch passt. Die innere kegelförmig zulaufende Fläche 146 des kegelförmig geformten Teils 138 ist so bemessen, dass sie den kegelförmigen äußeren Umfang der Verriegelungsarme 80 der Verriegelungsbauteile 66 eng umgibt, der durch die erste schräge Außenfläche 84 und die zweite schräge Außenfläche 86 jedes Verriegelungsarms 80 definiert ist. Im Folgenden wird erläutert, wie die innere kegelförmige Fläche 146 in dieser Stellung die Bewegung der Verriegelungsbauteile 66 und 68 gegenüber dem Ring 54 des Rückhalteelementkörpers in radialer Richtung nach außen verhindert.The ring 136 the protective cap 132 defines one from an entrance opening 150 from extending through hole 148 , If the retaining element 16 and the O-ring 18 in the cap 132 are housed, the ring surrounds 136 generally the locking components 66 and 68 , As explained below, the inner cylindrical surface is 144 of the ring 136 sufficiently dimensioned, so that a movement of the locking components 66 and 68 in the radial outward direction is possible and the collar 22 when putting on the protective cap 132 , the O-ring 18 and the retaining element 16 on the plug component 12 fits through. The inner tapered surface 146 of the cone-shaped part 138 is sized to fit the tapered outer circumference of the locking arms 80 the locking components 66 closely surrounding, by the first oblique outer surface 84 and the second oblique outer surface 86 each locking arm 80 is defined. The following explains how the inner conical surface 146 in this position the movement of the locking components 66 and 68 opposite the ring 54 of the retaining element body in the radially outward direction.
Zwei zwischen den Streben 152 einander diametral gegenüber liegende Sicherungsklammern 154 erstrecken sich von dem in axialer Richtung hinteren Ende der Hülse 134 in radialer Richtung nach außen. Jede Sicherungsklammer 154 beinhaltet ein Bedienelement 158, das mit dem hinteren Ende der Hülse 134 über einen schmal zulaufenden Zapfenteil 156 verbunden ist, der eine Verbiegung der Sicherungsklammer 154 gegenüber dem Rest der Schutzkappe 132 zulässt. Jede Sicherungsklammer 154 weist eine vordere Fläche 162 und eine hintere Fläche 164 auf.Two between the struts 152 diametrically opposed securing clips 154 extend from the axially rear end of the sleeve 134 in the radial direction to the outside. Every securing clip 154 includes a control 158 that with the rear end of the sleeve 134 over a tapered pin part 156 connected, which is a bending of the securing clip 154 opposite the rest of the protective cap 132 allows. Every securing clip 154 has a front surface 162 and a back surface 164 on.
Aus der hinteren Fläche 164 jedes Betätigungselements 158 ragt in axialer Richtung nach hinten ein Haken 160 heraus. Der Haken 160 verjüngt sich von einem breiten Unterteil an seiner Verbindungsstelle mit der Fläche 164 bis zu einer radialen Endfläche 165 an seinem freien Ende. Die Haken 160 sollen eine Sicherung 16 lösbar mit der Schutzkappe 132 verbinden.From the back surface 164 each actuator 158 protrudes in the axial direction to the rear of a hook 160 out. The hook 160 tapers from a broad base at its junction with the surface 164 up to a radial end surface 165 at its free end. The hooks 160 should be a backup 16 detachable with the protective cap 132 connect.
Jeder Haken 160 beinhaltet eine sich verjüngende Anlagefläche 166, die von der radialen Endfläche 165 bis zu einer nach innen zeigenden axialen Fläche 167 reicht. Die sich verjüngende Fläche 166 weist an der Fläche 167 eine gleichmäßige Krümmung auf, die das Einführen des O-Rings 18 in den durch die nach innen zeigenden Flächen der Haken 160 und durch die Streben 152 definierten Raum erleichtert. Die sich verjüngende Fläche 166 jedes Hakens 160 kann beim Einsetzen des Rückhalteelements 16 in die Schutzkappe an der Fase 57 des Rings 54 des Rückhalteelements 16 anstoßen. Dadurch werden die Haken 160 gezwungen, sich so um die schmal zulaufenden Zapfenteile 156 zu biegen oder zu kippen, dass der Ring 54 des Rückhalteelements 16 zwischen den Haken zu liegen kommt.Every hook 160 includes a tapered contact surface 166 coming from the radial end face 165 to an inwardly facing axial surface 167 enough. The tapered surface 166 points to the surface 167 a uniform curvature, which is the insertion of the O-ring 18 in through the inwardly facing surfaces of the hook 160 and through the struts 152 facilitated space. The tapered surface 166 every hook 160 can when inserting the retaining element 16 in the protective cap on the chamfer 57 of the ring 54 of the retaining element 16 nudge. This will be the catch 160 forced so to the narrow tapered spigot parts 156 to bend or tilt that ring 54 of the retaining element 16 to lie between the hooks.
Der Abstand zwischen der axialen Fläche 167 jedes Hakens und der nach innen zeigenden axialen Fläche 167 des anderen Hakens 160 ist kleiner als der Außendurchmesser der äußeren Zylinderfläche 55 des Ringbauteils 54 des Rückhalteelements 16. Jeder Haken 160 beinhaltet vor der Fläche 167 eine nach vom zeigende radiale Anlagefläche 168, die bis zu einer sich in axialer Richtung erstreckenden Fläche 169 reicht. Der Abstand zwischen den in axialer Richtung verlaufenden Flächen 169 jedes Hakens 160 ist größer als der Durchmesser der äußeren Zylinderfläche 55 des Ringbauteils 54 des Rückhalteelements 16. Die Größe der Haken ist so bemessen, dass sie den Körperring 54 des Rückhalteelements 16 in einander diametral gegenüber liegenden Fenstern 79 erfassen, wobei die Anlageflächen 168 die nach hinten zeigende radiale Fläche 58 umgeben und die in axialer Richtung verlaufenden Flächen 169 die äußere Zylinderfläche 55 umgeben.The distance between the axial surface 167 each hook and the inward facing axial surface 167 the other hook 160 is smaller than the outer diameter of the outer cylindrical surface 55 of the ring component 54 of the retaining element 16 , Every hook 160 includes in front of the surface 167 one after the pointing radial bearing surface 168 extending to an axially extending surface 169 enough. The distance between the axially extending surfaces 169 every hook 160 is greater than the diameter of the outer cylindrical surface 55 of the ring component 54 of the retaining element 16 , The size of the hook is sized to fit the body ring 54 of the retaining element 16 in diametrically opposite windows 79 capture, with the contact surfaces 168 the rearward facing radial surface 58 surrounded and extending in the axial direction surfaces 169 the outer cylindrical surface 55 surround.
Jede axial verlaufende Fläche 169 geht in eine sich verjüngende Fläche über, die wiederum nach vorn in eine in axialer Richtung verlaufende Fläche 170 übergeht. Der Abstand zwischen den Flächen 170 der Haken 160 ist geringfügig größer als der Durchmesser der nach vorn verlaufenden zylinderförmigen Verlängerung 62 des Rückhalteelements 16. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den Flächen 170 geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des O-Rings 18, damit der O-Ring 18 durch Reibung hängen bleibt. Die nach vorn verlaufenden Flächen 170 reichen bis zu radial verlaufenden Anschlagflächen 171, welche die hintere Ausdehnung der schmal zulaufenden Zapfenteile 156 definieren.Each axially extending surface 169 goes into a tapered surface, which in turn forward in an axially extending surface 170 passes. The distance between the surfaces 170 the hook 160 is slightly larger than the diameter of the forward extending cylindrical extension 62 of the retaining element 16 , Preferably, the distance between the surfaces 170 slightly smaller than the outer diameter of the O-ring 18 so the O-ring 18 through friction Keeps hanging. The forward surfaces 170 reach up to radially extending stop surfaces 171 , which is the rear extension of the narrow tapered spigot parts 156 define.
Wenn ein O-Ring 18 und ein Rückhalteelement 16 in die Schutzkappe 132 eingebracht werden, ragen die Haken 160 in die Fenster 79 eines der Paare der Verriegelungsbauteile 66 oder 68. Der O-Ring 18 kommt an den in radialer Richtung verlaufenden Anschlagflächen 171 und zwischen den in axialer Richtung nach vorn verlaufenden Flächen 170 zu liegen. Die ringförmige Verlängerung 62 und der Ring 54 des Rückhalteelements 16 kommen zwischen dem O-Ring 18 und den in radialer Richtung nach vorn zeigenden Flächen 168 der Haken 160 zu liegen, die der nach hinten zeigenden Fläche 58 des Rings 54 in radialer Richtung gegenüber liegen. Die in axialer Richtung verlaufenden Flächen 169 liegen dicht an der äußeren Zylinderfläche 55 des Rings 54 an. Somit sind der O-Ring 18 und die das Rückhalteelement 16 lösbar in der Schutzkappe 132 gehaltert.If an O-ring 18 and a retaining element 16 in the protective cap 132 be introduced, the hooks protrude 160 in the windows 79 one of the pairs of locking components 66 or 68 , The O-ring 18 comes at the extending in the radial direction stop surfaces 171 and between the axially forwardly extending surfaces 170 to lie. The annular extension 62 and the ring 54 of the retaining element 16 come between the O-ring 18 and the radially forward facing surfaces 168 the hook 160 to lie, that of the back facing surface 58 of the ring 54 lie in the radial direction opposite. The axially extending surfaces 169 lie close to the outer cylindrical surface 55 of the ring 54 at. Thus, the O-ring 18 and the retaining element 16 detachable in the protective cap 132 supported.
Der axiale Abstand zwischen den in radialer Richtung nach vorn zeigenden Flächen 168 der Haken 160 und den in radialer Richtung verlaufenden Anschlagflächen 171 am schmal zulaufenden Zapfenteil 156 ist geringfügig größer als die Summe aus der axialen Dicke des O-Rings 18 und der axialen Ausdehnung der ringförmigen Verlängerung 62 nach vorn und des Ringbauteils 54 des Rückhalteelements 16. Der O-Ring 18 wird jedoch zwischen den in axialer Richtung nach vorn verlaufenden Flächen 170 der Haken 160 geringfügig in radialer Richtung zusammengedrückt. Die durch den elastischen O-Ring 18 ausgeübte Gegenkraft sorgt dafür, dass der O-Ring zwischen den Haken 160 so lange lösbar an Ort und Stelle gehalten wird, bis er auf das Steckerbauteil 12 aufgebracht wird.The axial distance between the radially forward facing surfaces 168 the hook 160 and the radially extending abutment surfaces 171 on narrow tapered pin part 156 is slightly larger than the sum of the axial thickness of the O-ring 18 and the axial extent of the annular extension 62 forward and the ring component 54 of the retaining element 16 , The O-ring 18 However, between the axially forwardly extending surfaces 170 the hook 160 slightly compressed in the radial direction. The through the elastic O-ring 18 applied counterforce ensures that the O-ring between the hooks 160 so long releasably held in place until it touches the connector component 12 is applied.
Die Länge der Streben 152 in axialer Richtung ist so bemessen, dass, wenn der O-Ring 18, die ringförmige Verlängerung 62 und das Ringbauteil 54 des Rückhalteelements 16 gemäß 14 durch die Haken 160 festgehalten werden, der Abstand zwischen der inneren kegelförmigen Fläche 146 des Ringbauteils 136 und den angeschrägten Außenflächen 84 und 86 des Verriegelungsarms 80 groß genug ist, damit sich diese beim Kontakt des Kragens 22 des Rohrs mit den inneren schrägen Flächen 92 in radialer Richtung nach außen bewegen können. Wenn jedoch der O-Ring 18 fehlt, kann die Schutzkappe 132 in axialer Richtung so weit gegenüber dem Rückhalteelement 16 verschoben werden, dass die innere kegelförmige Fläche 146 die zweiten schrägen Außenflächen 86 der Verriegelungsarme 80 eng umschließt. In einer solchen Stellung können sich die Verriegelungsarme 80 nicht in radialer Richtung nach außen bewegen, sodass das Einführen des Kragens 22 über die Verriegelungsarme 80 hinaus verhindert wird.The length of the struts 152 in the axial direction is such that when the O-ring 18 , the annular extension 62 and the ring component 54 of the retaining element 16 according to 14 through the hooks 160 be noted, the distance between the inner conical surface 146 of the ring component 136 and the beveled outer surfaces 84 and 86 the locking arm 80 is big enough so that these contact the collar 22 of the pipe with the inner sloping surfaces 92 can move outward in the radial direction. However, if the O-ring 18 missing, the protective cap can 132 in the axial direction so far opposite the retaining element 16 be moved that the inner conical surface 146 the second oblique outer surfaces 86 the locking arms 80 tightly encloses. In such a position, the locking arms can 80 do not move outward in the radial direction, so that the insertion of the collar 22 over the locking arms 80 is prevented.
Zu einer solchen Verschiebung kann und wird es kommen, wenn versucht wird, die Schutzkappe 132 und das Rückhalteelement 16 bei fehlendem O-Ring 18 auf das Steckerbauteil 12 zu schieben (siehe 17). Diese Maßnahme verhindert, dass der gewollte Montageschritt abgeschlossen wird, und zeigt das Fehlen eines O-Rings 18 an. Auf diese Weise wird eine falsche Montage ohne O-Ring 18 verhindert.Such a shift can and will occur when trying to remove the protective cap 132 and the retaining element 16 with missing O-ring 18 on the plug component 12 to push (see 17 ). This measure prevents the intended assembly step from being completed and shows the absence of an O-ring 18 at. In this way, a wrong assembly without O-ring 18 prevented.
Die Schutzkappe 132 beinhaltet ferner zwei in radialer Richtung verlaufende Anschlagbauteile 173, die um etwa 180 Grad gegeneinander versetzt sind.The protective cap 132 further includes two radially extending stop members 173 , which are offset by about 180 degrees from each other.
Jedes Anschlagbauteil ist auf eine der Sicherungsklammern 154 ausgerichtet. Die Anschlagbauteile erstrecken sich in radialer Richtung von der Außenfläche der Hülse 134 nach außen und sind in axialer Richtung in einem Abstand von der vorderen Fläche 162 eines zugehörigen Bedienelements 158 angeordnet. Der Abstand zwischen jedem Bedienelement 158 und dem zugehörigen Anschlagbauteil 173 ist so bemessen, dass die Sicherungsklammern 154 so weit gekippt werden können, dass die Haken 160 in radialer Richtung von der äußeren Zylinderfläche 55 des Ringteils des Rückhalteelements 16 nach außen bewegt werden. Durch eine solche Bewegung ist es möglich, die Schutzkappe 132 zu entfernen, sobald der O-Ring 18 und das Rückhalteelement 16 auf das Steckerbauteil 12 aufgesteckt worden sind. Die Anschlagbauteile 173 verhindern ein übermäßiges Verbiegen der Sicherungsklammern 154 und damit das Zerbrechen der Zapfen 156 der Schutzkappe 132.Each stop member is on one of the securing brackets 154 aligned. The stop members extend in the radial direction from the outer surface of the sleeve 134 to the outside and are in the axial direction at a distance from the front surface 162 an associated control element 158 arranged. The distance between each control 158 and the associated stop member 173 is sized so that the securing clips 154 Can be tilted so far that the hook 160 in the radial direction from the outer cylindrical surface 55 the ring part of the retaining element 16 be moved to the outside. By such a movement, it is possible the protective cap 132 remove as soon as the O-ring 18 and the retaining element 16 on the plug component 12 have been plugged. The stop components 173 prevent excessive bending of the securing clips 154 and thus the breaking of the pins 156 the protective cap 132 ,
Das Abnehmen der Schutzkappe 132 kann sofort nach dem Schritt des Aufsteckens auf ein Steckerbauteil 12 oder auch später erfolgen. Dieser Schritt wird jedoch vor dem Einstecken des Steckerbauteils 12 in einen Kupplungskörper 14 ausgeführt.Removing the protective cap 132 Can immediately after the step of plugging on a plug component 12 or later. However, this step will be prior to plugging in the connector component 12 in a coupling body 14 executed.
Zur Bildung der Baugruppe Kupplungskappe 130 wird durch das offene Ende 150 der Bohrung 148 des Rings 136 ein O-Ring 18 eingeführt. Der O-Ring wird zwischen den in axialer Richtung vorderen Flächen 170 der Haken 160 an den radial verlaufenden Anschlagflächen 171 im Bereich der schmal verlaufenden Zapfenteile 156 in den Raum eingesetzt, der durch die Streben 152 und die Haken 160 definiert ist. Das Rückhalteelement 16 wird so weit durch die Bohrung 148 des Rings 136 eingeführt, bis die Fase 57 des Rückhalteelements 16 an der schrägen Anschlagfläche 166 jedes Hakens 160 anliegt. Die Schutzkappe 132 und das Rückhalteelement 16 werden durch Drehung so aufeinander ausgerichtet, dass die freien Enden der Haken 160 durch die axiale Verschiebung der Kappe 132 und des Rückhalteelements 16 gegeneinander in den einander diametral entgegen liegenden Fenstern 79 entweder der Verriegelungsbauteile 66 oder der Verriegelungsbauteile 68 zu liegen kommen.To form the assembly coupling cap 130 gets through the open end 150 the bore 148 of the ring 136 an O-ring 18 introduced. The O-ring will be between the axially front surfaces 170 the hook 160 at the radially extending abutment surfaces 171 in the area of the narrow spigot parts 156 used in the room, by the struts 152 and the hooks 160 is defined. The retaining element 16 gets that far through the hole 148 of the ring 136 introduced until the chamfer 57 of the retaining element 16 on the sloping stop surface 166 every hook 160 is applied. The protective cap 132 and the retaining element 16 are aligned by rotation so that the free ends of the hook 160 by the axial displacement of the cap 132 and of Retaining element 16 against each other in the diametrically opposed windows 79 either the locking components 66 or the locking components 68 to come to rest.
Wenn das Rückhalteelement 16 in axialer Richtung weiter in Bezug auf die Schutzkappe 132 geschoben wird, drückt die Fase 57 des Körperrings 54 der Sicherung 16 gegen die schräge Fläche 166 jedes Hakens 160 und bewirkt eine Verbiegung des zugehörigen Betätigungselementes 158 am schmal zulaufenden Zapfenteil 156. Die freien Enden der Haken 160 werden auseinander gedrückt, sodass der Ring 54 durch die axial verlaufenden Flächen 167 hindurchtreten kann. 14 zeigt, dass nach dem Passieren der nach hinten zeigenden Kreisringfläche 58 des Rings 54 durch die axial verlaufenden Flächen 167 die Betätigungselemente 158 und die Haken 160 aufgrund der elastischen Eigenschaften des Polymermaterials der Schutzkappe 132 wieder in ihre normale, nichtgebogene Stellung zurückkehren. Die nach vorn zeigenden ringförmigen Anlageflächen 168 der Haken 160 rasten in die nach hinten zeigende Kreisringfläche 58 des Rings 54 ein und vervollständigen die Baugruppe der Kupplungskappe 130.If the retaining element 16 in the axial direction further in relation to the protective cap 132 pushed, presses the chamfer 57 of the body ring 54 the fuse 16 against the sloping surface 166 every hook 160 and causes a bending of the associated actuating element 158 on narrow tapered pin part 156 , The free ends of the hooks 160 are pressed apart so that the ring 54 through the axially extending surfaces 167 can pass through. 14 shows that after passing the rear facing annular surface 58 of the ring 54 through the axially extending surfaces 167 the actuators 158 and the hooks 160 due to the elastic properties of the polymeric material of the protective cap 132 return to their normal, unbent position. The forward facing annular contact surfaces 168 the hook 160 snap into the rearward annular surface 58 of the ring 54 and complete the assembly of the coupling cap 130 ,
Im montierten Zustand befindet sich das freie Ende jedes Hakens 160 in einem zugehörigen Fenster 79 eines Verriegelungsbauteils 66 oder 68 auf der dem Rückhalteelement 16. Die kreisförmige Anlagefläche 168 liegt an der nach hinten zeigenden Kreisringfläche 58 des Rings 54 an und verhindert so, dass das Rückhalteelement 16 in axialer Richtung gegenüber der Schutzkappe 132 nach hinten verschoben wird. Der O-Ring 18 liegt in axialer Richtung vor der vorderen Kreisringfläche 64 der zylindrischen Verlängerung 62. Der O-Ring 18 wird in der Schutzkappe 132 zwischen der vorderen Kreisringfläche 64 und den kreisförmigen Anschlagflächen 171 und zwischen den diametral entgegengesetzten vorderen axial verlaufenden Flächen 170 eingeschlossen.When assembled, the free end of each hook is located 160 in an associated window 79 a locking member 66 or 68 on the retaining element 16 , The circular contact surface 168 is located on the rear facing annular surface 58 of the ring 54 prevents and prevents the retaining element 16 in the axial direction relative to the protective cap 132 is moved backwards. The O-ring 18 lies in the axial direction in front of the front annular surface 64 the cylindrical extension 62 , The O-ring 18 is in the protective cap 132 between the front annular surface 64 and the circular abutment surfaces 171 and between the diametrically opposed front axially extending surfaces 170 locked in.
Die Baugruppe der Kupplungskappe 130, welche die Schutzkappe 132 mit dem darin eingeschlossenen O-Ring 18 und dem Rückhalteelement 16 enthält, kann zur Montage auf ein Steckerbauteil 12 an einen anderen Standort geliefert werden. Außerdem können auch Rohre mit der auf dem Steckerbauteil 12 montierten Baugruppe der Kupplungskappe 130 hergestellt werden, die später mit einem Kupplungskörper 14 zu einer flüssigkeitsdichten Verbindung vervollständigt werden. Auf jeden Fall ist klar, dass die Schutzkappe 132 vor dem Einführen des Steckerbauteils 12 in den Kupplungskörper 14 von der Baugruppe 130 abgenommen wird. Das Abnehmen erfolgt durch Aufbiegen der Betätigungselemente 158 bis zu den sich in radialer Richtung erstreckenden Anschlagbauteilen 173, um damit die Haken 160 so weit abzuspreizen, dass die Schutzkappe 132 vom Sprengring 54 abgenommen werden kann.The assembly of the coupling cap 130 which the protective cap 132 with the included O-ring 18 and the retaining element 16 contains, can be mounted on a plug component 12 be delivered to another location. You can also use tubes with the on the plug component 12 assembled assembly of the coupling cap 130 are manufactured, which later with a coupling body 14 be completed to a liquid-tight connection. In any case, it is clear that the protective cap 132 before inserting the connector component 12 in the coupling body 14 from the assembly 130 is removed. The removal takes place by bending the actuators 158 up to the radially extending stop members 173 in order to catch the hook 160 spread it off so far that the protective cap 132 from the snap ring 54 can be removed.
Die 15 und 16 zeigen, wie die Baugruppe Kupplungskappe 130 auf ein Steckerbauteil 12 aufgebracht wird, indem die Kappe gegenüber dem freien Ende 21 des Rohrs 20 in axialer Richtung relativ so weit verschoben wird, bis die inneren schrägen Flächen 92 der Verriegelungsarme 80 der Verriegelungsbauteile 66 und 68 des Rückhalteelements 16 am Kragen 22 des Steckerbauteils 12 anliegen (siehe 15). Der Durchmesser des Kragens 22 ist größer als der durch die inneren Zylinderflächen 94 der Verriegelungsarme 80 definierte Durchmesser. Durch die Relativbewegung der Kappe 130 gegenüber dem Rohr 20 in axialer Richtung wirkende Kräfte bewirken, dass sich die Verriegelungsarme 80 des Rückhalteelements 16 in radialer Richtung nach außen spreizen. Sobald die Arme 80 am Kragen 22 des Steckerbauteils 12 vorbei sind, federn die Arme 80 in radialer Richtung nach innen bis zu der in 16 dargestellten Montageposition. In dieser Montageposition befindet sich der Kragen 22 des Steckerbauteils 12 zwischen der nach hinten zeigenden Fläche 58 des Rings 54 und den vorderen Anlageflächen 82 der Verriegelungsarme 80 und liegt an diesem an, wodurch verhindert wird, dass das Rückhalteelement 16 in axialer Richtung auf dem Steckerbauteil 12 verrutschen kann. Der O-Ring 18 befindet sich ebenfalls vor der ringförmigen Verlängerung 62 des Rings 54 auf der Zylinderfläche 24 des Rohrs 20. Aufgrund der Größe des Innendurchmessers des O-Rings 18 hält dieser auf der Fläche 24 und verrutscht nicht.The 15 and 16 show how the assembly coupling cap 130 on a plug component 12 is applied by the cap opposite the free end 21 of the pipe 20 in the axial direction is relatively moved so far until the inner oblique surfaces 92 the locking arms 80 the locking components 66 and 68 of the retaining element 16 on the collar 22 of the plug component 12 abutment (see 15 ). The diameter of the collar 22 is larger than that through the inner cylindrical surfaces 94 the locking arms 80 defined diameter. By the relative movement of the cap 130 opposite the pipe 20 acting in the axial direction forces cause the locking arms 80 of the retaining element 16 in the radial direction spread outwards. As soon as the arms 80 on the collar 22 of the plug component 12 are over, the arms feather 80 in the radial direction inwards to the in 16 illustrated mounting position. In this mounting position is the collar 22 of the plug component 12 between the backward facing surface 58 of the ring 54 and the front contact surfaces 82 the locking arms 80 and abuts against this, thereby preventing the retaining element 16 in the axial direction on the plug component 12 can slip. The O-ring 18 is also located in front of the annular extension 62 of the ring 54 on the cylinder surface 24 of the pipe 20 , Due to the size of the inner diameter of the O-ring 18 Hold this on the surface 24 and does not slip.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird durch die Anordnung der Schutzkappe 132 sichergestellt, dass ein O-Ring 18 in der Baugruppe 130 vor dem Rückhalteelement 16 zu liegen kommt. Die Kupplungsteilbaugruppe 130 muss den O-Ring 18 beinhalten, damit dieser auf das Steckerbauteil 12 montiert wird. Wenn sich der O-Ring 18 nicht in axialer Richtung vor dem Rückhalteelement 16 befindet, bewirkt die Relativbewegung der Baugruppe der Kupplungskappe 130 gegenüber dem Steckerbauteil 12 in axialer Richtung, dass sich die Schutzkappe 132 in axialer Richtung so weit gegenüber dem Rückhalteelement 16 verschiebt, bis die innere kegelförmige Fläche 146 des Rings 136 die zweite angeschrägte Außenfläche 86 der Verriegelungsarme 80 eng umschließt. Auch die sich verjüngende Anlagefläche 166 jedes Hakens 160 gelangt in unmittelbaren Kontakt mit der ersten angeschrägten Außenfläche 84 des zugehörigen Verriegelungsarms 80. Wie oben bereits erläutert, verhindert diese Stellung der Verriegelungsbauteile 66 oder 68 und der Schutzkappe 132 zueinander, dass die Schutzkappe 132 und das Rückhalteelement 16 vollständig auf das Rohr 20 geschoben werden können. 17 zeigt den Zustand, der sich beim Fehlen des O-Rings 18 in der Baugruppe 130 ergibt.According to the present invention, the arrangement of the protective cap 132 made sure that an o-ring 18 in the assembly 130 in front of the retaining element 16 to come to rest. The coupling part assembly 130 Must have the O-ring 18 include, so that this on the plug component 12 is mounted. When the O-ring 18 not in the axial direction in front of the retaining element 16 located, causes the relative movement of the assembly of the coupling cap 130 opposite the plug component 12 in the axial direction, that the protective cap 132 in the axial direction so far opposite the retaining element 16 shifts until the inner conical surface 146 of the ring 136 the second bevelled outer surface 86 the locking arms 80 tightly encloses. Also, the tapered contact surface 166 every hook 160 comes into direct contact with the first bevelled outer surface 84 the associated locking arm 80 , As already explained above, this position prevents the locking components 66 or 68 and the protective cap 132 to each other, that the protective cap 132 and the retaining element 16 completely on the pipe 20 can be pushed. 17 shows the condition that occurs in the absence of the O-ring 18 in the assembly 130 results.
Zum Einführen des Steckerbauteils 12 in die Bohrung 26 eines Kupplungskörpers 14 muss zuerst die Schutzkappe 132 abgenommen werden. Zum Abnehmen der Schutzkappe 132 werden die beiden Betätigungselemente 158 in Richtung der Sperren 173 gezogen. Die Sicherungsklammern 154 schwenken nach vorn und lassen die Haken 160 in radialer Richtung nach außen gehen. Sobald die radialen Flächen 168 in radialer Richtung außerhalb der äußeren Zylinderfläche 55 des Rings 54 des Rückhalteelements 16 liegen, kann die Schutzkappe durch axiales Verschieben nach vorn vom Steckerbauteil 12 abgenommen werden. Nach dem Abnehmen der Schutzkappe 132 kann das Steckerbauteil 12 mit dem darauf angebrachten O-Ring 18 und dem Rückhalteelement 16 in der oben beschriebenen Weise in die Bohrung 26 eines Kupplungskörpers 14 eingeführt werden.To insert the connector component 12 into the hole 26 a coupling body 14 First, the protective cap 132 be removed. To remove the protective cap 132 become the two actuators 158 in the direction of the barriers 173 drawn. The securing clips 154 swing forward and leave the hooks 160 go in the radial direction to the outside. Once the radial surfaces 168 in the radial direction outside the outer cylindrical surface 55 of the ring 54 of the retaining element 16 can lie, the protective cap by axial displacement forward of the plug component 12 be removed. After removing the protective cap 132 can the plug component 12 with the attached O-ring 18 and the retaining element 16 in the manner described above in the hole 26 a coupling body 14 be introduced.
Unter Bezug auf die obigen anschaulichen Ausführungsarten sind verschiedene Merkmale der vorliegenden Erfindung beschrieben worden. Es ist jedoch klar, dass daran Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Geist und Geltungsbereich der Erfindung abzuweichen, die durch die folgenden Ansprüche dargelegt werden.With reference to the above illustrative embodiments, various features of the present invention have been described. It is, however, to be understood that changes may be made thereto without departing from the spirit and scope of the invention as set forth by the following claims.
