DE102007047867A1

DE102007047867A1 - Press felt for papermaking machines comprises two layers of extruded mesh which contain or consist of one or more thermoplastics or thermoplastic elastomers

Info

Publication number: DE102007047867A1
Application number: DE200710047867
Authority: DE
Inventors: Arved Westerkamp; Hubert Walkenhaus; Robert Eberhardt
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2009-05-28
Also published as: CN201362802Y

Abstract

Press felt for papermaking machines comprises two layers of extruded mesh (10, 20) which contain or consist of one or more thermoplastics or thermoplastic elastomers. An independent claim is included for a method for making the felt by assembling mesh layers as described.

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere einen Pressfilz, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Papiermaschinenbespannungen, insbesondere Pressfilzen.The The invention relates to a paper machine clothing, in particular a Press felt, and a method of making paper machine clothing, in particular press felts.

Bespannungen für Papiermaschinen, insbesondere für den Einsatz im Nassteil einer Papiermaschine, sind in einer Vielzahl von Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt. Dabei handelt es sich um endlos umlaufende Bänder, die sich über die Maschinenbreite erstrecken und der Ausbildung und Führung der Papier-bahn durch die Papiermaschine dienen. Je nach Anordnung im Nassteil können diese unterschiedlich aufgebaut sein. Eine grundsätzliche Anforderung an derartige Bespannungen im Nassteil besteht darin, die Faserstoffbahn möglichst optimal zu entwässern und eine Rückbefeuchtung zu vermeiden, um den Energieaufwand für die sich an den Nassteil anschließende Trocknung möglichst gering zu halten. Dabei erfolgt die Entwässerung in Pressenpartien durch Aufbringen von Druck durch das entsprechende Band hindurch, das heißt von der die Faserstoffbahn stützenden Seite, welche hinsichtlich ihrer Anordnung als Ober- bzw. Außenseite bezeichnet wird, zur gegenüberliegenden Unter- bzw. Innenseite des Pressfilzes. Die Oberseite bildet die faserstoffbahnseitige Seite und die Unterseite die Entwässerungsseite.coverings for paper machines, especially for use in the wet end of a paper machine, are available in a variety of designs Previously known from the prior art. It is endless circumferential bands extending across the machine width extend and training and leadership of the paper train serve through the paper machine. Depending on the arrangement in the wet part can these are structured differently. A fundamental requirement to such clothing in the wet part is the fibrous web To drain as optimally as possible and a rewet To avoid the energy expenditure for getting to the wet part to keep subsequent drying as low as possible. In this case, the drainage takes place in press sections Applying pressure through the corresponding tape, the is called from the side supporting the fibrous web, which in terms of their arrangement as top or outside is referred to the opposite bottom or inside of the press felt. The top forms the fibrous web side Side and the bottom the drainage side.

Nachfolgend sollen einige Vorschläge aus dem Stand der Technik erläutert werden:
Aus der Druckschrift EP 0 285 376 B1 ist ein Textilverbundstoff, insbesondere ein Pressfilz, vorbekannt, der auf Abstand liegende lineare Fäden enthält, die sich im wesentlichen in gleicher Richtung erstrecken, und einen polymeren Verbundfüllstoff umfasst, der die Fäden verbindet und jeden Faden über seine gesamte Längserstreckung zumindest teilweise umhüllt. Der polymere Verbundfüllstoff umfasst Ausnehmungen, die seitlich versetzt zu den Fäden angeordnet sind und sich durch den ge samten Verbundfüllstoff hindurch erstrecken. Die so gebildete gitterförmige Struktur, welche besonders bevorzugt aus Polyurethan bestehen kann und eine Membran bildet, wird als Mittellage in ein Filzband eingearbeitet und dient der Verbesserung des Rückstellvermögens, wenn das Filzband den Pressspalt einer Pressenpartie verlässt. Die Herstellung derartiger Membranen ist technologisch aufwendig. Dazu werden auf Abstand liegende Fäden, von denen jeder mit einer entsprechenden polymeren Ummantelung zu versehen ist, erhitzt, um den polymeren Werkstoff zum Schmelzen zu bringen und eine anschließende Fließbewegung des Werkstoffes in festgelegte Bahnen zwischen den Fäden unter Herstellung einer Verbindung zwischen benachbarten Fäden erzeugt, woran sich ein Abkühlvorgang anschließt. Bedingt durch den Aufbau der Membran weist diese für eine Mittellage eine relativ große Dicke auf, führt aufgrund ihrer massiven Struktur mit Ausnehmungen zu hohen Filzgewichten, ist deutlich weniger flexibel und kostspieliger.In the following some suggestions from the state of the art will be explained:
From the publication EP 0 285 376 B1 is a nonwoven fabric, in particular a press felt, previously known, comprising spaced linear yarns extending in substantially the same direction, comprising a polymeric composite filler which bonds the yarns and at least partially wraps each yarn over its entire length. The polymeric composite filler includes recesses disposed laterally offset from the filaments and extending through the composite composite filler. The grid-shaped structure thus formed, which may particularly preferably consist of polyurethane and forms a membrane, is incorporated as a middle layer in a felt belt and serves to improve the resilience when the felt belt leaves the press nip of a press section. The preparation of such membranes is technologically complex. For this purpose, spaced filaments, each of which is to be provided with a corresponding polymeric sheath, are heated to melt the polymeric material and to subsequently induce flow of the material into fixed paths between the filaments to form a bond between adjacent filaments. which is followed by a cooling process. Due to the structure of the membrane, this has a relatively large thickness for a central layer, leads due to their massive structure with recesses to high felt weights, is much less flexible and expensive.

Eine andere Ausführung einer Papiermaschinenbespannung, insbesondere eines Pressfilzes, geht aus der EP 1 127 976 hervor. In dieser Druckschrift wird ein Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinenbandes beschrieben, das eine Trägerstruktur, eine Schicht aus Fasermaterial an wenigstens einer Papier berührenden Oberfläche des Bandes und eine Schicht aus thermoplastischem Material zwischen der Trägerstruktur und der Schicht aus Fasermaterial umfasst. Durch Zufuhr von Wärme und Druck wird das thermoplastische Material geschmolzen, so dass es vom Inneren des Bandes nach Außen durch die Faserschicht hindurchgelangt, wobei das Gebilde im Wesentlichen undurchlässig wird und durch Wärme, Druck und Dauer des Erwärmens die Faserverteilung in der imprägnierten Schicht des Fasermaterials gesteuert wird. Das thermoplastische Material kann in Form einer porösen Membran vorgesehen sein, die auf die Oberfläche eines Pressfilz-Grundgewebes gelegt wird. Das Fasermaterial kann in Form einer Vlieswattierung oben auf der Membran angeordnet werden. Die gesamte Struktur wird dann vorzugsweise vernadelt. Das thermoplastische Material ist besonders bevorzugt ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer.Another embodiment of a paper machine clothing, in particular a press felt, goes out of the EP 1 127 976 out. This document describes a process for producing a papermaking belt comprising a support structure, a layer of fiber material on at least one paper contacting surface of the belt, and a layer of thermoplastic material between the support structure and the layer of fiber material. By applying heat and pressure, the thermoplastic material is melted to pass from the interior of the belt to the outside through the fiber layer, the structure becoming substantially impermeable, and by heat, pressure and duration of heating the fiber distribution in the impregnated layer of fiber material is controlled. The thermoplastic material may be provided in the form of a porous membrane which is placed on the surface of a press felt base fabric. The fiber material can be arranged in the form of a fleece wadding on top of the membrane. The entire structure is then preferably needled. The thermoplastic material is particularly preferably a thermoplastic polyurethane elastomer.

Weiterhin ist aus der WO 03/076046 ein Industriestoff bekannt, der eine Basisschicht, eine Fasermatten-Schicht und mindestens eine niedrigschmelzende polyme re Filmschicht insbesondere aus elastomerem thermoplastischen Polyurethan aufweist, wobei die polymere Schicht zusammen mit der Fasermatten-Schicht vernadelt und daraufhin einer thermischen Behandlung unterzogen wird, um die Fasern der Fasermatten-Schicht zumindest teilweise einzukapseln.Furthermore, from the WO 03/076046 an industrial fabric is known which comprises a base layer, a fiber mat layer and at least one low-melting Polymerme re film layer, in particular of elastomeric thermoplastic polyurethane, wherein the polymeric layer is needled together with the fiber mat layer and then subjected to a thermal treatment to the fibers of the fiber mats At least partially encapsulate.

Des Weiteren beschreibt die US 5 508 094 ein Pressentuch für die Pressenpartie einer Papiermaschine, wobei das Pressentuch eine mehrlagige, kompressible, federnde Struktur umfasst, und drei Lagen von Schußgarnen aufweist, von denen eine der drei Lagen Mehrkomponentengarne umfaßt, wobei die Mehrkomponentengarne jeweils eine Mehrzahl von lasttragenden Teilen aufweisen, während das verbleibende Schußgarn in allen drei Lagen Monofilamentgarne sind, wobei die drei Lagen von Schußgarnen eine obere Lage, eine mittlere Lage und eine untere Lage bilden, die Schußgarne in der unteren Lage Monofilamentgarne größeren Durchmessers umfassen als die Monofilamentgarne in jeder der drei anderen Lagen; und ein erstes System von Kettgarnen, welche Kettgarne Monofilamentgarne sind, die Kettgarne des ersten Systems verwebt sind mit den Schußgarnen der drei Lagen von Schußgarnen in einem sich wiederholenden Muster, so dass das Pressentuch mit einer extrem feinen papierkontaktierenden Oberfläche versehen werden kann, mit einer offenen nichtpapierkontaktierenden Oberfläche und einer Struktur mit adäquatem Leervolumen zur Speicherung von aus einer Papierbahn ausgepreßtem Wasser. Im Prinzip werden somit Polyurethan beschichtete Multi- und/oder Monofilamentgarne beschrieben, die in die Basis-Struktur gewoben werden, welche das Entwässern unterstützen und dem Tuch Flexibilität verleihen.Furthermore, the describes US 5 508 094 a press blanket for the press section of a paper machine, the press blanket comprising a multilayer, compressible, resilient structure, and having three plies of weft yarns, one of the three plies comprising multicomponent yarns, the multicomponent yarns each having a plurality of load bearing parts, while the remaining one Weft yarn in all three plies are monofilament yarns, the three plies of weft yarns forming an upper ply, a middle ply and a lower ply, the weft yarns in the lower ply comprise larger diameter monofilament yarns than the monofilament yarns in each of the three other plies; and a first system of warp yarns which are warp yarns monofilament yarns interwoven with warp yarns of the first system with the weft yarns of the three layers of weft yarn in a repeating pattern so that the press fabric can be provided with an extremely fine paper-contacting surface having an open non-paper contacting surface and an adequate void volume structure for storing water squeezed from a paper web. In principle, therefore, polyurethane coated multifilament and / or monofilament yarns are described which are woven into the base structure which aid in dewatering and provide flexibility to the fabric.

Ferner bekannt ist die Technologie der Spectra^TM-Membran, die im Wesentlichen Polyurethan-Komponenten oder andere Polymernetzwerke in einem Filz in Form einer porösen Membran einsetzt. Diese auf der Spectra^TM-Membran beruhende Technologie stellt zwar eine große Reihe an Vorteilen in Bezug auf Entwässerung/Markierung/Vibration zur Verfügung, beruht aber auf einem sehr aufwendigen Verfahren. Die Herstellung umfasst hierbei die Extrusion von Mantel-/Kernfäden, anschließendes Abwickeln von einem Gatter auf die ,Membranmaschine' und schließlich Verschweißen der einzelnen Teilbreiten zu einer Gesamtbreite.Also known is the technology of the Spectra ^™ membrane, which essentially uses polyurethane components or other polymer networks in a porous membrane felt. Although this technology based on the Spectra ^TM membrane provides a large number of advantages in terms of drainage / marking / vibration, it is based on a very complex process. The production here comprises the extrusion of sheath / core threads, subsequent unwinding of a gate on the 'membrane machine' and finally welding of the individual sections to a total width.

Dies generiert im Herstellungsprozess wesentliche Kosten, welche über den Produktpreis nicht kompensiert werden können.This Generates significant costs in the manufacturing process the product price can not be compensated.

Zusätzlich hat sich gezeigt, dass durch das verwendete Material, wie thermoplastische Polyurethane, insbesondere solche mit relativ hoher Dichte, Nachteile vorliegen, die sich beispielsweise in sehr hohen Flächengewichten und hohen Kosten wiederspiegeln.additionally has been shown by the material used, such as thermoplastic Polyurethanes, especially those with relatively high density, disadvantages present, for example, in very high basis weights and high costs.

Eine Möglichkeit die angesprochenen Nachteile auszuräumen wurde durch die in den USA entwickelte Vector^TM-Lage versucht, welche hauptsächlich aus Grobfasern mit einem Titer > 67 dtex gefertigt wird und ursprünglich die Spectra^TM-Membran zumindest teilweise ersetzen sollte. Die Vector^TM-Technologie beruht auf einem Design, wonach ein tri-axiales Nonwoven-Mikropolyamidsubstrat in einen Filz integriert wird. Diese weist jedoch im Vergleich mit der Spectra^TM-Membran wesentliche Nachteile auf, die sich hauptsächlich in der Kompression im Laufe der Zeit als auch dem Herauslösen einzelner Fasern, welche sich auf die Papierseite herausarbeiten können, zeigen.One way of overcoming the mentioned drawbacks was to try the Vector ^TM layer developed in the USA, which is mainly made of coarse fibers with a titer> 67 dtex and was originally intended to replace the Spectra ^TM membrane at least in part. The Vector ^™ technology is based on a design whereby a tri-axial nonwoven micropolyamide substrate is integrated into a felt. However, in comparison with the Spectra ^™ membrane, this has significant disadvantages, which mainly show in the compression over time as well as the leaching out of individual fibers, which can work out on the paper side.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere einen Pressfilz der eingangs genannten Art, derart weiterzuentwickeln, dass diese neben einer hohen Wasseraufnahmekapazität und einem guten Wasserweiterleitungsvermögen durch eine hohe Rückstellbarkeit, das heißt Wiederaufstellungsvermögen beziehungsweise Erholung der einzelnen Fasern nach Durchlaufen eines Pressspaltes, charakterisiert ist und ferner auch das Gesamtgewicht der Filzbänder insgesamt möglichst gering gehalten werden kann. Das Filzband soll zudem durch ein kostengünstiges Verfahren herstellbar sein.Of the The invention is therefore based on the object, a paper machine clothing, in particular a press felt of the type mentioned above, in such a way further develop that in addition to a high water absorption capacity and a good water carrying capacity by a high recoverability, that is, repositioning or recovery of the individual fibers after passing through a Press nip, is characterized and also the total weight the felt belts kept as low as possible can be. The felt tape should also by a cost-effective Be prepared method.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 18 charakterisiert. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 18 characterized. Advantageous versions are described in the subclaims.

Erfindungsgemäß wird demnach eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere ein Pressfilz, bereitgestellt, die mindestens 2 Lagen von extrudierten Gitterstrukturen umfasst, die aus ein oder mehreren Polyamiden oder einer Polyamid enthaltenden Zusammensetzung bestehen.According to the invention Accordingly, a paper machine clothing, in particular a press felt, provided comprising at least 2 layers of extruded lattice structures, those containing one or more polyamides or a polyamide Composition exist.

Die extrudierten Gitterstrukturen sind im Rahmen der Erfindung nicht besonders beschränkt und umfassen jede dem Fachmann bekannte Struktur in Form eines Gitters, welche in einer Bespannung für eine Papiermaschine zum Einsatz kommen kann.The extruded grating structures are not within the scope of the invention particularly limited and include any known to those skilled Structure in the form of a grid, which in a covering for a paper machine can be used.

Eine derartige Gitterstruktur weist eine Dicke von etwa 0,08 mm bis etwa 3,00 mm, vorzugsweise etwa ≤ 1 mm auf und liegt in Form einer Lage oder Schicht vor. Diese weist eine Vielzahl von Poren bzw. Öffnungen auf, die darin gebildet sind. Eine Gitterlage kann mehr als etwa 40.000 Poren/m², bevorzugter mehr als etwa 200.000 Poren/m² aufweisen. Hieraus resultiert ein Öffnungsbereich im Bereich von etwa 1 bis 50%, bevorzugt 10 bis 30%.Such a grid structure has a thickness of about 0.08 mm to about 3.00 mm, preferably about ≦ 1 mm and is in the form of a layer or layer. This has a plurality of pores or openings which are formed therein. A mesh layer may be more than about 40,000 pores / m ^2, more preferably comprise more than about 200,000 pores / m ^2. This results in an opening range in the range of about 1 to 50%, preferably 10 to 30%.

Erfindungsgemäß soll unter einer „Lage" eine flächige Ausbildung von nahezu beliebiger Form verstanden werden, die zum Beispiel planar oder gebogen sein kann, deren Ausdehnung in Länge und Breite größer ist als deren Dicke.According to the invention under a "situation" a surface education of be understood in almost any form, for example, planar or bent, whose extension in length and width is greater than its thickness.

Die Öffnungen in der Gitterstruktur werden in der vorliegenden Erfindung auch als Poren bezeichnet.The openings in the lattice structure are also used in the present invention referred to as pores.

Der Abstand zwischen den einzelnen Poren kann gleich oder verschieden eingestellt werden, um durch Variation der Anzahl der Poren Einfluss auf die gewünschten Eigenschaften der Bespannung zu nehmen.Of the Distance between the individual pores may be the same or different be adjusted to influence by varying the number of pores to take on the desired properties of the stringing.

Besonders bevorzugt weisen die mindestens 2 extrudierten Gitterstrukturen eine gleiche oder verschiedene Anzahl von Poren auf, es kann eine symmetrische oder unsymmetrische Verteilung der Poren vorliegen.Especially Preferably, the at least 2 extruded lattice structures an equal or different number of pores, it can be one Symmetrical or asymmetrical distribution of the pores are present.

Beispielsweise kann eine extrudierte Gitterstruktur Poren verschiedener Größe aufweisen. Selbstverständlich sind auch andere Ausführungsformen möglich, wonach in unterschiedlichen Gitterstrukturlagen gleiche oder verschiedene Poren vorhanden sein können. Dies hängt von den jeweils gewünschten Eigenschaften ab, die eingestellt werden sollen.For example, an extruded grid structure may have pores of different sizes. Of course, other Ausführungsfor possible, according to which the same or different pores may be present in different lattice structure layers. This depends on the particular properties you want to set.

Vorzugsweise liegen die Porengrößen in einem Bereich von etwa 10 μm bis etwa 750 μm, bevorzugt 50–250 μm. Es kann auch eine Porengrößenverteilung vorliegen, wobei mehrere Porengrößen verteilt in der Gitterstruktur vorgesehen sind.Preferably the pore sizes are in a range of about 10 μm to about 750 μm, preferably 50-250 μm. There may also be a pore size distribution, wherein several pore sizes are distributed in the lattice structure are provided.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die extrudierten Gitterstrukturen Poren gleicher oder verschiedener Form aufweisen. Die Form der Poren ist erfindungsgemäß nicht besonders beschränkt, es kann jede Porenform verwendet werden. Bevorzugt wird die Porenform ausgewählt aus rund, polygonal, trapezförmig, rhomboid, rautenförmig, dreieckig, viereckig, fünfeckig, sechseckig, vieleckig, oval oder einer anderen geeigneten, dem Fachmann bekannten Form.To a further embodiment of the invention the extruded mesh structures have pores of the same or different Have shape. The shape of the pores is not according to the invention especially limited, it can use any pore shape become. Preferably, the pore shape is selected from round, polygonal, trapezoidal, rhomboid, rhomboid, triangular, quadrangular, pentagonal, hexagonal, polygonal, oval or other suitable form known to those skilled in the art.

Weiterhin kann die extrudierte Gitterstruktur der Papiermaschinenbespannung Poren gleicher oder verschiedener Größe und/oder gleicher oder verschiedener Form aufweisen. Erfindungsgemäß weist jede extrudierte Gitterstruktur eine ausgewählte Porengröße und -form auf. Insbesondere sind die Porengröße und -form sämtlicher extrudierter Gitterstrukturen aufeinander abgestimmt, um als Gesamtgitterstruktur zu wirken. So können in unterschiedlichen Gitterstrukturen unterschiedliche Porengrößen und -formen so ausgewählt werden, dass die Gesamtgitterstruktur eine zusammengesetzte Porengröße und -form ergibt, um so die Eigenschaften des Gesamtgebildes mit sämtlichen Gitterstrukturen in gezielter Weise abzustimmen und einzustellen. Die konkrete Auswahl hängt von der lokal erforderlichen Eigenschaft der jeweiligen Bespannung ab.Farther may be the extruded grid structure of the paper machine clothing Pores of the same or different size and / or have the same or different shape. According to the invention each extruded grid structure has a selected pore size and form. In particular, the pore size and -form of all extruded grid structures on each other tuned to act as an overall grid structure. So can in different lattice structures different pore sizes and Shapes are chosen so that the overall lattice structure gives a composite pore size and shape, so the properties of the overall structure with all To coordinate and adjust grating structures in a targeted manner. The concrete selection depends on the locally required property the respective clothing.

Unter „Gesamtgitterstruktur" wird erfindungsgemäß ein Gebilde, insbesondere Lagengebilde, verstanden, das mindestens 2 Gitterstrukturen der oben beschriebenen Art aufweist, sowie gegebenenfalls weitere Lagen, die dazwischen, ober- und/oder unterhalb der mindestens 2 Gitterstrukturen angeordnet sein können.Under "overall grid structure" is inventively a structure, in particular Layer formations, understood that at least 2 lattice structures of having the type described above, and optionally further layers, the in between, above and / or below the at least two lattice structures can be arranged.

Die Wahl der Anzahl, die Verteilung und die Geometrie der Poren hängt von den gewünschten zu erzielenden Eigenschaften ab, wobei im Hinblick auf die Herstellung und bezüglich der Lage bei der Einarbeitung vorzugsweise symmetrische Verteilungen gewählt werden. Eine Porenvergrößerung dient der Vergrößerung der Oberfläche. Im Gesamtgebilde resultiert dann eine erhebliche Vergrößerung des freien Wasseraufnahmevolumens.The Choice of number, distribution and geometry of the pores depends from the desired properties to be achieved, wherein in terms of manufacturing and location preferably chosen during incorporation symmetrical distributions become. A pore enlargement serves to enlarge the surface. In the overall structure then results in a significant Increase of the free water intake volume.

Das Material, aus dem die Gitterstrukturen aufgebaut sind, ist bevorzugt ein thermoplastisches Material, das im Rahmen der Erfindung nicht besonders beschränkt ist; es kann jedes thermoplastische Material oder eine Mischung von thermoplastischen Materialien zum Einsatz kommen. Bevorzugt sind ein oder mehrere gegebenenfalls auch vulkanisierte, Thermoplaste oder thermoplastische Elastomere, die beispielsweise ausgewählt sind aus Polyamid (PA), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Polyacetal (POM), Polyamid (PA), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethersulfon (PES), Polycarbonat (PC), Polyphenylensulfid (PPS), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyamid (PI).The Material of which the lattice structures are constructed is preferred a thermoplastic material that is not in the invention is particularly limited; it can be any thermoplastic material or a mixture of thermoplastic materials come. Preference is given to one or more optionally also vulcanized, thermoplastics or thermoplastic elastomers selected, for example are made of polyamide (PA), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), Polyacetal (POM), polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), Polyethersulfone (PES), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), Polytetrafluoroethylene (PTFE), polyetheretherketone (PEEK) or polyamide (PI).

Weiterhin bevorzugt sind thermoplastische Elastomere, wie thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, wie PP/EPDM, (TPE-O oder TPO), vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, wie PP/EPDM, (TPE-V oder TPV), thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis (TPE-U oder TPU), thermoplastische Copolyester (TPE-E oder TPC), Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEES, SEPS, SEEPS und MBS) (TPE-S oder TPS) oder thermoplastische Copolyamide (TPE-A oder TPA).Farther preferred are thermoplastic elastomers, such as thermoplastic Olefin-based elastomers, such as PP / EPDM, (TPE-O or TPO) crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers such as PP / EPDM (TPE-V or TPV), urethane-based thermoplastic elastomers (TPE-U or TPU), thermoplastic copolyesters (TPE-E or TPC), styrene block copolymers (SBS, SEES, SEPS, SEEPS and MBS) (TPE-S or TPS) or thermoplastic copolyamides (TPE-A or TPA).

Neben thermoplastischen Materialien können aber auch andere Materialien zum Einsatz kommen, die für die gewünschte Anwendung geeignet sind.Next but thermoplastic materials can also be other materials are used for the desired application are suitable.

Besonders bevorzugt sind thermoplastische Materialien, insbesondere ausgewählt aus ein oder mehreren Polyamiden oder einer Polyamid-enthaltenden Zusammensetzung. Das Polyamid ist im Rahmen der Erfindung nicht besonders beschränkt. Das Polyamid kann beispielsweise ausgewählt werden aus aliphatischen Polyamiden, die sich von aliphatischen Monomeren ableiten, z. B. Polyamid aus Caprolactam (PA 6) oder Polyamid aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure (PA 6,6); teilaromatischen Polyamiden, die sich teilweise von aromatischen Monomeren ableiten, z. B. Polyamid aus Hexamethylendiamin und Terephthalsäure (PA 6T); oder aromatischen Polyamiden (Polyaramide), die sich von aromatischen Monomeren ableiten, z. B. p-Phenylendiamin und Terephthalsäure (Aramid). Das Polyamid kann ein Homopolyamid oder ein Copolyamid darstellen. Das verwendete Polyamid kann auch ein teilkristallines Polyamid sein, das beim Abkühlen aus der Schmelze kristalline Domänen aufweist. Das Verhältnis zwischen kristallinen und amorphen Domänen kann gemäß der chemischen Natur des Polyamids und den Abkühlbedingungen eingestellt werden. Es können auch amorphe Polyamide zum Einsatz kommen, die aus der Schmelze glasartig erstarren.Especially Preference is given to thermoplastic materials, in particular selected from one or more polyamides or a polyamide-containing Composition. The polyamide is not within the scope of the invention especially limited. The polyamide may, for example are selected from aliphatic polyamides, which are derived from aliphatic monomers, for. B. polyamide from caprolactam (PA 6) or polyamide from hexamethylenediamine and adipic acid (PA 6.6); partially aromatic polyamides, partly derived from aromatic Derive monomers, z. As polyamide of hexamethylenediamine and terephthalic acid (PA 6T); or aromatic polyamides (polyaramides) other than derive aromatic monomers, for. For example, p-phenylenediamine and terephthalic acid (Aramid). The polyamide may be a homopolyamide or a copolyamide represent. The polyamide used can also be a partially crystalline Polyamide, which crystallizes on cooling from the melt Has domains. The relationship between crystalline and amorphous domains can according to the chemical Nature of the polyamide and the cooling conditions set become. It can also be used amorphous polyamides, which solidify like a glass from the melt.

Es können auch Mischungen von zwei, drei oder mehreren Polyamiden in Form sogenannter Elends zum Einsatz kommen.It can also be mixtures of two, three or more polyamides in the form of so-called misery are used.

Es liegt im Können des Durchschnittsfachmanns, ein Polyamid oder eine Mischung von Polyamiden in geeigneter Weise, je nach Anwendungsfall und Einsatzzweck, erfindungsgemäß entsprechend auszuwählen.It is within the skill of one of ordinary skill in the art, a polyamide or a mixture of polyamides in a suitable manner, depending on the application and Purpose to select according to the invention accordingly.

Bekannte synthetische Vertreter der Polyamide sind unter den Namen Nylon (PA 6,6), Perlon (PA 6), Cordura und Kevlar im Handel. Perlon (PA 6) (auch: Nylon-6) wird durch Polymerisation von Caprolactam hergestellt. Nylon (Polyamid-6,6) wird aus HMD (Hexamethylendiamin) und Adipinsäure hergestellt. Bei der Variante Polyamid 6,10 wird HMD mit Sebacinsäure HOOC(CH₂)₈COOH umgesetzt.Known synthetic representatives of the polyamides are commercially available under the names nylon (PA 6,6), perlon (PA 6), Cordura and Kevlar. Perlon (PA 6) (also: nylon-6) is produced by polymerization of caprolactam. Nylon (polyamide-6,6) is made from HMD (hexamethylenediamine) and adipic acid. In the polyamide 6,10 variant, HMD is reacted with sebacic acid HOOC (CH ₂ ) ₈ COOH.

Bekannte Handelsnamen für Polyamide sind: Polycaprolactam; Caprolan^® (Honeywell); Dederon (Markenname für PA 6-Fasern aus der ehemaligen DDR); Grilon^® (Markenzeichen des Schweizer Polyamid-Produzenten EMS-CHEMIE); Kapron; Silon; Danamid; Nivion; Enka^®; Hydrofil (Honeywell); Nylon (DuPont de Nemours); Dorlon (später Bayer-Perlon); Lamigamid (Schwartz); Perlon^® (I. G. Farbenindustrie); Anjamid (J&A Plastics); Akulon (Markenname für PA6 der Fa. DSM) und FRIANYL (Frisetta Polymer).Known trade names for polyamides are: polycaprolactam; Caprolan ^® (Honeywell); Dederon (brand name for PA 6 fibers from the former GDR); Grilon ^® (trademark of Swiss polyamide producer EMS-CHEMIE); Kapron; Silon; Danamid; Nivion; ^Enka® ; Hydrofil (Honeywell); Nylon (DuPont de Nemours); Dorlon (later Bayer Perlon); Lamigamide (Schwartz); ^Perlon® (IG Farbenindustrie); Anjamid (J & A Plastics); Akulon (brand name for PA6 from DSM) and FRIANYL (Frisetta Polymer).

Weitere gängige Polyamide sind beispielsweise:
PA 6,9 (Hexamethylendiamin/Azelainsäure)
PA 6,12 (Hexamethylendiamin/Dodecandisäure)
PA 11 (11-Aminoundecansäure)
PA 12 (Laurinlactam oder omega-Aminodecansäure)
PA 4,6 (Tetramethylendiamin/Adipinsäure)
PA 12,12 (Dodecandisäure)
PA 6,12 (Caprolactam/Laurinlactam).Other common polyamides are, for example:
PA 6.9 (hexamethylenediamine / azelaic acid)
PA 6,12 (hexamethylenediamine / dodecanedioic acid)
PA 11 (11-aminoundecanoic acid)
PA 12 (laurolactam or omega-aminodecanoic acid)
PA 4,6 (tetramethylenediamine / adipic acid)
PA 12,12 (dodecanedioic acid)
PA 6,12 (caprolactam / laurolactam).

Insbesondere wird erfindungsgemäß das Polyamid bevorzugt ausgewählt aus Polyamid-6,6, Polyamid-6, Polyamid-6,10, Polyamid-6,12, Polyamid-11, Polyamid-12, Copolymeren, Terpolymeren oder Mischungen dieser. Die konkrete Auswahl hängt von den erforderlichen Eigenschaft der jeweiligen Bespannung ab.Especially According to the invention, the polyamide is preferably selected made of polyamide-6,6, polyamide-6, polyamide-6,10, polyamide-6,12, polyamide-11, Polyamide-12, copolymers, terpolymers or mixtures of these. The concrete selection depends on the required property the respective clothing.

Die erfindungsgemäßen Gitterstrukturen werden üblicherweise durch Extrusion hergestellt.The Grids structures according to the invention are customary produced by extrusion.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Gitterstrukturen unmittelbar aufeinander oder durch ein oder mehrere Lagen voneinander getrennt vorliegen. Besonders bevorzugt können die Gitterstrukturen durch ein oder mehrere Vlieslagen voneinander separiert sein.To Another preferred embodiment the lattice structures directly on each other or by one or several layers are separated from each other. Particularly preferred the lattice structures by one or more nonwoven layers from each other be separated.

Die Gitterstrukturen der Erfindung, gegebenenfalls zusammen mit ein oder mehreren weiteren Lagen dazwischen, darüber und/oder darunter, können Bestandteil eines verstärkenden Elements einer Papiermaschinenbespannung sein oder auf ein verstärkendes Element aufgebracht werden. Das verstärkende Element ist nicht besonders beschränkt und kann beispielsweise wenigstens ein Flächengebilde in Form eines Gewebes, Gewirkes, Geleges, Non-woven oder eine Fadenschar, gegebenenfalls uni- oder multidirektional orientiert, oder eine Kombination aus diesen umfassen. Das verstärkende Element kann einlagig sein oder aus mehreren Lagen bestehen. Jede Gitterstruktur kann auf ein verstärkendes Element aufgebracht sein oder nicht. Die verstärkenden Elemente können gleich oder verschieden sein. Das verstärkende Element kann auch in Form eines Trägers für die Papiermaschinen-bespannung ausgebildet sein.The Lattice structures of the invention, optionally together with a or several other layers in between, above and / or below, can be part of a reinforcing Elements of a papermachine string or on a reinforcing Element to be applied. The reinforcing element is not particularly limited and may, for example, at least a fabric in the form of a woven, knitted, laid, non-woven fabric or a group of threads, possibly unidirectional or multidirectional oriented, or a combination of these include. The reinforcing Element can be single layer or consist of several layers. each Grid structure can be applied to a reinforcing element his or not. The reinforcing elements can be the same or different. The reinforcing element can also be in the form of a carrier for paper machine clothing be educated.

Das Gesamtgebilde kann zur Verwendung als Papiermaschinenbespannung zu einer Gesamtstruktur verbunden werden. Dies kann in üblicher Weise bevorzugt durch Zusammennadeln durchgeführt werden.The Overall structure may be for use as a paper machine clothing be connected to a forest. This can be done in the usual way preferably be performed by needling.

Die erfindungsgemäß zur Verfügung gestellte Bespannung erfüllt in hohem Maße die Anforderungen an eine derartige Bespannung: Es wird eine gute Flüssigkeitsaufnahmekapazität mit geringem Durchflusswiderstand und einem möglichst großen freien Volumen innerhalb der Papiermaschinenbespannung zur Flüssigkeitsaufnahme bereitgestellt.The provided according to the invention Covering meets the requirements to a high degree to such a covering: It becomes a good liquid absorption capacity with low flow resistance and the largest possible free Volume within the paper machine clothing for fluid intake provided.

Die Verwendung von Gitterstrukturen, enthaltend oder bestehend aus vulkanisiertem thermoplastischem Elastomer, bevorzugt ein oder mehreren Polyamiden, in Papiermaschinenbespannungen, insbesondere in Pressfilzen, bietet den Vorteil, dass die resultierende Oberflächenvergrößerung eine hohe Wasseraufnahmekapazität bewirkt und gegenüber anderen in Bespannungen eingesetzten Polymeren aufgrund einer hohen Elastizität ein besonders gutes Rückstellvermögen nach einer Deformation erhalten wird. Das elastische Verhalten kann durch die Auswahl, Beschaffenheit und Anzahl der Gitterstrukturen noch zusätzlich beeinflusst, insbesondere erhöht werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht im geringen Gewicht des resultierenden Gesamtgebildes. Ferner ermöglicht die Verwendung der Kombination aus geometrischer Gestaltung und Material, eine Beeinflussbarkeit der Eigenschaften der Papiermaschinenbespannungen, insbesondere eines Filzbandes, die durch die Anordnung und Ausbildung der Gitterstrukturen steuer- bzw. einstellbar sind.The Use of lattice structures containing or consisting of vulcanized thermoplastic elastomer, preferably one or more polyamides, in papermachine clothing, especially in press felts the advantage that the resulting surface enlargement causes a high water absorption capacity and over others used in clothing polymers due to a high elasticity a particularly good resilience after a Deformation is obtained. The elastic behavior can by the Selection, condition and number of grid structures in addition influenced, in particular increased. Another essential Advantage is the low weight of the resulting overall structure. Furthermore, the use of the combination of geometric allows Design and material, an influenceability of the properties the paper machine clothing, in particular a felt belt, which are controlled by the arrangement and design of the grid structures. or are adjustable.

Durch die erfindungsgemäße Struktur kann ferner die Faserstoffbahn optimal entwässert und eine Rückbefeuchtung vermieden werden, um den Energieaufwand für die sich anschließende Trocknung möglichst gering zu halten. Die Bespannung weist ein relativ geringes Gewicht mit sehr hoher Rückstellkraft in Z-Richtung auf.Due to the structure according to the invention, furthermore, the fibrous web can be optimally dewatered and rewetting can be avoided in order to keep the energy expenditure for the subsequent drying as low as possible. The fabric has a relatively low weight with very high Restoring force in the Z direction.

Die Papiermaschinenbespannung der Erfindung, insbesondere der Pressfilz, weist die mindestens 2 extrudierten Gitterstrukturen jeweils mit einem bevorzugten Flächengewicht im Bereich von etwa 20 g/m² bis etwa 750 g/m², bevorzugt etwa 40 g/m² bis etwa 500 g/m², ganz besonders bevorzugt etwa 100 g/m² bis etwa 200 g/m² auf.The papermachine clothing of the invention, in particular the press felt, has the at least 2 extruded grid structures each having a preferred basis weight ranging from about 20 g / m ² to about 750 g / m ² , preferably about 40 g / m ² to about 500 g / m ² , most preferably about 100 g / m ² to about 200 g / m ² on.

Die in der Bespannung der Erfindung vorliegenden mindestens 2 extrudierten Gitterstrukturen können jeweils gleiche oder unterschiedliche Flächengewichte aufweisen. Hierdurch kann die Gesamtstruktur in geeigneter Weise eingestellt werden.The in the fabric of the invention present at least 2 extruded Grating structures can each be the same or different Have basis weights. This can affect the overall structure be adjusted in a suitable manner.

Es können Shore A-Härten der Bespannung im Bereich von etwa 20 bis etwa 100, bevorzugt etwa 40 bis etwa 85 erreicht werden. Die Dehnung kann im Bereich von etwa 100 bis etwa 800%, bevorzugt etwa 200 bis etwa 600% eingestellt werden.It Shore A can harden the fabric in the area from about 20 to about 100, preferably from about 40 to about 85 become. The elongation can range from about 100 to about 800%, preferably about 200 to about 600% can be set.

Durch die erfindungsgemäße Bespannung können somit deutliche Verbesserungen bei der Entwässerung, der Oberflächenbeschaffenheit der Papierbahn, dem Produktionsausstoß und dem Gewebeverschleiß erzielt werden. Das verbesserte Rückstellvermögen (Rückstellkraft) und die erzielten elastischen Eigenschaften der Bespannung haben zur Folge, dass die Stärke gering gehalten werden kann und der Entwässerungseffekt im Pressenspalt sowie die Langlebigkeit auf der Papiermaschine verbessert werden.By the fabric of the invention can thus significant improvements in drainage, the Surface quality of the paper web, the production output and the fabric wear can be achieved. The improved resilience (Restoring force) and the achieved elastic properties The stringing means that the strength is low can be kept and the drainage effect in the press nip and longevity on the paper machine can be improved.

Im Gegensatz zum Stand der Technik sind die erfindungsgemäßen Bespannungen weiterhin durchlässig, so dass keine Blockierungen auftreten können.in the Contrary to the prior art are the inventive Coverings remain permeable, so no blockages may occur.

Die erfindungsgemäße Bespannung kann sowohl mit Naht als auch als Endlosausführung hergestellt werden. Es kann eine zweilagige, dreilagige, vierlagige, fünflagige oder viellagige Konstruktion hergestellt werden.The inventive fabric can be both seam as well as endless. It can a two-ply, three-ply, four-ply, five-ply or are made of multi-layered construction.

Je nach Ausführung der Papiermaschinenbespannung, insbesondere des Pressfilzes können durch Vorsehen unterschiedlicher Gitterstrukturen und/oder unterschiedlicher Zwischenlagen unterschiedliche Eigenschaften an der Ober- und Unterseite sowie in Längsrichtung und/oder Querrichtung eingestellt werden.ever after execution of the paper machine clothing, in particular of the press felt can by providing different Grid structures and / or different intermediate layers different Properties at the top and bottom as well as in the longitudinal direction and / or transverse direction.

Vorzugsweise ist die Gesamtgitterstruktur Bestandteil eines Trägers, gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Gesamtgitterstruktur Bestandteil einer mit dem Träger verbundenen Lage oder Lagengebildes.Preferably the overall grid structure is part of a carrier, according to a further embodiment the overall grid structure is part of one with the carrier connected position or layer structure.

Der Träger beziehungsweise das Grundflächengebilde einer Papiermaschinenbespannung, insbesondere eines Pressfilzes, umfasst bevorzugt zumindest ein Gewebe, Gewirk, Gelege, Non-woven oder eine Fadenschar und ist gegebenenfalls Uni- oder multidirektional orientiert. Je nach Anordnung im Flächengrundgebilde, insbesondere faserstoffbahnseitig oder der gegenüberliegender Seite können somit spezifische Eigenschaften des Trägers ermöglicht werden.Of the Carrier or the base sheet a paper machine clothing, in particular a press felt, preferably comprises at least one woven, knitted, laid, non-woven or a group of threads and is optionally unidirectional or multidirectional oriented. Depending on the arrangement in the surface basic structure, in particular fibrous web side or the opposite side can thus specific properties of the carrier be enabled.

Der Träger kann einlagig ausgeführt sein oder aus mehrenen Lagen bestehen.Of the Carrier can be single-layered or out consist of several layers.

Erfindungsgemäß wird demnach ein kostengünstiger Filz zum Einsatz bei Papiermaschinen unterschiedlicher Arbeitsgeschwindigkeiten zur Verfügung gestellt.According to the invention Accordingly, a low-cost felt for use in paper machines different working speeds available posed.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Papiermaschinenbespannung, insbesondere eines Pressfilzes, umfassend Vorsehen von mindestens 2 Lagen von extrudierten Gitterstrukturen, die bevorzugt ein oder mehrere, gegebenenfalls vulkanisierte, Thermoplaste oder thermoplastische Elastomere, bevorzugter ein oder mehrere Polyamide oder eine Polyamid enthaltende Zusammensetzung, enthält oder hieraus besteht. Selbstverständlich können neben thermoplastischen Materialien auch andere Materialien zum Einsatz kommen. Daneben sind die thermoplastischen Materialien im Rahmen der Erfindung ebenfalls nicht besonders beschränkt; es kann jedes thermoplastische Material, besonders bevorzugt ein thermoplastisches Elastomer-Material, oder eine Mischung von mehreren thermoplastischen Materialien zum Einsatz kommen.object The invention also relates to a method for producing a papermachine clothing, in particular a press felt, comprising providing at least 2 layers of extruded lattice structures, preferably one or more several, optionally vulcanized, thermoplastics or thermoplastic Elastomers, more preferably one or more polyamides or a polyamide containing composition, contains or consists of. Of course, besides thermoplastic Materials also other materials are used. Besides the thermoplastic materials are also within the scope of the invention not particularly limited; It can be any thermoplastic Material, particularly preferably a thermoplastic elastomer material, or a mixture of several thermoplastic materials for Use come.

Von besonderem Vorteil ist es, dass erfindungsgemäß ein herkömmliches Verfahren zur Herstellung von Bespannungen, insbesondere Pressfilzen, unter relativ geringfügiger Anpassung eingesetzt werden kann. Nach Bereitstellen und Aufeinanderlegen der jeweiligen Lagen kann die Struktur einem üblichen Verarbeitungsschritt unterzogen werden, zum Beispiel indem die Struktur vernadelt wird. Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Figuren erläutert, welche die erfindungsgemäße Lehre veranschaulichen, diese aber nicht beschränken sollen.From It is particularly advantageous that the present invention conventional process for the production of clothing, in particular press felts, under relatively minor adjustment can be used. After providing and laying on one another the respective layers, the structure of a conventional processing step be subjected, for example, by needling the structure. following the present invention will be explained with reference to figures, which illustrate the teaching of the invention, but they should not be limited.

1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung beispielhaft eine mögliche Variante der Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Gitterstruktur in einer Draufsicht; 1 illustrates a schematically simplified representation of a possible variant of the embodiment of a grid structure according to the invention in a plan view;

2 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung beispielhaft eine mögliche Variante der Ausgestaltung einer weiteren erfindungsgemäßen Gitterstruktur in einer Draufsicht; 2 illustrates in schematic simplified representation by way of example a possible variant of the embodiment of another grid structure according to the invention in a plan view;

3 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gesamtgitterstruktur in der Draufsicht; 3 illustrates in schematic simplified representation of a possible embodiment of an overall grid structure according to the invention in plan view;

4 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gesamtgitterstruktur im Querschnitt; und 4 illustrates in schematic simplified representation of a possible embodiment of an overall grid structure according to the invention in cross section; and

5 verdeutlicht in schematisch vereinfachter Darstellung den Aufbau einer mehrlagigen Trägerstruktur mit erfindungsgemäß vorgesehener Gesamtgitterstruktur. 5 illustrates in a schematically simplified representation of the structure of a multilayer support structure with inventively provided overall grid structure.

1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung beispielhaft eine mögliche Variante der Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Gitterstruktur 10 in einer Draufsicht. Das Gitter enthält erfindungsgemäß bevorzugt ein oder mehrere Polyamide. Die Poren 15.1, 15.2 verteilen sich über die gesamte Gitterstruktur 10. Die Poren 15.1, 15.2 sind im dargestellten Fall symmetrisch verteilt und von gleicher Größe. Die Geometrie der Öffnungsfläche der Poren 15.1 und 15.2 ist durch eine Kombination aus quadratischen Flächenbereichen charakterisiert, deren Ausrichtung parallel zur x- und senkrecht zur y-Ebene verläuft. Dies sagt nichts über die spätere Orientie rung der Gitterstruktur 10 in der Papiermaschinenbespannung oder dem Pressfilz 200 aus, die je nach Anwendungsfall erfolgt. 1 illustrates in schematic simplified representation by way of example a possible variant of the embodiment of a grid structure according to the invention 10 in a top view. According to the invention, the lattice preferably contains one or more polyamides. The pores 15.1 . 15.2 spread over the entire grid structure 10 , The pores 15.1 . 15.2 are symmetrically distributed in the illustrated case and of the same size. The geometry of the opening area of the pores 15.1 and 15.2 is characterized by a combination of square areas whose orientation is parallel to the x and perpendicular to the y-plane. This does not say anything about the later orientation of the lattice structure 10 in the paper machine clothing or press felt 200. depending on the application.

Demgegenüber verdeutlicht die 2 eine weitere mögliche Variante einer erfindungsgemäßen Gitterstruktur 20 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in einer Draufsicht. Das Gitter enthält erfindungsgemäß bevorzugt ein- oder mehrere Polyamide oder ist aus Polyamid(en) aufgebaut. Die Poren 25.1, 25.2 verteilen sich wieder über die gesamte Gitterstruktur 20. Die Poren 25.1, 25.2 sind im dargestellten Fall symmetrisch verteilt und von gleicher Größe. Die Geometrie der Öffnungsfläche der Poren 25.1 und 25.2 ist durch eine Kombination aus quadratischen Flächenbereichen charakterisiert. Es können selbstverständlich auch völlig andere Porengrößen, -formen und -verteilungen zum Einsatz kommen.In contrast, illustrates the 2 another possible variant of a lattice structure according to the invention 20 according to a further embodiment of the invention in a plan view. According to the invention, the lattice preferably contains one or more polyamides or is composed of polyamide (s). The pores 25.1 . 25.2 again spread over the entire grid structure 20 , The pores 25.1 . 25.2 are symmetrically distributed in the illustrated case and of the same size. The geometry of the opening area of the pores 25.1 and 25.2 is characterized by a combination of square areas. Of course, completely different pore sizes, shapes and distributions may be used.

3 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gesamtgitterstruktur 30 in Form eines Lagengebildes 40. Hierbei ist eine obere Gitterstruktur 45 auf ein konventionelles Vlies 50 aufgebracht. Das Vlies 50 ist wiederum auf eine untere Gitterstruktur 55 mit gröberer Struktur als die obere Gitterstruktur 45 aufgebracht. 3 illustrates in schematic simplified representation of a possible embodiment of an overall grid structure according to the invention 30 in the form of a layered structure 40 , Here is an upper grid structure 45 on a conventional fleece 50 applied. The fleece 50 is again on a lower grid structure 55 with coarser structure than the upper grid structure 45 applied.

4 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine weitere mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gesamtgitterstruktur 60 in Form eines Lagengebildes 70. Dargestellt sind mehrere Gitterstrukturen 65, 75, 85 mit gleichen oder unterschiedlichen Flächengewichten und gleichen oder unterschiedlichen Ausformungen. Besonders bevorzugt weist jede der Gitterstrukturen 65, 75 und 85 ein anderes Flächengewicht auf. Es können aber auch Variationen eingesetzt werden, wonach die Gitterstrukturen zum Teil identische Ausformung aufweisen und zum Teil nicht. Das Flächengewicht kann jeweils vorzugsweise im Bereich von etwa 20 g/m² bis etwa 750 g/m², bevorzugt etwa 40 g/m² bis etwa 500 g/m², ganz besonders bevorzugt etwa 100 g/m² bis etwa 200 g/m² liegen. Besonders bevorzugt weist jede der Gitterstrukturen 65, 75 und 85 eine andere Ausformung auf, d. h. im vorliegend gezeigten Fall eine andere Porengröße und/oder -form. Es können aber auch gleiche Gitterstrukturen mit unterschiedlichen Gitterstrukturen kombiniert werden. Zum Beispiel können 2 identische Gitterstrukturen mit einer anderen Gitterstruktur kombiniert werden. So können in den Gitterstrukturen Porengrößen und -formen so ausgewählt werden, dass die Gesamtgitterstruktur, umfassend sämtliche Gitterstrukturen und optional weitere Lagen, eine zusammengesetzte Porengröße und -form ergibt, um so die Eigenschaften des Gesamtgebildes mit sämtlichen Gitterstrukturen in gezielter Weise abzustimmen und einzustellen. Die konkrete Auswahl hängt von den erforderlichen Eigenschaften der jeweiligen Bespannung ab. 4 illustrates in schematic simplified representation another possible embodiment of an overall grid structure according to the invention 60 in the form of a layered structure 70 , Shown are several lattice structures 65 . 75 . 85 with the same or different basis weights and the same or different formations. Particularly preferably, each of the lattice structures 65 . 75 and 85 another basis weight. But it can also be used variations, according to which the lattice structures have partly identical shape and partly not. The basis weight may in each case preferably in the range of about 20 g / m ² to about 750 g / m ² , preferably about 40 g / m ² to about 500 g / m ² , most preferably about 100 g / m ² to about 200 g / m ² lie. Particularly preferably, each of the lattice structures 65 . 75 and 85 another shape, ie in the present case, a different pore size and / or shape. However, it is also possible to combine the same lattice structures with different lattice structures. For example, 2 identical lattice structures may be combined with another lattice structure. Thus, pore sizes and shapes can be selected in the lattice structures such that the overall lattice structure, comprising all lattice structures and optionally further layers, results in a composite pore size and shape so as to tune and adjust the properties of the overall structure with all lattice structures in a targeted manner. The actual selection depends on the required properties of the respective fabric.

Weiterhin sind Vlieslagen 100.1 bis 100.5 dargestellt, welche ebenfalls Teil der erfindungsgemäßen Gesamtgitterstruktur 60 in Form eines Lagengebildes 70 sind. Die Vlieslagen 100.1 bis 100.5 können beispielsweise gleiche oder verschiedene Titer und/oder Gesamtgewichte aufweisen. Besonders bevorzugt beträgt der Titerbereich von 1,7 dtex bis 220 dtex. Die konkrete Auswahl hängt von den erforderlichen Eigenschaften der jeweiligen Bespannung ab.Furthermore, nonwoven layers 100.1 to 100.5 which also forms part of the overall lattice structure according to the invention 60 in the form of a layered structure 70 are. The fleece layers 100.1 to 100.5 For example, they may have the same or different titers and / or total weights. The titer range is particularly preferably from 1.7 dtex to 220 dtex. The actual selection depends on the required properties of the respective fabric.

Die 5 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung im Querschnitt eine Ausführung einer mehrlagigen Struktur eines Pressfilzes 200. Der Träger 110 besteht hier aus einer ersten und einer zweiten Lage 120, 130, wobei die erste Lage 120 die untere Lage charakterisiert, während die zweite Lage 130 die obere Lage charakterisiert, die mit der Faserstoffbahn in Berührung gelangt. Diese obere Lage kann beispielsweise ein Lagengebilde gemäß 3 oder 4 sein, das im dargestellten Fall mit Filz vernadelt wird.The 5 illustrates in schematic simplified representation in cross section, an embodiment of a multilayer structure of a press felt 200. , The carrier 110 here consists of a first and a second layer 120 . 130 , where the first location 120 the lower layer is characterized, while the second layer 130 characterized the upper layer, which comes into contact with the fibrous web. This upper layer can, for example, a layer structure according to 3 or 4 be, which is needled in the case shown with felt.

Die 1 bis 5 verdeutlichen beispielhaft mögliche Ausgestaltungen. Diese sind nicht abschließend, sondern stellen lediglich Beispiele möglicher Ausführungsformen dar. Die 1 bis 5 verdeutlichen theoretisch mögliche Ausführungen, sind jedoch nicht abschließend und damit auch nicht beschränkend im Hinblick auf den Schutzbereich erfindungsgemäß ausgeführter Gitterstrukturen, insbesondere Bespannungen. Andere Möglichkeiten der Kombinationen von Material und der Anordnung sind je nach gewünschtem Verhalten der zu bildenden Bespannung denkbar.The 1 to 5 exemplify possible embodiments. These are not exhaustive, but merely represent examples of possible embodiments 1 to 5 illustrate theoretically possible embodiments, but are not exhaustive and therefore not restrictive in terms of the scope he According to the invention executed lattice structures, in particular fabrics. Other possibilities of combinations of material and the arrangement are conceivable depending on the desired behavior of the fabric to be formed.

10, 2010 20: Gitterstrukturlattice structure
15.1, 15.215.1, 15.2: Porenpore
25.1, 25.225.1, 25.2: Porenpore
3030: GesamtgitterstrukturTotal grid structure
4040: Lagengebildelocation structure
45, 55, 65, 75, 8545, 55, 65, 75, 85: Gitterstrukturlattice structure
5050: Vliesfleece
6060: GesamtgitterstrukturTotal grid structure
7070: Lagengebildelocation structure
100.1, 100.2, 100.3, 100.4 100.5100.1 100.2, 100.3, 100.4 100.5: Vlieslagenonwoven layer
110110: Trägercarrier
120120: erste, untere Lagefirst, lower position
130130: zweite, obere Lagesecond, upper layer
200200: PressfilzPress Felt

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0285376 B1 [0003]
EP 1127976 [0004]
WO 03/076046 [0005]
US 5508094 [0006]

Claims

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ) comprising at least 2 layers of extruded lattice structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ), which preferably contain or consist of one or more, optionally vulcanized, thermoplastics or thermoplastic elastomers.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to claim 1, characterized in that the thermoplastic or the thermoplastic elastomer is selected from polyamide (PA), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene Copolymer (ABS), polyacetal (POM), polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), polyethersulfone (PES), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyetheretherketone (PEEK), polyimide (PI), an olefin-based thermoplastic elastomer (TPE-O or TPO), an olefin-based crosslinked thermoplastic elastomer (TPE-V or TPV), a urethane-based thermoplastic elastomer (TPE-U or TPU), a thermoplastic copolyester (TPE-E or TPC) , a styrenic block copolymer (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS) (TPE-S or TPS), a thermoplastic copolyamide (TPE-A or TPA) or mixtures thereof, preferably one or more polyamides or a polyamide-containing composition.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to claim 1 or 2, characterized in that the at least 2 extruded lattice structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) each have a basis weight in the range of about 20 g / m ² to about 750 g / m ² , preferably about 40 g / m ² to about 500 g / m ² , most preferably about 100 g / m ² to about 200 g / have m ² .

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least 2 extruded lattice structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) each have an equal or different basis weight.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the extruded lattice structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) same or different pores ( 15.1 . 15.2 . 25.1 . 25.2 ) exhibit.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to claim 5, characterized in that the extruded lattice structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) Pores ( 15.1 . 15.2 . 25.1 . 25.2 ) have the same or different size and number.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to claim 5 or 6, characterized in that the pores ( 15.1 . 15.2 . 25.1 . 25.2 ) have a size in the range of about 10 microns to about 750 microns, preferably 50-250 microns.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of the preceding claims 5 to 7, characterized in that the extruded lattice structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) Pores ( 15.1 . 15.2 . 25.1 . 25.2 ) have the same or different shape.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that an extruded lattice structure ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) Pores ( 15.1 . 15.2 . 25.1 . 25.2 ) of the same or different size and / or the same or different shape.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that each extruded grating structure ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) has a selected pore size and shape.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to claim 6, characterized in that the shape of the pores ( 15.1 . 15.2 . 25.1 . 25.2 ) is selected from round, polygonal, trapezoidal, rhomboid, rhombic, triangular, quadrangular, pentagonal, hexagonal, polygonal, oval, or any other suitable shape known to those skilled in the art.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the pore size and shape of the extruded lattice structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) are coordinated with each other in order, as an overall grid structure ( 30 . 40 . 60 . 70 ) to act.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the grid structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) are separated from each other by one or more layers.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to claim 13, characterized in that the layers are selected from fleece ( 50 . 100.1 . 100.2 . 100.3 . 100.4 . 100.5 ) in the titer range from 1.7 dtex to 220 dtex.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), after one of the preceding Claims 1 to 14, characterized in that a grid structure is part of a reinforcing element or is applied to this.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to claim 15, characterized in that the reinforcing element comprises a support ( 110 ) trains.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of claims 1 to 16, characterized in that the overall lattice structure ( 30 . 60 ) is needled.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of claims 15 to 17, characterized in that the overall lattice structure ( 30 . 40 . 60 . 70 ) Part of a carrier ( 110 ) or the overall lattice structure ( 30 . 40 . 60 . 70 ) Part of one with the carrier ( 110 ) connected position or a layer structure is.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of claims 15 to 18, characterized in that the reinforcing element and the carrier ( 110 ) are independently selected from, for example, at least one fabric in the form of a woven, knitted, laid, non-woven or a group of yarns, optionally mono- or multidirectionally oriented, or a combination of these.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 200. ), according to one of claims 15 to 19, characterized in that the reinforcing element and / or the carrier ( 110 ) is / are single-layered or consist of several layers ( 120 . 130 ) exists.

Method for producing a paper machine clothing, in particular a press felt ( 200. ), comprising providing at least 2 layers of extruded mesh structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ), which preferably contain or consist of one or more, optionally vulcanized, thermoplastics or thermoplastic elastomers.

Method according to claim 21, characterized that the thermoplastic or the thermoplastic elastomer is selected is made of polyamide (PA), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), Polyacetal (POM), polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), Polyethersulfone (PES), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), Polytetrafluoroethylene (PTFE), polyetheretherketone (PEEK), polyimide (PI), an olefin-based thermoplastic elastomer (TPE-O or TPO), a crosslinked olefin-based thermoplastic elastomer (TPE-V or TPV), a urethane-based thermoplastic elastomer (TPE-U or TPU), a thermoplastic copolyester (TPE-E or TPC), a styrene block copolymer (SBS, SEES, SEPS, SEEPS and MBS) (TPE-S or TPS), a thermoplastic copolyamide (TPE-A or TPA) or Mixtures of these, preferably one or more polyamides or a polyamide containing composition.

Method according to claim 21 or 22, characterized in that the grating structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) are separated by one or more layers.

A method according to claim 23, characterized in that the layers are selected from fleece ( 50 . 100.1 . 100.2 . 100.3 . 100.4 . 100.5 ) in the titer range from 1.7 dtex to 220 dtex.

Method according to one of the preceding claims 21 to 24, characterized in that the grating structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) in or on a reinforcing element or applied.

A method according to claim 25, characterized in that the reinforcing element in the form of a carrier ( 110 ) is formed.

Method according to one of claims 21 to 26, characterized in that the overall lattice structure ( 30 . 40 . 60 . 70 ) as part of a carrier ( 110 ) or the lattice structures ( 10 . 20 . 45 . 55 . 65 . 75 . 85 ) as part of a contract with the carrier ( 110 ) connected position or a layer structure produced.

Method according to one of claims 25 to 27, characterized in that the reinforcing element and the carrier ( 110 ) are selected independently of one another from at least one fabric in the form of a woven, knitted, laid, non-woven or a suture, optionally mono- or multidirectionally oriented, or a combination of these.

Method according to one of claims 25 to 28, characterized in that the reinforcing element and / or the carrier ( 110 ) in one or more layers ( 120 . 130 ) is selected.

Method according to one of Claims 1 to 16, characterized in that the overall lattice structure ( 30 . 60 ) is needled.