DE102007061361A1 - In-line method of making radio frequency identification article e.g. label, involves covering kernel inlays with adhesive liner, after applying divided web pieces to carrier web - Google Patents

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Abstract

A web (10) having several kernel inlays (12a) containing a microchip (13) and an antenna (14), is divided into individual pieces, each including a kernel inlay. The divided web pieces are applied to a carrier web, such as a tagstock having several longitudinally spaced antennas (16), in predetermined positions relative to, and in electromagnetic communication with associated antennas of the carrier web. An adhesive-coated liner (18a,18b) is continuously applied to the label face stock to cover the kernel inlays.

Description

VERWANDTE ANMELDUNGRELATED APPLICATION

Diese Anmeldung beansprucht den Nutzen des Anmeldungstages der gleichzeitig anhängigen vorläufigen US-Patentanmeldung Nr. 60/818,185, eingereicht am 30. Juni 2006, mit dem Titel "Method and Apparatus for Combining an RFID Active Kernel Inlay with a Label Stock".These Registration claims the benefit of the filing date of the same time pending US Provisional Patent Application No. 60 / 818,185, filed June 30, 2006, entitled "Method and Apparatus for Combining with RFID Active Kernel Inlay with a Label Floor".

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIKGENERAL PRIOR ART

RFID-Gegenstände wie zum Beispiel Etiketten, Anhänger usw. sind in der Regel mit einem Mikrochip ausgestattet, der elektrisch, d. h. leitend, kapazitiv und/oder induktiv mit einer Antenne verbunden ist, damit der Chip mittels Hochfrequenzträgerenergie, die durch eine Abfragevorrichtung oder ein Lesegerät ausgesendet und detektiert wird, gelesen und/oder beschrieben werden kann. RFID-Gegenstände enthalten oft eine RFID-Einlage, die den Mikrochip und die Antenne auf einer zweckmäßigen Poly- oder Papier-Basisschicht in einem "nassen" Format, d. h. auf einer Seite mit einem Haftklebstoff beschichtet, trägt, um die Einlage an den Gegenstand zu bonden, oder in einem "trockenen" Format ohne Klebstoff trägt. Einlagen werden von Unternehmen wie zum Beispiel Alien Technologies aus Morgan Hill, Kalifornien, Avery Dennison aus Clinton, South Carolina, und TAGSYS aus Cambridge, Massachusetts, angeboten. Um wirtschaftliche Größenvorteile bei der Herstellung zu erreichen, werden Einlagen in der Regel in einer begrenzten Anzahl von Antennenformaten für den allgemeinen Gebrauch angeboten. In einigen Fällen ist eine an einen speziellen Zweck angepasste Antenne wünschenswert, um eine höhere Reichweite zu erreichen oder um die Leistung zu optimieren, wo die Größe, die Form oder der Inhalt eines mit einem RFID-Gegenstand versehenen Kartons die HF-Leistung der Einlage beeinträchtigt.RFID objects such as labels, tags, etc. are usually equipped with a microchip that is electrically, d. H. conductive, Capacitive and / or inductively connected to an antenna, so the chip by means of high frequency carrier energy by a Interrogator or a reader sent and detected will be read and / or described. RFID objects often contain an RFID insert that contains the microchip and the antenna on a convenient poly or paper base layer in a "wet" format, d. H. on one side with a pressure sensitive adhesive coated, contributes to the deposit to the object Bonds, or in a "dry" format without adhesive carries. Deposits are made by companies such as Alien Technologies from Morgan Hill, California; Avery Dennison from Clinton, South Carolina, and TAGSYS from Cambridge, Massachusetts. Around Economical economies of scale in manufacturing to achieve deposits, deposits are usually in a limited number offered by antenna formats for general use. In some cases, one is for a specific purpose Antenna desirable to a higher range to achieve or optimize performance, where the size, the shape or content of an RFID object Cartons affect the RF performance of the insert.

TAGSYS aus Cambridge, Massachusetts, bietet mit seiner AK- oder Active KernelTM-Technologie eine Alternative zu der herkömmlichen Chip/Antenneneinlagen-Kombination an. "Kern" ("Kernel") bezieht sich auf eine relativ kleine (ungefähr ¾" im Quadrat messende) UHF (Ultrahochfrequenz)-Einlage, die aus einem Polyfilm besteht, der einen Mikrochip und eine metallische Schleifenantenne trägt, wobei der Chip leitend mit der Schleifenantenne verbunden ist. Da die Schleifenantenne relativ klein und einfach geformt ist, ist die Lese- und Schreibreichweite der Kerneinlage relativ kurz, vielleicht weniger als ein Fuß, im Vergleich zu einer typischen UHF-Einlage mit einer Reichweite von 3–10 Fuß. Dieser "Kern" bietet eine Einlage mit einem "gemeinsamen Nenner" oder universellen Formfaktor, die mit einer zweiten Antenne verwendet werden kann, um die Lese- und Schreibreichweite zu erhöhen oder andere Leistungsmerkmale zu verbessern. Die Kerneinlage wird relativ nahe der zweiten Antenne angeordnet, aber die Kerneinlage berührt in der Regel weder die zweite Antenne, noch hat sie eine sonstige leitende Verbindung zu ihr. Die Kerneinlage ist induktiv mit der zweiten Antenne gekoppelt oder schwingt mit ihr in Resonanz, und diese Resonanz erhöht die Lese- und Schreibreichweite der Kombination aus Kerneinlage und zweiter Antenne. Die zweite Antenne kann mittels einer Reihe bekannter Techniken hergestellt werden, wie zum Beispiel Drucken mit einer leitfähigen Tinte, Ätzen oder Schleifen aus einer Metallschicht, Prägen einer Metallfolie usw., und die zweite Antenne kann auf einer Vielzahl verschiedener Substrate wie zum Beispiel Papier oder Polyfilm getragen werden. Struktur und Wechselwirkung der Kerneinlage und der zweiten Antenne sind im US-Patent Nr. 6,172,608 von Cole offenbart, dessen Offenbarung ausdrücklich in vollem Umfang in den vorliegenden Text aufgenommen wird.TAGSYS of Cambridge, Massachusetts, offers an alternative to the traditional chip / antenna insert combination with its AK or Active Kernel TM technology. "Kernel" refers to a relatively small (approximately ¾ "square) UHF (Ultra High Frequency) insert consisting of a poly film carrying a microchip and a metallic loop antenna, the chip conducting with the Since the loop antenna is relatively small and simply shaped, the read and write range of the core insert is relatively short, perhaps less than a foot, compared to a typical 3-10 foot range UHF insert. Core "provides a" common denominator "or universal form factor insert which can be used with a second antenna to increase read and write range or improve other performance features The core insert is placed relatively close to the second antenna, but the Core insert usually does not touch the second antenna, nor does it have any other conductive connection to it The core insert is inductive with the two The antenna resonates or resonates with it, and this resonance increases the read and write range of the core insert and second antenna combination. The second antenna can be fabricated by a variety of known techniques, such as conductive ink printing, metal layer etching or grinding, metal foil embossing, etc., and the second antenna can be mounted on a variety of substrates, such as paper or polyfilm be worn. Structure and interaction of the core insert and the second antenna are in U.S. Patent No. 6,172,608 by Cole, the disclosure of which is expressly incorporated herein in its entirety.

KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

Bis heute ist noch kein Prozess offenbart worden, um trockene (klebstofffreie) AK-Einlagen mit Sekundärantennen zu kombinieren, um RFID-Gegenstände wie zum Beispiel Etiketten, Anhänger oder Tickets herzustellen.To no process has yet been disclosed to dry (non-adhesive) AK inserts with secondary antennas combine to RFID items such as making labels, tags or tickets.

In einer Ausführungsform werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit RFID ausgestatteten Etiketts bereitgestellt, umfassend: Zuführen einer Bahn aus gleichmäßig beabstandeten Kerneinlagen, Schneiden der Kerneinlagen in Übereinstimmung mit ihren zugehörigen Antennen, d. h. zwischen voneinander beabstandeten Antennen, um eine einzelne Kerneinlage zu definieren, und Auflegen der Kerneinlage an einer vorgegebenen Position auf eine zweite (oder "Sekundär-)Bahn eines Etiketten-Ausgangsmaterials, worauf zweite Antennen in einer voneinander beabstandeten Weise dergestalt angeordnet sind, dergestalt, dass sich die Kerneinlage in elektromagnetischer Wirkverbindung mit – aber in einem Abstand zu – der zugehörigen zweiten Antenne befindet.In In one embodiment, a method and an apparatus are disclosed provided for producing a tag provided with RFID, comprising: feeding a web evenly spaced core inserts, cutting the core inserts in accordance with their associated antennas, d. H. between each other spaced antennas to define a single core insert, and placing the core insert at a predetermined position a second (or "secondary") web of label stock, followed by second antennas in a spaced apart manner are arranged such that the core insert in electromagnetic operative connection with - but in one Distance to - the associated second antenna is located.

In alternativen Ausführungsformen können die Sekundärantennen auf verschiedenen Wegen hergestellt werden, wie zum Beispiel Drucken mit leitfähiger Tinte, chemisches Ätzen von Abschnitten einer metallisierten Schicht, Schleifen von Abschnitten einer metallisierten Schicht, Prägen einer Metallfolie oder Plattieren. Die zweite Antenne kann auch als eine weitere Bahn bereitgestellt werden und geschnitten und an einer vorgegebenen Position auf den Gegenstand aufgebracht werden. Des Weiteren kann die zweite Antenne auf der Vorderseite oder alternativ auf der Rückseite des Etiketten-Vorderseitenmaterials angeordnet werden. Das Etiketten-Vorderseitenmaterial kann mit einer Vielzahl verschiedener bekannter Etikettenklebstoffe und bekannter Abziehschichten versehen sein, oder das Etikett kann abziehschichtfrei sein, d. h. ohne Abziehschicht auf sich selbst aufgewickelt sein.In alternative embodiments, the secondary antennas can be made in a variety of ways, such as conductive ink printing, chemical etching of portions of a metallized layer, grinding of portions of a metallized layer, embossing of a metal foil, or plating. The second antenna may also be provided as another track and cut and applied to the article at a predetermined position. Furthermore, the second antenna can be arranged on the front side or alternatively on the back side of the label front side material. The label front material can vary with a variety of ner known label adhesives and known peel layers be provided, or the label may be peel-free, ie be wound on itself without peel.

Gleichermaßen können alternative Ausführungsformen die Kerneinlage und die zweite Antenne auf derselben Seite des Etiketten-Vorderseitenmaterials enthalten, oder die Kerneinlage und die zweite Antenne können sich auf jeweils verschiedenen Seiten, d. h. die eine auf der Vorderseite und die andere auf der Rückseite, des Etiketten-Vorderseitenmaterials befinden.equally Alternative embodiments may be the core insert and the second antenna on the same side of the label face material included, or the core insert and the second antenna can on different sides, d. H. one on the front and the other on the back, the label front material are located.

Es können auch andere RFID-Gegenstände mit dem Verfahren hergestellt werden, wie zum Beispiel Eintrittskarten oder Fahrscheine (Tickets), die in der Regel keinen Klebstoff enthalten, um den Gegenstand an einem anderen Gegenstand anzuhaften. Im Fall von Tickets kann eine vorderseitige Schicht und eine rückseitige Schicht vorhanden sein, wobei die Kerneinlage und die zweite Antenne dazwischen angeordnet sind oder wobei die Kerneinlage auf einer anderen Fläche als die zweite Antenne angebracht wird.It can also use other RFID items with the procedure such as tickets or tickets (Tickets), which usually contain no glue to the item to cling to another object. In the case of tickets can a front layer and a back layer be present, with the core insert and the second antenna in between are arranged or where the core insert on another surface as the second antenna is attached.

Eine Aufbringungsvorrichtung, die für das Zuführen, Schneiden und Aufbringen von Kerneinlagen herrichtbar ist, ist im US-Patent Nr. 6,207,001 von Steidinger und Mitarbeiter und in der PCT-Anmeldung Nr. PCT/US2006/015986 von Steidinger und Mitarbeiter offenbart, deren Offenbarungen in vollem Umfang in den vorliegenden Text aufgenommen werden.An application device that can be prepared for feeding, cutting and applying core inserts is in U.S. Patent No. 6,207,001 by Steidinger and coworkers and in PCT application no. PCT / US2006 / 015986 by Steidinger and co-workers, the disclosures of which are incorporated herein in their entirety.

Ein weiterer mittels des Verfahrens hergestellter RFID-Gegenstand können Faltkartons sein, wobei die Kartons in einem Bahnformat oder als ein Strom aus einzelnen Kartons vorliegen können. Die Kerneinlagen und Sekundärantennen können auf der Innenseite oder auf der Außenseite des Kartons angebracht werden, oder die Kerneinlage kann auf einer Seite des Kartons angebracht werden, und die zweite Antenne kann auf der anderen Seite angebracht werden.One further produced by the method RFID object can Folding cartons, the cartons in a web format or as a stream of individual boxes may be present. The core inserts and secondary antennas may be on the inside or be mounted on the outside of the box, or the core insert can be mounted on one side of the carton and the second antenna can be mounted on the other side become.

Eine Aufbringungsvorrichtung, die für das Aufbringen von Kerneinlagen des erfindungsgemäßen Verfahrens an einer vorgegebenen Stelle in einem Strom einzelner Kartons herrichtbar ist, ist im US-Patent Nr. 6,772,663 von Machamer, dessen Offenbarung in vollem Umfang in den vorliegenden Text aufgenommen wird.An application device, which can be prepared for the application of core inserts of the method according to the invention at a predetermined location in a stream of individual cartons, is disclosed in US Pat U.S. Patent No. 6,772,663 by Machamer, whose disclosure is fully incorporated in the present text.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer RFID-Etikettbahn mit mindestens einer Kerneinlage und einer zweiten Antenne. 1 FIG. 12 is a plan view of one embodiment of an RFID tag web having at least one core pad and a second antenna. FIG.

2A ist eine Querschnittsansicht eines einzelnen RFID-Etiketts entlang der Sichtlinie A-A von 1. 2A is a cross-sectional view of a single RFID tag along the line of sight AA of 1 ,

2B ist eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform eines RFID-Etiketts entlang der Sichtlinie A-A von 1, die das Ergebnis eines alternativen Montageprozesses ist. 2 B is a cross-sectional view of an alternative embodiment of an RFID tag along the line of sight AA of 1 which is the result of an alternative assembly process.

3 ist eine Draufsicht auf eine RFID-Anhängerbahn mit mindestens einer Kerneinlage und einer zugehörigen zweiten Antenne. 3 is a plan view of an RFID tag line with at least one core insert and an associated second antenna.

4 ist eine Querschnittsansicht eines einzelnen RFID-Anhängers entlang der Sichtlinie 4-4 von 3. 4 FIG. 12 is a cross-sectional view of a single RFID tag taken along line of sight 4-4 of FIG 3 ,

5 ist eine Draufsicht auf einen RFID-Karton mit einer Kerneinlage und einer zweiten Antenne. 5 is a plan view of an RFID carton with a core insert and a second antenna.

6 ist eine Querschnittsansicht des RFID-Kartons entlang der Sichtlinie 6-6 von 5. 6 is a cross-sectional view of the RFID carton along the line of sight 6-6 of 5 ,

7 ist eine schematische Vorderansicht einer Vakuumzylinderaufbringungsvorrichtung zum Zuführen, Schneiden und Aufbringen von Kerneinlagen oder zweiten Antennen auf eine Bahn. 7 Figure 11 is a schematic front view of a vacuum cylinder deposition apparatus for feeding, cutting and applying core inserts or second antennas to a web.

8 ist eine schematische Vorderansicht einer Vorrichtung, welche die Aufbringungsvorrichtung von 7 enthält, zum Herstellen einer Bahn aus RFID-Etiketten. 8th FIG. 3 is a schematic front view of a device incorporating the applicator of FIG 7 contains, for making a web of RFID tags.

9 ist eine schematische Vorderansicht einer Vorrichtung, welche die Aufbringungsvorrichtung von 7 enthält, zum Herstellen einer Bahn aus RFID-Etiketten, -Anhängern, -Tickets oder -Kartons. 9 FIG. 3 is a schematic front view of a device incorporating the applicator of FIG 7 contains, for making a web of RFID tags, tags, tickets or cartons.

10 ist eine schematische Vorderansicht einer Vorrichtung mit einem Vakuumbandteilsystem zum Zuführen, Schneiden und Aufbringen von Kerneinlagen oder Sekundärantennen zum Herstellen von RFID-Kartons. 10 Figure 3 is a schematic front view of an apparatus with a vacuum belt subsystem for feeding, cutting and applying core inserts or secondary antennas for manufacturing RFID cartons.

11 ist eine Nandarstellung der in 10 gezeigten Schneidvorrichtung. 11 is a noun of the in 10 shown cutting device.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION THE INVENTION

1 zeigt eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer Bahn 10 aus RFID-Etiketten 11. Mindestens eines der Etiketten 11 ist mit einer Kerneinlage 12 versehen, die ein in der Regel dielektrisches Substrat 12a (siehe 2A) und einen Mikrochip 13 enthält, der elektrisch mit einer Antenne 14 verbunden ist. Das Etikett 11 ist in der Regel mit einem Klebstoff 18a (2A), wie zum Beispiel einem Haftklebstoff, versehen. Eine zweite Antenne 16 ist ebenfalls an dem Etikett 11 angebracht. Die zweite Antenne 16 kann sich auf derselben Seite des Etiketts 11 wie die Kerneinlage 12 befinden. Die zweite Antenne 16 kann aber gewünschtenfalls auch auf der Seite angeordnet sein, die der Seite des Etiketts 11, auf der sich die Kerneinlage 12 befindet, gegenüberliegt. Gleichermaßen kann sich die Kerneinlage 12 auf der einen oder der anderen Seite des Etiketten-Vorderseitenmaterials 11 befinden. Die Kerneinlage 12 kann auch über der zweiten Antenne 16 liegen, solange die Kerneinlageantenne 14 von der zweiten Antenne 16 durch das Kern einlagesubstrat 12 und/oder das Etiketten-Vorderseitenmaterial 11 getrennt oder isoliert ist. 1 shows a plan view of a portion of a web 10 from RFID labels 11 , At least one of the labels 11 is with a core insert 12 provided, which is usually a dielectric substrate 12a (please refer 2A ) and a microchip 13 which is electrically connected to an antenna 14 connected is. The label 11 is usually with an adhesive 18a ( 2A ), such as a pressure sensitive adhesive. A second antenna 16 is also on the label 11 appropriate. The second antenna 16 can be on the same side of the label 11 like the core insert 12 are located. The second antenna 16 but, if desired, can also be arranged on the side which is the side of the label 11 on which the core insert 12 located opposite. Similarly, the core insert can 12 on one side or the other of the label front material 11 are located. The core insert 12 can also over the second antenna 16 lie as long as the core insert antenna 14 from the second antenna 16 through the core insert substrate 12 and / or the label front material 11 isolated or isolated.

Der Etikettenaufbau oder die Etikettenbahn 10 kann auch eine Abziehschicht 17 und einen Klebstoff 18a enthalten, der unter bekannten Haftklebstoffen, wiederbefeuchtbaren, wärmeaktivierten oder sonstigen bekannten Klebstoffen ausgewählt wird. Das Kerneinlagesubstrat 12a kann an dem Etikett 11 mittels des benachbarten Abschnitts des Klebstoffs 18a angehaftet werden. Der Abschnitt des Klebstoffs 18a, der durch das Kerneinlagesubstrat 12a bedeckt wird, steht nicht zur Verfügung, um das Etikett 11 an einen darauffolgenden Gegenstand, wie zum Beispiel ein Paket, einen Umschlag oder ein anderes Produkt, anzuhaften. Der bedeckte Abschnitt des Klebstoffs 18a kann um ein Klebstoffmuster 18b ergänzt werden. Das Klebstoffmuster 18b kann nach Wunsch von der gleichen Größe sein wie das Einlagesubstrat 12, oder kann größer oder kleiner sein als dieses, und befestigt die Einlage.The label construction or the label web 10 can also be a peel-off layer 17 and an adhesive 18a which is selected from known pressure-sensitive adhesives, remoistenable, heat-activated or other known adhesives. The core insert substrate 12a can on the label 11 by means of the adjacent portion of the adhesive 18a be attached. The section of the adhesive 18a passing through the core insert substrate 12a is covered, is not available to the label 11 to a subsequent item, such as a package, an envelope or other product. The covered section of the adhesive 18a can be an adhesive pattern 18b be supplemented. The adhesive pattern 18b may be the same size as the insert substrate if desired 12 , or may be larger or smaller than this, and attach the insert.

In einigen Fällen kann auf die Abziehschicht 17 verzichtet werden, wenn die Oberseite 11a des Etiketten-Vorderseitenmaterials 11, der Klebstoff 18a und, sofern verwendet, der Klebstoff 18b so gewählt werden, dass die Etikettenbahn 10 in einer Struktur, die als abziehschichtfreies Etikett bekannt ist, auf sich selbst gewickelt, gerollt oder gewunden werden kann. Im Fall des abziehschichtfreien Etiketts kann die Etikettenrolle abgerollt werden, weil die Oberfläche 11a des Etiketts 11 weniger Affinität für den Klebstoff 18 als für die Oberfläche 11b hat.In some cases, the stripping layer may be on 17 be waived if the top 11a of the label front material 11 , the adhesive 18a and, if used, the adhesive 18b be chosen so that the label web 10 in a structure known as a stripping-free label, can be wound on itself, rolled or wound. In the case of the stripping-free label, the label roll can be unrolled because of the surface 11a of the label 11 less affinity for the glue 18 as for the surface 11b Has.

Die Zeichnungen sind nicht maßstabsgetreu, insbesondere dahingehend, dass die Dicke der Komponenten der besseren Deutlichkeit halber übertrieben dargestellt sein kann und sie in Wirklichkeit viel dünner sind, so dass der "Höcker", der durch das Stapeln der Kerneinlage 12, der Komponenten 12a, 13 und 14 und des Klebstoffs 18b, sofern verwendet, gebildet wird, ebenfalls viel dünner und weniger wahrnehmbar ist, als hier veranschaulicht.The drawings are not to scale, particularly in that the thickness of the components may be exaggerated for clarity and in reality are much thinner so that the "bump" created by stacking the core insert 12 , the components 12a . 13 and 14 and the adhesive 18b , when used, is also much thinner and less noticeable than illustrated herein.

Wenden wir uns 1 zu. Die Kerneinlage 12 hat eine Längsabmessung (d. h. in der Richtung der Bahnverlängerung oder -bewegung) oder einen Abstand P (1), und die Etiketten 11 haben eine Wiederholung R auf dem Etiketten-Ausgangsmaterial 10. Die Kerneinlage 12 ist in der Regel auf einer vorgegebenen Position auf dem Etikett 11 angeordnet. Die Position der Einlage 12 in der Längsabmessung relativ zu einer vorgegebenen Position auf dem Etikett wird mit D bezeichnet (1). Die Abmessungen D, P und R werden im vorliegenden Text noch weiter beschrieben und angesprochen.Let us turn 1 to. The core insert 12 has a longitudinal dimension (ie in the direction of web extension or movement) or a distance P ( 1 ), and the labels 11 have a repeat R on the label stock 10 , The core insert 12 is usually on a predetermined position on the label 11 arranged. The position of the insert 12 in the longitudinal dimension relative to a predetermined position on the label is denoted by D ( 1 ). The dimensions D, P and R will be further described and addressed in the present text.

Obgleich nicht gezeigt, kann die Kerneinlage 12 alternativ an der Oberseite 11a des Etiketten-Vorderseitenmaterials angehaftet werden (1). In diesem Fall kann die Einlage mit einem zuvor aufgetragenen oder in-situ aufgetragenen Klebstoff, wie zum Beispiel einem Haftklebstoff, versehen sein, um sie an dem Vorderseitenmaterial zu befestigen.Although not shown, the core insert can 12 alternatively at the top 11a of the label front material ( 1 ). In this case, the pad may be provided with a previously applied or in situ applied adhesive, such as a pressure sensitive adhesive, to secure it to the face material.

3 veranschaulicht eine Bahn 20 mit Anhängern oder Tickets 21. Jedes Ticket 21 wird durch eine Perforation 29p, eine Kerbung oder dergleichen abgegrenzt, damit die Tickets an einem Punkt für die Verwendung abgetrennt werden können. Mindestens ein Ticket 21 ist mit einer Kerneinlage 22 versehen, die ein Kernsubstrat 22a und einen Mikrochip 23 aufweist, der elektrisch mit einer Antenne 24 verbunden ist (siehe 4). Die Kerneinlage kann an dem Ticket 21 zum Beispiel mittels eines Klebstoffs 25 angebracht sein, der zuvor auf die Einlage aufgebracht worden sein kann oder der in-situ entweder auf das Kerneinlagesubstrat 22a oder das obere Laminat 29 des Ticketsubstrats aufgebracht wird. Das Ticket 21 enthält eine zweite Antenne 26, die auf eine Vielzahl verschiedener bekannter Arten hergestellt werden kann, von denen einige oben genannt wurden. 3 illustrates a train 20 with trailers or tickets 21 , Every ticket 21 is through a perforation 29p , a notch or the like demarcated so that the tickets can be separated at one point for use. At least one ticket 21 is with a core insert 22 provided a core substrate 22a and a microchip 23 which is electrically connected to an antenna 24 is connected (see 4 ). The core deposit can be attached to the ticket 21 for example by means of an adhesive 25 be attached, which may have previously been applied to the liner or in situ either on the core insert substrate 22a or the top laminate 29 the ticket substrate is applied. The ticket 21 contains a second antenna 26 which can be made in a variety of different known ways, some of which have been mentioned above.

Ähnlich wie bei der Struktur des Etiketts hat die Kerneinlage 22 der Ticket-Ausführungsform einen Abstand P (entlang der in Längsrichtung verlaufenden Länge des Gegenstandes) und ist in der Regel an einer vorgegebenen Position auf einem Ticket mit einer Längsabmessung zwischen Vorder- oder entsprechenden Kanten an benachbarten Artikeln oder einer "Wiederholung", die mit R bezeichnet ist, angeordnet. In der Längsabmessung ist die vorgegebene Position in 5 für Kartons mit D bezeichnet.Similar to the structure of the label has the core insert 22 the ticket embodiment is a distance P (along the longitudinal length of the article) and is typically at a predetermined position on a ticket having a longitudinal dimension between leading or corresponding edges on adjacent articles or a "repeat" coincident with R is designated arranged. In the longitudinal dimension is the predetermined position in 5 for cartons denoted by D.

4 zeigt eine Querschnittsansicht des Anhängers oder Tickets 21 von 3. Das Ticket kann ein oberes und ein unteres Laminat 29, 27 mit der dazwischen angeordneten Kerneinlage 22 aufweisen. Alternativ kann die Kerneinlage 22 auf Außenseiten 27a oder 29a des Tickets 21 angeordnet sein. 4 shows a cross-sectional view of the trailer or ticket 21 from 3 , The ticket can be an upper and a lower laminate 29 . 27 with the core insert in between 22 exhibit. Alternatively, the core insert 22 on outsides 27a or 29a of the ticket 21 be arranged.

Die zweite Antenne 26 ist auf der Außenseite 29a gezeigt, kann aber alternativ auch auf den Flächen 27a, 27b oder 29b angeordnet sein. Ein Klebstoff 28, wie zum Beispiel ein Haftklebstoff, ein wiederbefeuchtbarer Klebstoff, ein Heißschmelzklebstoff, ein wärmeaktivierter oder ein sonstiger bekannter Klebstoff oder eine sonstige Bondungstechnik kann verwendet werden, um das obere und das untere Laminat 29, 27 miteinander zu verbonden. Als eine alternative Ausführungsform braucht eines der Laminate 27, 29 nur einen Abschnitt des anderen zu bedecken. Als eine weitere Alternative kann eine der Schichten 27 oder 29 weggelassen werden, wobei die Kerneinlage 22 und die zweite Antenne 26 auf der verbleibenden Schicht angeordnet sind.The second antenna 26 is on the outside 29a shown, but can alternatively also on the surfaces 27a . 27b or 29b be arranged. An adhesive 28 , such as a pressure-sensitive adhesive, a remoistenable adhesive, a hot melt adhesive, a heat-activated or other known adhesive, or other bonding technique Can be used to cover the top and bottom laminates 29 . 27 to connect with each other. As an alternative embodiment, one of the laminates needs 27 . 29 to cover only one section of the other. As another alternative, one of the layers 27 or 29 be omitted, with the core insert 22 and the second antenna 26 are arranged on the remaining layer.

5 veranschaulicht einen weiteren Gegenstand, einen RFID-fähigen Karton 30, der einen Kartonrohling 31 enthält, der oft aus ungefähr 0,008" dickem Pappkarton, steifen Polymaterialien, Wellpappe (E-Flute) oder anderen bekannten Materialien oder Verbundmaterialien hergestellt ist. Eine Kerneinlage 32 ist auf der einen oder auf der anderen Seite des Kartonrohlings 31 angebracht. Eine zweite Antenne 36 kann auf herkömmliche Weise, die im vorliegenden Text beschrieben ist, auf der einen oder auf der anderen Seite des Kartonrohlings 31 ausgebildet werden. Der Kartonrohling kann auf bekannte Weise mit Hilfe einer Kartonfalt- und -leimvorrichtung gefaltet und geleimt werden, wie sie zum Beispiel jener, die von Bobst SA aus Lausanne, Schweiz, hergestellt wird, um einen brauchbaren Karton herzustellen, der Produkte wie zum Beispiel Spielkarten, Lebensmittel, Sportartikel, Pharmazeutika und vieles andere aufnimmt. Auch hier befindet sich die Kerneinlage 32 in der Regel an einer vorgegebenen Position auf dem Kartonrohling. Diese ist in 5 in der typischen Kartonverarbeitungslängsrichtung mit D bezeichnet. 5 illustrates another article, an RFID-enabled carton 30 holding a cardboard blank 31 often made from about 0.008 "thick cardboard, rigid polymaterials, corrugated (e-flute) or other known materials or composites 32 is on one side or the other on the cardboard blank 31 appropriate. A second antenna 36 can in the conventional manner, which is described herein, on one side or on the other side of the cardboard blank 31 be formed. The carton blank may be folded and sized in a known manner by means of a carton folding and gluing device, such as that manufactured by Bobst SA of Lausanne, Switzerland, to make a usable carton containing products such as playing cards, Food, sporting goods, pharmaceuticals and much more. Also here is the core insert 32 usually at a predetermined position on the cardboard blank. This is in 5 denoted by D in the typical paperboard processing longitudinal direction.

6 ist eine Querschnittsansicht des mit RFID ausgestatteten Kartons 30. Die Kerneinlage 32 und die zweite Antenne 36 sind auf der Oberseite des Kartonrohlings 31 gezeigt, aber sie können alternativ auch auf der Unterseite, oder eines auf der Oberseite und das andere auf der Unterseite, des Kartonrohlings 31 angeordnet sein. Die Kerneinlage 32 kann mit einem (nicht gezeigten) Schutzlaminat bedeckt sein, so dass sie während der Schritte des Faltens und Leimens, des Befüllens mit einem Produkt oder während des allgemeinen Gebrauchs geschützt ist, um den Mikrochip 33 und seine Verbindung mit der Antenne 34 zu schützen. 6 is a cross-sectional view of the RFID equipped carton 30 , The core insert 32 and the second antenna 36 are on top of the cardboard blank 31 shown, but you can alternatively also on the bottom, or one on the top and the other on the bottom, of the cardboard blank 31 be arranged. The core insert 32 may be covered with a protective laminate (not shown) so that it is protected around the microchip during the steps of folding and gluing, filling with a product or during general use 33 and its connection to the antenna 34 to protect.

In 7 ist eine schematische Vorderansicht einer grundlegenden Zufuhr-/Schneid-/Vakuumaufbringungsvorrichtung 750 gezeigt. Eine Offenbarung einer grundlegenden Zufuhr-/Schneid-/Vakuumaufbringungsvorrichtung oder "Vakuumaufbringungsvorrichtung" findet sich im US-Patent Nr. 2,990,081 von DeNeui und Mitarbeiter. Auf dem freien Markt erhältliche Vakuumaufbringungsvorrichtungen sind verwendet worden, um verschiedene Materialien, wie zum Beispiel Bänder, Laminate, Etiketten, Abziehschichten, Fenster-Dünnfilme, Folien, Kohlepapier und viele andere, zuzuführen, zu schneiden und aufzubringen. In der jüngeren Vergangenheit sind Vakuumaufbringungsvorrichtungen verwendet worden, um RFID-Einlagen und RFID-Streifen anzubringen. Ein RFID-Streifen ist ein relativ kleines Bauelement (etwa 3 mm × 5 mm), das aus einem Mikrochip und Anschlussinseln auf einem Papier- oder Filmsubstrat (d. h. ohne Antenne) besteht.In 7 Figure 11 is a schematic front view of a basic feed / cut / vacuum applicator 750 shown. A disclosure of a basic feed / cut / vacuum applicator or "vacuum applicator" can be found in US Pat U.S. Patent No. 2,990,081 by DeNeui and co-workers. Vacuum applicators available on the open market have been used to feed, cut, and apply various materials such as tapes, laminates, labels, release liners, window thin films, sheets, carbon paper, and many others. In the recent past, vacuum applicators have been used to mount RFID inlays and RFID strips. An RFID strip is a relatively small device (about 3 mm x 5 mm) consisting of a microchip and pads on a paper or film substrate (ie, without an antenna).

In 7 hat das zu schneidende und aufzubringende Material die Form einer Bahn 751 aus Kerneinlagen 751a751g (in den 1 und 2 bei 12; in den 3 und 4 bei 22; in den 5 und 6 bei 30), die zu einer Vorratsrolle 752 aufgewickelt ist. Jede Einlage 751a usw. hat eine Länge oder einen Abstand P in Bahnrichtung. Die Bahn 751 wird durch Reibung zugeführt, indem sie zwischen Zufuhrwalzen 753a und 753b ergriffen wird, oder sie wird alternativ über (nicht gezeigte) Ritzellöcher in der Bahn 751 und entsprechende Zapfen oder Zähne auf einer der Zufuhrwalzen 753a, 753b zugeführt. Mindestens eine der Walzen 753a und 753b wird durch einen Servomotor und ein Getriebe angetrieben, wie sie zum Beispiel von Bosch Indramat aus Lohr am Main, Deutschland, und anderen angeboten werden. Die Schnittstelle und die Steuerung des Servomotors werden im vorliegenden Text kurz beschrieben und sind in jedem Fall ausführlicher in der US-Anmeldung mit der Seriennummer 60/674,439 offenbart, die ausdrücklich in den vorliegenden Text aufgenommen wird.In 7 The material to be cut and applied has the shape of a web 751 from core inserts 751a - 751g (in the 1 and 2 at 12 ; in the 3 and 4 at 22 ; in the 5 and 6 at 30 ), which become a supply roll 752 is wound up. Every deposit 751a etc. has a length or distance P in the web direction. The train 751 is fed by friction by passing between feed rollers 753a and 753b or, alternatively, it becomes via pinholes (not shown) in the track 751 and corresponding pins or teeth on one of the feed rollers 753a . 753b fed. At least one of the rollers 753a and 753b is powered by a servomotor and gearbox, such as those offered by Bosch Indramat of Lohr am Main, Germany, and others. The interface and control of the servomotor will be briefly described herein and in any event are more fully disclosed in US Application Serial No. 60 / 674,439, which is expressly incorporated herein.

Die Bahn 751 verläuft zu dem Vakuumzylinder 754 über eine Mitläuferwalze 757, welche die Bahn 751 in einer vorteilhaften Umhüllung um den Vakuumzylinder 754 herum auslenkt, dergestalt, dass ein Vakuum, das an die Oberfläche des Vakuumzylinders 754 auf eine Vielzahl verschiedener Arten angelegt wird, auf die Bahn 751 wirken kann, wodurch die Bahn 751 auf der Außenfläche des Vakuumzylinders 754 ge halten wird. Die Mitläuferwalze 757 kann weggelassen werden, wenn die Positionen der Zufuhrwalzen 753a, b und des Vakuumzylinders 754 so justiert oder umverlagert werden, dass sie in ähnlicher Weise die Bahn 751 auf den Vakuumzylinder 754 führen. Der Schneidzylinder 755 ist mit mindestens einem Messer 756 ausgestattet und wirkt mit dem Vakuumzylinder 754 zusammen, um eine einzelne Kerneinlage, wie zum Beispiel 751c, von der Bahn 751 abzutrennen. Die abgetrennten Kerneinlagen werden an der Oberfläche des Vakuumzylinders 754 durch ein angelegtes Vakuum gehalten und bewegen sich mit der Oberflächengeschwindigkeit des Vakuumzylinders, bis sie freigegeben und auf die Trägerbahn 710, wie bei 751d, e usw., aufgebracht werden. Der Vakuumzylinder 754 kann gehärtet sein, um eine geeignete, verschleißfeste Ambossfläche zu bilden, gegen die das Messer 756 zum Schneiden gedrückt werden kann. Der Vakuumzylinder 754 kann mechanisch mittels Zahnrädern, Riemenscheiben, Antriebswellen usw. von einer Basismaschine aus angetrieben werden, wie zum Beispiel einer flexografischen Druckpresse, die von Mark Andy aus Chesterfield, St. Louis, angeboten wird. Die Basismaschine transportiert die Trägerbahn 710 in einer Weise, welche die Bahnspannung, die Bahngeschwindigkeit und die Bahnposition steuert.The train 751 goes to the vacuum cylinder 754 via a idler roller 757 which the railway 751 in an advantageous enclosure around the vacuum cylinder 754 deflects around, creating a vacuum that reaches the surface of the vacuum cylinder 754 is applied to the web in a variety of different ways 751 can act, causing the web 751 on the outer surface of the vacuum cylinder 754 will hold. The following roller 757 may be omitted when the positions of the feed rollers 753a , b and the vacuum cylinder 754 be adjusted or relocated in a similar way to the web 751 on the vacuum cylinder 754 to lead. The cutting cylinder 755 is with at least one knife 756 equipped and works with the vacuum cylinder 754 put together a single core insert, such as 751c , from the train 751 separate. The separated core inserts are on the surface of the vacuum cylinder 754 held by an applied vacuum and move with the surface speed of the vacuum cylinder until released and onto the carrier web 710 , as in 751D , e etc., are applied. The vacuum cylinder 754 may be cured to form a suitable, wear-resistant anvil surface against which the knife 756 can be pressed for cutting. The vacuum cylinder 754 can be driven mechanically by means of gears, pulleys, drive shafts, etc., from a base machine, such as a flexographic printing press, by Mark Andy Chesterfield, St. Louis, is offered. The base machine transports the carrier web 710 in a manner that controls web tension, web speed, and web position.

Der Schneidzylinder 755 kann mechanisch durch den Vakuumzylinder 754 zum Beispiel mittels Zahnrädern oder von der Basismaschine aus mittels bekannter Verfahren so angetrieben werden, dass eine einzelne Kerneinlage 751c usw. mit einem Abstand P abgeschnitten und dann für jede Etikett- oder Ticket-Wiederholung R der Trägerbahn 710 aufgebracht wird. Zum Beispiel kann die Kerneinlage 751e an einer vorgegebenen Stelle auf der Bahn 710 aufgebracht werden, damit zum Beispiel die Einlage in einer Distanz D von einem Strukturelement auf dem Etikett, dem Ticket, dem Anhänger oder dem Karton angeordnet werden kann, wie in den 1, 3 und 5 gezeigt.The cutting cylinder 755 can mechanically through the vacuum cylinder 754 For example, by means of gears or from the base machine by means of known methods are driven so that a single core insert 751c etc. at a distance P and then for each label or ticket repeat R of the carrier web 710 is applied. For example, the core insert 751E at a given location on the track 710 can be applied, for example, so that the deposit at a distance D from a structural element on the label, the ticket, the trailer or the carton can be arranged, as in the 1 . 3 and 5 shown.

Alternativ können der Vakuumzylinder 754 und/oder der Schneidzylinder 755 über ein Servosteuersystem servogetrieben werden, wobei die Zufuhrwalzen 753a oder 753b, der Vakuumzylinder und der Schneidzylinder über Faseroptik und das SERCOS-Protokoll durch eine Indramat PPC-Servosteuerung 766 gesteuert werden und mit dieser kommunizieren und gemäß Visual Motion-Programmen arbeiten. Der Systembediener kann mit dem Servosteuersystem über einen UniOP Exor-Berührungsbildschirm interagieren, der von der SITEK S.p.A. aus San Giovanni Lupatoto VR, Italien, angeboten wird. Das Servosteuersystem enthält auch einen Eingang von einem optischen Scanner 758, wie er zum Beispiel von der Keyence Corporation of USA aus Woodcliff Lake, New Jersey, angeboten wird. Dies ermöglicht eine Koordination der Zufuhrwalzen 753a, b und des Schneidzylinders 755 dergestalt, dass das Messer 756 die Einlagenbahn 751 zwischen benachbarten Antennen 24 durchtrennt, wodurch eine abgeschnittene Kerneinlage 751c usw. entsteht (12, 22, 32, wie in den 1, 3 und 5 veranschaulicht).Alternatively, the vacuum cylinder 754 and / or the cutting cylinder 755 Servo driven via a servo control system, the feed rollers 753a or 753b , the vacuum cylinder and the cutting cylinder via fiber optics and the SERCOS protocol through an Indramat PPC servo control 766 be controlled and communicate with it and work according to visual motion programs. The system operator can interact with the servo control system via a UniOP Exor touch screen offered by SITEK SpA of San Giovanni Lupatoto VR, Italy. The servo control system also includes an input from an optical scanner 758 as offered, for example, by the Keyence Corporation of USA of Woodcliff Lake, New Jersey. This allows coordination of the feed rollers 753a , b and the cutting cylinder 755 such that the knife 756 the deposit path 751 between adjacent antennas 24 severed, creating a cut core insert 751c etc. arises ( 12 . 22 . 32 as in the 1 . 3 and 5 illustrated).

In der Regel bleiben die Abmessungen D, P und R über einen bestimmten Produktionslauf hinweg konstant. Jede der Abmessungen D, P und R kann aber auch bewusst im Verlauf eines Arbeitsauftrags schwanken. Werden zum Beispiel Einlagen an abwechselnden Positionen auf einem Etikett angeordnet, wobei das Etikett an einer ansonsten konstanten Stelle auf einem Stapel dicht beieinander liegender Gegenstände, wie zum Beispiel Umschläge, angeordnet ist, so ermöglicht dies ein zuverlässigeres Lesen der Einlagen. Das US-Patent Nr. 5,766,406 von Brod offenbart das dynamische oder zyklische Verändern der Geschwindigkeiten der Servoantriebe zu Zufuhr-, Schneid- und Vakuumachsen, um absichtlich die Abmessungen D, P und/oder R von einem Gegenstand zum anderen zu variieren, und die Offenbarung dieses Patents wird in vollem Umfang in den vorliegenden Text aufgenommen.As a rule, the dimensions D, P and R remain constant over a certain production run. However, each of the dimensions D, P and R can also vary consciously during a work order. For example, when inserts are placed in alternating positions on a label, with the label positioned at an otherwise constant location on a stack of closely spaced items, such as envelopes, this allows for more reliable reading of the inserts. The U.S. Patent No. 5,766,406 von Brod discloses dynamically or cyclically varying the speeds of the servo drives to feed, cutting and vacuum axes to deliberately vary the dimensions D, P and / or R from one object to another, and the disclosure of this patent is fully incorporated herein by reference taken from the present text.

Es kann Klebstoff erforderlich sein, um Kerneinlagen an einem Substrat anzuhaften, insbesondere die Anhänger- oder Ticket-Laminierungen 27 oder 29 von 4. Der Klebstoff 25, bei dem es sich um verschiedene bekannte Klebstoffe handeln kann, einschließlich Haftklebstoff, kann zuvor aufgetragen worden sein oder kann in-situ mit Auftragsvorrichtungen, wie zum Beispiel Extrusions- oder Rollenauftragsvorrichtungen, aufgetragen werden, die schematisch an alternativen Positionen 759 oder 750 in 7 gezeigt sind. Die Auftragsvorrichtung bei 759 kann eine kontinuierliche Klebstoffbeschichtung auftragen, während die Auftragsvorrichtung bei 760 eine kontinuierliche odereine gemusterte Beschichtung auftragen kann. Der Zeitpunkt des Einsetzens und die Dauer einer gemusterten Beschichtung können effektiv über die Indramat PPC-Servosteuerung 766 gesteuert werden, die im vorliegenden Text und in der Anmeldung 60/674,439 offenbart ist.Adhesive may be required to adhere core inserts to a substrate, especially the trailer or ticket laminations 27 or 29 from 4 , The adhesive 25 , which may be various known adhesives, including pressure-sensitive adhesive, may have been previously applied or may be applied in-situ with applicators, such as extrusion or roller applicators, which are shown schematically at alternative positions 759 or 750 in 7 are shown. The applicator at 759 can apply a continuous adhesive coating while applying the applicator 760 can apply a continuous or a patterned coating. The timing of insertion and the duration of a patterned coating can be effectively controlled by the Indramat PPC servo controller 766 controlled in the present text and in the application 60 / 674,439.

Die Vakuumzylinderaufbringungsvorrichtung 750 kann in einem Bahntransportsystem 840 (8) installiert und mit diesem koordiniert sein, um RFID-Gegenstände herzustellen, wie zum Beispiel Bahnen aus Etiketten von 1 oder Anhänger oder Tickets 20 von 3.The vacuum cylinder application device 750 can in a rail transport system 840 ( 8th ) and coordinated with it to produce RFID objects, such as webs of labels from 1 or trailer or tickets 20 from 3 ,

Im Fall der Etikettenbahn 10 (1 und 2) kann eine Rolle Etiketten-Ausgangsmaterial 810, das ein Etiketten-Vorderseitenmaterial 11, eine Abziehschicht 17 und Klebstoff 18a enthalten kann, in einem bekannten Abrollständer 812 mit Spleißtisch 813, Bahnführung 814 und Zugspannungssteuerung 815 abgerollt werden. Die Bahn kann in der Druckstation 816 in der Regel auf der Oberseite 11a mit Grafik und/oder zweiten Antennen 16 bedruckt werden. Das Etiketten-Vorderseitenmaterial 11 mit dem Klebstoff 18a kann in einer Delaminierungsstation 821 von der Abziehschicht 17 getrennt werden. Das Vorderseitenmaterial 11 und der Klebstoff 18a folgen dem Bahnpfad 819. Die Kerneinlage 851a wird von der Einlagenbahn 851 abgeschnitten und auf den Klebstoff 18a auf dem Etiketten-Vorderseitenmaterial 11 an einer Wiederholung R mittels der Aufbringungsvorrichtung 750 aufgebracht. Es ist zu beachten, dass die Kerneinlage 851a einen Abschnitt des Etikett-Klebstoffs 18a auf dem Vorderseitenmaterial 11 bedeckt. Wenn das Etikett 10a (1 und 2) von der Abziehschicht 17 abgezogen wird, so führt das zu einer "trockenen Stelle" oder einem Bereich, dem der Klebstoff fehlt, um das Etikett 10a vollständig an einem zu etikettierenden Gegenstand anzuhaften. Gewünschtenfalls kann der Abschnitt des Klebstoffs 18a, der durch die Kerneinlage 851a bedeckt wird, "wiederhergestellt" werden, indem ein entsprechender Bereich mit Klebstoff 18a (2A) mit Hilfe einer Klebstoffauftragsvorrichtung 823, wie zum Beispiel der ApexTM-Musterklebstoffauftragsvorrichtung von der Firma ITW Dynatec aus Hendersonville, Tennessee, zu der Abziehschicht 17 hinzugefügt wird. Diese Auftragsvorrichtung kann durch den Prozessor 766 (7) so gesteuert werden, dass der Klebstoffbereich in Übereinstimmung mit der schlussendlichen Position der Kerneinlagen 851a, b usw. abgegeben wird.In the case of the label web 10 ( 1 and 2 ) may be a roll of label stock 810 , which is a label front material 11 , a peel-off layer 17 and glue 18a can contain, in a known Abrollständer 812 with splice table 813 , Track guide 814 and tension control 815 be unrolled. The train can be in the printing station 816 usually on the top 11a with graphics and / or second antennas 16 be printed. The label front material 11 with the glue 18a can in a delamination station 821 from the peel-off layer 17 be separated. The front side material 11 and the glue 18a follow the railway path 819 , The core insert 851 gets off the deposit path 851 cut off and on the glue 18a on the label front material 11 at a repetition R by means of the applicator 750 applied. It should be noted that the core insert 851 a section of label adhesive 18a on the front side material 11 covered. If the label 10a ( 1 and 2 ) from the stripping layer 17 is pulled off, this leads to a "dry spot" or an area that lacks the adhesive to the label 10a completely adhere to an object to be labeled. If desired, the section of the adhesive 18a that by the core insert 851 is covered, "restored" by an appropriate area with adhesive 18a ( 2A ) using an adhesive applicator 823 , such as the Apex pattern adhesive applicator from ITW Dynatec of Hendersonville, Tennessee, to the release liner 17 will be added. This applicator can be done by the processor 766 ( 7 ) are controlled so that the adhesive area in accordance with the final position of the core inserts 851 , b etc. is delivered.

Das Etiketten-Vorderseitenmaterial 11 wird – zusammen mit dem Klebstoff 18a und den Kerneinlagen 851a, b – in der Wiederlaminierungsstation 822 in der Endpressungssektion 817 mit der Abziehschicht 17 wiederlaminiert, wo die Etikettenbahn 10 von 1 in bekannter Weise abgestanzt, mit einer Matrix entfernt, gelesen, geschnitten, perforiert, gefaltet, zu Folien verarbeitet oder wiederaufgewickelt werden kann. In dieser Ausführungsform befindet sich die Antenne 16 auf der Seite des Etiketten-Vorderseitenmaterials 11, die der Kerneinlage 12 gegenüberliegt, wie in 1 gezeigt.The label front material 11 will - along with the glue 18a and the core inserts 851 , b - in the relaminating station 822 in the final press section 817 with the peel-off layer 17 re-laminated where the label web 10 from 1 stamped in a known manner, with a matrix removed, read, cut, perforated, folded, processed into films or can be rewound. In this embodiment, the antenna is located 16 on the side of the label front material 11 that of the core insert 12 opposite, as in 1 shown.

In alternativen Ausführungsformen kann sich die zweite Antenne 16 auf derselben Seite des Etiketten-Vorderseitenmaterials 11 wie die Kerneinlage 12 befinden, wobei die Verarbeitungsvorrichtung 940 wie in 9 gezeigt umkonfi guriert ist. In diesen Ausführungsformen wird lediglich eine Bahn aus Etiketten-Vorderseitenmaterial 11, d. h. ohne Klebstoff 18a und Abziehschicht 17, von der Rolle 910 abgerollt. Die Vorderseitenmaterialbahn 11 wird gewünschtenfalls mit Grafik und zweiten Antennen 16, in der Regel in einer Wiederholung R oder einem Vielfachen davon, falls nicht alle Etiketten 11 eine Antenne erhalten, bedruckt. Die Vorderseitenmaterialbahn 11 wird mit dem Wendestangemodul 921 gewendet, so dass sich die Sekundärantennen 16 auf der Unterseite des Bahnpfades 919 befinden und die Kerneinlagen 951a, b, c auf derselben Seite der Vorderseitenmaterialbahn 11 wie die Sekundärantennen 16 und auch in einer Wiederholung R, die den Sekundärantennen 16 entspricht, und an einer vorgegebenen Position D (1) aufgebracht werden. Die Kerneinlagen 951a, b, c können an dem Vorderseitenmaterial 11 mittels eines Klebstoffs 15 (2B) angehaftet werden, der entweder zuvor aufgetragen worden sein kann (eine Kombination, die oft als "nasse" Einlage bezeichnet wird) oder der in-situ mittels einer Klebstoffauftragsvorrichtung 923 aufgetragen wird. Des Weiteren können im Fall einer "nassen" Einlage die Kerneinlagen 12 von einem (nicht gezeigten) Abziehschichtträger mittels einer (nicht gezeigten) Ablösestangenvorrichtung abgelöst werden, die an die Stelle des Schneidzylinders 755 und des Schneidmessers 756 tritt und mit dem Vakuumzylinder 754 in der Auftragsvorrichtung 750 von 7 zusammenwirkt.In alternative embodiments, the second antenna may be 16 on the same side of the label front material 11 like the core insert 12 are located, the processing device 940 as in 9 shown umkonfi is guriert. In these embodiments, only one web of label face stock will be used 11 ie without glue 18a and peel-off layer 17 , from the role 910 unrolled. The front side material web 11 if desired, with graphics and second antennas 16 , usually in a repetition R or a multiple thereof, if not all labels 11 get an antenna printed. The front side material web 11 comes with the turning bar module 921 turned so that the secondary antennas 16 on the bottom of the railway path 919 located and the core inserts 951a , b, c on the same side of the front material web 11 like the secondary antennas 16 and also in a repetition R, which is the secondary antennae 16 corresponds, and at a predetermined position D ( 1 ) are applied. The core inserts 951a , b, c can be attached to the front material 11 by means of an adhesive 15 ( 2 B ) which may have been previously applied (a combination often referred to as a "wet" insert) or in-situ by means of an adhesive applicator 923 is applied. Furthermore, in the case of a "wet" insert, the core inserts 12 from a release liner (not shown) by means of a release bar device (not shown) which replaces the cutting cylinder 755 and the cutting knife 756 occurs and with the vacuum cylinder 754 in the application device 750 from 7 interacts.

Die Abziehschicht 17 wird von der Rolle 920 (9) zugeführt, und Klebstoff 18a (2AB) wird von der Auftragsvorrichtung 924 abgegeben. Alternativ kann die Rolle 920 ein Transferband sein, das sowohl die Abziehschicht 18 als auch den Klebstoff 17 enthält, wobei in diesem Fall die Auftragsvorrichtung 923 nicht erforderlich wäre.The peel-off layer 17 gets off the role 920 ( 9 ), and adhesive 18a ( 2A B) is from the applicator 924 issued. Alternatively, the role 920 be a transfer tape containing both the release liner 18 as well as the glue 17 contains, in which case the applicator 923 not required.

Das Vorderseitenmaterial 11, das die Sekundärantennen 16 und die Kerneinlagen 951a, b, c enthält, wird mit der Abzieh schicht 17 und dem Klebstoff 18a' in der Laminierstation 922 laminiert und weiterverarbeitet, wie zuvor offenbart wurde.The front side material 11 that the secondary antennas 16 and the core deposits 951a , b, c contains, with the stripping layer 17 and the glue 18a ' in the laminating station 922 laminated and processed as previously disclosed.

Im Fall einer Anhänger- oder Ticketstruktur der 3 und 4 kann auch die Vorrichtung von 9 verwendet werden. Im Fall von Anhängern oder Tickets wird das obere Laminat 29 (4) von der Rolle 910 zugeführt, und das untere Laminat 27 (4) wird von der Rolle 920 zugeführt, was ein Papier- oder Polyticketlaminat anstelle einer Abziehschicht ist. In alternativen Ausführungsformen kann sich die Kerneinlage 951a auf derselben oder auf der gegenüberliegenden Seite der oberen Bahn 29 befinden.In the case of a trailer or ticket structure of 3 and 4 can also be the device of 9 be used. In the case of trailers or tickets, the top laminate becomes 29 ( 4 ) of the role 910 supplied, and the lower laminate 27 ( 4 ) gets off the roll 920 which is a paper or polyticket laminate instead of a release liner. In alternative embodiments, the core insert may 951a on the same or on the opposite side of the upper track 29 are located.

In einer (nicht gezeigten) alternativen Ausführungsform kann die Sekundärantenne 16, anstatt direkt auf eine Oberfläche des Vorderseitenmaterials 11 gedruckt zu werden, auf einer separaten Bahn, ähnlich der Kerneinlagenbahn 951, zugeführt werden. Die Sekundärantennen könnten dann zugeführt, geschnitten und durch eine (nicht gezeigte) zusätzliche Auftragsvorrichtung aufgebracht werden und könnten auf eine Vorderseitenmaterialbahn 11 an einer vorgegebenen Position aufgebracht werden, um eine Funktion und Interaktion mit Kerneinlagen zu gestatten. Das kann von Vorteil sein, wo Sekundärantennen mittels Verfahren hergestellt werden, die mit der in den 8 und 9 gezeigten, auf einer Druckpresse basierenden Bahnhandhabungsvorrichtung weniger kompatibel sind, wie zum Beispiel, wenn die Sekundärantennen durch chemisches Ätzen oder einen Plattierungsprozess ausgebildet werden. In solchen Fällen kann es von Vorteil sein, die Sekundärantennen im Voraus in einem separaten Prozess herzustellen und sie dann mit Kerneinlagen zu kombinieren. Die Kombination kann in zwei Durchgängen durch ein System 940 mit einer einzelnen Aufbringungsvorrichtung 950 (wie gezeigt) oder in einem einzigen Durchgang in einem System mit zwei Aufbringungsvorrichtungen (nicht gezeigt) ausgeführt werden.In an alternative embodiment (not shown), the secondary antenna may 16 instead of directly on a surface of the front material 11 to be printed on a separate web, similar to the core insert web 951 be supplied. The secondary antennas could then be fed, cut and applied by an additional applicator (not shown) and could be placed on a face material web 11 be applied at a predetermined position to allow for function and interaction with core inserts. This can be advantageous where secondary antennas are manufactured by methods identical to those in the 8th and 9 are less compatible, such as when the secondary antennas are formed by chemical etching or a plating process. In such cases, it may be advantageous to pre-fabricate the secondary antennas in a separate process and then combine them with core inserts. The combination can be done in two passes through a system 940 with a single applicator 950 (as shown) or in a single pass in a system with two applicators (not shown).

Eine weitere Art einer Vakuumaufbringungsvorrichtung ist im US-Patent Nr. 6,772,663 von Machamer beschrieben. Diese Vakuumaufbringungsvorrichtung wurde ursprünglich entwickelt, um Dünnfilmfenster auf Faltkartons aufzubringen, wo die Faltkartons diskrete Stücke sind, die an verschiedenen Wiederholungen R auf Transportbändern, wie zum Beispiel in einer Falt-Klebe-Maschine, getragen werden. Diese Vakuumaufbringungsvorrichtung hat eine oder mehrere Zufuhrwalzen und einen Schneidzylinder, im Wesentlichen wie die Vakuumzylinderaufbringungsvorrichtung, aber der Vakuumzylinder wurde durch eine oder mehrere Vakuumbandbaugruppen ersetzt. Die vorliegende Erfindung kann sich solcher Verfahren und Vorrichtungen bedienen.Another type of vacuum applicator is in U.S. Patent No. 6,772,663 described by Machamer. This vacuum deposition apparatus was originally developed to apply thin-film windows to folding cartons where the folding cartons are discrete pieces carried at various repeats R on conveyor belts, such as in a folder-gluer. This vacuum applicator has one or a plurality of feed rollers and a cutting cylinder, much like the vacuum cylinder applicator, but the vacuum cylinder has been replaced by one or more vacuum belt assemblies. The present invention can make use of such methods and devices.

Eine grundlegende Vakuumbandaufbringungsvorrichtung 1050 ist an einer Basismaschine, wie zum Beispiel einer Kartonfalt- und -leimmaschine, installiert, die Kartonrohlinge 1031 auf Transportbänder 1062 legt. Die Transportbänder 1062 sind angetrieben und wirken mit oberen Bändern 1063 zusammen, die Kartonrohlinge 1031 gegen angetriebene Transportbänder 1062 drücken, wodurch die Kartonrohlinge 1031 in der Richtung des Pfeils mit einer Geschwindigkeit bewegt werden, die im Wesentlichen mit der Geschwindigkeit der angetriebenen Bänder 1062 übereinstimmt. Der Zufuhrkasten 1064 legt Kartonrohlinge 1031 mit einer geringeren Geschwindigkeit als die Transportbänder 1062 auf die Transportbänder 1062, was zu einer Lücke zwischen Kartonrohlingen 1031 auf Transportbändern 8102 führt. Somit werden die Kartonrohlinge 1031 mit einem nominellen Abstand oder einer nominellen Wiederholung R zugeführt, der bzw. die aufgrund von Ungleichmäßigkeiten bei der Zufuhr am Zufuhrkasten 1064 ein wenig variieren kann. Die Vakuumbandaufbringungsvorrichtung 1050 kann auf Schwankungen bei der Wiederholung R durch Abtasten der Position einer Vorder- oder Hinterkante eines Kartonrohlings 1031 mit Hilfe eines optischen Scanners 1065 reagieren. Der Scanner 1065 sendet ein Eingangssignal an die Servosteuereinheit 1066, welche die Geschwindigkeit und die Betriebszeitpunkte verschiedener Servomotoren steuert, die mindestens eine der Zufuhrwalzen 1053a, b und den Schneidzylinder 1055 antreiben. In diesem Fall drehen die Servoantriebe für mindestens eine der Zufuhrzylinder 1053a, 1053b und den Schneidzylinder 1055 die Walzen intermittierend in Reaktion auf die von dem Scanner 1065 detektierte Kartonkante. Die Vakuumbänder werden ebenfalls servogetrieben und so gesteuert, dass die Geschwindigkeit des einen oder der mehreren Vakuumbänder 1067 im Wesentlichen mit der kontinuierlichen Geschwindigkeit der Trägerbänder 1062 übereinstimmt.A basic vacuum belt applicator 1050 is installed on a base machine, such as a carton folding and gluing machine, the carton blanks 1031 on conveyor belts 1062 sets. The conveyor belts 1062 are powered and work with upper bands 1063 together, the cardboard blanks 1031 against driven conveyor belts 1062 Press, causing the cardboard blanks 1031 to be moved in the direction of the arrow at a speed substantially at the speed of the driven belts 1062 matches. The feed box 1064 places carton blanks 1031 at a lower speed than the conveyor belts 1062 on the conveyor belts 1062 , leading to a gap between cardboard blanks 1031 on conveyor belts 8102 leads. Thus, the cardboard blanks 1031 supplied with a nominal distance or a nominal repetition R, which is due to irregularities in the supply to the feed box 1064 may vary a little. The vacuum belt applying device 1050 may be due to variations in repetition R by sensing the position of a leading or trailing edge of a carton blank 1031 with the help of an optical scanner 1065 react. The scanner 1065 sends an input signal to the servo control unit 1066 which controls the speed and timing of various servomotors that control at least one of the feed rollers 1053a , b and the cutting cylinder 1055 drive. In this case, the servo drives rotate for at least one of the feed cylinders 1053a . 1053b and the cutting cylinder 1055 the rollers intermittently in response to the scanner 1065 detected cardboard edge. The vacuum belts are also servo-driven and controlled so that the speed of the one or more vacuum belts 1067 essentially with the continuous speed of the carrier tapes 1062 matches.

Gemäß der Erfindung wird, wenn sie unter Verwendung der im vorliegenden Text beschriebenen Maschinerie praktiziert wird, eine Bahn aus Kerneinlagen 1051 durch die Zufuhraktion der Zufuhrwalzen 1053a, b von einer Rolle von Kerneinlagen 1052 abgerollt. Die Bahn 1051 verläuft weiter auf die Vakuumbänder 1061 und wird durch das Messer 1056 des rotierenden Schneidzylinders 1055 geschnitten, das die Ambossfläche 1068 berührt, die auf dem einen oder den mehreren Vakuumbändern 1067 sitzt.According to the invention, when practiced using the machinery described herein, a web is made of core inserts 1051 by the feed fraction of the feed rollers 1053a , b of a roll of core inserts 1052 unrolled. The train 1051 continues on the vacuum bands 1061 and gets through the knife 1056 of the rotating cutting cylinder 1055 cut that the anvil surface 1068 touches on one or more vacuum bands 1067 sitting.

Wie in 11 dargestellt, wird die Bahn 1051 auf eine Länge P geschnitten, die dem Abstand der Kerneinlagen entspricht, und der Schnitt wird anhand eines Eingangssignals von dem optischen Scanner 1069 zu einer herkömmlichen Servosteuereinheit 1066 und anhand einer Koordination einer der servogetriebenen Zufuhrwalzen 1053a oder 1053b und des Schneidzylinders 1055 zwischen Antennenmustern positioniert.As in 11 shown, becomes the web 1051 is cut to a length P corresponding to the pitch of the core inserts, and the cut is made from an input signal from the optical scanner 1069 to a conventional servo control unit 1066 and by coordinating one of the servo-driven feed rolls 1053a or 1053b and the cutting cylinder 1055 positioned between antenna patterns.

Nachdem die Bahn aus Kerneinlagen 1051 geschnitten wurde, beschleunigt die geschnittene Einlage 1051a auf die Oberflächengeschwindigkeit des einen oder der mehreren Vakuumbänder 1067 und wird in Richtung der vorgegebenen Position auf einem bestimmten Faltkartonrohling 1031a transportiert, der durch den Scanner 1065 detektiert und dadurch mittels der Servosteuerung 1066 lokalisiert wird. In einer ähnlichen Weise befindet sich die Einlage 1051b bereits auf ihrem Weg zur Anordnung an der gewünschten Position auf dem Kartonrohling 1031b, der durch den Scanner 1065 an einer Wiederholung Rb abgetastet wurde. Die gewünschte Position der Einlage 1051a, 1051b auf den Kartons 1031a, 1031b kann in Beziehung zu einem physischen Strukturmerkmal auf dem Kartonrohling stehen, wie zum Beispiel einer Kante eines Kartonrohlings oder einer Antenne auf dem Kartonrohling. Die Antenne kann im Voraus auf den Kartonrohling 1031 gedruckt worden sein und kann sich auf der Oberseite 1031 "oben" oder auf der Unterseite 1031 "unten" befinden. Wie zuvor angesprochen, kann der RFID-Gegenstand mit der Kerneinlage 1051a auf derselben Seite wie die zweite Antenne oder auf einer Seite, die der zweiten Antenne gegenüberliegt, aufgebaut sein. Die Oberseite 1031 wird allgemein zur Innenfläche eines fertigen Kartons, und die Position der Kerneinlage 1051a an einer Innenfläche des Kartons kann so gewählt werden, dass ein Schutz vor schädigenden äußeren Kräften, Schlag und Stoß, Ablösen, Manipulieren usw. geboten wird oder um die Kerneinlage vor Sicht zu verbergen. Gleichermaßen kann die Sekundärantenne auf der Innenseite des Kartons geschützt werden. Oder die Antenne kann auf der Außenseite als ein offenkundiges Merkmal gezeigt werden, oder um die Sekundärantenne von dem letztendlichen Inhalt des Kartons zu trennen, wobei möglicherweise die Antennenleistung verbessert wird, indem sie zum Beispiel ein wenig von metallischem Inhalt absondert.After the web of core inserts 1051 cut, accelerates the cut insert 1051a on the surface velocity of the one or more vacuum bands 1067 and moves towards the given position on a particular carton blank 1031 transported by the scanner 1065 detected and thereby by means of the servo control 1066 is located. In a similar way is the deposit 1051b already on its way to the arrangement at the desired position on the cardboard blank 1031b that by the scanner 1065 was sampled at a repetition Rb. The desired position of the insert 1051a . 1051b on the boxes 1031 . 1031b may be related to a physical feature on the carton blank, such as an edge of a carton blank or an antenna on the carton blank. The antenna can in advance on the cardboard blank 1031 may have been printed and may be on the top 1031 "above" or on the bottom 1031 "below". As previously mentioned, the RFID article with the core insert 1051a on the same side as the second antenna or on a side opposite to the second antenna. The top 1031 becomes generally the inner surface of a finished carton, and the position of the core insert 1051a on an inner surface of the carton may be selected to provide protection against harmful external forces, impact and impact, peeling, tampering, etc., or to conceal the core insert from view. Likewise, the secondary antenna on the inside of the box can be protected. Or the antenna may be shown on the outside as an obvious feature, or to separate the secondary antenna from the final contents of the carton, possibly improving antenna performance by, for example, emitting some of metallic content.

Die Kerneinlage 1051a, 1051b kann an ihrem jeweiligen Kartonrohling 1031a, 1031b angehaftet werden, indem man einen Klebstoff auf die Oberseite, 1031 "oben", mittels einer Klebstoffauftragsvorrichtung 1068 hinzufügt, die schematisch als ein Rollenauftragstyp veranschaulicht ist, wobei die Rollen ebenfalls servogetrieben und durch die Steuereinheit 1066 gesteuert sein können, um ihre Kleb stoffabgabe in Übereinstimmung mit der intermittierenden Bewegung der Bahn 1051 zu koordinieren. Die Klebstoffauftragsvorrichtung kann auch vom Extrusionstyp sein, wie er zum Beispiel von der Firma ITW Dynatec aus Hendersonville, Tennessee, angeboten wird, der ebenfalls durch die Steuereinheit 1066 so gesteuert werden kann, dass er Klebstoff intermittierend oder kontinuierlich auf die Bahn 1051 aufträgt.The core insert 1051a . 1051b can on their respective cardboard blank 1031 . 1031b be adhered by placing an adhesive on top, 1031 "top", by means of an adhesive applicator 1068 schematically illustrated as a roll order type, the rolls also being servo-driven and by the control unit 1066 can be controlled to their adhesive release in accordance with the intermittent movement of the web 1051 to coordinate. The glue The material applicator may also be of the extrusion type, for example as offered by ITW Dynatec of Hendersonville, Tennessee, also by the control unit 1066 can be controlled so that it adhesive intermittently or continuously on the web 1051 applying.

Im Fall "nasser" Kerneinlagen können die Einlagen 1051a, 1051b zum Beispiel als Haftetiketten auf einer Abziehschicht angeboten werden. Ein herkömmlicher Ablösemechanismus löst die einzelnen Kerneinlagen 1051a, 1051b von der Abziehschicht ab und legt sie auf dem Vakuumband ab, was eine funktionale Alternative zu dem Schneidvorgang des Schneidzylinders 1055 und des Messers 1056 ist. In dieser Ausführungsform würde der Klebstoff der "nassen" Einlage auf der Oberseite 1051 der Kerneinlage frei liegen. Wenn die Kerneinlage 1051a auf einen Kartonrohling 1031a an der vorgegebenen Position aufgebracht wird, so haftet der frei liegende Klebstoff die Kerneinlage an dem Kartonrohling 1031a an.In the case of "wet" core inserts, the deposits 1051a . 1051b For example, be offered as adhesive labels on a release liner. A conventional detachment mechanism releases the individual core inserts 1051a . 1051b from the release liner and deposits it on the vacuum belt, providing a functional alternative to the cutting action of the cutting cylinder 1055 and the knife 1056 is. In this embodiment, the adhesive would be the "wet" liner on the top 1051 the core insert are exposed. If the core insert 1051a on a cardboard blank 1031 is applied at the predetermined position, the exposed adhesive adheres the core insert to the carton blank 1031 at.

Nachdem nun eine Ausführungsform der Erfindung ausführlich offenbart wurde, ist der Fachmann in der Lage, die veranschaulichte Struktur zu modifizieren und gleichwertige Elemente an die Stelle der offenbarten zu setzen. Es ist daher beabsichtigt, dass alle derartigen Ersetzungen und Äquivalente ebenfalls erfasst sind, weil sie unter den Geltungsbereich der angehängten Ansprüche fallen.After this now an embodiment of the invention in detail the person skilled in the art is able to illustrate the illustrated Structure to modify and equivalent elements in place to put the disclosed. It is therefore intended that all Such substitutions and equivalents are also included are because they are under the scope of the attached Claims fall.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (23)

In-line-Verfahren zur Herstellung eines RFID-Gegenstandes, mit den Schritten: Transportieren einer ersten Bahn mit mehreren Kerneinlagen, die auf einer Oberfläche der ersten Bahn getragen werden, wobei jede Kerneinlage einen elektronischen Chip enthält, der elektrisch mit einer ersten Antenne gekoppelt ist; Transportieren einer Trägerbahn mit mehreren zweiten Antennen, die auf der Trägerbahn in Längsrichtung voneinander beabstandet sind; Abteilen der ersten Bahn in einzelne Sektionen, die jeweils eine Kerneinlage enthalten; anschließend Aufbringen der abgeteilten Sektionen auf die Trägerbahn an vorgegebenen Positionen relativ zu – und in elektromagnetischer Wirkverbindung mit – einer zugehörigen der zweiten Antennen.In-line process for producing an RFID article, with the steps: Transporting a first lane with several Core inserts worn on a surface of the first web with each core insert containing an electronic chip, electrically coupled to a first antenna; Transport a carrier web with a plurality of second antennas mounted on the carrier web in the longitudinal direction spaced from each other are; Dividing the first lane into individual sections, respectively contain a core deposit; then apply the divided sections on the carrier web at predetermined Positions relative to - and in electromagnetic operative connection with - a associated with the second antennas. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Kerneinlagen gleichmäßig auf der Oberfläche der ersten Bahn voneinander beabstandet werden.The method of claim 1, wherein the core inserts evenly on the surface of the first track be spaced apart. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die zweiten Antennen auf einer ersten Seite der Trägerbahn ausgebildet werden und die Kerneinlagen auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite der ersten bahn aufgebracht werden.The method of claim 2, wherein the second antennas be formed on a first side of the carrier web and the core inserts on an opposite second one Side of the first track to be applied. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Trägerbahn ein Etiketten-Vorderseitenmaterial ist und das Verfahren des Weiteren den Schritt des kontinuierlichen Aufbringens einer klebstoffbeschichteten Decklage auf das Etiketten-Vorderseitenmaterial umfasst, um die Kerneinlagen zu bedecken.The method of claim 3, wherein the carrier web a label face material, and the method of further the step of continuously applying an adhesive-coated Cover layer on the label face material includes around the Core deposits to cover. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Trägerbahn ein Anhänger-Ausgangsmaterial ist.The method of claim 2, wherein the carrier web is a trailer starting material. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Trägerbahn ein Anhänger-Ausgangsmaterial und das Verfahren des Weiteren den schritt des Aufbringens einer Laminierschicht umfasst, um die Kerneinlagen zu bedecken.The method of claim 3, wherein the carrier web a trailer starting material and the method of further the step of applying a laminating layer comprises the Core deposits to cover. In-line-Verfahren zur Herstellung eines RFID-Kartons mit den Schritten: Transportieren eines Stroms von Kartonrohlingen mit einander gegenüberliegenden Flächen, wobei mindestens einige der Kartonrohlinge zweite Antennen aufweisen, die in einer zweiten Wiederholung angeordnet sind; Transportieren einer Bahn aus Kerneinlagen mit ersten Antennen, die in einer ersten Wiederholung voneinander beabstandet sind; Detektieren der ersten Wiederholung und Trennen einzelner Kerneinlagen zwischen den ersten Antennenmustern; Detektieren der zweiten Wiederholung; Aufbringen einer abgetrennten Kerneinlage an einer vorgegebenen Position auf einer Oberfläche jedes Kartonrohlings an der zweiten Wiederholung und in elektromagnetischer Wirkverbindung mit einer zugehörigen zweiten Antenne.In-line process for producing an RFID carton with the steps: Transporting a stream of cardboard blanks with opposing surfaces, where at least some of the cardboard blanks have second antennas, which are arranged in a second repetition; Transport a web of core inserts with first antennas arranged in a first Repetition are spaced apart; Detect the first repetition and separation of individual core deposits between the first antenna patterns; Detecting the second repetition; apply a severed core insert at a predetermined position a surface of each carton blank at the second iteration and in operative association with an associated one second antenna. Verfahren nach Anspruch 7, das des Weiteren das Aufbringen einer Kerneinlage auf dieselbe Seite jedes Kartonrohlings wie die zweite Antenne umfasst.The method of claim 7, further comprising applying a core insert on the same side of each cardboard blank as the second antenna comprises. Verfahren nach Anspruch 7, das des Weiteren das Aufbringen der Kerneinlage auf eine Seite des Kartonrohlings umfasst, die der Seite gegenüberliegt, auf der die zweite Antenne aufgebracht ist.The method of claim 7, further comprising applying the core insert on one side of the cardboard blank comprising the Side opposite, on which the second antenna is applied is. Verfahren zum Herstellen eines RFID-Gegenstandes aus Etiketten-Ausgangsmaterial, das Etiketten-Vorderseitenmaterial mit einander gegenüberliegenden Seiten und einer Abziehschicht enthält, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Abrollen des Etiketten-Vorderseitenmaterials von einer Vorratsrolle; Ausbilden mehrerer zweiter Antennen auf einer ersten Seite des Etiketten-Ausgangsmaterials in einer ersten Wiederholung; anschließend Delaminieren des Etiketten-Vorderseitenmaterials von der Abziehschicht; anschließend Aufbringen einzelner aktiver Kerne, die jeweils einen Mikrochip und eine erste Antenne enthalten, auf eine Oberfläche des Etiketten-Ausgangsmaterials in einer vorgegebenen Beziehung zu einer zugehörigen zweiten Antenne; anschließend Wiederzusammenführen des Vorderseitenmaterials und der Abziehschicht.Method for producing an RFID article from label stock, the label face stock with opposite sides and a peel-off layer containing, the method comprising: unroll the label front material from a supply roll; Form a plurality of second antennas on a first side of the label stock in a first repetition; then delaminate the label face material from the release liner; subsequently Apply single active nuclei, each one microchip and a first antenna, on a surface of the Label stock in a predetermined relationship with an associated one second antenna; then recombine the front material and the peel-off layer. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Schritt des Ausbildens mehrerer zweiter Antennen das Drucken einer Reihe zweiter Antennen auf eine erste Seite des Etiketten-Ausgangsmaterials umfasst.The method of claim 10, wherein the step of Forming a plurality of second antennas, printing a row second Comprises antennas on a first side of the label stock. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Schritt des Aufbringens aktiver Kerne das Aufbringen der aktiven Kerne auf eine gegenüberliegende Seite des Etiketten-Ausgangsmaterials umfasst.The method of claim 10, wherein the step of Apply active nuclei by applying the active nuclei to one opposite side of the label stock includes. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die gegenüberliegende Seite des Etiketten-Ausgangsmaterials mit Klebstoff beschichtet ist.The method of claim 12, wherein the opposite Side of label stock coated with adhesive is. Verfahren nach Anspruch 12, das des Weiteren das Auftragen von Klebstoff auf die aktiven Kerne umfasst, bevor diese auf das Etiketten-Ausgangsmaterial aufgebracht werden.The method of claim 12, further comprising Applying adhesive to the active cores includes before applying these be applied to the label stock. Verfahren nach Anspruch 10, wobei jeder aktive Kern eine Basisschicht aus Polyfilm enthält, die den Mikrochip und eine metallische Schleifenantenne trägt.The method of claim 10, wherein each active core a base layer of polyfilm containing the microchip and carries a metallic loop antenna. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Schritt des Aufbringens der aktiven Kerne umfasst, einen aktiven Kern über jede ausgebildete zweite Antenne zu legen.The method of claim 10, wherein the step of Applying the active nuclei includes an active core over to put each trained second antenna. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Schritt des Aufbringens aktiver Kerne umfasst, eine mit Klebstoff beschichtete Fläche des Etiketten-Vorderseitenmaterials mit den aktiven Kernen in Kontakt zu bringen.The method of claim 10, wherein the step of Applying active cores includes an adhesive-coated Surface of the label front material with the active ones To bring cores into contact. Verfahren nach Anspruch 17, das des Weiteren den Schritt des Auftragens eines Leims auf eine frei liegende Fläche des aktiven Kerns umfasst, nachdem der aktive Kern auf die mit Klebstoff beschichtete Fläche des Etiketten-Vorderseitenmaterials aufgebracht wurde.The method of claim 17, further comprising Step of applying a glue on an exposed surface of the active core, after the active core is applied to the adhesive coated surface of the label front material was applied. Verfahren zum Herstellen von RFID-Gegenständen wie zum Beispiel Tickets oder Kartons in einem kontinuierlichen In-line-Prozess, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Transportieren einer ersten Bahn mit mehreren Kerneinlagen, die auf einer Oberfläche der ersten Bahn getragen werden, wobei jede Kerneinlage einen elektronischen Chip enthält, der elektrisch mit einer ersten Antenne gekoppelt ist; Abteilen der ersten Bahn in einzelne Sektionen, die jeweils eine Kerneinlage enthalten; Transportieren mehrerer Ausgangsmaterialgegenstände, die jeweils eine erste und eine zweite gegenüberliegende Seite aufweisen, mit einer Wiederholung R der Reihe nach entlang eines Pfades, wobei eine Seite jedes Gegenstandes eine zweite Antenne trägt; Detektieren eines Positionsmerkmals jedes Gegenstandes und Aufbringen einer Kerneinlage mit einem Abstand P auf eine Seite der Ausgangsmaterialgegenstände der Reihe nach und mit einer Distanz D von dem Positionsmerkmal, wodurch jede Kerneinlage an einer vorgegebenen Position auf einem Ausgangsmaterialgegenstand und in elektromagnetischer Wirkverbindung mit einer zugehörigen zweiten Antenne angeordnet wird.Method for producing RFID objects such as tickets or boxes in a continuous In-line process, the process comprising: Transport a first web with multiple core inserts resting on a surface the first web are carried, each core insert an electronic Includes chip that is electrically coupled to a first antenna is; Dividing the first lane into individual sections, respectively contain a core deposit; Transporting multiple source material items, each a first and a second opposite Side, with a repetition R in turn along a path, wherein one side of each article carries a second antenna; detect a positional feature of each article and applying a Core insert with a distance P on one side of the starting material objects in turn and with a distance D from the position feature, making each core insert at a given position on one Starting material article and in electromagnetic operative connection is arranged with an associated second antenna. Verfahren nach Anspruch 20, wobei die Wiederholung R für jeden Gegenstand im Wesentlichen konstant ist.The method of claim 20, wherein the repetition R is substantially constant for each object. Verfahren nach Anspruch 20, wobei die Abmessung D für jeden Gegenstand im Wesentlichen konstant ist.The method of claim 20, wherein the dimension D is essentially constant for each object. Verfahren nach Anspruch 20, wobei der Abstand P jeder Kerneinlage im Wesentlichen konstant ist.The method of claim 20, wherein the distance P each core deposit is essentially constant. Verfahren nach Anspruch 20, wobei die Kerneinlagen auf einer Bahn angeboten werden, und wobei das Verfahren den Schritt des Abtrennens der Kerneinlagen auf einem Trägerband mit einer vorgegebenen Wiederholung enthält, um sie auf einem zugehörigen Ausgangsmaterialgegenstand an einer gewünschten Position in bezug auf eine zugehörige zweite Antenne anzuordnen.The method of claim 20, wherein the core inserts be offered on a train, and where the procedure is the step the separation of the core inserts on a carrier tape with contains a given repetition to put it on a associated starting material object at a desired Position with respect to an associated second antenna to arrange.
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