DE102009006583A1 - Multi-layer filter material for liquid filtration, for manufacturing filter element, has three layers, where former layer is of wet fleece made of cellulose or synthetic fibers or mixture - Google Patents

Multi-layer filter material for liquid filtration, for manufacturing filter element, has three layers, where former layer is of wet fleece made of cellulose or synthetic fibers or mixture Download PDF

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Abstract

The multi-layer filter material has three layers, where the former layer is of a wet fleece made of cellulose or synthetic fibers or a mixture. The latter layer is a melt-blown fleece and the third layer is an open pore spun fleece. The former and latter layer have a filter side and a upper side each, where the filter side of the former layer is connected with the upper side of the latter layer.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft mehrlagige Filtermaterialien und daraus hergestellte Filterelemente zur Abtrennung von groben und feinen Verunreinigungen aus Flüssigkeiten.The The invention relates to multilayer filter materials and to those produced therefrom Filter elements for the separation of coarse and fine impurities from liquids.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Im Öl- und Kraftstofffilterbereich werden zunehmend höhere Anforderungen an die Filtermaterialien gestellt. Entweder wird ein erhöhter Abscheidegrad bei mindestens gleichbleibender Standzeit verlangt, oder es soll die Standzeit und somit das Wechselintervall deutlich verlängert werden, wobei der Abscheidegrad aber mindestens gleich bleiben soll.In oil and fuel filter area are increasingly demanding placed on the filter materials. Either a raised Requires a degree of separation with at least the same service life, or it should the service life and thus the change interval clearly be extended, but the degree of separation at least should remain the same.

In den USA werden aus diesem Grund glasfaserhaltige Papiere eingesetzt, die diesen Anforderungen in verbessertem Maß gerecht werden. In Europa kommen bisher noch reine, meist einlagige Papier- bzw. Vollsynthesematerialien zum Einsatz. Diese Papier- bzw. Vollsynthesematerialien erfüllen in zunehmendem Maße die erhöhten Anforderungen an die Filtrationsleistung nicht mehr. Der Einsatz von Glasfasern wird aber andererseits von der europäischen Automobilindustrie abgelehnt. Die europäische Automobilindustrie sieht bei glasfaserhaltigen Filtermaterialien die große Gefahr, dass sich Bruchstücke der Glasfasern während des Betriebs aus dem Filtermaterial herauslösen und zu schweren Schäden im Motor bzw. Kraftstoffeinspritzsystem führen. Es besteht daher ein Bedarf an einem Filtermaterial, das ohne Einsatz von Glasfasern die erhöhten Leistungsanforderungen erfüllt.In For this reason, fiberglass-containing papers are used in the USA. which meet these requirements to an improved degree. In Europe are still pure, mostly single-ply paper or Fully synthetic materials are used. These paper or full synthesis materials increasingly meet the heightened Filtration performance requirements no longer. The use of glass fibers but on the other hand of the European Automotive industry rejected. The European automotive industry sees with glass-fiber-containing filter materials the great danger that fragments of the glass fibers during the Remove the operation from the filter material and make it heavy Damage to the engine or fuel injection system. There is therefore a need for a filter material without use of glass fibers meets the increased performance requirements.

Mehrlagige Filtermaterialien sind seit langem bekannt. So beschreibt zum Beispiel die DE 197 52 143 A1 einen Aufbau, in Durchstömungsrichtung gesehen, aus mindestens einem Meltblownvlies und einem Filterpapier, wobei das Meltblownvlies einen geringeren Abscheidegrad, aber eine höhere Staubspeicherfähigkeit besitzt als das Filterpapier. Das Filterpapier übernimmt hier die hauptsächliche Abscheideleistung, während das Meltblownvlies dafür sorgt, dass das Filtermaterial nicht so schnell verstopft. Wie bereits eingangs erläutert, reichen die Filtrationseigenschaften von Filterpapieren jedoch nicht mehr aus, die hohen Anforderungen an die Abscheidung besonders kleiner Verunreinigungen zu erfüllen.Multi-ply filter materials have long been known. For example, this describes the DE 197 52 143 A1 a structure, seen in Durchströmungsrichtung, from at least one Meltblownvlies and a filter paper, the meltblown nonwoven has a lower separation efficiency, but a higher dust storage capacity than the filter paper. The filter paper here assumes the main separation efficiency, while the meltblown fleece ensures that the filter material does not clog so quickly. However, as already explained at the beginning, the filtration properties of filter papers are no longer sufficient to meet the high requirements for the deposition of particularly small impurities.

Aus der US 5 427 597 A ist eine Meltblown-Papier-Kombination für ein HEPA-Filter bekannt, bei der das Meltblownvlies die gesamte Abscheideleistung der Verunreinigungen übernimmt und das Papier lediglich eine Stabilisierungs- und Stützfunktion für das recht weiche Meltblownvlies ausübt. Diese Kombination ist für die Öl- und Kraftstofffiltration nicht geeignet, da das Meltblownvlies für diese Anwendungsform sehr dicht sein muss und daher über keine für die Flüssigkeitsfiltration ausreichende Staubspeicherkapazität verfügt.From the US 5,427,597 A is a meltblown-paper combination for a HEPA filter is known in which the meltblown fleece takes over the entire separation efficiency of the impurities and the paper only has a stabilizing and supporting function for the rather soft meltblown nonwoven. This combination is not suitable for oil and fuel filtration because the meltblown web for this application must be very dense and therefore has no sufficient dust holding capacity for liquid filtration.

In der DE 196 18 758 A1 wird eine Papier-Meltblown-Kombination offenbart mit einer Filterpapierlage als Staubspeicher und einer Meltblownvlieslage als Filtrationsschicht. Das Meltblownvlies dieser Lehre ist aber in sich nicht weiter verfestigt und spaltet durch den hydrostatischen Druck, den die zu filtrierende Flüssigkeit auf das Meltblownvlies ausübt, einzelne Faserlagen ab. Dieser Effekt tritt umso schneller ein, je heißer die zu filtrierende Flüssigkeit ist.In the DE 196 18 758 A1 discloses a paper-meltblown combination with a filter paper layer as a dust reservoir and a meltblown nonwoven layer as a filtration layer. However, the meltblown web of this teaching is not further solidified in itself and splits off individual fiber layers by the hydrostatic pressure which the liquid to be filtered exerts on the meltblown web. This effect occurs the faster the hotter the liquid to be filtered.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Filtermaterial bereitzustellen, das gegen heiße Flüssigkeiten beständig ist und das ohne den Einsatz von Glasfasern die hohen Anforderungen an Abscheidegrad und Standzeit erfüllt.task The invention therefore is to provide a filter material, that is resistant to hot liquids is and that without the use of glass fibers the high demands at separation efficiency and service life.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Aufgabe wird durch ein mindestens dreilagiges Filtermaterial gelöst. Mindestens eine erste Lage besteht, in Durchströmungsrichtung gesehen, aus einem nassgelegten Vorfiltermaterial, mindestens eine zweite Lage aus einem feinfaserigen Meltblownvlies und mindestens eine dritte Lage aus einem offenporigen Spinnvlies. Alle Lagen sind vorteilhafterweise entweder durch einen heißölbeständigen Schmelzkleber oder durch Schweißverbindungen oder einer Kombination daraus miteinander verbunden.The Task is solved by a minimum of three-ply filter material. At least one first layer exists, in the direction of flow seen from a wet pre-filter material, at least a second Layer of a fine-grained meltblown fleece and at least one third layer of an open-pore spunbonded fabric. All layers are advantageously either by a hot oil resistant Hot melt adhesive or by welded joints or a Combination of it connected.

Detailierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Die in Durchstömungsrichtung gesehen erste Lage des erfindungsgemäßen Filtermaterials besteht aus einem nassgelegten, zweckmäßigerweise imprägnierten Vlies. Vorteilhafterweise besitzt eine solche erste Lage eine Flächenmasse von 80–230 g/m2, eine Luftdurchlässigkeit von 300–2000 l/m2s und eine Dicke von 0,3–1,0 mm, bevorzugt eine Flächenmasse von 110–170 g/m2, eine Luftdurchlässigkeit von 600–1200 l/m2s und eine Dicke von 0,4–0,8 mm und besonders bevorzugt eine Flächenmasse von 130–150 g/m2, eine Luftdurchlässigkeit von 800–1000 l/m2s und eine Dicke von 0,5–0,7 mm. Zur Herstellung dieses Vlieses ist jedes zur Erzeugung von Filterpapieren bekannte Verfahren geeignet. Diese erste Lage besteht aus Zellulosefasern, Synthesefasern oder einer Mischung daraus. Als Synthesefasern eignen sich z. B. Polyesterfasern, Mehrkomponentenfasern mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen der einzelnen Komponenten, Polyamidfasern, Polyacralnitrilfasern. Der Titer der Synthesefasern beträgt typischerweise 0,1 dtex bis 8,0 dtex, bevorzugt 0,5 dtex bis 5,0 dtex und besonders bevorzugt 1,0–3,0 dtex und die Schnittlänge typischerweise 3 mm bis 20 mm, bevorzugt 4 mm bis 12 mm und besonders bevorzugt 5 mm bis 8 mm. Als Zellulosematerial kommen holzhaltige und/oder holzfreie Zellulosen aus Nadel- und/oder Laubbäumen, Regeneratzellulosen und fibrillierte Zellulosen zum Einsatz. Die Art und den Anteil der einzelnen Faserarten bestimmt der Fachmann auf Grund der jeweils vorliegenden Anforderungen an den Abscheidegrad, die Staubspeicherkapazität und die Heißölbeständigkeit.The first layer of the filter material according to the invention, as viewed in the direction of flow, consists of a wet-laid, suitably impregnated nonwoven. Advantageously, such a first Location a basis weight of 80-230 g / m 2 , an air permeability of 300-2000 l / m 2 s and a thickness of 0.3-1.0 mm, preferably a basis weight of 110-170 g / m 2 , an air permeability of 600-1200 l / m 2 s and a thickness of 0.4-0.8 mm, and more preferably a basis weight of 130-150 g / m 2 , an air permeability of 800-1000 l / m 2 s and a thickness of 0.5-0.7 mm. For the production of this nonwoven every method known for the production of filter papers is suitable. This first layer consists of cellulose fibers, synthetic fibers or a mixture thereof. As synthetic fibers are z. As polyester fibers, multi-component fibers with different melting temperatures of the individual components, polyamide fibers, polyacrylonitrile fibers. The denier of the synthetic fibers is typically 0.1 dtex to 8.0 dtex, preferably 0.5 dtex to 5.0 dtex and more preferably 1.0-3.0 dtex, and the cut length is typically 3 mm to 20 mm, preferably 4 mm to 12 mm and more preferably 5 mm to 8 mm. The cellulosic material used are wood-containing and / or wood-free celluloses from coniferous and / or deciduous trees, regenerated celluloses and fibrillated celluloses. The type and proportion of the individual types of fibers are determined by the person skilled in the art on the basis of the respectively present requirements on the degree of separation, the dust storage capacity and the hot oil resistance.

Bei einer Fasermischung aus Zellulose- und Polyesterfasern steigt die Heißölbeständigkeit z. B. mit zunehmendem Anteil an Polyesterfasern. Allerdings verschlechtern die Polyesterfasern wiederum den Abscheidegrad und verteuern das Papier, so dass der Fachmann von Fall zu Fall das optimale Mischungsverhältnis bestimmen muss.at a fiber blend of cellulose and polyester fibers increases the Hot oil resistance z. B. with increasing Proportion of polyester fibers. However, the polyester fibers deteriorate turn the degree of separation and make the paper more expensive, so that the Expert from case to case the optimal mixing ratio must determine.

Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit, der Steifigkeit und der Heißölbeständigkeit wird die erste Lage des erfin dungsgemäßen Filtermaterials vorteilhafterweise imprägniert. Als Imprägniermittel kommen die für Filterpapiere bekannten Substanzen zur Anwendung wie z. B. Phenolharze oder Epoxidharze aus alkoholischen Lösemitteln, aber auch wässrige Dispersionen z. B. von Acrylaten, Phenolharzen, Polyvinylchlorid. Soll das erfindungsgemäße Filtermaterial zusätzlich zu seiner Filtrationsaufgabe auch noch als Wasserabscheider eingesetzt werden, kann die Imprägnierung durch geeignete Zusätze wie z. B. oberflächenaktive Substanzen noch hydrophil eingestellt werden oder es wird ein an sich schon hydrophiles Imprägniermittel ausgewählt. Sollte der Bedarf bestehen, kann der Imprägnierung auch noch ein geeignetes Flammschutzmittel zugemischt werden. Der typische Anteil des trockenen Imprägniermittels am Gesamtgewicht der ersten Lage beträgt 0,5–50 Gew%, bevorzugt 10–30 Gew% und besonders bevorzugt 15–25 Gew%.to Increasing the mechanical strength, rigidity and the hot oil resistance becomes the first layer the inventions to the invention filter material advantageously impregnated. As impregnating come for Filter papers known substances for use such. B. phenolic resins or epoxy resins from alcoholic solvents, but also aqueous dispersions z. B. of acrylates, phenolic resins, Polyvinyl chloride. If the filter material according to the invention in addition to its filtration task also used as a water separator can, the impregnation by suitable additives such as B. surface-active substances are still hydrophilic become or it becomes an already hydrophilic impregnating agent selected. Should the need exist, the impregnation can also a suitable flame retardant can be added. Of the typical proportion of dry impregnating agent in the total weight the first layer is 0.5-50% by weight, preferably 10-30% by weight, and more preferably 15-25% by weight.

Die zweite Lage des erfindungsgemäßen Filtermaterials besteht aus einem Meltblownvlies. Typischerweise besitzt diese zweite Lage eine Flächenmasse von 15–80 g/m2, eine Luftdurchlässigkeit von 100–2000 l/m2s und eine Dicke von 0,05–1,0 mm, bevorzugt eine Flächenmasse von 20–60 g/m2, eine Luftdurchlässigkeit von 500–1500 l/m2 und eine Dicke von 0,1–0,5 mm, und besonders bevorzugt eine Flächenmasse von 30–50 g/m2, eine Luftdurchlässigkeit von 800–1300 l/m2s und eine Dicke von 0,1–0,3 mm. Zur Herstellung des Meltblownvlieses wird der in der Fachwelt bekannte Meltblownprozess verwendet wie er z. B. in Van A. Wente, „Superfine Thermoplastic Fibers”, Industrial Engineering Chemestry, Vol. 48, S. 1342–1346 beschrieben ist. Geeignete Polymere sind z. B. Polyethlentherephtalat, Polybutylentherephthalat, Polyethylennaphthalat, Poly butylennaphthalat, Polyamid, Polyphenylensulfid. Die typischen Faserdurchmesser bewegen sich dabei zwischen 0,5 μm und 10 μm, bevorzugt zwischen 0,5 μm und 5 μm und besonders bevorzugt zwischen 0,5 μm und 3 μm. Die zweite Lage kann aus einem oder auch aus mehreren Meltblownvliesen aufgebaut sein. Besteht die zweite Lage aus mehreren Meltblownvliesen, so nehmen Faserdurchmesser und Luftdurchlässigkeit der einzelnen Meltblownvliese vorteilhafterweise in Durchströmungsrichtung ab. Die einzelnen Meltblownvliese werden in ihren Eigenschaften so aufeinander abgestimmt, dass sie zusammen im Verbund gemessen typischerweise eine Flächenmasse von 15–80 g/m2, eine Luftdurchlässigkeit von 100–2000 l/m2s und eine Dicke von 0,05–1,0 mm, bevorzugt eine Flächenmasse von 20–60 g/m2, eine Luftdurchlässigkeit von 500–1500 l/m2 und eine Dicke von 0,1–0,5 mm, und besonders bevorzugt eine Flächenmasse von 30–50 g/m2, eine Luftdurchlässigkeit von 800–1300 l/m2s und eine Dicke von 0,1–0,3 mm besitzen.The second layer of the filter material according to the invention consists of a meltblown nonwoven. Typically, this second layer has a basis weight of 15-80 g / m 2 , an air permeability of 100-2000 l / m 2 s and a thickness of 0.05-1.0 mm, preferably a basis weight of 20-60 g / m 2 , an air permeability of 500-1500 l / m 2 and a thickness of 0.1-0.5 mm, and more preferably a basis weight of 30-50 g / m 2 , an air permeability of 800-1300 l / m 2 s and a thickness of 0.1-0.3 mm. For the production of the meltblown nonwoven known in the art Meltblownprozess is used as it z. In Van A. Wente, "Superfine Thermoplastic Fibers", Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, pp. 1342-1346 is described. Suitable polymers are, for. Polyethene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyamide, polyphenylene sulfide. The typical fiber diameters are between 0.5 μm and 10 μm, preferably between 0.5 μm and 5 μm, and particularly preferably between 0.5 μm and 3 μm. The second layer can be constructed from one or more meltblown webs. If the second layer consists of several meltblown webs, the fiber diameter and air permeability of the individual meltblown webs advantageously decrease in the direction of flow. The individual meltblown nonwovens are matched in their properties so that they measured together in the composite typically has a basis weight of 15-80 g / m 2 , an air permeability of 100-2000 l / m 2 s and a thickness of 0.05-1, 0 mm, preferably a basis weight of 20-60 g / m 2 , an air permeability of 500-1500 l / m 2 and a thickness of 0.1-0.5 mm, and particularly preferably a basis weight of 30-50 g / m 2 , have an air permeability of 800-1300 l / m 2 s and a thickness of 0.1-0.3 mm.

Soll das erfindungsgemäße Filtermaterial in einem Ölfilter verwendet werden, so werden die Filtrationseigenschaften der zweiten Lage vorteilhafterweise so gewählt, dass der mittlere Abscheidegrad nach ISO 4548-12 der zweiten Lage höher ist als der der ersten Lage. Wird das erfindungsgemäße Filtermaterial in einem Kraftstofffilter eingesetzt, so werden die Filtrationseigenschaften der zweiten Lage so gewählt, dass der Anfangsabscheidegrad nach ISO 19438 der zweiten Lage höher ist als der der ersten Lage. Als Filtrationseigenschaft im Sinne der vorliegenden Erfindung ist das Zusammenwirken von Flächenmasse, Luftdurchlässigkeit, Dicke und Faserdurchmesser zu verstehen.If the filter material according to the invention is to be used in an oil filter, the filtration properties of the second layer are advantageously chosen so that the average degree of separation after ISO 4548-12 the second layer is higher than that of the first layer. If the filter material according to the invention is used in a fuel filter, the filtration properties of the second layer are selected such that the initial degree of separation after ISO 19438 the second layer is higher than that of the first layer. As a filtration property in the context of the present invention is the interaction of basis weight, air permeability, thickness and fiber diameter to understand.

Die zweite Lage kann bei Bedarf imprägniert sein. Als Imprägniermittel kommen die für Filterpapiere bekannten Substanzen zur Anwendung, wie z. B. Phenolharze oder Epoxidharze aus alkoholischen Lösemitteln, aber auch wässrige Dispersionen von z. B. Acrylaten, Phenolharzen, Polyvinylchlorid. Soll das erfindungsgemäße Filtermaterial zusätzlich zu seiner Filtrationsaufgabe auch noch als Wasserabscheider eingesetzt werden, kann die Imprägnierung durch geeignete Zusätze wie z. B. oberflächenaktive Substanzen noch hydrophil eingestellt werden oder es wird eine an sich schon hydrophiles Imprägniermittel ausgewählt. Sollte der Bedarf bestehen, kann der Imprägnierung auch noch ein geeignetes Flammschutzmittel zugemischt werden. Der typische Anteil des trockenen Imprägniermittels am Gesamtgewicht der zweiten Lage beträgt 0,5–50 Gew%, bevorzugt 10–30 Gew% und besonders bevorzugt 15–25 Gew%. Das Meltblownvlies der zweiten Lage kann entweder einzeln oder zusammen mit der ersten Lage des erfindungsgemäßen Filtermaterials imprägniert werden.The second layer can be impregnated if necessary. As impregnating the substances known for filter papers are used, such. As phenolic resins or epoxy resins from alcoholic Lösemit but also aqueous dispersions of z. As acrylates, phenolic resins, polyvinyl chloride. If the filter material according to the invention in addition to its filtration task also be used as a water separator, the impregnation by suitable additives such. B. surface-active substances are still made hydrophilic or it is selected in itself an already hydrophilic impregnating agent. If the need exists, the impregnation can also be admixed with a suitable flame retardant. The typical proportion of the dry impregnating agent in the total weight of the second layer is 0.5-50% by weight, preferably 10-30% by weight and particularly preferably 15-25% by weight. The meltblown web of the second layer can be impregnated either individually or together with the first layer of the filter material according to the invention.

Die dritte Lage des erfindungsgemäßen Filtermaterials besteht aus einem offenporigen Spinnvlies. Geeignete Spinnvliese haben typischerweise eine Flächenmasse von 5–50 g/m2 und eine Luftdurchlässigkeit von 500–30000 l/m2s, bevorzugt eine Flächenmasse von 10–40 g/m2 und eine Luftdurchlässigkeit von 1000–20000 l/m2s, und besonders bevorzugt eine Flächenmasse von 15–30 g/m2 und eine Luftdurchlässigkeit von 2000–15000 l/m2s.The third layer of the filter material according to the invention consists of an open-pore spunbonded nonwoven. Suitable spunbonded fabrics typically have a basis weight of 5-50 g / m 2 and an air permeability of 500-30000 l / m 2 s, preferably a basis weight of 10-40 g / m 2 and an air permeability of 1000-20000 l / m 2 s , and particularly preferably a basis weight of 15-30 g / m 2 and an air permeability of 2000-15000 l / m 2 s.

Spinnvliese werden nach dem in der Fachwelt bekannten Spinnvliesverfahren hergestellt. Dabei wird ein thermoplastisches Polymer in einem Extruder aufgeschmolzen und durch eine Spinndüse gedrückt. Die in den Kapillaren der Spinndüse gebildeten Endlosfasern werden nach Austritt aus der Düse verstreckt, in einem Ablagekanal verwirbelt und auf einem Siebband bahnförmig abgelegt. Anschließend wird das Vlies mit einem Prägekalander unter Anwendung von Druck und Temperatur verfestigt. Geeignete Polymere sind z. B. Polyethlentherephtalat, Polybutylentherephthalat, Polyethylennaphthalat, Polybutylennaphthalat, Polyamid, Polyphenylensulfid.spunbondeds are prepared by the spunbonding process known in the art. In this case, a thermoplastic polymer is melted in an extruder and pushed through a spinneret. The in the Capillaries of the spinneret formed endless fibers stretched out of the nozzle after discharge, in a storage channel swirled and placed on a wire belt webbed. Subsequently, the fleece with an embossing calender solidified using pressure and temperature. Suitable polymers are z. B. Polyethlentherephtalat, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, Polybutylene naphthalate, polyamide, polyphenylene sulfide.

Das Spinnvlies wurde zunächst nur als Schutz für die zuvor beschriebene zweite Lage des erfindungsgemäßen Filtermaterials eingesetzt. Meltblownvliese sind auf Grund ihrer verhältnismäßig geringen Bindung zwischen den einzelnen Fasern mechanisch nicht sehr stabil. Durch den hohen hydrostatischen Druck, der in einem Flüssigkeitsfilter herrscht, können sich einzelne Faserschichten ablösen. Schäden z. B. im Einspritzsystem oder im Motor einer Brennkraftmaschine wären die Folge. Zur Vermeidung dieser Gefahr wird daher ein deutlich festeres, luftdurchlässiges Material so zu sagen als Stützgitter auf das Meltblownvlies gelegt. Die üblicherweise verwendeten Spinnvliese haben mit ihrer sehr hohen Luftdurchlässigkeit und Porosität normalerweise keinen Einfluß auf den Abscheidegrad und die Staubspeicherfähigkeit des Filtermaterials im relevanten Partikelgrößenbereich. Zu unserem Erstaunen hat sich aber gezeigt, dass die verwendeten Spinnvliese den Abscheidegrad und die Staubspeicherfähigkeit des erfindungsgemäßen Filtermaterials deutlich verbessern, wie aus Tabelle 1 zu entnehmen ist.The Spunbonded was initially only as protection for the previously described second layer of the invention Used filter material. Meltblown fleeces are due to their relatively low bond between mechanically not very stable to the individual fibers. By the high hydrostatic pressure in a fluid filter prevails, individual fiber layers can detach. Damage z. B. in the injection system or in the engine of an internal combustion engine would be the result. To avoid this danger is therefore a much firmer, air-permeable material so too say put as support grid on the meltblown fleece. The usual used spunbonded nonwovens have with their very high air permeability and porosity normally have no influence the degree of separation and the dust storage capacity of the filter material in the relevant particle size range. To our Astonishment has shown, however, that the spunbonded fabrics used the degree of separation and the dust storage capacity of the invention Clearly improve filter material, as shown in Table 1 is.

Die mindestens drei Lagen des erfindungsgemäßen Filtermaterials werden entweder mit einem Kleber oder über Schweißverbindungen oder eine Kombination daraus miteinander verbunden.The at least three layers of the filter material according to the invention be either with a glue or over welded joints or a combination of them.

Vorteilhafte Kleber haben einen Erweichungspunkt über 200°C. Bei der bestimmungsgemäßen Anwendung wird das erfindungsgemäße Filtermaterial Temperaturen bis zu 150°C und hohen hydrostatischen Drücken ausgesetzt. Dabei darf sich die Klebstoffverbindung nicht lösen. Geeignete Kleber für diese Anwendung sind Polyurethankleber, Polyamidkleber oder Polyesterkleber. Besonders bevorzugt sind dabei Polyurethankleber, die mit der Luftfeuchtigkeit vernetzen. Die Kleber können als Pulver oder aufgeschmolzen mittels Rasterwalzen oder Sprühdüsen aufgebracht werden. Wird der Kleber als Pulver aufgebracht, muss der Kleber anschließend durch eine Thermobehandlung aufgeschmolzen werden. Dabei werden dann die benachbarten Lagen des erfindungsgemäßen Filtermaterials unter Druck miteinander verbunden. Wird der Kleber über Rasterwalzen oder Sprühdüsen aufgebracht, wird er bereits vor dem Versprühen aufgeschmolzen. Der Auftrag über Sprühdüsen kann in Form von feinen Tropfen oder in Form von Fäden geschehen. Anschließend werden auch bei diesem Verfahren die benachbarten Lagen des erfindungsgemäßen Filtermaterials durch Druck miteinander verbunden. Das Auftragsgewicht des Klebers bewegt sich typischerweise zwischen 5–20 g/m2, bevorzugt zwischen 5–15 g/m2 und besonders bevorzugt zwischen 5–10 g/m2.Advantageous adhesives have a softening point above 200 ° C. When used as intended, the filter material of the invention is exposed to temperatures up to 150 ° C and high hydrostatic pressures. The adhesive connection must not come loose. Suitable adhesives for this application are polyurethane adhesive, polyamide adhesive or polyester adhesive. Particularly preferred are polyurethane adhesives that crosslink with the humidity. The adhesives can be applied as powder or melted by means of anilox rolls or spray nozzles. If the adhesive is applied as a powder, the adhesive must then be melted by a thermal treatment. In this case, the adjacent layers of the filter material according to the invention are then connected to each other under pressure. If the adhesive is applied via anilox rollers or spray nozzles, it is already melted before spraying. The order of spray nozzles can be done in the form of fine drops or in the form of threads. Subsequently, the adjacent layers of the filter material according to the invention are connected to each other by pressure in this process. The application weight of the adhesive typically ranges between 5-20 g / m 2 , preferably between 5-15 g / m 2, and more preferably between 5-10 g / m 2 .

Die Schweißverbindung kann sowohl durch eine Ultraschallanlage als auch durch einen Thermokalander erfolgen. Dabei werden die Polymere der zu verschweißenden Lagen bereichsweise aufgeschmolzen und miteinander verschweißt. Dabei können die Schweißverbindungen beliebige geometrische Formen haben wie z. B. Punkte, gerade Linien, gekrümmte Linien, Rauten, Dreiecke usw. Die Fläche der Schweißverbindungen beträgt vorteilhafterweise höchstens 10% der Gesamtfläche des erfindungsgemäßen Filtermaterials.The Welding can be done both by an ultrasonic system as well as through a thermal calender. In the process, the polymers become the layers to be welded partially melted and welded together. The can Welded connections have any geometric shapes such as Points, straight lines, curved lines, diamonds, Triangles, etc. The area of the welded joints is advantageously at most 10% of the total area the filter material according to the invention.

Verkleben und Verschweißen können auch beliebig miteinander kombiniert werden. So ist es z. B. möglich, die erste Lage mit der zweiten Lage des erfindungsgemäßen Filtermaterials miteinander zu verkleben und die dritte Lage durch Verschweißen mit dem Verbund aus der ersten Lage und der zweiten Lage zu verbinden.Gluing and welding can also be combined with each other. So it is z. B. possible to bond the first layer with the second layer of the filter material according to the invention with each other and to connect the third layer by welding to the composite of the first layer and the second layer.

Bei der Verbindung der ersten und der zweiten Lage hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Siebseite der ersten Lage mit der Oberseite der zweiten Lage miteinander verbunden wird. Die Siebseite im Sinne der vorliegenden Erfindung ist die Seite eines Vlieses, die mit dem Ablagesieb der Papiermaschine bzw. der Meltblownanlage in Berührung ist, während die Oberseite die gegenüber liegende Seite ist. Die Oberseite von nassgelegten Vliesen ist immer offener als deren Siebseite. Um eine deutlich verbesserte Staubspeicherkapazität zu erhalten, ist es vorteilhaft, die Oberseite der ersten Lage zuerst anzuströmen. Das gleiche gilt für Meltblownvliese, deren Oberseite ebenfalls deutlich offener ist als deren Siebseite. Dadurch ergibt sich in Durchströmungsrichtung gesehen folgender vorteilhafter Aufbau: Oberseite der ersten Lage – Siebseite der ersten Lage – Oberseite der zweiten Lage – Siebseite der zweiten Lage. Die dritte Lage hat eine so hohe Porosität, dass kein Unterschied zwischen Unterseite und Oberseite besteht. Somit ist es egal, mit welcher Seite die dritte Lage mit der zweiten Lage des erfindungsgemäßen Filtermaterials verbunden wird. Der so erzielte Gradient bewirkt einen hohen Abscheidegrad bei gleichzeitig hoher Staubkapazität.at the connection of the first and the second layer, it has to be advantageous exposed when the screen side of the first layer with the top the second layer is connected to each other. The screen side in the sense The present invention is the side of a nonwoven, which with the storage screen of the paper machine or the meltblown system in touch is while the top is opposite Side is. The top of wet laid nonwovens is always more open as their screen side. To a much improved dust storage capacity To get it, it is beneficial to be the top of the first layer first to flow. The same applies to meltblown nonwovens, whose top is also significantly more open than the screen side. This results in the following in the flow direction advantageous construction: top of the first layer - wire side the first layer - top of the second layer - screen side the second location. The third layer has such a high porosity, that there is no difference between bottom and top. Thus it does not matter with which side the third layer with the second Connected layer of the filter material according to the invention becomes. The gradient thus achieved causes a high degree of separation with high dust capacity at the same time.

Beschreibung der PrüfmethodenDescription of the test methods

  • Flächenmasse nach DIN EN ISO 536 Surface mass after DIN EN ISO 536
  • Dicke nach DIN EN ISO 534 Thickness after DIN EN ISO 534
  • Luftdurchlässigkeit nach DIN EN ISO 9237 bei 200 Pa DruckdifferenzAir permeability after DIN EN ISO 9237 at 200 Pa pressure difference
  • Mittlere Effizienz und Staubspeicherfähigkeit für Öl nach ISO 4548-12 Average efficiency and dust storage capacity for oil after ISO 4548-12

Beispiel 1 (zweilagiges Vergleichsbeispiel)Example 1 (two-layer comparative example)

Die Siebseite einer ersten Lage aus einem Filterpapier wurde mit der Oberseite einer zweiten Lage aus einem Meltblownvlies verklebt. Für die erste Lage wurde ein phenolharzimprägniertes Papier aus 78% Zellulose und 22% Polyesterfasern mit 1,7 dtex und 6 mm Schnittlänge verwendet. Das Papier ist unter der Bezeichnung L1PESi25 von der Fa. Neenah Gessner, Bruckmühl erhältlich und hat eine Flächenmasse von 140 g/m2, eine Dicke von 0,65 mm und eine Luftdurchlässigkeit von 900 l/m2s. Die zweite Lage war ein Meltblownvlies aus Polybutylentherephthalat Celanex 2008 mit einer Flächenmasse von 35 g/m2, einer Dicke von 0,25 mm und einer Luftdurchlässigkeit von 1100 l/m2s und einem mittleren Faserdurchmesser von 2,6 μm. Als Kleber wurde ein feuchtigkeitsvernetzender Polyurethankleber Typ PUR 700.7 der Firma Kleiberit verwendet. Der Auftrag erfolgte über eine Sprühdüse in Form von Fäden mit einem Auftragsgewicht von 7 g/m2. Das gesamte Filtermaterial hatte eine Flächenmasse von 182 g/m2, eine Dicke von 0,90 mm und eine Luftdurchlässigkeit von 470 l/m2s. An diesem zweilagigen Filtermaterial wurde dann der mittlere Abscheidegrad und die Staubspeicherfähigkeit nach ISO 4548-12 bestimmt. Dabei wurde die erste Lage angeströmt. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 dargestellt.The screen side of a first layer of a filter paper was bonded to the top of a second layer of a meltblown nonwoven. For the first layer, a phenolic resin impregnated paper of 78% cellulose and 22% polyester fibers of 1.7 dtex and 6 mm cut length was used. The paper is available under the name L1PESi25 from the company Neenah Gessner, Bruckmühl and has a basis weight of 140 g / m 2 , a thickness of 0.65 mm and an air permeability of 900 l / m 2 s. The second layer was a meltblown nonwoven made of polybutylene terephthalate Celanex 2008 with a basis weight of 35 g / m 2 , a thickness of 0.25 mm and an air permeability of 1100 l / m 2 s and an average fiber diameter of 2.6 μm. The adhesive used was a moisture-curing polyurethane adhesive type PUR 700.7 from Kleiberit. The application was carried out via a spray nozzle in the form of threads with a coating weight of 7 g / m 2 . The entire filter material had a basis weight of 182 g / m 2 , a thickness of 0.90 mm and an air permeability of 470 l / m 2 s. On this two-ply filter material then the average degree of separation and the dust storage capacity was after ISO 4548-12 certainly. The first layer was flown. The result is shown in Table 1.

Beispiel 2 (Erfindung)Example 2 (Invention)

Es wurde ein Verbund wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt. Auf die Siebseite der zweiten Lage dieses Verbundes wurde als dritte Lage ein Polyesterspinnvlies der Fa. Johns Manville mit der Bezeichnung T488/20 geklebt. Das Spinnvlies hat eine Flächenmasse von 20 g/m2, eine Dicke von 0,20 mm und eine Luftdurchlässigkeit von 11000 l/m2s. Als Kleber wurde ein feuchtigkeitsvernetzender Polyurethankleber Typ PUR 700.7 der Firma Kleiberit verwendet. Der Auftrag erfolgte über eine Sprühdüse in Form von Fäden mit einem Auftragsgewicht von 7 g/m2. Das gesamte erfindungsgemäße Filtermaterial hatte eine Flächenmasse von 209 g/m2, eine Dicke von 1,10 mm und eine Luftdurchlässigkeit von 470 l/m2s. An diesem dreilagigen erfindungsgemäßen Filtermaterial wurde dann der mittlere Abscheidegrad und die Staubspeicherfähigkeit nach ISO 4548-12 bestimmt. Dabei wurde die erste Lage angeströmt. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 dargestellt.A composite was prepared as described in Example 1. On the screen side of the second layer of this composite, a polyester spun fleece from Johns Manville, T488 / 20, was bonded as the third layer. The spunbonded fabric has a basis weight of 20 g / m 2 , a thickness of 0.20 mm and an air permeability of 11000 l / m 2 s. The adhesive used was a moisture-curing polyurethane adhesive type PUR 700.7 from Kleiberit. The application was carried out via a spray nozzle in the form of threads with a coating weight of 7 g / m 2 . The entire filter material according to the invention had a basis weight of 209 g / m 2 , a thickness of 1.10 mm and an air permeability of 470 l / m 2 s. At this three-layer filter material according to the invention then the average separation efficiency and the dust storage capacity was after ISO 4548-12 certainly. The first layer was flown. The result is shown in Table 1.

Beispiel 3 (einlagiges Vergleichsbeispiel)Example 3 (single-layer comparative example)

Verwendet wurde ein phenolharzimprägniertes Papier aus 100% Zellulose. Das Papier ist unter der Bezeichnung H9iSG3 von der Fa. Neenah Gessner, Bruckmühl erhältlich und hat eine Flächenmasse von 205 g/m2, eine Dicke von 0,86 mm und eine Luftdurchlässigkeit von 400 l/m2s. Der Gehalt an Imprägniermittel bezogen auf das imprägnierte Papier beträgt 20%. An diesem Papier wurde dann der mittlere Abscheidegrad und die Staubspeicherfähigkeit nach ISO 4548-12 bestimmt. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 dargestellt.A phenol resin-impregnated paper made of 100% cellulose was used. The paper is available under the name H9iSG3 from the company Neenah Gessner, Bruckmühl and has a basis weight of 205 g / m 2 , a thickness of 0.86 mm and an air permeability of 400 l / m 2 s. The content of impregnating agent based on the impregnated paper is 20%. On this paper then the average degree of separation and the dust storage capacity was after ISO 4548-12 certainly. The result is shown in Table 1.

Beispiel 4 (glasfaserhaltiges Vergleichsbeispiel)Example 4 (glass fiber-containing comparative example)

Verwendet wurde ein mit einer methanolischen Phenolharzlösung imprägniertes glasfaserhaltiges Papier aus 95% Zellulose und 5% Microglasfasern 902-106 von Johns Manville. Nach dem Trocknen der Imprägnierung lag der Gehalt an Imprägniermittel bezogen auf das imprägnierte Papier bei 20 Gew%. Das phenolharzimprägnierte glasfaserhaltige Papier hat eine Flächenmasse von 200 g/m2, eine Dicke von 0,94 mm und eine Luftdurchlässigkeit von 400 l/m2s. An diesem Papier wurde dann der mittlere Abscheidegrad und die Staubspeicherfähigkeit nach ISO 4548-12 bestimmt. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1 Beispiel 1 (Vergleich) Beispiel 2 (Erfindung) Beispiel 3 (Vergleich) Beispiel 4 (Vergleich) mittlerer Abscheidegrad nach ISO 4548-12 50% bei 14,7 μm 50% bei 8,6 μm 50% bei 14,0 μm 50% bei 13,7 μm Staubspeicherfähigkeit nach ISO 4548-12 1,30 g pro 50 cm2 0,94 g pro 50 cm2 0,90 g pro 50 cm2 1,1 g pro 50 cm2 Luftdurchlässigkeit nach DIN EN ISO 9237 bei 200 Pa Druckdifferenz 470 l/m2s 470 l/m2s 400 l/m2s 400 l/m2s A glass fiber-containing paper impregnated with a methanolic phenolic resin solution of 95% cellulose and 5% micro glass fibers 902-106 from Johns Manville was used. After drying the impregnation, the content of impregnating agent based on the impregnated paper was 20% by weight. The phenolic resin-impregnated glass fiber-containing paper has a basis weight of 200 g / m 2 , a thickness of 0.94 mm and an air permeability of 400 l / m 2 s. On this paper then the average degree of separation and the dust storage capacity was after ISO 4548-12 certainly. The result is shown in Table 1. Table 1 Example 1 (comparison) Example 2 (Invention) Example 3 (comparison) Example 4 (comparison) mean degree of separation after ISO 4548-12 50% at 14.7 μm 50% at 8.6 μm 50% at 14.0 μm 50% at 13.7 μm Dust storage capability after ISO 4548-12 1.30 g per 50 cm 2 0.94 g per 50 cm 2 0.90 g per 50 cm 2 1.1 g per 50 cm 2 Air permeability after DIN EN ISO 9237 at 200 Pa pressure difference 470 l / m 2 s 470 l / m 2 s 400 l / m 2 s 400 l / m 2 s

Wie aus der Tabelle 1 hervorgeht, hat das erfindungsgemäße dreilagige Filtermaterial gemäß Beispiel 2 bei ähnlicher Luftdurchlässigkeit wie Beispiel 3 und 4 einen deutlich besseren mittleren Abscheidegrad nach ISO 4548-12 . Hieraus geht hervor, dass die dritte Lage nicht nur eine Stützfunktion (wie ursprünglich angenommen) hat, sondern auch zum Filtrationsergebnis beiträgt. Während Beispiel 1 bei zwar deutlich höherer Staubspeicherfähigkeit einen fast gleichen Abscheidegrad hat wie Beispiel 3, zeigt das Beispiel 2 eine deutliche Verbesserung des mittleren Abscheidegrades nach ISO 4548-12 . Die Staubspeicherfähigkeit ist bei Beispiel 2 ähnlich der des Beispiels 3 und nur geringfügig schlechter als bei Beispiel 4. Somit wird durch das erfindungsgemäße Filtermaterial eine deutliche Verbesserung des mittleren Abscheidegrades nach ISO 4548-12 bei gleichbleibender Staubspeicherfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichem phenolharzimprägniertem Papier und phenolharimprägniertem glasfaserhaltigem Papier erzielt.As can be seen from Table 1, the inventive three-layer filter material according to Example 2 with a similar air permeability as Example 3 and 4 has a significantly better average separation efficiency ISO 4548-12 , It can be seen from this that the third layer not only has a supporting function (as originally assumed), but also contributes to the filtration result. While Example 1 has a much higher degree of dust collection while having almost the same degree of separation as Example 3, Example 2 shows a clear improvement in the average separation efficiency ISO 4548-12 , The dust storage capacity in Example 2 is similar to that of Example 3 and only slightly worse than in Example 4. Thus, by the filter material according to the invention a significant improvement in the average separation efficiency after ISO 4548-12 achieved with a constant dust storage capacity compared to conventional phenolic impregnated paper and phenolharimprägniertem fiberglass-containing paper.

Im Rahmen der Erfindung ist es ohne weiteres möglich, dass mindestens eine der ersten, zweiten und dritten Lage aus mehreren Lagen bzw. Schichten besteht. Weiterhin ist es auch möglich, dass zwischen der ersten und zweiten Lage und/oder zwischen der zweiten und dritten Lage eine oder mehrere weitere Lagen aus anderen Materialien vorhanden sind, falls diese die Filtrationsleistung nicht oder zumindest nicht wesentlich beeinflussen. Ferner ist es auch möglich, dass vor der ersten Lage und/oder nach der dritten Lage eine oder mehrere Lagen aus anderen Materialien vorgesehen sind, falls hierdurch die Filtrationsleistung nicht oder zumindest nicht wesentlich beeinflusst wird.in the Under the invention, it is readily possible that at least one of the first, second and third layers of several Layers or layers exists. Furthermore, it is also possible that between the first and second position and / or between the second and third layer one or more further layers of others Materials are present, if these are the filtration performance not or at least not significantly affect. It is further also possible that before the first location and / or after the third layer provided one or more layers of other materials are, if this is the filtration performance is not or at least is not significantly affected.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (17)

Mehrlagiges Filtermaterial zur Flüssigkeitsfiltration mit mindestens einer ersten Lage, mindestens einer zweiten Lage und mindesten einer dritten Lage, wobei in Durchströmungsrichtung gesehen die erste Lage ein nassgelegtes Vlies aus Zellulose oder Synthesefasern oder einer Mischung daraus ist, die zweite Lage ein Meltblownvlies ist und die dritte Lage ein offenporiges Spinnvlies ist.Multi-layer filter material for liquid filtration with at least one first layer, at least one second layer and at least a third layer, wherein in the flow direction seen the first layer of a wet laid cellulose or cellulose Synthetic fibers or a mixture thereof, the second layer is a meltblown nonwoven is and the third layer is an open-pore spunbonded nonwoven. Filtermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Lage jeweils eine Siebseite und eine Oberseite aufweisen, wobei die Siebseite der ersten Lage mit der Oberseite der zweiten Lage verbunden ist.Filter material according to claim 1, characterized that the first and second layer each have a screen side and a top have, wherein the screen side of the first layer with the top the second layer is connected. Filtermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Lagen miteinander durch Kleben und/oder Schweißen miteinander verbunden sind.Filter material according to claim 1 or 2, characterized that all layers together by gluing and / or welding connected to each other. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei benachbarte Lagen mittels eines Klebers miteinander verbunden sind, der einen Erweichungspunkt von über 200°C besitzt.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that at least two adjacent layers by means of of an adhesive which has a softening point of over 200 ° C has. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der benachbarten Lagen mittels eines feuchtigkeitsvernetzenden Polyurethanklebers miteinander verbunden sind.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that at least two of the adjacent layers by means of a moisture-crosslinking polyurethane adhesive together are connected. Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Lagen durch Schweißverbindungen miteinander verbunden sind, wobei die Fläche der Schweißverbindungen maximal 10% der Gesamtfläche ausmacht.Filter material according to one of the claims 1 to 3, characterized in that at least two layers by Welded joints are interconnected, wherein the Surface of welded joints maximum 10% of Total area makes up. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage aus mehreren Schichten besteht, wobei die Luftdurchlässigkeit der einzelnen Schichten in Durchströmungsrichtung abnimmt.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that the second layer of several layers exists, with the air permeability of the individual layers decreases in the flow direction. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage imprägniert ist.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that the second layer impregnated is. Filtermaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierung hydrophil ist.Filter material according to claim 8, characterized that the impregnation is hydrophilic. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage eine Flächenmasse von 80–230 g/m2, eine Dicke von 0,3–1,0 mm und eine Luftdurchlässigkeit von 300–2000 l/m2s hat.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that the first layer has a basis weight of 80-230 g / m 2 , a thickness of 0.3-1.0 mm and an air permeability of 300-2000 l / m 2 s. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage eine Flächenmasse von 15–80 g/m2, eine Dicke 0,05–1,0 mm, eine Luftdurchlässigkeit von 100–2000 l/m2s und einen Faserdurchmesser von 0,5–10 μm hat.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that the second layer has a basis weight of 15-80 g / m 2 , a thickness of 0.05-1.0 mm, an air permeability of 100-2000 l / m 2 s and a fiber diameter of 0.5-10 μm. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Meltblownvlies der zweiten Lage aus einem Polymer besteht, das ein Polybutylentherephtalat, ein Polyethylentherephthalat, ein Polyamid oder ein Polyphenylensulfid ist.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that the meltblown web of the second layer is a polymer containing a polybutylene terephthalate Polyethylene terephthalate, a polyamide or a polyphenylene sulfide is. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage einen Anfangsabscheidegrad nach ISO 19438 aufweist, der höher ist als der der ersten Lage.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that the second layer has a Anfangsabscheidegrad according to ISO 19438, which is higher than that of the first Location. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage einen mittleren Abscheidegrad nach ISO 4548-12 aufweist, der höher ist als der der ersten Lage.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that the second layer has a medium degree of separation according to ISO 4548-12, which is higher than that of the first one Location. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Lage eine Flächenmasse von 5–50 g/m2 und eine Luftdurchlässigkeit von 500–30000 l/m2s hat.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that the third layer has a basis weight of 5-50 g / m 2 and an air permeability of 500-30000 l / m 2 s. Filtermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das offenporige Spinnvlies der dritten Lage aus Fasern besteht, die aus einem oder mehreren Polymeren der Gruppe Polyethlentherephtalat, Polybutylentherephthalat, Polyethylennaphthalat, Polybutylennaphthalat, Polyamid oder Polyphenylensulfid bestehen.Filter material according to one of the preceding claims, characterized in that the open-pore spunbonded third Layer consists of fibers consisting of one or more polymers of Group Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, Polybutylene naphthalate, polyamide or polyphenylene sulfide exist. Filterelement, hergestellt aus einem Filtermaterial gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.Filter element made of a filter material according to any one of the preceding claims.
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