DE102009034791A1

DE102009034791A1 - Iron core for forming fraction of periphery of stator of e.g. synchronous motor, has insulating layer made of plastic, which is formed at plates such that plates are form-fittingly held together by layer in longitudinal direction

Info

Publication number: DE102009034791A1
Application number: DE102009034791A
Authority: DE
Inventors: Gerhard RÖSCH; Matthias Zeier; Dominik Hammer; Andreas Hesler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-07-25
Filing date: 2009-07-25
Publication date: 2011-01-27

Abstract

The core (10) has an electrical insulating layer (20) provided at an outer surface of a laminated core (30) in the area of a bar section (32). The insulating layer electrically insulates a wire winding from the laminated core. The insulating layer is made of plastic, which is formed at packaged individual plates such that the plates are form-fittingly held together by the insulating layer in a longitudinal direction. The bar section is distant from a reflow section (40) of the laminated core with respect to the longitudinal direction. An independent claim is also included for a mold for production of an iron core.

Description

Die Erfindung betrifft einen Eisenkern für eine elektrische Maschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Gussform zur Herstellung eines derartigen Eisenkerns.The The invention relates to an iron core for an electrical Machine according to the preamble of claim 1 and a mold for producing such an iron core.

Aus der EP 1 014 541 B1 ist ein Eisenkern für eine elektrische Maschine bekannt. In der 17a der EP 1 014 541 B1 ist eine elektrische Maschine in Form eines Elektromotors, namentlich eines Synchronmotors gezeigt. Der Elektromotor umfasst einen Stator 21, der aus mehreren untereinander gleichen Eisenkernen 22 zusammengesetzt ist, derart, dass jeder Eisenkern einen Bruchteil des Umfangs des Stators bildet. Die einzelnen Eisenkerne sind jeweils mit einer gesonderten Drahtwicklung U₁, V₁, W₁ versehen und mittels Schweißen oder Löten fest miteinander verbunden. Der Vorteil dieses Aufbaus des Stators besteht darin, dass die einzelnen Eisenkerne gesondert mit Draht bewickelt werden können, ehe sie zum Stator zusammengesetzt werden. Hierdurch vereinfacht sich die Herstellung des Stators beträchtlich. Innerhalb des Stators ist ein drehbarer Läufer 14 vorgesehen, der mit einer Vielzahl von Permanentmagneten 25 bestückt ist, wobei zwischen dem Stator und dem Läufer ein schmaler Luftspalt vorgesehen ist.From the EP 1 014 541 B1 An iron core is known for an electric machine. In the 17a of the EP 1 014 541 B1 is shown an electric machine in the form of an electric motor, namely a synchronous motor. The electric motor comprises a stator 21 , which consists of several identical iron cores 22 is composed such that each iron core forms a fraction of the circumference of the stator. The individual iron cores are each provided with a separate wire winding U ₁ , V ₁ , W ₁ and firmly connected to each other by means of welding or soldering. The advantage of this structure of the stator is that the individual iron cores can be wound separately with wire before they are assembled to the stator. This considerably simplifies the manufacture of the stator. Inside the stator is a rotatable rotor 14 provided with a variety of permanent magnets 25 is equipped, wherein between the stator and the rotor, a narrow air gap is provided.

In der 17b der EP 1 014 541 B1 ist ein einzelner Eisenkern dargestellt, der mit einer Drahtwicklung 23 versehen ist. Der Eisenkern umfasst ein Blechpaket aus einer Vielzahl von in einer Längsrichtung paketierten, untereinander im Wesentlichen gleichen Einzelblechen. Typischerweise werden die Einzelbleche im sogenannten Stanzpaketierverfahren fest miteinander verbunden, so dass ein als ganzes Bauteil handhabbares Blechpaket entsteht. Das Blechpaket besitzt einen Rückflussabschnitt, an dem die Eisenkerne des Stators sich unmittelbar berühren, so dass eine magnetisch leitfähige Verbindung gegeben ist. Von dem Rückflussabschnitt steht ein Stegabschnitt senkrecht ab, wobei die Drahtwicklung an dem Stegabschnitt vorgesehen ist. Hierbei ist zwischen der Drahtwicklung und dem Blechpaket eine elektrische Isolierschicht in Form von Isolierpapier vorgesehen. An den Stegabschnitt schließt sich ein Fußabschnitt an, der im Wesentlichen parallel zum Rückflussabschnitt angeordnet ist. Die Stirnfläche des Fußabschnitts bildet eine Begrenzungsfläche des Luftspalts zwischen dem Stator und dem Läufer.In the 17b of the EP 1 014 541 B1 is a single iron core shown, with a wire winding 23 is provided. The iron core comprises a laminated core of a multiplicity of individual sheets which are packaged in a longitudinal direction and essentially identical to one another. Typically, the individual sheets are firmly connected to one another in the so-called stamped packetizing method, so that a laminated core that can be handled as a whole component is produced. The laminated core has a reflux section, at which the iron cores of the stator are in direct contact, so that a magnetically conductive connection is provided. Of the return flow section is a web portion perpendicular from, wherein the wire winding is provided at the web portion. Here, an electrical insulating layer in the form of insulating paper is provided between the wire winding and the laminated core. The web section is adjoined by a foot section, which is arranged substantially parallel to the return flow section. The end face of the foot portion forms a boundary surface of the air gap between the stator and the rotor.

Der Nachteil des bekannten Eisenkerns besteht darin, dass er bei der Herstellung der Drahtwicklung leicht zerbrechen kann, weil das stanzpaketierte Blechpaket nur eine geringe Festigkeit aufweist. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Eisenkern anzugeben, der bei der Herstellung der Drahtwicklung nicht mehr zerbricht. Gleichzeitig soll die Herstellung des Eisenkerns mit der Drahtwicklung kostengünstiger werden.Of the Disadvantage of the known iron core is that he at the Production of the wire winding can easily break, because the stanzpaketierte Laminated core has only a low strength. It is therefore the task the invention to provide an iron core, in the manufacture the wire winding does not break anymore. At the same time, the production the iron core with the wire winding are cheaper.

Gemäß dem Anspruch 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Isolierschicht aus Kunststoff besteht, welcher derart an die paketierten Einzelbleche angeformt ist, dass diese von der Isolierschicht in Längsrichtung formschlüssig zusammengehalten werden. Demnach wird die Isolierschicht aus Papier durch eine Isolierschicht aus Kunststoff ersetzt. Der Kunststoff besitzt eine genügend hohe Festigkeit, so dass er das Blechpaket fest zusammenhalten kann. Die Isolierschicht umgibt das Blechpaket vorzugsweise in einem geschlossenen Ring, so dass es in Längsrichtung formschlüssig zusammengehalten wird.According to the Claim 1, this object is achieved in that the Insulating layer consists of plastic, which in such a way to the packetized Individual sheets is formed, that these of the insulating layer in the longitudinal direction be held together in a form-fitting manner. Accordingly, the Insulating layer of paper through an insulating layer of plastic replaced. The plastic has a sufficiently high strength, so that he can hold the laminated core firmly together. The insulating layer preferably surrounds the laminated core in a closed ring, so that it is held together in a form-fitting manner in the longitudinal direction.

Das Anformen des Kunststoffes an das Blechpaket kann beispielsweise im Kunststoffspritzgussverfahren geschehen, wobei das Umspritzen eines fertig gewickelten Stators eines Elektromotors beispielsweise aus der DE 14 63 868 A1 bekannt ist. Es hat sich aber gezeigt, dass das Umspritzen des erfindungsgemäßen Eisenkerns mit einer Reihe von Schwierigkeiten behaftet ist. Zum Einen besitzt das Blechpaket eine große Längserstreckung, wobei die Isolierschicht gleichzeitig möglichst dünn auszuführen ist. Es ist daher mit erheblichen Problemen verbunden, den entsprechend langen und dünnen Formhohlraum der Spritzgussform mit zähflüssigem Kunststoff zu füllen. Insbesondere besteht das Problem, dass der thermoplastische Kunststoff beim Durchströmen des engen Formhohlraums zu schnell abkühlt und dabei erstarrt, noch ehe der gesamte Formhohlraum gefüllt ist. Darüber hinaus weisen die Einzelbleche und mithin das gesamte Blechpaket erhebliche Maßtoleranzen auf, die das dichte Verschließen der Spritzgussform erheblich erschweren, so dass sehr leicht sogenannte Schwimmhäute entstehen, die auch die Stellen des Blechpaktes mit Kunststoff bedecken, die aus technischen Gründen keinesfalls mit einem Nichtleiter wie Kunststoffbeschichtet sein dürfen. Weiter ist das Blechpaket durch den angespritzten Kunststoff erheblichen Schrumpfungskräften ausgesetzt, die sehr leicht einen Verzug, insbesondere ein Verbiegen des Blechpaketes entlang der Längsrichtung bewirken können, so dass die Eisenkerne nicht mehr spaltfrei zu einem Stator zusammengesetzt werden können. Nach alledem war es also mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, das an sich bekannte Verfahren des Umformens eines Bauteils im Kunststoffspritzgussverfahren auf ein erfindungsgemäßes Blechpaket zu übertragen.The molding of the plastic to the laminated core can be done for example in plastic injection molding process, wherein the encapsulation of a finished wound stator of an electric motor, for example, from DE 14 63 868 A1 is known. However, it has been shown that the encapsulation of the iron core according to the invention is associated with a number of difficulties. On the one hand, the laminated core has a large longitudinal extent, wherein the insulating layer is at the same time as thin as possible. It is therefore associated with considerable problems to fill the correspondingly long and thin mold cavity of the injection mold with viscous plastic. In particular, there is the problem that the thermoplastic, as it flows through the narrow mold cavity, cools too quickly and solidifies before the entire mold cavity is filled. In addition, the individual sheets and therefore the entire laminated core considerable dimensional tolerances that complicate the tight sealing of the injection mold considerably, so that very easily so-called webs arise, which also cover the points of the sheet metal pact with plastic, which for technical reasons no way with a non-conductor May be plastic coated. Further, the laminated core is exposed by the molded plastic considerable shrinkage forces that can very easily cause a delay, in particular bending of the laminated core along the longitudinal direction, so that the iron cores can no longer be assembled without gaps to a stator. After all, it was therefore associated with considerable difficulties to transfer the per se known method of forming a component in the plastic injection molding process to an inventive laminated core.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung angegeben.In the dependent claims are advantageous developments and improvements of the invention.

Das Blechpaket kann an der vom Rückflussabschnitt abgewandten Seite des Stegabschnitts einen Fußabschnitt aufweisen, der im Wesentlichen parallel zum Rückflussabschnitt angeordnet ist, wobei der Fuß- und der Rückflussabschnitt je wenigstens zwei voneinander weg weisende Fuß- bzw. Rückflussfügeflächen aufweist, an denen benachbarte, im Wesentlichen identische Eisenkerne aneinander anliegen können, wobei die Rückflussfügeflächen unmittelbar von dem Blechpaket gebildet werden, während die Fußfügeflächen von der Isolierschicht gebildet werden. Für eine optimale Leistungsfähigkeit eines Synchronmotors ist es entscheidend, dass die Rückflussabschnitte der einzelnen Eisenkerne magnetisch leitend miteinander verbunden sind, während zwischen den Fußabschnitten keine magnetisch leitende Verbindung besteht, so dass ein möglichst großer Anteil des magnetischen Flusses über den Luftspalt in den Läufer geleitet wird. Beim bekannten Synchronmotor sind die Fußabschnitte mit Abstand zueinander vorgesehen. Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung kann dieser Abstand auf einfache Weise definiert eingestellt werden und zwar durch die Dicke der Isolierschicht im Bereich der Fußfügefläche. Die Montage der einzelnen gewickelten Eisenkerne zu einem ganzen Stator vereinfacht sich dadurch erheblich.The laminated core can ei at the side facing away from the return flow portion of the web portion NEN foot section, which is arranged substantially parallel to the return flow section, wherein the foot and the Rückflussabschnitt each have at least two mutually facing foot or Rückflussfügeflächen where adjacent, substantially identical iron cores can abut each other, the Rückflussfügeflächen directly from the laminated core are formed while the Fußfügeflächen are formed by the insulating layer. For optimum performance of a synchronous motor, it is crucial that the return sections of the individual iron cores are magnetically connected to each other, while there is no magnetically conductive connection between the foot sections, so that the largest possible portion of the magnetic flux is passed through the air gap in the rotor. In the known synchronous motor, the foot sections are provided at a distance from each other. The proposed embodiment, this distance can be set defined in a simple manner and indeed by the thickness of the insulating layer in the footpad. The assembly of the individual wound iron cores to a whole stator simplifies considerably.

Die Isolierschicht kann wenigstens eine Anspritzstelle aufweisen, an welcher der angeformte Kunststoff vom Anguss getrennt wurde, wobei die wenigstens eine Anspritzstelle verteilt über die Länge des Blechpaketes angeordnet ist. Beim Spritzgießen ist es unvermeidbar, dass eine gewisse Kunststoffmenge in den Zuführkanälen der Spritzgussform aushärtet. Dieser sogenannte Anguss muss nach der Entnahme des ausgehärteten Spritzlings aus der Spritzgussform vom eigentlichen Werkstück entfernt werden. Hierfür wird der entsprechende Übergangsbereich zwischen Anguss und Werkstück mit einer besonders geringen Querschnittsfläche ausgeführt, so dass der Anguss einfach vom ausgehärteten Werkstück abgebrochen werden kann, wodurch sich eine charakteristische Bruchfläche am Werkstück ergibt. Die geringe Querschnittsfläche der Angussstelle begrenzt aber die Kunststoffmenge, die in einer vorgegebenen Zeit in die Spritzgussform eingespritzt werden kann. Mit der vorgeschlagenen Lösung soll erreicht werden, dass der enge Formspalt der Spritzgussform, der eine sehr kurze Erstarrungszeit des Kunststoffes bewirkt, vollständig mit Kunststoff gefüllt werden kann, ehe dieser zu weit ausgehärtet ist. Insbesondere wird durch die über die Längsrichtung verteilte Anordnung des Angusses erreicht, dass der erhitzte Kunststoff nur sehr kurze Fließwege zurückzulegen hat, ehe er seine Endlage erreicht, in der er aushärten soll.The Insulating layer may have at least one injection point, at which of the molded plastic was separated from the sprue, wherein the at least one injection point distributed over the length of the Laminated core is arranged. In injection molding, it is inevitable that a certain amount of plastic in the feed channels the injection mold cures. This so-called sprue must be removed after removing the cured molding the injection mold are removed from the actual workpiece. This is the appropriate transition area between sprue and workpiece with a particularly low Cross-sectional area running, leaving the sprue simply broken off the hardened workpiece can be, resulting in a characteristic fracture surface on the workpiece results. The small cross-sectional area However, the gate mark limits the amount of plastic in one predetermined time can be injected into the injection mold. With the proposed solution is to be achieved that the narrow mold gap of the injection mold, which has a very short solidification time causes the plastic to be completely filled with plastic can, before it has hardened too far. Especially is distributed through the over the longitudinal direction Arrangement of the sprue reaches that of the heated plastic only has very short flow paths to cover before he reached his final position in which he is to harden.

Die Anspritzstelle kann sich linienartig im Wesentlichen über die gesamte Länge des Blechpaketes erstrecken. Eine derartige Anspritzstelle ist auch unter der Bezeichnung Filmanguss bekannt. Hierdurch wird erreicht, dass der Kunststoff durchgehend über die gesamte Länge der Spritzgussform in diese einströmen kann. Dadurch werden Bindenähte vermieden, die durch das Zusammenfließen der von mehreren gesonderten Anspritzstellen ausgehenden Schmelzfronten entstehen würden. Hierdurch wird die Festigkeit des angespritzten Kunststoffes erheblich gesteigert, so dass auch bei sehr geringen Isolierschichtdicken ein Zerbrechen des Eisenkerns ausgeschlossen ist. Die Angusstelle erstreckt sich vorzugsweise in gerader Line entlang des Blechpaketes, damit die zugeordnete Spritzgussform besonders einfach hergestellt werden kann. An den beiden Längsenden des Blechpaketes ist vorzugsweise jeweils ein kurzer Bereich vorgesehen, der nicht von der linienartigen Angusstelle erfasst wird, damit in dem Spritzgusswerkzeug eine dichte Längsbegrenzung der linienartigen Anspritzstelle bereitgestellt werden kann.The Injection point can be substantially linear over extend the entire length of the laminated core. Such Injection point is also known under the name Filmanguss. hereby is achieved that the plastic throughout over the Whole length of the injection mold flow into this can. As a result, weld lines are avoided by the Merging of several separate injection points outgoing enamel fronts would arise. hereby the strength of the molded plastic is significantly increased, so that even at very low Isolierschichtdicken a break the iron core is excluded. The Angusstelle preferably extends in a straight line along the laminated core, so that the associated Injection mold can be produced particularly easily. To the both longitudinal ends of the laminated core is preferably respectively a short area is provided, which is not from the line-like Angusstelle is detected, so that in the injection molding a tight longitudinal boundary the line-like injection point can be provided.

Der Eisenkern kann im Wesentlichen symmetrisch zu einer Mittelebene ausgebildet sein, wobei wenigstens zwei Anspritzstellen vorgesehen sind, die symmetrisch zur Mittelebene angeordnet sind. Hierdurch soll erreicht werden, dass die durch die Schwindung des erstarrenden Kunststoffes entstehenden Kräfte auf beiden Seiten des Blechpaketes gleichmäßig wirken, so dass ein Verzug des Eisenkerns beim Umspritzen vermieden wird. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass in Verbindung mit der oben vorgeschlagenen linienartigen Angusstelle auch bei sehr langen schlanken Blechpaketen nahezu kein Verzug feststellbar ist.Of the Iron core can be essentially symmetrical to a median plane be formed, wherein at least two Anspritzstellen provided are arranged symmetrically to the median plane. hereby is to be achieved that by the shrinkage of the solidifying Plastic forces on both sides of the Laminated cores act evenly, allowing a delay the iron core is avoided during encapsulation. Surprisingly has been shown to be in conjunction with the above suggested line-like Angusstelle even with very long slender laminated packages almost no distortion is noticeable.

Am Fußabschnitt des Blechpaketes kann eine Luftspaltgrenzfläche vorgesehen sein, die nicht von der Isolierschicht bedeckt ist, wobei die wenigstens eine Anspritzstelle in dem Randbereich der Isolierschicht vorgesehen ist, welcher der Luftspaltgrenzfläche zugewandt ist. Die Luftspaltgrenzfläche begrenzt den Luftspalt zwischen dem Stator und dem Läufer und ist vorzugsweise kreiszylinderförmig konkav gekrümmt. Die magnetische Leitfähigkeit dieses Luftspaltes muss so groß wie möglich sein, damit ein möglichst großer Anteil des magnetischen Flusses vom Stator in den Läufer geleitet wird, so dass der Elektromotor eine größtmögliche Leistungsfähigkeit besitzt. Dementsprechend darf der Luftspaltgrenzfläche nicht mit einer Isolierschicht versehen werden. Die Anspritzstelle wird im Randbereich der Isolierschicht angebracht, damit sich der Formspalt der Spritzgussform mit Kunststoff füllt, ohne dass Bindenähte entstehen, welche die Festigkeit des Eisenkerns beeinträchtigen. Die Anordnung der Angusstelle in dem vorgeschlagenen Bereich ist vorteilhaft, weil die Isolierschicht in diesem Bereich des Blechpaketes, ohne Nachteile für die Funktion des Elektromotors, etwas dicker ausgeführt werden kann als im übrigen Bereich des Blechpaketes. Darüber hinaus vereinfacht sich die gegenseitige Abdichtung der verschiedenen beweglichen Teile der Spritzgussform erheblich.At the foot portion of the laminated core, an air gap interface may be provided which is not covered by the insulating layer, wherein the at least one Anspritzstelle is provided in the edge region of the insulating layer, which faces the air gap interface. The air-gap interface delimits the air gap between the stator and the rotor and is preferably curved in a circular-cylindrical concave manner. The magnetic conductivity of this air gap must be as large as possible, so that the largest possible portion of the magnetic flux is conducted from the stator into the rotor, so that the electric motor has the greatest possible performance. Accordingly, the air gap interface may not be provided with an insulating layer. The injection point is mounted in the edge region of the insulating layer so that the mold gap of the injection mold fills with plastic, without the formation of weld lines, which impair the strength of the iron core. The arrangement of the Angusstelle in the proposed range is advantageous because the insulating layer in this region of the laminated core, without disadvantages for the function of the electric motor, can be made slightly thicker than in the remaining region of the laminated core. In addition, the mutual sealing of ver various moving parts of the injection mold considerably.

Der Fußabschnitt des Blechpaketes kann benachbart zu den beiden Fußfügeflächen je eine Fußschließfläche aufweisen, die nicht mit der Isolierschicht bedeckt ist, wobei die Fußschließflächen im Wesentlichen parallel zu den zugeordneten Fußfügeflächen ausgerichtet sind. An den Fußschließflächen liegt die Spritzgussform unmittelbar am Blechpaket an. Die Fußschließflächen dienen zum Ausrichten des Blechpaketes gegenüber der Spritzgussform, damit sich eine Isolierschicht von im Wesentlichen konstanter Dicke ergibt. Gleichzeitig muss die Spritzgussform an den Fußschließflächen dicht anliegen, damit kein flüssiger Kunststoff in diesen Bereich eindringen kann, wodurch sogenannte Schwimmhäute am fertigen Werkstück entstehen würden. Durch die vorgeschlagene Anordnung der, vorzugsweise ebenen, Fußschließflächen ergibt sich eine besonders gute Ausricht- und Dichtwirkung. Insbesondere hat sich gezeigt, dass die durch die besondere Anordnung bedingte geringe Breite der Fußschließfläche zu einer besonders hohen Dichtheit führt. Dies ist insbesondere deshalb bemerkenswert, weil die Fußschließfläche aufgrund des Aufbaus des Blechpaketes aus Einzelblechen nicht vollständig eben ist.Of the Foot portion of the laminated core may be adjacent to the two Foot surfaces each one Fußschließfläche which is not covered with the insulating layer, wherein the Foot closure surfaces substantially parallel Aligned to the assigned Fußfügeflächen are. At the foot closing surfaces lies the injection mold directly on the laminated core. The foot closing surfaces serve to align the laminated core against the injection mold, so an insulating layer of substantially constant thickness results. At the same time, the injection mold must be attached to the foot closing surfaces lie tight, so no liquid plastic in these Area can penetrate, causing so-called webbed on the finished workpiece would arise. By the proposed Arrangement of, preferably flat, Fußschließflächen This results in a particularly good alignment and sealing effect. Especially has shown that the conditional by the special arrangement small width of the foot closing surface too a particularly high tightness leads. This is special therefore remarkable because the foot closing surface due to the structure of the laminated core of individual sheets not complete is just.

Die eine Rückflussfügefläche kann eine Ausrichtnase aufweisen, wobei die andere Rückflussfügefläche eine an die Ausrichtnase angepasste Ausrichtnut aufweist. Durch die genannten, an sich bekannten Ausrichtgeometrien werden die einzelnen Eisenkerne beim Zusammenbau des Stators aneinander ausgerichtet. Es hat sich gezeigt, dass die Ausrichtgeometrien auch beim Umspritzen des Blechpaketes sehr nutzbringend sind, da sie zur Ausrichtung der beweglichen Formteile des Spritzgusswerkzeugs gegenüber den eingelegten Blechpaketen verwendet werden können.The a return pad can be an alignment nose have, wherein the other Rückflussfügefläche an alignment groove adapted to the alignment. By the known alignment geometries known per se become the individual iron cores aligned during assembly of the stator. It has shown that the Ausrichtgeometrien also during encapsulation of the laminated core are very beneficial because they help to align the moving moldings of the injection molding tool with respect to the inserted laminated cores can be used.

Die Isolierschicht kann an wenigstens einem, vorzugsweise an beiden Längsenden des Eisenkerns je wenigstens einen in Längsrichtung verlaufenden Durchbruch aufweisen, so dass das Blechpaket im Bereich des Durchbruchs nicht von der Isolierschicht bedeckt ist. An den entsprechenden freien Oberflächen des Blechpaketes kann vom Spritzgusswerkzeug eine in Längsrichtung gerichtete Kraft auf das Blechpaket ausgeübt werden, um dieses auf die gewünschte Länge zusammenzudrücken. Nachdem die Isolierschicht erstarrt ist, wird das Blechpaket von dieser auf der eingestellten Länge gehalten. Hierbei ist anzumerken, dass die Einzelbleche beim Paketieren nicht immer vollständig spaltfrei zur Anlage kommen. Aufgrund der großen Anzahl an Einzelblechen ergibt sich durch diesen Sachverhalt typischerweise eine große Längentoleranz des Blechpaketes. Mit der vorgeschlagenen Maßnahme kann die Länge des Eisenkerns dagegen genau eingestellt werden.The Insulating layer may be on at least one, preferably both Longitudinal ends of the iron core at least one in the longitudinal direction extending breakthrough, so that the laminated core in the area the aperture is not covered by the insulating layer. To the corresponding free surfaces of the laminated core can from the injection mold a longitudinal direction Force be exerted on the laminated core to this on to compress the desired length. After the insulating layer is solidified, the laminated core of this kept at the set length. It should be noted here that the individual sheets are not always complete when packaging come to rest without gaps. Due to the large number On individual sheets this situation typically results in one Long length tolerance of the laminated core. With the Proposed measure may be the length of the iron core be set against it exactly.

Das Blechpaket kann an der radialen Außenoberfläche des Rückflussabschnitts eine sich in Längsrichtung erstreckende Kopfnut aufweisen. Die radiale Außenoberfläche des Rückflussabschnitts ist vorzugsweise kreiszylindrisch konvex gekrümmt, so dass die zusammengebauten Eisenkerne eine kreiszylindrische Außenoberfläche aufweisen. Durch die Kopfnut wird das Blechpaket gegenüber der Spritzgussform ausgerichtet. Durch das Zusammenwirken der Nut mit den obigen Fußschließflächen kann das Blechpaket fest in der Spritzgussform eingespannt werden, so dass die verbleibenden beweglichen Formteile des Spritzgusswerkzeuges gegen das Blechpaket gedrückt werden können, ohne dass eine Verschiebung desselben zu befürchten ist. Die radiale Außenoberfläche des Rückflussabschnitts ist ebenso wie die Rückflussfügefläche vorzugsweise nicht von der Isolierschicht bedeckt.The Laminated core can be attached to the radial outer surface the reflux section is a longitudinal direction have extending head groove. The radial outer surface the reflux section is preferably circular cylindrical curved convex, so that the assembled iron cores have a circular cylindrical outer surface. Through the head groove, the laminated core opposite the injection mold aligned. By the interaction of the groove with the above Fußschließflächen the laminated core can be firmly clamped in the injection mold, leaving the remaining movable moldings of the injection mold can be pressed against the laminated core, without that a shift of the same is to be feared. The radial outer surface of the reflux section is as well as the Rückflussfügefläche preferably not covered by the insulating layer.

Die Isolierschicht kann aus einem Kunststoff bestehen, der mit Glasfasern und/oder Mineralwolle gefüllt ist. Bei dem Kunststoff handelt es sich vorzugsweise um einen Thermoplast, der im Spritzgussverfahren verarbeitbar ist. Ein derartiger Kunststoff besitzt eine gute elektrische Isolationswirkung. Dies ist aber typischerweise mit einer schlechten Wärmeleitfähigkeit verbunden. Eine gute Wärmeleitfähigkeit wird bei einem Eisenkern für einen Elektromotor aber benötigt, damit die in den Drahtwindungen entstehende Wärme gut an die Umgebung abgegeben werden kann, so dass der Elektromotor nicht überhitzt. Mit den vorgeschlagenen Füllstoffen, nämlich Glasfasern und/oder Mineralwolle, kann die Wärmeleitfähigkeit der Isolierschicht erhöht werden, ohne dass sich die elektrische Isolationswirkung verschlechtert. In Verbindung mit diesen Füllstoffen werden bevorzugt die Thermoplaste Polyamid (PA) oder Polyphenylensulfid (PPS) eingesetzt, da das entsprechende Gemisch hinsichtlich der elektrischen Isolationswirkung und der Wärmeleitfähigkeit besonders günstig ist.The Insulating layer may be made of a plastic, with glass fibers and / or mineral wool is filled. When the plastic is it is preferably a thermoplastic, by injection molding is processable. Such a plastic has a good electrical Insulating effect. But this is typically a bad one Thermal conductivity connected. A good thermal conductivity is with an iron core needed for an electric motor but so that the heat generated in the wire turns well the environment can be discharged so that the electric motor does not overheat. With the proposed fillers, namely glass fibers and / or mineral wool, can heat conductivity the insulating layer can be increased without the electrical Insulation deteriorated. In conjunction with these fillers The thermoplastics polyamide (PA) or polyphenylene sulfide are preferred (PPS), since the corresponding mixture in terms of electrical insulation effect and thermal conductivity is particularly favorable.

Für die Gussform zur Herstellung des Eisenkerns wird ebenfalls selbständiger Schutz angestrebt. Gemäß Anspruch 12 weist die Gussform eine Aufnahmevorrichtung für das Blechpaket auf, wobei wenigstens ein gegenüber der Aufnahmevorrichtung bewegliches Formteil vorgesehen ist, wobei sich das Formteil parallel zur Längsrichtung des Blechpaketes erstreckt, wobei es eine Formoberfläche aufweist, die komplementär zu einem seitlichen Oberflächenabschnitt der Isolierschicht ausgebildet ist, wobei an dem Formteil eine Rückflussschließfläche vorgesehen ist, die komplementär zu der dem seitlichen Oberflächenabschnitt zugeordneten Rückflussfügefläche des Blechpaketes ausgebildet ist, wobei das Formteil gegen die zugeordnete Rückflussfügefläche gedrängt werden kann. Bei bekannten Spritzgusswerkzeugen wird die Lage der verschiedenen beweglichen formgebenden Teile der Gussform durch Anschläge an der Gussform selbst fest vorgegeben. Dies führt zu Problemen, wenn das zu umspritzende Bauteil wie das vorliegende Blechpaket große Fertigungstoleranzen aufweist. In diesem Fall kann die Gussform nicht mehr sicher abgedichtet werden, so dass Kunststoff in die Spalte zwischen dem Blechpaket und der Gussform eindringen kann, so dass sogenannte Schwimmhäute entstehen. Bei der vorgeschlagenen Gussform wird das Formteil direkt gegen das zu umspritzende Blechpaket gedrückt, vorzugsweise mittels einer Feder. Somit ist sichergestellt, dass das Formteil dicht an dem Blechpaket anliegt.For the mold for the production of the iron core also self-protection is sought. According to claim 12, the mold has a receiving device for the laminated core, wherein at least one movable relative to the receiving device molding is provided, wherein the molded part extends parallel to the longitudinal direction of the laminated core, wherein it has a molding surface which is complementary to a side surface portion of the insulating layer wherein there is provided on the molding a reflux closing surface which is complementary to the surface of the surface associated Rückflussfügefläche the laminated core, wherein the molding can be urged against the associated Rückflussfügefläche. In known injection molding tools, the position of the various movable forming parts of the mold is through Stops on the mold itself fixed. This leads to problems when the component to be molded, such as the present laminated core, has large manufacturing tolerances. In this case, the mold can not be securely sealed, so that plastic can penetrate into the gaps between the laminated core and the mold, so that so-called webs arise. In the proposed mold, the molded part is pressed directly against the laminated core to be encapsulated, preferably by means of a spring. This ensures that the molded part rests close to the laminated core.

Die Aufnahmevorrichtung kann ein erstes Aufnahmeteil aufweisen, das komplementär zu den Fußschließflächen des Blechpaketes ausgebildet ist, wobei ein zweites Aufnahmeteil vorgesehen ist, das komplementär zu der Kopfnut des Blechpaketes ausgebildet ist, wobei das Blechpaket so zwischen dem ersten und dem zweiten Aufnahmeteil aufgenommen werden kann, dass die Anpresskräfte des Formteils vom ersten und vom zweiten Aufnahmeteil abgestützt werden können. Mit dieser Maßnahme soll erreicht werden, dass das Blechpaket, durch die Formteile nicht in der Gussform verschoben werden kann, wenn diese mit Federkraft gegen das Blechpaket gedrängt werden. Folglich ist gewährleistet, dass die Isolierschicht eine gleichmäßige Dicke aufweist.The Receiving device may have a first receiving part, the complementary to the foot closing surfaces the laminated core is formed, wherein a second receiving part is provided, which is complementary to the head groove of the laminated core is formed, wherein the laminated core so between the first and the second receiving part can be added that the contact forces supported by the molding of the first and the second receiving part can be. With this measure is to be achieved be that the laminated core, through the moldings are not in the mold can be moved if this with spring force against the laminated core be urged. Consequently, it is guaranteed that the insulating layer has a uniform thickness.

Die Gussform kann wenigstens zwei sich gegenüberliegende, bewegliche Richtflächen aufweisen, die quer zur Längsrichtung des Blechpaketes ausgerichtet sind, wobei das Blechpaket mit den Richtflächen auf eine definierte Länge zusammengedrückt werden kann. Die Richtflächen liegen im Bereich des oben erwähnten Durchbruchs an den Längsenden unmittelbar an dem Blechpaket an. Die Länge des Blechpaketes wird somit durch den Abstand der Richtflächen in Längsrichtung festgelegt.The Mold can have at least two opposite, movable Have straightening surfaces, which are transverse to the longitudinal direction the laminated core are aligned, wherein the laminated core with the straightening surfaces compressed to a defined length can. The straightening surfaces are in the range of the above mentioned Breakthrough at the longitudinal ends directly on the laminated core at. The length of the laminated core is thus determined by the distance set the straightening surfaces in the longitudinal direction.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellt dar:The Invention will be described below with reference to the accompanying drawings explained in more detail. It shows:

1 einen grobschematischen Querschnitt einer geöffneten Gussform mit einem eingelegten Eisenkern, an dem eine Isolierschicht angespritzt ist; und 1 a rough schematic cross section of an open mold with an inserted iron core, on which an insulating layer is molded; and

2 einen grobschematischen Längsschnitt der Anordnung gemäß 1, wobei die Schnittebene in 1 mit A gekennzeichnet ist. 2 a rough schematic longitudinal section of the arrangement according to 1 , where the cutting plane in 1 marked with A.

1 zeigt einen grobschematischen Querschnitt einer geöffneten Gussform 60 mit einem eingelegten erfindungsgemäßen Eisenkern 10. Der Eisenkern 10 umfasst ein Blechpaket 30 mit einem Rückflussabschnitt 40, der an seiner radialen Außenoberfläche 44 kreiszylinderförmig konvex gekrümmt ist. An der der radialen Außenoberfläche 44 gegenüberliegenden Seite des Rückflussabschnitts 40 ist ein Stegabschnitt 32 mit einer rechteckigen Querschnittsform vorgesehen, der senkrecht von dem Rückflussabschnitt 40 absteht. Am Stegabschnitt 32 ist wiederum ein Fußabschnitt 50 vorgesehen, der parallel zum Rückflussabschnitt 40 ausgerichtet ist. Die vom Stegabschnitt 32 abgewandte Luftspaltgrenzfläche 52 des Fußabschnitts 50 ist kreiszylinderförmig konkav gekrümmt, wobei die radiale Außenoberfläche 44 des Rückflussabschnitts 40 und die Luftspaltgrenzfläche 52 den gleichen Krümmungsmittelpunkt 16 aufweisen. 1 shows a rough schematic cross section of an open mold 60 with an inserted iron core according to the invention 10 , The iron core 10 includes a laminated core 30 with a reflux section 40 at its radial outer surface 44 circular cylindrical convex is curved. At the radial outer surface 44 opposite side of the reflux section 40 is a bridge section 32 provided with a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the return flow section 40 projects. At the bridge section 32 is again a foot section 50 provided, which is parallel to the reflux section 40 is aligned. The from the bridge section 32 remote air gap interface 52 of the foot section 50 is circular-cylindrical concave curved, the radial outer surface 44 of the reflux section 40 and the air gap interface 52 the same center of curvature 16 exhibit.

Das Blechpaket 30 ist in einer Aufnahmevorrichtung 61; 63 der Gussform 60, bestehend aus einem ersten 61 und einem zweiten Aufnahmeteil 63, formschlüssig gehalten. Im ersten Aufnahmeteil 61 der Gussform 60 ist der Anguss 22 der Gussform 60 vorgesehen. Der Anguss 22 ist das Kanalsystem, über dem der eigentliche Formhohlraum für die Isolierschicht 20 mit dem (nicht dargestellten) Extruder der Spritzgussmaschine verbunden ist. In dem Extruder wird der Kunststoff, beispielsweise ein mit Glasfasern und Mineralwolle gefülltes Polyamid (PA) oder ein mit Glasfasern gefülltes Polyphenylensulfid (PPS), aufgeschmolzen und unter Druck gesetzt, so dass er in die Gussform 60 eingespritzt werden kann. Der Anguss 22 umfasst insbesondere eine U-förmige Verteilstrecke 28, von der in 1 die beiden U-Schenkel im Querschnitt zu erkennen sind. Die (nicht dargestellte) Basis der U-förmigen Verteilstrecke ist über einen (nicht dargestellten) Angusskegel mit dem Extruder verbunden, wobei sich der Angusskegel parallel zur Mittelebene 12 des Eisenkerns 10 erstreckt. Die Verbindungsstelle zwischen dem Anguss 22 und der Isolierschicht 20 ist als sogenannter Filmanguss 23 ausgeführt, der sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Blechpaketes 30 erstreckt, wobei die entsprechende Längserstreckung in 2 mit 24 markiert ist. Die erstarrte Kunststoffmasse wird, nachdem der Eisenkern 10 aus der Gussform 60 entnommen wurde, im Bereich des Filmangusses 23 abgebrochen, so dass der Anguss 22 vom Eisenkern 10 getrennt ist. An der Isolierschicht 20 bleibt danach eine charakteristische gerade linienartige Bruchfläche 21 zurück, anhand derer die Lage der Anspritzstelle 21 am fertigen Bauteil mühelos festgestellt werden kann.The laminated core 30 is in a cradle 61 ; 63 the mold 60 consisting of a first 61 and a second receiving part 63 , held in a form-fitting manner. In the first recording part 61 the mold 60 is the sprue 22 the mold 60 intended. The sprue 22 is the channel system, above which the actual mold cavity for the insulating layer 20 is connected to the (not shown) extruder of the injection molding machine. In the extruder, the plastic, such as a polyamide (PA) filled with glass fibers and mineral wool or a glass fiber filled polyphenylene sulfide (PPS), is melted and pressurized to enter the mold 60 can be injected. The sprue 22 includes in particular a U-shaped distribution path 28 from the in 1 the two U-legs can be seen in cross section. The (not shown) base of the U-shaped distribution line is connected via a (not shown) sprue with the extruder, wherein the sprue taper parallel to the median plane 12 of the iron core 10 extends. The junction between the sprue 22 and the insulating layer 20 is as a so-called movie casting 23 executed, extending substantially over the entire length of the laminated core 30 extends, wherein the corresponding longitudinal extent in 2 With 24 is marked. The solidified plastic mass becomes after the iron core 10 from the mold 60 taken in the area of the film gate 23 canceled, leaving the sprue 22 from the iron core 10 is disconnected. On the insulating layer 20 then remains a characteristic straight-line fracture surface 21 back, based on which the location of the injection gate 21 can be easily determined on the finished component.

Das erste Aufnahmeteil 61 ist darüber hinaus komplementär zur Luftspaltgrenzfläche 52 und zur Fußschließfläche 51 am Fußabschnitt 50 des Blechpaketes 30 ausgeführt. Bei der entsprechenden Anpassung wurde besonderer Wert darauf gelegt, dass das erste Aufnahmeteil 61 dicht an den Fußschließflächen 51 des Blechpaketes 30 anliegt, so dass dort kein Kunststoff zwischen das erste Aufnahmeteil 61 und das Blechpaket 30 eindringen kann. Die Fußschließflächen 51 sind parallel zu den zugeordneten Fußfügeflächen 25 an der Isolierschicht 20 angeordnet.The first recording part 61 is also complementary to the air gap interface 52 and to the foot closure area 51 at the foot section 50 the laminated core 30 executed. With the appropriate adaptation special emphasis was placed on the fact that the first recording part 61 close to the foot closing surfaces 51 the laminated core 30 is applied so that there is no plastic between the first receiving part 61 and the laminated core 30 can penetrate. The foot closing surfaces 51 are parallel to the assigned Fußfügeflächen 25 on the insulating layer 20 angeord net.

An der radialen Außenoberfläche 44 des Rückflussabschnitts 40 ist eine Kopfnut 45 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge des Blechpaketes 30 erstreckt, wobei das zweite Aufnahmeteil 63 der Gussform 60 komplementär zur Kopfnut 45 ausgebildet ist. Die Lage des Blechpaketes 30 ist somit gegenüber dem ersten und dem zweiten Aufnahmeteil 61; 63 eindeutig definiert, wobei insbesondere eine Abstützung gegen Kräfte, die senkrecht zur Mittelebene 12 des Eisenkerns 10 auf das Blechpaket 30 einwirken, gegeben ist.At the radial outer surface 44 of the reflux section 40 is a head groove 45 provided over the entire length of the laminated core 30 extends, wherein the second receiving part 63 the mold 60 complementary to the head groove 45 is trained. The location of the laminated core 30 is thus opposite to the first and the second receiving part 61 ; 63 clearly defined, in particular a support against forces perpendicular to the median plane 12 of the iron core 10 on the laminated core 30 act, is given.

Die vorstehend beschriebene Anordnung ist im Wesentlichen symmetrisch zu der Mittelebene 12 ausgeführt, wobei zu beiden Seiten der Mittelebene ein Formteil 70 vorgesehen ist, das senkrecht 71 zur Mittelebene 12 beweglich ist. Die beiden Formteile 70 sind im Abschnitt 75 jeweils komplementär zu einem seitlichen Oberflächenabschnitt der Isolierschicht 20 ausgebildet, so dass sie zusammen mit dem Blechpaket 30 den Formhohlraum für die Isolierschicht 20 begrenzen. Die Formteile 70 sind hierbei so ausgelegt, dass die Isolierschicht 20 außer im Bereich des Fußabschnitts 50 des Blechpaketes 30 eine konstante Dicke von etwa 0,5 mm aufweist. Im Bereich des Fußabschnitts 50 ist die Dicke der Isolierschicht 20 an der Fußfügefläche 25 demgegenüber etwas größer. Die Fußfügefläche 25 ist hierbei in einer gemeinsamen Fügeebene 13 mit der Rückflussfügefläche 41 angeordnet, wobei die Fügeebene 13 den Krümmungsmittelpunkt 16 der radialen Außenoberfläche 44 des Rückflussabschnitts 40 und den Krümmungsmittelpunkt 16 der Luftspaltgrenzfläche 52 schneidet. Die beiden Fügeebenen 13 zu beiden Seiten des Eisenkerns 10 schließen dabei einen Winkel 14 ein, der 360° dividiert durch die Anzahl der Eisenkerne 10 über den Umfang eines Stators beträgt.The arrangement described above is substantially symmetrical to the median plane 12 executed, with a molding on both sides of the median plane 70 is provided, the vertical 71 to the middle plane 12 is mobile. The two molded parts 70 are in the section 75 each complementary to a side surface portion of the insulating layer 20 formed so that they together with the laminated core 30 the mold cavity for the insulating layer 20 limit. The moldings 70 are designed so that the insulating layer 20 except in the area of the foot section 50 the laminated core 30 has a constant thickness of about 0.5 mm. In the area of the foot section 50 is the thickness of the insulating layer 20 at the Fußfügefläche 25 in contrast, a little bigger. The foot surface 25 is here in a common joining plane 13 with the return flow surface 41 arranged, the joining plane 13 the center of curvature 16 the radial outer surface 44 of the reflux section 40 and the center of curvature 16 the air gap interface 52 cuts. The two joining levels 13 on both sides of the iron core 10 close an angle 14 one that divides 360 ° by the number of iron cores 10 over the circumference of a stator.

Anzumerken ist, dass die Gussform 60 in 1 im geöffneten Zustand gezeigt ist. In der geschlossenen Stellung der Gussform 60 liegen die beiden Formteile 70 mit ihrer Rückflussschließfläche 73 an der Rückflussfügefläche 41 des Blechpaketes 30 an, wobei die Formteile 70 mittels einer (nicht dargestellten) Feder gegen die genannten Flächen gedrängt werden. Demnach ist auch an dieser Stelle ein dichter Abschluss des Formhohlraums gegeben, so dass kein Kunststoff zwischen die genannten Bauteile gelangen kann. Darüber hinaus wird die Dicke der Isolierschicht, die besonders dünn und gleichmäßig ausgeführt sein soll, allein durch die Außenkontur des zugeordneten Formteils 70 bestimmt. An der Rückflussschließfläche 73 ist eine Gegenkontur 74 zur Ausrichtnut 43 bzw. zur Ausrichtnase 42 am Blechpaket 30 vorgesehen, so dass auch in einer Richtung parallel zur Rückflussschließfläche 73 eine Ausrichtung zwischen den Formteilen 70 und dem Blechpaket 30 gegeben ist.It should be noted that the mold 60 in 1 is shown in the open state. In the closed position of the mold 60 are the two moldings 70 with its reflux closing surface 73 at the Rückflussfügefläche 41 the laminated core 30 on, with the moldings 70 be urged against the surfaces mentioned by means of a (not shown) spring. Accordingly, there is also at this point a close completion of the mold cavity, so that no plastic can get between these components. In addition, the thickness of the insulating layer, which is to be made particularly thin and uniform, solely by the outer contour of the associated molding 70 certainly. At the reflux closing surface 73 is a counter contour 74 to the alignment groove 43 or to Ausrichtnase 42 on the laminated core 30 provided so that also in a direction parallel to the reflux closing surface 73 an alignment between the moldings 70 and the laminated core 30 given is.

Im geschlossenen Zustand der Gussform 60 decken die beiden Formteile 70 außerdem die Ausnehmungen 62 für den Anguss 22 im ersten Aufnahmeteil 61 ab, so dass ein geschlossener Kanal für den Anguss 22 vorhanden ist. Im voll geöffneten Zustand der Gussform 60 werden die beiden Formteile 70 so weit zur Seite verfahren, dass der Anguss 22 problemlos aus dem ersten Aufnahmeteil 61 entnommen werden kann.In the closed state of the mold 60 cover the two moldings 70 also the recesses 62 for the sprue 22 in the first recording part 61 off, leaving a closed channel for the sprue 22 is available. In the fully opened state of the mold 60 be the two moldings 70 move so far to the side that the sprue 22 easily from the first receiving part 61 can be removed.

2 zeigt einen grobschematischen Längsschnitt der Anordnung gemäß 1, wobei die Schnittebene in 1 mit A gekennzeichnet ist. Das Blechpaket 30 ist aus einer Vielzahl von untereinander gleichen Einzelblechen 31 aufgebaut, wobei die Einzelbleche 31 in einer Längsrichtung 11 stanzpaketiert sind, so dass sich insgesamt ein langgestreckter Profilkörper ergibt, dessen Querschnittsform der Außenform der Einzelbleche 31 entspricht. Die Dicke der Einzelbleche 31 ist in 2 stark übertrieben dargestellt. Die Einzelbleche 31 sind jeweils mit einer elektrisch isolierenden Oberflächenbeschichtung versehen, so dass in Längsrichtung 11 fließende Wirbelströme im Blechpaket 30 weitgehend unterbunden werden. 2 shows a rough schematic longitudinal section of the arrangement according to 1 , where the cutting plane in 1 marked with A. The laminated core 30 is made of a variety of identical single sheets 31 constructed, with the individual sheets 31 in a longitudinal direction 11 are stanzpaketiert, so that overall results in an elongated profile body whose cross-sectional shape of the outer shape of the individual sheets 31 equivalent. The thickness of the individual sheets 31 is in 2 greatly exaggerated. The individual sheets 31 are each provided with an electrically insulating surface coating, so that in the longitudinal direction 11 flowing eddy currents in the laminated core 30 be largely prevented.

Um das Blechpaket 30 herum ist ringförmig die Isolierschicht 20 angeformt, so dass das Blechpaket 30 durch die Isolierschicht 20 formschlüssig zusammengehalten wird. Im Bereich der Längserstreckung des Blechpaketes 30 ist die Isolierschicht 20, wie mit Bezug auf 1 beschrieben, mit einer konstanten Dicke ausgeführt. An den beiden Längsstirnflächen ist jeweils ein halbkreisförmiger Wickelkopf 26 vorgesehen, damit die als Strichlinie angedeuteten Drahtwicklungen 15 knickfrei um den Eisenkern 10 gewickelt werden können.To the laminated core 30 around is annular the insulating layer 20 molded, so that the laminated core 30 through the insulating layer 20 is held together in a form-fitting manner. In the area of the longitudinal extent of the laminated core 30 is the insulating layer 20 as related to 1 described running with a constant thickness. At the two longitudinal end faces is in each case a semicircular winding head 26 provided so that indicated as a dashed line wire windings 15 kink-free around the iron core 10 can be wound.

Der Formhohlraum der Gussform 60 wird im Bereich der Wickelköpfe 26 durch zwei in Längsrichtung 11 bewegliche Kopfformen 80 begrenzt, die komplementär zu den Wickelköpfen 26 ausgebildet sind. Die Kopfformen 80 liegen im geschlossenen Zustand der Gussform 60 mit einer ebenen Anlagefläche 81 an den Formteilen 70 an, so dass die Gussform 60 in diesem Bereich dicht verschlossen ist. An den Kopfformen 80 sind ein oder mehrere kreiszylindrische Zapfen 82 vorgesehen, an deren Längsstirnseite eine ebene Richtfläche 83 angeordnet ist, die im geschlossenen Zustand der Gussform unmittelbar an dem Blechpaket 30 anliegt. Die beiden Kopfformen pressen das Blechpaket 30 über die Richtflächen 30 beim Schließen der Gussform 60 auf eine definierte Länge zusammen, die durch den ausgehärteten Kunststoff der Isolierschicht 20 eingefroren wird. Am fertigen Eisenkern 10 werden die genannten kreiszylindrischen Zapfen 82 in Form von kreiszylindrischen Durchbrüchen 27 abgebildet.The mold cavity of the mold 60 becomes in the area of the winding heads 26 by two in the longitudinal direction 11 movable head shapes 80 limited, which is complementary to the winding heads 26 are formed. The head shapes 80 lie in the closed state of the mold 60 with a flat contact surface 81 on the moldings 70 on, leaving the mold 60 is sealed in this area. At the head shapes 80 are one or more circular cylindrical pin 82 provided on the longitudinal end face of a flat surface 83 is arranged, which in the closed state of the mold directly to the laminated core 30 is applied. The two head shapes press the laminated core 30 over the straightening surfaces 30 when closing the mold 60 to a defined length together, through the hardened plastic of the insulating layer 20 is frozen. At the finished iron core 10 be said circular cylindrical pin 82 in the form of circular cylindrical openings 27 displayed.

Die kreiszylindrischen Zapfen 82 stehen um einen geringen Betrag 84 über die ebene Anlagefläche 81 über, wobei die Länge der Formteile gegenüber der Solllänge des Blechpaketes 30 um diesen Betrag erhöht 72 ist. Auf dieses Weise kann das unkomprimierte Blechpaket 30 zwischen die Formteile 70 eingelegt werden, ohne dass es über deren Längsenden übersteht. Mögliche Probleme beim Zusammenpressen des Blechpaketes 30 werden damit vermieden.The circular cylindrical pin 82 stand around a small amount 84 over the flat contact surface 81 over, wherein the length of the molded parts with respect to the desired length of the laminated core 30 increased by this amount 72 is. In this way, the uncompressed laminated core 30 between the moldings 70 are inserted without it over their longitudinal ends. Possible problems when compressing the laminated core 30 will be avoided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Eisenkerniron core
1111: Längsrichtunglongitudinal direction
1212: Mittelebenemidplane
1313: Fügeebenejoining plane
1414: Winkel zwischen den Fügeebenenangle between the joining levels
1515: Drahtwicklungwire winding
1616: KrümmungsmittelpunktCenter of curvature
2020: Isolierschichtinsulating
2121: Anspritzstelleinjection point
2222: Angusssprue
2323: Filmangussfilm gate
2424: Länge des Filmangusseslength the film gate
2525: FußfügeflächeFußfügefläche
2626: Wickelkopfwinding
2727: Durchbruchbreakthrough
2828: U-förmige VerteilstreckeU-shaped distribution path
3030: Blechpaketlaminated core
3131: EinzelblechSingle sheet
3232: Stegabschnittweb section
4040: RückflussabschnittReturn leg
4141: RückflussfügeflächeReflux joining surface
4242: Ausrichtnasealignment tab
4343: Ausrichtnutalignment groove
4444: radiale Außenoberflächeradial outer surface
4545: Kopfnuthead groove
5050: Fußabschnittfoot section
5151: FußschließflächeFußschließfläche
5252: LuftspaltgrenzflächeAir gap interface
6060: Gussformmold
6161: erstes Aufnahmeteilfirst receiving part
6262: Ausnehmung für den Angussrecess for the sprue
6363: zweites Aufnahmeteilsecond receiving part
7070: Formteilmolding
7171: Verfahrrichtung des Formteilstraversing of the molding
7272: ÜberlängeOversize
7373: RückflussschließflächeReflux closing surface
7474: Gegenkontur für Ausrichtnut bzw. Ausrichtnasemating contour for alignment groove or alignment nose
7575: zur Isolierschicht komplementärer Abschnittto Insulating layer complementary section
8080: Kopfformhead shape
8181: ebene Anlageflächelevel contact surface
8282: kreiszylindrischer Zapfencircular cylindrical spigot
8383: Richtflächedirectional surface
8484: ÜberstandGot over

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1014541 B1 [0002, 0002, 0003]
- DE 1463868 A1 [0006]

Claims

Iron core ( 10 ) to form a fraction of the circumference of a stator of an electric machine, which is a laminated core ( 30 ) of a plurality of substantially the same in a longitudinal direction ( 11 ) packaged individual sheets ( 31 ), wherein the laminated core ( 30 ) longitudinal ( 11 ) considers a reflux section ( 40 ) and a vertically projecting web section ( 32 ), wherein the web portion ( 32 ) of the laminated core ( 30 ) for receiving at least one wire winding ( 15 ) is formed, wherein on an outer surface of the laminated core ( 30 ) at least in the region of the web section ( 32 ) an electrical insulating layer ( 20 ) is provided, which the wire winding ( 15 ) from the laminated core ( 30 ), characterized in that the insulating layer ( 20 ) consists of plastic, which in such a way to the packetized individual sheets ( 31 ) is formed, that these of the insulating layer ( 20 ) longitudinal ( 11 ) are held together in a form-fitting manner.

Iron core according to claim 1, characterized in that the laminated core ( 30 ) at the from the reflux section ( 40 ) facing away from the web section ( 32 ) a foot section ( 50 ) substantially parallel to the return flow section (FIG. 40 ), wherein the foot and the reflux section ( 50 ; 40 ) at least two mutually away facing foot and Rückflussfügeflächen ( 25 ; 41 ), to which adjacent, substantially identical iron cores ( 10 ) can abut each other, the Rückflussfügeflächen ( 41 ) directly from the laminated core ( 30 ), while the Fußfügeflächen ( 25 ) are formed by the insulating layer.

Iron core according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating layer ( 20 ) at least one injection point ( 21 ), at which the molded plastic from the sprue ( 22 ), wherein the at least one injection point ( 21 ) distributed over the length of the laminated core ( 30 ) is arranged.

Iron core according to claim 3, characterized in that the injection point ( 21 ) line-like essentially over the entire length of the laminated core ( 30 ).

Iron core according to claim 3 or 4, characterized in that the iron core ( 10 ) substantially symmetrical to a median plane ( 12 ), wherein at least two injection points ( 21 ) which are symmetrical to the median plane ( 12 ) are arranged.

Iron core according to one of claims 3 to 5, characterized in that at the foot section ( 50 ) of the laminated core ( 30 ) an air gap interface ( 52 ) is provided, which does not depend on the insulating layer ( 20 ), wherein the at least one injection point ( 21 ) in the edge region of the insulating layer ( 20 ), which of the air gap interface ( 52 ) is facing.

Iron core according to one of claims 3 to 6, characterized in that the foot section ( 50 ) of the laminated core ( 30 ) adjacent to the two Fußfügeflächen ( 25 ) one foot closure surface each ( 51 ), which does not interfere with the insulating layer ( 20 ), the foot closing surfaces ( 51 ) substantially parallel to the associated Fußfügeflächen ( 25 ) are aligned.

Iron core according to claim 7, characterized in that the one return surface ( 41 ) an alignment nose ( 42 ), wherein the other reflux interface ( 41 ) one to the alignment nose ( 42 ) adapted alignment groove ( 43 ) having.

Iron core according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating layer ( 20 ) at least one longitudinal end of the iron core ( 10 ) at least one longitudinally ( 11 ) breakthrough ( 27 ), so that the laminated core ( 30 ) in the area of the breakthrough ( 27 ) not from the insulating layer ( 20 ) is covered.

Iron core according to one of the preceding claims, characterized in that the laminated core ( 30 ) on the radial outer surface ( 44 ) of the reflux section ( 40 ) in the longitudinal direction ( 11 ) extending head groove ( 45 ) having.

Iron core according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating layer ( 20 ) consists of a plastic which is filled with glass fibers and / or mineral wool.

Casting mold ( 60 ) for the production of an iron core ( 10 ) according to one of claims 7 to 10, wherein the casting mold ( 60 ) a receiving device ( 61 ; 63 ) for the laminated core ( 30 ) and wherein at least one opposite the receiving device ( 61 ; 63 ) movable molding ( 70 ) is provided, characterized in that the molded part ( 70 ) parallel to the longitudinal direction ( 11 ) of the laminated core ( 30 ), wherein it has a mold surface ( 75 ) which is complementary to a lateral surface portion of the insulating layer ( 20 ) is formed, wherein on the molded part ( 70 ) a reflux closure surface ( 73 ) is provided, which is complementary to the surface of the surface associated Rückflussfügefläche ( 41 ) of the laminated core ( 30 ) is formed, wherein the molded part ( 70 ) against the associated return surface ( 41 ) can be urged.

Casting mold according to claim 12, characterized in that the receiving device ( 61 ; 63 ) a first receiving part ( 61 ), which is complementary to the foot closure surfaces ( 51 ) of the laminated core ( 30 ), wherein a second receiving part ( 63 ) is provided that complementary to the head groove ( 45 ) of the laminated core ( 30 ), wherein the laminated core ( 30 ) between the first and the second receiving part ( 61 ; 63 ) can be recorded that the contact pressure of the molded part ( 70 ) of the first and the second receiving part ( 61 ; 63 ) can be supported.

Mold according to claim 12 or 13, characterized in that the casting mold ( 60 ) at least two opposing, movable straightening surfaces ( 83 ), which are transverse to the longitudinal direction ( 11 ) of the laminated core ( 30 ), wherein the laminated core ( 30 ) with the straightening surfaces ( 83 ) can be compressed to a defined length.