DE102011050585A1 - Method for producing plastic molded structure as display and/or functional element in motor vehicle, involves providing conductor track plane of lower functional film with electronic components, after molding of plastic molded structure - Google Patents

Method for producing plastic molded structure as display and/or functional element in motor vehicle, involves providing conductor track plane of lower functional film with electronic components, after molding of plastic molded structure Download PDF

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Abstract

The method involves forming additional plastic layer (3) mounted with electronic component (4), on semi-transparent plastic layer (2). The additional plastic layer has lower functional film having strip conductors (5) with mounting bases for components. A three-dimensional portion of functional film in desired form is inserted as pre-form in cavity spaced relative to decorative sheet (1). The plastic is filled in space between sheet and functional film. The conductor track plane of lower functional film is provided with components, after molding of plastic molded structure. An independent claim is included for plastic molded structure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformkörpers aufweisend mindestens eine mindestens teiltransparente obere Dekorfolie, die unverformt oder nach gewünschter dreidimensionaler Ausprägung in eine wiedergebende Form in einer Kavität in einem Spritzgießwerkzeug mit mindestens einer teiltransparenten Kunststoffschicht hinterspritzt wird, auf welche Kunststoffschicht mindestens eine weitere Kunststoffschicht mit mindestens einem elektronischen Bauelement aufgebracht wird, wobei die Dekorfolie mit Markierungsfeldern, wie Symbolen, grafischen Flächenelementen und Anzeigeflächen innen- oder außenseitig bedruckt ist oder mit einer Dekorschicht mit solchen Markierungsfeldern versehen ist, sowie einem Kunststoffformkörper, der nach diesem Verfahren hergestellt ist. The invention relates to a method for producing a plastic molding comprising at least one at least partially transparent upper decorative film which is molded undeformed or after desired three-dimensional expression in a reproducing form in a cavity in an injection mold with at least one partially transparent plastic layer on which plastic layer at least one further plastic layer at least one electronic component is applied, wherein the decorative film with marking fields, such as symbols, graphic surface elements and display surfaces is printed on the inside or outside or is provided with a decorative layer with such marking fields, and a plastic molded body, which is produced by this method.

Aus der DE 10 2006 062 345 A1 ist ein dreidimensionales Dekorformteil, bestehend aus mindestens einer Folie und einer hieran fixierten Materialschicht aus Kunst- oder Naturfasern oder faserigem Material bekannt, wobei das Dekorformteil im Hochdruckformverfahren durch Beaufschlagung der Folie unmittelbar und direkt mit einem fluiden Druckmittel in einer positiven oder negativen Form hergestellt ist. From the DE 10 2006 062 345 A1 is a three-dimensional decorative molding, consisting of at least one film and a fixed thereto material layer of synthetic or natural fibers or fibrous material known, wherein the decorative molding is made in the high pressure molding process by applying the film directly and directly with a fluid pressure medium in a positive or negative form.

Aus der DE 196 07 051 C3 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Holz-, insbesondere eines Wurzelholzfurnierelementes, beispielsweise für die Verwendung in einem PKW, sowie ein damit hergestelltes Holz- insbesondere Wurzelholzfurnierelement bekannt, bei dem das Holzfurnier mit einem flexiblen Trägermaterial vorverklebt wird und das Holzfurnierelement anschließend in einem Presswerkzeug aus einem beweglichen und einem unbeweglichen Werkzeugteil gepresst wird, wobei das Presswerkzeug eine endgültige Oberflächenstruktur der Haut formt. Als flexibles Trägermaterial kommt dabei Folie zur Anwendung, die vor dem Pressen auf das Holzfurnier aufgelegt wird. Der Pressvorgang ist ein mechanischer Vorgang, bei dem der Pressdruck auf die Sekundärschicht, nämlich das Holzfurnier, mechanisch aufgebracht wird, das zusammen mit der Folie in die Form eingedrückt wird. Bei diesem mechanischen Verfahren können Beschädigungen an der Oberfläche der Folie, die als Sichtoberfläche dient, entstehen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass bei vorbedruckten Folien, die beispielsweise Piktogramme, Symbole oder Umrahmungen aufweisen, eine passgenaue Pressung durch den Reibschluss beim Zusammenführen der Werkzeugteile nicht realisierbar ist. Des Weiteren ist eine optimale Ausformung nur möglich, wenn die Folie vorgewärmt wird. Die Oberfläche kann völlig glatt oder angeraut sein oder bestimmte Strukturen aufweisen. Des Weiteren ist es aus dieser Schrift bekannt, auch eine Folie auf der anderen Seite des Holzfurniers aufzubringen und die drei Schichten gemeinsam zu verpressen. Auch hierbei sind die angegebenen Nachteile der mangelnden Maßhaltigkeit von Aufdrucken gegeben, sowie die nicht gewünschten Oberflächenbeschädigungen beim mechanischen Pressvorgang. From the DE 196 07 051 C3 is a method for producing a wood, in particular a Wurzelholzfurnierelementes, for example, for use in a car, as well as a thus produced wood particular root wood veneer known in which the wood veneer is pre-glued with a flexible substrate and the wood veneer then in a pressing tool from a movable and a stationary tool part is pressed, wherein the pressing tool forms a final surface structure of the skin. As a flexible carrier material while film is used, which is placed on the wood veneer before pressing. The pressing process is a mechanical process in which the pressing pressure on the secondary layer, namely the wood veneer, is applied mechanically, which is pressed together with the film in the mold. In this mechanical process, damage to the surface of the film, which serves as a visible surface, arise. In addition, it has been shown that in pre-printed films, which have, for example, pictograms, symbols or frames, a precisely fitting pressure by the frictional engagement during the merging of the tool parts is not feasible. Furthermore, optimal shaping is only possible if the film is preheated. The surface can be completely smooth or roughened or have certain structures. Furthermore, it is known from this document to apply a film on the other side of the wood veneer and to press the three layers together. Again, the stated disadvantages of the lack of dimensional stability of imprints are given, as well as the unwanted surface damage during the mechanical pressing process.

Aus der EP 0 943 410 A1 ist ein einstufiges Verfahren zur Herstellung von Dekorformteilen, bestehend aus einem Dekoroberteil und einen Naturstoffgrundkörper, bekannt. Das Dekoroberteil wird mit seiner Sichtfläche in eine Form eingelegt und mit einem thermoplastischen Naturstoffmaterial hinterspritzt, wodurch ein kraftschlüssiger Verbund zwischen dem Grundkörper und dem Dekoroberteil entsteht. Durch das Hinterspritzen mit einer Kunststoffmasse wird ein einsetzbares biegesteifes Bauteil gefertigt, dessen Dekoroberteil eine Dicke von ca. 0,3 mm bis ca. 1,2 mm aufweist, vorzugsweise 0,4 mm bis 0,8 mm. Solche Dekorteile können z. B. Bestandteile eines Lenkrades, einer Dekorblende, eines Armaturenbrettes, einer Mittelkonsole, einer Türblende, eines Möbelzierteils oder ein Ausstattungs- oder Gebrauchsgegenstand sein. Die Dekorteile können für beliebige Gebrauchsgegenstände hergestellt werden. From the EP 0 943 410 A1 is a one-step process for the production of decorative moldings, consisting of a decorative shell and a natural substance base known. The decorative shell is placed with its visible surface in a mold and back-injected with a thermoplastic natural material, whereby a frictional bond between the body and the decorative shell is created. By insert molding with a plastic compound, an insertable rigid component is produced, the decorative shell has a thickness of about 0.3 mm to about 1.2 mm, preferably 0.4 mm to 0.8 mm. Such decorative parts can z. B. components of a steering wheel, a decorative panel, a dashboard, a center console, a door panel, a furniture trim or a piece of equipment or utility. The decorative parts can be made for any commodity.

Des Weiteren ist aus der EP 0 371 425 B1 ein Verfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen Kunststoffformteils bekannt, bei dem kaltstreckbares Formmaterial bei einer Arbeitstemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur des Folienmaterials mit Hilfe eines fluiden Druckmittels unmittelbar und direkt beaufschlagt und isostatisch verformt wird. Dieses als Hochdruckformverfahren bekannte Verfahren hat den Vorteil, dass berührungslos eine Verformung durch Druckbeaufschlagung der Folie erfolgt. Der Mitteldruck beträgt dabei mehr als 20 bar. Die Verformung des Folienmaterials wird in einer Zeitspanne, die kleiner als 5 Sekunden ist, durchgeführt. Die Vorteile und Anwendungen dieses Hochdruckformverfahrens sind in der EP-Schrift im Detail angegeben. Hierauf wird verwiesen und der Inhalt dieser Schrift zum Gegenstand dieser Schutzrechtsanmeldung gemacht, da dieses Verfahren auch bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Dekorformteils zur Anwendung gelangt. Furthermore, from the EP 0 371 425 B1 a method for producing a deep-drawn plastic molded part, wherein the cold-stretchable molding material is directly and directly applied and isostatically deformed at a working temperature below the softening temperature of the film material by means of a fluid pressure medium. This method, known as the high-pressure molding method, has the advantage that deformation takes place without contact by pressurization of the film. The mean pressure is more than 20 bar. The deformation of the sheet material is carried out in a period shorter than 5 seconds. The advantages and applications of this high pressure molding process are given in detail in the EP document. Reference is made to this and the content of this document made the subject of this patent application, since this method is also used in the manufacture of a decorative molding according to the invention for use.

In der DE 41 13 568 C2 ist in weiterer Ausgestaltung des in der EP 0 371 425 B1 beschriebenen Verfahrens eine Vorrichtung zur Hochdruckverformung von Kunststofffolien für einen automatischen Fertigungsprozess beschrieben. Auch diese Schrift wird zum Inhalt der Patentanmeldung gemacht, da eine solche Vorrichtung für die Herstellung erfindungsgemäßer Dekorformteile verwendet werden kann. In the DE 41 13 568 C2 is in a further embodiment of the in the EP 0 371 425 B1 described method, a device for high-pressure deformation of plastic films for an automatic manufacturing process. This document is also made the content of the patent application, since such a device can be used for the production of inventive decorative moldings.

Ferner ist aus der DE 10 2007 009 983 A1 ein Verbundformteil aus Kunststoff mit mindestens einer partiell vorgesehenen Kunststofffolie bekannt. Um besondere optische Effekte zu erzielen, besteht die Kunststofffolie aus einem stromlos metallisierbaren oder galvanisierbaren Material oder aus einem Material mit eingearbeiteten Zonen und ist entsprechend mindestens partiell mit einer Metallschicht versehen. Die Teilschicht wird dabei innenseitig oder außenseitig vor oder nach dem Hinterspritzen aufgebracht. Ebenso kann der Kunststoff des Hinterspritzungskörpers an der Oberfläche metallisiert werden, wenn dieser mindestens partiell hierfür vorbereitet ist. Furthermore, from the DE 10 2007 009 983 A1 a composite molding made of plastic with at least one partially provided plastic film known. To achieve special optical effects, there is the plastic film from a currentless metallizable or electroplatable material or from a material with incorporated zones and is correspondingly at least partially provided with a metal layer. The sub-layer is applied inside or outside before or after the back molding. Likewise, the plastic of the injection-molded body can be metallized on the surface, if this is at least partially prepared for this.

Aus der DE 20 2009 011 177 U1 ist ein Verbundbauteil, insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen, bekannt, dass eine die Sichtseite bildende Dekorlage, eine die Verbindungsseite bildende Funktionslage, insbesondere aus einer Faserverbundkunststoffplatte bestehend, und eine zwischen der Dekorlage und der Funktionslage angeordnete, die beiden Lagen verbindende Basislage aus vorzugsweise geschäumtem Kunststoff aufweist. Die Dekorlage besteht dabei aus Metall. Die Funktionslage besteht aus einer Faserverbundkunststoffplatte. Diese wird gemeinsam mit der Dekorlage in eine Kavität eines Spritzwerkzeuges eingesetzt und der Hohlraum ausgefüllt. Zur Ausbildung der Befestigung und/oder von Funktionselementen an der Verbindungsseite weist die zweite Werkzeughälfte entsprechende Ausnehmungen auf, in welche die eingespritzte Kunststoffschmelze eindringen und dort geschäumt werden kann. In einem solchen Verbund kann auch eine Leuchtfolie integriert sein oder eine Elektrolumineszenzfolie (EL-Folie) sowie eine Folie mit OLED-Beleuchtung (organische Leuchtdioden). Für die Stromversorgung weisen diese Folien entsprechende Kontaktierungen auf, so dass die Elektrolumineszenzfolie durch Anlegen eines Gleichstromes aufleuchtet oder auch die Folie mit der OLED-Beleuchtung. Letztere lässt sich auch über eine Matrix ansteuern. Die Dekorlage kann bedruckt sein und Freiflächen aufweisen, durch die das Licht hindurchfluten kann. Wenn eine Leuchtfolie zum Einsatz kommt, so kann diese mit separaten oder integrierten Berührungssensoren für eine Touchscreenfunktionalität versehen sein. From the DE 20 2009 011 177 U1 is a composite component, in particular for interior trim elements of motor vehicles, known that forming the visible side decorative layer, the connection side forming functional layer, in particular consisting of a fiber composite plastic plate, and arranged between the decorative layer and the functional layer, the two layers connecting base layer preferably having foamed plastic. The decorative layer consists of metal. The functional layer consists of a fiber composite plastic plate. This is used together with the decorative layer in a cavity of an injection mold and filled the cavity. To form the attachment and / or functional elements on the connection side, the second tool half has corresponding recesses into which the injected plastic melt can penetrate and be foamed there. In such a composite, a luminescent film may be integrated or an electroluminescent (EL) film and a film with OLED lighting (organic light-emitting diodes). For the power supply, these films have corresponding contacts, so that the electroluminescent film lights up by applying a direct current or else the foil with the OLED illumination. The latter can also be controlled via a matrix. The decorative layer can be printed and have open spaces through which the light can flood. If a luminescent film is used, it can be provided with separate or integrated touch sensors for a touchscreen functionality.

Aus der DE 197 17 740 C2 ist ein Kunststoffformkörper mit einem oder mehreren integrierten, optoelektronisch aktivierten Leuchtfeldern mit einer mindestens im Bereich der Leuchtfelder angeordneten Transluzenten und kaltreckbaren dreidimensional verformten Kunststofffolie bekannt, auf deren Rückseite eine leitfähige Schicht als transparente Deckelektrode aufgebracht ist. Die Kunststofffolie ist hinterspritzt. In die Hinterspritzung können Durchbrüche eingebracht sein, durch die Licht von Leuchtelementen auf die darüber befindlichen Symbole in der Dekorschicht fällt und diese hinterleuchtet. From the DE 197 17 740 C2 is a plastic molding with one or more integrated, optoelectronically activated light fields with a arranged at least in the field of light fields translucent and cold stretchable three-dimensionally deformed plastic film known on the back of a conductive layer is applied as a transparent cover electrode. The plastic film is injected behind. Breakthroughs can be introduced into the back-injection, through which light from luminous elements falls on the symbols located above in the decorative layer and backlit them.

Weiterhin ist aus der DE 100 58 090 C1 ein zumindest in einem Abschnitt durchleuchtbares, beflocktes und bedrucktes Kunststoffformteil bekannt, das aus einer Dekorfolie aus kaltreckbaren Folienmaterial besteht, auf das ein Beflockungskleber aufgebracht ist, auf den Flockfasern aufgebracht sind. Die flockfreie Oberfläche des Flachmaterials kann mit Zeichen, Buchstaben, Worten oder Symbolen bedruckt sein. Diese können sich farblich absetzen oder so ausgebildet sein, dass ein Hinterleuchten diffus gegeben ist. Als transparente Folienmaterialien kommen Folien aus Polycarbonaten, Polyestern, Polyamiden und Polyimiden zur Anwendung. Die Folienstärke beträgt in der Regel zwischen 50 µm und 300 µm. Die Umformung der Folie erfolgt im Hochdruckverfahren mittels Druckfluiden. Der Druck kann dabei 40 bis 200 bar betragen. Der vorgefertigte Formling wird hinterspritzt. Dabei können Aussparungen für Lichtschächte in der Hinterspritzungsschicht vorgesehen sein. Furthermore, from the DE 100 58 090 C1 a flocked and printed plastic molded part which can be transilluminated, at least in one section, which consists of a decorative foil of cold-stretchable foil material onto which a flocking adhesive is applied, onto which flock fibers are applied. The flock-free surface of the sheet may be printed with characters, letters, words or symbols. These may be colored or designed so that a backlight is diffused. As transparent film materials are films of polycarbonates, polyesters, polyamides and polyimides used. The film thickness is usually between 50 microns and 300 microns. The deformation of the film takes place in the high pressure process by means of pressurized fluids. The pressure can be 40 to 200 bar. The prefabricated molding is back-injected. In this case, recesses may be provided for light wells in the back-injection layer.

Aus der WO 2010/02630 A2 ist eine ein- oder mehrschichtige Kunststoffhaut als Oberflächenbelag von beschichteten Gegenständen bekannt, in der Bereiche angeordnet sind, die aus einem Gemisch des Kunststoffmaterials der Kunststoffhaut und einem leitfähigen Material bestehen. Das Kunststoffmaterial der Kunststoffhaut kann dabei mit Hilfe eines Rotationssinterverfahrens auf das Formwerkzeug aufgebracht werden. Ebenso ist ein pulverisiertes Gemisch mit leitfähigem Material aufbringbar. From the WO 2010/02630 A2 is a single or multi-layer plastic skin known as a surface covering of coated objects, are arranged in the areas which consist of a mixture of the plastic material of the plastic skin and a conductive material. The plastic material of the plastic skin can be applied to the mold by means of a rotational sintering process. Likewise, a pulverized mixture with conductive material can be applied.

Aus der DE 102 51 178 B3 ist ein beleuchtbares Bedienelement mit einem Grundkörper und einer auf dem Grundkörper formschlüssig aufgebrachten, eine sichtbare Oberfläche des Bedienelementes bildende Elektrolumineszenzfolie bekannt. Die Elektrolumineszenzfolie weist Kontaktierungselemente zum Verbinden mit einer Spannungsversorgung auf. die Anschlussbereiche können durch den Grundkörper hindurch oder in den Grundkörper hineinragen und sind mit den Kontaktierungselementen elektrisch verbunden. Auch hier kommt das Folienhinterspritzen einer dreidimensional verformten Kunststofffolie zur Anwendung. Diese Technologie wird auch 3D-In-mould-Decoration genannt. From the DE 102 51 178 B3 is an illuminable control element with a base body and a form-fitting on the base body applied, a visible surface of the control element forming electroluminescent known. The electroluminescent film has contacting elements for connection to a voltage supply. the connection regions can protrude through the main body or into the main body and are electrically connected to the contacting elements. Here, too, the foil rear spraying of a three-dimensionally deformed plastic film is used. This technology is also called 3D in-mold decoration.

Aus der DE 60 2004 005 192 T2 ist ein Kunststoffgegenstand mit einem Anzeigefeld bekannt, der eine In-mould-Anzeigeübertragungsfolie, eine Trägerschicht, eine Trennschicht, ein Anzeigefeld und eine Klebe- oder Bindeschicht umfasst und in eine Form eingeführt und hinterspritzt ist. Bei dem Anzeigefeld kann es sich um eine elektrophoretische Anzeige, eine Gyricon-Anzeige, eine Flüssigprüferanzeige oder eine andere Teilchentypenanzeige, eine Flüssigkristallanzeige, eine OLED- oder eine PLED-Anzeige handeln. From the DE 60 2004 005 192 T2 For example, a plastic article having a display panel comprising an in-mold display transfer sheet, a support layer, a release layer, a display panel, and an adhesive or bonding layer is inserted and back-injected into a mold. The display panel may be an electrophoretic display, a Gyricon display, a liquid gauge display or other particle type display, a liquid crystal display, an OLED or a PLED display.

Weiterhin ist es aus der DE 20 2009 001 216 U1 bekannt, ein Gehäuse oder eine Blende als Dekorelement auszubilden, wobei das Kunststoffmaterial zumindest abschnittsweise transparent bzw. transluzent ist, in welches eine Metalleinlage einseitig eingebettet ist und an der anderen Seite ein Leuchtmittel vorgesehen ist. Als Leuchtmittel kommt eine LED oder eine Elektrolumineszenzfolie in Betracht. Furthermore, it is from the DE 20 2009 001 216 U1 known to form a housing or a panel as a decorative element, wherein the plastic material at least is partially transparent or translucent, in which a metal insert is embedded on one side and on the other side a light source is provided. The light source is an LED or an electroluminescent film into consideration.

Aus der DE 10 2010 001 109 A1 ist ein leitfähiges Feld bekannt, das eine Folienschicht umfasst, die in eine eine komplexe Krümmung aufweisende Form verbracht ist. Eingebettet ist eine leitfähige Schaltmatrix, die eine Vielzahl von elektrischen Bahnen aufweist, die durch dielektrisches Material voneinander isoliert sind, wobei die leitfähige Schaltmatrix seitlich neben der Folienschicht angeordnet ist und ein Substrat vorgesehen ist, das neben mindestens einer der Folienschichten und der leitenden Schicht angeordnet ist, um das leitfähige Feld zu tragen. From the DE 10 2010 001 109 A1 For example, a conductive panel is known that includes a foil layer that is placed in a complex curve shape. Embedded therein is a conductive switching matrix having a plurality of electrical traces isolated from one another by dielectric material, the conductive switching matrix disposed laterally adjacent to the foil layer and a substrate disposed adjacent to at least one of the foil layers and the conductive layer to carry the conductive field.

Aus der DE 10 2009 017 698 A1 ist ein Fahrzeugbauteil bekannt, das eine Lack- oder Dekorfolie aufweist, in die zumindest ein Loch mit vorgegebener Kontur eingebracht ist. Beim Hinterspritzen mit einer Kunststoffschicht wird die Folie hinterspritzt und das Loch ausgefüllt. From the DE 10 2009 017 698 A1 a vehicle component is known which has a paint or decorative film, in which at least one hole is introduced with a predetermined contour. When injecting with a plastic layer, the foil is back-injected and the hole filled.

Aus der DE 10 2009 017 363 A1 ist ein Dekorelement bekannt, das mehrschichtig aufgebaut ist und einen Lichtleiter aufweist, in den seitlich Licht einleitbar ist. In die Dekorfolie können Muster eingebracht sein, die durch die transluzente Ausführung ausgeleuchtet werden. From the DE 10 2009 017 363 A1 a decorative element is known, which has a multilayer structure and has a light guide into which light can be introduced laterally. In the decorative film patterns can be introduced, which are illuminated by the translucent design.

Aus der DE 10 2009 004 985 A1 ist ein Verkleidungsteil an Fahrzeugen mit einer Sichtschicht bekannt, in der ein Leuchtbereich vorgesehen ist, das mit einem Leuchtmittel zur mittel- oder unmittelbaren Beleuchtung versehen ist. Das Leuchtmittel kann eine LED sein und ist innerhalb oder außerhalb eines Trägers angeordnet. Das Verkleidungsteil, das eine Dekorschicht aufweist, kann ferner mindestens einen Sensor zur Detektion von Eingaben aufweisen, der z. B. in einer Ausnehmung des Trägers angeordnet ist. Der Sensor kann beispielsweise ein kapazitiver Sensor, ein Temperatur- oder Drucksensor sein. Als Drucksensor kann beispielsweise ein Piezoelement eingesetzt werden. Die Sichtschicht kann aus Holz, Aluminium, Metall, Textilmaterialien oder Carbon bestehen. Die Herstellung ist relativ aufwändig. From the DE 10 2009 004 985 A1 is a trim part on vehicles with a visible layer known, in which a luminous area is provided, which is provided with a light source for medium or direct lighting. The lighting means may be an LED and is disposed inside or outside a carrier. The trim panel, which has a decorative layer, may further comprise at least one sensor for detecting inputs, the z. B. is arranged in a recess of the carrier. The sensor may be, for example, a capacitive sensor, a temperature or pressure sensor. As a pressure sensor, for example, a piezoelectric element can be used. The visible layer can be made of wood, aluminum, metal, textile materials or carbon. The production is relatively expensive.

Dies gilt auch in Bezug auf das Innenverkleidungsteil eines Fahrzeuges mit elektrischen Komponenten, wie es in der EP 1 249 369 A1 angegeben ist, bei dem die elektrischen Komponenten in eine Zwischenschicht eingebracht sind. Mehrschichtige Innenausstattungsteile sind ferner aus der EP 1 592 575 B1 und aus der DE 198 59 195 C2 bekannt. This also applies to the interior trim part of a vehicle with electrical components, as in the EP 1 249 369 A1 is specified, in which the electrical components are incorporated in an intermediate layer. Multilayer interior parts are further from the EP 1 592 575 B1 and from the DE 198 59 195 C2 known.

Aus der DE 102 34 125 A1 ist ein beleuchtbares Kunststoffspritzgussteil mit einer Anzeigefunktion, insbesondere als Bedienteil für eine Schalteinrichtung, bekannt. Das Teil weist in dem sichtbaren Oberflächenbereich eine formschlüssig mit dem Kunststoffspritzgussteil verbundene Elektrolumineszenzfolie auf. Auf einem zweiten Oberflächenbereich des Kunststoffspritzgussteils sind Leiterbahnen zur Spannungsversorgung der Elektrolumineszenzfolie aufgebracht. Zur Herstellung eines solchen Kunststoffspritzgussteils wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine Elektrolumineszenzfolie mit einem metallisierbaren, thermoplastischen Kunststoffmaterial in einem Spritzgießwerkzeug hinterspritzt wird und bei dem anschließend eine Metallschicht auf linienförmige Bereiche des Kunststoffspritzgussteils zur Herstellung von Leiterbahnen zu Anschlusskontakten der Elektrolumineszenzfolie aufgebracht wird. In dieser Schrift ist auch die sogenannte 3-D-MID-Technologie beschrieben, mit der Oberflächen nahezu beliebig geformter Spritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen gleichzeitig als elektrische Schaltungen und Bauelemente verwendet werden können. Zur Herstellung von 3-D-MID-Bauteilen wird dort der 2K-Spritzprozess mit anschließender selektiver Metallisierung sowie das Heißprägen von Metallfolien auf spritzgegossenen Substratoberflächen beschrieben. Als weiterer Vorteil wird das Hinterspritzen der von Leiterbahnen strukturierten Folie genannt. Hierbei werden zunächst Leiterbahnen auf die Folie aufgebracht und anschließend wird die so hergestellte Folie hinterspritzt. Auch können ein dekorativer Druck auf der einen und das Schaltbild auf der anderen Seite der Folie aufgebracht sein. From the DE 102 34 125 A1 is an illuminable plastic injection molded part with a display function, in particular as a control panel for a switching device, known. In the visible surface area, the part has an electroluminescent film that is positively connected to the plastic injection-molded part. On a second surface region of the plastic injection molded part conductor tracks for the voltage supply of the electroluminescent film are applied. To produce such a plastic injection-molded part, a method is proposed in which an electroluminescent film is back-injected with a metallizable, thermoplastic plastic material in an injection mold and then a metal layer is applied to line-shaped regions of the plastic injection molded part for producing printed conductors to terminal contacts of the electroluminescent. In this document, the so-called 3-D-MID technology is described, can be used at the same time as electrical circuits and components with the surfaces of almost arbitrarily shaped injection molded parts made of thermoplastic materials. For the production of 3-D-MID components, the 2K injection process with subsequent selective metallization as well as the hot embossing of metal foils on injection-molded substrate surfaces is described. As a further advantage, the back molding of the patterned conductor tracks film is called. Here, first conductor tracks are applied to the film and then the film thus produced is back-injected. Also, a decorative print on the one and the circuit diagram on the other side of the film may be applied.

Bei dem in der vorgenannten Patentanmeldung beschriebenen Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffspritzgussteils sind in einem Verfahrensschritt ein Hinterspritzen der Elektrolumineszenzfolie mit einem metallisierbaren thermoplastischen Kunststoffmaterial in einem Spritzgießwerkzeug und das Aufbringen einer Metallschicht auf linienförmige Bereiche des Kunststoffspritzgussteils zur Herstellung von Leiterbahnen und Anschlusskontakten für die Elektrolumineszenzfolie vorgesehen. In einer besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das metallisierbare thermoplastische Kunststoffmaterial laseraktivierbar ist und vor dem Aufbringen der Metallschicht zunächst die linienförmigen Bereiche des Kunststoffspritzgussteils mittels eines Lasers aktiviert werden. Laseraktivierbare metallisierbare thermoplastische Kunststoffmaterialien weisen Metallpartikel in der Kunststoffmasse auf. Mittels eines Lasers werden in den Bereichen, die metallisiert werden sollen, die Metallpartikel freigelegt, indem eine geringe Menge des Kunststoffmaterials abgetragen wird. Durch eine chemische Metallbeschichtung, die stromlos erfolgen kann, wird anschließend eine Metallschicht zur Herstellung der Leiterbahnen auf die laseraktivierten Bereiche aufgebracht. Eine derartig aufgebrachte Metallschicht kann anschließend in bekannter Weise galvanisch verstärkt werden. Die Elektrolumineszenzfolie weist eine Oberflächengestaltung auf, die z. B. einer zu fertigenden Taste entspricht. Diese Folie wird in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und in diesem hinterspritzt, wobei eine form- und materialschlüssige Verbindung zwischen der EL-Folie und dem Kunststoffmaterial erfolgt. Zur Kontaktierung derselben können dann in beschriebener Weise die Leiterbahnen aufgebracht werden. In the method for producing a plastic injection-molded part described in the aforementioned patent application, the electroluminescent film is provided with a metallizable thermoplastic material in an injection mold and the application of a metal layer to line-shaped regions of the plastic injection molded part for producing printed conductors and connection contacts for the electroluminescent film. In a particular embodiment, it is provided that the metallizable thermoplastic material is laser-activatable and, prior to the application of the metal layer, the line-shaped regions of the plastic injection-molded part are first activated by means of a laser. Laser-activatable metallisable thermoplastic materials have metal particles in the plastic mass. By means of a laser in the areas to be metallized, the metal particles are exposed by a small amount of the plastic material is removed. By means of a chemical metal coating, which can be effected without current, a metal layer is subsequently applied to the laser-activated regions for the production of the printed conductors. A Such applied metal layer can then be galvanically reinforced in a known manner. The electroluminescent film has a surface design, the z. B. corresponds to a key to be produced. This film is placed in an injection mold and back-injected in this, wherein a positive and material-locking connection between the EL film and the plastic material takes place. For contacting the same can then be applied in the manner described, the conductor tracks.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren derart zu verbessern und einen danach gefertigten Kunststoffformkörper anzugeben, der eine Sicht- oder Oberfläche aufweist, die dreidimensional verformt ist und als relative dünne Flachbaugruppe mit gewünschten Anzeige- und/oder Steuerfunktionen versehen werden kann, um als universell einsetzbare Gestaltungsanzeige und Funktionselement verwendet werden zu können, insbesondere im Innenbereich eines Fahrzeuges, wobei eine anmutende Oberfläche bei gleichzeitig hoher Abriebfestigkeit und eine hohe Umweltverträglichkeit gegeben sein sollen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, den Kunststoffformkörper so auszubilden, dass die für die Funktion notwendigen Bauelemente auf einfache Weise nach der Herstellung des Kunststoffformkörpers einbringbar sind und mit dem Kunststoffformkörper eine Einheit bilden. Based on the prior art, the present invention seeks to improve a generic method and specify a manufactured thereafter plastic molding having a visual or surface, which is deformed three-dimensionally and as a relatively thin printed circuit board with desired display and / or control functions can be provided in order to be used as a universally applicable design display and functional element, especially in the interior of a vehicle, with a seeming surface should be given at the same time high abrasion resistance and high environmental impact. Another object of the invention is to form the plastic molding so that the components necessary for the function can be introduced in a simple manner after the production of the plastic molding and form a unit with the plastic molding.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch die Anwendung des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens zur Herstellung eines Kunststoffformkörpers als Anzeige- und oder Funktionselement, wie es im Anspruch 9 angegeben ist. The object is achieved by the invention by the application of the method specified in claim 1 for producing a plastic molding as a display and or functional element, as indicated in claim 9.

Der Kunststoffformkörper weist mindestens eine teiltransparente bzw. teiltransluzente obere Dekorfolie auf, also eine Folie, die mindestens in Teilbereichen durchsichtig ist bzw. Licht hindurch zu lassen vermag. Diese Dekorfolie kann verschieden gefärbt ausgeführt sein und wird unverformt oder nach gewünschter dreidimensionaler Ausprägung in eine wiedergebende Form in eine Kavität in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und mit mindestens einer teiltransparenten Kunststoffschicht hinterspritzt. Hier kommt das als IML-Technologie bekannte Umformverfahren zur Anwendung, das unter Verwendung von hohem Druck die Folie in eine dreidimensionale Form prägt, die dann in eine Kavität eines Werkzeugs eingelegt und hinterspritzt werden kann. Diese Technologie ist als IML-Technologie bekannt, wie anhand des Standes der Technik eingangs dargestellt ist. Auf diese Kunststoffschicht wird eine weitere Schicht aufgebracht, die wenigstens ein elektronisches Bauelement trägt, beispielsweise eine Leuchtdiode (LED) zur Hinterleuchtung eines Markierungsfeldes in der Dekorfolie. The plastic molding has at least one partially transparent or partially translucent upper decorative film, that is to say a film which is transparent at least in some areas or which allows light to pass through. This decorative film can be designed differently colored and is undeformed or inserted according to the desired three-dimensional expression in a reproducing form in a cavity in an injection mold and back-injected with at least one partially transparent plastic layer. Here, the forming process known as IML technology is used, which, using high pressure, embosses the film in a three-dimensional shape, which can then be inserted into a cavity of a tool and back-injected. This technology is known as IML technology, as initially illustrated by the prior art. On this plastic layer, a further layer is applied, which carries at least one electronic component, such as a light emitting diode (LED) for backlighting a marking field in the decorative film.

Das Markierungsfeld kann beispielsweise durch Bedruckung aufgebracht sein und ein Symbol, ein graphisches Flächenelement oder eine Anzeigefläche aufweisen. Die Bedruckung kann dabei außen- oder innenseitig erfolgen. Angebracht ist es jedoch, innenseitig solche Bedruckungen auf die Folie aufzubringen, damit die Folienschicht als Schutzschicht erhalten bleibt, deren Oberfläche abriebfest ist. The marking field can be applied for example by printing and have a symbol, a graphic surface element or a display surface. The printing can be done outside or inside. However, it is appropriate to apply such printing on the inside of the film so that the film layer remains as a protective layer whose surface is resistant to abrasion.

Gemäß dem erfinderischen Verfahren ist vorgesehen, dass die weitere Kunststoffschicht eine untere Funktionsfolie mit mindestens an der unteren Sichtseite vorgesehenen Leiterbahnen mit Bestückungsstützpunkten für elektronische Bauelemente ist, dass die Funktionsfolie im Wärmedruckverfahren durch Aufkaschieren oder Verschweißen auf die Kunststoffschicht aufgebracht wird oder dass die Funktionsfolie unverformt oder nach einer dreidimensionalen Ausprägung in eine gewünschte wiedergebende Form als Vorformling in die Kavität, beabstandet zur oberen Dekorfolie, eingelegt wird, dass der Zwischenraum zwischen der Dekorfolie und der Funktionsfolie mit Kunststoff ausgefüllt wird und dass nach der Ausformung des Kunststoffformkörpers die Leiterbahnebene der unteren Funktionsfolie mit elektronischen Bauelementen bestückt wird. According to the inventive method it is provided that the further plastic layer is a lower functional film with at least provided on the lower side visible tracks with mounting bases for electronic components, that the functional film is applied by heat-laminating or welding on the plastic layer or that the functional film undeformed or after a three-dimensional expression in a desired reproducing shape as a preform in the cavity, spaced from the upper decorative film, is inserted, that the space between the decorative film and the functional film is filled with plastic and that after the molding of the plastic molded body, the conductor track level of the lower functional film with electronic components is equipped.

Durch die Herstellung eines Kunststoffformkörpers nach diesem Verfahren gemäß der Lehre des Anspruchs 9 wird ein Kunststoffformkörper bereitgestellt, der gemäß der Lehre des Anspruchs 10 dadurch gekennzeichnet ist, dass die weitere Kunststoffschicht eine untere Funktionsfolie mit mindestens an der unteren Sichtseite vorgesehenen Leiterbahnen mit Bestückungsstützpunkten für elektronische Bauelemente ist, dass die Funktionsfolie im Wärmedruckverfahren oder durch Aufkaschieren oder Verschweißen auf die Kunststoffschicht aufgebracht ist oder dass die Funktionsfolie unverformt oder nach einer dreidimensionalen Ausprägung in eine gewünschte wiedergebende Form als Vorformling in eine Kavität, beabstandet zur oberen Dekorfolie eingelegt und der Zwischenraum zwischen der Dekorfolie und der Funktionsfolie mit Kunststoff ausgefüllt ist und dass nach der Ausformung des Kunststoffformkörpers die Leiterbahnebene der unteren Funktionsfolie mit elektronischen Bauelementen bestückbar ist. By the production of a plastic molding according to this method according to the teaching of claim 9, a plastic molded body is provided, which is characterized according to the teaching of claim 10, characterized in that the further plastic layer, a lower functional film with at least provided on the lower side visible tracks with mounting bases for electronic components is that the functional film is applied by heat-pressure process or by laminating or welding on the plastic layer or that the functional film undeformed or inserted according to a three-dimensional expression in a desired reproducing shape as a preform in a cavity, spaced from the upper decorative film and the space between the decorative film and the functional film is filled with plastic and that after the formation of the plastic molding, the conductor track level of the lower functional film can be equipped with electronic components i st.

Die Erfindung vereint zwei unabhängig voneinander dastehende Technologien, nämlich die IML-Technologie zur Herstellung eines dekorativen Kunststoffformkörpers mit einer Dekorfolienschicht und einer hinterspritzten Kunststoffschicht mit der aus der DE 102 34 125 A1 bekannten 3-D-MID-Technologie oder bei Ausprägung planparalleler Bestückungsflächen auf der Unterseite der Funktionsfolie mit der herkömmlichen 2-D-Bestückungstechnik, wobei die Funktionsfolie auf einfache Weise entweder durch den Spritzvorgang beim Hinterspritzen der Dekorfolie aufgebracht oder aufkaschiert, auflaminiert oder aufgeschweißt, z. B. durch Ultraschallschweißung, aufgebracht wird. The invention combines two independently standing technologies, namely the IML technology for the production of a decorative plastic molding with a decorative film layer and a back-injected plastic layer with the DE 102 34 125 A1 well-known 3-D MID technology or in the case of design plane-parallel mounting surfaces on the underside of the functional film with the conventional 2-D placement technology, the functional film in a simple manner either by the injection process during injection molding Decorative film applied or laminated, laminated or welded, z. B. by ultrasonic welding is applied.

Es ist ersichtlich, dass ein so vorgefertigter Kunststoffformkörper mit elektrischen und mechanischen Bauelementen bestückbar ist, und zwar auch mit Leuchtdioden, um beispielsweise in die Bedruckung der Dekorfolie eingebrachte Markierungsfelder hinterleuchten zu können. Durch Einlegen des mit einem Dekor versehenen, umgeformten und beschnittenen Folienhalbzeugen in die Kavität des Werkzeugs für die Hinterspritzung wird das dekorierte Bauteil hergestellt. Hier können komplexe gekrümmte Bauteile nach vorheriger Bedruckung der Dekorfolie in gewünschter Weise mit Symbolen, Durchblicklichttechniken und mehrfarbigen flächigen Dekoren gefertigt werden. Zugleich wird aber auch eine Verbindung mit der Funktionsfolie hergestellt, so dass aus dem einen Verkleidungselement ein Funktionselement mit einer Bauhöhe entsteht, die im Wesentlichen durch die Höhe der auf der Rückseite der unteren Funktionsfolie aufgebrachten Bauelemente bestimmt ist. It can be seen that such a prefabricated plastic molded body can be equipped with electrical and mechanical components, even with light-emitting diodes, in order, for example, to be able to backlight marking fields introduced into the printing of the decorative film. The decorated component is produced by inserting the decorated, formed and trimmed film semi-finished products into the cavity of the tool for the back-injection. Here, complex curved components can be manufactured in the desired manner with symbols, see-through lighting techniques and multi-colored flat decors after prior printing of the decorative film. At the same time, however, a connection with the functional film is produced, so that from the one cladding element, a functional element with a height is created, which is determined essentially by the height of the applied on the back of the lower functional film components.

Anstelle einer einseitig mit Leiterbahnen gedruckten Folie kann auch eine mehrschichtige durchkontaktierte Folie zur Anwendung kommen, so dass auch auf der Innenseite, der zur Hinterspritzungsschicht zugewandten Seite, Bauelemente aufgebracht sein können. Diese müssen allerdings vor dem Verbindungsprozess eingebracht und mit den Leiterbahnen kontaktiert sein, damit sie in die Zwischenschicht mit eingebettet werden. Alternativ können in der Zwischenschicht auch Ausnehmungen vorgesehen sein, in denen diese Bauelemente dann beim Aufbringen der Funktionsfolie eintauchen können. Instead of a film printed with printed conductors on one side, it is also possible to use a multilayer plated-through film, so that components can also be applied on the inside, the side facing the back-injection layer. However, these must be introduced before the connection process and contacted with the conductor tracks so that they are embedded in the intermediate layer. Alternatively, recesses may also be provided in the intermediate layer in which these components can then dip during application of the functional film.

Da die Erfindung darüber hinaus an keine Größe gebunden ist, kann beispielsweise in dieser Technologie ein komplettes Armaturenbrett hergestellt werden. Dem Designer und Ingenieur eröffnen sich völlig neue Wege und Entwicklungs- und Designermöglichkeiten, da die Gesamthöhe der Kunststoffformkörper sehr klein gehalten werden kann und jede beliebige komplexe Krümmung realisierbar ist und im Wesentlichen die Gesamthöhe durch die Bauhöhe der elektronischen Bauelemente und anderer mechanischer Bauelemente, die aufgebracht sind, bestimmt ist. Diese weisen in der Regel nur einen Platzbedarf auf, der im Millimeterbereich liegt, so dass eine solche Baugruppe beispielsweise als komplexe Anzeigetafel alle Instrumente in einem Kraftfahrzeug beinhalten kann und demnach nur eine Dicke von etwa 1 cm bis 2 cm aufweist. Ebenso können alle Anzeige- und Einstellfunktionen hierüber gesteuert werden. Moreover, since the invention is not tied to any size, a complete dashboard can be made, for example, in this technology. The designer and engineer open up completely new ways and development and design possibilities, since the overall height of the plastic moldings can be kept very small and any complex curvature can be realized and essentially the overall height of the height of the electronic components and other mechanical components applied are determined. These usually have only a space requirement, which is in the millimeter range, so that such an assembly may include, for example, as complex display panel all instruments in a motor vehicle and therefore only has a thickness of about 1 cm to 2 cm. Likewise, all display and adjustment functions can be controlled via this.

Darüber hinaus kann ein solches System auch modular aufgebaut sein, beispielsweise können die einzelnen Kunststoffformkörper mit Randzonen und Elementen versehen sein, die Scharniere bilden können oder Rastelemente sind, damit die Kunststoffformkörper als Klappe oder Einrastelemente verwendet werden können, um beispielsweise in einen Flächenträger oder einen Rahmenträger integriert werden zu können. Es ist ersichtlich, dass sich mit solchen Kunststoffformkörpern als Anzeige- und/oder Funktionselemente völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten im Innenraum eines Fahrzeuges oder in einer Raumwand oder einer Tür oder Wand eines Möbels erschließen. Es ist darüber hinaus möglich, über die vorgesehenen verwendeten Materialien Licht- und Beleuchtungseffekte in gewünschter Form und mittels Farbe der Leuchtdioden und Leuchtschichten und mit dem Bauteil selbst zu erzielen. Dies kann einerseits durch die zusätzliche Einbindung von Elektrolumineszenzfolien als auch durch die Anbringung von einfarbigen oder mehrfarbigen LEDs in verschiedensten Ausprägungen erfolgen. In addition, such a system can also have a modular design, for example, the individual plastic moldings can be provided with edge zones and elements that can form hinges or locking elements so that the plastic moldings can be used as a flap or latching elements, for example, in a surface support or a frame support to be integrated. It can be seen that develop completely new design options in the interior of a vehicle or in a room wall or a door or wall of a piece of furniture with such plastic moldings as display and / or functional elements. It is also possible to achieve lighting and lighting effects in the desired form and by means of the color of the light-emitting diodes and luminescent layers and with the component itself via the intended materials used. This can be done on the one hand by the additional involvement of electroluminescent films as well as by the attachment of monochrome or multicolor LEDs in various forms.

Vorteilhafte Verfahrensschritte sind in den Ansprüchen 2 bis 8 und vorteilhafte Ausgestaltungen des Kunststoffformkörpers in den abhängigen Ansprüchen 10 bis 21 im Detail angegeben. Advantageous method steps are specified in claims 2 to 8 and advantageous embodiments of the plastic molding in the dependent claims 10 to 21 in detail.

Es ist ersichtlich, dass bei Verwendung beispielsweise von drei Grundfarben aufweisenden Leuchtdioden die Leiterbahnen so gelegt sein müssen, dass die vier Anschlüsse der Diode mit den Anschließpunkten kontaktiert werden können, um diese wahlfrei ansteuern zu können. Die Leiterbahnen selbst können in Ätztechnik aus einer kupferkaschierten Folie ausgeätzt oder chemisch oder galvanisch aufgebracht sein. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, die Leiterzüge im Pastendruck aufzubringen. Bevorzugt werden aber Folien als Funktionsfolien eingesetzt, bei denen die Leiterbahnen aus der CU-Schicht herausgeätzt werden können, um fein strukturierte Leiterbahnen herstellen zu können. It can be seen that when using, for example, three primary colors having light-emitting diodes, the interconnects must be placed so that the four terminals of the diode can be contacted with the Anschließpunkten to control these optional. The conductor tracks themselves can be etched out of a copper-clad foil in etching technique or be applied chemically or galvanically. There is also the possibility of applying the conductor tracks in paste printing. Preferably, however, films are used as functional films in which the conductor tracks can be etched out of the CU layer in order to be able to produce finely structured conductor tracks.

Wenn der Kunststoffformkörper eine Krümmung aufweist und die Leiterbahnebene dieser Krümmung folgt, so ist dies kein Hindernis, da mit der bekannten MID-Technologie die Bauelemente mit einem Bestückungsroboter aufgebracht werden können, wie dies z. B. in der DE 102 34 125 A1 beschrieben ist. Wenn das Kunststoffformteil hingegen eine flache Oberfläche aufweist und die Bestückungsebene parallel und flach verläuft, so kann die Bestückung der Bauelemente auch mit herkömmlichen 2D-Bestückungautomaten erfolgen. Die Bauelemente können dabei mittels Lötpasten befestigt werden oder aber auch an die Leiterbahnen z. B. mittels Laser angeschweißt werden. Solche Technologien sind hinlänglich bekannt. Entscheidend ist, dass durch diesen schichtweisen Aufbau und die Kombination der Dekorfolie mit der Funktionsfolie ein Modul entsteht, das als Steuermodul oder aber auch als Anzeigemodul oder als kombiniertes Anzeige-/Steuermodul eingesetzt werden kann, und zwar in beliebig ausgebildete Rahmen oder Flächen. So können komplex gekrümmte Baugruppen mit Symbolen durch Lichttechniken und mehrfarbigen flächigen Dekoren preiswert hergestellt werden. Es kann selbstverständlich anstelle einer Dekorfolie, die durchsichtig ist, auch eine solche Folie verwendet werden, die eingefärbt ist oder partiell unterschiedliche Farben aufweist. Entsprechende Farbgebung kann aber auch durch Bedruckung erzielt werden. Ebenso kann die Dekorfolie mit anderen Materialschichten versehen werden, beispielsweise mit einer Beflockung oder mit Furnieren oder mit Metallfolien etc., um gewünschte Effekte zu erzielen. Die Markierfelder können entweder aufgedruckt oder aus den zusätzlichen Schichten herausgetrennt werden, damit eine Durchleuchtung oder Hinterleuchtung im Einzelfall möglich ist, wenn dieses gewünscht ist. If the plastic molding has a curvature and the conductor track level follows this curvature, this is not an obstacle, since with the known MID technology, the components can be applied with a placement robot, as z. B. in the DE 102 34 125 A1 is described. On the other hand, if the plastic molded part has a flat surface and the assembly plane runs parallel and flat, the assembly of the components can also take place with conventional 2D placement machines. The components can be attached by means of solder pastes or else to the interconnects z. B. be welded by laser. Such technologies are well known. It is crucial that a module is created by this layered structure and the combination of the decorative film with the functional film as a control module or as a display module or as a combined display / control module can be used, in any arbitrary trained frames or surfaces. Thus, complex curved assemblies with symbols can be produced inexpensively by means of lighting techniques and multi-colored flat decors. Of course, instead of a decorative film which is transparent, it is also possible to use a film which is colored or has partially different colors. Corresponding color can also be achieved by printing. Likewise, the decorative film can be provided with other material layers, for example with a flocking or with veneers or metal foils, etc., to achieve desired effects. The marking fields can either be printed or separated from the additional layers, so that fluoroscopy or backlighting in individual cases is possible, if this is desired.

Damit nun eine Kontaktierung mit und zwischen den Baugruppen bildenden Kunststoffformkörpern auf einfache Weise realisiert werden kann, ist ferner vorgesehen, dass die untere Funktionsfolie Leitungsanschlüsse aufweist, die mit den Leiterbahnen kontaktiert sind. Hieran können elektrische Steckverbinder an- oder aufgesteckt werden. Es ist aber auch möglich, die auf einer Verbindungsleiterplatte angebrachten Steckverbinder anzustecken, ebenso können Steckverbinder an breiten Kabeln aufgesteckt werden, die ebenfalls eine intermodulare Verbindung ermöglichen. So ist es möglich, auf einfache Weise nicht nur die Stromversorgung, sondern auch eine Bussteuerung zu realisieren, ohne dass die Bautiefe eines solchen Kunststoffformteiles geändert werden muss. So that now a contact with and between the assemblies forming plastic moldings can be realized in a simple manner, it is further provided that the lower functional film has line connections, which are contacted with the conductor tracks. This electrical connectors can be connected or plugged. But it is also possible to connect the mounted on a connection board connector, as well as connectors can be attached to wide cables, which also allow an inter-modular connection. So it is possible to easily realize not only the power supply, but also a bus control, without the depth of such a plastic molded part must be changed.

Wenn darüber hinaus besondere Lichteffekte gewünscht sind, kann zwischen der Dekorfolie und der Kunststoffschicht oder aber auch zwischen der Kunststoffschicht und der Funktionsfolie eine Elektroluminiszenzfolie oder eine lichtleitende Folie oder eine OLED-Folie eingebracht werden. Die darüber befindlichen transparenten Zonen oder die gesamte transparente Ausbildung ermöglichen es, dass das austretende Licht in gewünschter Intensität und Farbgebung erscheint. In addition, if special lighting effects are desired, an electroluminescent film or a light-conducting film or an OLED film can be introduced between the decorative film and the plastic layer or else between the plastic layer and the functional film. The overlying transparent zones or the entire transparent formation allow the exiting light to appear in the desired intensity and color.

Manche Funktionsmodule weisen darüber hinaus mechanische Stellglieder auf. Auch hierfür gibt die Erfindung eine Lösung an, wonach solche Stellglieder, wie beispielsweise ein Ausschalter oder auch ein Drehpotentiometer oder Tastschalter, integriert werden können. Zu diesem Zweck werden in die Dekorfolie und/oder in die Kunststoffschicht Durchbrüche eingebracht, in die Bedienknöpfe derartiger mechanischer Elemente eingesetzt werden können oder aus denen solche hervorstehen, die an der der Funktionsfolie zugewandten Rückseite einen Kontakt auslösende Mittel aufweisen. Solche Bedienknöpfe können Bestandteil des Bauelementes sein, sie können aber auch, insbesondere wenn es sich um Tastschalter handelt, spritztechnisch in die Hinterspritzungsschicht eingearbeitet werden. Zum Beispiel sind die Bedienknöpfe im 2-K-Verfahren in die vorgesehenen Durchbrüche einspritzbar. Wenn darüber hinaus eine Federwirkung gewünscht ist, kann die Anbindung an die übrige Kunststoffzwischenschicht beispielsweise über eine Federmembran oder über Formgebungen in den Zwischenraum zwischen dem Bedienknopf und der Wand der Schicht eingebracht sein, die eine Federwirkung haben. Die Rückseite des Bedienknopfes steht mit Kontakten auf der Funktionsfolie in Verbindung, die beispielsweise überbrückt werden sollen. Die Überbrückung kann dabei auch unmittelbar erfolgen, indem der Bedienknopf aus einem Kunststoff hergestellt wird, der elektrisch leitend ist, so dass hierüber die gewünschte Stromverbindung herstellbar ist. Some functional modules also have mechanical actuators. Again, the invention provides a solution, after which such actuators, such as a circuit breaker or a rotary potentiometer or push-button switch, can be integrated. For this purpose, breakthroughs are introduced into the decorative film and / or in the plastic layer, can be used in the control buttons such mechanical elements or from which protrude those having on the functional film facing the back of a contact-triggering means. Such control buttons can be part of the component, but they can also, especially when it comes to push-button, be incorporated by injection molding in the back-injection layer. For example, the control knobs can be injected in the 2-K process in the intended breakthroughs. In addition, if a spring effect is desired, the connection to the rest of the plastic intermediate layer can be introduced, for example via a spring diaphragm or formations in the space between the control knob and the wall of the layer, which have a spring action. The back of the control button is connected to contacts on the functional film in connection, for example, to be bridged. The bridging can also be done directly by the control knob is made of a plastic, which is electrically conductive, so that the desired power connection can be produced hereby.

Der physikalische Aufbau des Kunststoffformkörpers nach der Erfindung lässt auch ohne Veränderung des Herstellungsverfahrens eine Vielzahl anderer Ausgestaltungen zu. So können an dem Kunststoffformkörper rückseitig Rastansätze, Rastzungen oder Ansätze mit Durchbrüchen oder solche in den Randwänden zum Verrasten mit paarigen Gegenrastelementen an den Begrenzungsflächen einer Aufnahme oder eines Rahmens vorgesehen sein. Diese werden beim Hinterspritzen der Folie mit angeformt. Dies erfolgt in einem Arbeitsgang, so dass der fertige Kunststoffformkörper nach der Bestückung mit den Bauelementen in gewünschter Weise mit dem Träger verbunden werden kann. Ebenso ist es auch möglich, Scharnierteile gleichzeitig anzuformen, die an der Hinterspritzungsschicht außenseitig sich an einer Seite befinden, um das Bauteil als Klappe in eine Trägerwand integrieren zu können. In dieser Trägerwand müssen dann die entsprechenden Aufnahmen für das Scharnierteil vorgesehen sein. Beispielsweise kann an dem Kunststoffformkörper ein runder Scharnierbolzen angespritzt sein, der in eine Ω-förmige Lageraufnehmung an dem Träger einrastbar ist. The physical structure of the plastic molding according to the invention allows for a variety of other configurations without changing the manufacturing process. Thus, on the plastic molding on the back latching lugs, locking tongues or lugs with openings or those may be provided in the edge walls for locking with paired counter-locking elements on the boundary surfaces of a receptacle or a frame. These are molded in during the injection molding of the film. This is done in one operation, so that the finished plastic molded body can be connected after the assembly with the components in the desired manner with the carrier. Likewise, it is also possible to form hinge parts at the same time, which are located on the outside of the injection layer on one side in order to integrate the component as a flap in a support wall can. In this support wall then the corresponding receptacles must be provided for the hinge part. For example, a round hinge pin can be injection-molded onto the plastic molding, which can be latched into an Ω-shaped bearing recess on the support.

Auch ist es möglich, in der Dekorfolie beliebig verlaufend Leuchtanzeigepunkte vorzusehen, indem die Folie insgesamt dunkel bedruckt ist und nur die Leuchtpunkte freigehalten werden, so dass durch diese Licht austreten kann. Entsprechend dieser Platzierung sind auf der Rückseite der Funktionsfolie die LEDs angeordnet, deren Licht die transparenten Zwischenschichten und Folienschichten durchdringt. Wenn darüber hinaus als Hinterspritzungsschicht ein Kunststoff verwendet wird, der eine gewisse Richtwirkung für den Lichtstrahl aufweist, so kann ohne Abgrenzung gegenüber Nachbarfeldern eine punktuelle Hinterleuchtung auch bei geringeren Abständen der Leuchtpunkte sichergestellt werden, so dass auf einfache Weise eine Leuchtkette beispielsweise herstellbar ist, um z.B. die Einstellung der Lautstärke eines Autoradios signalisieren zu können oder die Motordrehzahl oder sonstige Anzeigen. Die Leuchtpunkte können dabei rund sein oder aber auch Symbole verschiedenster Art aufweisen. It is also possible to provide arbitrarily extending light display points in the decorative film by the film is printed in total dark and only the luminous dots are kept free, so that can escape through this light. According to this placement, the LEDs are arranged on the back of the functional film whose light penetrates the transparent intermediate layers and film layers. If, in addition, a plastic material is used as the rear-injection layer, which has a certain directional effect for the light beam, it is possible to ensure a punctual backlighting without delimitation from adjacent fields even at smaller distances between the light spots, so that a light chain can be produced in a simple manner, for example to be able to signal the setting of the volume of a car radio or the Engine speed or other indications. The luminous points can be round or have symbols of various kinds.

In, unter oder auf der Dekorfolie können selbstverständlich auch Betätigungsfelder markiert sein, beispielsweise ein rampenförmiges ansteigendes Dreieck. Dieses kann auch als Leuchtkette aus Lichtstreifen ausgebildet sein. Hinter diesem Betätigungsfeld befinden sich an der Funktionsfolie kapazitive oder induktive Schalter oder Drucksensoren, die beim Berühren der Dekorfolie aktiviert werden und Funktionssteuerungen auslösen. Dieser Einstellzustand kann selbstverständlich auch über eine Leuchtkette signalisiert werden, die abgesetzt angeordnet ist. Of course, also operating fields can be marked in, under or on the decorative film, for example a ramp-shaped rising triangle. This can also be designed as a light chain of light strips. Behind this field are located on the functional film capacitive or inductive switch or pressure sensors that are activated when touching the decorative film and trigger function controls. Of course, this setting state can also be signaled via a luminous chain, which is arranged offset.

Um die eingesetzten Bauelemente zu schützen, ist es zweckmäßig, das Kunststoffformteil mit einem umlaufenden Rand zu versehen, der die Bauteile in der Höhe geringfügig übersteht. In einen so gebildeten Rahmen kann beispielsweise ein Abschirmblech eingesetzt werden, um den Eintritt und Austritt von Störstrahlung zu vermeiden. Hierzu können Auflagen und beabstandet hierzu Abzugssicherungen angespritzt sein, die das Abschirmblech klemmend halten. Bei großflächigen Ausführungen können auch Zwischenrippen bei der Hinterspritzung eingebracht werden, die in gleicher Weise dazu dienen können, die Bauelemente einerseits zu schützen und andererseits die Abschirmbleche zu befestigen. Das Kunststoffformteil kann auch als einfaches Schalenbauteil ausgebildet sein. In order to protect the components used, it is expedient to provide the plastic molded part with a peripheral edge, which projects slightly beyond the components in height. In a frame thus formed, for example, a shield can be used to prevent the entry and exit of interference. For this purpose, pads and spaced to trigger triggering be sprayed that hold the shielding clamped. In large-scale embodiments and intermediate ribs can be introduced in the back injection, which can serve in the same way to protect the components on the one hand and on the other hand to secure the shielding. The plastic molded part can also be designed as a simple shell component.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele ergänzend erläutert. The invention will be explained in the following with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

In der Zeichnung zeigen: In the drawing show:

1 den prinzipiellen Schichtaufbau eines Kunststoffformkörpers nach der Erfindung, 1 the basic layer structure of a plastic molding according to the invention,

2 ein Beispiel eines Kunststoffformkörpers als Anzeige- und Funktionselement in der Vorderansicht und 2 an example of a plastic molding as a display and functional element in the front view and

3 den in 2 dargestellten Kunststoffformkörper in der Rückansicht ohne eingebrachte Funktionsfolie. 3 the in 2 shown plastic moldings in the rear view without introduced functional film.

In 1 ist der Schichtaufbau eines Kunststoffformkörpers dargestellt, der nach der Erfindung hergestellt ist. Dieser besteht aus einer Dekorfolie 1, die als IML-Folie transparent ausgeführt ist und beispielsweise im Hochdruckverfahren mittels eines Fluids in eine gewünschte Form verbracht ist, die hinterspritzt werden kann. Die Folie kann aber unmittelbar in eine Kavität eines Spritzgießwerkzeuges eingelegt werden und dann durch Hinterspritzung verformt werden. Bevor die Umformung oder das Einlegen erfolgt, wird die Dekorfolie 1 mit dem gewünschten Dekor bedruckt oder belegt; dies erfolgt an der Innenseite. Die Dekorschicht ist mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnet. Sofern es sich um besondere Schichten, wie Furniere oder Textilien handelt, wird die Folie aufkaschiert. Andernfalls erfolgt eine Bedruckung mit bekannten Mitteln, wie sie beispielsweise in der DE 10 2006 072 245 A1 angegeben sind. Die Dekorfolie 1 mit ihrer Dekorschicht 6 wird sodann mit einer Kunststoffmasse, beispielsweise PC oder PMMA transparent hinterspritzt, um die gewünschte Formbeständigkeit zu erreichen und wunschgemäß Licht hindurchtreten lassen zu können. Freiliegende Anzeigebereiche der Dekorfolie 1 können so auf einfache Weise hinterleuchtet werden. Dieses Hinterspritzen erfolgt in einem Spritzgießwerkzeug, nachdem der aus der Dekorfolie gebildete Vorformling eingelegt ist. In 1 shows the layer structure of a plastic molded article, which is produced according to the invention. This consists of a decorative foil 1 , which is designed as an IML transparent film and spent, for example in the high pressure process by means of a fluid in a desired shape, which can be injected behind. However, the film can be inserted directly into a cavity of an injection mold and then deformed by injection. Before the forming or the insertion takes place, the decorative film 1 printed or covered with the desired decor; This is done on the inside. The decorative layer is denoted by the reference numeral 6 designated. If it is special layers, such as veneers or textiles, the film is laminated. Otherwise, a printing with known means, such as those in the DE 10 2006 072 245 A1 are indicated. The decorative foil 1 with her decorative layer 6 is then back-injected transparent with a plastic material, such as PC or PMMA, to achieve the desired dimensional stability and to allow light to pass as desired. Exposed display areas of the decorative foil 1 can be easily backlit in this way. This injection molding takes place in an injection mold, after the preform formed from the decorative film is inserted.

Im Ausführungsbeispiel nach 1 ist nun vorgesehen, dass nachträglich eine Klebeschicht 7 aufgebracht wird, um eine einseitig mit Leiterbahnen 5 versehene Funktionsfolie 3 aufkleben zu können. Nach Erstellen dieser Verbindung werden dann die Leiterbahnen 5 mit den elektronischen Bauelementen 4 bestückt, beispielsweise mittels Leuchtdioden 4, die auf die Unterseite der Funktionsfolie 3 aufgebracht und mit den Leiterbahnen kontaktiert werden. Die Leuchtdioden 4 werfen das Licht nach oben, dieses durchdringt die transparenten Schichten oberhalb des Bauteils einschließlich der Funktionsfolie 3, die ebenfalls transparent ausgeführt ist, so dass in gewünschter Weise eine Ausleuchtung eines Anzeigefeldes in der Dekorfolie 1 erfolgt. Anstelle des vorgesehenen Aufklebens können die Dekorfolie 1 und die Funktionsfolie 3 auch in ein Spritzgießwerkzeug nach erfolgter Vorverformung eingesetzt und gemeinsam mit der Kunststoffschicht 2 hinterspritzt werden, die zugleich auch die Bindung zwischen den beiden Folien herstellt. In the embodiment according to 1 is now provided that subsequently an adhesive layer 7 is applied to one-sided with conductor tracks 5 provided functional film 3 to stick on. After creating this connection then the tracks 5 with the electronic components 4 equipped, for example by means of light emitting diodes 4 pointing to the bottom of the functional film 3 applied and contacted with the tracks. The light-emitting diodes 4 throw the light up, this penetrates the transparent layers above the component including the functional film 3 , which is also transparent, so that in the desired manner an illumination of a display panel in the decorative sheet 1 he follows. Instead of the intended gluing the decorative film 1 and the functional film 3 also used in an injection mold after pre-deformation and together with the plastic layer 2 be back-injected, which also produces the bond between the two films at the same time.

Die 2 und 3 zeigen ein Anwendungsbeispiel, nämlich ein Anzeige- und Steuermodul, wie es beispielsweise als Innenverkleidungselement in eine Wand eines Gegenstandes, eines Fahrzeuges oder in eine Raumwand einsetzbar ist. Die Vorderseite in 2 zeigt, dass der Kunststoffformkörper beliebige Umrissformen aufweisen kann, also eckige und geschwungene Seiten. Er kann auch rund oder oval ausgebildet sein. Er kann darüber hinaus auch in der Fläche gekrümmt ausgeführt sein. Entsprechend der gewünschten Form wird die Dekorfolie 1 im Hochdruckverfahren in die gewünschte Form verbracht. Zuvor erfolgt die Bedruckung, beispielsweise mit den Markierfeldern 8, 9 und 10. Bei dem Markierfeld 8 handelt es sich um schmale Streifen, die keilförmige verlaufend angeordnet sind und so eine ansteigende Einstellmöglichkeit symbolisieren. Das eingeschlossene Feld 14 kann beispielsweise die gleiche Dekorfarbe aufweisen, wie die übrigen, nicht sichtbaren Flächen, also beispielsweise schwarz gefärbt sein. Das Markierungsfeld 8 selbst kann beispielsweise als gelber Streifen oder auch als grüner Streifen aufgebracht sein. Das Markierungsfeld 9 gibt ein Ein/Ausschaltsymbol an. Hierbei handelt es sich um einen Tastschalter, der beispielsweise mit einem induktiven Schalter zusammenwirkt, der auf der Funktionsfolie 3 realisiert ist. Das Markierungsfeld 10 ist als rechteckiges Feld freigelegt. Dies kann beispielsweise auch als Beleuchtungsfeld dienen. The 2 and 3 show an application example, namely a display and control module, as it can be used for example as an interior trim element in a wall of an object, a vehicle or in a room wall. The front in 2 shows that the plastic molding can have any outline shapes, so square and curved sides. It can also be round or oval. It can also be curved in the surface. According to the desired shape is the decorative film 1 In the high pressure process spent in the desired shape. Previously, the printing is done, for example, with the marker fields 8th . 9 and 10 , At the marker box 8th they are narrow strips that are arranged wedge-shaped and thus symbolize an increasing adjustment. The enclosed field 14 for example, the same Have decor color, like the other, non-visible surfaces, so be colored black, for example. The check box 8th itself can be applied, for example, as a yellow stripe or as a green stripe. The check box 9 indicates an on / off symbol. This is a push-button switch, which interacts with an inductive switch, for example, on the functional film 3 is realized. The check box 10 is exposed as a rectangular field. This can for example also serve as a lighting field.

Des Weiteren sind längs der geschwungenen Oberseite Leuchtanzeigepunkte 13 markiert, die eine Leuchtkette symbolisieren. Wenn nun funktionell das Betätigungsfeld 14 mit der Leuchtkette gekoppelt wird, so ist ersichtlich, dass beim Berühren des Betätigungsfeldes 14 und dem Überstreichen in aufsteigender Richtung eine definierte Anzahl der Leuchtpunkte 13 aufleuchtet, wodurch der Einstellungsgrad ersichtlich ist. Funktionsmäßig wird dies auf der hier nicht eingezeichneten Funktionsfolie 3 durch Aufbringen entsprechender elektronischer Schaltung realisiert. Beispielsweise können solche Bauelemente auf den Leiterbahnen 5 aufgebracht sein, die eine kapazitive Schalterkette verwirklichen, so dass beim Überstreichen des Betätigungsfeldes 14 in die eine oder andere Richtung eine Auswertung der Schaltfunktionen möglich ist. Diese können nun dazu verwendet werden, Steuerungen zu bewirken und die vorgesehenen Leuchtdioden anzusteuern, um den entsprechenden Leuchtanzeigepunkt 13 auszuleuchten. Die Leuchtdioden 4 selbst weisen eine Lichtcharakteristik des Lichtes auf, so dass allein hierüber bereits eine Dunkeltastung zwischen den einzelnen Leuchtanzeigepunkten gewährleistet ist. Der schwarze Hinterdruck der Dekorfolie 1 verhindert darüber hinaus das Austreten des Lichtes in den Bereichen, aus denen kein Licht austreten soll. Furthermore, along the curved top are illuminated display points 13 marked, which symbolize a light chain. If now the functional field 14 is coupled with the light chain, it can be seen that when touching the operating field 14 and sweeping in ascending direction a defined number of luminous dots 13 lights up, whereby the degree of adjustment is apparent. Functionally, this is on the not shown here functional film 3 realized by applying appropriate electronic circuit. For example, such devices on the tracks 5 be applied, which realize a capacitive switch chain, so that when sweeping the operating field 14 in one or the other direction an evaluation of the switching functions is possible. These can now be used to effect controls and to control the intended LEDs to the corresponding indicator light point 13 illuminate. The light-emitting diodes 4 even have a light characteristic of the light, so that this alone a blanking between the individual luminous display points is guaranteed. The black background of the decorative foil 1 prevents the escape of light in the areas from which no light should escape.

Die Funktionsfolie 3 mit ihren elektronischen Bauelementen 4 ist in 3, der Rückansicht des Anzeige- und Steuermoduls, nicht eingezeichnet. Sie wird nachträglich eingebracht und dann erst bestückt. Damit auch Bedienknöpfe eingesetzt werden können, sind in dem vorgefertigten Kunststoffformkörper gemäß 2 und 3 Durchbrüche 11, 12, 15 eingebracht. Diese können durch vorheriges oder nachträgliches Ausstanzen oder durch Lasern eingebracht sein. Die Durchbrüche können aber auch beim Hinterspritzen eingebracht werden, wobei dann die Dekorfolie zuvor ausgestanzt sein müsste. In diese Durchbrüche 11, 12 und 15 sind verschieden geformte Bedienknöpfe einsetzbar. In den Durchburch 15 ist beispielsweise eine Anzeigekappe eingedrückt, die aus der Oberfläche hervorsteht. Die Betätigungsknöpfe können an mechanischen Stellelementen direkt befestigt sein, die auf der Innenseite der Funktionsfolie 3 aufgebracht sind, bevor diese mit der Kunststoffschicht 2 verbunden wird. Sie können aber auch Kontakte an der Innenseite der Funktionsfolie 3 mittels überbrückender Kontaktbrücken an der Unterseite der Betätigungsknöpfe schließen oder öffnen. The functional film 3 with their electronic components 4 is in 3 , the rear view of the display and control module, not shown. It will be added later and then populated. So that control buttons can be used are in the prefabricated plastic molding according to 2 and 3 breakthroughs 11 . 12 . 15 brought in. These can be introduced by previous or subsequent punching or by laser. The breakthroughs can also be introduced during injection molding, in which case the decorative film would have to be punched out beforehand. In these breakthroughs 11 . 12 and 15 are differently shaped control buttons can be used. In the Durchburch 15 For example, a display cap is pressed in, which protrudes from the surface. The control knobs can be directly attached to mechanical actuators located on the inside of the functional film 3 are applied before this with the plastic layer 2 is connected. But you can also make contacts on the inside of the functional film 3 Close or open by means of bridging contact bridges on the bottom of the control buttons.

Deutlich sichtbar weist der Kunststoffformkörper einen Rahmen 16 auf. Dieser Rahmen 16 schützt die Bauelemente 4 auf der Unterseite der Funktionsfolie 3 und kann darüber hinaus mit Rastelementen bestückt werden oder es können solche mit angeformt sein, um den Kunststoffformkörper an einem Träger befestigen zu können. Die Bauhöhe wird also im Wesentlichen von der Bauhöhe der eingesetzten elektronischen Bauteile 4 bestimmt. Es ist ersichtlich, dass ein solcher Kunststoffformkörper in beliebigen Größen herstellbar ist, auch modular und mit anderen verbunden sein kann, wenn auf der Unterseite der Funktionsfolie 3 auf den Leiterbahnen 5 entsprechende Kontakte vorgesehen sind. Aus 3 ist die Hinterspritzungsschicht 2 ersichtlich, aus 2 die Vorderseite, also die Dekorfolie 1. Der Rahmen 16 ist Bestandteil der Hinterspritzungsschicht 2. Clearly visible, the plastic molding has a frame 16 on. This frame 16 protects the components 4 on the bottom of the functional film 3 and can also be equipped with locking elements or it can be molded with, in order to attach the plastic molding to a support can. The height is thus essentially of the height of the electronic components used 4 certainly. It can be seen that such a plastic molded article can be produced in any desired sizes, can also be modular and connected to others, if on the underside of the functional film 3 on the tracks 5 corresponding contacts are provided. Out 3 is the backwash layer 2 obviously, off 2 the front, so the decorative film 1 , The frame 16 is part of the backwash layer 2 ,

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Claims (21)

Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformkörpers als Anzeige- und/oder Funktionselement, aufweisend mindestens eine mindestens teiltransparente obere Dekorfolie (1), die unverformt oder nach gewünschter dreidimensionaler Ausprägung in eine wiedergebende Form in einer Kavität in einem Spritzgießwerkzeug mit mindestens einer teiltransparenten Kunststoffschicht (2) hinterspritzt wird, auf welche Kunststoffschicht (2) mindestens eine weitere Kunststoffschicht (3) mit mindestens einem elektronischen Bauelement (4) aufgebracht wird, wobei die Dekorfolie (1) mit Markierungsfeldern, wie Symbolen, grafischen Flächenelementen und Anzeigeflächen innen- oder außenseitig bedruckt ist oder mit einer Dekorschicht (6) mit solchen Markierungsfeldern (8, 9, 10) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, – dass die weitere Kunststoffschicht (3) eine untere Funktionsfolie mit mindestens an der unteren Sichtseite vorgesehenen Leiterbahnen (5) mit Bestückungsstützpunkten für elektronische Bauelemente (4) ist, – dass die Funktionsfolie (3) im Wärmedruckverfahren durch Aufkaschieren oder Verschweißen auf die Kunststoffschicht aufgebracht wird oder – dass die Funktionsfolie (3) unverformt oder nach einer dreidimensionalen Ausprägung in eine gewünschte wiedergebende Form als Vorformling in die Kavität, beabstandet zur oberen Dekorfolie (1), eingelegt wird, – dass der Zwischenraum zwischen der Dekorfolie (1) und der Funktionsfolie (2) mit Kunststoff ausgefüllt wird und – dass nach der Ausformung des Kunststoffformkörpers die Leiterbahnebene (5) der unteren Funktionsfolie (3) mit elektronischen Bauelementen (4) bestückt wird. Process for the production of a plastics molding as a display and / or functional element, comprising at least one at least partially transparent upper decorative film ( 1 ), the undeformed or desired three-dimensional expression in a reproducing form in a cavity in an injection mold with at least one partially transparent plastic layer ( 2 ) is back-injected, on which plastic layer ( 2 ) at least one further plastic layer ( 3 ) with at least one electronic component ( 4 ) is applied, wherein the decorative film ( 1 ) is printed on the inside or outside with marking fields, such as symbols, graphic surface elements and display surfaces, or with a decorative layer ( 6 ) with such check boxes ( 8th . 9 . 10 ), characterized in that - the further plastic layer ( 3 ) a lower functional film with at least provided on the lower visible side conductor tracks ( 5 ) with mounting bases for electronic components ( 4 ), - that the functional film ( 3 ) is applied to the plastic layer by heat-laminating or by welding or - that the functional film ( 3 ) undeformed or after a three-dimensional expression in a desired reproducing form as a preform in the cavity, spaced from the upper decorative film ( 1 ), - that the space between the decorative film ( 1 ) and the functional film ( 2 ) is filled with plastic and - that after the formation of the plastic molding, the conductor track plane ( 5 ) of the lower functional film ( 3 ) with electronic components ( 4 ) is fitted. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein elektronisches Bauelement (4) eine Leuchtdiode ist und dass diese auf der Unterseite der Funktionsfolie (3) zwischen zwei Bestückungsstützpunkten derart angeordnet ist, dass das generierte Licht sowohl die transparente untere Funktionsfolie (3) als auch die darüber liegende Kunststoffschicht (2) durchdringt und aus den darüber liegenden freigehaltenen Markierungsfeldern (8, 9, 10) der oberen Dekorfolie (1) austritt. Method according to claim 1, characterized in that at least one electronic component ( 4 ) is a light-emitting diode and that these on the bottom of the functional film ( 3 ) is arranged between two mounting bases such that the generated light both the transparent lower functional film ( 3 ) as well as the overlying plastic layer ( 2 ) and from the overlying marker fields ( 8th . 9 . 10 ) of the upper decorative film ( 1 ) exit. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Bauelement (4) eine Leuchtdiode ist und auf der der Zwischenschicht (2) zugewandten Seite der unteren Funktionsfolie (3) mit den Bestückungspunkten der Leiterbahnen (5) kontaktiert ist und dass diese im Kontaktierungszustand beim Zwischenspritzen der Kunststoffschicht (2) mit eingebettet wird. Method according to claim 1, characterized in that the at least one component ( 4 ) is a light emitting diode and on the intermediate layer ( 2 ) facing side of the lower functional film ( 3 ) with the mounting points of the tracks ( 5 ) and that these in the contacting state during the intermediate spraying of the plastic layer ( 2 ) is embedded. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (2) partiell unterschiedlich eingefärbt wird und/oder dass die Markierfelder (8, 9, 10) in unterschiedlichen Farben bedruckt oder mit verschiedenfarbigen Dekorschichten im Bereich der Markierfelder versehen werden. Method according to claim 2 or 3, characterized in that the plastic layer ( 2 ) is partially colored differently and / or that the marker fields ( 8th . 9 . 10 ) printed in different colors or provided with different colored decorative layers in the field of marking fields. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren Funktionsfolie (3) Leitungsanschlüsse vorgesehen sind, die mit den Leiterbahnen (5) kontaktiert werden und an die elektrische Steckverbinder an- oder aufsteckbar sind. A method according to claim 1, characterized in that on the lower functional film ( 3 ) Line connections are provided, which are connected to the tracks ( 5 ) are contacted and connected to the electrical connectors or plugged. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Kunststoffschicht eine Elektrolumineszenzfolie und/oder lichtleitende Folie oder Kunststoffschicht oder eine OLED-Folie eingebracht wird. A method according to claim 1, characterized in that as an additional plastic layer an electroluminescent and / or photoconductive film or plastic layer or an OLED film is introduced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Dekorfolie (1) und/oder in der Kunststoffschicht Durchbrüche (11, 12) eingebracht werden und dass auf der Funktionsfolie (3) auf der der Kunststoffschicht (2) zugewandten Seite vor dem Einbringen der Kunststoffschicht (2) Bedienknöpfe aufweisende mechanische Schalter aufgebracht werden, die aus der Oberfläche hervorstehen oder in den Durchbrüchen geführt sind. A method according to claim 1, characterized in that in the decorative film ( 1 ) and / or in the plastic layer breakthroughs ( 11 . 12 ) and that on the functional film ( 3 ) on the plastic layer ( 2 ) facing side before introducing the plastic layer ( 2 ) Mechanical buttons are applied, which protrude from the surface or are guided in the openings. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienknöpfe im 2-K-Verfahren in den vorgesehenen Durchbrüchen in der Kunststoffschicht eingespritzt werden, wobei zwischen der Kunststoffschicht (2) und dem Bedienknopf jeweils eine federnde Brückenverbindung hergestellt wird. A method according to claim 7, characterized in that the control buttons are injected in the 2-K process in the provided openings in the plastic layer, wherein between the plastic layer ( 2 ) and the control knob in each case a resilient bridge connection is made. Kunststoffformkörper, dadurch gekennzeichnet, dass er nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 gefertigt ist. Plastic molded body, characterized in that it is manufactured by the method according to claim 1. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, – dass die weitere Kunststoffschicht (3) eine untere Funktionsfolie mit mindestens an der unteren Sichtseite vorgesehenen Leiterbahnen (5) mit Bestückungsstützpunkten für elektronische Bauelemente (4) ist, – dass die Funktionsfolie (3) im Wärmedruckverfahren oder durch Aufkaschieren (7) oder Verschweißen auf die Kunststoffschicht (2) aufgebracht ist oder – dass die Funktionsfolie (3) unverformt oder nach einer dreidimensionalen Ausprägung in eine gewünschte wiedergebende Form als Vorformling in eine Kavität, beabstandet zur oberen Dekorfolie (1) eingelegt, und der Zwischenraum zwischen der Dekorfolie (1) und der Funktionsfolie (3) mit Kunststoff ausgefüllt ist und – dass nach der Ausformung des Kunststoffformkörpers die Leiterbahnebene (5) der unteren Funktionsfolie (3) mit elektronischen Bauelementen (4) bestückbar ist. Plastic molding according to claim 9, characterized in that - the further plastic layer ( 3 ) a lower functional film with at least provided on the lower visible side conductor tracks ( 5 ) with mounting bases for electronic components ( 4 ), - that the functional film ( 3 ) by thermal printing or by laminating ( 7 ) or welding to the plastic layer ( 2 ) is applied or - that the functional film ( 3 ) undeformed or after a three-dimensional expression in a desired reproducing form as a preform in a cavity, spaced from the upper decorative film ( 1 ), and the space between the decorative film ( 1 ) and the functional film ( 3 ) is filled with plastic and - that after the formation of the plastic molding, the conductor track level ( 5 ) of the lower one Functional film ( 3 ) with electronic components ( 4 ) can be equipped. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein elektronisches Bauelement (4) eine Leuchtdiode ist und dass diese derart platziert ist, dass das Licht entweder die beiden Folien (1, 3) und die Zwischenschicht (2) oder mindestens die Zwischenschicht (2) und die obere Dekorfolie partiell durchdringt. Plastic molding according to claim 9 or 10, characterized in that at least one electronic component ( 4 ) is a light emitting diode and that it is placed in such a way that the light either the two films ( 1 . 3 ) and the intermediate layer ( 2 ) or at least the intermediate layer ( 2 ) and the upper decorative film partially penetrates. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der oberen Dekorfolie (1) oben- und/oder untenseitig eine Bedruckungs- oder eine andere Materialschicht (6) aufgebracht ist. Plastic molding according to claim 9, characterized in that on the upper decorative film ( 1 ) at the top and / or bottom side a printing or another material layer ( 6 ) is applied. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfolie (3) mit Leitungsanschlüssen versehen ist, die mit den Leiterbahnen (5) kontaktiert sind und an die elektrischen Verbinder ansteckbar oder aufsteckbar sind. Plastic molding according to claim 9, characterized in that the functional film ( 3 ) is provided with line connections, with the interconnects ( 5 ) are contacted and can be attached to the electrical connector or plugged. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffformkörper rückseitig Rastansätze, Rastzungen oder Ansätze mit Durchbrüchen oder solche in den Randwänden zum Verrasten mit paarigen Gegenrastelementen an den Begrenzungswänden einer Aufnahme in einer Einbauwand oder einseitig Ansätze als Scharnierteile aufweist, die mit zweiten Scharnierteilen an einer Einbauwand derart zusammenwirken, dass eine Klappenfunktion gegeben ist. Plastic moldings according to claim 9, characterized in that the plastic molding has on the rear side latching projections, latching tongues or lugs with openings or such in the edge walls for latching with paired counter-latching elements on the boundary walls of a receptacle in a mounting wall or on one side approaches as hinge parts, with second hinge parts on a Fitted mounting wall such that a flap function is given. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Dekorfolie (1) eine Reihe von Leuchtanzeigepunkten (13) vorgesehen ist, die von einzelnen Leuchtdioden (4) hinterleuchtbar sind. Plastic molding according to claim 9, characterized in that in the decorative film ( 1 ) a series of illuminated display points ( 13 ) provided by individual light-emitting diodes ( 4 ) are backlit. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in, unter oder auf der Dekorfolie (1) Betätigungsfelder (14) markiert sind, bei deren Berührung oder durch Druckausübung auf der Funktionsfolie (3) vorgesehene kapazitive, induktive Schalter oder Drucksensoren betätigbar sind. Plastic molding according to claim 9, characterized in that in, under or on the decorative film ( 1 ) Fields of activity ( 14 ) are marked on contact with them or by applying pressure to the functional film ( 3 ) provided capacitive, inductive switch or pressure sensors are actuated. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffformkörper dreidimensional ausgelegt ist und einen umlaufenden Rand (16) aufweist, der die Bestückungsebene der Funktionsfolie mindestens teilweise übersteht. Plastic molding according to claim 9, characterized in that the plastic molding is designed in three dimensions and a peripheral edge ( 16 ), which at least partially survives the assembly level of the functional film. Kunststoffformkörper nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffformteil ein schalenförmiges Bauteil ist. Plastic molding according to claim 17, characterized in that the plastic molded part is a cup-shaped component. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Dekorfolie (1) und/oder in der Kunststoffschicht (2) Durchbrüche vorgesehen sind und dass auf der Funktionsfolie (3) auf der der Kunststoffschicht (2) zugewandten Seite vor dem Einbringen der Kunststoffschicht (2) mechanische Schalter mit Bedienknöpfen aufgebracht sind, die aus der Oberfläche hervorstehen oder in den Durchbrüchen geführt sind. Plastic molding according to claim 9, characterized in that in the decorative film ( 1 ) and / or in the plastic layer ( 2 ) Breakthroughs are provided and that on the functional film ( 3 ) on the plastic layer ( 2 ) facing side before introducing the plastic layer ( 2 ) mechanical switches are applied with control buttons that protrude from the surface or are guided in the openings. Kunststoffformkörper nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienknöpfe im 2-K-Verfahren in die vorgesehenen Durchbrüche in der Kunststoffschicht (2) eingespritzt sind, wobei zwischen der Zwischenschicht (2) und dem Bauteil eine federnde Brückenverbindung hergestellt ist. Plastic molding according to claim 19, characterized in that the control buttons in the 2-K process in the provided openings in the plastic layer ( 2 ) are injected, wherein between the intermediate layer ( 2 ) And the component is a resilient bridge connection is made. Kunststoffformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Kunststoffschicht eine Elektrolumineszenzfolie und/oder lichtleitende Folie oder Kunststoffschicht oder eine OLED-Folie eingebracht ist. Plastic molding according to claim 9, characterized in that as an additional plastic layer, an electroluminescent film and / or photoconductive film or plastic layer or an OLED film is introduced.
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