DE102011103840A1

DE102011103840A1 - Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Faserflockenspeiser, Karde, Reiniger o. dgl. zum Zu- und/oder Abfördern von Fasermaterial

Info

Publication number: DE102011103840A1
Application number: DE102011103840A
Authority: DE
Inventors: Britta Jacobs; Eike Tammen
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2012-12-06
Also published as: ITMI20120667A1; CN102808244A; BR102012012968B1; BR102012012968B8; US20120305622A1; CH705085A2; US8621721B2; GB201209414D0; CH705085B1; CN102808244B; BR102012012968A2; GB2491462B; GB2491462A

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Faserflockenspeiser, Karde, Reiniger o. dgl., zum Zu- und/oder Abfördern von Fasermaterial, arbeitet ein muldenförmiges Leitelement mit einer Leitfläche mindestens einer Förderwalze gegenüberliegend mit der bzw. diesen zusammen, wobei das Fasermaterial gegen die Leitfläche und an dieser entlang geführt wird. Um auf einfache Art die Zu- und/oder Abförderung des Fasermaterials ohne unerwünschtes Anhaften von Fasern zu ermöglichen, ist das der mindestens einen Förderwalze gegenüberliegende Leitelement durch mindestens einen Aktor in Vibrationen versetzbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Faserflockenspeiser, Karde, Reiniger o. dgl., zum Zu- und/oder Abfördern von Fasermaterial, bei der ein muldenförmiges Leitelement mit einer Leitfläche mindestens einer Förderwalze gegenüberliegend mit der bzw. diesen zusammenarbeitet, wobei das Fasermaterial gegen die Leitfläche und an dieser entlang geführt wird.
An der Speisemulde des Flockenspeisers einer Karde kann es vorkommen, dass aufgrund von hohen Oberflächenrauigkeiten Fasern an der Mulde haften bleiben. Dies führt dazu, dass sich eine „Wurst” aus Fasern an dieser Stelle bildet und die Maschine verstopft. Um diese Art der Verstopfung zu vermeiden, werden die Mulden heute aufwendig poliert.
Bei einer Vorrichtung zum Abfüllen des Faserstranges (Faserband) in Spinnkannen ( DE 29 40 244 A ) wird ein Faserstrang einer Strecke oder Karde über eine in Vibration versetzte Rampe geführt, um ein einwandfreies Gleiten des Faserstranges zu erreichen. Gleichzeitig wird mit fortschreitender Füllung der Kanne der Träger von einer oberen Stellung langsam auf eine Wartestellung abgesenkt. Man erreicht dadurch einen konstanten Anpressdruck des Faserstranges auf ein sich schnell drehendes Trichterrad. Auf diese Weise wird durch eine Rüttelbewegung eine Verdichtung des Faserstranges verwirklicht. Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art die Zu- und/oder Abförderung des Fasermaterials ohne unerwünschtes Anhaften von Fasern ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Durch das Einbringen einer Vibration in das Leitelement, z. B. Mulde, wird die Reibung der Fasern vorteilhaft derart vermindert, dass nichts mehr haften bleibt. Das gilt sowohl für das Fasermaterial (Faserflocken, Faserflor) als auch für gegebenenfalls vorhandene Avivage. Solche Avivagen (Präparationen) haben vielfach eine gewisse Neigung zum Verkleben. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass auch bei Andruck bzw. Einwirkung des Fasermaterials auf die Leitfläche – hervorgerufen durch die mindestens eine rotierende Förderwalze – unerwünschte Ansammlungen auf der Leitfläche wirkungsvoll vermieden werden.
Die Ansprüche 2 bis 20 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
1 schematisch Seitenansicht einer Karde mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
2a Speisemulde und Speisewalze sowie Öffnungswalze des Flockenspeisers gemäß 1 mit einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung an der Speisemulde mit einem Stapelaktor,
2b vergrößerte Detaildarstellung gemäß 2a,
3a, 3b eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einer Speisemulde mit einem Ringaktor und
4 als Seitenansicht im Teilschnitt das Lieferwerk am Ausgang der Karde gemäß 1 mit einer dem Leitelement zugeordneten Einrichtung zur Erzeugung von Vibrationen
1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Karde TC, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelumlenkrollen 13a, 13b und Deckelstäben 14, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. 4a gibt die Garnitur und 4b gibt die Drehrichtung der Trommel 4 an. Mit B ist die Drehrichtung des Wanderdeckels 13 in Kardierstellung und mit C ist die Rücktransportrichtung der Deckelstäbe 14, mit 17', 17'' sind Funktionselemente und mit 13a und 13b sind Deckelumlenkrollen bezeichnet. Der Pfeil A bezeichnet die Arbeitsrichtung.
Ein Flockenspeiser F, z. B. Trützschler DIRECTFEED, ist ein integraler Bestandteil der Karde TC. Der Flockenspeiser F weist einen senkrechten Reserveschacht 20 auf, der von oben her mit fein aufgelöstem Fasergut beschickt wird. Die Beschickung kann beispielsweise über einen Kondenser durch eine Zuführ- und Verteilerleitung 21 erfolgen. Im oberen Bereich des Reserveschachtes 2 sind Luftaustrittsöffnungen vorhanden, durch die die Transportluft nach Trennung von den Faserflocken aus und in eine Absaugeinrichtung eintritt. Das untere Ende des Reserveschachtes 20 ist durch eine Einzugswalze 22 abgeschlossen, die mit einer Einzugsmulde 22 zusammenwirkt. Durch diese Einzugswalze 22 wird aus dem Reserveschacht 20 das Fasergut einer darunter befindlichen, mit Stiften oder Sägezahndraht belegten schnelllaufenden Öffnerwalze 24 zugeführt, die auf einem Teil ihres Umfanges mit einem unteren Speiseschacht 35 in Verbindung steht. Die in Richtung des Pfeils umlaufende Öffnerwalze 24 fördert das von ihr erfasste Fasergut in den Speiseschacht 25. Der Speiseschacht 25 weist am unteren Ende eine entsprechend dem eingezeichneten Pfeil umlaufende Abzugswalze auf, die das Fasergut der Karde K vorlegt. Die Einzugswalze 23 dreht sich langsam im Uhrzeigersinn (Pfeil 6a), und die 24 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 8b), so dass eine entgegengesetzte Drehrichtung verwirklicht ist (sh. 2a).
Um eine Vibration zu erzeugen, können verschiedene Aktoren genutzt werden, z. B. Motoren mit Unwucht oder Piezoaktoren. Als Piezoaktoren können ein Stapelaktor (2b) oder ein Ringaktor (3a, 3b) eingesetzt werden.
Mit einem Blechbügel 26 wird nach 2b der Piezoaktor 27 auf dem Winkel 29 der Speisemulde 23 angeschraubt, durch eine Bohrung in diesem Winkel 29 geführt und dann zum Anschlag gegen das Muldenblech 23a gebracht. Die Stirnseite des Piezoaktors 27 berührt die der Einzugsmulde 22 abgewandte Fläche des Muldenblechs 23a. Der Piezoaktor 27 kann ein Stapelaktor mit einem Stellweg von 45 μm sein. Wird eine elektronische Spannung auf den Aktor 27 gegeben, dehnt er sich aus und drückt gegen das Muldenblech 23a. Im spannungsfreien Zustand zieht sich der Aktor 27 wieder zusammen. Dieser Zyklus wird schnell hintereinander wiederholt um eine Vibration zu erzeugen. Beispielsweise ist eine Frequenz zwischen 10 und 2000 Hz möglich.
Entsprechend 3a, 3b ist ein Ring-Piezoaktor 28 dem Muldenblech 23a der Speisemulde 23 zugeordnet. Wie 4b zeigt, ist eine Frontplatte 29 (Halteelement) aus Metall auf die der Einzugswalze 22 abgewandten Fläche des Muldenbleches 23a geklebt oder geschweißt. Die Frontplatte 29 weist eine durchgehende Öffnung mit einem Innengewinde auf, mit dem das Außengewinde einer Befestigungsschraube 30 in Eingriff steht. Die Befestigungsschraube 30 greift durch den Innenhohlzylinder eines hohlzylinderförmigen Piezo-Ringsensors 28 hindurch. Außerdem greift die Befestigungsschraube 30 durch eine durchgehende Öffnung in einer Metallscheibe 31 durch, die als Schwungmasse dient. Der Piezo-Ringsensor 28 stützt sich mit der einen kreisförmigen Stirnfläche an der Frontplatte 29 und mit der anderen kreisförmigen Stirnfläche an der Metallscheibe 31 jeweils anliegend ab. Wird eine elektrische Spannung auf den Ringaktor 28 gegeben, dehnt er sich aus, drückt dabei Frontplatte 29 und Schwungmasse 31 auseinander und dehnt somit die Befestigungsschraube 30. im spannungsfreien Zustand ziehen sich Aktor 28 und Schraube 30 wieder zusammen. Wird dieser Zyklus schnell hintereinander wiederholt, erfolgt die gewünschte Vibration durch die in Bewegung geratene Schwungmasse 31. Auch hier ist der oben zu 2 genannte Frequenzbereich möglich.
4 zeigt eine Vergrößerung des Lieferwerks am Austritt der Karde K entsprechend 1. Das Florleitelement 9 weist eine Leitfläche 9a auf, die als Blech ausgebildet ist. Diese Leitfläche 9a sammelt den aus den Quetschwalzen 7, 8 austretenden (nicht dargestellten) Faserflor und führt diese durch die Durchtrittsöffnung 14 hindurch in Richtung auf den Flortrichter 10. Mit 19 ist ein Leitkörper bezeichnet, der die Leitung des Faserflors in die Durchtrittsöffnung 18 unterstützt. Der den Quetschwalzen 7, 8 abgewandten Seite der Leitfläche 9a ist ein Piezo-Ringsensor 28 zugeordnet, der oben zu 4a, 4b erläutert wurde.
Es ist weiterhin möglich, dass ein Aktor 27 oder 28 dem Muldenblech 2a des Speisetisches 2 der Karde K zugeordnet ist, der mit der Speisewalze 1 zusammenwirkt. Der Speisetisch 2 weist ein (nicht dargestelltes) Muldenblech 2a auf.
Die Erfindung wurde am Beispiel eines Flockenspeisers F für eine Karde K sowie an einer Karde K erläutert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ebenso an allen Spinnereimachinen anwendbar, bei denen ein muldenförmiges Leitelement mit einer langsam rotierenden Einzugs- bzw. Speisewalze zusammenarbeitet, z. B. Öffner- bzw. Reinigungsmaschinen in der Spinnereivorbereitung oder der Einzugseinrichtung vor der Auflösewalze einer OE-Spinnmaschine.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 2940244 A [0003]

Claims

Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Faserflockenspeiser, Karde, Reiniger o. dgl., zum Zu- und/oder Abfördern von Fasermaterial, bei der ein muldenförmiges Leitelement mit einer Leitfläche mindestens einer Förderwalze gegenüberliegend mit der bzw. diesen zusammenarbeitet, wobei das Fasermaterial gegen die Leitfläche und an dieser entlang geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das der mindestens einen Förderwalze (22; 7, 8; 1) gegenüberliegende Leitelement (23, 23a; 9, 9a; 2, 2a) durch mindestens einen Aktor (27, 28) in Vibrationen versetzbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationen eine Verminderung des Reibwiderstandes zwischen dem Fasermaterial und der Leitfläche ermöglichen.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationen ein einwandfreies Gleiten des Fasermaterials entlang der Leitfläche ermöglichen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Leitelement eine Einrichtung zur Erzeugung von Vibrationen zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung ein Piezoaktor ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Piezoaktor ein Stapelaktor ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis f, dadurch gekennzeichnet, dass der Piezoaktor ein Ringaktor ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine Exzentervorrichtung ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine Rüttelvorrichtung ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsverlauf der Leitfläche einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement mittels mechanischer Mittel in Vibration versetzbar ist
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement mittels elektrischer Mittel in Vibration versetzbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement mittels elektromechanischer Mitte in Vibration versetzbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement mittels elektromagnetischer Mittel in Vibration versetzbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement an einem Faserflockenspeiser vorhanden ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement eine Einzugsmulde gegenüber einer Einzugswalze ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement eine Einzugsmulde vor einer Öffnerwalze ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement eine Speisemulde gegenüber einer Speisewalze am Eingang einer Karde ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement zum Abnehmen und Zusammenfassen eines Faserflors am Ausgang einer Karde vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement an einer Faseröffnungs- oder Reinigungsmaschine vorhanden ist.