DE102013212680A1 - Abrasive transport device - Google Patents

Abrasive transport device Download PDF

Info

Publication number
DE102013212680A1
DE102013212680A1 DE201310212680 DE102013212680A DE102013212680A1 DE 102013212680 A1 DE102013212680 A1 DE 102013212680A1 DE 201310212680 DE201310212680 DE 201310212680 DE 102013212680 A DE102013212680 A DE 102013212680A DE 102013212680 A1 DE102013212680 A1 DE 102013212680A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
abrasive
grinding
transport device
grinding wheel
abrasive body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201310212680
Other languages
German (de)
Inventor
Stefan Fuenfschilling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE201310212680 priority Critical patent/DE102013212680A1/en
Publication of DE102013212680A1 publication Critical patent/DE102013212680A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0054—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by impressing abrasive powder in a matrix

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Schleifkörpertransportvorrichtung (10), insbesondere Schleifkörperzuführvorrichtung, die insbesondere zum Zuführen von Schleifkörpern (12) zu einer Schleifmittelunterlage (14) vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Schleifkörpertransportvorrichtung (10) zumindest zwei steg- und/oder stabförmig ausgebildete Schleifkörperauflagen (16) aufweist.The invention is based on a grinding wheel transport device (10), in particular a grinding wheel feed device, which is provided in particular for feeding grinding wheels (12) to an abrasive backing (14). It is proposed that the grinding wheel transport device (10) have at least two web-shaped and / or rod-shaped grinding wheel supports (16).

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Schleifkörpertransportvorrichtung, die zum Zuführen von Schleifkörpern zu einer Schleifmittelunterlage vorgesehen ist, vorgeschlagen worden.There has already been proposed an abrasive-body transporting device provided for supplying abrasive articles to an abrasive substrate.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Schleifkörpertransportvorrichtung, insbesondere Schleifkörperzuführvorrichtung, die insbesondere zum Zuführen von Schleifkörpern zu einer Schleifmittelunterlage vorgesehen ist. The invention relates to an abrasive article transport device, in particular Schleifkörperzuführvorrichtung, which is provided in particular for supplying abrasive articles to an abrasive substrate.

Es wird vorgeschlagen, dass die Schleifkörpertransportvorrichtung zumindest zwei steg- und/oder stabförmig ausgebildete Schleifkörperauflagen aufweist. Unter einem „Schleifkörper“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Körper verstanden werden, der zu einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks mit einer Schneide vorgesehen ist. Der Schleifkörper kann ein Werkstück entsprechend der üblichen Definition eines Schleifverfahrens mit unbestimmter Schneide bearbeiten. Bei einer ausreichend genauen Positionierung des Schleifkörpers auf der Schleifmittelunterlage kann eine Bearbeitung mit bestimmter Schneide erfolgen. Unter einer „Schleifmittelunterlage“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Trägermaterial eines Schleifmittels verstanden werden. Die Schleifmittelunterlage kann insbesondere Bindemittel und/oder Papier und/oder Textilmaterial aufweisen. Dem Fachmann sind weitere mögliche Trägermaterialien bekannt. Das Schleifmittel wird bevorzugt überwiegend von der Schleifmittelunterlage und den Schleifkörpern gebildet. Insbesondere kann ein als Schleifpapier und/oder Schleifleinen ausgebildetes Schleifmittel überwiegend von einer von einem Papier und/oder einem Gewebe und/oder einer Folie mit einem Bindemittel gebildeten Schleifmittelunterlage gebildet werden, an der eine Vielzahl von Schleifkörpern haftet. In einer weiteren Ausbildung kann das Schleifmittel als eine Schleifscheibe ausgebildet sein, die bevorzugt überwiegend von in einem Bindemittel eingebetteten Schleifkörpern gebildet wird. Die Schleifkörperunterlage wird in diesem Fall zumindest überwiegend vom Bindemittel gebildet. Bevorzugt weisen die Schleifkörper eine Korngröße von weniger als 3 mm, besonders bevorzugt weniger als 2 mm auf. Unter einer „Korngröße“ soll in diesem Zusammenhang ein durch Siebung ermittelter Äquivalenzdurchmesser der Schleifkörper verstanden werden. Unter einer „Schleifkörperauflage“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Fläche verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, Schleifkörper bei einem Transportvorgang mit einer entgegen einer auf die Schleifkörper wirkenden Gewichtskraft wirkenden Lagerkraft zu unterstützen. Insbesondere können die Schleifkörper beim Transportvorgang an der Schleifkörperauflage entlang gleiten. Unter einer „stegförmigen Schleifkörperauflage“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine langgestreckte Erhebung verstanden werden. Unter „stabförmig“ soll in diesem Zusammenhang ein langgestreckter Körper verstanden werden. Bevorzugt weist der Körper in Richtung seiner Längserstreckung zumindest im Wesentlichen konstante Querschnitte von gleichbleibender Form auf. Die Längserstreckung kann sich vorteilhaft entlang einer Gerade oder auch entlang einer gebogenen Zufuhrbahn erstrecken. Es ist auch möglich, dass sich die Längserstreckung der Schleifkörperauflage zumindest teilweise entlang einer Spiralbahn erstreckt. Die Schleifkörper können vorteilhaft und platzsparend entlang einer Spiralbahn zugeführt werden. Bevorzugt können die Schleifkörperauflagen zumindest entlang einer Teilstrecke um eine Achse dreh- und/oder schwenkbar gelagert sein, insbesondere um eine zur Zufuhrbahn parallele Achse. Die Schleifkörpertransportvorrichtung kann die Schleifkörper vorteilhaft durch eine Dreh- und/oder Schwenkbewegung an die Schleifkörperunterlage abgeben. Bevorzugt kann die Dreh- und/oder Schwenkbewegung dazu führen, dass sich die Richtung der auf die Schleifkörper wirkenden Gewichtskraft bezogen auf die Schleifkörperauflagen umkehrt und die Schleifkörper durch die auf sie wirkende Gewichtskraft auf die Schleifkörperunterlage fallen. Unter einem „zumindest im Wesentlichen konstanten Querschnitt von gleichbleibender Form“ soll in diesem Fall insbesondere verstanden werden, dass Durchmesser und Form des Querschnitts des stabförmigen Körpers über eine Länge von bevorzugt 80%, besonders bevorzugt mehr als 90%, einer Gesamtlänge des stabförmigen Körpers innerhalb von fertigungsbedingten Abweichungen, die bevorzugt geringer als 5% eines mittleren Durchmessers des stabförmigen Körpers sind, konstant sind. Bevorzugt weist der stabförmige Körper einen zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Es sind aber auch andere, dem Fachmann sinnvoll erscheinende Querschnittsformen denkbar. Vorteilhaft ist die Schleifkörperauflage stabförmig ausgebildet. Es können besonders vielfältige Zufuhrbahnen realisiert werden. Bevorzugt sind die Schleifkörperauflagen und/oder zumindest ihre mit den Schleifkörpern in Kontakt stehende Oberfläche von einem Metall oder einem Kunststoff, besonders bevorzugt von einem Keramikmaterial, gebildet. Die Schleifkörper können auf den Schleifkörperauflagen besonders gute Gleiteigenschaften aufweisen. Die Schleifkörperauflagen können besonders verschleißfest sein. Bevorzugt liegen die Schleifkörper an zwei einander gegenüberliegenden Enden auf den beiden Schleifkörperauflagen auf und gleiten an den Schleifkörperauflagen entlang in Richtung eines Übergabebereichs, in dem sie von der Schleifkörpertransportvorrichtung der Schleifmittelunterlage übergeben werden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schleifkörpertransportvorrichtung können die Schleifkörper in einer vorteilhaft definierten Orientierung auf der Schleifmittelunterlage abgelegt werden. Das Schleifmittel mit den Schleifkörpern kann besonders effizient sein. Eine Schleifleistung des Schleifmittels kann besonders hoch sein. Vorteilhaft kann die Schleifkörpertransportvorrichtung eine Vielzahl von vorteilhaft paarweise angeordneten Schleifkörperauflagen aufweisen. Die Schleifkörpertransportvorrichtung kann der Schleifmittelunterlage vorteilhaft gleichzeitig eine Vielzahl von Schleifkörpern zuführen. Die Schleifkörpertransportvorrichtung kann besonders effizient sein.It is proposed that the abrasive-body transport device has at least two web-shaped and / or rod-shaped abrasive-body supports. In this context, a "grinding body" is to be understood as meaning in particular a body which is provided for a machining of a workpiece with a cutting edge. The abrasive article may process a workpiece in accordance with the usual definition of an undefined cutting process. With a sufficiently accurate positioning of the abrasive article on the abrasive backing can be done with a specific cutting edge. An "abrasive substrate" is to be understood in this context, in particular a carrier material of an abrasive. The abrasive backing may in particular comprise binder and / or paper and / or textile material. The person skilled in the art is aware of other possible carrier materials. The abrasive is preferably formed predominantly of the abrasive pad and the abrasive articles. In particular, an abrasive material in the form of abrasive paper and / or abrasive cloth can be predominantly formed by an abrasive backing formed by a paper and / or a fabric and / or a film having a binder to which a plurality of abrasive articles adhere. In a further embodiment, the abrasive may be formed as a grinding wheel, which is preferably formed predominantly of embedded in a binder abrasive bodies. The abrasive pad in this case is at least predominantly formed by the binder. Preferably, the abrasive particles have a particle size of less than 3 mm, more preferably less than 2 mm. In this context, a "grain size" is to be understood as an equivalent diameter of the grinding bodies determined by sieving. In this context, a "grinding wheel support" is to be understood as meaning, in particular, a surface which is intended to assist grinding bodies in a transport process with a bearing force acting counter to a weight force acting on the grinding bodies. In particular, the grinding wheels can slide along the grinding wheel support during the transport process. In this context, a "bar-shaped grinding-wheel support" is to be understood as meaning, in particular, an elongate elevation. By "rod-shaped" is meant in this context an elongated body. In the direction of its longitudinal extension, the body preferably has at least substantially constant cross sections of constant shape. The longitudinal extent can advantageously extend along a straight line or else along a curved feed path. It is also possible for the longitudinal extension of the grinding wheel support to extend at least partially along a spiral path. The grinding wheels can be advantageously and space-saving fed along a spiral path. Preferably, the grinding wheel supports can be mounted rotatably and / or pivotably about an axis at least along a partial section, in particular about an axis parallel to the feed path. The abrasive article transport device may advantageously deliver the abrasive articles to the abrasive article substrate by a rotational and / or pivotal movement. Preferably, the pivoting and / or pivoting movement may cause the direction of the weight force acting on the grinding bodies to be reversed with respect to the grinding wheel supports and the grinding bodies to fall onto the grinding wheel support due to the weight force acting on them. In this case, an "at least substantially constant cross-section of constant shape" should be understood in particular to mean that the diameter and shape of the cross-section of the rod-shaped body are within a length of preferably 80%, particularly preferably more than 90%, of an overall length of the rod-shaped body production-related deviations, which are preferably less than 5% of an average diameter of the rod-shaped body, are constant. Preferably, the rod-shaped body has an at least substantially circular cross-section. But there are also other, the expert appear reasonable cross-sectional shapes conceivable. Advantageously, the grinding wheel support is rod-shaped. It can be realized particularly diverse feed paths. The abrasive body supports and / or at least their surface in contact with the abrasive bodies are preferably formed by a metal or a plastic, particularly preferably by a ceramic material. The grinding wheels can have particularly good sliding properties on the grinding wheel supports. The grinding wheel pads can be particularly resistant to wear. Preferably, the abrasive articles are located at two opposite ends on the two abrasive body pads and slide along the abrasive body pads toward a transfer region in which they are transferred from the abrasive body transport device to the abrasive backing. By the inventive embodiment of the abrasive-body transport device, the abrasive particles can be stored in an advantageously defined orientation on the abrasive substrate. The abrasive article with the abrasive bodies can be particularly efficient. A grinding performance of the abrasive may be particularly high. Advantageously, the abrasive-body transport device can have a multiplicity of abrasive-body supports, which are advantageously arranged in pairs. Advantageously, the abrasive article transport device can simultaneously feed a plurality of abrasive articles to the abrasive article base. The abrasive article transport device can be particularly efficient.

Besonders vorteilhaft sind die Schleifkörperauflagen zu einer Abstützung der Schleifkörper beidseitig einer Zufuhrrichtung vorgesehen. Unter einer „Zufuhrrichtung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere diejenige Richtung verstanden werden, in der die Schleifkörper zur Schleifkörperauflage transportiert werden. Vorteilhaft sind die Schleifkörperauflagen zumindest im Wesentlichen parallel zur Zufuhrrichtung angeordnet. Die Zufuhrrichtung folgt vorteilhaft der Zufuhrbahn. Insbesondere ändert sich die Zufuhrrichtung entlang einer gebogenen Zufuhrbahn mit einem Ort entlang der Zufuhrbahn. Die Schleifkörpertransportvorrichtung kann die Schleifkörper vorteilhaft entlang der Zufuhrbahn transportieren. Particularly advantageously, the grinding wheel supports are provided for supporting the grinding bodies on both sides of a feed direction. In this context, a "feed direction" should be understood to mean in particular that direction in which the grinding wheels are transported to the grinding wheel support. Advantageously, the grinding wheel supports are arranged at least substantially parallel to the feed direction. The feed direction advantageously follows the feed path. In particular, the feed direction changes along a curved feed path to a location along the feed path. The abrasive article transport apparatus can advantageously transport the abrasive articles along the feed path.

Weiter wird zumindest ein Vibrationsantrieb vorgeschlagen, der dazu vorgesehen ist, die Schleifkörperauflagen zu einem Transport der Schleifkörper vibrierend anzutreiben. Die Schleifkörper können besonders einfach und/oder effizient transportiert werden. Bevorzugt kann eine Amplitude des Vibrationsantriebs asymmetrisch sein. Der Vibrationsantrieb kann die Zufuhrrichtung der Schleifkörper vorteilhaft bestimmen. Vorteilhaft kann die Zufuhrbahn und/oder können die Schleifkörperauflagen in Richtung der Schleifmittelunterlage in Richtung einer auf die Schleifkörper wirkenden Gewichtskraft geneigt sein. Die Schleifkörper können vorteilhaft in Richtung der Schleifmittelunterlage bewegt werden. Furthermore, at least one vibration drive is proposed which is intended to vibrantly drive the grinding wheel supports to transport the grinding bodies. The grinding wheels can be transported particularly easily and / or efficiently. Preferably, an amplitude of the vibratory drive may be asymmetrical. The vibration drive can advantageously determine the feed direction of the grinding wheels. Advantageously, the feed path and / or the grinding wheel supports can be inclined in the direction of the abrasive pad in the direction of a weight force acting on the grinding bodies. The grinding wheels can advantageously be moved in the direction of the abrasive pad.

Besonders vorteilhaft weisen die Schleifkörperauflagen zumindest im Wesentlichen quer zu der Zufuhrrichtung Führungsflächen auf, die dazu vorgesehen sind, Positioniermittel der Schleifkörper zu führen. Insbesondere können die Führungsflächen quer zur Zufuhrrichtung einen Abstand aufweisen, der an eine Erstreckung der Positioniermittel der Schleifkörper quer zur Zufuhrrichtung angepasst ist. Die Führungsflächen können die Schleifkörper vorteilhaft zu den Schleifkörperauflagen positionieren, insbesondere können die Führungsflächen die Schleifkörper bezogen auf die Schleifkörperauflagen zentriert führen. Die Schleifkörper können besonders zuverlässig entlang der Zufuhrrichtung geführt werden. Ein relativ zur Zufuhrrichtung seitliches Abrutschen der Schleifkörper von den Schleifkörperauflagen kann vermieden werden. Particularly advantageously, the grinding wheel supports at least substantially transversely to the feed direction guide surfaces, which are intended to guide positioning means of the grinding wheels. In particular, the guide surfaces can have a spacing transversely to the feed direction, which spacing is adapted to an extent of the positioning means of the grinding bodies transversely to the feed direction. The guide surfaces can advantageously position the grinding wheels relative to the grinding wheel supports, in particular the guide surfaces can guide the grinding wheels centered with respect to the grinding wheel supports. The grinding wheels can be guided particularly reliably along the feed direction. A relative to the feed direction lateral slipping of the abrasive particles from the grinding wheel pads can be avoided.

Weiter wird ein Schleifkörper vorgeschlagen, der zu einem Transport mit der erfindungsgemäßen Schleifkörpertransportvorrichtung vorgesehen ist, mit zumindest einem Positionierfortsatz. Der Schleifkörper kann bevorzugt zumindest im Wesentlichen von einem Keramikmaterial gebildet sein, insbesondere kann der Schleifkörper ein polykristallines Keramikmaterial enthalten oder aus diesem bestehen. Bevorzugt enthält der Schleifkörper Aluminiumoxid, besonders bevorzugt α-Al2O3. Der Positionierfortsatz kann vorteilhaft ein Positioniermittel des Schleifkörpers bilden. Der Positionierfortsatz kann dazu vorgesehen sein, durch Aufliegen auf der Schleifkörperauflage den Schleifkörper beim Transportvorgang mit einer entgegen der auf den Schleifkörper wirkenden Gewichtskraft wirkenden Lagerkraft zu unterstützen. Bevorzugt weist der Positionierfortsatz eine Längserstreckung in einer Sollzufuhrrichtung auf und/oder weist der Schleifkörper in Richtung der Sollzufuhrrichtung mehrere Positionierfortsätze auf. Unter einer „Sollzufuhrrichtung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Orientierung des Schleifkörpers verstanden werden, in der der Schleifkörper der Schleifmittelunterlage vorteilhaft zugeführt wird. Die Schleifkörpertransportvorrichtung kann den Schleifkörper besonders effizient in Zufuhrrichtung ausrichten. Bevorzugt kann der Positionierfortsatz von einem Gusskanal des Schleifkörpers gebildet sein. Der Gusskanal kann insbesondere dazu vorgesehen sein, zu einer Urformung des Schleifkörpers ein Schleifkörpermaterial in eine den Schleifkörper formende Gussform zu gießen. Der Positionierfortsatz kann besonders einfach und/oder kostengünstig sein.Further, an abrasive article is proposed, which is provided for transport with the abrasive article transport device according to the invention, with at least one positioning extension. The abrasive body may preferably be at least substantially formed by a ceramic material, in particular the abrasive body may contain or consist of a polycrystalline ceramic material. Preferably, the abrasive body contains alumina, more preferably α-Al 2 O 3 . The positioning extension can advantageously form a positioning means of the abrasive article. The positioning extension can be provided to support the abrasive body during transport by a bearing against the force acting on the abrasive body weight bearing force by resting on the abrasive wheel support. The positioning extension preferably has a longitudinal extent in a desired feed direction and / or the grinding body has a plurality of positioning extensions in the direction of the desired feed direction. In this context, a "desired feed direction" should be understood as meaning, in particular, an orientation of the grinding body in which the grinding body is advantageously supplied to the abrasive substrate. The abrasive body transport device can align the abrasive body particularly efficiently in the feed direction. Preferably, the positioning extension can be formed by a casting channel of the grinding body. In particular, the casting channel may be provided for casting an abrasive material into a casting mold forming the abrasive body in order to form a primary part of the abrasive article. The positioning extension can be particularly simple and / or inexpensive.

Besonders vorteilhaft ist der zumindest eine Positionierfortsatz zumindest im Wesentlichen stabförmig ausgebildet. Bevorzugt kann der Positionierfortsatz einen zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Der Positionierfortsatz kann besonders vorteilhafte Gleiteigenschaften aufweisen. Der Schleifkörper kann mit einer besonders niedrigen Reibung entlang der Schleifkörperauflagen und/oder der Führungsflächen gleiten. Ein Verkanten der Positionierfortsätze und/oder des Schleifkörpers kann vermieden werden. Particularly advantageously, the at least one positioning extension is at least substantially rod-shaped. Preferably, the positioning extension can have an at least substantially circular cross-section. The positioning extension can have particularly advantageous sliding properties. The abrasive body can slide with a particularly low friction along the abrasive wheel pads and / or the guide surfaces. Tilting of the positioning projections and / or the grinding body can be avoided.

Weiter wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Positionierfortsatz an einer Arbeitsseite des Schleifkörpers angeordnet ist, die einer Grundfläche abgewandt ist. Unter einer „Arbeitsseite“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Seite des Schleifkörpers verstanden werden, die zu einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstoffs vorgesehen ist. Insbesondere kann die Arbeitsseite zumindest eine Schneide aufweisen. Unter einer „Grundfläche“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Seite des Schleifkörpers verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, bei der Zuführung des Schleifkörpers in Richtung der Schleifmittelunterlage positioniert zu werden. Insbesondere wird der Schleifkörper vorzugsweise mit der in Richtung einer Oberfläche der Schleifmittelunterlage weisenden Grundfläche auf der Schleifmittelunterlage abgesetzt. Der Positionierfortsatz kann vorteilhaft eine Schneide des Schleifkörpers aufweisen. Unter einer „Schneide“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Kontur des Schleifkörpers verstanden werden, die eine Spankante aufweist und dazu geeignet ist, ein Werkstück spanend zu bearbeiten. Eine Abtrageleistung des Schleifkörpers kann besonders hoch sein. It is further proposed that at least one positioning extension is arranged on a working side of the grinding body, which faces away from a base surface. In particular, a "work page" should be used in this context be understood a side of the grinding wheel, which is provided for a machining of a material. In particular, the working side can have at least one cutting edge. In this context, a "base surface" is to be understood as meaning, in particular, a side of the grinding body which is intended to be positioned in the direction of the abrasive substrate when the abrasive body is fed. In particular, the abrasive article is preferably deposited on the abrasive substrate with the base surface facing a surface of the abrasive substrate. The positioning extension can advantageously have a cutting edge of the grinding body. In this context, a "cutting edge" should be understood as meaning, in particular, a contour of the grinding wheel which has a chamfer edge and is suitable for machining a workpiece. An erosion performance of the grinding wheel can be particularly high.

In einer Variante der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Schleifkörper zumindest einen Positionierfortsatz mit einer Haupterstreckung aufweist, die zumindest im Wesentlichen parallel zu der Grundfläche des Schleifkörpers, die der Arbeitsseite abgewandt ist, angeordnet ist. Der Positionierfortsatz kann vorteilhaft seitlich vom Schleifkörper abstehen. Der Positionierfortsatz kann vorteilhaft dazu vorgesehen sein, den Schleifkörper durch Aufliegen auf der Schleifkörperauflage beim Transportvorgang mit einer entgegen der auf den Schleifkörper wirkenden Gewichtskraft wirkenden Lagerkraft zu unterstützen. Vorteilhaft weist der Schleifkörper auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils zumindest einen, besonders vorteilhaft jeweils zwei Positionierfortsätze auf, die quer zur Zufuhrrichtung angeordnet sind. Der Schleifkörper kann besonders zuverlässig mit den Positionierfortsätzen auf den Schleifkörperauflagen der Schleifkörpertransportvorrichtung aufliegen. In a variant of the invention, it is proposed that the grinding body has at least one positioning extension with a main extension, which is arranged at least substantially parallel to the base surface of the grinding body, which faces away from the working side. The positioning extension can advantageously protrude laterally from the grinding body. The positioning extension can advantageously be provided to support the grinding body by resting on the grinding wheel support during the transport process with a counter to the force acting on the grinding body weight force bearing force. Advantageously, the grinding body on two opposite sides in each case at least one, particularly advantageously in each case two positioning extensions, which are arranged transversely to the feed direction. The grinding body can rest particularly reliably with the positioning projections on the grinding wheel supports of the grinding-body transport device.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Schleifkörper mit zumindest einem weiteren Schleifkörper über zumindest einen gemeinsamen Positionierfortsatz verbunden ist. Insbesondere können mehrere über Positionierfortsätze verbundene Schleifkörper eine Schleifkörpergruppe bilden. Die Schleifkörpergruppe kann besonders gut geeignet sein, in einer definierten Orientierung auf der Schleifmittelunterlage abgelegt zu werden. Bevorzugt kann eine Schleifkörpergruppe in einem Schritt auf der Schleifmittelunterlage aufgesetzt werden. Ein Handlingsgerät mit einem beweglichen Greifer kann dazu vorgesehen sein, die Schleifkörpergruppe zu greifen und auf der Schleifmittelunterlage aufzusetzen. Die Schleifkörpergruppe kann mit der erfindungsgemäßen Schleifkörpertransportvorrichtung als Ganzes zur Schleifmittelunterlage transportiert werden. Die Schleifkörper können der Schleifmittelunterlage besonders effizient zugeführt werden. In a further embodiment of the invention, it is proposed that the grinding body is connected to at least one further grinding body via at least one common positioning extension. In particular, a plurality of abrasive bodies connected via positioning extensions can form an abrasive body group. The abrasive article group may be particularly well suited to be deposited in a defined orientation on the abrasive backing. Preferably, an abrasive article group can be placed on the abrasive backing in one step. A handling device with a movable gripper may be provided for gripping the abrasive body group and placing it on the abrasive backing. The abrasive article group can be transported as a whole to the abrasive substrate by the abrasive article transport device of the present invention. The grinding wheels can be fed to the abrasive pad particularly efficiently.

Weiter wird ein Schleifmittel mit den erfindungsgemäßen Schleifkörpern vorgeschlagen. Das Schleifmittel kann besonders effizient hergestellt sein. Die Schleifkörper können zumindest mehrheitlich eine vorteilhafte Orientierung aufweisen. Das Schleifmittel kann eine besonders hohe Schleifleistung aufweisen. Further, an abrasive with the abrasive bodies of the invention is proposed. The abrasive can be made particularly efficient. The abrasive particles can at least predominantly have an advantageous orientation. The abrasive may have a particularly high grinding performance.

Weiter wird ein Verfahren zum Aufbringen von Schleifkörpern mittels einer Schleifkörpertransportvorrichtung vorgeschlagen, bei dem die Schleifkörper entlang von Schleifkörperauflagen zugeführt werden.Furthermore, a method for applying abrasive bodies by means of an abrasive-body transport device is proposed in which the abrasive bodies are fed along abrasive-body supports.

Bei der oben beschriebenen Schleifkörpertransportvorrichtung und dem oben beschriebenen Schleifkörper handelt es sich um eine Idealisierung. Die Erfindung umfasst jedoch auch Schleifkörpertransportvorrichtungen und Schleifkörper, welche im Rahmen der Herstellungstoleranzen von dieser idealisierten Form abweichen.The above-described abrasive article transport device and abrasive article described above are idealizations. However, the invention also encompasses abrasive body transport devices and abrasive articles which deviate from this idealized shape within the manufacturing tolerances.

Die erfindungsgemäße Schleifkörpertransportvorrichtung und der erfindungsgemäße Schleifkörper sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können die erfindungsgemäße Schleifkörpertransportvorrichtung und der erfindungsgemäße Schleifkörper zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl einzelner Elemente, Bauteile und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The abrasive article transport device according to the invention and the abrasive article according to the invention are not intended to be limited to the application and embodiment described above. In particular, in order to fulfill a mode of operation described herein, the inventive abrasive-body transport device and the inventive abrasive article may have a different number than a number of individual elements, components and units mentioned herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schleifkörpertransportvorrichtung mit zwei erfindungsgemäßen Schleifkörpern, 1 A schematic representation of an inventive abrasive-body transport device with two abrasive bodies according to the invention,

2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schleifkörpertransportvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Schleifkörper in einem zweiten Ausführungsbeispiel, 2 a schematic representation of an inventive abrasive article transport device with a grinding body according to the invention in a second embodiment,

3 eine schematische Darstellung zweier erfindungsgemäßer Schleifkörper in einem dritten Ausführungsbeispiel und 3 a schematic representation of two inventive abrasive body in a third embodiment and

4 eine Schleifkörpergruppe mit erfindungsgemäßen Schleifkörpern in einem vierten Ausführungsbeispiel. 4 an abrasive article group with abrasive bodies according to the invention in a fourth embodiment.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Schleifkörpertransportvorrichtung 10a, die als Schleifkörperzuführvorrichtung zum Zuführen von Schleifkörpern 12a zu einer Schleifmittelunterlage 14a ausgebildet ist. Die Schleifkörpertransportvorrichtung 10a weist zwei stabförmige Schleifkörperauflagen 16a, 18a auf, die von Metallstäben gebildet sind. Die Schleifkörperauflagen 16a, 18a sind zu einer Abstützung der Schleifkörper 12a beidseitig einer Zufuhrrichtung 20a vorgesehen. Die Schleifkörper 12a liegen aufgrund einer Gewichtskraft 60a auf den Schleifkörperauflagen 16a, 18a auf. Die Schleifkörpertransportvorrichtung 10a transportiert die Schleifkörper 12a in der Zufuhrrichtung 20a zu der Schleifmittelunterlage 14a. Die Schleifmittelunterlage 14a wird von einem Trägerpapier 44a und einem Bindemittel 46a gebildet. Die Schleifmittelunterlage 14a bildet gemeinsam mit den zugeführten Schleifkörpern 12a ein Schleifmittel 42a, das als Schleifpapier ausgebildet ist. 1 shows a schematic representation of an abrasive body transport device 10a used as an abrasive-body feeding device for feeding abrasive articles 12a to an abrasive pad 14a is trained. The abrasive article transport device 10a has two rod-shaped abrasive pads 16a . 18a on, which are formed of metal rods. The grinding wheel pads 16a . 18a are to support the abrasive body 12a on both sides of a feed direction 20a intended. The grinding wheels 12a are due to a weight 60a on the grinding wheel pads 16a . 18a on. The abrasive article transport device 10a transports the grinding wheels 12a in the feeding direction 20a to the abrasive pad 14a , The abrasive pad 14a is from a backing paper 44a and a binder 46a educated. The abrasive pad 14a forms together with the supplied abrasive bodies 12a an abrasive 42a , which is designed as sandpaper.

Die Schleifkörper 12a weisen zum Transport mit der Schleifkörpertransportvorrichtung 10a jeweils einen ein Positioniermittel 28a bildenden, stabförmig ausgebildeten Positionierfortsatz 30a auf, der an einer Arbeitsseite 34a des Schleifkörpers 12a angeordnet ist, die einer Grundfläche 36a des Schleifkörpers 12a abgewandt ist. Die Arbeitsseite 34a des Schleifkörpers 12a ist zu einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks ausgebildet und weist die Positionierfortsätze 30a auf. Kanten der Positionierfortsätze 30a bilden Schneiden 52a der Arbeitsseite 34a, die zu einer Zerspanung eines Werkstücks vorgesehen sind. Die Schleifkörperauflagen 16a, 18a weisen quer zur Zufuhrrichtung 20a Führungsflächen 24a, 26a auf, die die Positioniermittel 28a der Schleifkörper 12a führen und die Schleifkörper 12a so zwischen den beiden Schleifkörperauflagen 16a, 18a zentrieren. Der Positionierfortsatz 30a ragt beim Transport zwischen die beiden Führungsflächen 24a, 26a der Schleifkörperauflagen 16a, 18a. The grinding wheels 12a have for transport with the abrasive body transport device 10a one each a positioning 28a forming, rod-shaped positioning extension 30a on, on a work page 34a of the abrasive article 12a is arranged, that of a base area 36a of the abrasive article 12a turned away. The work page 34a of the abrasive article 12a is designed for a machining of a workpiece and has the positioning projections 30a on. Edges of the positioning extensions 30a form cutting 52a the work page 34a , which are intended for a machining of a workpiece. The grinding wheel pads 16a . 18a have transverse to the feed direction 20a guide surfaces 24a . 26a on that the positioning means 28a the grinding wheel 12a lead and the grinding wheels 12a so between the two grinding wheel pads 16a . 18a Center. The positioning extension 30a protrudes during transport between the two guide surfaces 24a . 26a the grinding wheel pads 16a . 18a ,

Ein Vibrationsantrieb 22a treibt die Schleifkörperauflagen 16a, 18a zum Transport der Schleifkörper 12a vibrierend an. Durch die Vibration werden die Schleifkörper 12a in einen Übergabebereich 48a transportiert. Zur Übergabe auf die Schleifmittelunterlage 14a können die Schleifkörper 12a wie später im dritten Ausführungsbeispiel beschrieben entlang eines Zufuhrwegs in Zufuhrrichtung 20a von der Schleifkörpertransportvorrichtung 10a gegen die Schleifmittelunterlage 14a geführt werden, die auf einer den Schleifkörperauflagen 16a, 18a abgewandten Seite der Schleifkörper 12a angeordnet ist. Bevorzugt kann, wie in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, die Schleifkörpertransportvorrichtung 10a um die Zufuhrrichtung 20a schwenkbar gelagert sein. Durch eine Schwenkbewegung 32a der Schleifkörpertransportvorrichtung 10a um 180° um die Zufuhrrichtung 20a kehrt sich eine Richtung der Gewichtskraft 60a bezogen auf die Schleifkörpertransportvorrichtung 10a um. Die Schleifkörper 12a werden freigegeben und fallen in Richtung der Gewichtskraft 60a auf die Schleifmittelunterlage 14a. Nach einem Aushärten des Bindemittels 46a sind die Schleifkörper 12a fest mit der Schleifmittelunterlage 14a verbunden und bilden mit dieser das Schleifmittel 42a. A vibration drive 22a drives the grinding wheel pads 16a . 18a for transporting the grinding wheels 12a vibrating on. By the vibration, the grinding wheels become 12a into a transfer area 48a transported. For transfer to the abrasive pad 14a can the grinding wheels 12a as described later in the third embodiment, along a feed path in the feed direction 20a from the abrasive article transport device 10a against the abrasive pad 14a be guided on one of the grinding wheel pads 16a . 18a opposite side of the abrasive body 12a is arranged. Preferably, as shown in this embodiment, the abrasive-body transporting device 10a around the feed direction 20a be mounted pivotally. By a pivoting movement 32a the abrasive article transport device 10a 180 ° around the feed direction 20a a sense of weight is reversed 60a based on the abrasive article transport device 10a around. The grinding wheels 12a are released and fall in the direction of gravity 60a on the abrasive pad 14a , After curing of the binder 46a are the grinding wheels 12a firmly with the abrasive pad 14a connected and form with this the abrasive 42a ,

In den 2, 3 und 4 sind drei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnung beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnung und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in der 1 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der 2 bis 4 ist der Buchstabe a durch die Buchstaben b bis d ersetzt.In the 2 . 3 and 4 three further embodiments of the invention are shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, wherein with respect to identically named components, in particular with regard to components having the same reference numerals, in principle also to the drawing and / or the description of the other embodiments, in particular 1 , can be referenced. To distinguish the embodiments of the letter a is the reference numerals of the embodiment in the 1 readjusted. In the embodiments of the 2 to 4 the letter a is replaced by the letters b to d.

2 zeigt einen Schleifkörper 12b und eine Schleifkörpertransportvorrichtung 10b in einem zweiten Ausführungsbeispiel. Der Schleifkörper 12b des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich vom Schleifkörper 12a des ersten Ausführungsbeispiels insbesondere dadurch, dass vier Positionierfortsätze 30b jeweils eine Haupterstreckung 38b aufweisen, die parallel zu einer Grundfläche 36b des Schleifkörpers 12b angeordnet ist, die einer Arbeitsseite 34b abgewandt ist. Jeweils zwei der Positionierfortsätze 30b sind paarweise in einem Abstand in einer Sollzufuhrrichtung 50b am Schleifkörper 12b nebeneinander angeordnet. Die beiden Paare von Positionierfortsätzen 30b sind an einander gegenüberliegenden Seiten des Schleifkörpers 12b angeordnet. Die Arbeitsseite 34b des Schleifkörpers 12b weist eine Schneide 52b auf, die zu einer Bearbeitung eines Werkstücks vorgesehen ist. Der Schleifkörper 12b liegt mit den vier paarweise in Sollzufuhrrichtung 50b beabstandet angeordneten Positionierfortsätzen 30b stabil auf Schleifkörperauflagen 16b, 18b auf und ragt ein Stück weit zwischen Führungsflächen 24b, 26b, um ein seitliches Abgleiten des Schleifkörpers 12b gegenüber einer zur Sollzufuhrrichtung 50b parallelen Zufuhrrichtung 20b zu verhindern. Durch die seitlich angeordneten Positionierfortsätze 30b kann der Schleifkörper 12b besonders stabil auf einer Schleifmittelunterlage 14b aufliegen, so dass ein Verkippen der Schleifkörper 12b durch einen aus der Grundfläche 36b hervorstehenden Positionierfortsatz wie im ersten Ausführungsbeispiel vermieden werden kann. 2 shows a grinding wheel 12b and an abrasive-transporting device 10b in a second embodiment. The grinding wheel 12b of the second embodiment differs from the abrasive body 12a of the first embodiment in particular in that four positioning extensions 30b one main extension each 38b have, which are parallel to a base 36b of the abrasive article 12b arranged, which is a working page 34b turned away. Two of the positioning extensions each 30b are in pairs at a distance in a target feed direction 50b on the grinding wheel 12b arranged side by side. The two pairs of positioning processes 30b are on opposite sides of the grinding wheel 12b arranged. The work page 34b of the abrasive article 12b has a cutting edge 52b on, which is intended for machining a workpiece. The grinding wheel 12b lies with the four in pairs in Sollzufuhrrichtung 50b spaced apart positioning projections 30b stable on abrasive pads 16b . 18b on and protrudes a little way between guide surfaces 24b . 26b to a lateral sliding of the grinding wheel 12b opposite to the target supply direction 50b parallel feed direction 20b to prevent. Through the laterally arranged positioning extensions 30b can the abrasive body 12b particularly stable on an abrasive pad 14b rest, allowing a tilting of the abrasive particles 12b through one out of the base 36b projecting positioning extension can be avoided as in the first embodiment.

3 zeigt einen Schnitt einer schematischen Darstellung einer Schleifkörpertransportvorrichtung 10c in einem dritten Ausführungsbeispiel. Die Schleifkörpertransportvorrichtung 10c unterscheidet sich von der Schleifkörpertransportvorrichtung 10b des zweiten Ausführungsbeispiels insbesondere dadurch, dass Schleifkörperauflagen 16c, 18c stegförmig ausgebildet sind. Die Schleifkörperauflagen 16c, 18c sind Teil eines Transportmittels 54c. Schleifkörper 12c ragen mit Arbeitsseiten 34c in Zwischenräume 56c zwischen den Schleifkörperauflagen 16c, 18c. Die Schleifkörper 12c werden entlang eines Zufuhrwegs in Zufuhrrichtung 20c von der Schleifkörpertransportvorrichtung 10c gegen eine Schleifmittelunterlage 14c geführt, die auf einer dem Transportmittel 54c abgewandten Seite der Schleifkörper 12c angeordnet ist. Ein Abstand zwischen den Schleifkörpern 12c und der Schleifmittelunterlage 14c verringert sich entlang des Zufuhrwegs so, dass die Schleifkörper 12c auf der Schleifmittelunterlage 14c positioniert werden und an einem Bindemittel 46c der Schleifmittelunterlage 14c haften. 3 shows a section of a schematic representation of an abrasive body transport device 10c in a third embodiment. The abrasive article transport device 10c differs from the abrasive transport device 10b of the second embodiment in particular in that abrasive wheel pads 16c . 18c are web-shaped. The grinding wheel pads 16c . 18c are part of a means of transport 54c , abrasives 12c stand out with working pages 34c in interspaces 56c between the grinding wheel pads 16c . 18c , The grinding wheels 12c are along a feed path in the feed direction 20c from the abrasive article transport device 10c against an abrasive pad 14c guided on a means of transport 54c opposite side of the abrasive body 12c is arranged. A distance between the grinding wheels 12c and the abrasive pad 14c decreases along the feed path so that the grinding wheels 12c on the abrasive pad 14c be positioned and attached to a binder 46c the abrasive pad 14c be liable.

4 zeigt drei Schleifkörper 12d in einem vierten Ausführungsbeispiel. Die Schleifkörper 12d unterscheiden sich von den Schleifkörpern 12c des dritten Ausführungsbeispiels insbesondere dadurch, dass die Schleifkörper 12d jeweils mit weiteren Schleifkörpern 12d über einen gemeinsamen Positionierfortsatz 40d verbunden sind. Die Schleifkörper 12d bilden eine Schleifkörpergruppe 58d. Die Schleifkörper 12d der Schleifkörpergruppe 56d werden gemeinsam auf einer hier nicht näher dargestellten Schleifmittelunterlage aufgesetzt. Durch Aufsetzen der Schleifkörpergruppe 58d wird eine Vielzahl von Schleifkörpern 12d gleichzeitig und damit besonders effizient der Schleifmittelunterlage 14d zugeführt. 4 shows three grinding wheels 12d in a fourth embodiment. The grinding wheels 12d differ from the grinding wheels 12c of the third embodiment in particular in that the grinding body 12d each with other abrasive bodies 12d via a common positioning extension 40d are connected. The grinding wheels 12d form an abrasive group 58d , The grinding wheels 12d the abrasive group 56d are placed together on an abrasive pad not shown here. By placing the grinding wheel group 58d will be a variety of grinding wheels 12d at the same time, and thus particularly efficient, the abrasive pad 14d fed.

Claims (11)

Schleifkörpertransportvorrichtung, insbesondere Schleifkörperzuführvorrichtung, die insbesondere zum Zuführen von Schleifkörpern (12a–d) zu einer Schleifmittelunterlage (14a–d) vorgesehen ist, gekennzeichnet durch zumindest zwei stegund/oder stabförmig ausgebildete Schleifkörperauflagen (16a–d, 18a–d).An abrasive-body transport device, in particular an abrasive-material delivery device, which is particularly suitable for supplying abrasive articles ( 12a -D) to an abrasive pad ( 14a -D) is provided, characterized by at least two web and / or rod-shaped grinding wheel pads ( 16a -d, 18a -d). Schleifkörpertransportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifkörperauflagen (16a–d, 18a–d) zu einer Abstützung der Schleifkörper (12a–d) beidseitig einer Zufuhrrichtung (20a–d) vorgesehen sind. Abrasive body transport device according to claim 1, characterized in that the grinding wheel supports ( 16a -d, 18a -D) to a support of the grinding wheels ( 12a D) on both sides of a feed direction ( 20a -D) are provided. Schleifkörpertransportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zumindest einen Vibrationsantrieb (22a), der dazu vorgesehen ist, die Schleifkörperauflagen (16a, 18a) zu einem Transport der Schleifkörper (12a) vibrierend anzutreiben. Abrasive body transport device according to claim 1 or 2, characterized by at least one vibration drive ( 22a ), which is intended to remove the abrasive pads ( 16a . 18a ) to a transport of the abrasive body ( 12a ) to vibrate. Schleifkörpertransportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifkörperauflagen (16a–d, 18a–d) zumindest im Wesentlichen quer zu einer Zufuhrrichtung (20a–d) Führungsflächen (24a–d, 26a–d) aufweisen, die dazu vorgesehen sind, Positioniermittel (28a–d) der Schleifkörper (12a–d) zu führen.Abrasive body transport device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding wheel supports ( 16a -d, 18a -D) at least substantially transversely to a feed direction ( 20a -D) guide surfaces ( 24a -d, 26a D), which are intended to be positioning means ( 28a -D) the abrasive body ( 12a -D) to lead. Schleifkörper (12a–d), der zu einem Transport mit einer Schleifkörpertransportvorrichtung (10a–d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist, gekennzeichnet durch zumindest einen Positionierfortsatz (30a–c, 40d).Abrasive body ( 12a -D) suitable for transport by means of an abrasive-body transport device ( 10a D) according to one of the preceding claims, characterized by at least one positioning extension ( 30a c, 40d ). Schleifkörper (12a–d) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Positionierfortsatz (30a–c, 40d) zumindest im Wesentlichen stabförmig ausgebildet ist. Abrasive body ( 12a -D) according to claim 5, characterized in that the at least one positioning extension ( 30a c, 40d ) is formed at least substantially rod-shaped. Schleifkörper (12a) zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Positionierfortsatz (30a) an einer Arbeitsseite (34a) des Schleifkörpers (12a) angeordnet ist, die einer Grundfläche (36a) abgewandt ist. Abrasive body ( 12a ) at least according to claim 5, characterized in that at least one positioning extension ( 30a ) on a working page ( 34a ) of the abrasive body ( 12a ) arranged on a base ( 36a ) is turned away. Schleifkörper (12b–d) zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Positionierfortsatz (30b–c, 40d) eine Haupterstreckung (38b–d) aufweist, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Grundfläche (36b–d) des Schleifkörpers (12b–d) angeordnet ist, die einer Arbeitsseite (34b–d) abgewandt ist. Abrasive body ( 12b -D) at least according to claim 5, characterized in that at least one positioning extension ( 30b c, 40d ) a main extension ( 38b D) at least substantially parallel to a base surface ( 36b -D) of the abrasive article ( 12b -D) arranged on a working page ( 34b -D) is turned away. Schleifkörper (12d) zumindest nach Anspruch 5, der mit zumindest einem weiteren Schleifkörper (12d) über zumindest einen gemeinsamen Positionierfortsatz (40d) verbunden ist. Abrasive body ( 12d ) at least according to claim 5, which is provided with at least one further abrasive body ( 12d ) via at least one common positioning extension ( 40d ) connected is. Schleifmittel (42a–d) mit Schleifkörpern (12a–d) nach einem der Ansprüche 5–8.Abrasives ( 42a -D) with grinding wheels ( 12a -D) according to any one of claims 5-8. Verfahren zum Aufbringen von Schleifkörpern (12a–d) mit einer Schleifkörpertransportvorrichtung (10a–d) nach einem der Ansprüche 1–4.Method for applying grinding bodies ( 12a -D) with an abrasive body transport device ( 10a -D) according to any one of claims 1-4.
DE201310212680 2013-06-28 2013-06-28 Abrasive transport device Withdrawn DE102013212680A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310212680 DE102013212680A1 (en) 2013-06-28 2013-06-28 Abrasive transport device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310212680 DE102013212680A1 (en) 2013-06-28 2013-06-28 Abrasive transport device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013212680A1 true DE102013212680A1 (en) 2014-12-31

Family

ID=52017379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201310212680 Withdrawn DE102013212680A1 (en) 2013-06-28 2013-06-28 Abrasive transport device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102013212680A1 (en)

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9428681B2 (en) 2012-05-23 2016-08-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9440332B2 (en) 2012-10-15 2016-09-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9457453B2 (en) 2013-03-29 2016-10-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9517546B2 (en) 2011-09-26 2016-12-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
US9566689B2 (en) 2013-12-31 2017-02-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9567505B2 (en) 2012-01-10 2017-02-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US9598620B2 (en) 2011-06-30 2017-03-21 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
US9604346B2 (en) 2013-06-28 2017-03-28 Saint-Gobain Cermaics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9676980B2 (en) 2012-01-10 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
US9676982B2 (en) 2012-12-31 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9765249B2 (en) 2011-12-30 2017-09-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
US9783718B2 (en) 2013-09-30 2017-10-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9803119B2 (en) 2014-04-14 2017-10-31 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9938440B2 (en) 2015-03-31 2018-04-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10106714B2 (en) 2012-06-29 2018-10-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US10196551B2 (en) 2015-03-31 2019-02-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10280350B2 (en) 2011-12-30 2019-05-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US10557067B2 (en) 2014-04-14 2020-02-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10711171B2 (en) 2015-06-11 2020-07-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10865148B2 (en) 2017-06-21 2020-12-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
US11230653B2 (en) 2016-09-29 2022-01-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11718774B2 (en) 2016-05-10 2023-08-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
US11926019B2 (en) 2019-12-27 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
US11959009B2 (en) 2016-05-10 2024-04-16 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same

Cited By (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9598620B2 (en) 2011-06-30 2017-03-21 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
US9517546B2 (en) 2011-09-26 2016-12-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
US10428255B2 (en) 2011-12-30 2019-10-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
US11453811B2 (en) 2011-12-30 2022-09-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
US10280350B2 (en) 2011-12-30 2019-05-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9765249B2 (en) 2011-12-30 2017-09-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
US11859120B2 (en) 2012-01-10 2024-01-02 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having an elongated body comprising a twist along an axis of the body
US9567505B2 (en) 2012-01-10 2017-02-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US10106715B2 (en) 2012-01-10 2018-10-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US9676980B2 (en) 2012-01-10 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US11649388B2 (en) 2012-01-10 2023-05-16 Saint-Gobain Cermaics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US10364383B2 (en) 2012-01-10 2019-07-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US11142673B2 (en) 2012-01-10 2021-10-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US9771506B2 (en) 2012-01-10 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US10000676B2 (en) 2012-05-23 2018-06-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9428681B2 (en) 2012-05-23 2016-08-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9688893B2 (en) 2012-05-23 2017-06-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US10106714B2 (en) 2012-06-29 2018-10-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US11154964B2 (en) 2012-10-15 2021-10-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US11148254B2 (en) 2012-10-15 2021-10-19 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US10286523B2 (en) 2012-10-15 2019-05-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9440332B2 (en) 2012-10-15 2016-09-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9676982B2 (en) 2012-12-31 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
US10179391B2 (en) 2013-03-29 2019-01-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9457453B2 (en) 2013-03-29 2016-10-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US11590632B2 (en) 2013-03-29 2023-02-28 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US10668598B2 (en) 2013-03-29 2020-06-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9604346B2 (en) 2013-06-28 2017-03-28 Saint-Gobain Cermaics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9783718B2 (en) 2013-09-30 2017-10-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US10563106B2 (en) 2013-09-30 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US9566689B2 (en) 2013-12-31 2017-02-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US11091678B2 (en) 2013-12-31 2021-08-17 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
US10597568B2 (en) 2014-01-31 2020-03-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
US11926781B2 (en) 2014-01-31 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
US11891559B2 (en) 2014-04-14 2024-02-06 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10557067B2 (en) 2014-04-14 2020-02-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9803119B2 (en) 2014-04-14 2017-10-31 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US11926780B2 (en) 2014-12-23 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US10351745B2 (en) 2014-12-23 2019-07-16 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US11608459B2 (en) 2014-12-23 2023-03-21 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
US9938440B2 (en) 2015-03-31 2018-04-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10196551B2 (en) 2015-03-31 2019-02-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11472989B2 (en) 2015-03-31 2022-10-18 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10358589B2 (en) 2015-03-31 2019-07-23 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11643582B2 (en) 2015-03-31 2023-05-09 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10711171B2 (en) 2015-06-11 2020-07-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US11879087B2 (en) 2015-06-11 2024-01-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US11718774B2 (en) 2016-05-10 2023-08-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
US11959009B2 (en) 2016-05-10 2024-04-16 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
US11230653B2 (en) 2016-09-29 2022-01-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11549040B2 (en) 2017-01-31 2023-01-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles having a tooth portion on a surface
US11427740B2 (en) 2017-01-31 2022-08-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Method of making shaped abrasive particles and articles comprising forming a flange from overfilling
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US11932802B2 (en) 2017-01-31 2024-03-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles comprising a particular toothed body
US10865148B2 (en) 2017-06-21 2020-12-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
US11926019B2 (en) 2019-12-27 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013212680A1 (en) Abrasive transport device
EP3083870B1 (en) Method for producing multilayer abrasive particles
DE202005011640U1 (en) Emery cloth assembly for removal of oxide surface layer from laser cut work pieces
DE2343659C2 (en) Device for separating objects of irregular size and shape
DE102016203837A1 (en) grinding wheel
EP3294497B1 (en) Processing unit for a machine for deburring a flat work piece
DE102016120330A1 (en) grinding machine
DE1502632A1 (en) Grinding wheel
EP2260975B1 (en) Surface grinding machine and method for processing workpieces with surface grinding
DE3830856C1 (en)
DE19631494C2 (en) Cutting device for paper and the like and associated cutting knife
DE102004029359B4 (en) Device for storing an object
DE102012203275A1 (en) Apparatus and method for simultaneously separating a plurality of slices from a workpiece
DE102019117799B4 (en) Cutting tool with asymmetrical teeth with cutting particles
DE102012214998B4 (en) Method for double-sided processing of a semiconductor wafer
DE3119265A1 (en) DEVICE FOR FEEDING A PREDICTED NUMBER OF PISTON RINGS
DE10020347B4 (en) Device for sleeping spherical objects
WO2020249511A1 (en) Method and device for stacking plate-shaped objects one over the other
DE102015223428A1 (en) Cut-off wheel, use of a cut-off wheel and method for cutting a workpiece by means of cut-off grinding
WO2018073063A1 (en) Conveyor roller
DE102012102169A1 (en) Device for processing forehead edge and/or face surface of cylindrical workpiece, has two cylindrical and rotary bodies provided in opposite pairs and arranged together with gap forming retainer for workpiece
EP2520523A1 (en) Device for transporting, separating, stopping and/or stacking of rigid articles
DE102012201337A1 (en) grinding wheel
DE102008052564A1 (en) Flow path grinding machine for e.g. deburring of pierced metallic workpiece, has pressing element attached to interior side of endless grinding belts between rollers, and drawing device provided at belts to draw belts against element
DE2843831A1 (en) Sheet folding surface for printing machine - has gripper coating containing hard particles standing proud of sheet supporting surface

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination