GEBIET DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGFIELD OF THE PRESENT INVENTION
Die vorliegende Erfindung betrifft eine vibrationsverringernde Struktur für eine komprimierende Membranpumpe, die in einem RO-(Reverse Osmosis – Umkehrosmose)Reinigungssystem verwendet wird, und insbesondere eine Struktur, die die Vibrationsstärke der Pumpe verringern kann, so dass störende Geräusche, die durch konsonierende Vibration mit dem Gehäuse des RO-Reinigungssystems auftreten, eliminiert werden, wenn die Struktur am Gehäuse des RO-Reinigungssystems installiert wird.The present invention relates to a vibration-reducing structure for a compressing diaphragm pump used in an RO (reverse osmosis) cleaning system, and more particularly, to a structure that can reduce the vibration intensity of the pump so that disturbing noises caused by congruent vibration the housing of the RO cleaning system can be eliminated when the structure is installed on the housing of the RO cleaning system.
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Herkömmliche komprimierende Membranpumpen, die ausschließlich mit dem RO-(Umkehrosmose)Reinigungsgerät oder RO-Wasserreinigungssystem verwendet werden, sind in US Patenten Nr. 4396357 , 4610605 , 5476367 , 5571000 , 5615597 , 5626464 , 5649812 , 5706715 , 5791882 , 5816133 , 6048183 , 6089838 , 6299414 , 6604909 , 6840745 und 6892624 offenbart. Die herkömmliche komprimierende Membranpumpe, wie in 1 bis 9 dargestellt, umfasst im Wesentlichen einen Bürsten- oder bürstenlosen Motor 10 mit einer Abtriebswelle 11, ein oberes Motorgehäuse 30, eine Taumelscheibe 40 mit einer integrierten vorstehenden Nockenwelle, eine Exzenterscheibenhalterung 50, einen Pumpenkopfkörper 60, eine Membran 70, drei Pumpkolben 80, eine Kolbenventilanordnung 90 und eine Pumpenkopfabdeckung 20.Conventional compressing diaphragm pumps, which are used exclusively with the RO (reverse osmosis) purifier or RO water purifying system, are known in U.S. Patent No. 4,396,357 . 4610605 . 5476367 . 5571000 . 5615597 . 5626464 . 5649812 . 5706715 . 5791882 . 5816133 . 6048183 . 6089838 . 6299414 . 6604909 . 6840745 and 6892624 disclosed. The conventional compressing diaphragm pump as in 1 to 9 essentially comprises a brush or brushless motor 10 with an output shaft 11 , an upper motor housing 30 , a swash plate 40 with an integrated protruding camshaft, an eccentric disc holder 50 , a pump head body 60 , a membrane 70 , three pump pistons 80 , a piston valve assembly 90 and a pump head cover 20 ,
Das obere Motorchassis 30 enthält ein Lager 31, durch das sich eine Abtriebswelle 11 des Motors 10 erstreckt. Das obere Motorchassis 30 enthält auch einen oberen ringförmigen Rippenring 32 mit mehreren Befestigungsbohrungen 33, die gleichmäßig und umlaufend in einem Rand des oberen ringförmigen Rippenrings 32 angeordnet sind.The upper engine chassis 30 contains a warehouse 31 through which there is an output shaft 11 of the motor 10 extends. The upper engine chassis 30 Also includes an upper annular ribbed ring 32 with several mounting holes 33 that are uniform and circumferential in one edge of the upper annular rib ring 32 are arranged.
Die Taumelscheibe 40 enthält ein Wellenkupplungsloch 41, durch das sich die entsprechende Motorabtriebswelle 11 des Motors 10 erstreckt.The swash plate 40 contains a shaft coupling hole 41 through which the corresponding engine output shaft 11 of the motor 10 extends.
Die Exzenterscheibenhalterung 50 enthält ein zentrales Lager 51 an ihrem Boden zur Aufnahme der entsprechenden, integrierten vorstehenden Nockenwelle der Taumelscheibe 40, wobei drei Exzenterscheiben 52 gleichmäßig und um den Umfang darauf angeordnet sind. Jede Exzenterscheibe 52 hat eine Schraubengewindebohrung 54 und eine ringförmige Positionierungsnut 55, die auf ihrer horizontal bündigen Oberseite 53 gebildet sind.The eccentric disc holder 50 contains a central warehouse 51 at its bottom for receiving the corresponding integrated projecting camshaft of the swash plate 40 , where three eccentric discs 52 evenly and around the circumference are arranged on it. Each eccentric disc 52 has a screw threaded hole 54 and an annular positioning groove 55 lying on their horizontally flush top 53 are formed.
Der Pumpenkopfkörper 60 bedeckt den oberen ringförmigen Rippenring 32 des oberen Motorchassis 30, so dass die Taumelscheibe 40 mit der integrierten vorstehenden Nockenwelle und die Exzenterscheibenhalterung 50 darin enthalten sind, und enthält drei Betriebslöcher 61, die gleichmäßig und umlaufend darin angeordnet sind. Jedes Betriebsloch 61 hat einen Innendurchmesser, der etwas größer als der Außendurchmesser der Exzenterscheibe 52 in der Exzenterscheibenhalterung 50 ist, zur Aufnahme jeder entsprechenden Exzenterscheibe 52, einen unteren ringförmigen Flansch 62, der darunter gebildet ist, zum Zusammenpassen mit dem entsprechenden oberen ringförmigen Rippenring 32 des oberen Motorchassis 30 und mehrere Befestigungsbohrungen 63, die gleichmäßig um einen Umfang des Pumpenkopfkörpers 60 angeordnet sind.The pump head body 60 covers the upper annular rib ring 32 the upper engine chassis 30 so that the swash plate 40 with the integrated protruding camshaft and the eccentric disc holder 50 contained therein, and contains three service holes 61 which are arranged uniformly and circumferentially therein. Every operating hole 61 has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the eccentric disc 52 in the eccentric disk holder 50 is, for receiving each corresponding eccentric disc 52 , a lower annular flange 62 formed below to mate with the corresponding upper annular rib ring 32 the upper engine chassis 30 and several mounting holes 63 evenly around a circumference of the pump head body 60 are arranged.
Die Membran 70, die aus einem halbsteifen elastischen Material durch Extrusion geformt und auf dem Pumpenkopfkörper 60 platziert ist, enthält ein Paar aus einem äußeren erhabenen Rand 71 und einem parallelen inneren erhabenen Rand 72, wie auch drei gleichmäßig beabstandete, radiale, erhabene Trennrippen 73, so dass jedes Ende der jeweiligen radialen erhabenen Trennrippen 73 mit dem erhabenen Dichtungsrand 71 verbunden ist. Die Membran 70 enthält auch drei äquivalente Kolbenbetätigungszonen 74, die durch die radialen, erhabenen Trennrippen 73 gebildet und getrennt werden, wobei jede Kolbenbetätigungszone 74 ein Betätigungszonenloch 75 aufweist, das darin in Übereinstimmung mit jeweiligen Schraubengewindebohrungen 54 der Exzenterscheibenhalterung 50 gebildet ist, und ein ringförmiger Positionierungsvorsprung 76 für jedes Betätigungszonenloch 75 ist an der Bodenseite der Membran 70 gebildet (wie in 7 und 8 dargestellt ist).The membrane 70 made of a semi-rigid elastic material formed by extrusion and placed on the pump head body 60 is placed, contains a pair of an outer raised edge 71 and a parallel inner raised edge 72 as well as three equally spaced, radial, raised barrier ribs 73 such that each end of the respective radial raised barrier ribs 73 with the raised sealing edge 71 connected is. The membrane 70 also contains three equivalent piston actuation zones 74 passing through the radial, raised barrier ribs 73 be formed and separated, each piston actuation zone 74 an actuation zone hole 75 having therein in correspondence with respective screw tapped holes 54 the eccentric disc holder 50 is formed, and an annular positioning projection 76 for each actuation zone hole 75 is at the bottom side of the membrane 70 formed (as in 7 and 8th is shown).
Die Pumpkolben 80 sind jeweils in jeder der entsprechenden Kolbenbetätigungszonen 74 der Membran 70 angeordnet. Jeder Pumpkolben 80 hat ein hindurchgehendes abgestuftes Loch 81. Nachdem die ringförmigen Positionierungsvorsprünge 76 in der Membran 70 in entsprechende ringförmige Positionierungsnuten 55 in der Exzenterscheibe 52 der Exzenterscheibenhalterung 50 eingesetzt wurden, werden jeweilige Befestigungsschrauben 1 durch das abgestufte Loch 81 jedes Pumpkolbens 80 und das Betätigungszonenloch 74 jeder entsprechenden Kolbenbetätigungszone 74 in der Membran 70 eingesetzt, so dass die Membran 70 und drei Pumpkolben 80 sicher in die Schraubengewindebohrungen 54 der entsprechenden drei Exzenterscheiben 52 in der Exzenterscheibenhalterung 50 geschraubt werden können (wie in der vergrößerten Ansicht erkennbar ist, die in 9 dargestellt ist).The pump pistons 80 are each in each of the corresponding piston actuation zones 74 the membrane 70 arranged. Every pump piston 80 has a stepped, stepped hole 81 , After the annular positioning projections 76 in the membrane 70 in corresponding annular positioning grooves 55 in the eccentric disc 52 the eccentric disc holder 50 are used, respective mounting screws 1 through the stepped hole 81 every pump piston 80 and the actuation zone hole 74 each corresponding piston actuation zone 74 in the membrane 70 used so that the membrane 70 and three pump pistons 80 safely into the screw threaded holes 54 the corresponding three eccentric discs 52 in the eccentric disk holder 50 can be screwed (as can be seen in the enlarged view, the in 9 is shown).
Die Kolbenventilanordnung 90, die in geeigneter Weise die Membran 70 bedeckt, enthält einen sich nach unten erstreckenden, erhabenen Rand 91 zum Einsetzen zwischen dem äußeren erhabenen Rand 71 und dem inneren erhabenen Rand 72 in der Membran 70, eine zentrale runde Auslasshalterung 92 mit einer zentralen Positionierungsbohrung 93 mit drei äquivalenten Sektoren, von welchen jeder mehrere, gleichmäßig umlaufend liegende Auslassöffnungen 95 enthält, ein T-förmiges Kunststoff-Anti-Rücklaufventil 94 mit einem zentralen Positionierungsschaft und drei umlaufend nebeneinander liegende Einlasshalterungen 96, von welchen jede mehrere gleichmäßig entlang des Umfangs liegende Einlassöffnungen 97 bzw. eine umgekehrte zentrale Kolbenscheibe 98 enthält, so dass jede Kolbenscheibe 98 als ein Ventil für jede entsprechende Gruppe von mehreren Einlassöffnungen 97 dient, wobei der zentrale Positionierungsschaft des Kunststoff-Anti-Rücklaufventils 94 mit der zentralen Positionierungsbohrung 93 der zentralen Auslasshalterung 92 übereinstimmt, so dass mehrere Auslassöffnungen 95 in der zentralen runden Auslasshalterung 92 mit den drei Einlasshalterungen 96 in Verbindung stehen, und eine hermetisch abgedichtete vorbereitende Wasserdruckbeaufschlagungskammer 26 wird in jeder Einlasshalterung 96 und entsprechenden Kolbenbetätigungszone 74 in der Membran 70 beim Einsetzen des sich nach unten erstreckenden, erhabenen Randes 91 zwischen dem äußeren erhabenen Rand 71 und dem inneren erhabenen Rand 72 in der Membran 70 gebildet, so dass ein Ende jeder vorbereitenden Wasserdruckbeaufschlagungskammer 26 mit jeder der entsprechenden Einlassöffnungen 97 in Verbindung steht (als vergrößerte Ansicht in 9 dargestellt).The piston valve arrangement 90 that suitably the membrane 70 covered, contains a downwardly extending, raised edge 91 for insertion between the outer raised edge 71 and the inner raised edge 72 in the membrane 70 , a central round outlet bracket 92 with a central positioning hole 93 with three equivalent sectors, each of which has a plurality of evenly spaced outlet ports 95 contains a T-shaped plastic anti-return valve 94 with a central positioning shaft and three circumferentially adjacent inlet brackets 96 each of which has a plurality of equally circumferentially-disposed inlet openings 97 or an inverted central piston disc 98 contains, so every piston disc 98 as a valve for each corresponding group of multiple inlet openings 97 serves, wherein the central positioning shaft of the plastic anti-return valve 94 with the central positioning hole 93 the central outlet bracket 92 matches, leaving multiple outlet openings 95 in the central round outlet bracket 92 with the three inlet brackets 96 and a hermetically sealed preparatory water pressurization chamber 26 will be in every inlet bracket 96 and corresponding piston actuation zone 74 in the membrane 70 at the onset of the downwardly extending, raised edge 91 between the outer raised edge 71 and the inner raised edge 72 in the membrane 70 formed so that one end of each preparatory Wasserdruckbeaufschlagungskammer 26 with each of the corresponding inlet openings 97 communicates (as an enlarged view in 9 shown).
Die Pumpenkopfabdeckung 20, die den Pumpenkopfkörper 60 bedeckt, um die Kolbenventilanordnung 90, den Pumpkolben 80 und die Membran 70 darin einzuschließen, enthält eine Wassereinlassöffnung 21, eine Wasserauslassöffnung 22 und mehrere Befestigungsbohrungen 23. Ein abgestufter Rand 24 und ein ringförmiger Rippenring 25 sind in der unteren Innenseite der Pumpenkopfabdeckung 20 angeordnet, so dass der äußere Rand für die Anordnung aus Membran 70 und Kolbenventilanordnung 90 hermetisch an dem abgestuften Rand 24 befestigt werden kann (wie in der vergrößerten Ansicht von 9 dargestellt). Eine Hochdruckwasserkammer 28 wird zwischen dem Hohlraum, der durch die Innenwand des ringförmigen Rippenrings 25 gebildet ist, und der zentralen Auslasshalterung 92 der Kolbenventilanordnung 90 gestaltet, indem der Boden des ringförmigen Rippenrings 25 auf den Rand der zentralen Auslasshalterung 92 gepresst wird (wie in 9 dargestellt).The pump head cover 20 containing the pump head body 60 covered to the piston valve assembly 90 , the pump piston 80 and the membrane 70 to include in it contains a water inlet opening 21 , a water outlet 22 and several mounting holes 23 , A graduated edge 24 and an annular rib ring 25 are in the lower inside of the pump head cover 20 arranged so that the outer edge for the arrangement of membrane 70 and piston valve assembly 90 hermetically on the stepped edge 24 can be attached (as in the enlarged view of 9 shown). A high pressure water chamber 28 is between the cavity passing through the inner wall of the annular rib ring 25 is formed, and the central outlet bracket 92 the piston valve assembly 90 designed by placing the bottom of the annular ribbed ring 25 on the edge of the central outlet bracket 92 is pressed (as in 9 shown).
Indem jede Befestigungsschraube 2 durch entsprechende Befestigungsbohrungen 23 der Pumpenkopfabdeckung 20 und jede entsprechende Befestigungsbohrung 63 im Pumpenkopfkörper 60 geführt wird und dann eine Mutter 3 auf jede Befestigungsschraube 2 gesetzt wird, um die Pumpenkopfabdeckung 20 und den Pumpenkopfkörper 60 sicher am oberen Motorchassis 30 durch jede entsprechende Befestigungsbohrung 33 im oberen Motorchassis 30 zu verschrauben, ist die gesamte Baugruppe der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe fertig (wie in 1 und 9 dargestellt).By fixing each screw 2 through appropriate mounting holes 23 the pump head cover 20 and any corresponding mounting hole 63 in the pump head body 60 is guided and then a mother 3 on each fixing screw 2 is set to the pump head cover 20 and the pump head body 60 safely on the upper engine chassis 30 through each corresponding mounting hole 33 in the upper engine chassis 30 To screw, the entire assembly of the conventional compressing diaphragm pump is ready (as in 1 and 9 shown).
Die 10 und 11 sind veranschaulichende Figuren, die den praktischen Betriebsmodus der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe von 1 bis 9 zeigen.The 10 and 11 FIG. 11 are illustrative figures illustrating the practical mode of operation of the conventional compressing diaphragm pump of FIG 1 to 9 demonstrate.
Erstens, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, wird die Taumelscheibe 40 von der Motorabtriebswelle 11 zum Drehen angetrieben, so dass sich drei Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 der Reihe nach und konstant in einem auf- und abwärtsgehenden Umkehrhub bewegen.First, if the engine 10 is turned on, the swash plate 40 from the engine output shaft 11 driven to rotate, leaving three eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 in turn and constantly move in an up and down reversal stroke.
Zweitens werden die drei Pumpkolben 80 und drei Kolbenbetätigungszonen 74 in der Membran 70 in der Zwischenzeit der Reihe nach durch den auf- und abwärtsgehenden Umkehrhub der drei Exzenterscheiben 72 angetrieben, so dass sie sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung bewegen.Second, the three pump pistons 80 and three piston actuation zones 74 in the membrane 70 in the meantime, in turn, by the up-and-down reversing stroke of the three eccentric discs 72 driven, so that they move in an upward and downward shift.
Drittens, wenn sich die Exzenterscheibe 52 in einem Abwärtshub bewegt, der bewirkt, dass sich der Pumpkolben 80 und die Kolbenbetätigungszone 74 nach unten verschieben, wird die Kolbenscheibe 98 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen offenen Status geschoben, so dass Leitungswasser W in die vorbereitende Druckbeaufschlagungskammer 26 über die Wassereinlassöffnung 21 in der Pumpenkopfabdeckung 20 und Einlassöffnungen 97 in der Kolbenventilanordnung 70 fließen kann (wie durch den Pfeilkopf in der vergrößerten Ansicht von 10 angezeigt, der sich von W aus erstreckt).Third, if the eccentric disc 52 moved in a downward stroke, which causes the pump piston 80 and the piston actuation zone 74 Move down, the piston disc 98 in the piston valve assembly 90 pushed into an open state, so that tap water W in the preparatory pressurization chamber 26 over the water inlet opening 21 in the pump head cover 20 and inlet openings 97 in the piston valve assembly 70 can flow (as indicated by the arrowhead in the enlarged view of 10 displayed, which extends from W).
Viertens, wenn sich die Exzenterscheibe 52 in einem Aufwärtshub bewegt, wodurch der Pumpkolben 80 und die Kolbenventilanordnung 74 nach unten verschoben werden, wird die Kolbenscheibe 96 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen geschlossenen Zustand gezogen, um das Leitungswasser W in der vorbereitenden Druckbeaufschlagungskammer 26 zu komprimieren und den Wasserdruck darin auf einen Bereich von 80 psi bis 100 psi zu erhöhen. Das erhaltene druckbeaufschlagte Wasser Wp bewirkt, dass das Kunststoff-Anti-Rücklaufventil 94 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen offenen Zustand geschoben wird.Fourth, if the eccentric disc 52 moved in an upward stroke, causing the pump piston 80 and the piston valve assembly 74 to be moved down, the piston disc 96 in the piston valve assembly 90 pulled to a closed state to the tap water W in the preliminary pressurization chamber 26 to compress and increase the water pressure therein to a range of 80 psi to 100 psi. The resulting pressurized water Wp causes the plastic anti-return valve 94 in the piston valve assembly 90 is pushed into an open state.
Fünftens, wenn das Kunststoff-Anti-Rücklaufventil 94 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen offenen Zustand geschoben wird, wird das druckbeaufschlagte Wasser Wp in der vorbereitenden Wasserdruckbeaufschlagungskammer 26 über eine Gruppe von Auslassöffnungen 95 für den entsprechenden Sektor in der zentralen Auslasshalterung 92 in eine Hochdruckwasserkammer 27 geleitet und dann aus der Wasserauslassöffnung 22 in der Pumpenkopfabdeckung 20 ausgestoßen (wie in 11 dargestellt ist und durch Pfeilkopf WP angezeigt ist).Fifth, if the plastic anti-reflux valve 94 in the piston valve assembly 90 is pushed into an open state, the pressurized water Wp in the preparatory Wasserdruckbeaufschlagungskammer 26 over a group of outlet openings 95 for the corresponding sector in the central outlet bracket 92 in a high-pressure water chamber 27 headed and then out the water outlet opening 22 in the pump head cover 20 expelled (as in 11 is shown and indicated by arrowhead WP).
Schließlich bewirkt eine geordnete wiederholte Tätigkeit für jede Gruppe von Auslassöffnungen 95 für die drei Sektoren in der zentralen Auslasshalterung 92, dass das druckbeaufschlagte Wasser Wp konstant aus der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe abgegeben wird, um ferner durch die RO-Patrone weiter RO-gefiltert zu werden, so dass das endgültige, gefilterte, druckbeaufschlagte Wasser Wp in einem Umkehrosmose-Wasserreinigungssystem verwendet werden kann.Finally, an orderly repeated action for each group of outlet openings 95 for the three sectors in the central outlet bracket 92 in that the pressurized water Wp is constantly discharged from the conventional compressing diaphragm pump so as to be further RO filtered by the RO cartridge, so that the final filtered pressurized water Wp can be used in a reverse osmosis water purification system.
Unter Bezugnahme auf 12 bis 14 besteht seit langem in der oben beschriebenen herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe ein ernsthafter Nachteil, der durch Vibrationen verursacht wird. Wie zuvor beschrieben, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, wird die Taumelscheibe 40 von der Motorabtriebswelle 11 zum Drehen angetrieben, so dass drei Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 sich konstant und der Reihe nach in einem auf- und abwärtsgehenden Umkehrhub bewegen, und in der Zwischenzeit drei Pumpkolben 80 und drei Kolbenbetätigungszonen 74 in der Membran 70 der Reihe nach durch den auf- und abwärtsgehenden Umkehrhub der drei Exzenterscheiben 72 angetrieben werden, so dass sie sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung bewegen, so dass eine äquivalente Kraft F konstant auf die drei Kolbenbetätigungszonen 74 mit einer Länge eines Momentarms L1 wirken, der vom äußeren erhabenen Rand 71 zum Rang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 gemessen wird (wie in 13 dargestellt). Dadurch wird ein resultierendes Drehmoment durch die wirkende Kraft F multipliziert mit der Länge des Momentarms L1 erzeugt, wie durch die Formel ”Drehmoment = wirkende Kraft F × Länge des Momentarms L1” dargestellt ist, erzeugt. Das resultierende Drehmoment bewirkt, dass die gesamte, herkömmliche, komprimierende Membranpumpe direkt vibriert. Mit einer hohen Drehzahl der Motorabtriebswelle 11 im Motor 10 bis zu einem Bereich von 700 bis 1200 U/min kann die Vibrationsstärke, die durch eine abwechselnde Betätigung der drei Exzenterscheiben 52 verursacht wird, einen anhaltend unannehmbaren Zustand erreichen.With reference to 12 to 14 has long been a serious drawback caused by vibrations in the above-described conventional compressing diaphragm pump. As previously described, when the engine 10 is turned on, the swash plate 40 from the engine output shaft 11 driven to rotate, leaving three eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 moving constantly and sequentially in an up and down reversing stroke, and in the meantime, three pumping pistons 80 and three piston actuation zones 74 in the membrane 70 in turn, by the up-and-down reversing stroke of the three eccentric discs 72 be driven so that they move in an upward and downward shift, so that an equivalent force F constant on the three piston actuation zones 74 acting with a length of a moment arm L1, that of the outer raised edge 71 to the rank of the annular positioning projection 76 is measured (as in 13 shown). Thereby, a resultant torque is generated by the acting force F multiplied by the length of the moment arm L1, as represented by the formula "torque = acting force F × length of the moment arm L1". The resulting torque causes the entire conventional compressing diaphragm pump to vibrate directly. With a high speed of the engine output shaft 11 in the engine 10 Up to a range of 700 to 1200 rpm, the vibration intensity can be increased by alternating actuation of the three eccentric discs 52 caused to reach a persistently unacceptable state.
Zur Behandlung der direkten Vibration der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe, wie in 14 dargestellt, ist immer eine Dämpfungsbasis 100 mit zwei Flügelplatten 101 als zusätzliche Stütze vorgesehen. Jede Flügelplatte 101 ist ferner mit einem Gummistoßdämpfer 102 zur Verstärkung der Vibrationsunterdrückung überzogen. Bei Einbau der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe wird die Dämpfungsbasis 100 durch geeignete Befestigungsschrauben 103 und entsprechende Muttern 104 fest an das Gehäuse C der Umkehrosmose-Reinigungseinheit geschraubt. Die praktische Wirksamkeit zur Unterdrückung einer Vibration bei Verwendung der vorangehenden Dämpfungsbasis 100 mit Flügelplatten 101 und Gummistoßdämpfern 102 behandelt jedoch nur die primäre direkte Vibration, während die gesamte Vibration nur in einem begrenzten Grad verringert wird, da die primäre direkte Vibration eine sekundäre Vibration aufgrund des Auftretens eines resonanten Rüttelns des Gehäuses C verursacht. Dieses resonante Rütteln bewirkt, dass die gesamten Vibrationsgeräusche des Gehäuses C der Umkehrosmose-Reinigungseinheit stärker werden.To treat the direct vibration of the conventional compressing diaphragm pump, as in 14 is always an attenuation base 100 with two wing plates 101 intended as additional support. Each wing plate 101 is also with a rubber shock absorber 102 coated for amplification of vibration suppression. When installing the conventional compressing diaphragm pump, the damping base 100 by suitable fastening screws 103 and corresponding nuts 104 firmly screwed to the housing C of the reverse osmosis purification unit. The practical effectiveness for suppressing vibration when using the foregoing cushioning base 100 with wing plates 101 and rubber bumpers 102 however, only treats the primary direct vibration while reducing the total vibration only to a limited degree because the primary direct vibration causes secondary vibration due to the occurrence of resonant shaking of the housing C. This resonant vibration causes all the vibration noise of the housing C of the reverse osmosis purifying unit to become stronger.
Zusätzlich zu dem Nachteil einer Erhöhung des gesamten Vibrationsgeräusches des Gehäuses C tritt ein weiterer Nachteil auf, da das Wasserrohr P, das mit der Wasserauslassöffnung 22 der Pumpenkopfabdeckung 20 verbunden ist, synchron in Resonanz mit der primären Vibration rüttelt (angezeigt durch die hypothetische Linie, die in 14 dargestellt ist). Dieses synchrone Rütteln des Wasserrohres P führt zu weiteren Nachteilen, da andere übrige Teile der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe veranlasst werden, simultan zu rütteln. Dadurch tritt nach einem gewissen Zeitraum ein Wasserleck bei der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe aufgrund der allmählichen Lockerung der Verbindung zwischen dem Wasserrohr P und der Wasserauslassöffnung 22 auf, wie auch eine allmähliche Lockerung der Passung zwischen anderen Teilen, die vom Rütteln betroffen sind.In addition to the disadvantage of increasing the overall vibration noise of the housing C, another disadvantage occurs because the water pipe P communicating with the water outlet opening 22 the pump head cover 20 synchronously in resonance with the primary vibration shakes (indicated by the hypothetical line in 14 is shown). This synchronous shaking of the water pipe P leads to further disadvantages, since other remaining parts of the conventional compressing diaphragm pump are caused to shake simultaneously. As a result, after a certain period of time, water leakage occurs in the conventional compressing diaphragm pump due to the gradual loosening of communication between the water pipe P and the water outlet port 22 as well as a gradual relaxation of the fit between other parts affected by the shaking.
Die zusätzlichen Nachteile des gesamten resonanten Rüttelns und Wasserlecks in der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe können durch herkömmliche Behandlung der vorangehenden primären Vorrichtungsnachteile nicht gelöst werden. Es ist zu einem dringenden und kritischen Thema geworden, wie sämtliche Nachteile, die mit der Betriebsvibration der komprimierenden Membranpumpe verbunden sind, zu lösen sind.The additional disadvantages of overall resonant shaking and water leakage in the conventional compressing diaphragm pump can not be solved by conventional treatment of the foregoing primary device disadvantages. It has become an urgent and critical issue how to solve all the drawbacks associated with the operating vibration of the compressing diaphragm pump.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION
Eine Aufgabe ist das Bereitstellen einer vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe mit einem Pumpenkopfkörper und einer Membran, wobei der Pumpenkopfkörper drei Betriebslöcher und mindestens eine gekrümmte Basisrille, einen Schlitz oder ein perforiertes Segment oder einen gekrümmten Vorsprung oder einen Satz von Vorsprüngen enthält, umlaufend angeordnet um mindestens einen Teil der oberen Seite jedes Betriebslochs, und wobei die Membran drei äquivalente Kolbenbetätigungszonen enthält, von welchen jede ein Betätigungszonenloch, einen ringförmigen Positionierungsvorsprung für jedes Betätigungszonenloch und mindestens einen gekrümmten Basisvorsprung oder einen Satz von Vorsprüngen oder eine Rille, einen Schlitz oder ein perforiertes Segment aufweist, angeordnet um zumindest teilsweise den Umfang jedes konzentrischen ringförmigen Positionierungsvorsprungs an einer Position, die der Position jeder passenden gekrümmten Basisrille im Pumpenkopfkörper entspricht, so dass die drei gekrümmten Basisvorsprünge vollständig in die entsprechenden drei gekrümmten Basisrillen, Schlitze oder perforierten Segmente eingesetzt sind, mit einer kurzen Länge eines Momentarms, um ein Drehmoment zu erzeugen, das eine geringere nachteilige Vibration verursacht, wobei das Drehmoment durch Multiplizieren der Länge des Momentarms mit einer konstanten wirkenden Kraft erhalten wird. Mit weniger Drehmoment wird die Vibrationsstärke der komprimierenden Membranpumpe wesentlich verringert.It is an object to provide a vibration reducing structure for a compressing diaphragm pump having a pump head body and a diaphragm, wherein the pump head body includes three service holes and at least one curved base groove, a slot or perforated segment or a curved projection or set of projections arranged circumferentially at least a portion of the upper side of each service hole, and wherein the diaphragm includes three equivalent piston actuation zones, each of which includes an actuation zone hole, an annular positioning protrusion for each actuation zone hole, and at least one curved base protrusion or set of protrusions Groove, a slot or a perforated segment arranged around at least partially the circumference of each concentric annular positioning projection at a position corresponding to the position of each mating curved base groove in the pump head body, so that the three curved base projections completely in the corresponding three curved base grooves, slots or perforated segments are used, with a short length of momentary arm to produce a torque that causes less adverse vibration, wherein the torque is obtained by multiplying the length of the moment arm with a constant acting force. With less torque, the vibration intensity of the compressing diaphragm pump is significantly reduced.
Eine weitere Aufgabe ist die Bereitstellung einer vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe, die einen Pumpenkopfkörper mit mindestens drei gekrümmten Rillen, Schlitzen oder perforierten Segmenten oder gekrümmten Vorsprüngen aufweist, und eine Membran mit drei gekrümmten Basisvorsprüngen oder gekrümmten Rillen, Schlitzen oder perforierten Segmenten, so dass die gekrümmten Basisvorsprünge vollständig in entsprechende drei gekrümmte Basisrillen, Schlitze oder perforierten Segmente eingesetzt sind, mit einer kurzen Länge eines Momentarms, um ein Drehmoment zu erzeugen, das eine geringere nachteilige Vibration verursacht, wobei das Drehmoment durch Multiplizieren der Länge des Momentarms mit einer konstanten wirkenden Kraft erhalten wird. Mit weniger Drehmoment wird die Vibrationsstärke der komprimierenden Membranpumpe wesentlich verringert. Wenn die vorliegende Erfindung an dem Gehäuse der Umkehrosmose-Reinigungseinheit installiert ist, stützt durch eine herkömmliche Dämpfungsbasis mit Gummistoßdämpfern, kann das störende Geräusch, das durch ein resonantes Rütteln in der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe verursacht wird, vollständig eliminiert werden.Another object is to provide a vibration reducing structure for a compressing diaphragm pump having a pump head body having at least three curved grooves, slots or perforated segments or curved projections, and a membrane having three curved base projections or curved grooves, slots or perforated segments such that the curved base projections are fully inserted into corresponding three curved base grooves, slots or perforated segments, with a short length of momentary arm to produce a torque causing less adverse vibration, the torque being multiplied by multiplying the length of the moment arm by a constant acting one Power is obtained. With less torque, the vibration intensity of the compressing diaphragm pump is significantly reduced. When the present invention is installed on the housing of the reverse osmosis purifying unit supported by a conventional damping base with rubber shock absorbers, the disturbing noise caused by resonant shaking in the conventional compressing diaphragm pump can be completely eliminated.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist eine perspektivische zusammengefügte Ansicht einer herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe. 1 Figure 3 is a perspective assembled view of a conventional compressing diaphragm pump.
2 ist eine perspektivische, in Einzelteile aufgelöste Ansicht einer herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe. 2 Figure 11 is a perspective exploded view of a conventional compressing diaphragm pump.
3 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers für die herkömmliche komprimierende Membranpumpe. 3 FIG. 15 is a perspective view of a pump head body for the conventional compressing diaphragm pump. FIG.
4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 4-4 der vorangehenden 3. 4 is a cross-sectional view along the section line 4-4 of the preceding 3 ,
5 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers für die herkömmliche komprimierende Membranpumpe. 5 Fig. 10 is a plan view of a pump head body for the conventional compressing diaphragm pump.
6 ist eine perspektivische Ansicht einer Membran für die herkömmliche komprimierende Membranpumpe. 6 is a perspective view of a membrane for the conventional compressing diaphragm pump.
7 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 7-7 der vorangehenden 6. 7 FIG. 10 is a cross-sectional view taken along section line 7-7 of the previous one. FIG 6 ,
8 ist eine Bodenansicht der Membran für die herkömmliche komprimierende Membranpumpe. 8th is a bottom view of the membrane for the conventional compressing diaphragm pump.
9 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 9-9 der vorangehenden 1. 9 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 9-9 of the previous one 1 ,
10 ist die erste veranschaulichende Betriebsansicht der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe. 10 is the first illustrative operational view of the conventional compressing diaphragm pump.
11 ist die zweite veranschaulichende Betriebsansicht der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe. 11 FIG. 14 is the second illustrative operational view of the conventional compressing diaphragm pump. FIG.
12 ist die dritte veranschaulichende Betriebsansicht der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe mit einer teilweise vergrößerten Ansicht eines eingekreisten Hauptteils. 12 Figure 3 is the third illustrative operational view of the conventional compressing diaphragm pump with a partially enlarged view of a circled body.
13 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht des eingekreisten Teils ”a” in der vergrößerten Ansicht der vorangehenden 12. 13 Fig. 16 is a partially enlarged view of the circled part "a" in the enlarged view of the preceding one 12 ,
14 ist eine schematische Seitenansicht, die eine herkömmliche komprimierende Membranpumpe zeigt, die an einer Halterungsbasis in einem Umkehrosmose-Reinigungssystem installiert ist. 14 Fig. 12 is a schematic side view showing a conventional compressing diaphragm pump installed on a support base in a reverse osmosis purification system.
14(a) ist eine schematische Stirnansicht der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe, die an einer Halterungsbasis installiert ist, wie in 14 dargestellt. 14 (a) FIG. 12 is a schematic end view of the conventional compressing diaphragm pump installed on a support base, as in FIG 14 shown.
15 ist eine perspektivische, in Einzelteile aufgelöste Ansicht der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 15 FIG. 12 is a perspective exploded view of the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
16 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 16 FIG. 15 is a perspective view of a pump head body in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
17 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 17-17 der vorangehenden 16. 17 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 17-17 of the previous one. FIG 16 ,
18 ist eine Draufsicht des Pumpenkopfkörpers in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 18 FIG. 10 is a plan view of the pump head body in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
19 ist eine perspektivische Ansicht einer Membran in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 19 FIG. 12 is a perspective view of a diaphragm in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
20 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 20-20 der vorangehenden 19. 20 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 20-20 of the previous one. FIG 19 ,
21 ist eine Bodenansicht der Membran in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 21 FIG. 10 is a bottom view of the diaphragm in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
22 ist eine zusammengefügte Querschnittsansicht der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 22 FIG. 12 is an assembled cross-sectional view of the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
23 ist eine veranschaulichende Betriebsansicht für die erste beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer teilweise vergrößerten Ansicht des eingekreisten Hauptteils. 23 FIG. 4 is an illustrative operational view for the first exemplary embodiment of the present invention with a partially enlarged view of the circled body. FIG.
24 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht des eingekreisten Teils ”a” in der vergrößerten Ansicht der vorangehenden 23. 24 Fig. 16 is a partially enlarged view of the circled part "a" in the enlarged view of the preceding one 23 ,
25 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 25 FIG. 12 is a perspective view of another pump head body in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
26 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 26-26 der vorangehenden 25. 26 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 26-26 of the previous one. FIG 25 ,
27 ist eine Querschnittsansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers und einer getrennten Membran in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 27 FIG. 12 is a cross-sectional view of another pump head body and a separate diaphragm in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
28 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran von 27. 28 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the membrane of 27 ,
29 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 29 FIG. 12 is a perspective view of a pump head body in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
30 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 30-30 der vorangehenden 29. 30 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 30-30 of the previous one. FIG 29 ,
31 ist eine Draufsicht des Pumpenkopfkörpers in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 31 FIG. 10 is a plan view of the pump head body in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
32 ist eine perspektivische Ansicht einer Membran in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 32 FIG. 12 is a perspective view of a diaphragm in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
33 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 33-33 der vorangehenden 32. 33 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 33--33 of the previous one. FIG 32 ,
34 ist eine Bodenansicht einer Membran in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 34 FIG. 10 is a bottom view of a diaphragm in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
35 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 35 FIG. 12 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the diaphragm in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
36 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 36 FIG. 12 is a perspective view of another pump head body in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
37 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 37-37 der vorangehenden 36. 37 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 37-37 of the previous one 36 ,
38 ist eine Querschnittsansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers und einer getrennten Membran in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 38 FIG. 12 is a cross-sectional view of another pump head body and a separate diaphragm in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
39 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran von 38. 39 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the membrane of 38 ,
40 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 40 FIG. 15 is a perspective view of a pump head body in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
41 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 41-41 der vorangehenden 40. 41 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 41-41 of the preceding 40 ,
42 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 42 FIG. 10 is a plan view of a pump head body in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
43 ist eine perspektivische Ansicht einer Membran in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 43 FIG. 12 is a perspective view of a diaphragm in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
44 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 44-44 der vorangehenden 43. 44 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 44-44 of the foregoing 43 ,
45 ist eine Bodenansicht einer Membran in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 45 FIG. 10 is a bottom view of a diaphragm in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
46 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 46 FIG. 12 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the diaphragm in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
47 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 47 FIG. 14 is a perspective view of another pump head body in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
48 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 48-48 der vorangehenden 47. 48 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 48-48 of the preceding 47 ,
49 ist eine Querschnittsansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers und einer getrennten Membran in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 49 FIG. 12 is a cross-sectional view of another pump head body and a separate diaphragm in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
50 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran von 49. 50 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the membrane of 49 ,
51 ist eine perspektivische Ansicht des Pumpenkopfkörpers in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 51 FIG. 15 is a perspective view of the pump head body in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
52 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 52-52 der vorangehenden 51. 52 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 52--52 of the previous one. FIG 51 ,
53 ist eine Draufsicht des Pumpenkopfkörpers in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 53 FIG. 10 is a plan view of the pump head body in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
54 ist eine perspektivische Ansicht der Membran in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 54 FIG. 15 is a perspective view of the diaphragm in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
55 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 55-55 der vorangehenden 54. 55 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 55-55 of the previous one. FIG 54 ,
56 ist eine Bodenansicht einer Membran in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 56 FIG. 10 is a bottom view of a diaphragm in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
57 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 57 FIG. 12 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the diaphragm in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
58 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 58 FIG. 12 is a perspective view of another pump head body in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
59 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 59-59 der vorangehenden 58. 59 is a cross-sectional view taken along section line 59-59 of the preceding 58 ,
60 ist eine Querschnittsansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers und einer getrennten Membran in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 60 FIG. 12 is a cross-sectional view of another pump head body and a separate diaphragm in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
61 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran von 60. 61 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the membrane of 60 ,
62 ist eine perspektivische Ansicht des Pumpenkopfkörpers in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 62 FIG. 15 is a perspective view of the pump head body in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
63 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 63-63 der vorangehenden 62. 63 is a cross-sectional view taken along section line 63-63 of the preceding 62 ,
64 ist eine Draufsicht des Pumpenkopfkörpers in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 64 FIG. 10 is a plan view of the pump head body in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
65 ist eine perspektivische Ansicht der Membran in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 65 FIG. 15 is a perspective view of the diaphragm in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
66 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 66-66 der vorangehenden 65. 66 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 66-66 of the foregoing 65 ,
67 ist eine Bodenansicht einer Membran in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 67 Fig. 10 is a bottom view of a diaphragm in the fifth exemplary embodiment of the present invention.
68 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 68 FIG. 12 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the diaphragm in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
69 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 69 FIG. 12 is a perspective view of another pump head body in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
70 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 70-70 der vorangehenden 69. 70 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 70-70 of the previous one. FIG 69 ,
71 ist eine Querschnittsansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers und einer getrennten Membran in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 71 FIG. 12 is a cross-sectional view of another pump head body and a separate diaphragm in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
72 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran von 71. 72 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the membrane of 71 ,
73 ist eine perspektivische Ansicht des Pumpenkopfkörpers in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 73 FIG. 15 is a perspective view of the pump head body in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
74 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 74-74 der vorangehenden 73. 74 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 74-74 of the previous one 73 ,
75 ist eine Draufsicht des Pumpenkopfkörpers in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 75 FIG. 10 is a plan view of the pump head body in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
76 ist eine perspektivische Ansicht der Membran in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 76 FIG. 14 is a perspective view of the diaphragm in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
77 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 77-77 der vorangehenden 76. 77 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 77-77 of the preceding 76 ,
78 ist eine Bodenansicht einer Membran in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 78 is a bottom view of one Membrane in the sixth exemplary embodiment of the present invention.
79 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 79 FIG. 12 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the diaphragm in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
80 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 80 FIG. 15 is a perspective view of another pump head body in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
81 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 81-81 der vorangehenden 80. 81 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 81-81 of the preceding 80 ,
82 ist eine Querschnittsansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers und einer getrennten Membran in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 82 FIG. 12 is a cross-sectional view of another pump head body and a separate diaphragm in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
83 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran von 82. 83 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the membrane of 82 ,
84 ist eine perspektivische Ansicht des Pumpenkopfkörpers in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 84 FIG. 15 is a perspective view of the pump head body in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
85 ist eine Bodenansicht einer Membran in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 85 FIG. 10 is a bottom view of a diaphragm in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
86 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 86 FIG. 12 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the diaphragm in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
87 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 87 FIG. 12 is a perspective view of another pump head body in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
88 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 88-88 der vorangehenden 87. 88 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 88--88 of the previous one. FIG 87 ,
89 ist eine Querschnittsansicht eines anderen Pumpenkopfkörpers und einer getrennten Membran in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 89 FIG. 12 is a cross-sectional view of another pump head body and a separate diaphragm in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
90 ist eine Querschnittsansicht einer Kombination des Pumpenkopfkörpers und der Membran von 89. 90 is a cross-sectional view of a combination of the pump head body and the membrane of 89 ,
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
15 bis 22 sind veranschaulichende Figuren einer ersten beispielhaften Ausführungsform einer vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe. 15 to 22 FIG. 12 are illustrative figures of a first exemplary embodiment of a vibration reducing structure for a compressing diaphragm pump. FIG.
Eine gekrümmte Basisrille 65 ist um den Umfang eines Teils der oberen Seite jedes Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet, während ein gekrümmter Basisvorsprung 77 um den Umfang eines Teils jedes konzentrischen ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 an der Bodenseite der Membran 70 angeordnet ist, so dass Positionen der gekrümmte Basisrille 65 und des gekrümmten Vorsprungs 77 einander entsprechen, wodurch sich der gekrümmte Vorsprung 77 in die gekrümmte Basisrille 65 erstrecken und somit mit dieser zusammengepasst werden kann.A curved base groove 65 is about the circumference of a part of the upper side of each working hole 61 in the pump head body 60 arranged while a curved base projection 77 around the periphery of a part of each concentric annular positioning projection 76 at the bottom side of the membrane 70 is arranged so that positions of the curved base groove 65 and the curved protrusion 77 correspond to each other, resulting in the curved projection 77 in the curved base groove 65 extend and thus can be matched with this.
Jeder der gekrümmten Basisvorsprünge 77 an der Bodenseite der Membran 70 wird beim Zusammenbauen des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jede der entsprechenden gekrümmten Basisrillen 65 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 22 und der zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ein Momentarm L2 kurzer Länge von den gekrümmten Basisvorsprüngen 77 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 beim Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 24 dargestellt).Each of the curved base projections 77 at the bottom side of the membrane 70 becomes when assembling the pump head body 60 and the membrane 70 completely in each of the corresponding curved base grooves 65 on the upper side of the pump head body 60 used (as in 22 and the associated enlarged view), with the result that a moment arm L2 of short length protrudes from the curved base 77 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 24 shown).
Es wird auf 23, 24, 13, 14 und 14(a) Bezug genommen, die veranschaulichende Figuren für das praktische Betriebsergebnis in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe der vorliegenden Erfindung sind.It will open 23 . 24 . 13 . 14 and 14 (a) 4, which are illustrative figures for the practical operation result in the first exemplary embodiment of the vibration-reducing structure for a compressing diaphragm pump of the present invention.
Im Vergleich mit dem Betrieb der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe ist die Länge des Momentarms L1 vom äußeren erhabenen Rand 71 zum Randbereich des ringförmigen vorstehenden Positionierungsblocks 76 in der Membran 70 in der herkömmlichen komprimierende Membranpumpe in 13 und 24 dargestellt und die Länge des Momentarms L2 von den gekrümmten Basisvorsprängen 77 zum Randbereich des ringförmigen vorstehenden Positionierungsblocks 76 in der Membran 70, die im Betrieb der ersten beispielhaften Ausführungsform erhalten wird, ist in 24 dargestellt.In comparison with the operation of the conventional compressing diaphragm pump, the length of the moment arm L1 is from the outer raised edge 71 to the edge portion of the annular protruding positioning block 76 in the membrane 70 in the conventional compressing diaphragm pump in 13 and 24 and the length of the moment arm L2 from the curved base projections 77 to the edge portion of the annular protruding positioning block 76 in the membrane 70 obtained in the operation of the first exemplary embodiment is shown in FIG 24 shown.
Die Darstellung des vorangehenden vergleichenden Ergebnisses zeigt, dass die Länge des Momentarms L2 kürzer ist als die Länge des Momentarms L1.The illustration of the foregoing comparative result shows that the length of the moment arm L2 is shorter than the length of the moment arm L1.
Während das resultierende Drehmoment durch dieselbe wirkende Kraft F multipliziert mit der Länge des Momentarms berechnet wird, ist das resultierende Drehmoment der vorliegenden Erfindung kleiner als jenes der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe, da die Länge des Momentarms L2 kürzer als die Länge des Momentarms L1 ist.While the resultant torque is calculated by the same acting force F multiplied by the length of the moment arm, the resultant torque of the present invention is smaller than that of the conventional compressing diaphragm pump because the length of the moment arm L2 is shorter than the length of the moment arm L1.
Mit dem kleineren resultierenden Drehmoment der vorliegenden Erfindung wird die zugehörige Vibrationsstärke wesentlich verringert. With the smaller resultant torque of the present invention, the associated vibration intensity is significantly reduced.
Durch praktische Pilottestung einer Probe der vorliegenden Erfindung zeigt das Ergebnis, dass die resultierende Vibrationsstärke nur ein Zehntel (10%) der Vibrationsstärke in der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe ist.By practical pilot testing of a sample of the present invention, the result shows that the resulting vibration intensity is only one tenth (10%) of the vibration intensity in the conventional compressing diaphragm pump.
Wenn die vorliegende Erfindung an dem Gehäuse C der Umkehrosmose-Reinigungseinheit installiert wird, die durch eine herkömmliche Dämpfungsbasis mit einem Gummistoßdämpfer 102 gedämpft ist (wie in 14 und 14(a) dargestellt), kann das störende Geräusch aus dem resonanten Rütteln, das bei der herkömmlichen komprimierenden Membranpumpe auftritt, vollständig eliminiert werden.When the present invention is installed on the housing C of the reverse osmosis purification unit by a conventional cushioning base with a rubber shock absorber 102 is muted (as in 14 and 14 (a) as shown), the disturbing noise from the resonant vibration that occurs in the conventional compressing diaphragm pump can be completely eliminated.
Wie in 25 und 26 dargestellt, kann in der ersten beispielhaften Ausführungsform jede gekrümmte Basisrille 65 des Pumpenkopfkörpers 60 zu einem gekrümmten Basisschlitz oder einer Bohrung 64 ausgebildet sein, der bzw. die sich durch den Pumpenkopfkörper 60 erstreckt.As in 25 and 26 In the first exemplary embodiment, each curved base groove may be illustrated 65 of the pump head body 60 to a curved base slot or a hole 64 be formed, the or by the pump head body 60 extends.
Wie in 27 und 28 dargestellt ist, kann in der ersten beispielhaften Ausführungsform jede gekrümmte Basisrille 65 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 16 und 17 dargestellt) und jeder entsprechende gekrümmte Basisvorsprung 77 in der Membran 70 (wie in 20 und 21 dargestellt) ausgetauscht werden, um einen gekrümmten Basisvorsprung 651 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 27 dargestellt) und eine entsprechende gekrümmte Basisrille 771 in der Membran 70 (wie in 28 dargestellt) bereitzustellen, ohne ihren zusammengepassten Zustand zu beeinträchtigen.As in 27 and 28 In the first exemplary embodiment, each curved base groove may be illustrated in FIG 65 in the pump head body 60 (as in 16 and 17 shown) and each corresponding curved base projection 77 in the membrane 70 (as in 20 and 21 shown) to a curved base projection 651 in the pump head body 60 (as in 27 shown) and a corresponding curved base groove 771 in the membrane 70 (as in 28 shown) without affecting their mated condition.
Jeder gekrümmte Basisvorsprung 651 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 ist beim Zusammenbauen des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jede entsprechende Basisrille 771 an der Bodenseite der Membran 70 eingesetzt (wie in 28 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ebenso eine kurze Länge des Momentarms L3 von der gekrümmten Basiseinkerbung 771 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 im Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 28 und der zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt), so dass die neu gestalteten Vorrichtungen eines Pumpenkopfkörpers 60 und einer Membran 70 auch eine signifikante Wirkung in der Verringerung einer Vibration haben.Each curved base projection 651 at the top of the pump head body 60 is when assembling the pump head body 60 and the membrane 70 completely into each corresponding base groove 771 at the bottom side of the membrane 70 used (as in 28 shown), with the result that also a short length of moment arm L3 from the curved base notch 771 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 28 and the associated enlarged view), so that the redesigned devices of a pump head body 60 and a membrane 70 also have a significant effect in reducing vibration.
Es wird auf 29 bis 35 Bezug genommen, die veranschaulichende Figuren für die zweite beispielhafte Ausführungsform der vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe der vorliegenden Erfindung sind.It will open 29 to 35 Reference is made to the illustrative figures for the second exemplary embodiment of the vibration-reducing structure for a compressing diaphragm pump of the present invention.
Eine zweite äußere gekrümmte Rille 66 ist ferner um den Umfang jeder bestehenden gekrümmten Basisrille 65 im Pumpenkopfkörper 60 gebildet (wie in 29 bis 31 dargestellt), während ein zweiter äußerer gekrümmter Vorsprung 78 des Weiteren um den Umfang jedes bestehenden gekrümmten Basisvorsprungs 77 in der Membran 70 an einer Position angeordnet ist, die der Position jeder passenden zweiten äußeren gekrümmten Rille 66 im Pumpenkopfkörper 60 entspricht (wie in 33 und 34 dargestellt ist).A second outer curved groove 66 is also around the circumference of any existing curved base groove 65 in the pump head body 60 formed (as in 29 to 31 shown), while a second outer curved projection 78 further around the circumference of each existing curved base projection 77 in the membrane 70 is disposed at a position corresponding to the position of each mating second outer curved groove 66 in the pump head body 60 corresponds (as in 33 and 34 is shown).
Jedes Paar aus gekrümmtem Basisvorsprung 77 und zweitem äußeren gekrümmten Vorsprung 78 an der Bodenseite der Membran 70 wird beim Zusammenbauen des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 80 vollständig in jedes Paar aus einer entsprechenden gekrümmten Basisrille 65 und einer zweiten äußeren gekrümmten Rille 66 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 35 und der zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine kurze Länge des Momentarms L2 von dem gekrümmten Basisvorsprung 77 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 bei Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 35 und der zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt).Each pair of curved base projection 77 and second outer curved projection 78 at the bottom side of the membrane 70 becomes when assembling the pump head body 60 and the membrane 80 completely into each pair of a corresponding curved base groove 65 and a second outer curved groove 66 at the top of the pump head body 60 used (as in 35 and the associated enlarged view), with the result that a short length of the moment arm L2 from the curved base projection 77 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in operation of the present invention (as in 35 and the associated enlarged view).
Die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 haben nicht nur eine signifikante Wirkung zur Verringerung von Vibration, sondern bieten auch eine erhöhte Beständigkeit in der Vermeidung einer relativen Verschiebung des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran und in der Aufrechterhaltung der Länge des Momentarms L2, um der Kraft F, die auf die Exzenterscheiben 52 wirkt, zu widerstehen.The redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 not only have a significant effect of reducing vibration, but also provide increased resistance in avoiding relative displacement of the pump head body 60 and the diaphragm and in maintaining the length of the moment arm L2, by the force F acting on the eccentric discs 52 acts to resist.
Wie in 36 und 37 dargestellt, kann in der zweiten beispielhaften Ausführungsform jedes Paar aus gekrümmter Basisrille 65 und zweiter äußerer gekrümmter Rille 66 des Pumpenkopfkörpers 60 durch ein Paar aus gekrümmten Basisschlitzen oder -bohrungen 64 und zweiten äußeren gekrümmten Schlitzen oder Bohrungen 67 ersetzt werden.As in 36 and 37 In the second exemplary embodiment, each pair of curved base groove may be illustrated 65 and second outer curved groove 66 of the pump head body 60 through a pair of curved base slots or holes 64 and second outer curved slots or holes 67 be replaced.
Wie in 38 und 39 dargestellt, kann in der zweiten beispielhaften Ausführungsform jedes Paar aus gekrümmter Basisrille 65 und zweiter äußerer gekrümmter Rille 66 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 29 bis 31 dargestellt) und jedes entsprechende Paar aus gekrümmtem Positionierungsvorsprung 77 und zweitem äußeren gekrümmten Vorsprung 78 in der Membran 70 (wie in 33 und 34 dargestellt) durch ein Paar aus einem gekrümmten Basisvorsprung 651 und zweitem äußeren gekrümmten Vorsprung 661 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 28 dargestellt) und ein Paar aus einer entsprechenden gekrümmten Basisrille 771 und einer zweiten äußeren gekrümmten Rille 781 in der Membran 70 ersetzt werden (wie in 38 dargestellt), ohne ihren zusammengepassten Zustand zu beeinträchtigen.As in 38 and 39 In the second exemplary embodiment, each pair of curved base groove may be illustrated 65 and second outer curved groove 66 in the pump head body 60 (as in 29 to 31 shown) and each corresponding pair of curved positioning projection 77 and second outer curved projection 78 in the membrane 70 (as in 33 and 34 shown) by a pair of a curved base projection 651 and second outer curved projection 661 in the pump head body 60 (as in 28 shown) and a pair of a corresponding curved base groove 771 and a second outer curved groove 781 in the membrane 70 be replaced (as in 38 shown) without affecting their mated condition.
Jedes Paar aus gekrümmtem Basisvorsprung 651 und zweitem äußeren gekrümmten Vorsprung 661 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jedes entsprechende Paar aus einer gekrümmten Basisrille 771 und einer zweiten äußeren gekrümmten Rille 781 an der Bodenseite der Membran 70 eingesetzt (wie in 39 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass auch eine kurze Länge des Momentarms L3 von der gekrümmten Basisrille 771 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 im Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 39 und der zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt ist).Each pair of curved base projection 651 and second outer curved projection 661 at the top of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the membrane 70 completely in each corresponding pair of a curved base groove 771 and a second outer curved groove 781 at the bottom side of the membrane 70 used (as in 39 shown), with the result that also a short length of moment arm L3 from the curved base groove 771 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 39 and the associated enlarged view is shown).
Die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 haben nicht nur eine signifikante Wirkung in der Verringerung von Vibration, sondern bieten auch eine erhöhte Beständigkeit durch Vermeidung einer relativen Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge des Momentarms L2.The redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 not only have a significant effect in reducing vibration, but also provide increased durability by avoiding relative displacement and maintaining the length of the moment arm L2.
40 bis 46 sind veranschaulichende Figuren für die dritte beispielhafte Ausführungsform der vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe der vorliegenden Erfindung. 40 to 46 FIG. 11 are illustrative figures for the third exemplary embodiment of the vibration reducing structure for a compressing diaphragm pump of the present invention. FIG.
Ein gekerbter Basisring 601 ist ferner um den Umfang jedes bestehenden Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet (wie in 40 bis 42 dargestellt), während ein vorstehender Basisring 701 ferner um den Umfang jedes bestehenden ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 an einer Position angeordnet ist, die einer Position jedes passenden eingekerbten Basisrings 601 im Pumpenkopfkörper 60 entspricht (wie in 44 und 45 dargestellt ist).A notched base ring 601 is also around the circumference of each existing service hole 61 in the pump head body 60 arranged (as in 40 to 42 shown) while a projecting base ring 701 further around the circumference of each existing annular positioning projection 76 in the membrane 70 is disposed at a position corresponding to a position of each mating notched base ring 601 in the pump head body 60 corresponds (as in 44 and 45 is shown).
Jeder vorstehende Basisring 701 an der Bodenseite der Membran 70 wird beim Zusammenbauen des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jeden entsprechenden gekerbten Basisring 601 in der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 46 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine kurze Länge des Momentarms L2 vom vorstehenden Basisring 701 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 im Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 46 dargestellt).Each prominent base ring 701 at the bottom side of the membrane 70 becomes when assembling the pump head body 60 and the membrane 70 completely in each corresponding notched base ring 601 in the top of the pump head body 60 used (as in 46 shown), with the result that a short length of the moment arm L2 from the protruding base ring 701 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 46 shown).
Die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 haben nicht nur eine signifikante Wirkung in der Verringerung von Vibration, sondern bieten auch eine erhöhte Beständigkeit durch Vermeidung einer relativen Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge des Momentarms L2, um der Kraft F, die auf die Exzenterscheiben 52 wirkt, zu widerstehen.The redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 not only have a significant effect in reducing vibration, but also provide increased resistance by avoiding relative displacement and maintaining the length of the moment arm L2 to the force F acting on the eccentric discs 52 acts to resist.
Wie in 47 und 48 dargestellt, kann in der dritten beispielhaften Ausführungsform jeder eingekerbte Basisring 601 des Pumpenkopfkörpers 60 zu einem perforierten Basisloch 600 ausgebildet sein.As in 47 and 48 In the third exemplary embodiment, each notched base ring may be illustrated 601 of the pump head body 60 to a perforated base hole 600 be educated.
Wie in 49 und 50 dargestellt, kann in der dritten beispielhaften Ausführungsform jeder eingekerbte Basisring 601 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 40 bis 42 dargestellt) und jeder entsprechende vorstehende Basisring 701 in der Membran (wie in 44 und 45 dargestellt) durch einen vorstehenden Basisring 610 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 27 dargestellt) und einen entsprechenden eingekerbten Basisring 710 in der Membran 70 (wie in 50 dargestellt) ersetzt werden, ohne ihren zusammengepassten Zustand zu beeinträchtigen.As in 49 and 50 In the third exemplary embodiment, each notched base ring may be illustrated 601 in the pump head body 60 (as in 40 to 42 shown) and each corresponding protruding base ring 701 in the membrane (as in 44 and 45 represented) by a projecting base ring 610 in the pump head body 60 (as in 27 shown) and a corresponding notched base ring 710 in the membrane 70 (as in 50 shown) without affecting their mated condition.
Jeder vorstehende Basisring 610 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbauen des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jeden entsprechenden gekerbten Basisring 710 an der Bodenseite der Membran 70 eingesetzt (wie in 50 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ebenso eine kurze Länge des Momentarms L3 vom gekerbten Basisring 710 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 im Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 50 dargestellt), so dass die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 auch eine wesentliche Wirkung zur Verringerung einer Vibration haben.Each prominent base ring 610 at the top of the pump head body 60 becomes when assembling the pump head body 60 and the membrane 70 completely in each corresponding notched base ring 710 at the bottom side of the membrane 70 used (as in 50 shown), with the result that also a short length of the moment arm L3 from the notched base ring 710 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 50 shown), so that the redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 also have a significant effect of reducing vibration.
51 bis 57 sind veranschaulichende Figuren für die vierte beispielhafte Ausführungsform der vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe der vorliegenden Erfindung. 51 to 57 FIG. 11 are illustrative figures for the fourth exemplary embodiment of the vibration reducing structure for a compressing diaphragm pump of the present invention.
Ein Paar gekrümmter gekerbter Segmente 602 ist ferner um den Umfang jedes bestehenden Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet (wie in 51 bis 53 dargestellt), während ein Paar gekrümmter vorstehender Segmente 702 ferner um den Umfang jedes bestehenden ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 an einer Position angeordnet ist, die einer Position jedes passenden gekrümmten gekerbten Segments 602 im Pumpenkopfkörper 60 entspricht (wie in 55 und 56 dargestellt).A pair of curved notched segments 602 is also around the circumference of each existing service hole 61 in the pump head body 60 arranged (as in 51 to 53 shown) while a pair of curved protruding segments 702 further around the circumference of each existing annular positioning projection 76 in the membrane 70 is disposed at a position corresponding to a position of each mating curved notched segment 602 in the pump head body 60 corresponds (as in 55 and 56 shown).
Jedes Paar gekrümmter vorstehender Segmente 702 an der Bodenseite der Membran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jedes entsprechende Paar gekrümmter gekerbter Segmente 602 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 57 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ein Momentarm L2 kurzer Länge von dem gekrümmten vorstehenden Segment 702 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 beim Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 57 dargestellt). Each pair of curved protruding segments 702 at the bottom side of the membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the membrane 70 completely into each corresponding pair of curved notched segments 602 at the top of the pump head body 60 used (as in 57 shown), with the result that a moment arm L2 short length of the curved projecting segment 702 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 57 shown).
Die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 haben nicht nur eine signifikante Wirkung in der Verringerung von Vibration, sondern bieten auch eine erhöhte Beständigkeit durch Vermeidung einer relativen Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge des Momentarms L2.The redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 not only have a significant effect in reducing vibration, but also provide increased durability by avoiding relative displacement and maintaining the length of the moment arm L2.
Wie in 58 und 59 dargestellt, kann in der vierten beispielhaften Ausführungsform jedes Paar gekrümmter gekerbter Segmente 602 des Pumpenkopfkörpers 60 durch ein Paar gekrümmter perforierter Segmente 611 ersetzt werden.As in 58 and 59 In the fourth exemplary embodiment, each pair of curved notched segments may be illustrated 602 of the pump head body 60 through a pair of curved perforated segments 611 be replaced.
Wie in 60 und 61 dargestellt, kann in der vierten beispielhaften Ausführungsform jedes Paar gekrümmter gekerbter Segmente 602 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 51 bis 53 dargestellt) und jedes entsprechende Paar gekrümmter vorstehender Segmente 702 in der Membran 70 (wie in 55 und 56 dargestellt) durch ein Paar gekrümmter vorstehender Segmente 620 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 60 dargestellt) und ein Paar entsprechender gekrümmter gekerbter Segmente 720 in der Membran 70 (wie in 61 dargestellt) ersetzt werden, ohne ihren zusammengepassten Zustand zu beeinträchtigen.As in 60 and 61 In the fourth exemplary embodiment, each pair of curved notched segments may be illustrated 602 in the pump head body 60 (as in 51 to 53 shown) and each corresponding pair of curved protruding segments 702 in the membrane 70 (as in 55 and 56 shown) by a pair of curved protruding segments 620 in the pump head body 60 (as in 60 shown) and a pair of corresponding curved notched segments 720 in the membrane 70 (as in 61 shown) without affecting their mated condition.
Jedes Paar gekrümmter vorstehender Segmente 620 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jedes Paar entsprechender gekrümmter gekerbter Segmente 720 an der Bodenseite der Membran 70 eingesetzt (wie in 61 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ebenso ein Momentarm L3 kurzer Länge von dem gekrümmten gekerbten Segment 720 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 beim Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 61 dargestellt), so dass die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 auch eine wesentliche Wirkung zur Verringerung einer Vibration haben.Each pair of curved protruding segments 620 at the top of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the membrane 70 completely into each pair of corresponding curved notched segments 720 at the bottom side of the membrane 70 used (as in 61 shown), with the result that also a moment arm L3 short length of the curved notched segment 720 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 61 shown), so that the redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 also have a significant effect of reducing vibration.
62 bis 68 sind veranschaulichende Figuren für die fünfte beispielhafte Ausführungsform der vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe der vorliegenden Erfindung. 62 to 68 FIG. 11 are illustrative figures for the fifth exemplary embodiment of the vibration reducing structure for a compressing diaphragm pump of the present invention.
Eine Gruppe runder Einkerbungen 603 ist ferner um den Umfang jedes bestehenden Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet (wie in 62 bis 64 dargestellt), während eine Gruppe runder Vorsprünge 703 ferner um den Umfang jedes bestehenden ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 an einer Position angeordnet ist, die einer Position entspricht, die der Position jeder Gruppe passender runder Einkerbungen 603 im Pumpenkopfkörper 60 entspricht (wie in 66 und 67 dargestellt).A group of round notches 603 is also around the circumference of each existing service hole 61 in the pump head body 60 arranged (as in 62 to 64 shown), while a group of round protrusions 703 further around the circumference of each existing annular positioning projection 76 in the membrane 70 is disposed at a position corresponding to a position corresponding to the position of each group of matching round notches 603 in the pump head body 60 corresponds (as in 66 and 67 shown).
Jede Gruppe runder Vorsprünge 703 an der Bodenseite der Membran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jede entsprechende Gruppe runder Einkerbungen 603 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 68 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ein Momentarm L2 kurzer Länge vom runden Vorsprung 703 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 beim Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 68 dargestellt).Each group of round protrusions 703 at the bottom side of the membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the membrane 70 completely into each corresponding group of round notches 603 at the top of the pump head body 60 used (as in 68 shown), with the result that a moment arm L2 short length from the round projection 703 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 68 shown).
Die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 haben nicht nur eine signifikante Wirkung in der Verringerung von Vibration, sondern bieten auch eine erhöhte Beständigkeit durch Vermeidung einer relativen Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge des Momentarms L2.The redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 not only have a significant effect in reducing vibration, but also provide increased durability by avoiding relative displacement and maintaining the length of the moment arm L2.
Wie in 69 und 70 dargestellt, kann in der fünften beispielhaften Ausführungsform jede Gruppe runder Einkerbungen 603 im Pumpenkopfkörper 60 durch eine Gruppe perforierter Löcher 612 ersetzt werden.As in 69 and 70 In the fifth exemplary embodiment, each group of round notches may be illustrated 603 in the pump head body 60 through a group of perforated holes 612 be replaced.
Wie in 71 und 72 dargestellt, kann in der fünften beispielhaften Ausführungsform jede Gruppe runder Einkerbungen 603 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 62 bis 64 dargestellt) und jede entsprechende Gruppe runder Vorsprünge 703 in der Membran 70 (wie in 66 und 67 dargestellt) durch eine Gruppe runder Vorsprünge 630 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 71 dargestellt) und eine Gruppe entsprechender runder Einkerbungen 730 in der Membran 70 (wie in 71 dargestellt) ersetzt werden, ohne ihren zusammengepassten Zustand zu beeinträchtigen.As in 71 and 72 In the fifth exemplary embodiment, each group of round notches may be illustrated 603 in the pump head body 60 (as in 62 to 64 shown) and each corresponding group of round projections 703 in the membrane 70 (as in 66 and 67 represented) by a group of round projections 630 in the pump head body 60 (as in 71 shown) and a group of corresponding round notches 730 in the membrane 70 (as in 71 shown) without affecting their mated condition.
Jede Gruppe runder Vorsprünge 630 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jede Gruppe entsprechender runder Einkerbungen 730 an der Bodenseite der Membran 70 eingesetzt (wie in 72 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ebenso ein Momentarm L3 kurzer Länge von den runden Einkerbungen 730 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 beim Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 72 dargestellt), so dass die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 auch eine wesentliche Wirkung zur Verringerung einer Vibration haben.Each group of round protrusions 630 at the top of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the membrane 70 completely into each group of corresponding round indentations 730 at the bottom side the membrane 70 used (as in 72 shown), with the result that as well a moment arm L3 short length of the round notches 730 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 72 shown), so that the redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 also have a significant effect of reducing vibration.
73 bis 79 sind veranschaulichende Figuren für die sechste beispielhafte Ausführungsform der vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe der vorliegenden Erfindung. 73 to 79 FIG. 12 are illustrative figures for the sixth exemplary embodiment of the vibration reducing structure for a compressing diaphragm pump of the present invention.
Eine Gruppe quadratischer Einkerbungen 604 ist ferner um den Umfang jedes bestehenden Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet (wie in 73 bis 75 dargestellt), während eine Gruppe quadratischer Vorsprünge 704 ferner um den Umfang jedes bestehenden ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 an einer entsprechenden Position mit jeder passenden Gruppe quadratischer Einkerbungen 604 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet ist (wie in 77 und 78 dargestellt).A group of square notches 604 is also around the circumference of each existing service hole 61 in the pump head body 60 arranged (as in 73 to 75 shown), while a group of square projections 704 further around the circumference of each existing annular positioning projection 76 in the membrane 70 in an appropriate position with any matching group of square notches 604 in the pump head body 60 is arranged (as in 77 and 78 shown).
Jede Gruppe quadratischer Vorsprünge 704 an der Bodenseite der Membran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jede entsprechende Gruppe quadratischer Einkerbungen 604 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 79 und einer zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ein Momentarm L2 kurzer Länge von den quadratischen Vorsprüngen 704 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 beim Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 79 und einer zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt).Each group of square tabs 704 at the bottom side of the membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the membrane 70 completely into each corresponding group of square notches 604 at the top of the pump head body 60 used (as in 79 and an associated enlarged view), with the result that a moment arm L2 of short length from the square protrusions 704 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 79 and an associated enlarged view).
Die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 haben nicht nur eine signifikante Wirkung in der Verringerung von Vibration, sondern bieten auch eine erhöhte Beständigkeit durch Vermeidung einer relativen Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge des Momentarms L2.The redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 not only have a significant effect in reducing vibration, but also provide increased durability by avoiding relative displacement and maintaining the length of the moment arm L2.
Wie in 80 und 81 dargestellt, kann in der sechsten beispielhaften Ausführungsform jede Gruppe quadratischer Einkerbungen 604 des Pumpenkopfkörpers 60 durch eine Gruppe perforierter Löcher 613 ersetzt werden.As in 80 and 81 As shown in the sixth exemplary embodiment, each group of square notches 604 of the pump head body 60 through a group of perforated holes 613 be replaced.
Wie in 82 und 83 dargestellt, kann in der sechsten beispielhaften Ausführungsform jede Gruppe quadratischer Einkerbungen 604 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 73 bis 75 dargestellt) und jede entsprechende Gruppe quadratischer Vorsprünge 704 in der Membran 70 (wie in 77 und 78 dargestellt) durch eine Gruppe quadratischer Vorsprünge 640 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 82 dargestellt) und eine Gruppe entsprechender quadratischer Einkerbungen 740 in der Membran 70 (wie in 82 dargestellt) ersetzt werden, ohne ihren zusammengepassten Zustand zu beeinträchtigen.As in 82 and 83 As shown in the sixth exemplary embodiment, each group of square notches 604 in the pump head body 60 (as in 73 to 75 shown) and each corresponding group of square projections 704 in the membrane 70 (as in 77 and 78 represented) by a group of square projections 640 in the pump head body 60 (as in 82 shown) and a group of corresponding square notches 740 in the membrane 70 (as in 82 shown) without affecting their mated condition.
Jede Gruppe quadratischer Vorsprünge 640 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jede Gruppe entsprechender quadratischer Einkerbungen 740 an der Bodenseite der Membran 70 eingesetzt (wie in 83 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ebenso ein Momentarm L3 kurzer Länge von den quadratischen Einkerbungen 740 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 beim Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 83 und einer zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt), so dass die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 auch eine wesentliche Wirkung zur Verringerung einer Vibration haben.Each group of square tabs 640 at the top of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the membrane 70 completely into each group of corresponding square notches 740 at the bottom side of the membrane 70 used (as in 83 shown), with the result that as well a momentary arm L3 short length of the square notches 740 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 83 and an associated enlarged view) so that the redesigned devices of the pump head body 60 and membrane 70 also have a significant effect of reducing vibration.
84 bis 86 sind veranschaulichende Figuren für die siebente beispielhafte Ausführungsform der vibrationsverringernden Struktur für eine komprimierende Membranpumpe der vorliegenden Erfindung. 84 to 86 FIG. 11 are illustrative figures for the seventh exemplary embodiment of the vibration reducing structure for a compressing diaphragm pump of the present invention.
Ein Paar aus einem ersten inneren gekerbten Ring 605 und einem konzentrischen zweiten äußeren gekerbten Ring 606 ist ferner um den Umfang jedes bestehenden Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet (wie in 84 dargestellt), während ein Paar aus einem ersten inneren vorstehenden Ring 705 und einem konzentrischen zweiten äußeren vorstehenden Ring 706 ferner um den Umfang jedes bestehenden ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 an einer Position entsprechend einer Position jedes passenden Paares aus einem ersten inneren gekerbten Ring 605 und einem konzentrischen zweiten äußeren gekerbten Ring 606 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet ist (wie in 85 dargestellt).A pair of a first inner notched ring 605 and a concentric second outer notched ring 606 is also around the circumference of each existing service hole 61 in the pump head body 60 arranged (as in 84 shown), while a pair of a first inner protruding ring 705 and a concentric second outer protruding ring 706 further around the circumference of each existing annular positioning projection 76 in the membrane 70 at a position corresponding to a position of each mating pair of a first inner notched ring 605 and a concentric second outer notched ring 606 in the pump head body 60 is arranged (as in 85 shown).
Jedes Paar aus einem ersten inneren vorstehenden Ring 705 und einem konzentrischen zweiten äußeren vorstehenden Ring 706 an der Bodenseite der Membran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jedes entsprechende Paar aus einem ersten inneren gekerbten Ring 605 und einem konzentrischen zweiten äußeren gekerbten Ring 606 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 86 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ein Momentarm L2 kurzer Länge vom ersten inneren vorstehenden Ring 705 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 beim Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 86 dargestellt).Each pair of a first inner protruding ring 705 and a concentric second outer protruding ring 706 at the bottom side of the membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the membrane 70 completely in each corresponding pair of a first inner notched ring 605 and a concentric second outer notched ring 606 at the top of the pump head body 60 used (as in 86 shown), with the result that a moment arm L2 short length from the first inner protruding ring 705 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 86 shown).
Die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 haben nicht nur eine signifikante Wirkung in der Verringerung von Vibration, sondern bieten auch eine erhöhte Beständigkeit durch Vermeidung einer relativen Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge des Momentarms L2, um der Kraft F, die auf die Exzenterscheibe 52 wirkt, zu widerstehen.The redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 not only have a significant effect in reducing vibration, but also provide increased resistance by avoiding a relative displacement and maintaining the length of the moment arm L2 to the force F acting on the eccentric disc 52 acts to resist.
Wie in 87 und 88 dargestellt, kann in der siebenten beispielhaften Ausführungsform jedes Paar aus einem ersten inneren gekerbten Ring 605 und einem konzentrischen zweiten äußeren gekerbten Ring 606 im Pumpenkopfkörper 60 durch ein Paar aus einem ersten inneren perforierten Ring 614 und einem konzentrischen zweiten äußeren perforierten Ring 615 ersetzt werden.As in 87 and 88 For example, in the seventh exemplary embodiment, each pair may comprise a first inner notched ring 605 and a concentric second outer notched ring 606 in the pump head body 60 through a pair of a first inner perforated ring 614 and a concentric second outer perforated ring 615 be replaced.
Wie in 89 und 90 dargestellt, kann in der siebenten beispielhaften Ausführungsform jedes Paar aus einem ersten inneren gekerbten Ring 605 und einem konzentrischen zweiten äußeren gekerbten Ring 606 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 84 dargestellt) und jedes entsprechende Paar aus einem ersten inneren vorstehenden Ring 705 und einem konzentrischen zweiten äußeren vorstehenden Ring 706 in der Membran 70 (wie in 77 und 78 dargestellt) durch ein Paar aus einem ersten inneren vorstehenden Ring 650 und einem konzentrischen zweiten äußeren vorstehenden Ring 660 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 88 dargestellt) und ein entsprechendes Paar aus einem ersten gekerbten Ring 750 und einem konzentrischen zweiten äußeren gekerbten Ring 760 in der Membran 70 (wie in 89 dargestellt) ersetzt werden, ohne ihren zusammengepassten Zustand zu beeinträchtigen.As in 89 and 90 For example, in the seventh exemplary embodiment, each pair may comprise a first inner notched ring 605 and a concentric second outer notched ring 606 in the pump head body 60 (as in 84 shown) and each corresponding pair of a first inner protruding ring 705 and a concentric second outer protruding ring 706 in the membrane 70 (as in 77 and 78 shown) by a pair of a first inner protruding ring 650 and a concentric second outer protruding ring 660 in the pump head body 60 (as in 88 shown) and a corresponding pair of a first notched ring 750 and a concentric second outer notched ring 760 in the membrane 70 (as in 89 shown) without affecting their mated condition.
Jedes Paar aus einem ersten inneren vorstehenden Ring 650 und einem konzentrischen zweiten äußeren vorstehenden Ring 660 an der Oberseite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Membran 70 vollständig in jedes entsprechende Paar aus einem ersten gekerbten Ring 750 und einem konzentrischen zweiten äußeren gekerbten Ring 760 an der Bodenseite der Membran 70 eingesetzt (wie in 90 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass ebenso ein Momentarm L3 kurzer Länge vom ersten inneren gekerbten Ring 750 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Membran 70 beim Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 90 dargestellt).Each pair of a first inner protruding ring 650 and a concentric second outer protruding ring 660 at the top of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the membrane 70 completely in each corresponding pair of a first notched ring 750 and a concentric second outer notched ring 760 at the bottom side of the membrane 70 used (as in 90 shown), with the result that also a moment arm L3 of short length from the first inner notched ring 750 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 90 shown).
Die neu gestalteten Vorrichtungen von Pumpenkopfkörper 60 und Membran 70 haben nicht nur eine signifikante Wirkung in der Verringerung von Vibration, sondern bieten auch eine erhöhte Beständigkeit durch Vermeidung einer relativen Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge des Momentarms L3.The redesigned devices of pump head body 60 and membrane 70 not only have a significant effect in reducing vibration, but also provide increased resistance by avoiding relative displacement and maintaining the length of the moment arm L3.
Anhand der vorangehenden Offenbarung erreicht die vorliegende Erfindung die vibrationsverringernde Wirkung der komprimierenden Membranpumpe durch einen einfachen, neu gestalteten Pumpenkopfkörper 60 und eine Membran 70, ohne die Gesamtkosten zu erhöhen. Die vorliegende Erfindung löst sicher alle Probleme bezüglich Geräuschen und resonantem Rütteln, welchen die herkömmliche komprimierende Membranpumpe unterliegt, und somit hat die Erfindung wertvolle industrielle Anwendbarkeit.With the foregoing disclosure, the present invention achieves the vibration reducing effect of the compressing diaphragm pump through a simple, redesigned pump head body 60 and a membrane 70 without increasing the total cost. The present invention certainly solves all the problems of noise and resonant vibration experienced by the conventional compressing diaphragm pump, and thus the invention has valuable industrial applicability.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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