DE102015006126A1

DE102015006126A1 - Eccentric disc structure for compression membrane pump with multiple effects

Info

Publication number: DE102015006126A1
Application number: DE102015006126.7A
Authority: DE
Inventors: Ying Lin Cai; Chao Fou Hsu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2015-11-26
Also published as: GB2527910B; JP2015218732A; CN105089991A; JP6098667B2; KR20150133642A; GB201507566D0; GB2527910A

Abstract

Eine zylindrische oder umgekehrte kegelstumpfförmige Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe enthält eine ringförmige Positionierungsnut, eine vertikale oder kegelstumpfförmige Flanke und einen abgeschrägten oberen Ring, der sich zwischen der ringförmigen Positionierungsnut und der vertikalen oder umgekehrten kegelstumpfförmigen Flanke erstreckt. Durch Bereitstellen des abgeschrägten oberen Rings wird das hochfrequente Schrägzug- und Quetschphänomen, das in einer herkömmlichen rohrförmigen Exzenterscheibe auftritt, vollständig eliminiert.A cylindrical or inverted truncated conical eccentric disk structure for a compression diaphragm pump includes an annular positioning groove, a vertical or frusto-conical flank, and a tapered upper ring extending between the annular positioning groove and the vertical or reverse frusto-conical flank. By providing the tapered top ring, the high frequency skew pull and squeeze phenomenon that occurs in a conventional eccentric tubular disk is completely eliminated.

Description

Gebiet der vorliegenden ErfindungField of the present invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe, die in einem Umkehrosmose-(auch Reversosmose/RO)Reinigungssystem verwendet wird, und insbesondere eine Verdichtungsmembranpumpe mit einem abgeschrägten oberen Ring, der die Schrägzug- und Quetschphänomene der Pumpe eliminieren kann, so dass die Produktlebensdauer der Verdichtungsmembranpumpe und die Haltbarkeit von Schlüsselkomponenten darin verlängert werden.The present invention relates to an eccentric disc structure for a compression membrane pump used in a reverse osmosis (also known as reverse osmosis / RO) purification system, and more particularly to a compression diaphragm pump having a tapered top ring which can eliminate the diagonal pull and squeeze phenomena of the pump to increase product life the compression membrane pump and the durability of key components are extended therein.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Herkömmliche Verdichtungsmembranpumpen jener Art, die allgemein mit Umkehrosmose-(RO)Reinigern oder RO-Wasserreinigungssystemen verwendet werden, sind in US Patenten Nr. 4396357 , 4610605 , 5476367 , 5571000 , 5615597 , 5649812 , 5706715 , 5791882 und 5816133 offenbart. Ein Beispiel einer solchen herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe ist in 1 bis 10 dargestellt und enthält einen Bürstenmotor 10 mit einer Abtriebswelle 11, ein oberes Motorchassis 30, eine Taumelscheibe mit einer integrierten vorstehenden Nockenwelle 40, eine Exzenterscheibenhalterung 50, einen Pumpenkopfkörper 60, eine Diaphragmamembran 70, drei Pumpkolben 80, eine Kolbenventilanordnung 90 und eine Pumpenkopfabdeckung 20.Conventional compression diaphragm pumps of the type commonly used with reverse osmosis (RO) cleaners or RO water purification systems are known in U.S. Patent Nos. 4,936,874; U.S. Patent No. 4,396,357 . 4610605 . 5476367 . 5571000 . 5615597 . 5649812 . 5706715 . 5791882 and 5816133 disclosed. An example of such a conventional compression membrane pump is shown in FIG 1 to 10 shown and includes a brush motor 10 with an output shaft 11 , an upper engine chassis 30 , a swash plate with an integrated protruding camshaft 40 , an eccentric disc holder 50 , a pump head body 60 , a diaphragm membrane 70 , three pump pistons 80 , a piston valve assembly 90 and a pump head cover 20 ,

Das obere Motorchassis 30 enthält ein Lager 31, durch das sich eine Abtriebswelle 11 des Motors 10 erstreckt. Das obere Motorchassis 30 enthält auch einen oberen ringförmigen Rippenring 32 mit mehreren Befestigungsbohrungen 33, die gleichmäßig und entlang des Umfangs in einem Rand des oberen ringförmigen Rippenrings 32 angeordnet sind.The upper engine chassis 30 contains a warehouse 31 through which there is an output shaft 11 of the motor 10 extends. The upper engine chassis 30 Also includes an upper annular ribbed ring 32 with several mounting holes 33 which are uniform and along the circumference in an edge of the upper annular rib ring 32 are arranged.

Die Taumelscheibe 40 enthält ein Wellenkopplungsloch 41, durch das sich die entsprechende Motorabtriebswelle 11 des Motors 10 erstreckt.The swash plate 40 contains a wave coupling hole 41 through which the corresponding engine output shaft 11 of the motor 10 extends.

Die Exzenterscheibenhalterung 50 enthält ein zentrales Lager 51 an ihrem Boden zur Aufnahme der entsprechenden Taumelscheibe 40. Drei rohrförmige Exzenterscheiben 52 sind gleichmäßig und entlang des Umfangs auf der Exzenterscheibenhalterung 50 angeordnet. Jede rohrförmige Exzenterscheibe 52 hat eine horizontale Oberseite 53, eine Innengewindebohrung 54 und eine ringförmige Positionierungsnut 55, die in ihrer Oberseite gebildet ist, wie auch eine abgerundete Schulter 57, die am Schnittpunkt der horizontalen Oberseite 53 und einer vertikalen Flanke 56 gebildet ist.The eccentric disc holder 50 contains a central warehouse 51 at its bottom for receiving the corresponding swash plate 40 , Three tubular eccentric discs 52 are even and along the circumference on the eccentric disk holder 50 arranged. Each tubular eccentric disc 52 has a horizontal top 53 , an internally threaded hole 54 and an annular positioning groove 55 , which is formed in its top, as well as a rounded shoulder 57 at the intersection of the horizontal top 53 and a vertical edge 56 is formed.

Der Pumpenkopfkörper 60 bedeckt den oberen ringförmigen Rippenring 32 des oberen Motorchassis 30, um die Taumelscheibe 40 und die Exzenterscheibenhalterung 50 darin einzuschließen, und enthält drei Betriebslöcher 61, die gleichmäßig und entlang des Umfangs darin angeordnet sind. Jedes Betriebsloch 61 hat einen Innendurchmesser, der etwas größer als der Außendurchmesser der entsprechenden rohrförmigen Exzenterscheibe 52 in der Exzenterscheibenhalterung 50 ist, zum Aufnehmen jeder entsprechenden rohrförmige Exzenterscheibe 52, einen unteren ringförmigen Flansch 62, der darunter gebildet ist und mit dem entsprechend oberen ringförmigen Rippenring 32 des oberen Motorchassis 30 übereinstimmt, und mehrere Befestigungsbohrungen 63, die gleichmäßig um einen Umfang des Pumpenkopfkörpers 60 angeordnet sind.The pump head body 60 covers the upper annular rib ring 32 the upper engine chassis 30 to the swash plate 40 and the eccentric disc holder 50 and includes three service holes 61 which are arranged uniformly and along the circumference therein. Every operating hole 61 has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the corresponding tubular eccentric disc 52 in the eccentric disk holder 50 is, for receiving each corresponding tubular eccentric disc 52 , a lower annular flange 62 formed underneath and with the corresponding upper annular rib ring 32 the upper engine chassis 30 matches, and several mounting holes 63 evenly around a circumference of the pump head body 60 are arranged.

Die Diaphragmamembran 70, die aus einem halbstarren elastischen Material extrusionsgeformt und auf dem Pumpenkopfkörper 60 angeordnet ist, enthält ein Paar parallele Ränder, die einen erhabenen Außenrand 71 und einen erhabenen Innenrand 72 enthalten, wie auch drei gleichmäßig beabstandete radiale erhabene Trennrippen 73, die so angeordnet sind, dass jedes Ende der radialen erhabenen Trennrippen 73 mit dem erhabenen Innenrand 72 verbunden ist, wodurch drei äquivalente Kolbenwirkzonen 74 gebildet werden, die durch die radialen erhabenen Trennrippen 73 getrennt sind. In jeder Kolbenwirkzone 74 ist ein Wirkzonenloch 75 in Übereinstimmung mit einer entsprechenden Innengewindebohrung 54 in der rohrförmigen Exzenterscheibe 52 der Exzenterscheibenhalterung 50 gebildet, und ein ringförmiger Positionierungsvorsprung 76 für jedes Wirkzonenloch 75 ist an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 gebildet (wie in 8 und 9 dargestellt).The diaphragm membrane 70 made of a semi-rigid elastic material extrusion-formed and on the pump head body 60 is arranged, contains a pair of parallel edges, which has a raised outer edge 71 and a raised inner edge 72 As well as three equally spaced radial raised barrier ribs 73 , which are arranged so that each end of the radial raised barrier ribs 73 with the raised inner edge 72 connected, creating three equivalent piston action zones 74 formed by the radial raised barrier ribs 73 are separated. In every piston zone 74 is an impact zone hole 75 in accordance with a corresponding internal threaded hole 54 in the tubular eccentric disc 52 the eccentric disc holder 50 formed, and an annular positioning projection 76 for every effective zone hole 75 is at the bottom of the diaphragm membrane 70 formed (as in 8th and 9 shown).

Jeweils ein Pumpkolben 80 ist in einer entsprechenden Kolbenwirkzonen 74 der Diaphragmamembran 70 angeordnet und ist mit einem hindurchgehenden abgestuften Loch 81 versehen. Nachdem jeder der ringförmigen Positionierungsvorsprünge 76 in der Diaphragmamembran 70 in eine entsprechende ringförmige Positionierungsnut 55 in der rohrförmigen Exzenterscheibe 52 der Exzenterscheibenhalterung 50 eingesetzt wurde, werden entsprechende Befestigungsschrauben 1 durch das abgestufte Loch 81 jedes Pumpkolbens 80 und das Wirkzonenloch 75 jeder entsprechenden Kolbenwirkzone 74 in der Diaphragmamembran 70 eingesetzt, so dass die Diaphragmamembran 70 und drei Pumpkolben 80 in den Innengewindebohrungen 54 der entsprechenden drei rohrförmigen Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 festgeschraubt werden können (wie in dem vergrößerten Teil von 10 erkennbar ist).In each case a pump piston 80 is in a corresponding piston action zones 74 the diaphragm membrane 70 arranged and is with a continuous stepped hole 81 Mistake. After each of the annular positioning projections 76 in the diaphragm membrane 70 in a corresponding annular positioning groove 55 in the tubular eccentric disc 52 the eccentric disc holder 50 was used, appropriate mounting screws 1 through the stepped hole 81 every pump piston 80 and the impact zone hole 75 each corresponding piston zone 74 in the diaphragm membrane 70 used, so that the diaphragm membrane 70 and three pump pistons 80 in the internally threaded holes 54 the corresponding three tubular eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 can be tightened (as in the enlarged part of 10 is recognizable).

Eine Kolbenventilanordnung 90 bedeckt die Diaphragmamembran 70 und enthält einen sich nach unten erstreckenden erhabenen Rand 91 für ein Einsetzen zwischen dem erhabenen Außenrand 71 und erhabenen Innenrand 72 in der Diaphragmamembran 70 und eine zentrale scheibenförmige runde Auslasshalterung 92 mit einer zentralen Positionierungsbohrung 93 mit drei äquivalenten Sektoren, von welchen jeder mehrere gleichmäßig entlang des Umfangs angeordnete Auslassanschlüsse 95 enthält. Die Kolbenventilanordnung 90 enthält auch ein T-förmiges Kunststoff-Rücklaufsperrventil 94 mit einem zentralen Positionierungsschaft und drei entlang des Umfangs benachbarte Einlasshalterungen 96. Jede der entlang des Umfangs benachbarten Einlasshalterungen 96 enthält mehrere gleichmäßig entlang des Umfangs angeordnete Einlassöffnungen 97 bzw. eine umgekehrte zentrale Kolbenscheibe 98, so dass jede Kolbenscheibe 98 als Ventil für jede entsprechende Gruppe von mehreren Einlassöffnungen 97 dient. Der zentrale Positionierungsschaft des Kunststoff-Rücklaufsperrventils 94 passt zur zentralen Positionierungsbohrung 93 der zentralen Auslasshalterung 92, so dass die mehreren Auslassanschlüsse 95 in der zentralen runden Auslasshalterung 92 mit den drei Einlasshalterungen 96 in Verbindung stehen. Schließlich wird beim Einsetzen des sich nach unten erstreckenden, erhabenen Randes 91 in den Spaltring zwischen dem erhabenen Außenrand 71 und erhabenen Innenrand 72 der Diaphragmamembran 70 eine hermetisch abgedichtete Vorverdichtungskammer 26 zwischen jeder Einlasshalterung 96 und einer entsprechenden Kolbenwirkzone 74 in der Diaphragmamembran 70 gebildet, so dass ein Ende jeder Vorverdichtungskammer 26 mit jeder der entsprechenden Einlassanschlüsse 97 in Verbindung steht (wie in dem vergrößerten Teil von 10 dargestellt).A piston valve arrangement 90 covers the diaphragm membrane 70 and includes a downwardly extending raised edge 91 for a Insert between the raised outer edge 71 and raised inner edge 72 in the diaphragm membrane 70 and a central disc-shaped round outlet bracket 92 with a central positioning hole 93 with three equivalent sectors, each of which has a plurality of circumferentially spaced outlet ports 95 contains. The piston valve arrangement 90 Also includes a T-shaped plastic return valve 94 with a central positioning shaft and three circumferentially adjacent inlet brackets 96 , Each of the circumferentially adjacent inlet brackets 96 includes a plurality of evenly spaced circumferentially inlet openings 97 or an inverted central piston disc 98 , so every piston disc 98 as a valve for each corresponding group of multiple inlet openings 97 serves. The central positioning shaft of the plastic return valve 94 fits the central positioning hole 93 the central outlet bracket 92 so that the multiple outlet ports 95 in the central round outlet bracket 92 with the three inlet brackets 96 keep in touch. Finally, when inserting the downwardly extending, raised edge 91 in the split ring between the raised outer edge 71 and raised inner edge 72 the diaphragm membrane 70 a hermetically sealed precompression chamber 26 between each inlet bracket 96 and a corresponding piston reaction zone 74 in the diaphragm membrane 70 formed, leaving one end of each precompression chamber 26 with each of the corresponding inlet connections 97 communicates (as in the enlarged part of 10 shown).

Die Pumpenkopfabdeckung 20, der den Pumpenkopfkörper 60 bedeckt, um die Kolbenventilanordnung 90, den Pumpkolben 80 und die Diaphragmamembran 70 darin einzuschließen, enthält eine Wassereinlassöffnung 21, eine Wasserauslassöffnung 22 und mehrere Befestigungsbohrungen 23. Ein abgestufter Rand 24 und ein ringförmiger Rippenring 25 sind in der unteren Innenseite der Pumpenkopfabdeckung 20 gebildet, so dass der Außenrand für die Baugruppe aus Diaphragmamembran 70 und Kolbenventilanordnung 90 zum abgestuften Rand 24 hermetisch abgedichtet werden kann (wie in dem vergrößerten Teil von 11 dargestellt). Eine Hochverdichtungskammer 27 wird zwischen dem Hohlraum, der durch die Innenwand des ringförmigen Rippenrings 25 gebildet wird, und der zentralen Auslasshalterung 92 der Kolbenventilanordnung 90 gebildet, wenn der Boden des ringförmigen Rippenrings 25 fest im Rand der zentralen Auslasshalterung 92 sitzt (wie in 10 dargestellt).The pump head cover 20 holding the pump head body 60 covered to the piston valve assembly 90 , the pump piston 80 and the diaphragm membrane 70 to include in it contains a water inlet opening 21 , a water outlet 22 and several mounting holes 23 , A graduated edge 24 and an annular rib ring 25 are in the lower inside of the pump head cover 20 formed, so that the outer edge for the assembly of Diaphragmamembran 70 and piston valve assembly 90 to the graduated edge 24 hermetically sealed (as in the enlarged part of 11 shown). A high-compression chamber 27 is between the cavity passing through the inner wall of the annular rib ring 25 is formed, and the central outlet bracket 92 the piston valve assembly 90 formed when the bottom of the annular rib ring 25 stuck in the edge of the central outlet bracket 92 sits (as in 10 shown).

Durch Hindurchführen jeder Befestigungsschraube 2 durch eine entsprechende Befestigungsbohrung 23 der Pumpenkopfabdeckung hindurch 20 und eine entsprechende Befestigungsbohrung 63 im Pumpenkopfkörper 60 und anschließendes Anbringen einer Mutter 3 an jeder Befestigungsschraube 2 zum Festschrauben der Pumpenkopfabdeckung 20 am Pumpenkopfkörper 60 durch die entsprechenden Befestigungsbohrungen 33 im oberen Motorchassis 30 hindurch wird die gesamte Baugruppe der Verdichtungsmembranpumpe fertiggestellt (wie in 1 und 10 dargestellt).By passing each fixing screw 2 through a corresponding mounting hole 23 the pump head cover through 20 and a corresponding mounting hole 63 in the pump head body 60 and then attaching a nut 3 on each fixing screw 2 to tighten the pump head cover 20 on the pump head body 60 through the corresponding mounting holes 33 in the upper engine chassis 30 through the entire assembly of the compression membrane pump is completed (as in 1 and 10 shown).

Siehe 11 und 12, die veranschaulichende Figuren für den Betrieb der herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe von 1–10 sind.Please refer 11 and 12 FIG. 4, the illustrative figures for the operation of the conventional compression membrane pump of FIG 1 - 10 are.

Erstens wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, durch die Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich die drei rohrförmigen Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen können.First, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, by the engine output shaft 11 set in rotation so that the three tubular eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 can move constantly in a sequential up and down reversing stroke.

Zweitens werden in der Zwischenzeit die drei Pumpkolben 80 und drei Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der drei rohrförmigen Exzenterscheiben 52 angetrieben, so dass sie sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung bewegen.Second, in the meantime, the three pump pistons 80 and three piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the up-and-down reversing stroke of the three tubular eccentric discs 52 driven, so that they move in an upward and downward shift.

Drittens, wenn sich die rohrförmige Exzenterscheibe 52 in einem Abwärtshub bewegt, der bewirkt, dass sich der Pumpkolben 80 und die Kolbenwirkzone 74 nach unten verschieben, wird die Kolbenscheibe 98 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen offenen Zustand geschoben, so dass Leitungswasser W über die Wassereinlassöffnung 21 in der Pumpenkopfabdeckung 20 und Einlassanschlüsse 97 in der Kolbenventilanordnung 90 (wie durch den Pfeilkopf angezeigt, der sich vom W in der vergrößerten Ansicht von 11 erstreckt) in die Vorverdichtungskammer 26 fließen kann; Third, when the tubular eccentric 52 moved in a downward stroke, which causes the pump piston 80 and the piston reaction zone 74 Move down, the piston disc 98 in the piston valve assembly 90 pushed into an open state, allowing tap water W through the water inlet 21 in the pump head cover 20 and inlet connections 97 in the piston valve assembly 90 (as indicated by the arrowhead extending from the W in the magnified view of 11 extends) into the precompression chamber 26 can flow;

Viertens, wenn sich die rohrförmige Exzenterscheibe 52 in einem Aufwärtshub bewegt, der bewirkt, dass der Pumpkolben 80 und die Kolbenwirkzone 74 nach oben verschoben werden, wird die Kolbenscheibe 96 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen geschlossenen Zustand gezogen, um das Leitungswasser W in die Vorverdichtungskammer 26 zu pressen und den Wasserdruck darin auf einen Bereich von 80 psi (5,52 Bar)–100 psi (6,89 Bar) zu erhöhen. Das erhaltene, mit Druck beaufschlagte Wasser Wp bewirkt, dass das Kunststoff-Rücklaufsperrventil 94 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen offenen Zustand geschoben wird.Fourth, when the tubular eccentric 52 moved in an upstroke, which causes the pump piston 80 and the piston reaction zone 74 will be moved up, the piston disc 96 in the piston valve assembly 90 pulled into a closed state to the tap water W in the precompression chamber 26 and to increase the water pressure therein to a range of 80 psi (5.52 bar) -100 psi (6.89 bar). The resulting pressurized water Wp causes the plastic return check valve 94 in the piston valve assembly 90 is pushed into an open state.

Fünftens, wenn das Kunststoff-Rücklaufsperrventil 94 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen offenen Zustand geschoben wird, wird das mit Druck beaufschlagte Wasser Wp in der Vorverdichtungskammer 26 über die Gruppe von Auslassanschlüsse 95 für den entsprechenden Sektor in der zentralen Auslasshalterung 92 in die Hochverdichtungskammer 27 geleitet und dann aus der Wasserauslassöffnung 22 in die Pumpenkopfabdeckung 20 ausgestoßen (wie durch den Pfeilkopf W im vergrößerten Abschnitt von 12 dargestellt).Fifth, if the plastic return valve 94 in the piston valve assembly 90 in an open state is pushed, the pressurized water Wp in the precompression chamber 26 via the group of outlet connections 95 for the corresponding sector in the central outlet bracket 92 in the high-compression chamber 27 and then out of the water outlet 22 into the pump head cover 20 ejected (as indicated by the arrowhead W in the enlarged portion of FIG 12 shown).

Schließlich bewirkt der sequenzielle wiederholte Vorgang für jede Gruppe von Auslassanschlüsse 95 für die drei Sektoren in der zentralen Auslasshalterung 92, dass das mit Druck beaufschlagte Wasser Wp konstant aus der herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe ausgegeben wird und von der RO-Patrone weiter RO-gefiltert wird, so dass das endgültige, gefilterte, mit Druck beaufschlagte Wasser Wp im Umkehrosmose-Wasserreinigungssystem verwendet werden kann.Finally, the sequential repeat operation causes each group of outlet ports 95 for the three sectors in the central outlet bracket 92 in that the pressurized water Wp is constantly discharged from the conventional compression membrane pump and further RO filtered by the RO cartridge, so that the final filtered pressurized water Wp can be used in the reverse osmosis water purification system.

Unter Bezugnahme auf 13 und 14 besteht bei der herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe seit langem ein ernsthafter, mit einer Vibration in Zusammenhang stehender Nachteil. Wie zuvor beschrieben, wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, von der Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich die drei rohrförmigen Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 konstant in einem sequenziellen Auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen, und die drei Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den Auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der drei rohrförmigen Exzenterscheiben 52 angetrieben werden, um sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung zu bewegen, so dass eine Kraft F konstant auf die Unterseite jeder Kolbenwirkzone 74 wirkt.With reference to 13 and 14 In the conventional compression diaphragm pump, there has long been a serious drawback associated with vibration. As described above, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, from the engine output shaft 11 set in rotation so that the three tubular eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 moving constantly in a sequential up and down reversing stroke, and the three piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the up-and-down reversing stroke of the three tubular eccentric discs 52 are driven to move in an upward and downward displacement, so that a force F constant on the bottom of each piston reaction zone 74 acts.

In der Zwischenzeit werden mehrere entsprechende Rückstoßkräfte Fs als Reaktion auf die wirkende Kraft F erzeugt, die auf die Unterseite der Diaphragmamembran 70 ausgeübt wird, wobei verschiedene Komponenten über die gesamte Bodenfläche jeder entsprechenden Kolbenwirkzone 74 in der Diaphragmamembran 70 verteilt sind, wie in 14 dargestellt, so dass ein Quetschphänomen, das durch die Rückstoßkraft Fs verursacht wird, an einem Abschnitt der Diaphragmamembran 70 auftritt.In the meantime, a plurality of corresponding recoil forces Fs are generated in response to the applied force F acting on the underside of the diaphragm membrane 70 is applied, with different components over the entire bottom surface of each respective piston reaction zone 74 in the diaphragm membrane 70 are distributed as in 14 so that a squeezing phenomenon caused by the repulsive force Fs occurs at a portion of the diaphragm membrane 70 occurs.

Das Quetschphänomen tritt ein, da, von allen verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs, die maximale Kraftkomponente an der kontaktierenden Bodenposition P der Diaphragmamembran 70 mit der abgerundeten Schulter 57 der horizontalen Oberseite 53 in der rohrförmigen Exzenterscheibe 52 ausgeübt wird, so dass das Quetschphänomen an der Bodenposition P ebenso maximal ist, wie in 18 dargestellt.The squish phenomenon occurs because, of all the distributed components of the repulsive force Fs, the maximum force component at the contacting bottom position P of the diaphragm membrane 70 with the rounded shoulder 57 the horizontal top 53 in the tubular eccentric disc 52 is applied, so that the squeezing phenomenon at the ground position P is also maximum, as in 18 shown.

Wenn die Drehzahl für die Motorabtriebswelle 11 des Motors 10 einen Bereich von 700–1200 U/min erreicht, leidet jede Bodenposition P der Kolbenwirkzone 74 der Diaphragmamembran 70 am Quetschphänomen bei einer Frequenz von viermal pro Sekunde. Unter solchen Umständen ist die Bodenposition P der Diaphragmamembran 70 immer die erste Bruchstelle bei der gesamten herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe, was eine wesentliche Ursache nicht nur für die Verkürzung der Produktlebensdauer, sondern auch für eine Beendigung der normalen Funktion der herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe darstellt.When the speed for the engine output shaft 11 of the motor 10 reaches a range of 700-1200 rpm, suffers each ground position P of the piston reaction zone 74 the diaphragm membrane 70 at the squeezing phenomenon at a frequency of four times per second. Under such circumstances, the bottom position P is the diaphragm membrane 70 always the first break point in the entire conventional compression membrane pump, which is a significant cause not only for the shortening of the product life, but also for the termination of the normal function of the conventional compression membrane pump.

Daher ist es zu einem dringenden und kritischen Thema geworden, wie die Nachteile, die mit dem Quetschphänomen verbunden sind, das durch die konstante Ausübung der Kraft F auf die Unterseite jeder Kolbenwirkzone 74 der Diaphragmamembran 70 infolge der Bewegung des rohrförmigen Exzenterscheiben 52 verursacht wird, wesentlich verringert werden können.Therefore, it has become an urgent and critical issue, as are the disadvantages associated with the squeezing phenomenon caused by the constant application of force F to the underside of each piston-action zone 74 the diaphragm membrane 70 due to the movement of the tubular eccentric discs 52 caused can be significantly reduced.

Kurzdarstellung der ErfindungBrief description of the invention

Eine Zielsetzung der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Verdichtungsmembranpumpe, in der die Exzenterscheibenstruktur eine zylindrische oder umgekehrte kegelstumpfförmige Exzenterscheibe ist, die in einer Exzenterscheibenhalterung angeordnet ist, wobei die zylindrische oder umgekehrte kegelstumpfförmige Exzenterscheibe eine ringförmige Positionierungsnut, eine vertikale oder kegelstumpförmige Flanke und einen ringförmigen oberen Oberflächenabschnitt enthält, der relativ zur Horizontale geneigt ist, um einen abgeschrägten oberen Ring zwischen der ringförmigen Positionierungsnut und der vertikalen Flanke zu bilden.An object of the present invention is to provide a compression diaphragm pump in which the eccentric disc structure is a cylindrical or inverted frusto-conical eccentric disc disposed in an eccentric disc holder, the cylindrical or reverse frusto-conical eccentric disc having an annular positioning groove, a vertical or frusto-conical flank and an annular upper one Surface portion which is inclined relative to the horizontal, to form a tapered upper ring between the annular positioning groove and the vertical edge.

Mit Hilfe des abgeschrägten oberen Rings werden die hochfrequenten Schrägzug- und Quetschphänomene, die in einer herkömmlichen rohrförmigen Exzenterscheibe auftreten, vollständig eliminiert, da der abgeschrägte obere Ring flach an der Bodenfläche einer entsprechenden Kolbenwirkzone der Diaphragmamembran befestigt ist.With the aid of the tapered top ring, the high frequency skew and crush phenomena that occur in a conventional eccentric tubular disk are completely eliminated because the tapered top ring is secured flat to the bottom surface of a corresponding piston engagement zone of the diaphragm membrane.

Somit wird nicht nur die Haltbarkeit der Diaphragmamembran verbessert, um dem anhaltenden hochfrequenten Pumpvorgang der Exzenterscheiben besser zu widerstehen, sondern es wird auch die Produktlebensdauer der Diaphragmamembran deutlich verlängert.Thus, not only is the durability of the diaphragm membrane improved to better withstand the sustained high frequency pumping action of the eccentric discs, but also the product life of the diaphragm membrane is significantly increased.

Eine weitere Zielsetzung der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Exzenterscheibe für eine Verdichtungsmembranpumpe, in der die Exzenterscheibenstruktur eine zylindrische oder umgekehrte kegelstumpfförmige Exzenterscheibe ist, die an einer Exzenterscheibenhalterung angeordnet ist, wobei die Exzenterscheibe eine ringförmige Positionierungsnut, eine vertikale oder kegelstumpfförmige Flanke und einen abgeschrägten oberen Ring enthält, der zwischen der ringförmigen Positionierungsnut und der vertikalen oder kegelstumpfförmigen Flanke gebildet ist.A further object of the present invention is to provide an eccentric disc for a compression diaphragm pump in which the eccentric disc structure is a cylindrical or inverted frusto-conical eccentric disc mounted on an eccentric disc holder. wherein the eccentric disc includes an annular positioning groove, a vertical or frusto-conical flank, and a tapered upper ring formed between the annular positioning groove and the vertical or frusto-conical flank.

Auch hier sind durch den abgeschrägten oberen Ring alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft für die zylindrischen Exzenterscheiben, die als Reaktion auf die wirkende Kraft erzeugt werden, die durch den Pumpvorgang verursacht wird, im Wesentlichen verringert, da der abgeschrägte obere Ring flach an der Bodenfläche der entsprechenden Kolbenwirkzone für die Diaphragmamembran befestigt ist.Again, the chamfered upper ring substantially reduces all distributed components of the recoil force for the cylindrical eccentric disks generated in response to the force of action caused by the pumping action, since the chamfered upper ring flattens against the bottom surface of the corresponding one Piston impact zone is attached to the Diaphragmamembran.

Bei Erreichen der oben beschriebenen Zielsetzungen, die den Umfang der Erfindung nicht einschränken sollen, werden zumindest die folgenden Nutzen erreicht:

1. Die Haltbarkeit der Diaphragmamembran zum Aufrechterhalten des hochfrequenten Pumpvorgangs der zylindrischen oder umgekehrten kegelstumpfförmigen Exzenterscheiben ist wesentlich verbessert.
2. Der Leistungsverbrauch der Verdichtungsmembranpumpe ist drastisch verringert, da weniger Strom infolge der zuvor beschriebenen hochfrequenten Quetschphänomene verschwendet wird.
3. Die Arbeitstemperatur der Verdichtungsmembranpumpe ist aufgrund eines geringeren Leistungsverbrauchs drastisch verringert.
4. Das störende Geräusch der Lager, das sich aus einer Alterung eines Schmiermittels in der Verdichtungsmembranpumpe ergibt, die zügig durch die hohe Arbeitstemperatur beschleunigt wird, ist vorwiegend eliminiert.

Achieving the above-described objectives, which are not intended to limit the scope of the invention, achieves at least the following benefits:

1. The durability of the diaphragm membrane for maintaining the high-frequency pumping operation of the cylindrical or inverted frusto-conical eccentric discs is substantially improved.
2. The power consumption of the compression diaphragm pump is drastically reduced as less power is wasted due to the high frequency squishing phenomenon described above.
3. The working temperature of the compression diaphragm pump is drastically reduced due to lower power consumption.
4. The disturbing noise of the bearings, resulting from aging of a lubricant in the compression membrane pump, which is accelerated rapidly by the high operating temperature, is mainly eliminated.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine perspektivische, zusammengebaute Ansicht einer herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe. 1 Figure 3 is a perspective assembled view of a conventional compression membrane pump.

2 ist eine perspektivische, in Einzelteile zerlegte Ansicht einer herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe. 2 Figure 11 is a perspective exploded view of a conventional compression membrane pump.

3 ist eine perspektivische Ansicht einer Exzenterscheibenhalterung für die herkömmliche Verdichtungsmembranpumpe. 3 is a perspective view of an eccentric disc holder for the conventional compression membrane pump.

4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 4-4 der vorangehenden 3. 4 is a cross-sectional view along the section line 4-4 of the preceding 3 ,

5 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers für die herkömmliche Verdichtungsmembranpumpe. 5 Fig. 10 is a plan view of a pump head body for the conventional compression diaphragm pump.

6 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 6-6 der vorangehenden 5. 6 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 6-6 of the previous one 5 ,

7 ist eine perspektivische Ansicht einer Diaphragmamembran für die herkömmliche Verdichtungsmembranpumpe. 7 Fig. 10 is a perspective view of a diaphragm membrane for the conventional compression diaphragm pump.

8 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 8-8 der vorangehenden 7. 8th Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 8-8 of the preceding 7 ,

9 ist eine Untersicht einer Diaphragmamembran für die herkömmliche Verdichtungsmembranpumpe. 9 Figure 11 is a bottom view of a diaphragm membrane for the conventional compression membrane pump.

10 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 10-10 der vorangehenden 1. 10 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section 10-10 of the previous one. FIG 1 ,

11 ist eine erste veranschaulichende Betriebsansicht einer herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe. 11 FIG. 4 is a first illustrative operational view of a conventional compression membrane pump. FIG.

12 ist eine zweite veranschaulichende Betriebsansicht einer herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe. 12 FIG. 4 is a second illustrative operational view of a conventional compression membrane pump. FIG.

13 ist eine dritte veranschaulichende Betriebsansicht einer herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe. 13 FIG. 3 is a third illustrative operational view of a conventional compression membrane pump. FIG.

14 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils a der vorangehenden 13. 14 is a partially enlarged view of a circled part a of the preceding 13 ,

15 ist eine perspektivische, in Einzelteile zerlegte Ansicht einer ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 15 FIG. 12 is a perspective exploded view of a first exemplary embodiment of the present invention. FIG.

16 ist eine perspektivische Ansicht einer Exzenterscheibenhalterung in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 16 FIG. 12 is a perspective view of an eccentric disk holder in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.

17 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 17-17 der vorangehenden 16. 17 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 17-17 of the previous one. FIG 16 ,

18 ist eine Querschnittsansicht im zusammengebauten Zustand der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 18 FIG. 12 is an assembled cross-sectional view of the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.

19 ist eine veranschaulichende Betriebsansicht der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 19 FIG. 4 is an illustrative operational view of the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.

20 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils a der vorangehenden 19. 20 is a partially enlarged view of a circled part a of the preceding 19 ,

21 ist eine veranschaulichende Ansicht, die einen Vergleich zwischen der zylindrischen Exzenterscheibe, die auf die Diaphragmamembran der herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe wirkt, und jener der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 21 Fig. 3 is an illustrative view showing a comparison between the cylindrical eccentric disk acting on the diaphragm membrane of the conventional compression diaphragm pump; and that of the first exemplary embodiment of the present invention.

22 ist eine perspektivische Ansicht für eine Exzenterscheibenhalterung in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 22 FIG. 12 is a perspective view of an eccentric disk holder in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.

23 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 23-23 der vorangehenden 22. 23 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 23-23 of the previous one. FIG 22 ,

24 ist eine Querschnittsansicht im zusammengebauten Zustand für die zweite beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 24 Fig. 10 is an assembled cross-sectional view of the second exemplary embodiment of the present invention.

25 ist eine veranschaulichende Betriebsansicht der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 25 FIG. 10 is an illustrative operational view of the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.

26 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils a der vorangehenden 25. 26 is a partially enlarged view of a circled part a of the preceding 25 ,

27 ist eine veranschaulichende Ansicht, die einen Vergleich zwischen der zylindrischen Exzenterscheibe, die auf die Diaphragmamembran der herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe wirkt, und jener der vorliegenden Erfindung in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 27 Fig. 10 is an illustrative view showing a comparison between the cylindrical eccentric disk acting on the diaphragm membrane of the conventional compression diaphragm pump and that of the present invention in the second exemplary embodiment of the present invention.

28 ist eine perspektivische, in Einzelteile zerlegte Ansicht für die dritte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 28 FIG. 12 is a perspective exploded view of the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.

29 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 29-29 der vorangehenden 28. 29 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 29-29 of the previous one. FIG 28 ,

30 ist eine perspektivische Ansicht im zusammengebauten Zustand für die dritte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 30 Fig. 12 is an assembled perspective view of the third exemplary embodiment of the present invention.

31 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 31-31 der vorangehenden 30. 31 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 31-31 of the foregoing 30 ,

32 ist eine Querschnittsansicht im zusammengebauten Zustand für die dritte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 32 FIG. 12 is an assembled cross-sectional view of the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.

33 ist eine veranschaulichende Betriebsansicht für die dritte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 33 FIG. 10 is an illustrative operational view of the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.

34 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils a der vorangehenden 33. 34 is a partially enlarged view of a circled part a of the preceding 33 ,

35 ist eine veranschaulichende Ansicht, die einen Vergleich zwischen der zylindrischen Exzenterscheibe, die auf die Diaphragmamembran der herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe wirkt, und jener der vorliegenden Erfindung in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 35 Fig. 12 is an illustrative view showing a comparison between the cylindrical eccentric disk acting on the diaphragm membrane of the conventional compression diaphragm pump and that of the present invention in the third exemplary embodiment of the present invention.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDetailed Description of the Preferred Embodiments

15 bis 18 sind veranschaulichende Figuren einer Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe gemäß einer ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 15 to 18 FIG. 11 are illustrative figures of an eccentric disk structure for a compression-type diaphragm pump according to a first exemplary embodiment of the present invention. FIG.

Die Exzenterscheibenstruktur ist eine zylindrische Exzenterscheibe 52, die an der Exzenterscheibenhalterung 50 montiert ist. Die zylindrische Exzenterscheibe enthält einen ringförmigen oberen Oberflächenabschnitt, der relativ zur Horizontale geneigt ist, um einen abgeschrägten oberen Ring 58 zwischen der ringförmigen Positionierungsnut 55 und einer vertikalen Flanke 56 zu bilden, wobei der abgeschrägte obere Ring 58 die herkömmliche abgerundete Schulter 57 in jeder rohrförmigen Exzenterscheibe 52 der Exzenterscheibenhalterung 50 ersetzt.The eccentric disk structure is a cylindrical eccentric disk 52 attached to the eccentric disc holder 50 is mounted. The cylindrical eccentric disc includes an annular upper surface portion which is inclined relative to the horizontal to a bevelled upper ring 58 between the annular positioning groove 55 and a vertical edge 56 to form, with the beveled upper ring 58 the conventional rounded shoulder 57 in each tubular eccentric disc 52 the eccentric disc holder 50 replaced.

19 bis 21 sind veranschaulichende Figuren für den Betrieb der Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 19 to 21 FIGURES are illustrative figures for operation of the eccentric disk structure for a compression diaphragm pump in the first exemplary embodiment of the present invention.

Erstens wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, durch die Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich die drei zylindrischen Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen.First, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, by the engine output shaft 11 set in rotation so that the three cylindrical eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 constantly moving in a sequential up and down reversing stroke.

Zweitens werden die drei Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub von drei zylindrischen Exzenterscheiben 52 angetrieben, um sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung zu bewegen.Second, the three piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the up-and-down reversing stroke of three cylindrical eccentric discs 52 driven to move in an upward and downward shift.

Drittens, wenn sich die rohrförmige Exzenterscheibe oder zylindrische Exzenterscheibe 52 in einem Aufwärtshub mit der Kolbenwirkzone 74 in einer Aufwärtsverschiebung bewegt, bewirkt eine Kraft F einen Schrägzug an dem Teilabschnitt zwischen dem entsprechenden ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 und dem erhabenen Außenrand 71 der Diaphragmamembran 70.Third, when the tubular eccentric or cylindrical eccentric 52 in an upstroke with the piston action zone 74 moved in an upward displacement, a force F causes a diagonal pull on the portion between the corresponding annular positioning projection 76 and the raised outer edge 71 the diaphragm membrane 70 ,

Durch einen Vergleich des Betriebs der herkömmlichen rohrförmigen Exzenterscheiben 52, die in 14 dargestellt sind, und der zylindrischen Exzenterscheiben 52 der vorliegenden Erfindung, wie in 20 dargestellt, sind zumindest die folgenden zwei Unterschiede offensichtlich:
Im Fall der herkömmlichen rohrförmigen Exzenterscheibe 52, die in 14 dargestellt ist, ist die maximale aller verteilten Komponenten Fs der Rückstoßkraft die Kraftkomponenten, die an der kontaktierenden Bodenposition P der Diaphragmamembran 70 ausgeübt wird, die sich an einer Kante der abgerundeten Schulter 57 an einer horizontalen Oberseite 53 des rohrförmigen Exzenterscheiben 52 befindet, so dass das ”Quetschphänomen” an Punkt P ebenso maximal ist. Mit einer solchen nichtlinearen Verteilung der ”Quetschphänomene” wird der Schrägzug schwerwiegend. Im Gegensatz dazu ist im Falle der zylindrischen Exzenterscheiben 52, wie in 20 dargestellt, die Verteilung von Komponenten der Rückstoßkraft Fs linearer, da der abgeschrägte obere Ring 58 darin flach an der Bodenfläche der Kolbenwirkzone 74 für die Diaphragmamembran 70 befestigt ist, so dass der Schrägzug aufgrund einer Verringerung im Quetschphänomen nahezu eliminiert ist.By comparing the operation of the conventional tubular eccentric discs 52 , in the 14 are shown, and the cylindrical eccentric discs 52 of the present invention, as in 20 At least the following two differences are apparent:
In the case of the conventional tubular eccentric disc 52 , in the 14 4, the maximum of all distributed components Fs of the repulsive force is the force components which are at the contacting bottom position P of the diaphragm membrane 70 is exercised, which is at one edge of the rounded shoulder 57 on a horizontal top 53 of the tubular eccentric discs 52 is located so that the "squeezing phenomenon" at point P is also maximum. With such a non-linear distribution of the "crushing phenomena", the diagonal pull becomes severe. In contrast, in the case of cylindrical eccentric discs 52 , as in 20 shown, the distribution of components of the recoil force Fs linear, since the beveled upper ring 58 flat on the bottom surface of the piston reaction zone 74 for the diaphragm membrane 70 is fixed, so that the diagonal pull is almost eliminated due to a reduction in the crushing phenomenon.

Ferner ist unter derselben wirkenden Kraft F die Rückstoßkraft Fs zur Kontaktfläche umgekehrt proportional, so dass die Stärken der verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für die zylindrischen Exzenterscheiben 52 der vorliegenden Erfindung, wie in 20 dargestellt, deutlich kleiner sind als die Stärken der verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für die herkömmliche rohrförmige Exzenterscheibe 52, die in 14 dargestellt ist.Further, under the same acting force F, the repulsive force Fs to the contact surface is inversely proportional, so that the strengths of the distributed components of the repulsive force Fs for the cylindrical eccentric discs 52 of the present invention, as in 20 are significantly smaller than the thicknesses of the distributed components of the repulsive force Fs for the conventional tubular eccentric disc 52 , in the 14 is shown.

Die verbesserte Verteilungslinearität und verringerten Stärken der Rückstoßkraftkomponenten Fs sind das Ergebnis. den abgeschrägten oberen Ring 58 zwischen der ringförmigen Positionierungsnut 55 und der vertikalen Flanke 56 in der Exzenterscheibenhalterung 50 zu bilden, und bieten wiederum zumindest die folgenden Vorteile. Erstens eliminiert die verbesserte Kraftkomponentenverteilung eine Bruchneigung der Diaphragmamembran 70, die durch die hochfrequenten Quetschphänomene entsteht, die in der herkömmlichen Anordnung infolge der abgerundeten Schulter 57 in der sonst horizontalen Oberseite 53 der rohrförmigen Exzenterscheibe 52 auftreten. Zweitens ist aufgrund der geringeren Stärke der Rückstoßkraftkomponenten die gesamte Rückstoßkraft Fs der Diaphragmamembran 70 drastisch verringert, die durch die wirkende Kraft F während einer sequenziellen Auf- und Abwärtsverschiebung der drei Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 verursacht wird, die durch den Auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der drei rohrförmigen Exzenterscheiben oder zylindrischen Exzenterscheiben 52 angetrieben werden.The improved distribution linearity and reduced strengths of the recoil force components Fs are the result. the bevelled upper ring 58 between the annular positioning groove 55 and the vertical flank 56 in the eccentric disk holder 50 in turn, and at least provide the following benefits. First, the improved force component distribution eliminates a rupture slope of the diaphragm membrane 70 caused by the high-frequency crushing phenomena that in the conventional arrangement due to the rounded shoulder 57 in the otherwise horizontal top 53 the tubular eccentric disc 52 occur. Second, due to the lower strength of the recoil force components, the total recoil force Fs is the diaphragm membrane 70 drastically reduced by the acting force F during a sequential up and down shift of the three piston reaction zones 74 in the diaphragm membrane 70 caused by the up-and-down reversing stroke of the three tubular eccentric discs or cylindrical eccentric discs 52 are driven.

Diese Vorteile führen zu den folgenden praktischen Nutzen:

1. Die Haltbarkeit der Diaphragmamembran 70 zum Aufrechterhalten des hochfrequenten Pumpvorgangs der zylindrischen Exzenterscheiben 52 ist wesentlich verbessert.
2. Der Leistungsverbrauch der Verdichtungsmembranpumpe ist drastisch verringert, da weniger Strom infolge der zuvor beschriebenen hochfrequenten Quetschphänomene verschwendet wird.
3. Die Arbeitstemperatur der Verdichtungsmembranpumpe ist aufgrund eines geringeren Leistungsverbrauchs drastisch verringert.
4. Das unerwünschte Lagergeräusch, das durch eine Alterung des Schmiermittels in der Verdichtungsmembranpumpe verursacht wird, die normalerweise durch die hohe Arbeitstemperatur beschleunigt wird, ist großteils eliminiert.

These advantages lead to the following practical benefits:

1. The durability of the diaphragm membrane 70 for maintaining the high-frequency pumping operation of the cylindrical eccentric discs 52 is significantly improved.
2. The power consumption of the compression diaphragm pump is drastically reduced as less power is wasted due to the high frequency squishing phenomenon described above.
3. The working temperature of the compression diaphragm pump is drastically reduced due to lower power consumption.
4. The undesirable bearing noise caused by aging of the lubricant in the compression membrane pump, which is normally accelerated by the high working temperature, is largely eliminated.

Ergebnisse von Tests, die an einem Prototyp der vorliegenden Erfindung durchgeführt wurden, sind wie folgt.

A. Die Produktlebensdauer der getesteten Diaphragmamembran 70 war mehr als verdoppelt.
B. Die Verringerung im elektrischen Stromverbrauch überstieg 1 Ampere.
C. Die Arbeitstemperatur war um mehr als 15 Grad Celsius verringert.
D. Der reibungslose Betrieb des Lagers war verbessert.

Results of tests performed on a prototype of the present invention are as follows.

A. The product life of the tested diaphragm membrane 70 was more than doubled.
B. The reduction in electrical power consumption exceeded 1 ampere.
C. The working temperature was reduced by more than 15 degrees Celsius.
D. The smooth operation of the warehouse was improved.

Siehe 22 bis 24, die veranschaulichende Figuren einer Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind. Die Exzenterscheibenstruktur ist eine umgekehrte kegelstumpförmige Exzenterscheibe 502, die wieder an einer Exzenterscheibenhalterung 500 vorgesehen ist.Please refer 22 to 24 , which are illustrative figures of an eccentric disk structure for a compression diaphragm pump in the second exemplary embodiment of the present invention. The eccentric disk structure is an inverted frusto-conical eccentric disk 502 , which again on an eccentric disk holder 500 is provided.

Die kegelstumpfförmige Exzenterscheibe 502 enthält eine integrierte umgekehrte kegelstumpfförmige Flanke 506 und einen abgeschrägten oberen Ring 508, so dass der Außendurchmesser der kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 vergrößert, aber noch kleiner als der Innendurchmesser des Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 ist, wobei sich der abgeschrägte obere Ring 508 zwischen einer ringförmigen Positionierungsnut 505 und der umgekehrten kegelstumpfförmigen Flanke 506 erstreckt.The frusto-conical eccentric disc 502 contains an integrated inverted frusto-conical flank 506 and a bevelled upper ring 508 , so that the outer diameter of the frusto-conical eccentric disc 502 enlarged but still smaller than the inside diameter of the working hole 61 in the pump head body 60 is, with the bevelled upper ring 508 between an annular positioning groove 505 and the inverted frusto-conical flank 506 extends.

25 bis 27 sind veranschaulichende Figuren, die den modifizierten Betrieb der Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen. 25 to 27 Figure 11 are illustrative figures showing the modified operation of the eccentric disk structure for a compression-type membrane pump in the second exemplary embodiment of the present invention.

Erstens wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, durch die Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich die drei kegelstumpfförmigen Exzenterscheiben 502 an der Exzenterscheibenhalterung 500 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen.First, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, by the engine output shaft 11 set in rotation so that the three frusto-conical eccentric discs 502 on the eccentric disc holder 500 constant in one move sequentially up and down reversing stroke.

Zweitens werden die drei Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den Auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der drei kegelstumpfförmigen Exzenterscheiben 502 angetrieben, um sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung zu bewegen.Second, the three piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the up-and-down reversing stroke of the three frusto-conical eccentric discs 502 driven to move in an upward and downward shift.

Drittens, wenn sich eine der kegelstumpfförmigen Exzenterscheiben 502 in der vorliegenden Erfindung in einem Aufwärtshub bewegt, so dass die entsprechende Kolbenwirkzone 74 nach oben verschoben wird, zieht die wirkende Kraft F schräg am Teilabschnitt zwischen dem entsprechenden ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 und dem erhabenen Außenrand 71 der Diaphragmamembran 70.Third, if one of the frusto-conical eccentric discs 502 moved in an upward stroke in the present invention, so that the corresponding piston effective zone 74 is shifted upward, pulls the acting force F obliquely at the portion between the corresponding annular positioning projection 76 and the raised outer edge 71 the diaphragm membrane 70 ,

Daher eliminiert die Aufnahme des abgeschrägten oberen Rings 508 in der Exzenterscheibenhalterung 500 einen Bruch der Diaphragmamembran 70, der durch die hochfrequenten Quetschphänomene verursacht wird, und bewirkt auch, dass die Rückstoßkraft Fs der Diaphragmamembran 70, die durch die wirkende Kraft F verursacht wird, drastisch verringert wird. In der Zwischenseite wird mit Hilfe der umgekehrten kegelstumpfförmigen Flanke 506 die Möglichkeit einer Kollision zwischen der kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 und dem Betriebsloch 61 im Pumpenkopfkörper 60 eliminiert, auch wenn der Außendurchmesser der kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 vergrößert ist.Therefore, the inclusion of the tapered upper ring eliminates 508 in the eccentric disk holder 500 a rupture of the diaphragm membrane 70 caused by the high-frequency crushing phenomena, and also causes the repulsive force Fs of the diaphragm membrane 70 , which is caused by the acting force F, is drastically reduced. In the intermediate side is with the help of the inverted frustoconical flank 506 the possibility of a collision between the frusto-conical eccentric disc 502 and the operating hole 61 in the pump head body 60 eliminated, even if the outer diameter of the frusto-conical eccentric disc 502 is enlarged.

Ferner ist die Rückstoßkraft Fs unter derselben wirkenden Kraft F zur Kontaktfläche umgekehrt proportional. Durch den vergrößerten Außendurchmesser der umgekehrten kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 ist die Kontaktfläche des abgeschrägten oberen Rings 508 mit der Unterseite der Diaphragmamembran 70 größer (wie durch den Ring A dargestellt, der in 27 gezeigt ist), so dass alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für die umgekehrten kegelstumpfförmigen Exzenterscheiben 502 der vorliegenden Erfindung weiter verringert sind.Further, the repulsive force Fs is inversely proportional to the contact area under the same acting force F. Due to the enlarged outer diameter of the inverted frusto-conical eccentric disc 502 is the contact surface of the bevelled upper ring 508 with the underside of the diaphragm membrane 70 larger (as represented by the ring A, the in 27 is shown), so that all distributed components of the recoil force Fs for the inverted frusto-conical eccentric discs 502 of the present invention are further reduced.

Die umgekehrte kegelstumpfförmige Exzenterscheibe 502 dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet daher zumindest einige der folgenden Nutzen:

1. Die Haltbarkeit der Diaphragmamembran 70 zum Aufrechterhalten des hochfrequenten Pumpvorgangs ist infolge der umgekehrten kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 wesentlich erhöht.
2. Der Leistungsverbrauch der Verdichtungsmembranpumpe ist drastisch verringert, da weniger Strom infolge der hochfrequenten Quetschphänomene verschwendet wird.
3. Die Arbeitstemperatur der Verdichtungsmembranpumpe ist aufgrund des geringeren Leistungsverbrauchs drastisch verringert.
4. Das unerwünschte Lagergeräusch, das sich aus einem gealterten Schmiermittel in der Verdichtungsmembranpumpe ergibt, das durch eine beschleunigte Alterung aufgrund einer hohen Arbeitstemperatur verstärkt ist, ist großteils eliminiert.
5. Die Produktlebensdauer der Verdichtungsmembranpumpe ist ferner verlängert, da alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für die umgekehrten kegelstumpfförmigen Exzenterscheiben 502 der vorliegenden Erfindung verringert sind.

The inverted frusto-conical eccentric disc 502 This embodiment of the present invention therefore provides at least some of the following benefits:

1. The durability of the diaphragm membrane 70 to maintain the high frequency pumping action is due to the inverted frusto-conical eccentric disc 502 significantly increased.
2. The power consumption of the compression diaphragm pump is drastically reduced because less power is wasted due to the high frequency squishing phenomena.
3. The working temperature of the compression diaphragm pump is drastically reduced due to the lower power consumption.
4. The undesirable bearing noise resulting from an aged lubricant in the compression membrane pump, which is enhanced by accelerated aging due to a high operating temperature, is largely eliminated.
5. The product life of the compression diaphragm pump is further prolonged since all the distributed components of the recoil force Fs for the inverted frusto-conical eccentric discs 502 reduced by the present invention.

28 bis 31 sind veranschaulichende Figuren einer Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der die Exzenterscheibenstruktur eine kombinierte Exzenterscheibe 502 in einer Exzenterscheibenhalterung 500 ist. Die kombinierte Exzenterscheibe 502 enthält eine Scheibenhalterung 511 und einen umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragen 521 in lösbarer Trennung, so dass der Außendurchmesser des kegelstumpfförmigen Scheibenkragens 521 vergrößert, aber noch kleiner als der Innendurchmesser des Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 ist. In dieser Ausführungsform hat die Scheibenhalterung 511 zwei Schichten, die eine Basis in der unteren Schicht mit einer bogenförmigen Positionierungsfläche 512, die nach innen weist, und einen vorstehenden Zylinder 513 in der oberen Schicht mit einer zentralen Innengewindebohrung 514 enthalten. Der umgekehrte kegelstumpfförmige Scheibenkragen 521 ist über die entsprechende Scheibenhalterung 511 gezogen und enthält eine obere Bohrung 523, eine mittlere Bohrung 524 und eine untere Bohrung 525, die als dreilagige, einstückige, hohle Struktur gestapelt sind, wie auch eine umgekehrte kegelstumpfförmige Flanke 522 und einen abgeschrägten oberen Ring 526, der sich von der oberen Bohrung 523 zur umgekehrten kegelstumpfförmigen Flanke 522 erstreckt, so dass der Bohrungsdurchmesser der oberen Bohrung 523 größer als der Außendurchmesser des vorstehenden Zylinders 513 ist. Der Bohrungsdurchmesser der mittleren Bohrung 524 ist annähernd gleich dem Außendurchmesser des vorstehenden Zylinders 513, so dass der Bohrungsdurchmesser der unteren Bohrung 525 annähernd gleich dem Außendurchmesser der Basis in der unteren Ebene in der Scheibenhalterung 511 ist und dass die Bogenform mit einer entsprechenden Oberfläche der unteren Bohrung in Eingriff gelangt, um eine relative Drehung des Scheibenkragens 521 und der entsprechenden Scheibenhalterung 511 zu verhindern. Eine ringförmige Positionierungsnut 515 wird zwischen dem vorstehenden Zylinder 513 und der Innenwand der oberen Bohrung 523 gebildet, wenn der kegelstumpfförmige Scheibenkragen 521 über die Scheibenhalterungen 511 gezogen wird (wie in 30 und 31 gezeigt). 28 to 31 12 are illustrative figures of an eccentric disk structure for a compression diaphragm pump in the third exemplary embodiment of the present invention, in which the eccentric disk structure is a combined eccentric disk 502 in an eccentric disc holder 500 is. The combined eccentric disc 502 contains a disc holder 511 and an inverted frusto-conical disk collar 521 in detachable separation, so that the outer diameter of the frusto-conical disk collar 521 enlarged but still smaller than the inside diameter of the working hole 61 in the pump head body 60 is. In this embodiment, the disc holder has 511 two layers forming a base in the lower layer with an arcuate positioning surface 512 facing inward, and a protruding cylinder 513 in the upper layer with a central internally threaded hole 514 contain. The inverted frustoconical disc collar 521 is over the appropriate disc holder 511 pulled and contains an upper hole 523 , a middle hole 524 and a lower hole 525 , which are stacked as a three-layer, one-piece, hollow structure, as well as an inverted frustoconical flank 522 and a bevelled upper ring 526 that is different from the upper hole 523 to the inverted frustoconical flank 522 extends so that the bore diameter of the upper bore 523 larger than the outer diameter of the protruding cylinder 513 is. The bore diameter of the middle hole 524 is approximately equal to the outer diameter of the protruding cylinder 513 , so that the bore diameter of the lower hole 525 approximately equal to the outer diameter of the base in the lower level in the disk holder 511 and that the arcuate shape engages a corresponding surface of the lower bore to cause relative rotation of the disc collar 521 and the corresponding disc holder 511 to prevent. An annular positioning groove 515 is between the protruding cylinder 513 and the inner wall of the upper bore 523 educated, when the frustoconical disc collar 521 over the disc holders 511 is pulled (as in 30 and 31 shown).

32 und 35 zeigen die Art, in der die Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe der dritten beispielhaften Ausführungsfonm der vorliegenden Erfindung zusammengebaut wird. 32 and 35 show the way in which the eccentric disc structure for a compression diaphragm pump of the third exemplary embodiment of the present invention is assembled.

Zuerst wird der kegelstumpfförmige Scheibenkragen 521 über den Scheibenhalterungen 511 eingepasst.First, the frustoconical disc collar 521 over the disc holders 511 fitted.

Zweitens werden alle drei ringförmigen Positionierungsvorsprünge 76 der Diaphragmamembran 70 in drei entsprechende ringförmige Positionierungsnuten 515 in den drei kombinierten Exzenterscheiben 502 der Exzenterscheibenhalterung 500 eingesetzt.Second, all three annular positioning projections 76 the diaphragm membrane 70 in three corresponding annular positioning grooves 515 in the three combined eccentric discs 502 the eccentric disc holder 500 used.

Schließlich wird jede Befestigungsschraube 1 durch ein entsprechendes abgestuftes Loch 81 des Pumpkolbens 80 und jedes entsprechende Wirkzonenloch 75 in den Kolbenwirkzonen 74 der Diaphragmamembran 70 eingesetzt und dann wird die Befestigungsschraube 1 in den drei entsprechenden Innengewindebohrungen 514 in den drei Scheibenhalterungen 511 der Exzenterscheibenhalterung 500 festgeschraubt, um die Diaphragmamembran 70 und drei Pumpkolben 80 fest zusammenzubauen (wie in 32 dargestellt ist).Finally, every fixing screw 1 through a corresponding stepped hole 81 the pump piston 80 and every corresponding effective zone hole 75 in the piston reaction zones 74 the diaphragm membrane 70 used and then the fixing screw 1 in the three corresponding internally threaded holes 514 in the three disc holders 511 the eccentric disc holder 500 bolted to the diaphragm membrane 70 and three pump pistons 80 to assemble firmly (as in 32 is shown).

33 und 34 zeigen den Betrieb der Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 33 and 34 show the operation of the eccentric disk structure for a compression diaphragm pump of the third exemplary embodiment of the present invention.

Erstens wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet ist, durch die Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich drei kombinierte Exzenterscheiben 502 an der Exzenterscheibenhalterung 50 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen.First, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, through the engine output shaft 11 set in rotation so that three combined eccentric discs 502 on the eccentric disc holder 50 constantly moving in a sequential up and down reversing stroke.

Zweitens werden die drei Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der drei kombinierten Exzenterscheiben 502 angetrieben, um sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung zu bewegen.Second, the three piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the up-and-down reversing stroke of the three combined eccentric discs 502 driven to move in an upward and downward shift.

Drittens, wenn sich die kombinierte Exzenterscheibe 502 in der vorliegenden Erfindung in einem Aufwärtshub bewegt, um die Kolbenwirkzone 74 nach oben zu verschieben, bewirkt die Kraft F einen Schrägzug am Teilabschnitt zwischen dem entsprechenden ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 und dem erhabenen Außenrand 71 der Diaphragmamembran 70.Third, when the combined eccentric disc 502 moved in the present invention in an upstroke to the piston effective zone 74 To shift upward, the force F causes a diagonal pull on the portion between the corresponding annular positioning projection 76 and the raised outer edge 71 the diaphragm membrane 70 ,

Folglich eliminiert die Aufnahme des abgeschrägten oberen Rings 526 im umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragen 521 der Exzenterscheibenhalterung 500 eine Bruchneigung der Diaphragmamembran 70, die durch die hochfrequenten Quetschphänomene verursacht wird (wie in 33 und 34 dargestellt), und bewirkt auch, dass die Rückstoßkraft Fs der Diaphragmamembran 70, die durch die wirkende Kraft F verursacht wird, drastisch verringert wird (wie in 34 dargestellt).Consequently, the inclusion of the tapered upper ring eliminates 526 in inverted frustoconical disc collar 521 the eccentric disc holder 500 a tendency to break of the diaphragm membrane 70 caused by the high-frequency crushing phenomena (as in 33 and 34 shown), and also causes the repulsive force Fs of the diaphragm membrane 70 , which is caused by the acting force F, is drastically reduced (as in 34 shown).

Ferner ist die Rückstoßkraft Fs unter derselben wirkenden Kraft F zur Kontaktfläche umgekehrt proportional. Durch den vergrößerten Außendurchmesser des umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragens 521 wird die Kontaktfläche des abgeschrägten oberen Rings 508 mit der Unterseite der Diaphragmamembran 70 vergrößert (wie durch Ring A dargestellt, der in 35 gezeigt ist), so dass alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für den umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragen 521 der vorliegenden Erfindung weiter verringert sind.Further, the repulsive force Fs is inversely proportional to the contact area under the same acting force F. Due to the enlarged outer diameter of the inverted frusto-conical disk collar 521 becomes the contact surface of the tapered upper ring 508 with the underside of the diaphragm membrane 70 enlarged (as represented by ring A, which is in 35 is shown), so that all the distributed components of the repulsive force Fs for the inverted truncated cone pulley collar 521 of the present invention are further reduced.

Die Herstellung der Exzenterscheibenstruktur für eine Verdichtungsmembranpumpe der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist wie folgt:
Erstens werden die Scheibenhalterung 511 und die Exzenterscheibenhalterung 500 gemeinsam als ein einstückiger Körper hergestellt.The manufacture of the eccentric disk structure for a compression diaphragm pump of the third exemplary embodiment of the present invention is as follows.
First, the disc holder 511 and the eccentric disc holder 500 made together as a one-piece body.

Zweitens wird der kegelstumpfförmige Scheibenkragen 521 unabhängig als eine separate Einheit hergestellt.Second, the frustoconical disc collar becomes 521 independently manufactured as a separate unit.

Schließlich werden der kegelstumpfförmige Scheibenkragen 521 und der einstückige Körper der Scheibenhalterung 511 mit der Exzenterscheibenhalterung 500 zusammengebaut, um eine einheitliche Einheit zu werden und die zusammengebaute Exzenterscheibe 502 zu bilden, wie am besten in Figuren 108 und 109 dargestellt ist.Finally, the frustoconical disc collar 521 and the integral body of the disc holder 511 with the eccentric disc holder 500 assembled to become a unitary unit and the assembled eccentric disc 502 to form, as best in figures 108 and 109 is shown.

Dadurch erfüllt die Erfindung der kombinierten Exzenterscheibe 502 nicht nur die Anforderung einer Massenproduktion, sondern verringert auch die gesamten Herstellungskosten.As a result, the invention of the combined eccentric disc 502 not only the requirement of mass production, but also reduces the overall manufacturing cost.

Die Exzenterscheibe 502 mit kegelstumpfförmigem Scheibenkragen 521 der vorliegenden Erfindung bietet zumindest einige der folgenden Nutzen:

1. Die Haltbarkeit der Diaphragmamembran 70 zum Aufrechterhalten des hochfrequenten Pumpvorgangs ist durch Aufnahme des umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragens 521 wesentlich erhöht.
2. Der Leistungsverbrauch der Verdichtungsmembranpumpe ist drastisch verringert, da weniger Strom infolge der hochfrequenten Quetschphänomene verschwendet wird.
3. Die Arbeitstemperatur der Verdichtungsmembranpumpe ist aufgrund der Verringerung im Leistungsverbrauch drastisch verringert.
4. Das unerwünschte Lagergeräusch, das sich aus einer temperaturbeschleunigten Alterung des Schmiermittels in der Verdichtungsmembranpumpe ergibt, ist großteils eliminiert.
5. Die Produktlebensdauer der Verdichtungsmembranpumpe ist weiter verlängert, da alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für den umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragen 521 der vorliegenden Erfindung weiter verringert sind.
6. Die Herstellungskosten der Verdichtungsmembranpumpe sind verringert, da die vorliegende Erfindung für eine Massenproduktion geeignet ist.

The eccentric disc 502 with frustoconical disc collar 521 The present invention provides at least some of the following benefits:

1. The durability of the diaphragm membrane 70 to maintain the high frequency pumping action is by receiving the inverted frusto-conical disk collar 521 significantly increased.
2. The power consumption of the compression membrane pump is drastically reduced because less Power is wasted as a result of high-frequency crushing phenomena.
3. The working temperature of the compression membrane pump is drastically reduced due to the reduction in power consumption.
4. The unwanted bearing noise resulting from a temperature-accelerated aging of the lubricant in the compression membrane pump is largely eliminated.
5. The product life of the compression diaphragm pump is further prolonged because all the components distributed are the recoil force Fs for the inverted frusto-conical disc collar 521 of the present invention are further reduced.
6. The manufacturing cost of the compression membrane pump is reduced because the present invention is suitable for mass production.

Die dargestellten Ausführungsformen der Erfindung stellen eine zylindrische Exzenterscheibe 52, eine umgekehrte kegelstumpfförmige Exzenterscheibe 502 oder eine kombinierte Exzenterscheibe 502 bereit, die neben anderen Vorteilen die Produktlebensdauer der Diaphragmamembran 70 erhöht, so dass die Produktlebensdauer der Verdichtungsmembranpumpe verdoppelt werden kann.The illustrated embodiments of the invention provide a cylindrical eccentric disc 52 , an inverted frusto-conical eccentric disc 502 or a combined eccentric disc 502 ready, among other advantages, the product life of the diaphragm membrane 70 increased, so that the product life of the compression membrane pump can be doubled.

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Claims

An eccentric disk structure for a compression diaphragm pump, wherein the disk structure includes a disk holder located on a lower side of a pump head body and a plurality of eccentric disks mounted on the disk holder so as to extend through corresponding plural service holes in the pump head body, the compression diaphragm pump having a motor with a motor housing to which the pump head body is fixed, a diaphragm membrane fixed to the eccentric disks through the service holes and located at an upper side of the pump head body, and having a plurality of pumping pistons arranged to be in a pumping action upon movement of the pump head body Diaphragmamembran be moved, wherein the disc holder is in engagement with a swash plate, so that rotation of the swash plate by the motor causes the disc holder wobble, resulting in a sequential upward and downward movement of the eccentric The sequential up and down movement of the eccentric discs causes sequential reciprocation of the plurality of pump pistons and a plurality of piston reaction zones in the diaphragm element, and wherein the diaphragm membrane includes a plurality of annular downwardly projecting positioning projections, each arranged to engage in a corresponding annular positioning groove is inserted in an upper surface of each of the eccentric discs, wherein: a portion of the upper surface of each eccentric disc is inclined relative to the horizontal to form a chamfered upper ring between a corresponding annular positioning groove and a vertical or inverted frusto-conical flank of the corresponding eccentric disc.

An eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 1, wherein the eccentric disc holder includes a central bearing for receiving an integrated cam shaft of the swash plate, so that the sequential up and down movement of the eccentric discs in response to rotation of the swash plate by the motor is possible.

An eccentric disk structure for a compression diaphragm pump according to claim 1, wherein: the pump head body is fixed to the motor housing to enclose the swash plate and eccentric disk holder therein; the diaphragm membrane is made of a semi-rigid elastic material and attached to the pump head body, the diaphragm membrane including at least one raised rim as well as a plurality of evenly spaced, radial raised barrier ribs joined to at least one raised rim to form the piston reaction zones; and in each piston reaction zone, an effective zone hole is formed at a position corresponding to a position of a mounting hole in a corresponding one of the eccentric disks, and each pumping piston has a stepped hole so that a fastener penetrates through the stepped hole through the effective zone hole of each corresponding piston working zone in the diaphragm membrane and extending into a corresponding mounting hole in a corresponding one of the eccentric disks to secure the diaphragm diaphragm and each of the pumping pistons to the corresponding eccentric disks in the eccentric disk holder.

The eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 3, wherein the compression diaphragm pump further includes: a piston valve assembly covering the diaphragm membrane and fixed peripherally to the diaphragm membrane by a tight engagement, the piston valve assembly including a central outlet bracket having a central positioning bore and a plurality of equivalent sectors each including a plurality of equally circumferentially spaced outlet ports, a T-shaped plastic check valve having a central positioning shaft and a plurality of circumferentially disposed inlet brackets, each of the inlet brackets including a plurality of uniformly circumferentially disposed inlet ports and an inverted central piston disc the corresponding inlet holder is mounted, so that each piston disc as a valve for each corresponding group of a plurality of inlet ports di wherein the plastic return check valve central positioning stem mates with the central outlet mount central positioning bore such that the plurality of outlet ports in the central circular outlet mount communicate with the plurality of inlet mounts and a hermetic water pressurization pre-chamber in each inlet mount and corresponding piston reaction zone in the diaphragm membrane is formed when the Diaphragmamembran is peripherally attached to the piston valve assembly, so that one end of each preparatory Wasserdruckbeaufschlagungskammer communicates with each corresponding one of the inlet ports; and a pump head cover covering the pump head body for enclosing the spool valve assembly, the pump piston and the diaphragm membrane therein includes a water inlet port and a water outlet port, the pump head cover being hermetically secured to the diaphragm diaphragm and spool valve assembly High-pressure water chamber between a cavity formed by an inner wall of an annular rib ring, and the central Auslasshalterung the piston valve assembly to form.

An eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 1, wherein each eccentric disc is a cylindrical eccentric disc.

An eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 1, wherein each eccentric disc is an inverted truncated conical eccentric disc, and wherein a largest diameter of the inverted frusto-conical eccentric disc is smaller than an inner diameter of a corresponding one of the operating holes in the pump head body.

An eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 6, wherein the inverted truncated conical eccentric discs each include a mounting portion fixed to the disc holder and a separable inverted frusto-conical disc collar mounted on the disc holder to form an eccentric disc structure in two planes.

An eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 7, wherein the mounting portion of each of the inverted frusto-conical eccentric discs is made in one piece with the disc holder and the inverted frusto-conical disc collars are manufactured separately.

The eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 6, wherein a mounting portion of each of the inverted frusto-conical eccentric discs includes a base having an inwardly facing locating surface and a cylinder having a central internally threaded bore extending upwardly from the base, and wherein each of the inverted truncated conical collars has a upper bore, a middle bore and a lower bore, wherein a diameter of the central bore is approximately equal to a diameter of the mounting portion cylinder, a diameter of the upper bore is greater than the diameter of the mounting portion cylinder and a diameter of the lower bore is approximately equal to a diameter of the mounting portion base with the lower bore being placed over the base, the middle bore being drawn over the cylinder, and the annular positioning groove being defined by a space between the cylinder and an Inn Enwand the upper hole is defined.

An eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 1, wherein a corresponding number of the eccentric discs, the operating holes in the pump head body, the piston reaction zones and the pump piston is equal to three.

An eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 1, wherein the motor is a brush motor.

An eccentric disc structure for a compression diaphragm pump according to claim 1, wherein the motor is a brushless motor.