DE10204118C1 - Mobile floor-cleaning machine includes polymer filter sheets with spacers guiding fluid flow to form filter cake which effectively cleans fluid flowing through - Google Patents

Mobile floor-cleaning machine includes polymer filter sheets with spacers guiding fluid flow to form filter cake which effectively cleans fluid flowing through

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DE10204118C1
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Abstract

The filter unit includes filter sheets of polymer fabric or fleece. Each filter sheet is enclosed between two spacers. Passages at opposite edges of the assembly, provide for cleaning fluid inlet and dirty fluid outlet. Channels guide the fluid over the surface of the filter. The filter unit includes filter sheets of polymer fabric or fleece, 0.1-0.3 mm thick. At 2 mbar differential air pressure, air permeability of each sheet is 140-600 dm3/s. Each filter sheet is enclosed between two spacers. Passages at opposite edges of the assembly, provide for cleaning fluid inlet and dirty fluid outlet. Channels guide the fluid over the surface of the filter. As the fluid flows through, a filter cake layer forms. This effectively cleans fluid flowing through the filter.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine fahrbare Bodenreinigungs­ maschine mit einem in Berührung mit dem zu reinigenden Boden kommenden Reinigungswerkzeug, dem aus einem Tank Reinigungsflüs­ sigkeit zugeführt wird, mit einer Saugeinrichtung zur Aufnahme von verbrauchter Reinigungsflüssigkeit vom Boden und mit mindes­ tens einer Filtereinrichtung für das Reinigen von verbrauchter Reinigungsflüssigkeit.The invention relates to a mobile floor cleaning machine with one in contact with the floor to be cleaned coming cleaning tool, the cleaning fluid from a tank liquid is supplied with a suction device for recording of used cleaning liquid from the floor and with at least tens of a filter device for cleaning used Cleaning fluid.

Derartige Bodenreinigungsmaschinen sind bekannt (EP 0 224 055 A3, DE 42 00 064 C2). Ein Nachteil aller bekannten Lösungen besteht darin, dass insbesondere der oder die Feinfilter, die die Feinteilchen zurückhalten sollen, verhältnismäßig schnell verstopfen, wenn sie so fein sind, dass sie die kleinen Schmutz­ bestandteile wirksam zurückhalten und so eine im Wesentlichen uneingeschränkt wiederverwendbare Reinigungsflüssigkeit liefern. Sobald aber eine derartige Verstopfung des Feinfilters einsetzt, gelangt rückgeführte, verbrauchte Reinigungsflüssigkeit nicht mehr in ausreichender Menge in den Reinigungsflüssigkeitstank, aus dem sie normalerweise dem Reinigungswerkzeug zugeführt wird, d. h. die zur Verfügung stehende Reinigungsflüssigkeit verbraucht sich verhältnismäßig schnell, so dass der Reinigungsbetrieb zum Nachfüllen von Reinigungsflüssigkeit und selbstverständlich zum Reinigen des Feinfilters unterbrochen werden muss. Wenn man an­ dererseits gröbere Feinfilter einsetzt, wird die rückgeführte, verbrauchte Reinigungsflüssigkeit nicht ausreichend gereinigt, so dass bereits aufgenommener Schmutz wieder auf den zu reini­ genden Boden aufgetragen wird.Floor cleaning machines of this type are known (EP 0 224 055 A3, DE 42 00 064 C2). A disadvantage of all known solutions is that in particular the fine filter or filters that to retain the fine particles relatively quickly if they are so fine that they clog the little dirt Retain ingredients effectively and so essentially one Provide fully reusable cleaning fluid. But as soon as such a blockage of the fine filter begins, recycled, used cleaning liquid does not get more in sufficient quantity in the cleaning liquid tank, from which it is normally fed to the cleaning tool, d. H. the available cleaning liquid is used up  itself relatively quickly, so that the cleaning company at Refill of cleaning liquid and of course for Cleaning the fine filter must be interrupted. If you look at uses coarser fine filters, the recycled, used cleaning fluid not sufficiently cleaned, so that dirt that has already been absorbed is re-cleaned floor is applied.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Bodenreinigungsmaschine der­ art zu verbessern, dass ihre durchführbaren Reinigungszyklen durch wirksamere Reinigung von aufgenommener, verbrauchter Rei­ nigungsflüssigkeit deutlich verlängert werden.It is an object of the invention to provide a floor cleaning machine kind of improve their feasible cleaning cycles through more effective cleaning of ingested, used rice cleaning fluid can be significantly extended.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Bodenreinigungsmaschine der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, dass die Filtereinrichtung mindestens ein aus einem Polymermaterial in Form eines Gewebes oder eines Vlieses bestehendes, blattför­ miges Filterelement enthält, dessen Schichtdicke zwischen 0,1 mm und 0,3 mm und dessen Luftdurchlässigkeit bei einem Druck von 2 mbar zwischen 140 dm3/s m2 und 600 dm3/s m2 liegen, und dass das Filterelement zwischen zwei Abstandselementen eingeschlossen ist, von denen zumindest eines, vorzugsweise aber beide, an gegenüberliegenden Seiten seines Randbereichs vorgesehene Flüs­ sigkeitsdurchtritte für den Eintritt von verbrauchter Reini­ gungsflüssigkeit und den Austritt von mit Schmutzbestandteilen angereicherter Reinigungsflüssigkeit aufweist, zwischen denen Kanäle zum Führen der Flüssigkeit über die Oberfläche des Fil­ terelements gebildet sind, wobei sich beim Strömen der ver­ brauchten Reinigungsflüssigkeit durch die Kanäle auf der Ober­ fläche des Filterelements eine Filterkuchenschicht ausbildet, die eine wirksame Filterung der durch das Filterelement hin­ durchtretenden Reinigungsflüssigkeit bewirkt. Die Filtereinrich­ tung weist vorzugsweise mindestens zwei in ihrem äußeren Randbe­ reich miteinander verschweißte Filterelemente auf, und in beson­ ders bevorzugter Ausgestaltung ist die Filtereinrichtung durch eine innere Gewebelage verstärkt, auf deren Außenfläche Filter­ elemente angeordnet sind und deren Flüssigkeitsdurchlässigkeit größer als die der Filterelemente ist.To solve this problem, a floor cleaning machine of the type mentioned is designed according to the invention in such a way that the filter device contains at least one sheet-shaped filter element consisting of a polymer material in the form of a fabric or a nonwoven, the layer thickness of which is between 0.1 mm and 0.3 mm and whose air permeability at a pressure of 2 mbar is between 140 dm 3 / sm 2 and 600 dm 3 / sm 2 , and that the filter element is enclosed between two spacer elements, of which at least one, but preferably both, rivers provided on opposite sides of its edge region has fluid passages for the entry of used cleaning liquid and the exit of cleaning liquid enriched with dirt constituents, between which channels for guiding the liquid are formed over the surface of the fil terelements, whereby the used cleaning liquid flows through the channels on the upper surface of the filter element forms a filter cake layer which effects effective filtering of the cleaning liquid passing through the filter element. The Filtereinrich device preferably has at least two in its outer Randbe rich welded filter elements, and in a special preferred embodiment, the filter device is reinforced by an inner fabric layer, on the outer surface of which filter elements are arranged and whose liquid permeability is greater than that of the filter elements.

Mit der erfindungsgemäß verwendeten Filtereinrichtung ist es möglich, eine besonders wirksame Reinigung von Reinigungsflüs­ sigkeit zu erreichen, indem auch kleinste Schmutzteilchen zu­ rückgehalten werden, ohne dass die in den in der Reinigungsflüs­ sigkeit enthaltenen Reinigungschemikalien, insbesondere die Silikatteilchen, ein Verstopfen des Filterelements bzw. der Filtereinrichtung verursachen würden. Vielmehr kann durch ent­ sprechend gesteuerte Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit in die Kanäle der Abstandselemente, etwa mit einem Druck von 1,5 bar bis 2,5 bar, ein genau steuerbarer Aufbau der Filterkuchen­ schicht bewirkt werden, die die eigentliche Filterfunktion über­ nimmt. Eine Reinigung durch Abbau der Filterkuchenschicht lässt sich sehr einfach dadurch bewirken, dass man das Filterelement in entgegengesetzter Richtung durchströmen lässt, so dass die Filterkuchenschicht abtransportiert wird. Diese baut sich dann bei Beginn eines neuen Reinigungsvorgangs wieder auf.It is with the filter device used according to the invention possible, a particularly effective cleaning of cleaning fluids to achieve by adding even the smallest dirt particles be retained without being in the in the cleaning rivers cleaning chemicals contained, especially the Silicate particles, clogging of the filter element or Would cause filter device. Rather, through ent speaking controlled supply of the cleaning liquid in the Channels of the spacer elements, for example with a pressure of 1.5 bar up to 2.5 bar, a precisely controllable structure of the filter cake layer that is caused by the actual filter function takes. Cleaning by removing the filter cake layer leaves effect very simply by having the filter element can flow in the opposite direction, so that the Filter cake layer is removed. This then builds up at the start of a new cleaning process.

Filteraufbauten der verwendeten Art sind grundsätzlich bekannt (DE 197 00 231 A1, EP 0 423 527 B1) und werden beispielsweise in der Lebensmitteltechnik eingesetzt. Diese bekannten Filterauf­ bauten verwenden jedoch eine Filtereinrichtung, die auf den Außenflächen der erfindungsgemäß eingesetzten äußeren Filter­ elemente zusätzlich eine Membranschicht trägt, die die eigentli­ che Filterung bewirkt. Bei diesen bekannten Filtereinrichtungen soll eine turbulente Überströmung erfolgen, damit Ablagerungen in Form von Deckschichten auf den Membranoberflächen vermieden werden (EP 0 423 527 B1; Spalte 5, Zeilen 43 bis 49).Filter structures of the type used are known in principle (DE 197 00 231 A1, EP 0 423 527 B1) and are used, for example, in food technology. These known filter structures, however, use a filter device which also carries a membrane layer on the outer surfaces of the outer filter elements used according to the invention, which causes the filtering proper. In these known filter devices, a turbulent overflow should occur so that deposits in the form of cover layers on the membrane surfaces are avoided (EP 0 423 527 B1; column 5 , lines 43 to 49 ).

Demgegenüber fehlen bei erfindungsgemäß eingesetzten Filterein­ richtungen Membranbeschichtungen auf den Filterelementen, die, wie sich im übrigen gezeigt hat, durch die sehr kleinen Partikel aus den in der Reinigungsflüssigkeit enthaltenen Chemikalien zu­ gesetzt werden. Die bei den bekannten Filtereinrichtungen aus­ drücklich zu vermeidende Deck- oder Filterkuchenschicht wird erfindungsgemäß gezielt aufgebaut, um als die eigentliche Fil­ terschicht zu dienen, während das sogenannte Filterelement nur die Funktion eines Trägerelements zur Aufnahme der aufzubauenden Deckschicht aus Filterkuchen hat.In contrast, filters used according to the invention are absent directions membrane coatings on the filter elements that as has been shown, by the very small particles from the chemicals contained in the cleaning liquid be set. The known filter devices  cover or filter cake layer to be avoided specifically built according to the invention to as the actual Fil terschicht serve, while the so-called filter element only the function of a support element for receiving the to be built Has top layer of filter cake.

Wird eine Filtereinrichtung mit mindestens zwei Filterelementen eingesetzt, weist vorzugsweise jedes der beiden Abstandselemente Kanäle für die Führung von Flüssigkeit über die Oberfläche eines der Filterelemente sowie in seinem Randbereich einander gegen­ überliegende Flüssigkeitsdurchtritte auf. Dadurch wird auf bei­ den äußeren Filterelemente eine Filterkuchenschicht aufgebaut, d. h. beide Filterelemente sind aktiv am Filtriervorgang betei­ ligt.Becomes a filter device with at least two filter elements used, preferably has each of the two spacers Channels for the flow of liquid over the surface of a the filter elements and in its edge area against each other overlying liquid passages. This will turn on at a filter cake layer is built up on the outer filter elements, d. H. Both filter elements are actively involved in the filtering process ligt.

Die Filtereinrichtung hat vorzugsweise eine Mittelöffnung, an die ein Abfluss für gereinigte Reinigungsflüsigkeit angeschlos­ sen ist, wobei die Mittelöffnung in einem radiale Flüssigkeits­ kanäle aufweisenden Dränagering bestehen kann.The filter device preferably has a central opening connected to a drain for cleaned cleaning fluid sen, with the central opening in a radial liquid canals having drainage ring can exist.

In einer bevorzugten Ausgestaltung hat das Material des Filter­ elements ein Flächengewicht von 50 g/m2 bis 150 g/m2, insbesonde­ re von 55 g/m2 bis 120 g/m2.In a preferred embodiment, the material of the filter element has a basis weight of 50 g / m 2 to 150 g / m 2 , in particular re from 55 g / m 2 to 120 g / m 2 .

Das Filterelement kann ein Vlies aus Polyester, Polypropylen oder Polyphenylidensulfid sein.The filter element can be a fleece made of polyester, polypropylene or be polyphenylidene sulfide.

Als Filterelement ist ferner besonders gut ein Gewebe aus Poly­ ester, Polypropylen oder Polytetrafluorethylen geeignet.A filter made of poly is also particularly good as a filter element suitable ester, polypropylene or polytetrafluoroethylene.

Abhängig von der Größe der Bodenreinigungsmaschine wird eine mehr oder weniger große Menge an verbrauchter Reinigungsflüssig­ keit vom Boden aufgenommen und zurückgeführt. Zur Anpassung an diese Menge kann die erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine mehrere parallel geschaltete Filtereinrichtungen aufweisen, deren an ihren Mittelöffnungen vorgesehenen Abflüsse das jewei­ lige Filterelement mit einem allen Filterelementen gemeinsamen Permeatabfluss verbinden.Depending on the size of the floor cleaning machine, one more or less large amount of used cleaning fluid speed picked up and returned from the floor. To adapt to this amount can the floor cleaning machine according to the invention have a plurality of filter devices connected in parallel, the drains provided at their central openings the respective  lige filter element with a common to all filter elements Connect permeate drain.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der ein Ausführungsbei­ spiel zeigenden Figuren näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of an embodiment figures showing the game are explained in more detail.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine fahrbare Bodenreinigungsmaschine. Fig. 1 shows a schematic side view of a mobile floor cleaning machine.

Fig. 2 zeigt im Schnitt eine mehrere in Reihe geschaltete Filtereinrichtungen aufweisende Filteranordnung für den Einsatz als Feinfilter in einer fahrbaren Boden­ reinigungsmaschine. Fig. 2 shows in section a several filter devices connected in series filter arrangement for use as a fine filter in a mobile floor cleaning machine.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein in einer Filterein­ richtung eingesetztes Abstandselement. Fig. 3 shows a plan view of a spacer used in a Filterein direction.

Fig. 4 zeigt in einer Draufsicht das Abstandselement aus Fig. 3 und das Filterelement, das im montierten Zustand von einem weiteren Abstandselement überdeckt ist. FIG. 4 shows a top view of the spacer element from FIG. 3 and the filter element which is covered by a further spacer element in the assembled state.

Fig. 5 zeigt die Anordnung aus Fig. 4, jedoch ohne das in Fig. 4 dargestellte Filterelement, so dass die Ge­ webeschicht zu erkennen ist, die sich zwischen dem oberen Filterelement gemäß Fig. 4 und dem zugehöri­ gen unteren Filterelement befindet. Fig. 5 shows the arrangement of Fig. 4, but without the filter element shown in Fig. 4, so that the Ge webeschicht can be seen, which is located between the upper filter element according to FIG. 4 and the associated lower filter element.

Die in Fig. 1 dargestellte Bodenreinigungsmaschine ist von üb­ licher Bauart und hat einen Rahmen 1, an dem vordere und hintere Räder 2, 3 gehaltert sind. Auf dem Rahmen 1 ist ein Fahrerplatz 4 vorgesehen, hinter dem sich ein Gehäuse befindet, das den oder die Flüssigkeitsbehälter, die erforderlichen Pumpen und Antriebe sowie Filteranordnungen aufnimmt, während die Batterien für die Lieferung der Antriebsenergie üblicherweise unter dem Fahrersitz untergebracht sind. Zwischen den vorderen und den hinteren Rä­ dern 2, 3 befindet sich eine im Reinigungsbetrieb in Berührung mit dem Boden stehende, drehend angetriebene Reinigungsbürsten­ anordnung 6, der im Reinigungsbetrieb Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird. Hinter den hinteren Rädern 3 steht im Betrieb eine Saugaufnahme in Form eines Saugfußes 7 in Berührung mit dem Boden, die über einen nicht dargestellten Zufuhrkanal mit dem Innenraum des Schmutzflüssigkeitsbehälters oder mit dem Einlass eines Grobfilters in Verbindung steht und die durch angelegten Unterdruck verbrauchte Reinigungsflüssigkeit vom Boden aufnimmt.The floor cleaning machine shown in Fig. 1 is of ü Licher type and has a frame 1 on which the front and rear wheels 2 , 3 are held. On the frame 1 , a driver's seat 4 is provided, behind which there is a housing which accommodates the liquid container (s), the necessary pumps and drives and filter arrangements, while the batteries for the supply of the drive energy are usually accommodated under the driver's seat. Between the front and the rear wheels 2 , 3 there is a rotating brush drive arrangement 6 which is in contact with the floor in cleaning operation and which is supplied with cleaning fluid in cleaning operation. Behind the rear wheels 3 , a suction holder in the form of a suction foot 7 is in contact with the floor during operation, which is connected to the interior of the dirty liquid container or to the inlet of a coarse filter via a supply channel (not shown) and the cleaning liquid used by the vacuum applied from the floor receives.

Wie bereits erwähnt, sind der vorstehend erläuterte Aufbau und die grundsätzliche Betriebsweise einer solchen fahrbaren Boden­ reinigungsmaschine üblich, so dass keine weiteren Erläuterungen erforderlich erscheinen.As already mentioned, the structure explained above and the basic operation of such a mobile floor cleaning machine usual, so no further explanation appear necessary.

Wie dargelegt, wird in Bodenreinigungsmaschinen der interessie­ renden Art häufig eine Reinigung der mittels des Saugfußes 7 vom Boden aufgenommenen, verbrauchten Reinigungsflüssigkeit vorge­ nommen, indem diese zunächst durch einen Grobfilter geführt wird, der größere Schmutzteilchen aus der verbrauchten Reini­ gungsflüssigkeit entfernt, worauf diese Reinigungsflüssigkeit dann durch einen Feinfilter geleitet wird, aus dem gefilterte Reinigungsflüssigkeit austritt, die der Reinigungsbürstenanord­ nung 6 wieder zugeführt werden kann.As explained, in floor cleaning machines of the type of interest, cleaning of the used cleaning liquid absorbed by the suction foot 7 from the floor is often carried out by first passing it through a coarse filter, which removes larger dirt particles from the used cleaning liquid, whereupon this cleaning liquid is passed through a fine filter, from which filtered cleaning liquid emerges, which the cleaning brush arrangement 6 can be supplied again.

In Fig. 2 ist schematisch eine als Feinfilter in einer Boden­ reinigungsmaschine einsetzbare Filteranordnung gezeigt, die in einem Gehäuse 10, das einen Einlass 11 für verbrauchte Reini­ gungsflüssigkeit, einen Auslass 12 für einen erhöhten Anteil von Schmutzteilchen aufweisende Reinigungsflüssigkeit und einen Ab­ fluss 13 für gefilterte Reinigungsflüssigkeit oder Permeat auf­ weist, der allen im Gehäuse 10 vorgesehenen Filtereinrichtungen gemeinsam ist, mehrere Filtereinrichtungen aufweist, die alle parallel geschaltet sind.In Fig. 2 is schematically shown as a fine filter in a floor cleaning machine filter assembly shown in a housing 10 , the inlet 11 for used cleaning liquid, an outlet 12 for an increased proportion of dirt-containing cleaning liquid and a flow from 13 for filtered Has cleaning liquid or permeate, which is common to all filter devices provided in the housing 10 , has several filter devices, all of which are connected in parallel.

Es sei darauf hingewiesen, dass der Grundaufbau dieser Filter­ anordnung sowie auch der Grundaufbau der in dieser verwendeten Filtereinrichtungen in der DE 197 00 231 A1 beschrieben ist. Auf diese wird daher zum besseren Verständnis verwiesen.It should be noted that the basic structure of this filter  arrangement as well as the basic structure of the used in this Filter devices are described in DE 197 00 231 A1. On it is therefore referred to for better understanding.

Jede der im Gehäuse 10 enthaltenen Filtereinrichtungen enthält zwei Abstandselemente 20 und ein zwischen diesen vorgesehenes Schichtelement 30, 31. Die Abstandselemente 20 weisen, wie in Fig. 3 zu erkennen ist, auf ihren Außenflächen Rippen 22 auf, zwischen denen gekrümmte Kanäle 23 gebildet sind, die am oberen Ende an Flüssigkeitsdurchtritten 24 und am unteren Ende an Flüs­ sigkeitsdurchtritten 25 enden. Im äußeren Randbereich der Ab­ standselemente 20 ist eine Ringrippe 21 ausgebildet, und die Mittelöffnung 26 der Abstandselemente 20 ist von einem ringför­ migen Vorsprung 27 umgeben.Each of the filter devices contained in the housing 10 contains two spacer elements 20 and a layer element 30 , 31 provided between them. The spacer elements 20 , as can be seen in Fig. 3, on their outer surfaces ribs 22 , between which curved channels 23 are formed, the liquid passages 25 at the upper end at liquid passages 24 and end at the lower end. In the outer edge region of the stand elements 20 , an annular rib 21 is formed, and the central opening 26 of the spacer elements 20 is surrounded by a ring-shaped projection 27 .

Das Schichtelement, das in noch zu beschreibender Weise zwischen zwei Abstandselementen 20 angeordnet wird, besteht aus einer mittleren Gewebeschicht 30 und aus auf deren Außenflächen ange­ ordneten, blattförmigen Filterelementen 31, die im äußeren Um­ fangsbereich so mit der Gewebeschicht 30 verschweißt sind, dass sich eine Tasche mit abgedichtetem äußeren Randbereich ergibt, wie dies in der DE 197 00 231 A1 beschrieben ist. Diese Tasche ist, wie sich auch aus den Fig. 4 und 5 ergibt, derart zwi­ schen zwei Abstandselemente eingesetzt, dass sie im Bereich ihrer Schweißnaht klemmend von den Ringrippen 21 der Abstands­ elemente 20 gehalten wird, während sie zwischen den ringförmigen Vorsprüngen 27 nur positioniert wird, so dass kein Zusammendrüc­ ken erfolgt. Entsprechend liegen die die Kanäle 23 definierenden Rippen 22 auch nur leicht auf der Oberfläche der Filterelemente 31 auf oder haben einen geringfügigen Abstand von dieser, so dass Flüssigkeitsführkanäle gebildet werden, jedoch kein Zusam­ mendrücken des Schichtelements aus Gewebeschicht 30 und Filter­ elementen 31 erfolgt. Im Bereich des Flüssigkeitsdurchtritts 24 eintretende und so auf die Außenflächen der Filterelemente 31 gelangende Flüssigkeit kann entlang der Kanäle 23 zum Flüssig­ keitsdurchtritt 25 strömen. Auch dies ist im Einzelnen in der DE 197 00 231 A1 beschrieben.The layer element, which is arranged in a manner yet to be described between two spacer elements 20 , consists of a central fabric layer 30 and of sheet-shaped filter elements 31 arranged on the outer surfaces thereof, which are welded to the fabric layer 30 in the outer circumferential region in such a way that one Bag with a sealed outer edge area results, as described in DE 197 00 231 A1. This bag is, as can also be seen from FIGS . 4 and 5, inserted between two spacer elements in such a way that it is held in the area of its weld by the ring ribs 21 of the spacer elements 20 , while it is only positioned between the annular projections 27 is so that there is no squeezing. Correspondingly, the ribs 22 defining the channels 23 also rest only slightly on the surface of the filter elements 31 or are at a slight distance therefrom, so that liquid guide channels are formed, but there is no compression of the layer element from the fabric layer 30 and filter elements 31 . In the area of the liquid passage 24 entering and thus reaching the outer surfaces of the filter elements 31 , liquid can flow along the channels 23 to the liquid passage 25 . This is also described in detail in DE 197 00 231 A1.

Das zwischen den Abstandselementen 20 angeordnete Schichtelement besteht, wie erwähnt, aus einer mittleren Gewebeschicht 30 und auf dieser angeordneten und im Randbereich verschweißten, blatt­ förmigen Filterelementen 31. Als Filterelement dient dabei ein Gewebe oder ein Vlies aus Polymermaterial, wobei sich als be­ sonders geeignet Vliesmaterialien des Typs 2430 und des Typs 2431 der Freudenberg Vliesstoffe KG, D-69465 Weinheim, erwiesen haben. Das Vliesmaterial des Typs 2430 hat bei einem Druck von 2 mbar eine Luftdurchlässigkeit von 180 ± 40 dm3/s m2, eine Schichtdicke nach DIN 53855/1 von 0,23 ± 0,03 mm und ein Flä­ chengewicht nach DIN 53854 von 100 ± 10 g/m2. Die entsprechenden Werte des Vliesmaterials des Typs 2431 lauten: 500 ± 70 dm3/s m2, 0,14 ± 0,02 mm und 60 ± 5 g/m2.The layer element arranged between the spacer elements 20 consists, as mentioned, of a central fabric layer 30 and leaf-shaped filter elements 31 arranged thereon and welded in the edge region. A filter or a nonwoven made of polymer material serves as the filter element, whereby nonwoven materials of the 2430 and 2431 types from Freudenberg Vliesstoffe KG, D-69465 Weinheim, have proven to be particularly suitable. The non-woven material of type 2430 has an air permeability of 180 ± 40 dm 3 / sm 2 , a layer thickness according to DIN 53855/1 of 0.23 ± 0.03 mm and a surface weight according to DIN 53854 of 100 ± at a pressure of 2 mbar 10 g / m 2 . The corresponding values for the non-woven material of type 2431 are: 500 ± 70 dm 3 / sm 2 , 0.14 ± 0.02 mm and 60 ± 5 g / m 2 .

Diese als Filterelemente 31 einsetzbaren Vliesmaterialien werden auf einer Gewebeschicht 30 angeordnet, die eine größere Flüssig­ keitsdurchlässigkeit als die Vliesmaterialien hat und die bei­ spielsweise aus einem Polyester, einem Polypropylen oder aus Polytetrafluorethylen bestehen kann. Der Aufbau und die einge­ setzte Schichtdicke dieser Gewebeschicht ist nicht kritisch, da sie im Wesentlichen nur eine Stabilisierung des Aufbaus des Schichtelements bewirken soll, ohne einen Flüssigkeitsabfluß zu behindern. Ein geeigneter Aufbau läßt sich durch einfache Ver­ suche ermitteln.These non-woven materials which can be used as filter elements 31 are arranged on a fabric layer 30 which has a greater liquid permeability than the non-woven materials and which can consist, for example, of a polyester, a polypropylene or of polytetrafluoroethylene. The structure and the inserted layer thickness of this fabric layer is not critical, since it should essentially only stabilize the structure of the layer element without hindering liquid drainage. A suitable structure can be determined by simple tests.

Wie eingangs bereits dargelegt, unterscheidet sich das Schicht­ element aus Gewebeschicht 30 und Filterelementen 31 von demjeni­ gen aus der DE 197 00 231 A1 grundsätzlich dadurch, dass die Filterelemente an ihrer Außenseite keine gemäß DE 197 00 231 A1 die eigentliche Filterfunktion ausübenden Membranelemente tra­ gen.As already stated at the outset, the layer element made of fabric layer 30 and filter elements 31 differs fundamentally from that in DE 197 00 231 A1 in that the filter elements on the outside do not carry any membrane elements which actually perform the filter function according to DE 197 00 231 A1.

Zum Betrieb der Filteranordnung wird der Abfluss 13 gemäß Fig. 2 an einem Ende verschlossen und am anderen Ende normaler­ weise mit dem Tank für Reinigungsflüssigkeit bzw. mit einer Pum­ pe verbunden, die an den Tank für Reinigungsflüssigkeit ange­ schlossen ist. Für diese Verbindung wird dasjenige Ende des Ab­ flusses 13 gewählt, das räumlich am günstigsten liegt.To operate the filter arrangement, the drain 13 according to FIG. 2 is closed at one end and, at the other end, is normally connected to the tank for cleaning liquid or to a pump which is connected to the tank for cleaning liquid. For this connection, the end of the flow 13 is chosen that is spatially the most favorable.

Wie bereits erläutert, befinden sich im Gehäuse 10 mehrere Fil­ tereinrichtungen, deren Abstandselemente 20 und deren Schicht­ elemente 30, 31 zwischen den Endwänden des Gehäuses 10 so zu­ sammengehalten werden, dass die Ringrippen 21 der Abstandsele­ mente 20 die geschweißten Randbereiche der Schichtelemente si­ cher positionieren, während die Mittelöffnungen 26 so auf dem rohrförmigen Abfluss 13 sitzen, dass die in diesem ausgebildeten Durchtrittsöffnungen in Verbindung mit den Mittelöffnungen der Schichtelemente 30, 31 stehen. Durch die im oberen und im unte­ ren Bereich der Abstandselemente 20 vorgesehenen Flüssigkeits­ durchtritte 24 und 25 und die dort ausgesparten Bereiche der Schichtelemente 30, 31 ergeben sich, wie in Fig. 2 erkennbar und wie auch in der DE 197 00 231 A1 beschrieben, Flüssigkeits­ kanäle, von denen der eine mit dem Einlass 11 und der andere mit dem Auslass 12 des Gehäuses 10 in Verbindung steht.As already explained, there are several fil ter devices in the housing 10 , the spacer elements 20 and the layer elements 30 , 31 of which are held together between the end walls of the housing 10 so that the annular ribs 21 of the spacer elements 20 position the welded edge regions of the layer elements , while the central openings 26 sit on the tubular drain 13 such that the passage openings formed therein are connected to the central openings of the layer elements 30 , 31 . The liquid passages 24 and 25 provided in the upper and in the lower region of the spacer elements 20 and the recessed areas of the layer elements 30 , 31 result, as can be seen in FIG. 2 and as also described in DE 197 00 231 A1, of liquid channels, one of which communicates with the inlet 11 and the other with the outlet 12 of the housing 10 .

Es sei erwähnt, dass die Schichtelemente im Mittelbereich einen formstabilen Dränagering aufweisen können, der radial verlaufen­ de Flüssigkeitskanäle aufweist, die mit ihren radial äußeren Enden in Verbindung mit dem die Mittelöffnung der Gewebeschicht 30 definierenden Randbereich stehen und die mit ihren radial inneren Enden die Verbindung zu den Öffnungen im Abfluss 13 herstellen. Solche Dränageringe, die in den Figuren nicht darge­ stellt sind, verhindern mögliche Flüssigkeitsstaus im Übergangs­ bereich von den Schichtelementen 30, 31 zum Innenraum des Ab­ flusses 13.It should be mentioned that the layer elements in the central region can have a dimensionally stable drainage ring which has radially extending liquid channels which are connected with their radially outer ends to the edge region defining the central opening of the fabric layer 30 and which connect to them with their radially inner ends create the openings in the drain 13 . Such drainage rings, which are not shown in the figures, prevent possible liquid jams in the transition area from the layer elements 30 , 31 to the interior of the flow from the 13th

Im Betrieb der Filteranordnung gemäß Fig. 2 ist der Einlass 11 des Gehäuses 10 der Filteranordnung mit dem Ausgang eines Grob­ filters verbunden, der grobe Schmutzteilchen aus der verbrauch­ ten Reinigungsflüssigkeit zurückhält und nur mit verhältnismäßig kleinen Schmutzteilchen beladene Reinigungsflüssigkeit zum Ein­ lass 11 und damit in das Gehäuse 10 gelangen lässt. Dabei er­ folgt die Zufuhr dieser Flüssigkeit zum Gehäuse 10 üblicherweise mit einem Druck von 1,5 bar bis 2,5 bar, so dass die Flüssigkeit mit diesem Druck von oben in die Kanäle 23 der Abstandselemente 20 eintritt. Die Flüssigkeit strömt entlang dieser Kanäle über die Oberflächen der Filterelemente 31, die zunächst im Wesentli­ chen noch keine Filterwirkung entfalten. Es hat sich jedoch überraschenderweise gezeigt, dass sich bei diesem Überströmen der Filterelemente 31 auf diesen eine Schicht aus aus der zu­ geführten Reinigungsflüssigkeit stammenden Schmutzteilchen auf­ baut, wobei die Schichtdicke dieser Filterkuchenschicht durch den Druck, mit dem die Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird, gesteuert werden kann. Diese Filterkuchenschicht entfaltet eine solche Filterwirkung, dass durch sie hindurchtretende und dann durch das Filterelement 31 in die Gewebeschicht 30 gelangende Flüssigkeit äußerst wirksam auch von kleinsten Schmutzteilchen gereinigt wird. Diese gereinigte Reinigungsflüssigkeit gelangt dann aus der Gewebeschicht 30 in den Abfluss 13 und wird in den Tank für Reinigungsflüssigkeit zurückgeführt oder ggfs. direkt der Reinigungsbürstenanordnung 6 zugeführt.In operation the filter arrangement of FIG. 2, the inlet 11 of the housing 10 of the filter arrangement to the output of a coarse filter connected to the coarse dirt particles from the usage-th cleaning liquid retains and loaded only with relatively small dirt cleaning fluid to a passage 11 and thus into the Housing 10 can arrive. He follows the supply of this liquid to the housing 10 usually with a pressure of 1.5 bar to 2.5 bar, so that the liquid enters the channels 23 of the spacer elements 20 from above with this pressure. The liquid flows along these channels over the surfaces of the filter elements 31 , which initially have essentially no filter effect. However, it has surprisingly been found that when this overflows the filter elements 31 , a layer of dirt particles originating from the cleaning liquid to be supplied builds up on them, the layer thickness of this filter cake layer being able to be controlled by the pressure at which the cleaning liquid is supplied. This filter cake layer has such a filtering effect that liquid which passes through it and then passes through the filter element 31 into the fabric layer 30 is cleaned extremely effectively of even the smallest dirt particles. This cleaned cleaning liquid then passes from the fabric layer 30 into the drain 13 and is returned to the cleaning liquid tank or, if necessary, fed directly to the cleaning brush arrangement 6 .

Überschüssige, nicht gefilterte, jedoch stärker mit Schmutzteil­ chen angereicherte Reinigungsflüssigkeit gelangt in den unteren Kanal des Gehäuses 10 und tritt aus dem Auslass 12 aus. Sie kann ggf. wieder in den Reinigungsvorgang zurückgeführt oder aber in einem Tank gesammelt und später entsorgt werden.Excess, not filtered, but more heavily enriched with dirt chen cleaning fluid enters the lower channel of the housing 10 and exits the outlet 12 . If necessary, it can be returned to the cleaning process or collected in a tank and disposed of later.

Ergibt sich durch den Aufbau der Filterkuchenschichten auf den Filterelementen 31 eine Verstopfung der Filtereinrichtungen oder soll das Gesamtsystem beim Austausch von Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden, kann durch den Abfluss 13 Flüssigkeit in die Mittelöffnungen der Schichtelemente gedrückt werden, die dann, in entgegengesetzter Richtung zu dem zuvor erfolgten Filtervor­ gang, durch die Gewebeschicht 30 strömt und durch die Filter­ elemente 31 hindurchtritt, wodurch die Filterkuchenschicht ge­ löst und abtransportiert wird.If the structure of the filter cake layers on the filter elements 31 results in a blockage of the filter devices or if the entire system is to be cleaned when cleaning liquid is exchanged, liquid can be pressed through the drain 13 into the central openings of the layer elements, which then, in the opposite direction to what was done previously Filtervor gang, flows through the fabric layer 30 and passes through the filter elements 31 , whereby the filter cake layer ge dissolves and is transported away.

Wenn danach wieder das Reinigen von verbrauchter Reinigungsflüs­ sigkeit begonnen wird, muss sich zunächst auf den Filterelemen­ ten 31 die die eigentliche Filterwirkung entfaltende Filterku­ chenschicht aufbauen.If afterwards cleaning of used cleaning liquid is started again, the filter element filter layer 31 which has the actual filter effect must first build up on the filter elements 31 .

Claims (11)

1. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine mit einem in Berührung mit dem zu reinigenden Boden kommenden Reinigungswerkzeug (6), dem aus einem Tank Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird, mit einer Saugeinrichtung (7) zur Aufnahme von verbrauchter Reinigungsflüssigkeit vom Boden und mit mindestens einer Filtereinrichtung (20, 30, 31) für das Reinigen von ver­ brauchter Reinigungsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (20, 30, 31) mindestens ein aus einem Polymermaterial in Form eines Gewebes oder eines Vlie­ ses bestehendes, blattförmiges Filterelement (31) enthält, dessen Schichtdicke zwischen 0,1 mm und 0,3 mm und dessen Luftdurchlässigkeit bei einem Druck von 2 mbar zwischen 140 dm3/s m2 und 600 dm3/s m2 liegen, und dass das Filterelement (31) zwischen zwei Abstandselementen (20) eingeschlossen ist, von denen zumindest eines an gegenüberliegenden Seiten seines Randbereichs vorgesehene Flüssigkeitsdurchtritte (24, 25) für den Eintritt von verbrauchter Reinigungsflüssigkeit und den Austritt von mit Schmutzbestandteilen angereicherter Reinigungsflüssigkeit aufweist, zwischen denen Kanäle (23) zum Führen der Flüssigkeit über die Oberfläche des Filter­ elements (31) gebildet sind, wobei sich beim Strömen der verbrauchten Reinigungsflüssigkeit durch die Kanäle (23) auf der Oberfläche des Filterelements (31) eine Filterkuchen­ schicht ausbildet, die eine wirksame Reinigung der durch das Filterelement (31) hindurchtretenden Reinigungsflüssigkeit bewirkt.1. Mobile floor cleaning machine with a cleaning tool ( 6 ) coming into contact with the floor to be cleaned, to which cleaning liquid is supplied from a tank, with a suction device ( 7 ) for receiving used cleaning liquid from the floor and with at least one filter device ( 20 , 30 , 31 ) for cleaning used cleaning liquid, characterized in that the filter device ( 20 , 30 , 31 ) contains at least one sheet-shaped filter element ( 31 ) consisting of a polymer material in the form of a fabric or a fleece, the layer thickness of which is between 0, 1 mm and 0.3 mm and its air permeability at a pressure of 2 mbar between 140 dm 3 / sm 2 and 600 dm 3 / sm 2 , and that the filter element ( 31 ) is enclosed between two spacer elements ( 20 ), of which at least one liquid passage ( 24 , 25 ) provided on opposite sides of its edge area for the inlet tt of used cleaning liquid and the outlet of cleaning liquid enriched with dirt constituents, between which channels ( 23 ) for guiding the liquid over the surface of the filter elements ( 31 ) are formed, with the used cleaning liquid flowing through the channels ( 23 ) the surface of the filter element ( 31 ) forms a filter cake layer, which effects an effective cleaning of the cleaning liquid passing through the filter element ( 31 ). 2. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Filtereinrichtung (20, 30, 31) mindestens zwei in ihrem äußeren Randbereich miteinander verschweißte Filterelemente (31) aufweist.2. Floor cleaning machine according to claim 1, characterized in that the filter device ( 20 , 30 , 31 ) has at least two filter elements ( 31 ) welded together in their outer edge region. 3. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Filtereinrichtung (20, 30, 31) durch eine innere Gewebeschicht (30) verstärkt ist, auf deren Außenflä­ chen Filterelemente (31) angeordnet sind und deren Flüssig­ keitsdurchlässigkeit größer als die der Filterelemente (31) ist.3. Floor cleaning machine according to claim 2, characterized in that the filter device ( 20 , 30 , 31 ) is reinforced by an inner fabric layer ( 30 ), on the outer surface Chen filter elements ( 31 ) are arranged and their liquid permeability greater than that of the filter elements ( 31 ) is. 4. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass jedes der beiden Abstandselemente (20) Kanäle (23) für die Führung von Flüssigkeit über die Ober­ fläche eines der Filterelemente (31) sowie in seinem Randbe­ reich einander gegenüberliegende Flüssigkeitsdurchtritte (24, 25) aufweist.4. Floor cleaning machine according to claim 2 or 3, characterized in that each of the two spacer elements ( 20 ) channels ( 23 ) for the guidance of liquid over the upper surface of one of the filter elements ( 31 ) and in its Randbe richly opposed liquid passages ( 24 , 25 ). 5. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (20, 30, 31) eine Mittelöffnung (26) aufweist, an die ein Abfluß (13) für gereinigte Reinigungsflüssigkeit angeschlossen ist.5. Floor cleaning machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filter device ( 20 , 30 , 31 ) has a central opening ( 26 ) to which an outlet ( 13 ) for cleaned cleaning liquid is connected. 6. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Mittelöffnung in einem radiale Flüssig­ keitskanäle aufweisenden Dränagering ausgebildet ist.6. Floor cleaning machine according to claim 5, characterized records that the central opening in a radial liquid drainage ring is formed. 7. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Filterelements (31) ein Flächengewicht von 50 g/m2 bis 150 g/m2, vorzugs­ weise von 55 g/m2 bis 120 g/m2, hat.7. Floor cleaning machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the material of the filter element ( 31 ) has a weight per unit area of 50 g / m 2 to 150 g / m 2 , preferably from 55 g / m 2 to 120 g / m 2 , has. 8. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Filterelements (31) ein Vlies aus Polyester, Polypropylen oder Polyphenyli­ densulfid ist.8. Floor cleaning machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the material of the filter element ( 31 ) is a fleece made of polyester, polypropylene or polyphenylene sulfide. 9. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Filterelements (31) ein Gewebe aus Polyester, Polypropylen oder Polytetra­ fluorethylen ist. 9. Floor cleaning machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the material of the filter element ( 31 ) is a fabric made of polyester, polypropylene or polytetrafluoroethylene. 10. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die verbrauchte Reinigungsflüs­ sigkeit mit einem Druck von 1,5 bar bis 2,5 bar in die Kanä­ le (23) des Abstandselements (20) bzw. der Abstandselemente gedrückt wird.10. Floor cleaning machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the used cleaning liquid is pressed with a pressure of 1.5 bar to 2.5 bar into the channels ( 23 ) of the spacer element ( 20 ) or the spacer elements , 11. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch mehrere parallel geschaltete Filter­ einrichtungen (20, 30, 31), deren an ihren Mittelöffnungen (26) vorgesehenen Abflüsse das jeweilige Filterelement mit einem allen Filterelementen gemeinsamen Permeatabfluss (13) verbinden.11. Floor cleaning machine according to one of claims 1 to 10, characterized by a plurality of filter devices ( 20 , 30 , 31 ) connected in parallel, the outflows provided at their central openings ( 26 ) connecting the respective filter element to a permeate outlet ( 13 ) common to all filter elements.
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