DE10256125B4 - Method and apparatus for smoothing and compacting the surface of pencils or the like - Google Patents

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Abstract

The pencil, before coating with paint or a film, is treated with high frequency ultrasound, promoting surface friction effects, by passing it through a sonotrode (2). An Independent claim is included for corresponding equipment.

Description

Die Erfindung betrifft die Feinbearbeitung von Oberflächen aus Holz und Holzwerkstoffen, namentlich stabförmiger Elemente und hier besonders von Bleistiften.The The invention relates to the fine machining of surfaces Wood and wood-based materials, in particular rod-shaped elements and especially of Pencils.

Die Feinbearbeitung von Oberflächen aus Holz und Holzwerkstoffen, die einer Endbehandlung – üblicherweise durch Lackierung, vielfach aber auch in Form von Folienbeschichtung – unterzogen werden sollen, erfolgt bislang bevorzugt durch Schleifen. Ebene Flächen können mittels Walzen- oder Breitbundschleifmaschinen, bei denen der Schleifdruck mit Unterstützung elektronisch gesteuerter Gliederdruckbalken geregelt wird, vergleichsweise wirtschaftlich hergestellt werden. Dagegen ist die Oberflächenvergütung gefräster Profile nach wie vor problematisch, da besonders hier neben der nicht befriedigenden Ökonomie (hohe Schleifmittelkosten, kurze Standzeiten) die Probleme der nachhaltigen gesundheitlichen Gefährdung infolge von Stäuben (und die daraus resultierenden erheblichen Aufwendungen für leistungsstarke Absauganlagen) hinzukommen.The Finishing of surfaces made of wood and wood-based materials, which is a final treatment - usually by painting, but often in the form of film coating - subjected are to be done so far preferably by grinding. level surfaces can by means of roll or Breitbundschleifmaschinen, where the grinding pressure with support electronically controlled segmented pressure bar is regulated, comparatively be produced economically. By contrast, the surface finish of milled profiles still problematic, especially here in addition to the unsatisfactory economy (high abrasive costs, short downtime) the problems of sustainable health hazard as a result of dusts (and the resulting significant expenses for powerful Extraction) added.

Zur Herstellung von Holzbleistiften finden Holzarten wie Redwood, Jelutong oder Zedernarten (Incense cedar, Western red cedar) Verwendung, die sich durch gute Spanungseigenschaften auszeichnen und die deshalb nach der formgebenden Spanung durch Fräsen eine hinreichend saubere und zur Lackierung gut vorbereitete faser- und ausrißfreie Oberfläche aufweisen.to Manufacture of wooden pencils find wood species such as redwood, jelutong or cedar species (Incense cedar, Western red cedar) use, which are characterized by good clamping properties and therefore after the shaping stress by milling a sufficiently clean and have for painting well-prepared fiber and tear-free surface.

Infolge von Verknappung und Verteuerung des Aufkommens der bisher eingesetzten Holzarten werden zunehmend kostengünstige und reichlich verfügbare einheimische Austauschholzarten wie Pappelarten (z.B. Schwarzpappel, Aspe), Weide, Erle und Kiefer für die Bleistiftproduktion eingesetzt. Einige Holzarten besitzen aufgrund ihres mehr oder weniger stark ausgeprägten Anteils an Zugholz – andere durch typische Faserabweichungen – den Nachteil, daß sie mehr oder weniger gut bearbeitbar sind und daß daraus folgend bei der formgebundenen Fräsbearbeitung Aufrauhungen unvermeidbar sind. Diese stören die folgende Lackierung erheblich und erfordern einen erhöhten Lackierungsaufwand oder führen zu Ausschuß.As a result of scarcity and price increase of the advent of the previously used Species of wood are becoming increasingly inexpensive and abundant native ones Exchange wood species such as poplar species (e.g., black poplar, aspen), willow, alder and pine for used the pencil production. Some wood species are due to their more or less pronounced share of draft timber - others by typical fiber deviations - the disadvantage that they are more or less workable and that resulting from the form-fitting milling Roughening is unavoidable. These disturb the next painting Significant and require increased painting or to lead to committee.

Um eine ausreichend glatte, saubere Oberfläche der Bleistiftrohlinge zu erreichen, ist infolge dessen deren Feinbearbeitung unumgänglich. Hierfür sind vielfältige Schleifvorrichtungen bekannt, so z.B. aus DE 298 08 146 U1 eine problemlos in den üblichen Produktionsablauf integrierbare Vorrichtung, die sich durch eine vergleichsweise hohe Produktivität auszeichnet. Obgleich durch das Schleifen der gefrästen Flächen der ansonsten notwendige Lackauftrag wesentlich gemindert werden kann, bleibt das Problem, daß das Schleifwerkzeug zwar die Mehrzahl der Holzfasern abschneidet, zum Teil aber die Fasern nur andrückt und diese sich nach dem Kontakt mit flüssigen Beschichtungen wieder aufrichten. Die Folge ist, daß die geschliffenen Flächen erhöhten Anforderungen an nachfolgende Oberflächenveredelungen durch Lack und/oder Folien oft nicht genügen.In order to achieve a sufficiently smooth, clean surface of the pencil blanks, as a result of their fine machining is inevitable. For this purpose, various grinding devices are known, such as from DE 298 08 146 U1 an easily integrated in the usual production process device that is characterized by a relatively high productivity. Although the otherwise necessary application of paint can be substantially reduced by grinding the milled surfaces, the problem remains that although the abrasive tool cuts off most of the wood fibers, it partially only presses the fibers and rears them up after contact with liquid coatings. The result is that the ground surfaces often do not meet the increased requirements for subsequent surface finishing by lacquer and / or foils.

Es liegt daher nahe, die seit geraumer Zeit bekannten Verfahren der spanlosen Vergütung von Profiloberflächen zu nutzen. Thermoglättverfahren (vgl. z.B. DD 292 412 A5 ) nutzen den Effekt, daß sich die Holzfasern unter mechanischem Druck und Einwirkung von Wärme plastisch verformen, wogegen die Vorschläge, den Glätteffekt mittels Ultraschall zu erreichen (siehe DE 196 53 317 A1 ), die erforderliche Wärme durch die Schwingung eines ultraschallerregten Glättwerkzeuges im Kontaktbereich von Werkstück und Glättwerkzeug realisieren. Eine Vorrichtung zum Glätten von Oberflächen an Werkstücken aus Holz und Holzwerkstoffen, die sich dadurch auszeichnet, daß die Schwingungsrichtung des Glättwerkzeuges an der Kontaktstelle mit der Flächennormalen jedes Profilsabschnittes einen Winkel zwischen 45° und 90° bildet, ist aus DE 198 47 178 C2 bekannt. Obgleich also der Einsatz von Ultraschall für das Glätten von Holzwerkstoffen in den vorstehenden Schriften vorgeschlagen wird, kann man diesen Schriften keine Anregung entnehmen, wie die spezifischen Probleme beim Glätten länglicher, stabförmiger Holzwerkstoffe bewältigt werden können. In jedem Fall sind die vorbekannten Lösungen hierfür absolut ungeeignet.It therefore makes sense to use the well-known for some time method of chipless remuneration of profile surfaces. Thermoglättverfahren (see, eg DD 292 412 A5 ) use the effect that the wood fibers plastically deform under mechanical pressure and heat, whereas the proposals to achieve the smoothness effect by means of ultrasound (see DE 196 53 317 A1 ), realize the required heat by the vibration of an ultrasonically excited polishing tool in the contact area of workpiece and smoothing tool. A device for smoothing surfaces of workpieces made of wood and wood-based materials, which is characterized in that the direction of vibration of the smoothing tool forms an angle between 45 ° and 90 ° at the point of contact with the surface normal of each profile section, is off DE 198 47 178 C2 known. Thus, although the use of ultrasound for smoothing wood-based materials is suggested in the above documents, it is not possible to infer from these documents how the specific problems of smoothing elongated, rod-shaped wood-based materials can be overcome. In any case, the previously known solutions for this absolutely unsuitable.

Für Glättprozesse an Holz und Holzwerkstoffen, die auf der Wärmeentstehung durch Friktion (Reibungswärme) oder elektrische Energie (Beheizung) basieren, existieren labortechnisch erprobte Lösungsansätze. Das Erhitzen der Glättwerkzeuge auf Oberflächentemperaturen von 300...400°C stellt jedoch hohe Anforderungen an Werkzeugmaterial und Werkzeugspanung. Außerdem muß durch geeignete Konstruktion die Ableitung großer Wärmemengen in Führungselemente und Baugruppen der Bearbeitungsmaschine verhindert werden. Zusätzlich sind geeignete Maßnahmen zur Brandverhütung vorzusehen, da sich im industriellen Umfeld der Holzbearbeitung Stäube aus den spanenden Bearbeitungsprozessen unkontrolliert ablagern und praktisch nicht vollständig erfaßt werden können. Mit dem in DE 102 22 993 B3 vorgestellten Werkzeug liegt eine für weite Anwendungsfälle geeignete Problemlösung vor, die jedoch den speziellen Anforderungen, namentlich hinsichtlich der Produktivität und sicheren Reproduzierbarkeit, einer Bleistiftfertigung systemimmanent nicht entsprechen kann.For smoothing processes on wood and wood-based materials, which are based on heat generated by friction (frictional heat) or electrical energy (heating), laboratory-technically proven solutions exist. Heating the smoothing tools to surface temperatures of 300 ... 400 ° C, however, places high demands on tool material and tool chipping. In addition, the derivation of large amounts of heat in guide elements and assemblies of the processing machine must be prevented by a suitable design. In addition, suitable measures for fire prevention should be provided, since in the industrial environment of woodworking dusts from the machining processes uncontrolled deposit and can not be practically completely covered. With the in DE 102 22 993 B3 presented tool is suitable for a wide range of applications problem solving, but the specific requirements, namely in terms of productivity and safe reproducibility, a pencil production systemimmanent can not meet.

Auch die aus DE 198 47 178 C2 bekannte Vorrichtung zum Glätten von Oberflächen an Werkstücken aus Holz, die mit einem schneidenlosen ultraschallerregten Glättwerkzeug arbeitet, löst dies nicht. Obgleich angeregt wird, eine solche Vorrichtung, die sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, daß die Schwingungsrichtung des Glättwerkzeuges an der Kontaktstelle mit der Flächennormalen jedes Profilabschnittes des Werkstücks einen Winkel zwischen 45° und 90° bildet, auch für stabförmige Werkstücke zu nutzen, liegt keine für das anforderungsgerechte Glätten und Verdichten der Oberfläche von Bleistiften nacharbeitbare Lösung vor. Vor allem ist nicht aufgezeigt, wie der versprochene Erfolg reproduzierbar erreicht werden soll.Also the off DE 198 47 178 C2 Known apparatus for smoothing surfaces on workpieces made of wood, which works with a cutting-free ultrasonically excited smoothing tool, does not solve this. Although it is suggested that such a device, which according to the invention is characterized in that the direction of vibration of the smoothing tool at the point of contact with the surface normal of each profile section of the workpiece forms an angle between 45 ° and 90 °, to use for rod-shaped workpieces, is none of this Required smoothing and compacting of the surface of pencils reworkable solution. Above all, it is not shown how the promised success should be reproducibly achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein Verfahren zum Glätten und Verdichten der Oberfläche von Bleistiften vorgeschlagen werden, das es ermöglicht, einen nachhaltig stärkeren Glätteffekt und daraus eine Reduzierung der Aufwendungen für die Endbehandlung der Stifte (Lackierung) bei hoher Produktivität zu erreichen. Gleichzeitig soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.task The invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. It is intended in particular a method for smoothing and compacting the surface of Pencils are proposed, which allows a lasting stronger smoothness effect and from this a reduction of the expenses for the final treatment of the pens (Painting) to achieve high productivity. simultaneously is meant to carry a device of the method.

Diese Aufgabe der Erfindung wird bzgl. des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruches 1 und bzgl. der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruches 2 gelöst; zweckmäßige Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 3 bis 5.These The object of the invention is with respect. The method by the features of claim 1 and with respect to the device by the features of the claim 2 solved; expedient embodiments of Device emerge from the features of claims 3 to 5th

Nach Maßgabe der Erfindung ist ein Verfahren zum Glätten und Verdichten der Oberfläche von Bleistiften vorgesehen, bei dem Hochleistungs-Ultraschall in Form einer Grenzflächenreibung allseitig auf die Oberfläche der Werkstücke einwirkt. Die Grenzflächenreibung wird dadurch erzeugt, daß die Werkstücke Stoß an Stoß durch eine Sonotrode gefördert werden. Der Transport durch die Sonotrode erfolgt nach der spanenden Bearbeitung der Bleistiftrohlinge und vor der Beschichtung mit Lack und/oder Folien.To proviso The invention is a method for smoothing and compacting the surface of pencils provided in the high-performance ultrasound in the form of an interface friction on all sides on the surface the workpieces acts. The boundary friction is generated by the fact that the workpieces Push on Push through a sonotrode be promoted. The transport through the sonotrode takes place after machining the pencil blanks and before coating with paint and / or Films.

Zur Erzeugung der Grenzflächenreibung wird mit konstanten Frequenzen im Bereich von 16 bis 30 kHz und konstanten Leistungen von minimal 500 W gearbeitet, wobei der Leistungseintrag 0,1 bis 0,5 Ws/mm2 beträgt. Die Geschwindigkeit, mit der die Bleistifte Stoß an Stoß durch die Sonotrode geschoben werden, ist gleichfalls konstant; der Wert hierfür bewegt sich im Bereich von 20 bis 200 mm/s.Interfacial friction is generated with constant frequencies in the range of 16 to 30 kHz and constant powers of at least 500 W, the power input amounting to 0.1 to 0.5 Ws / mm 2 . The speed with which the pencils are pushed through the sonotrode is also constant; the value for this ranges from 20 to 200 mm / s.

Die Form des Querschnittes der Durchführungen entspricht mit geringer Toleranz dem Querschnitt der Bleistifte, nämlich ±0,01 mm2. Vorzugsweise weist die Sonotrode zur Gewährleistung einer hohen Produktivität eine Vielzahl von Durchführungen, die zur Schwingungsrichtung des Ultraschalls längs und zueinander parallel angeordnet sind, auf. Zur Sicherung eines nachhaltigen Glätteffektes ist ihre Anzahl aber auf 20 beschränkt. Sowohl die Sonotrode als auch die Durchführungen weisen bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei die Außendurchmesser der Sonotrode (je nach Anzahl der Durchführungen) zwischen 40 und 120 mm und die Längen der Durchführungen (entspricht der Dicke der Sonotrode) zwischen 40 und 300 mm liegen.The shape of the cross section of the bushings corresponds with a small tolerance to the cross section of the pencils, namely ± 0.01 mm 2 . Preferably, to ensure high productivity, the sonotrode has a plurality of feedthroughs arranged longitudinally and parallel to each other with respect to the vibration direction of the ultrasound. To ensure a lasting smoothness effect, however, their number is limited to 20. Both the sonotrode and the bushings preferably have a circular cross-section, wherein the outer diameter of the sonotrode (depending on the number of feedthroughs) between 40 and 120 mm and the lengths of the bushings (corresponding to the thickness of the sonotrode) between 40 and 300 mm.

Mit den oben vorgestellten Verfahrensschritten und Verfahrensparametern ist es erstmals möglich, den physikalischen Effekt der Grenzflächenreibung industriell umzusetzen. Zudem gelang es überraschenderweise bei der Vergütung von Laubhölzern mit geringer Rohdichte (wie z.B. Erle, Pappel, Linde) eine mit Harthölzern vergleichbare Oberflächenhärte reproduzierbar zu erzielen. Die Aufwendungen für eine anschließende Oberflächenbeschichtung einschließlich deren Vorbehandlungsstufen werden aufgrund der höheren Ausgangsgüte deutlich geringer. Speziell bei der Bleistiftfertigung können die bislang üblichen komplizierten Profilschleifverfahren bei gleichzeitiger Minderung der Anzahl und Dicke der Beschichtung wirtschaftlich vor teilhaft ersetzt werden – und dies bei Substitution traditioneller Holzarten durch Weichholzsortimente. Des weiteren ist das Verfahren unkompliziert handhabbar und die dazugehörige Vorrichtung einfach aufgebaut; im Gegensatz zum Thermoglätten entfallen externe Regelvorgänge zur Temperierung der Glättwerkzeuge und das Brandrisiko.With the above-presented method steps and method parameters is it possible for the first time to implement the physical effect of interfacial friction industrially. In addition, it succeeded surprisingly in the remuneration of hardwoods with low density (such as alder, poplar, linden) comparable to hardwoods Surface hardness reproducible to achieve. The expenses for one subsequent surface coating including their pretreatment levels become clear due to the higher quality of output lower. Especially in pencil production, the usual complicated profile grinding process with simultaneous reduction the number and thickness of the coating economically before geous be replaced - and this with substitution of traditional wood species by softwood assortments. Furthermore, the method is easy to handle and the associated Device simply constructed; in contrast to thermo-smoothing accounts external control operations for Temperature control of the polishing tools and the fire risk.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels weiter dargestellt; 1 zeigt hierfür in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung.The invention will be further illustrated by means of an embodiment; 1 shows this in a schematic representation of the device according to the invention.

Die Vorrichtung besteht – wie bereits oben beschrieben – aus der Sonotrode 2 mit den Durchführungen 5, der Transporteinheit 3 einschließlich dem Stößel 4 sowie dem Ultraschall-Generator 1. Als Vorschubeinrichtung dient ein rollengelagerter Schlitten, der durch einen Pneumatikzylinder bewegt wird. Die abgelängten Bleistiftrohlinge werden auf einem Prisma positioniert und von einem Mitnehmer am Schlitten zur Durchführung (Bohrung) 5 in der Sonotrode 2 bewegt. Auf der inneren Mantelfläche der Bohrung der Sonotrode entsteht infolge der Grenzflächenreibung der Glätteffekt, so daß die auf der Gegenseite der Sonotrode austretenden Stifte geglättet sind.The device consists - as already described above - from the sonotrode 2 with the bushings 5 , the transport unit 3 including the pestle 4 as well as the ultrasound generator 1 , As a feed device is a roller-mounted carriage, which is moved by a pneumatic cylinder. The cut-to-length pencil blanks are positioned on a prism and driven by a driver on the slide (drilling) 5 in the sonotrode 2 emotional. On the inner surface of the bore of the sonotrode arises due to the boundary surface friction of the smoothness, so that the emerging on the opposite side of the sonotrode pins are smoothed.

Zum Glätten wird das erste Rundstabelement vom Mitnehmer soweit in die Bohrung eingeführt, daß es etwa bündig mit der dem Schlitten zugewandten Seite der Sonotrode abschließt. Das vollständige Durchstoßen des ersten Stiftes wird mit dem dann folgenden Stift erreicht. Die Taktzeit ist abhängig von der Positionierung der Rundstabelemente im Prisma und beträgt meist 5 s, wobei etwa 1 s als Zeit für das Durchstoßen erforderlich ist.For smoothing the first round rod element from the driver is inserted so far into the bore that it is approximately flush with the side facing the carriage of the sonotrode. The full continuous piercing of the first pin is achieved with the following pen. The cycle time is dependent on the positioning of the round bar elements in the prism and is usually 5 s, with about 1 s as the time for piercing is required.

11
Ultraschallgeneratorultrasonic generator
22
Sonotrodesonotrode
33
Transporteinheittransport unit
44
pneumatischer Stößelpneumatic tappet
55
Durchführungen/Bohrungen in SonotrodeBy guides / holes in Sonotrode

Claims (5)

Verfahren zum Glätten und Verdichten der Oberfläche von Bleistiften, integriert im Prozeß der Herstellung nach der spanenden Bearbeitung der Bleistiftrohlinge und vor der Beschichtung der Bleistifte mit Lacken oder Folien, bei dem Hochleistungs-Ultraschall in Form einer Grenzflächenreibung, die mittels Transport der Werkstücke durch eine Sonotrode (2) erzeugt wird, auf die Oberfläche der Werkstücke einwirkt, wobei mit konstanten Frequenzen im Bereich von 16 bis 30 kHz und konstanten Leistungen von minimal 500 W gearbeitet wird und der Leistungseintrag 0,1 bis 0,5 Ws/mm2 beträgt und die Bleistifte Stoß an Stoß mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit im Bereich von 20 bis 200 mm/s durch die Sonotrode (2) bewegt werden und zudem die Form des Querschnittes der Durchführungen (5) mit einer Toleranz von ±0,01 mm dem Querschnitt der Bleistifte entspricht und der Außendurchmesser der Sonotrode (2) zwischen 40 und 120 mm und die Länge der Durchführungen (5) zwischen 40 und 300 mm liegen.Method for smoothing and compacting the surface of pencils, integrated in the process of manufacturing after machining the pencil blanks and before coating the pencils with varnishes or foils, in the high-power ultrasound in the form of interfacial friction, by means of transporting the workpieces through a sonotrode ( 2 ) is applied to the surface of the workpieces, operating at constant frequencies in the range of 16 to 30 kHz and constant powers of at least 500 W and the power input is 0.1 to 0.5 Ws / mm 2 and the pencils shock at impact with a constant feed rate in the range of 20 to 200 mm / s through the sonotrode ( 2 ) and also the shape of the cross-section of the bushings ( 5 ) with a tolerance of ± 0,01 mm corresponds to the cross-section of the pencils and the outer diameter of the sonotrode ( 2 ) between 40 and 120 mm and the length of the bushings ( 5 ) are between 40 and 300 mm. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Ultraschallaggregat, bestehend aus einem Ultraschall-Generator (1) und eine Öffnungen, gestaltet als Durchführungen (5), aufweisende Sonotrode (2) sowie zugehöriger Steuereinheit, und eine Transporteinheit (3), die den Transport der Bleistifte zur Sonotrode (2), durch die Sonotrode (2) und von der Sonotrode (2) weg realisiert, umfasst.Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises an ultrasonic generator consisting of an ultrasonic generator ( 1 ) and openings, designed as feedthroughs ( 5 ), having sonotrode ( 2 ) and associated control unit, and a transport unit ( 3 ), which transport the pencils to the sonotrode ( 2 ), through the sonotrode ( 2 ) and from the sonotrode ( 2 ) realized away includes. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonotrode (2) mehrere Durchführungen (5) aufweist, die zur Schwingungsrichtung des Ultraschalles längs und zueinander parallel angeordnet sind.Apparatus according to claim 2, characterized in that the sonotrode ( 2 ) several bushings ( 5 ), which are arranged to the oscillation direction of the ultrasound along and parallel to each other. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonotrode (2) 1 bis 20 Durchführungen (5) aufweist.Device according to Claims 2 and 3, characterized in that the sonotrode ( 2 ) 1 to 20 bushings ( 5 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Sonotrode (2) als auch die Durchführungen (5) einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.Device according to Claims 2 to 4, characterized in that both the sonotrode ( 2 ) as well as the bushings ( 5 ) have a circular cross-section.
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