DE10312163A1 - Industrial machine for washing woven textile fabrics has series of wash, rinse and drying drums through which material passes and soiled water is evaporated and condensed for reuse - Google Patents

Industrial machine for washing woven textile fabrics has series of wash, rinse and drying drums through which material passes and soiled water is evaporated and condensed for reuse

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DE10312163A1
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Heinrich Anton Kamm
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow

Abstract

The wash load passes through prewash drums (1-5) and main wash drums (6-11) and rinse drums (12-15) before spin drying. The rinse water is reused in the later wash drums and mixed with fresh water for the prewash and the spun out water is returned to the rinse section. The main wash water is distilled.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen gewerblichen, textilen, insbesondere vermieteten, Waschgutes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18 zu dessen Durchführung. The present invention relates to a method for washing commercial, textiles, in particular rented items, according to the preamble of Claim 1 and a device according to the preamble of claim 18 to carry it out.

Täglich werden in der Bundesrepublik Deutschland ca. 700.000 Berufsbekleidungsartikel entsprechend ca. 280.000 kg allein von den Betrieben textiler Mietdienste gewaschen. Solche Textilien werden von Krankenhaus- oder Großküchenpersonal, sowie Handwerkern benutzt und unterliegen naturgemäß einer starken Verschmutzung. Um eine die Textilien schonende Wäsche zu erreichen, die die notwendigen hygienischen Standards erfüllt und dennoch wirtschaftlich ist, werden derartige hochbelastete Textilien in Taktwaschverfahren gewaschen. Dabei liegt der Wasserverbrauch pro kg Waschgut bei äußerst günstig eingestellten Verfahren bei 12 bis 14 Litern. Für diesen Bereich werden also täglich ca. 3.640.000 l oder 3.640 m3 Frischwasser benötigt. Neben dem hohen Wasserverbrauch ist zu beachten, dass die Textilien beim Waschen einer hohen Belastung unterliegen und hierdurch stark verschleißen. Auch ist die Belastung im Abwasser zu beachten. Die zulässige Abwasserbelastung wird in der BRD durch die Verwaltungsvorschrift, Anhang 55 (Temperatur, pH-Wert, CSB, Frachten etc.) begrenzt. Dadurch werden in vielen Waschbetrieben Vorklärungen erforderlich, damit die Kriterien des Anhangs 55 erfüllt werden. Trotzdem erreichen neben den teilweise unbekannten Fleckensubstanzen auch verbrauchte Wasch-, Desinfektions- und Bleichmittel mit dem Abwasser die öffentliche Kläranlage. Diese Betriebsweise bedeutet nicht nur eine erhöhte Umweltbelastung, sie ist auch in Bezug auf den Wasserverbrauch und den Energiebedarf von wenig Wirtschaftlichkeit geprägt. In the Federal Republic of Germany, approx. 700,000 workwear items corresponding to approx. 280,000 kg are washed by textile rental companies alone. Such textiles are used by hospital or canteen kitchen staff, as well as craftsmen and are naturally subject to heavy soiling. In order to achieve laundry that is gentle on the textiles and that meets the necessary hygienic standards and is still economical, such heavily loaded textiles are washed in a cyclical washing process. The water consumption per kg of laundry is 12 to 14 liters with the process set extremely favorably. Approximately 3,640,000 l or 3,640 m 3 of fresh water are required for this area every day. In addition to the high water consumption, it should be noted that the textiles are subjected to a high level of stress when they are washed, which means that they wear out heavily. The pollution in the wastewater must also be considered. The permissible wastewater load in the FRG is limited by the administrative regulation, Appendix 55 (temperature, pH value, COD, loads, etc.). This means that many washing facilities require preliminary clarifications to meet the criteria in Annex 55 . Nevertheless, in addition to the partially unknown stain substances, used washing, disinfecting and bleaching agents also reach the public sewage treatment plant with the wastewater. This mode of operation not only means increased environmental pollution, it is also not very economical in terms of water consumption and energy requirements.

Nach dem Stand der Technik (Workshop des Wäschereiforschungsinstituts Krefeld: Anhang 55 und die Konsequenzen, Krefeld 17. 05. 2001) können unterschiedliche Verfahren zur Reinigung von Abwässern aus Wäschereien angewendet werden, z. B. aerobe und anaerobe biologische Behandlung, Fällung, Flockung, Ultrafiltration und Umkehrosmose, sowie Verdampfung. Es sind auch Kombinationen dieser Verfahren möglich. Allen dieser Verfahren ist es jedoch gemeinsam, dass diese am Ende des Waschprozesses platziert werden müssen (end of pipe) und praktisch eine Vorstufe der Kläranlage darstellen. Der Aufwand für die Abwasserbehandlung kann um so geringer gehalten werden, je kleiner die zu behandelnde Abwassermenge ist. Dies geht mit der Forderung einher, den Wasserverbrauch beim Waschprozess so klein wie möglich zu halten. According to the prior art (Workshop of the Laundry Research Institute Krefeld. Notes 55 and the consequences, Krefeld 17 05 2001) can be applied different methods for purifying waste water from laundries, for example. B. aerobic and anaerobic biological treatment, precipitation, flocculation, ultrafiltration and reverse osmosis, and evaporation. Combinations of these methods are also possible. However, it is common to all these processes that they have to be placed at the end of the washing process (end of pipe) and practically represent a preliminary stage of the sewage treatment plant. The smaller the amount of wastewater to be treated, the lower the effort for wastewater treatment. This goes hand in hand with the requirement to keep the water consumption during the washing process as low as possible.

Aus der DE 38 21 406 C2 ist ein Taktwaschverfahren für Wäschereibetriebe bekannt, welches die Zeit der Einlagerung der Wäsche in der Wäscherei dazu nutzt, eine mechanische Kalt-Nass-Behandlung der Wäsche durchzuführen, welche vor Eintritt in die Hauptwaschstraße vorgenommen wird, so dass der eigentliche Hauptwaschgang in der an sich bekannten Weise durchführbar ist. Diese Maßnahme verringert nicht nur den Wasserverbrauch und die Abwasserproduktion, sowie den Waschmitteleinsatz, sie reduziert auch den Energiebedarf, da weniger Frischwasser aufgeheizt werden muss. Gleichwohl wird bei einem Waschgang gemäß DE 38 21 406 C2 noch eine erhebliche Menge Frischwasser benötigt. DE 38 21 406 C2 describes a cycle washing process for laundry companies known, which the time of storing the laundry in the laundry uses a mechanical cold-wet treatment of the laundry, which is done before entering the main car wash, so that the actual main wash cycle can be carried out in a manner known per se. This measure not only reduces water consumption and the Waste water production, as well as the use of detergent, it also reduces the Energy consumption because less fresh water needs to be heated. nevertheless becomes a considerable one in a washing cycle according to DE 38 21 406 C2 Amount of fresh water needed.

Aus dem DE 200 14 280 U1 ist eine Vorrichtung zum Destillieren von Schmutzwasser einer gewerblichen Waschanlage bekannt, bei dem unter geschickter Ausnutzung der anfallenden Abwärme der Energiebedarf beim Verdampfen von Schmutzwasser auf ein Minimum gesenkt werden kann. DE 200 14 280 U1 describes a device for distilling Dirty water of a commercial car wash known in which under skilful utilization of the waste heat generated by the energy requirement Evaporation of dirty water can be reduced to a minimum.

Dabei wird das Destillat wieder dem Waschprozess zugeführt. The distillate is returned to the washing process.

Aus der DE 44 13 213 A1 ist eine Durchlaufwaschanlage bekannt, bei der aus dem Klarwaschbereich und aus dem Spülbereich abgeleitetes Wasser gereinigt, gekühlt und dem Vorwaschbereich zugeführt wird. Die beim Kühlen freigesetzte Energie wird zum Teiltrocknen des Waschgutes wiederverwendet. From DE 44 13 213 A1 a continuous washing system is known in which the clear wash area and water drained from the rinse area cleaned, cooled and fed to the prewash area. The one while cooling The energy released is reused to partially dry the laundry.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Waschen gewerblichen, textilen Waschguts mit noch geringerem Wasser- und Energiebedarf zu schaffen. Proceeding from this, the object of the invention is a method and a device for washing commercial, textile laundry with still to create lower water and energy requirements.

Als technische Lösung dieser Aufgabe wird ein Waschverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmaien des Anspruches 18 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen. A washing process with the Features of claim 1 and a device with the features of Claim 18 proposed. Advantageous further developments are the respective subclaims.

Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildetes Verfahren und eine diesbezügliche Vorrichtung haben den Vorteil, dass durch die Destillation eine optimale Reinigung des Schmutzwassers erfolgt und vor allem, dass aufgrund der Wiederverwendung des Destillats im Waschverfahren erstens das anfallende Abwasser um diese Menge reduziert wird und zweitens entsprechend wenig Frischwasser zugekauft werden muss. A method trained according to this technical teaching and one related device have the advantage that a distillation optimal cleaning of the dirty water takes place and above all that due to the reuse of the distillate in the washing process firstly resulting waste water is reduced by this amount and secondly accordingly little fresh water has to be purchased.

Durch den geschickten Einsatz der im Rahmen der Destillation freiwerdenden Wärmeenergie wird der Energiebedarf des Waschverfahrens entsprechend gesenkt. Through the skilful use of those released during distillation Thermal energy becomes the energy requirement of the washing process lowered.

Betrachtet man die Waschvorrichtung in seiner Gesamtheit, so ist festzustellen, dass sämtliches Schmutzwässer durch Destillation wieder aufbereitet werden, so dass keinerlei Abwässer entstehen. Einzig im Rahmen der Trocknung des Waschgutes wird dem System Wasser entzogen, so class der Frischwasserbedarf bei unter 0,5 l je kg Waschgut liegt. Durch den Einsatz der Kondensationsenergie im Waschverfahren ist das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung energieneutral gegenüber Verfahren und Anlagen aus dem Stand der Technik. Daraus ergibt sich der große Vorteil, dass ohne zusätzliche Energie eine Destillation des Schmutzwassers durchgeführt werden kann, was zu einer erheblichen Kostenreduzierung bei Abwasser und Frischwasser führt. Einzig der Destillationsschlamm muss entsorgt werden, was aber aufgrund der vergleichsweisen geringen Menge keine hohen Kosten zur Folge hat. If one looks at the washing device in its entirety, it can be seen that that all waste water is treated again by distillation, so that there is no waste water. Only when drying the Laundry is removed from the water system, so class Fresh water requirement is less than 0.5 l per kg of laundry. By using the Condensation energy in the washing process is the process according to the invention or the device according to the invention is energy-neutral compared to methods and state-of-the-art systems. This gives the big advantage that without additional energy, a distillation of the dirty water can be carried out, resulting in a significant cost reduction Wastewater and fresh water leads. Only the distillation sludge has to to be disposed of, but because of the comparatively small amount does not result in high costs.

Der Einsatz des Dampfes zum Trocknen des Waschgutes hat eine hohe Einsparung an Fremdenergie zur Folge, da der über 100°C heiße Dampf hier wirkungsvoll eingesetzt wird. The use of steam to dry the laundry has a high level Saving external energy as a result, because the steam is over 100 ° C here is used effectively.

Durch das zweistufige Kondensieren des Schmutzwassers wird ein hoher Rückgewinnungsgrad erreicht, ohne dass ungewollte Rückstände im Dampf bzw. Destillat verbleiben. Due to the two-stage condensation of the dirty water, a high Recovery rate reached without leaving unwanted residue in the steam or distillate remain.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch das Rückführen der Spülwässer diese und die darin verbliebenen Waschmittel mehrfach genutzt werden, so dass eine signifikante Einsparung von Frischwasser und eine deutliche Einsparung von Waschmitteln erzielt wird. Another advantage is that by returning the rinse water this and the detergents remaining in it are used several times that a significant saving of fresh water and a significant Saving detergents is achieved.

Noch ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das verwendete Rückführwasser bereits eine gegenüber dem Frischwasser erhöhte Temperatur aufweist, so dass Energie zum Erwärmen des Wassers eingespart wird. Yet another advantage is that the return water used already has a higher temperature than the fresh water, so that energy is saved to heat the water.

Noch ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Rückführwasser bereits zumindest teilweise enthärtet und/oder abgesäuert ist, so dass auf entsprechende Zusätze zumindest teilweise verzichtet werden kann und so dass die textilen Fasern durch dass weiche Rückführwasser geschont werden. Letzteres führt zu einer erhöhten Lebensdauer der Miettextilien. Yet another advantage is that return water is at least already is partially softened and / or acidified, so that appropriate additives can be at least partially dispensed with and so that the textile fibers by protecting soft return water. The latter leads to one increased service life of rental textiles.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Heißlufttrockner kontinuierlich betrieben. Dabei hat es sich als Vorteilhaft erwiesen, den Heißlufttrockner im Gegenstromverfahren zu betreiben. Hierdurch kann die bei der Destillation anfallende Abwärme von 105°C bis 120°C genutzt werden, um das Waschgut zumindest überwiegend zu trocknen. Dies hat zum einen den Vorteil, dass bereits vorhandene Wärme ausgenutzt werden kann, was die Energiekosten senkt und zum anderen den Vorteil, dass das Waschgut nicht wie im Stand der Technik auf 170°C bis 180°C aufgeheizt werden braucht. Letzteres führt zu einer sehr viel schonenderen Behandlung der textilen Fasern und somit zu einer längeren Lebensdauer der Miettextilien. In a preferred embodiment, the hot air dryer becomes continuous operated. It has proven to be advantageous to use the hot air dryer in the To operate countercurrent process. This allows the distillation waste heat from 105 ° C to 120 ° C can be used to wash the laundry to dry at least predominantly. On the one hand, this has the advantage that Existing heat can be exploited, reducing energy costs lowers and on the other hand the advantage that the laundry is not as in the state of Technology needs to be heated to 170 ° C to 180 ° C. The latter leads to a much gentler treatment of the textile fibers and thus too a longer lifespan of the rental textiles.

Ein anderer Vorteil der Erfindung besteht darin, in einer Vorwaschstraße das Waschgut mit Rückführwasser bei 30°C bis 35°C aus einer Hauptwaschstraße sowie mit Waschmitteln zu beaufschlagen, zur Einweichung und Schmutzablösung im Taktverfahren durch mehrere Kammern zu führen und anschließend in einer Hauptwaschstraße in mehreren ebenso im Taktverfahren arbeitenden Kammern, die ein Taktgleiches Umladen ausführen, mit Rückführwasser aus der Spülzone zu waschen. Das Rückführwasser wird in der ersten Kammer der Hauptwaschstraße durch Einblasen von Dampf auf eine Temperatur von 85°C bis 90°C erwärmt und die Wässer aus den ersten 4 Kammern der Hauptwaschstraße werden nach Behandlung durch Verdampfung mit Hilfe eines Strahlverdichters, teilweise flüssig und gemeinsam mit Frischwasser in die Spülzone der Hauptwaschstraße geleitet, um dort einerseits den Waschvorgang zu Ende zu führen und andererseits die Rückführwässer für die ersten 4 Kammern der Hauptwaschstraße und für die erste Kammer der Vorwaschstraße zu bilden. Durch Dampfeinblasen in die erste Kammer der Hauptwaschstraße wird das Rückwassers erwärmt, während ein Vortrockner für das mechanisch entwässerte Waschgut mit Heißdampf betrieben wird. Another advantage of the invention is that in a prewash line Laundry with return water at 30 ° C to 35 ° C from one Main car wash as well as with detergents, for soaking and Discharge dirt through multiple chambers and then in a main car wash in several, also using the cycle method working chambers that carry out a reloading at the same time Wash return water from the rinse zone. The return water is in the first chamber of the main car wash by blowing steam onto one Temperature from 85 ° C to 90 ° C and the water from the first 4 Chambers of the main car wash are after treatment by evaporation with the help of a jet compressor, partly liquid and together with Fresh water is fed into the rinse zone of the main car wash, in order to To complete the washing process and on the other hand the return water for the first 4 chambers of the main car wash and for the first chamber of the Prewash line to form. By blowing steam into the first chamber of the Main car wash, the return water is heated, while a pre-dryer for the mechanically dewatered laundry is operated with superheated steam.

Die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass zur Einweichung des Waschguts eine Vorwaschstraße bestehend aus fünf Kammern, die ein taktgleiches Umladen ermöglichen, verwendet wird, der sich eine Hauptwaschstraße bestehend aus zehn Kammern (in der Funktion ähnlich wie die der Vorwaschstraße) anschließt, bei der die erste Kammer dampfseitig mit einem Ausdampfbehälter verbunden ist, während 3 der ersten 4 Kammern entleerungsseitig mit einem Sammelrohr in Verbindung stehen, durch das die verbrauchten Waschwässer zur Vorwärmung und Verdampfung gelangen und dass 2 der letzten 4 Kammern der Hauptwaschstraße entleerungsseitig mit 2 Behältern mit eingebauten Sieben verbunden sind, die über Leitungen mit darin eingebauten Pumpen an die erste Kammer der Vorwaschstraße und an 4 weitere Kammern der Hauptwaschstraße zwecks Versorgung mit Rückführwasser angeschlossen sind. In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die letzte Kammer der Hauptwaschstraße waschgutseitig über eine Zentrifuge zur mechanischen Entwässerung mit einem Vortrockner verbunden ist, dessen rotierende, mit Luft beheizte Trommel aus einem perforierten Rohr besteht, durch dass das Waschgut über mehrere durch Durchtritte miteinander verbundenen Kammern im Gegenstrom zu Luft geleitet wird, die in einem oberhalb der Trommel angeordneten, dampfbeheizten Wärmetauscher aufgeheizt wird, wobei die Dampfleitung mit einem Ausdampfbehälter in Verbindung steht. The design of the device according to the invention provides that for Soaking the laundry a pre-wash line consisting of five Chambers that enable a transhipment with the same clock is used a main car wash consisting of ten chambers (similar in function like that of the pre-wash), where the first chamber is on the steam side is connected to an evaporation tank during 3 of the first 4 chambers stand on the discharge side with a collector pipe through which the used washing water for preheating and evaporation and that 2 of the last 4 chambers of the main car wash on the discharge side with 2 Containers are connected with built-in sieves, which are connected by lines with them installed pumps to the first chamber of the pre-wash line and to 4 further chambers of the main car wash for the purpose of supply with Return water are connected. In a further embodiment of the The device according to the invention provides that the last chamber of the Main car wash on the wash goods side via a centrifuge for mechanical Drainage is associated with a pre-dryer, its rotating, with air heated drum consists of a perforated tube through which the Items to be washed over several compartments connected by passages is directed in counterflow to air, which is in a above the drum arranged, steam-heated heat exchanger is heated, the Steam line is connected to an evaporation tank.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 1 dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigt ein Ablaufschema des erfindungsgemäßen Verfahrens und die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung. An embodiment of the invention is shown in Fig. 1 and is explained in more detail below. It shows a flow diagram of the method according to the invention and the functioning of the device according to the invention.

Das Waschgut ml tritt gemeinsam mit dem Rückführwasser m2 in die erste Kammer 1 der Vorwaschstrasse VWS ein, welche aus den Kammern 1 bis 5 besteht, die drehbar auf 4 Rollenlagern angeordnet sind. In die Kammer 1 werden Wasch- und Waschhilfsmittel zugegeben, durch das Hin- und Herdrehen der Kammern 1 bis 5 wird ein Schwenkwinkel bis zu 270° erzeugt. Der Schwenkwinkel kann durch frequenzgesteuerten Antrieb sowohl in der Gradzahl als auch in der Häufigkeit der Rechts- und Linksdrehungen, entsprechend dem Waschgut, verändert werden. Dieses erzeugt eine optimale Kalt-Nass-Mechanik innerhalb der Taktzeit von 4 Minuten. Ist die Taktzeit abgefahren, vollführt die erste Kammer 1 der Vorwaschstrasse VWS im Schwenkwinkel eine 360° Umdrehung und transportiert so das Waschgut mit dem Rückführwasser m2 in die zweite Kammer 2 der Vorwaschstrasse VWS. Zeitgleich wird die erste Kammer 1 der Vorwaschstrasse VWS mit dem nächsten Posten Waschgut und dem nächsten Rückführwasser m2 beladen. Durch diese wiederholten Vorgänge, also fünf Takten, gelangt der zuerst eingeladene Posten von der Kammer 1 in die Kammer 5 und wird am Taktende gemeinsam mit dem Rückführwasser m2 in die erste Kammer 6 der Hauptwaschstrasse HWS eingespült. Auch, wenn die Vorwaschstrasse VWS während der Taktzeit mit geringerem Schwenkwinkel und geringerem Wechsel des Schwenkwinkels zeitlich gesehen, läuft, so stellt sie sich am Ende des Taktes für den Umladeprozess auf die Geschwindigkeit ein, die die Hauptwaschstrasse HWS ausführt. Das heißt, steht ein Posten aus der Kammer 5 nach Taktende zum Umladen in die Hauptwaschstrasse HWS bereit, erzeugt die Vorwaschstrasse VWS einen Schwenkwinkel von 360° zeitgleich mit einem Schwenkwinkel der Hauptwaschstrasse HWS ebenso um 360°. The laundry item ml, together with the return water m2, enters the first chamber 1 of the pre-washing line VWS, which consists of the chambers 1 to 5 , which are rotatably arranged on 4 roller bearings. Detergents and washing aids are added to the chamber 1 , and a swivel angle of up to 270 ° is generated by rotating the chambers 1 to 5 back and forth. The swivel angle can be changed by frequency-controlled drive both in the number of degrees and in the frequency of right and left turns, according to the laundry. This creates an optimal cold-wet mechanism within a cycle time of 4 minutes. When the cycle time has elapsed, the first chamber 1 of the VWW prewashing line rotates through 360 ° in the swivel angle and thus transports the laundry with the return water m2 into the second chamber 2 of the VWS prewashing line. At the same time, the first chamber 1 of the pre-washing line VWS is loaded with the next item of laundry and the next return water m2. As a result of these repeated processes, i.e. five cycles, the item first loaded arrives from the chamber 1 into the chamber 5 and is flushed into the first chamber 6 of the main car wash HWS together with the return water m2 at the end of the cycle. Even if the VWS prewashing facility runs in time during the cycle time with a smaller swivel angle and less change of the swivel angle, at the end of the cycle it adjusts itself to the speed for the reloading process that the main wash facility HWS performs. That is, if an item from chamber 5 is available for reloading into the main car wash HWS after the end of the cycle, the pre-wash car VWS generates a swivel angle of 360 ° at the same time as a swivel angle of the main car wash HWS by 360 °.

In der ersten Kammer 6 der Hauptwaschstrasse HWS wird nach dem Umladeprozess aus der Vorwaschstrasse VWS, das zur Kalt-Nass-Mechanik in die Vorwaschstrasse VWS eingespülte Rückführwasser m2 als Schmutzwasser m10 in das Sammelrohr SR abgelassen. Darauf wird das Rückführvorspülwasser m4 in die erste Kammer 6 der Hauptwaschstrasse HWS zugegeben und nach Erreichung des gewählten Flottenstandes wird über ein perforiertes Blech der Dampf m34 eingeblasen, um eine Temperatur von ca. 85°C zu erreichen. Gleichzeitig können hier Waschmittel und Waschhilfsmittel zugegeben werden. Während der Taktzeit von 4 Minuten wird durch Schwenken der Hauptwaschstrasse HWS mit einem Schwenkwinkel von 270° ein guter Wascheffekt erzielt. Am Ende der Taktzeit vollführt die Hauptwaschstrasse HWS eine Kreisdrehung von 360° und transportiert so den Posten von der ersten Kammer 6 in die zweite Kammer 7 mit der nun heißen Waschflotte und Rückführvorspülwasser m4. Auch in der zweiten Kammer 7 der Hauptwaschstrasse HWS wird jetzt der Wäscheposten ohne Beheizung 4 Minuten lang im Schwenkwinkel von 270° behandelt. Am Taktende erfolgt wiederum eine Drehung von 360° in eine Drehrichtung, um den Wäscheposten in die dritte Kammer 8 der Hauptwaschstrasse HWS zu transportieren. Gleich zu Taktanfang wird ein Teil des Rückführvorspülwassers m4 in der Kammer 8 der Hauptwaschstrasse HWS als Schmutz-wasser m11 in das Sammelrohr SR abgelassen und der Flottenstand wieder durch Zuführung von Rückführvorspülwasser m5 auf das entsprechende Niveau angehoben. Am Taktende erfolgt das gleiche Procedere mit dem Umladen in die vierte Kammer 9 der Hauptwaschstrasse HWS, wo ebenso zu Taktanfang ein Badwechsel erfolgt und das verbrauchte Schmutzwasser als m12 in das Sammelrohr SR abfließt und mit Rückführvorspülwasser m6 der Badstand ergänzt wird. Nach der Ergänzung durch m6 werden in der vierten Kammer 9 der Hauptwaschstrasse HWS Bleichmittel zugegeben und am Ende wird durch 360° Drehung in eine Richtung der Wäscheposten mit Flotte in die fünfte Kammer 10 der Hauptwaschstrasse HWS transportiert. Nach weiteren 4 Minuten in die sechste Kammer 11 und nach weiteren 4 Minuten ebenso in die siebte Kammer 12. In der Kammer 12 findet zu Taktanfang eine Flottenstandsabsenkung statt, wobei das freigesetzte Wasser als Rückführvorspülwasser m14 über ein Sieb in den Behälter B1 geleitet wird. Durch einbringen von Rückführendspülwasser m7 in die Kammer 13 wird der Flottenstand wieder ausgeglichen, wobei durch die gelochte Kammertrennwand zwischen den Kammern 13 und 12 in der Taktzeit das Niveau in beiden Kammern gleichermaßen erhöht wird. Gleichzeitig findet während der Verweilzeit in der Kammer 12 der Vorspülprozess des Wäschegutes statt. Auf die gleiche Weise gelangt das Wäschegut nun am Taktende in die Kammer 13 und erfährt hier wiederum durch Zugabe von Rückführendspülwasser m7 eine intensivere Vorspülung. Bei Taktende erfolgt wiederum ein Umladen in die Kammer 14, wo ein Endspülprozess mit frischem Klarwasser m8 erfolgt. Vor Taktende findet eine Badstandsabsenkung statt und das so abfließende Endspülwasser m15 gelangt in den Behälter B2 über eine Siebfläche. Bei Taktende erfolgt dann der Transport mit niedrigem Badstand des Wäschegutes in die Kammer 15, in welcher die Absäuerung der Flotte und des Wäschegutes erfolgt, die dann am Taktende im hautfreundlichen Bereich zwischen pH 5,5 und pH 6 liegt. In the first chamber 6 of the main car wash HWS, after the reloading process from the car wash VWS, the return water m2 flushed into the car wash VWS for cold-wet mechanics is drained into the collecting pipe SR as dirty water m10. The return pre-rinse water m 4 is then added to the first chamber 6 of the main car wash HWS and after reaching the selected fleet level, the steam m34 is blown in through a perforated plate in order to reach a temperature of approx. 85 ° C. At the same time, detergents and washing aids can be added here. During the cycle time of 4 minutes, a good washing effect is achieved by swiveling the main car wash HWS with a swivel angle of 270 °. At the end of the cycle time, the main car wash HWS makes a circular rotation of 360 ° and thus transports the item from the first chamber 6 into the second chamber 7 with the now hot wash liquor and return pre-rinse water m4. In the second chamber 7 of the main car wash HWS, the laundry item is now treated for 4 minutes without heating at a swivel angle of 270 °. At the end of the cycle, there is again a 360 ° rotation in one direction of rotation in order to transport the laundry item into the third chamber 8 of the main car wash HWS. Right at the beginning of the cycle, part of the return pre-rinse water m4 in the chamber 8 of the main car wash HWS is drained into the collecting pipe SR as dirty water m11 and the fleet level is raised again to the appropriate level by supplying return pre-wash water m5. At the end of the cycle, the same procedure is carried out with reloading into the fourth chamber 9 of the main car wash HWS, where a bath change also takes place at the beginning of the cycle and the used waste water flows as m12 into the collecting pipe SR and the bath level is supplemented with return pre-rinse water m6. After the addition of m6, bleaching agents are added in the fourth chamber 9 of the main car wash HWS and at the end by 360 ° rotation in one direction the laundry items with liquor are transported into the fifth chamber 10 of the main car wash HWS. After a further 4 minutes into the sixth chamber 11 and after a further 4 minutes also into the seventh chamber 12 . At the beginning of the cycle, the fleet level is lowered in the chamber 12 , the water released being fed as return pre-rinse water m14 through a sieve into the container B1. By introducing return rinsing water m7 into the chamber 13 , the fleet level is balanced again, the level in both chambers being increased equally in the cycle time by the perforated chamber partition between the chambers 13 and 12 . At the same time, the pre-rinsing process of the laundry takes place in the chamber 12 during the dwell time. In the same way, the laundry now reaches the chamber 13 at the end of the cycle and is again subjected to more intensive pre-rinsing here by adding return m7 rinsing water. At the end of the cycle, reloading into chamber 14 takes place , where a final rinsing process with fresh clear water m8 takes place. Before the end of the cycle, the bath level is lowered and the final rinsing water m15, which flows out in this way, enters the tank B2 via a sieve surface. At the end of the cycle, the laundry is then transported with a low bath level into the chamber 15 , in which the liquor and the laundry are acidified, which is then at the end of the cycle in a skin-friendly range between pH 5.5 and pH 6.

Alsdann wird bei Taktende durch Umladen der Wäscheposten mit Flotte in die Zentrifuge Z transportiert, die hier taktgleich die Entwässerung des Wäschepostens durchführt und das so auszentrifugierte Wasser als m16 wieder in den Behälter B2 zurückleitet. Alle abgelassenen Wässer ab der Kammer 11 bis zur Zentrifuge sind praktisch Vorspül-, Spül- oder Zentrifugenwässer und gelangen in die Behälter B1 und B2 über Siebflächen, wo die Flusen zurückgehalten werden. Aus dem Behälter B1 versorgen die Pumpen P1, P2 und P3 die Kammern 6, 8, 9 der Hauptwaschstrasse HWS, während aus dem Behälter B2 die Pumpe 4, die Kammer 1 der Vorwaschstrasse VWS mit m2 versorgt und die Pumpe PS die Kammer 13 mit Vorspülwasser m7 beschickt. Then, at the end of the cycle, the items of laundry are transferred to the centrifuge Z by reloading the liquor, which carries out the dewatering of the items of laundry at the same cycle and returns the centrifuged water as m16 back to the container B2. All drained water from the chamber 11 to the centrifuge are practically pre-rinse, rinse or centrifuge water and reach the containers B1 and B2 via sieve surfaces, where the lint is retained. From the tank B1, the pumps P1, P2 and P3 supply the chambers 6 , 8 , 9 of the main car wash HWS, while from the tank B2 the pump 4 , the chamber 1 of the car wash VWS supplies m2 and the pump PS the chamber 13 with pre-rinse water m7 loaded.

Durch die Mehrfachverwendung von Rückführwässern wird ein äußerst effektives und sparsames Wasserverbrauchsverhalten beim Waschen erzielt. Due to the multiple use of return water is an extreme effective and economical water consumption behavior achieved during washing.

Die Wassermengen werden auf die Menge des trockenen Waschguts bezogen. Der Waschprozess in der Vorwasch- und in der Hauptwaschstrasse wird vorteilhaft mit den folgenden Verhältnissen betrieben (Verhältnis Wasser/trockenes Waschgut Wasser/ml):

  • - Zugeführte Ströme
    m2/m1 = 3,4 l/kg; m4/m1 = 2,0 l/kg; m5/ml = 1,0 l/kg;
    m6/m1 = 1,0 l/kg; m7/m1 = 7,6 l/kg; m8/ml = 5,0 l/kg
  • - Abgeführte Ströme
    m10/m1 = 3 l/kg; m11/m1 = 1 l/kg; m12/m1 = 1 l/kg;
    m14/m1 = 4 l/kg; m15/ml = 5 l/kg;
  • - anhängendes Wasser in m9/m1 = 6 k/kg.
The amount of water is based on the amount of dry laundry. The washing process in the prewash and main wash line is advantageously operated with the following ratios (ratio water / dry laundry water / ml):
  • - supplied streams
    m2 / m1 = 3.4 l / kg; m4 / m1 = 2.0 l / kg; m5 / ml = 1.0 l / kg;
    m6 / m1 = 1.0 l / kg; m7 / m1 = 7.6 l / kg; m8 / ml = 5.0 l / kg
  • - discharged currents
    m10 / m1 = 3 l / kg; m11 / m1 = 1 l / kg; m12 / m1 = 1 l / kg;
    m14 / m1 = 4 l / kg; m15 / ml = 5 l / kg;
  • - attached water in m9 / m1 = 6 k / kg.

Allein durch Wasserrückführung ergibt sich ein sehr niedriger Wasserbedarf m8/m1 = 5,0 l. Water recycling alone results in a very low water requirement m8 / m1 = 5.0 l.

Das mechanisch entwässerte Waschgut m17 gelangt in den als Vortrockner ausgebildeten Heißlufttrockner VT, der im Wesentlichen aus der Trommel T, dem Luftvorwärmer W4 sowie Kanälen für Luftdurchtritt und Leitungen für die Heizmittelführung besteht. Die Trommel T ist drehbar angeordnet und besitzt Durchtritte für den Durchlauf des Waschguts. Sie wird vorzugsweise aus einem perforierten Rohr gefertigt. Durch die auf dem Umfang vorgesehenen Löcher wird warme Luft im Kreuz-Gegenstrom zum Waschgut geführt, um die im Waschgut enthaltene Feuchte durch Trocknung zu reduzieren. Die Trommelneigung ist so eingestellt, dass das Waschgut durch ihr Eigengewicht in entgegen gesetzter Richtung zur Luftströmung transportiert werden kann. Hierdurch kann der Heißlufttrockner kontinuierlich betrieben werden. The mechanically dewatered laundry m17 gets into the pre-dryer trained hot air dryer VT, which essentially consists of the drum T, the air preheater W4 as well as channels for air passage and lines for the There is heating medium guidance. The drum T is rotatably arranged and has Passages for the passage of the laundry. It is preferably made from one perforated tube. Through the holes provided on the circumference warm air is led in a cross-countercurrent to the laundry, in order to Reduce the moisture contained in the laundry by drying. The Drum inclination is set so that the laundry due to its own weight can be transported in the opposite direction to the air flow. As a result, the hot air dryer can be operated continuously.

Die Luft m18 strömt quer zum Heizbündel des Luftvorwärmers W4, heizt sich hierbei auf, kommt schrittweise mit dem Waschgut in den Kammern der Trommel in Berührung und nimmt die im Waschgut enthaltene Feuchte teilweise auf. Am Eintritt des mechanisch entwässerten Waschguts m17 verlässt die feuchte Luft m18 den Vortrockner. Das teilweise getrocknete Waschgut m20 wird in einem sogenannten Tunnelfinisher (Haupttrockner) weiter bearbeitet und getrocknet. Durch Trocknung kann 50% des dem Waschgut anhängenden Wassers entfernt werden. The air m18 flows across the heating bundle of the air preheater W4 and heats up here, comes gradually with the laundry in the chambers of the Drum and touches the moisture contained in the laundry partially on. At the entrance of the mechanically dewatered laundry item m17 the moist air m18 leaves the pre-dryer. The partially dried Laundry ware m20 is washed in a so-called tunnel finisher (main dryer) further processed and dried. By drying 50% of the Detached water can be removed.

Die in der Hauptwaschstraße HWS anfallenden Abwässer werden zwecks Wasserrückgewinnung in einer als Destillationsanlage ausgebildeten Behandlungsanlage aufgearbeitet. Dazu werden die verbrauchten Waschwässer m10, m11 und m12 aus den Kammern 6, 8 und 9 der Hauptwaschstraße HWS in einem Sammelrohr SR zum Wasserstrom m13 vereinigt, welcher über die Pumpe P6 durch den Plattenwärmetauscher W1 zur Aufheizung gepumpt wird. Nach Aufheizung vermischt sich der Wasserstrom m13 mit einem Umwälzstrom m21 und bildet den aufzuheizenden Wasserstrom m22, welcher mit der Umwälzpumpe P7 durch den Plattenwärmetauscher W2 gefördert wird, sich dabei aufheizt und teilweise verdampft. Nach Aufheizung und teilweiser Verdampfung tritt m22 in den Ausdampfbehälter B3 ein und wird durch Separierung in den Dampfstrom 24 und das erste Konzentrat m23 aufgetrennt. Das erste Konzentrat m23 wird nach Druckabsenkung (z. B. durch ein Drosselventil) mit einem weiteren Umwälzstrom m29 vermischt und bildet den konzentrierten Wasserstrom m30, welcher durch die Umwälzpumpe P8 durch den Plattenwärmetauscher W3 gefördert wird und dabei teilweise verdampft. m30 ergibt nach Eintritt in den Ausdampfbehälter B4 den Dampft m33 und das zweite Konzentrat m30. Letzteres wird in einer Kammerfilterpresse F1 entwässert. Dabei entsteht eine geringe Menge Restwasser m31 und die Feststoffmasse m32, die hauptsächlich aus Schmutzstoffen besteht. m31 und m32 werden über geeignete Wege entsorgt. The wastewater accumulating in the HWS main car wash is processed for water recovery in a treatment plant designed as a distillation plant. For this purpose, the used washing water m10, m11 and m12 from the chambers 6 , 8 and 9 of the main car wash HWS are combined in a collecting pipe SR to the water flow m13, which is pumped through the plate heat exchanger W1 for heating via the pump P6. After heating, the water flow m13 mixes with a circulation flow m21 and forms the water flow m22 to be heated, which is conveyed through the plate heat exchanger W2 with the circulation pump P7, heats up and partially evaporates. After heating and partial evaporation, m22 enters the evaporation tank B3 and is separated into the steam stream 24 and the first concentrate m23 by separation. The first concentrate m23 is mixed with another circulation flow m29 after the pressure has been reduced (e.g. by a throttle valve) and forms the concentrated water flow m30, which is conveyed by the circulation pump P8 through the plate heat exchanger W3 and partially evaporates. After entering the evaporation tank B4, m30 gives the vapor m33 and the second concentrate m30. The latter is dewatered in a chamber filter press F1. This creates a small amount of residual water m31 and the solid mass m32, which mainly consists of contaminants. m31 and m32 are disposed of in suitable ways.

Der Dampf m33 aus B4 wird in die Teilströme m34 und m35 aufgeteilt. m34 wird in die Kammer 6 der Hauptwaschstraße HWS eingeblasen und dient zur Aufheizung des Rückführwassers m4. m35 gibt im Luftvorwärmer W4 Wärme an die Luft m18 ab und kondensiert dabei. Das Kondensat wird durch die Pumpe P12 in den Destillat-Sammelbehälter B5 gefördert. Somit wird die Wärme des Dampfes aus der Wasserbehandlung vollständig verwertet. The steam m33 from B4 is divided into the partial flows m34 and m35. m34 is blown into chamber 6 of the HWS main car wash and is used to heat the return water m4. In the air preheater W4, m35 emits heat to the air m18 and condenses in the process. The condensate is conveyed by pump P12 into the distillate collecting container B5. The heat of the steam from the water treatment is thus fully utilized.

Zur Erreichung eines niedrigen Energiebedarfs wird der Dampf m24 aus dem Ausdampfbehälter B3 in die Dampfströme m25 und m26 aufgeteilt, wobei m25 zur Beheizung von m30 im Wärmetauscher W3 benutzt wird. Hier kondensiert m25 und gelangt als Kondensat mittels Pumpe P9 in den Destillat- Sammelbehälter B5. Der Dampfstrom m26 wird durch den Strahlverdichter St angesaugt, mit dem Treibdampf m27 vermischt bzw. verdichtet und als Heizdampf m28 dem Wärmetauscher W2 zugeführt. Dort gibt m28 Wärme an m22 zwecks teilweiser Verdampfung ab und kondensiert dabei. Das Kondensat wird in den Destillat-Sammelbehälter B5 gesammelt. Hieraus wird ein Teilstrom m36 mit Hilfe der Hockdruckpumpe P10 auf höheren Druck gebracht und in den Treibdampf-Erzeuger D1 gefördert, der mit dem Heizdampf aus dem Dampfnetz m40 beheizt wird. In den vertikalen Rohren von D1 verdampft der eingeführte Teilstrom m36 durch Wärmezufuhr und bildet den Treibdampf m27 zum Betrieb des Strahlverdichters St. Der andere Teilstrom m37, der praktisch frei von Verschmutzung ist, wird nach Wärmeabgabe an den ankommenden Wasserstrom m13 im Plattenwärmetauscher W1 im Vorratsbehälter B6 als Destillat gesammelt und in den Waschprozess zurückgeführt. Zur Deckung des Wasserverlustes wird das Frischwasser m38 zugesetzt. Das resultierende Wasser m39 wird mittels der Pumpe P11 durch den Aktivkohlefilter F2 geleitet, um das frische Klarwasser m8 zu erhalten, welches der Kammer 14 der Hauptwaschstraße HWS zufließt. To achieve a low energy requirement, the steam m24 from the evaporation tank B3 is divided into the steam flows m25 and m26, m25 being used to heat m30 in the heat exchanger W3. Here m25 condenses and arrives as condensate by pump P9 in the distillate collection container B5. The steam flow m26 is sucked in by the jet compressor St, mixed or compressed with the motive steam m27 and fed as heat steam m28 to the heat exchanger W2. There m28 gives off heat to m22 for partial evaporation and condenses in the process. The condensate is collected in the distillate collection container B5. From this, a partial flow m36 is brought to a higher pressure with the aid of the high pressure pump P10 and conveyed into the motive steam generator D1, which is heated with the heating steam from the steam network m40. In the vertical tubes of D1, the introduced partial flow m36 evaporates by supplying heat and forms the motive steam m27 for operating the jet compressor St. The other partial flow m37, which is practically free of contamination, is transferred to the incoming water flow m13 in the plate heat exchanger W1 in the storage container B6 after heat has been released collected as a distillate and returned to the washing process. The fresh water m38 is added to cover the water loss. The resulting water m39 is passed through the activated carbon filter F2 by means of the pump P11 in order to obtain the fresh clear water m8, which flows into the chamber 14 of the main washing line HWS.

Mit dem beschriebenen Verfahren werden folgende Vorteile erreicht:

  • - Der Wasserverbrauch wird auf weniger 0,5 l pro kg Waschgut reduziert (gegenüber dem Stand der Technik von 13 l/kg);
  • - Als frisches Klarwasser steht destilliertes Wasser zu Verfügung, welches für den Waschvorgang weniger Waschmittel benötigt. Der Aufwand für die Entsalzung des Frischwassers entfällt.
  • - Der Energiebedarf für die Haupttrocknung (Tunnelfinisher) wird um mehr als die Hälfte reduziert;
  • - Die Haupttrocknung kann bei niedrigeren Temperaturen durchgeführt werden; Damit wird das Waschgut geschont.
The following advantages are achieved with the described method:
  • - The water consumption is reduced to less than 0.5 l per kg of laundry (compared to the prior art of 13 l / kg);
  • - Distilled water is available as fresh clear water, which requires less detergent for the washing process. The effort for the desalination of the fresh water is eliminated.
  • - The energy requirement for the main drying (tunnel finisher) is reduced by more than half;
  • - The main drying can be carried out at lower temperatures; This protects the laundry.

Claims (26)

1. Verfahren zum Waschen gewerblich textilen Waschgutes unter Verwendung von Waschwasser, wobei das Waschgut zunächst in einer Vorwaschstraße (VWS) vorgewaschen wird, anschließend in einer Hauptwaschstraße (HWS) hauptgewaschen und schließlich gespült wird, bevor dem Waschgut in einer der Hauptwaschstraße (HWS) nachgeschalteten Waschgut-Entwässerungsvorrichtung zumindest ein Teil des Waschwassers wieder entzogen wird, wobei aus der Vor- (VWS) und/oder Hauptwaschstraße (HWS) entnommenes Schmutzwasser wieder aufbereitet wird und wobei das dabei anfallende, aufbereitete Klarwasser wiederverwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutzwasser zumindest teilweise verdampft wird, dass der Dampf anschließend gekühlt wird, wobei im Dampf befindliches Wasser kondensiert, dass das dabei anfallende Destillat als Klarwasser zum Spülen und/oder Waschen des Waschgutes eingesetzt wird, und dass die beim Kühlen des Dampfes freiwerdende Energie zum Erwärmen des Waschwassers und/oder des Schmutzwassers und/oder zum Teiltrocknen des Waschgutes und/oder zum Verdampfen von weiterem Schmutzwasser genutzt wird. 1. A method for washing commercial textile laundry using washing water, the laundry first being prewashed in a prewash (VWS), then main washed in a main wash (HWS) and finally rinsed before the laundry is placed in a main wash (HWS) Laundry dewatering device at least a part of the washing water is withdrawn again, whereby dirty water removed from the preliminary (VWS) and / or main washing street (HWS) is reprocessed and the resulting, treated clear water is reused, characterized in that the dirty water at least is partially evaporated, the steam is then cooled, the water in the steam condenses, the resulting distillate is used as clear water for rinsing and / or washing the laundry, and that the energy released when the steam is cooled is used to heat the washing water and / ode r of the dirty water and / or for partially drying the laundry and / or for evaporating further dirty water. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutzwasser zunächst nur teilweise verdampft wird, dass anschließend der gebildete Dampf in einem Ausdampfbehälter vom verbleibenden Schmutzwasserkonzentrat getrennt wird und dass das verbleibende Schmutzwasserkonzentrat erneut teilweise verdampft wird. 2. The method according to claim 1, characterized, that the dirty water is initially only partially evaporated then the steam formed in an evaporation tank from remaining waste water concentrate is separated and that the remaining waste water concentrate is partially evaporated again. 3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Verdampfen des Schmutzwassers gewonnene Dampf zumindest teilweise in einen Wärmetauscher geleitet wird und dort abkühlt, so dass das im Dampf befindliche Wasser kondensiert, wobei mit der Kondensationsenergie des Dampfes weiteres Schmutzwasser verdampft wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the steam obtained when the dirty water evaporates is at least partially passed into a heat exchanger and there cools so that the water in the steam condenses, whereby with the condensation energy of the steam further dirty water is evaporated. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Verdampfen des Schmutzwassers gewonnene Dampf zumindest teilweise einem Strahlverdichter zugeführt wird, indem dieser mit Hilfe von Treibdampf verdichtet wird und dass der derart verdichtete Dampf in einen Wärmetauscher geleitet wird und dort abkühlt, so dass das im Dampf befindliche Wasser kondensiert, wobei mit der Kondensierungsenergie des Dampfes Schmutzwasser verdampft wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the steam obtained when the dirty water evaporates is at least partially fed to a jet compressor by this is compressed with the help of motive steam and that the compressed in this way Steam is passed into a heat exchanger and cools there, so that the water in the steam condenses, with the Condensation energy of the steam, dirty water is evaporated. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Verdampfen des Schmutzwassers gewonnene Dampf zumindest teilweise in die Waschgut-Entwässerungsvorrichtung geleitet wird und dort abkühlt, so dass das im Dampf befindliche Wasser kondensiert, wobei mit der Kondensationsenergie des Dampfes das Waschgut zumindest teilweise getrocknet wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the steam obtained when the dirty water evaporates at least partially passed into the laundry drainage device and cools there so that the water in the steam condenses, with the condensation energy of the steam Laundry is at least partially dried. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Verdampfen des Schmutzwassers gewonnene Dampf zumindest teilweise in die Vor- (VWS) und/oder Hauptwaschstrasse (HWS) geleitet wird und dort mit Waschwasser vermischt wird, so dass die beim Abkühlen des Dampfes freiwerdende Kondensationsenergie das Waschwasser erwärmt, wobei sich das dabei bildende Destillat mit dem Waschwasser mischt. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the steam obtained when the dirty water evaporates at least partially in the forecourt (VWS) and / or main car wash (HWS) and is mixed there with wash water, so that the condensation energy released when the steam cools down the wash water is heated, with the distillate that forms mixes with the wash water. 7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Spülen einzusetzende Klarwasser aus dem Destillat und einer geringen Menge Frischwasser gebildet wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the clear water to be used for rinsing from the distillate and a small amount of fresh water is formed. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülen des Waschgutes mit Klarwasser am Ende der Hauptwaschstraße (HWS), vorzugsweise in der neunten Kammer (14) der Hauptwaschstraße (HWS) erfolgt. 8. The method according to claim 7, characterized in that the washing of the items to be washed with clear water at the end of the main car wash (HWS), preferably in the ninth chamber ( 14 ) of the main car wash (HWS). 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Spülen des Waschgutes in der Hauptwaschstraße (HWS) abfallendes Spülwasser als Rückführspülwasser zurückgeführt wird und zum Vorwaschen und/oder zum Hauptwaschen des Waschgutes verwendet wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that when washing the laundry in the main car wash (HWS) falling rinse water is returned as return rinse water and for pre-washing and / or main washing of the laundry is used. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschgut in der Vorwaschstraße (VWS) mit Waschmitteln und mit Rückführspülwasser bei 30°C bis 35°C aus der sich anschließenden Hauptwaschstraße (HWS) beaufschlagt wird, zur Einweichung und Schmutzablösung im Taktverfahren durch mehrere Kammern geführt wird, während der Taktzeit durch periodische Drehbewegung behandelt und anschließend in der Hauptwaschstraße (HWS) mit ebenso mehreren im Taktverfahren arbeitenden Kammern mehrfach mit Rückführspülwasser aus der Spülzone gewaschen wird. 10. The method according to claim 9, characterized, that the laundry in the Vorwaschstraße (VWS) with detergents and with return rinse water at 30 ° C to 35 ° C from the subsequent Hauptwaschstraße (HWS) is subjected to soaking and Removal of dirt in a cycle through several chambers is treated during the cycle time by periodic rotary movement and then in the main car wash (HWS) with also several chambers that work on a cycle basis several times Return rinse water is washed from the rinse zone. 11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) das Waschgut wird in einer Vorwaschstraße mit Waschmitteln und mit Rückführwasser bei 30-35°C aus einer sich anschließenden Hauptwaschstraße beaufschlagt, zur Einweichung und Schmutzablösung im Taktverfahren durch mehrere Kammern geführt, während der Taktzeit durch periodische Drehbewegung behandelt und anschließend in einer Hauptwaschstraße mit ebenso mehreren im Taktverfahren arbeitenden Kammern mehrfach mit Rückführwasser aus der Spülzone gewaschen, wobei das der 1. Kammer der Hauptwaschstraße zugeführte Rückführwasser durch Einblasen von Dampf aus einem Ausdampfbehälter 2 auf eine Temperatur von 85-90°C aufgeheizt wird; b) der 1., der 3. und der 4. Kammer der Hauptwaschstraße werden Rückführwasser aus der Spülzone zugeführt und nach Ablauf der Taktzeit von 4 Minuten in der Reihenfolge abgelassen und einer Destillation zugeführt; c) in der 8. Kammer der Hauptwaschstraße erfolgt eine Spülung mit Rückführwasser, in der 9. eine Spülung mit frischem Klarwasser aus der Destillation vermischt mit Frischwasser, wobei die Waschwässer nach Ablauf der Taktzeit von 4 Minuten aus der 7. und 9. Kammer der Hauptwaschstraße abgelassen und in einem 1. und einem 2. Behälter gesammelt werden; d) dem Behälter werden die Rückführwässer für die 1., 3. und 4. Kammer der Hauptwaschstraße entnommen, der 2. Behälter nimmt auch das Wasser aus der mechanischen Entwässerung des Waschguts in einer sich der Hauptwaschstraße anschließenden Zentrifuge auf und liefert das Rückführwasser für die 1. Kammer der Vorwaschstraße; e) das entwässerte Waschgut gelangt in die Trommel eines Vortrockners, die einen perforierten Mantel besitzt, durch den warme Luft über mehrere Kammern im Gegenstrom zum Waschgut geführt wird, um die darin enthaltene Feuchte zu reduzieren. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the following features: a) The laundry is subjected to detergents and return water at 30-35 ° C from a subsequent main wash in a pre-wash, passed through several chambers for soaking and dirt removal in a cycle process, treated during the cycle by periodic rotary movement and then in a main wash likewise several chambers working in a cyclical process are washed several times with return water from the rinsing zone, the return water supplied to the first chamber of the main washing line being heated to a temperature of 85-90 ° C. by blowing steam from an evaporation tank 2 ; b) the 1st, 3rd and 4th chambers of the main car wash are returned water from the rinsing zone and, after the cycle time of 4 minutes, drained in the order and sent to a distillation; c) in the 8th chamber of the main car wash there is a rinse with return water, in the 9th a rinse with fresh clear water from the distillation mixed with fresh water, the wash water after the cycle time of 4 minutes from the 7th and 9th chamber of the Main wash line drained and collected in a 1st and a 2nd container; d) the return water for the 1st, 3rd and 4th chamber of the main car wash is taken from the tank, the 2nd tank also takes the water from the mechanical dewatering of the laundry in a centrifuge following the main car wash and supplies the return water for the 1st chamber of the Vorwaschstraße; e) the dewatered laundry comes into the drum of a pre-dryer, which has a perforated jacket, through which warm air is passed through several chambers in counterflow to the laundry to reduce the moisture contained therein. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung der Luft im Vortrockner durch Wärmeübertragung vom Dampf erfolgt, der aus demselben Ausdampfbehälter 2 bezogen wird, der auch den Dampf zur Erwärmung des der 1. Kammer der Hauptwaschstraße zugeführten Rückführwassers liefert. 12. The method according to claim 11, characterized in that the heating of the air in the pre-dryer takes place by heat transfer from the steam, which is obtained from the same evaporation tank 2 , which also supplies the steam for heating the return water supplied to the 1st chamber of the main car wash. 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die verbrauchten Waschwässer aus der 1., 3. und 4. Kammer der Hauptwaschstraße in einem Sammelrohr zu einem Wasserstrom vereinigt werden, der von dort aus durch eine Plattenwärmetausche gepumpt und im Gegenstrom zum Destillat aufgeheizt wird, um anschließend mit einem Umwälzstrom einen weiteren Plattenwärmetauscher zu durchströmen, dabei Wärme vom Heizdampf aufzunehmen und teilweise zu verdampfen, wobei der entstehende Dampf in einem 1. Ausdampfbehälter vom zugehörigen Konzentrat 1 getrennt und teilweise einem Strahlverdichter zugeführt wird, der diesen Teil des Dampfes mit Hilfe von Treibdampf verdichtet und dem zuvor erwähnten Plattenwärmetauscher zugeführt, wobei das hierbei entstehende Kondensat in einem Destillatbehäiter gesammelt wird. 13. The method according to claim 11, characterized in that the used washing water from the 1st, 3rd and 4th chamber of the main car wash are combined in a collecting pipe to form a water stream which is pumped from there through a plate heat exchanger and heated in countercurrent to the distillate is then to flow through a further plate heat exchanger with a circulating stream, thereby absorbing heat from the heating steam and partially evaporating, the resulting steam being separated from the associated concentrate 1 in a 1st evaporation tank and partly being fed to a jet compressor which also carries this part of the steam Compressed with the help of propellant steam and fed to the plate heat exchanger mentioned above, the condensate formed thereby being collected in a distillate container. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Konzentrat 1 aus dem 1. Ausdampfbehälter nach Druckabsenkung gemeinsam mit einer konzentrierten Umwälzlösung durch einen Plattenwärmetauscher, dessen Beheizung durch einen Teil des Dampfes aus dem 1. Ausdampfbehälter erfolgt, geführt und zur teilweisen Verdampfung gebracht wird, wobei der entstehende Dampf vom zugehörigen Konzentrat 2 in einem Ausdampfbehälter 2 getrennt wird, welcher die Dampfströme für die Beheizung der Luft in einem Wärmetauscher des Vortrockners und für die Beheizung des Rückführwassers in der 1. Kammer der Hauptwaschstraße liefert, wobei sowohl das Kondensat aus dem Wärmetauscher zur Lufterwärmung als auch das Kondensat aus dem Plattenwärmetauscher zu einem Destillatbehälter gepumpt werden. 14. The method according to claim 13, characterized in that the concentrate 1 from the 1st evaporation tank after lowering the pressure together with a concentrated circulating solution through a plate heat exchanger, the heating of which is carried out by part of the steam from the 1st evaporation tank, and brought to partial evaporation is, the resulting steam is separated from the associated concentrate 2 in an evaporation tank 2 , which supplies the steam flows for heating the air in a heat exchanger of the pre-dryer and for heating the return water in the 1st chamber of the main car wash, both of which condensate the heat exchanger for air heating and the condensate from the plate heat exchanger are pumped to a distillate container. 15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Destillatbehälter ein Teilstrom auf höheren Druck gebracht, in einem Treibdampferzeuger verdampft und als Treibdampf dem Strahlverdichter zugeführt wird. 15. The method according to claim 13 or 14, characterized, that a partial flow from the distillate container is brought to higher pressure, evaporated in a motive steam generator and the motive steam Jet compressor is supplied. 16. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Konzentrat 2 durch mechanische Filterung entwässert wird. 16. The method according to claim 13 or 14, characterized in that the concentrate 2 is dewatered by mechanical filtering. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Destillatbehälter Destillat entnommen, in einem Plattenwärmetauscher im Gegenstrom zum aus verbrauchten Waschwässern resultierenden Wasserstrom abgekühlt, anschließend mit Frischwasser versetzt und durch ein Adsorptionsfilter geleitet wird, um als frisches Klarwasser der 9. Kammer der Hauptwaschstraße zur Spülung des Waschgutes zugeführt zu werden. 17. The method according to any one of claims 13 and 15, characterized, that distillate taken from the distillate container, in one Plate heat exchanger in counterflow to the used up Wash water resulting water stream cooled, then with Fresh water is added and passed through an adsorption filter as fresh clear water from the 9th chamber of the main car wash for rinsing of the laundry. 18. Waschstraße zum Waschen textilen Waschgutes unter Verwendung von Wasser umfassend eine Vorwaschstraße (VWS), eine Hauptwaschstraße (HWS) und eine Waschgut-Entwässerungsvorrichtung, gekennzeichnet durch eine Destillationsanlage zum Destillieren von aus der Vor- (VWS) und/oder Hauptwaschstraße (HWS) abgeleitetem Schmutzwasser, durch Mittel zum Zurückführen des dabei gewonnen Destillats in den Waschvorgang, und durch Mittel zum Zuführen von bei der Destillation frei werdender Wärme in den Waschvorgang. 18. Washing line for washing textile laundry using Water comprising a pre-wash (VWS), a main wash (HWS) and a laundry drainage device, marked by a distillation plant for distilling from the pre (VWS) and / or Hauptwaschstraße (HWS) derived waste water Means for returning the distillate obtained in the Washing process, and by means of feeding free at distillation heat in the washing process. 19. Waschstraße nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Destillationsanlage zweistufig ausgebildet ist. 19. car wash according to claim 18, characterized, that the distillation plant is designed in two stages. 20. Waschstraße nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Destillationsanlage einen Wärmetauscher (W2, W3) zum zumindest teilweisen Verdampfen des Schmutzwassers aufweist, der zumindest teilweise mit Dampf aus bereits verdampftem Schmutzwasser beaufschlagbar ist. 20. car wash according to one of claims 18 to 19, characterized, that the distillation plant has a heat exchanger (W2, W3) has at least partial evaporation of the dirty water, the at least partially with steam from already evaporated dirty water is acted upon. 21. Waschstraße nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Destillationsanlage einen Ausdampfbehälter (B3, B4) aufweist, in dem das teilweise verdampfte Schmutzwasser in Dampf und Schmutzwasserkonzentrat trennbar ist. 21. car wash according to one of claims 18 to 20, characterized, that the distillation plant has an evaporation tank (B3, B4), in which the partially evaporated dirty water in steam and Waste water concentrate is separable. 22. Waschstraße nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausdampfbehälter (B4) dampfseitig mit der Hauptwaschstraße (HWS) und/oder mit einem Heißlufttrockner (VT) verbunden ist. 22. car wash according to one of claims 18 to 21, characterized, that the evaporation tank (B4) on the steam side with the main car wash (HWS) and / or with a hot air dryer (VT). 23. Waschstraße nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschgut-Entwässerungsvorrichtung als Heißlufttrockner (VT) ausgebildet ist, deren Wärmetauscher (W4) mit Dampf aus der Destillationsanlage beaufschlagbar ist. 23. car wash according to one of claims 18 to 22, characterized, that the laundry dewatering device as a hot air dryer (VT) is formed, the heat exchanger (W4) with steam from the Distillation system can be acted upon. 24. Waschstraße nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißlufttrockner (VT) eine rotierende Trommel umfassend ein perforiertes Rohr mit mehreren Kammern zur Führung des Waschgutes und der warmen Luft besitzt, wobei der mit Dampf aus der Destillationsanlage beaufschlagbare Wärmetauscher (W4) oberhalb der Trommel angeordnet ist und Kondensatseitig mit einem Destillatbehälter (B5) verbunden ist. 24. car wash according to claim 23, characterized, that the hot air dryer (VT) comprises a rotating drum perforated tube with several chambers for guiding the laundry and the warm air, which with steam from the Distillable heat exchanger (W4) above the Drum is arranged and condensate side with a distillate container (B5) is connected. 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorwaschstraße 5 Kammern besitzt, die ein taktgleiches Umladen ermöglichen, und deren letzte Kammer oberhalb der 1. Kammer der Hauptwaschstraße bestehend aus 10 Kammern - in der Funktion ähnlich wie die der Vorwaschstraße - in der Weise angeordnet ist, dass das Waschgut aus der letzten Kammer der Vorwaschstraße die 1. Kammer der Hauptwaschstraße im freien Fall erreichen kann und die nächsten Kammern ebenso durch taktgleiches Umladen durchläuft, wobei die 1. Kammer der Vorwaschstraße dampfseitig mit einem Ausdampfbehälter 2 verbunden ist, während die 1., die 2. und die 4. Kammer entleerungsseitig mit einem Sammelrohr in Verbindung stehen, durch das über eine Leitung mit einer eingebauten Pumpe an einen Plattenwärmetauscher angeschlossen ist und dass die 7. Kammer und die 9. Kammer der Hauptwaschstraße entleerungsseitig in der Reihenfolge mit einem 1. Behälter und einem 2. Behälter verbunden sind, die zur Zurückhaltung fester Partikel Siebe enthalten und über Leitungen mit eingebauten Pumpen mit den Kammern der Haupt- und Vorwaschstraße in Verbindung stehen, wobei der 1. Behälter über 3 Pumpen die 1., die 3. und die 4. Kammer der Hauptwaschstraße mit Rückführwasser versorgt, während der 2. Behälter, der über eine Leitung auch das Zentrifugenwasser aufnimmt, über 2 Pumpen Rückführwasser für die 1. Kammer der Vorwaschstraße und für die 8. Kammer der Hauptwaschstraße liefert. 25. The device according to any one of claims 18 to 24, characterized in that the pre-wash has 5 chambers, which make it possible to transfer the same cycle, and the last chamber above the 1st chamber of the main wash, consisting of 10 chambers - in function similar to that of Prewashing line - is arranged in such a way that the laundry from the last chamber of the prewashing line can reach the 1st chamber of the main washing line in free fall and also passes through the next chambers by reloading with the same cycle, the 1st chamber of the prewashing line on the steam side with an evaporation tank 2 is connected, while the 1st, 2nd and 4th chambers are connected on the emptying side to a collecting pipe, through which a line is connected to a built-in pump to a plate heat exchanger and that the 7th chamber and the 9th chamber of the Main car wash on the discharge side in the order with a 1st container and a 2nd container verb These contain sieves for the retention of solid particles and are connected via lines with built-in pumps to the chambers of the main and prewash line, the 1st tank via 3 pumps the 1st, 3rd and 4th chamber of the main wash line supplied with return water, while the 2nd tank, which also receives the centrifuge water via a pipe, supplies return water for the 1st chamber of the pre-wash and for the 8th chamber of the main wash via 2 pumps. 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptwaschstraße zur mechanischen Entwässerung des Waschguts mit einer Zentrifuge in Verbindung steht, welche das entwässerte Waschgut an einen Vortrockner weiterleitet, der eine rotierende Trommel bestehend aus einem perforierten Rohr mit mehreren Kammern zur Führung des Waschguts und der warmen Luft besitzt, wobei oberhalb der Trommel ein dampfbeheizter Wärmetauscher für Luft angeordnet ist, der dampfseitig mit einem Ausdampfbehälter 2 und kondensatseitig über eine Pumpe mit einem Destillatbehälter in Verbindung steht. 26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the main washing line for mechanical dewatering of the laundry is connected to a centrifuge, which forwards the dewatered laundry to a pre-dryer, which comprises a rotating drum consisting of a perforated tube with several chambers for guiding the laundry and which has warm air, a steam-heated heat exchanger for air being arranged above the drum, which is connected on the steam side to an evaporation tank 2 and on the condensate side by a pump to a distillate tank.
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