DE10343449A1

DE10343449A1 - Device and method for removing a strip from a roll of a fibrous web on a winding drum

Info

Publication number: DE10343449A1
Application number: DE2003143449
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Schmatz; Thomas Schmölz; Stéphane Francin; Matthias Wohlfahrt; Bernhard Schleidt
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-09-19
Filing date: 2003-09-19
Publication date: 2005-04-14
Also published as: EP1518808A1

Abstract

Eine Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) von einem Wickeltambour (1) mittels einer Schneideinrichtung (11) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) und Fördermittel zum Abtransportieren der mindestens einen Lage unterhalb des Wickeltambours (1) angeordnet sind.A device for removing at least one layer of a roll of a paper, board, tissue or another fibrous web (2) from a winding drum (1) by means of a cutting device (11) is characterized in that the cutting device (11) and conveying means for Removing the at least one layer below the winding drum (1) are arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn von einem Wickeltambour mittels einer Schneidvorrichtung.The The invention relates to a device for removing at least one Position of a roll of a paper, cardboard, tissue or another Fibrous web of a winding drum by means of a cutting device.

Beim Herstellen einer Faserstoffbahn oder eines anderen wickelfähigen Gutes besteht das Problem, dass zur Überprüfung der Qualität der Faserstoffbahn an einem Wickel der Faserstoffbahn eine Probe in Form eines Querstreifens der Faserstoffbahn oder mehrerer Querstreifen genommen werden muss.At the Producing a fibrous web or other winding good there is the problem that to check the quality the fibrous web on a roll of fibrous web a sample in the form of a transverse strip of the fibrous web or a plurality of transverse strips must be taken.

Es sind bereits Schneidvorrichtungen bekannt, die in Papiermaschinen eingesetzt werden, um den Streifenstauchwiderstand (SCT) in einer Lage eines Wickels einer Papierbahn auf einer Wickeltrommel zu bestimmen. Durch die Fa. Lorenzen & Wettre, München, wird eine derartige Einrichtung vertrieben, bei der ein vollautomatisches Modul zur Messung des Streifenstauchwiderstands in Längs- und Querrichtung vorhanden ist. Die Schneidvorrichtung umfasst einen zur Probennahme längs der Wickeltrommel auf dem Boden der Werkshalle von Hand verfahrbaren Profilschneider.It already cutting devices are known in paper machines be used to set the strip crush resistance (SCT) in one layer to determine a roll of a paper web on a winding drum. By the company Lorenzen & Wettre, Munich, Such a device is sold, in which a fully automatic Module for measuring the strip compression resistance in longitudinal and Transverse direction is present. The cutting device comprises a for sampling along the winding drum on the floor of the workshop can be moved by hand Profile Schneider.

Der Nachteil der bekannten Schneidvorrichtung besteht darin, dass auf jeden Fall der manuelle Eingriff des Bedienungspersonals erforderlich ist. Das Bedienungspersonal muss sich zwischen Wickeltrommeln bewegen und manuell Streifen von jedem einzelnen Wickeltambour abschneiden. Dabei muss oftmals auch der Wickeltambour von Hand gedreht werden, um die Probe an der richtigen Position des Wickeltambours zu erhalten. Aufgrund des manuellen Eingriffs ist es nicht immer möglich, die gewünschte Position exakt zu treffen. Außerdem kommt es durch den Eingriff des Personals zu Zeitverzögerungen oder zeitlichen Engpässen während des Produktionsprozesses der Wickelrollen und zu einer zusätzlichen Arbeitsbelastung für das Bedienpersonal. In einer automatisierten Schlussgruppenlogistik einer Papiermaschine ist das manuelle Eingreifen und damit verbunden das Betreten von Gefahrenzonen nur mit ausgeklügelten Sicherheitsvorkehrungen möglich.Of the Disadvantage of the known cutting device is that on In any case, the manual intervention of the operator required is. The operator has to move between winding drums and manually cut off strips from each roll. Often also the winding tambour must be turned by hand, to get the sample at the correct position of the wrapping drum. Due to the manual intervention, it is not always possible to desired Exactly to hit the position. Furthermore it comes through the intervention of the staff to time delays or temporary bottlenecks while the production process of the winding rolls and to an additional Workload for the operating personnel. In an automated final group logistics a paper machine is the manual intervention and associated with it the entry of danger zones only with ingenious safety precautions possible.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, auf einfache Weise von einer Wickeltrommel wenigstens eine Lage oder eine Mehrzahl von Lagen des Wickelgutes, d. h. der Faserstoffbahn, zu entfernen.It The object of the invention, in a simple manner by a winding drum at least one layer or a plurality of layers of the winding material, d. H. the fibrous web, to remove.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Schneidvorrichtung und Fördermittel zum Abtransportieren der mindestens einen Lage unterhalb des Wickeltambours angeordnet sind. Durch den Einsatz der Erfindung wird die Entnahme von Proben auf einem Wickeltambour automatisiert. Das Bedienpersonal muss sich nur noch im sicheren Bereich der Produktion bewegen, ohne in die Nähe eines Wickeltambours kommen zu müssen. Gemäß der Erfindung wird der Wickeltambour gezielt abgerollt, und die Proben lassen sich immer an denselben vorbestimmten Positionen entnehmen.According to the invention this Task with a device of the type mentioned solved in that the cutting device and conveying means for Moving away the at least one layer below the wrapping drum are arranged. By the use of the invention, the removal automated from samples on a wrapping drum. The operating personnel only has to move in the safe area of production without in the vicinity to have to come to a wrapping. According to the invention The winding tambour is unrolled purposefully, and let the samples always refer to the same predetermined positions.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.advantageous Further developments will become apparent from the dependent claims, the description and the Drawings.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem Wickeltambour und der Schneidvorrichtung eine Förderwalze angeordnet ist. Anstelle der Förderwalze kann auch ein Reibrad vorhanden sein, das sich auf der Mantelfläche dreht und gleichzeitig gegen den Wickeltambour drückt, so dass es diesen antreibt. Das Reibrad ist vorzugsweise auch mit einer Bremse ausgestattet, um den Wickeltambour bei Bedarf wieder abzubremsen. Alternativ ist eine Bremse beispielsweise an wenigstens einen der Wellenzapfen des Wickeltambours anstellbar.In an advantageous embodiment of the invention is provided that between the winding drum and the cutting device a conveyor roller is arranged. Instead of the conveyor roller can also be present a friction wheel that rotates on the lateral surface and at the same time presses against the wrapping drum, so that it drives this. The friction wheel is preferably also equipped with a brake, to slow down the wrapping drum when needed. Alternatively it is a brake, for example, at least one of the shaft journal of the wrapping drum adjustable.

Eine weitere vorteilhafte Konstruktion im Rahmen der Erfindung besteht darin, dass die Schneidvorrichtung oberhalb eines zu einem Auflöser (Pulper) führenden Schachts und/oder schwenkbar bezüglich der Faserstoffbahn, die nach unten von dem Wickeltambour heruntergeführt wird, angeordnet ist.A further advantageous construction in the context of the invention in that the cutting device above a to a dissolver (pulper) leading Shaft and / or pivoting re the fibrous web which is led down from the winding drum, is arranged.

Eine der Schneidvorrichtung während des Schneidvorgangs auf der gegenüberliegenden Seite an der Faserstoffbahn anliegende Platte bildet ein Gegendruckelement, wenn die Schneidvorrichtung ein Stück aus der Faserstoffbahn herausschneidet. Wenn die Platte anschließend in die waagrechte Position zurückgefahren wird, liegt auf ihr das aus der Faserstoffbahn herausgeschnittene Stück. Bevorzugt ist die Platte zusätzlich mit einer Saugeinrichtung ausgestattet, um zu erreichen, dass der Streifen an ihr haften bleibt.A the cutter during the cutting process on the opposite side of the fibrous web abutting plate forms a counter-pressure element when the cutting device a Piece out the fibrous web is cutting out. If the plate then in moved back the horizontal position is, lies on it the cut out of the fibrous web Piece. Preferably, the plate is additional equipped with a suction device to achieve that Strip sticks to her.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schneidvorrichtung innerhalb einer Klemmvorrichtung angeordnet, durch die die Faserstoffbahn oberhalb und unterhalb der Schneidvorrichtung fixiert ist. Zur Fixierung weist die Klemmvorrichtung, bezogen auf die Laufrichtung der Faserstoffbahn, sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren Ende Klemmbacken auf.In an embodiment the invention is the cutting device within a clamping device arranged through which the fibrous web above and below the cutting device is fixed. For fixing, the clamping device, based on the direction of the fibrous web, both at their upper as well as at its lower end jaws on.

Außerdem ist die Klemmvorrichtung vorteilhafterweise auch bezüglich der Faserstoffbahn schwenkbar angeordnet. Zusammen mit ihr ist eine Haltevorrichtung, die beispielsweise als Plexiglasplatte oder als pneumatischer Greifer ausgebildet ist, schwenkbar.In addition, the clamping device is advantageous legally also pivotally arranged with respect to the fibrous web. Together with it is a holding device, which is designed for example as Plexiglas plate or as a pneumatic gripper, pivotable.

Damit die Faserstoffbahn insbesondere während des Schneidvorgangs straft gespannt ist und sich gut schneiden lässt, wird die Faserstoffbahn in Laufrichtung unterhalb der Schneidvorrichtung zwischen zwei Walzen oder zwischen einer Walze und einem Förderband hindurchgeführt.In order to the fibrous web punctures especially during the cutting process is curious and can be cut well, is the fibrous web in the running direction below the cutting device between two rollers or passed between a roller and a conveyor belt.

Mit Vorteil ist weiterhin vorgesehen, dass die Faserstoffbahn in einen Schacht oder über ein Förderband abtransportiert wird. Von dort aus wird sie für die Wiederverwendung im Produktionsprozess zur Herstellung einer Faserstoffbahn einem Pulper zugeführt.With Advantage is further provided that the fibrous web in a Shaft or over a conveyor belt is transported away. From there, it becomes reusable in the production process fed to a pulper for producing a fibrous web.

Ein sicheres Ablösen des äußeren Endes der Faserstoffbahn von dem sich drehenden Wickeltambour wird gewährleistet, wenn an der Mantelseite des Wickeltambours ein Blasrohr zur Führung der Faserstoffbahn angeordnet ist.One safe detachment the outer end the fibrous web of the rotating winding drum is ensured if on the shell side of the winding tube a blowpipe to guide the Fiber web is arranged.

Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Schneiden der Faserstoffbahn auf dem Wickeltambour mit der Schneidvorrichtung. Bei diesem Verfahren wird unter gleichzeitiger Drehung des Wickeltambours eine dreieck- oder trapezförmige Spitze am vorderen Ende des Wickels der Faserstoffbahn erzeugt. Durch dieses Verfahren wird der Wickeltambour für den Weitertransport zu einer Rollenschneidemaschine vorbereitet.The Invention also relates to a method of cutting the fibrous web on the winding drum with the cutting device. In this method is under simultaneous Rotation of the winding cylinder a triangular or trapezoidal tip at the front end the coil of the fibrous web generated. This procedure will the winding tambour for prepared for further transport to a slitter.

Bevorzugt wird das vordere Ende mit der darunterliegenden Lage der Faserstoffbahn durch einen Klebelement verbunden.Prefers becomes the front end with the underlying layer of fibrous web connected by an adhesive element.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:below the invention will be described in exemplary embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 eine schematische Seitenansicht eines Wickeltambours mit einer unterhalb des Wickeltambours angeordneten Schneidvorrichtung, 1 a schematic side view of a winding drum with a arranged below the winding drum cutting device,

2 eine schematische Draufsicht auf einen Wickeltambour, 2 a schematic plan view of a winding drum,

3 eine Seitenansicht einer ersten Variante zu 1, 3 a side view of a first variant to 1 .

4 eine Draufsicht auf einen Wickeltambour mit einem Anfang einer Faserstoffbahn, 4 a plan view of a winding drum with a beginning of a fibrous web,

5 eine Seitenansicht einer weiteren Variante zu 1 und 5 a side view of another variant to 1 and

6 eine Schneidvorrichtung aus 5 in vergrößerter Darstellung. 6 a cutting device 5 in an enlarged view.

Ein Wickeltambour 1 (1) ist mit einem Wickel einer Faserstoffbahn 2 bewickelt und befindet sich beispielsweise in einer Wickelvorrichtung oder an einer anderen Stelle in einer Maschine zur Herstellung oder zur Veredelung einer Faserstoffbahn 2. Der Wickeltambour 1 ist mit seinen Wellenzapfen 3 in einem Lagerstuhl drehbar gelagert. Über die Wellenzapfen 3 wird der Wickeltambour 1 auch angetrieben. Über eine an den Wellenzapfen 3 angreifende Bremse lässt sich der Wickeltambour 1 abbremsen. Der Wickeltambour 1 kann jedoch anstelle eines Antriebs über die Wellenzapfen 3 durch einen auf seine äußere Mantelfläche angreifenden Riemenantrieb angetrieben werden, über den er sich dann auch abbremsen lässt.A wrapping drum 1 ( 1 ) is with a winding of a fibrous web 2 wound and is located for example in a winding device or at another location in a machine for the production or processing of a fibrous web 2 , The winding tambour 1 is with his shaft journals 3 rotatably mounted in a bearing chair. About the shaft journal 3 becomes the wrapping drum 1 also powered. About one on the shaft journal 3 attacking brake can be the winding tambour 1 decelerate. The winding tambour 1 However, instead of a drive over the shaft journal 3 are driven by a belt drive acting on its outer circumferential surface, over which it can then be decelerated.

Alternativ oder zusätzlich ist auf der Unterseite des Wickeltambours 1 eine an seinen Mantel angestellte oder anstellbare Walze 4 angeordnet, über die die auf dem Wickeltambour 1 aufgewickelte Faserstoffbahn 2 nach unten abgeführt wird. Sobald sich deren Ende in einer definierten Position auf dem Mantel des Wickeltambours 1 befindet, wird dieses durch einen von einem Blasrohr 5 erzeugten Luftstrom von dem Wickeltambour 1 abgelöst und fällt über die Walze 3 nach unten.Alternatively or additionally, on the underside of the winding tambour 1 a staff employed or adjustable to his coat 4 arranged over which the on the winding drum 1 wound fibrous web 2 is discharged down. As soon as the end is in a defined position on the mantle of the wrapping drum 1 This is through one of a blowpipe 5 generated air flow from the winding drum 1 detached and falls over the roller 3 downward.

Die Faserstoffbahn 2 wird, um eine bestimmte Bahnspannung zu erzeugen, durch einen Nip zwischen einer unterhalb der Walze 4 angeordneten weiteren Walze 6 und einem über Rollen 7, 8 laufenden Förderband 9 hindurchgeführt. Die Walze 6 und das Förderband 9 befinden sich unterhalb eines Bodens 10 in einem Schacht, von dem aus die Faserstoffbahn 2 zu einem Pulper weitertransportiert wird. Beispielsweise werden vor der Probennahme mehrere Lagen der Faserstoffbahn 2, etwa vier oder fünf Lagen, oder im Fall einer Beschädigung der gesamte beschädigte Anteil der Faserstoffbahn 2 in den Pulper abgeleitet.The fibrous web 2 is to create a certain web tension, by a nip between one below the roller 4 arranged another roller 6 and one about roles 7 . 8th running conveyor belt 9 passed. The roller 6 and the conveyor belt 9 are located below a floor 10 in a shaft from which the fibrous web emerges 2 is transported on to a pulper. For example, before the sampling several layers of the fibrous web 2 , about four or five layers, or in case of damage the entire damaged portion of the fibrous web 2 derived in the pulper.

Zwischen den Walzen 4 und 6 ist seitlich neben der nach unten laufenden Faserstoffbahn 2 eine Schneidvorrichtung 11 angebracht, die in Richtung eines Pfeils A an die Faserstoffbahn 2 heranschwenkbar ist, um mittels zwei Trennmitteln 12, 13 die Faserstoffbahn 2 durchzuschneiden. Die Trennmittel 12, 13 sind entweder Schneidmesser oder Laserstrahlen, oder Hochdruck-Luftstrahlen oder Hochdruck-Wasserstrahlen. Von der Schneidvorrichtung 11 wird ein aus der Faserstoffbahn 2 herausgetrennter Querstreifen 14 auf einem Probenaufnahmetisch 15 abgelegt, der in einer senkrechten Position den Querstreifen 14 beispielsweise mittels eines Unterdrucks oder durch elektrostatische Anziehung anzieht und festhält. Der von dem Probenaufnahmetisch 15 auf die Faserstoffbahn 2 ausgeübte Unterdruck kann in einer Ausführung der Erfindung bereits ausreichen, um diese durch die Schneidvorrichtung 11 sicher zu trennen, ohne dass durch den Nip zwischen der Walze 6 und dem Förderband 9 eine Bahnspannung aufgebaut werden muss. Aus Sicherheitsgründen kann die Schneidvorrichtung 11 auch an einer Abdeckung des Pulpers unterhalb des Bodens 10 angeordnet sein.Between the rollers 4 and 6 is laterally next to the downgoing fibrous web 2 a cutting device 11 mounted in the direction of an arrow A to the fibrous web 2 can be pivoted to, by means of two release agents 12 . 13 the fibrous web 2 cut through. The release agents 12 . 13 are either cutting knives or laser beams, or high pressure air jets or high pressure water jets. From the cutting device 11 becomes one from the fibrous web 2 cut out horizontal stripes 14 on a sample receiving table 15 placed in a vertical position the horizontal stripes 14 for example, by means of a negative pressure or by electrostatic attraction attracts and holds. The one from the sample receiving table 15 on the fibrous web 2 exercised sub Pressure may already be sufficient in one embodiment of the invention to this by the cutting device 11 sure to separate without passing through the nip between the roller 6 and the conveyor belt 9 a web tension must be established. For safety reasons, the cutting device 11 also on a cover of the pulper below the ground 10 be arranged.

Anschließend wird der Probenaufnahmetisch 15 in Richtung eines Pfeils B in eine waagrechte Position geschwenkt, von der aus der Querstreifen 14 zu einer Messstation transportiert wird, in der die Eigenschaften des Querstreifens 14 untersucht werden. Dabei wird der Querstreifen 14 entweder zusammen mit dem Probenaufnahmetisch 15 in den sicheren und damit für das Bedienpersonal zugänglichen Bereich hinausgefahren und dort von Hand entnommen. Somit liegt der Querstreifen 14 dort im nicht aufgerollten Zustand vor; auf diese Weise wird insbesondere bei Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht in der Größenordnung von 250 g/m² oder mehr verfahren.Subsequently, the sample receiving table 15 pivoted in the direction of an arrow B in a horizontal position, from which the transverse strip 14 is transported to a measuring station, in which the properties of the transverse strip 14 to be examined. This will be the horizontal stripes 14 either together with the sample receiving table 15 moved out in the safe and thus accessible to the operator area and removed there by hand. Thus lies the horizontal strip 14 there in the unrolled state before; In this way, in particular in fibrous webs having a basis weight in the order of 250 g / m ² or more process.

Alternativ wird der Querstreifen zu einer Rolle aufgerollt. Hierzu dient eine Aufrolleinrichtung 16 (2), die sich zum Aufwickeln des Querstreifens in Richtung eines Pfeils C auf einer Traverse 17 bewegt. Auf der Traverse 17 ist vorzugsweise auch eine Schneidvorrichtung mit zwei Schneidmessern 18, 19 angebracht, die gemeinsam mit der Aufrolleinrichtung 16 über die Traverse 17 bewegt wird, so dass ein von den Schneidmessern 18, 19 geschnittener Querstreifen 14 auf eine zu der Aufrolleinrichtung 16 gehörige Rolle aufgewickelt wird. Die Rolle wird anschließend in einer bevorzugt auf der Führerseite angeordneten Ablagezone 20 seitlich des Wickeltambours 1 abgelegt, wozu die Aufrolleinrichtung 16 entgegen der Richtung des Pfeils C zurückfährt; in der Ablagezone 20 kann die Rolle gefahrlos vom Bedienungspersonal entnommen werden.Alternatively, the horizontal strip is rolled up into a roll. This purpose is a retractor 16 ( 2 ), which are for winding the transverse strip in the direction of an arrow C on a traverse 17 emotional. On the traverse 17 is preferably also a cutting device with two cutting blades 18 . 19 attached, together with the retractor 16 over the crossbar 17 is moved, making one of the cutting knives 18 . 19 cut horizontal stripes 14 on one to the retractor 16 proper role is wound up. The role is then in a preferably arranged on the driver's side storage zone 20 at the side of the wrapping drum 1 filed, including the retractor 16 moves back against the direction of the arrow C; in the storage zone 20 the roller can be safely removed by the operator.

In einer weiteren Alternative werden Querstreifen 14 erzeugt und als solche, bei spielsweise über ein Förderband, das oberhalb des Bodens 10 verläuft, in einen sicheren, auch für Bedienungspersonal zugänglichen Bereich befördert. Das Förderband schließt sich in diesem Fall vorzugsweise an den Probenaufnahmetisch 15 an, der nach der Aufnahme eines Querstreifens 14 in der Schneidposition aus dieser heraus so gekippt wird, dass der Querstreifen 14 auf das Förderband fällt.In another alternative, cross stripes 14 produced and as such, for example via a conveyor belt, above the ground 10 is transported to a safe area, also accessible to operators. The conveyor belt preferably closes in this case to the sample receiving table 15 on, after taking a cross stripe 14 in the cutting position out of this is tilted so that the horizontal strip 14 falls onto the conveyor belt.

In allen Alternativen ist vorzugsweise eine Anordnung 21 (1) oder 22 (2) vorgesehen, aus der ein Klebeetikett auf den Querstreifen 14 aufgeklebt wird oder eine Markierung mit Farbe aufgesprüht wird, um in der Station zur Untersuchung der Proben der Faserstoffbahn 2 den Querstreifen 14 eindeutig einem bestimmten Wickel oder einer bestimmten Lage zuordnen zu können. Alternativ kann auch manuell eine Markierung vorgenommen werden.In all alternatives is preferably an arrangement 21 ( 1 ) or 22 ( 2 ), from which an adhesive label on the horizontal strip 14 is glued or a mark is sprayed with paint to the station to examine the samples of the fibrous web 2 the horizontal stripes 14 clearly assign to a specific winding or a specific location. Alternatively, a mark can also be made manually.

In einer weiteren Ausführungsform (3) der Erfindung wird die Faserstoffbahn 2 von einem mit einem Zentrumsantrieb ausgestatteten Wickeltambour 23 über ein Blasrohr 24 zwischen eine Förderwalze 25 und ein Leitblech 26 zu einem Probentisch 27 weitergeleitet. Der Probentisch 27 ist vorzugsweise besaugt, um die Faserstoffbahn 2 dort während des Schneidvorgangs festzuhalten, durch den aus der Faserstoffbahn 2 ein Querstreifen mittels einer Schneidvorrichtung 28 ein Querstreifen herausgeschnitten wird.In a further embodiment ( 3 ) of the invention is the fibrous web 2 from a winding drum equipped with a center drive 23 over a blowpipe 24 between a conveyor roller 25 and a baffle 26 to a sample table 27 forwarded. The sample table 27 is preferably evacuated to the fibrous web 2 hold there during the cutting process, through the out of the fibrous web 2 a horizontal strip by means of a cutting device 28 a horizontal strip is cut out.

Anschließend wird der Querstreifen gesondert von der übrigen Faserstoffbahn 2 entfernt. Die Faserstoffbahn 2 wird über ein gebogenes Leitblech 29 zu einem Förderband 30 geführt, an das zur Gewährleistung der gewünschten Papiervorspannung eine Förderwalze 31 drückt. Auch die Weiterleitung der Faserstoffbahn 2 über das Leitblech wird durch ein vorzugsweise schwenkbares Blasrohr 32 unterstützt. Von dem Förderband 30 wird die Faserstoffbahn 2 zu einem Pulper weitergeleitet. Die Ausführungsform gemäß 3 unterscheidet sich von der gemäß 1 im wesentlichen nur dadurch, dass der Probentisch 27 ortsfest in einer waagrechten Position angebracht ist und dass dementsprechend die Schneidvorrichtung 28 ebenfalls in einer waagrechten Position angebracht ist. Dies hat den Vorteil, dass der Probentisch 27 beliebig breit sein kann, beispielsweise 2 m breit; er ist daher besondere für gestrichene Proben geeignet. Es ist auch möglich, den Probentisch 27 schräg anzuordnen, um die Proben leichter abführen zu können.Subsequently, the horizontal strip is separated from the remaining fibrous web 2 away. The fibrous web 2 is over a curved baffle 29 to a conveyor belt 30 led to that to ensure the desired paper bias a conveyor roller 31 suppressed. Also the forwarding of the fibrous web 2 over the baffle is by a preferably swiveling blowpipe 32 supported. From the conveyor belt 30 becomes the fibrous web 2 forwarded to a pulper. The embodiment according to 3 differs from the according to 1 essentially only in that the sample table 27 fixed in a horizontal position and that accordingly the cutting device 28 also mounted in a horizontal position. This has the advantage that the sample table 27 can be arbitrarily wide, for example 2 m wide; it is therefore particularly suitable for coated samples. It is also possible to have the sample table 27 to arrange diagonally in order to remove the samples easier.

Mit Vorteil wird auch vorgesehen, dass der Wickeltambour 23 für das automatische Einführen und die Weiterverarbeitung der Faserstoffbahn 2 in einer Rollenschneidmaschine oder einer Streichmaschine präpariert wird. Hierzu wird das vordere Ende des Wickels durch die Schneidvorrichtung 15 so geschnitten, dass der Wickel mindestens eine dreieckförmige oder trapezförmige Spitze 33 (4) hat. Um dies zu erreichen, bewegt sich die Schneidvorrichtung von einer Stirnseite des Wickeltambours 23 auf der Traverse 17, während sich der Wickeltambour 23 etwas in Förderrichtung dreht. Dadurch wird eine schräge Linie 34 auf dem Wickeltambour 23 erzeugt. Anschließend steht der Wickeltambour 23 kurz still, während die Schneidvorrichtung über den mittleren Bereich hinwegfährt. Darauf dreht sich der Wickeltambour 23 etwas rückwärts, so dass eine zweite schräge Linie 35 erzeugt wird. Eine derartige Abfolge von Linien kann über die Breite des Wickeltambours 23 auch mehrfach erzeugt werden, so dass insgesamt eine Zickzacklinie entsteht. An den Spitzen wird jeweils ein Klebeelement 36 aufgebracht, das das vordere Ende der Faserstoffbahn 2 auf dem Wickeltambour 23 fixiert und geeignet ist, um an einer Rollenschneidmaschine oder einer Streichmaschine entgegengenommen zu werden. Hierzu hat das Klebeelement 36 vorzugsweise auch auf seiner Oberseite klebende Bereiche.Advantageously, it is also provided that the winding drum 23 for the automatic insertion and further processing of the fibrous web 2 is prepared in a slitter or a coating machine. For this purpose, the front end of the roll through the cutting device 15 cut so that the wrap at least one triangular or trapezoidal tip 33 ( 4 ) Has. To achieve this, the cutting device moves from one end face of the winding drum 23 on the traverse 17 while the winding tambour 23 something in the conveying direction turns. This will create an oblique line 34 on the wrapping drum 23 generated. Then there is the wrapping drum 23 briefly, while the cutter passes over the middle area. Then the winding drum turns 23 slightly backwards, leaving a second oblique line 35 is produced. Such a sequence of lines may be across the width of the wrapping drum 23 can also be generated multiple times, so that a total of zigzag line arises. At the tips of each is an adhesive element 36 applied, the front end of the fibrous web 2 on the wrapping drum 23 fixed and adapted to be received on a slitter or a coater. For this purpose, the adhesive element 36 preferably also on its upper side adhesive areas.

In einer weiteren auch zur Entfernung von Außenlagenausschuss geeigneten Ausführungsvariante der Erfindung (5) wird die Faserstoffbahn 2 von dem Wickeltambour 1 abgerollt und im freien Zug durch eine Schneidvorrichtung 37 geschnitten. Der beispielsweise in einem Wickelaggregat befindliche Wickeltambour 1 wird durch ein Reibrad 38 angetrieben. An seinen Wellenzapfen 39 ist eine Bremse 40 anstellbar. Durch diesen Antrieb lässt sich der Wickeltambour 1 solange drehen, bis Außenlagenausschuss über einen in den Boden 10 eingebrachten Schlitz 41 entsorgt und die gewünschte Stelle auf dem Wickel der Faserstoffbahn 2 erreicht ist.In a further variant of the invention which is also suitable for the removal of outer layer scrap ( 5 ) becomes the fibrous web 2 from the wrapping drum 1 unrolled and in the open train through a cutting device 37 cut. The winding roll located, for example, in a winding unit 1 is through a friction wheel 38 driven. At his shaft 39 is a brake 40 unemployable. By this drive can be the wrapping drum 1 as long as turn outside board committee over one in the ground 10 introduced slot 41 disposed of and the desired location on the winding of the fibrous web 2 is reached.

Dann wird durch eine Schneidvorrichtung 42 ein Querstreifen aus der Faserstoffbahn 2 herausgeschnitten. Die Schneidvorrichtung 42 umfasst zwei schwenkbare Elemente 43, 44, die zueinandergeschwenkt werden, um einen Querstreifen aus der Faserstoffbahn 2 herauszuschneiden. Seitlich der Faserstoffbahn 2 angeordnete Blasrohre 45, 46 dienen dazu, die Führung der Faserstoffbahn 2 in die Schneidvorrichtung 42 zu unterstützen. Die Blasrohre 45, 46 sind vorzugsweise auch schwenkbar angeordnet und sorgen auch dafür, dass der Ausschuss der Faserstoffbahn durch den schmalen Schlitz 41 zu dem Pulper abgeführt wird.Then by a cutting device 42 a horizontal strip from the fibrous web 2 cut out. The cutting device 42 includes two hinged elements 43 . 44 which are pivoted together to form a transverse strip from the fibrous web 2 cut out. Side of the fibrous web 2 arranged blowpipes 45 . 46 serve to guide the fibrous web 2 into the cutting device 42 to support. The blowpipes 45 . 46 are preferably also pivotally arranged and also ensure that the Committee of the fibrous web through the narrow slot 41 is discharged to the pulper.

Die Elemente 43, 44 bilden eine aufklappbare Klemmvorrichtung, in der Messerbalken oder Messerschlitten integriert sind. Der Schnitt erfolgt vorzugsweise so schnell, dass die durch die Rotation des Volltambours nachgeförderte Faserstoffbahn 2 sich nicht vor der Klemmvorrichtung aufstaut.The Elements 43 . 44 form a hinged clamping device, are integrated in the cutter bar or knife carriage. The cut is preferably carried out so fast that the fibrous web subsequently conveyed by the rotation of the full tambour 2 does not accumulate in front of the clamping device.

Im einzelnen umfassen die Elemente 43, 44 (6) Klemmbacken 47, 48 in ihrem oberen Bereich und Klemmbacken 49, 50 oder Rollen in ihrem unteren Bereich zum Festhalten und Spannen der Faserstoffbahn 2 auf eine Spannung, bei der sie sich leicht durch Trennmesser 51, 52 trennen lässt. Während die Trennmesser 51, 52 die Faserstoffbahn 2 durchtrennen, sorgt die Haltevorrichtung 53 für die anschließende räumliche Fixierung des abgetrennten Querstreifens. Die Haltevorrichtung 53 kann beispielsweise als bahnbreite, elektrostatisch aufgeladene Plexiglasplatte ausgeführt werden oder als bahnbreite, geschlitzte, mit Unterdruck beaufschlagte Leiste. Die Elemente 43, 44 sind über Gelenke 54, 55 schwenkbar gelagert.In particular, the elements include 43 . 44 ( 6 ) Jaws 47 . 48 in their upper area and jaws 49 . 50 or rollers in their lower area for holding and tensioning the fibrous web 2 to a tension that makes it easy by cutting knife 51 . 52 can be separated. While the cutting knife 51 . 52 the fibrous web 2 cut through, ensures the holding device 53 for the subsequent spatial fixation of the separated transverse strip. The holding device 53 can be performed, for example, as a web-width, electrostatically charged Plexiglas plate or as a web width, slotted, acted upon with negative pressure bar. The Elements 43 . 44 are over joints 54 . 55 pivoted.

Nach erfolgter Probenahme wird der Wickeltambour 1 abgebremst. Das lose Ende der Faserstoffbahn 2 kann nach der Probenahme automatisch mit Klebestreifen oder Klebeelementen versehen werden, um es mit der äußeren Lage auf dem Wickeltambour 1 zu verkleben. Hierzu wird der Wickeltambour 1 mittels des Reibrades 38 wieder zurückgedreht, bis das freie Ende der Faserstoffbahn 2 auf seinem Mantel aufliegt, damit es dort verklebt werden kann. Die Klebestelle kann mit einem bahnbreiten Anpresselement, das beispielsweise eine aus der EP 0 788 991 B1 oder der EP 0 741 373 B1 bekannte Luftabquetscheinrichtung ist, fixiert werden.After sampling, the winding tambour 1 braked. The loose end of the fibrous web 2 can be automatically provided after sampling with adhesive tape or adhesive elements to match the outer layer on the winding drum 1 to stick together. This is the winding tambour 1 by means of the friction wheel 38 turned back again until the free end of the fibrous web 2 rests on his coat, so that it can be glued there. The splice can be with a web-width pressure element, for example, one from the EP 0 788 991 B1 or the EP 0 741 373 B1 known Luftabquetscheinrichtung is fixed.

11: Wickeltambourwinding drum
22: FaserstoffbahnFibrous web
33: Wellenzapfenshaft journal
44: Walzeroller
55: Blasrohrblowpipe
66: Walzeroller
77: Rollerole
88th: Rollerole
99: Förderbandconveyor belt
1010: Bodenground
1111: Schneidvorrichtungcutter
1212: Trennmittelrelease agent
1313: Trennmittelrelease agent
1414: Querstreifentuck
1515: ProbenaufnahmetischSample-receiving table
1616: Aufrolleinrichtungretractor
1717: Traversetraverse
1818: Schneidmessercutting blade
1919: Schneidmessercutting blade
2020: Ablagezonedrop zone
2121: Anordnungarrangement
2222: Anordnungarrangement
2323: Wickeltambour (3)Winding drum ( 3 )
2424: Blasrohrblowpipe
2525: Förderwalzeconveyor roller
2626: Leitblechbaffle
2727: Probentischsample table
2828: Schneidvorrichtungcutter
2929: Leitblechbaffle
3030: Förderbandconveyor belt
3131: Förderwalzeconveyor roller
3232: Blasrohrblowpipe
3333: Spitzetop
3434: schräge Linieoblique line
3535: schräge Linieoblique line
3636: Klebeelementadhesive element
3737: Schneidvorrichtungcutter
3838: Reibradfriction wheel
3939: Wellenzapfenshaft journal
4040: Bremsebrake
4141: Schlitzslot
4242: Schneidvorrichtungcutter
4343: schwenkbares Elementswiveling element
4444: schwenkbares Elementswiveling element
4545: Blasrohrblowpipe
4646: Blasrohrblowpipe
4747: Klemmbackejaw
4848: Klemmbackejaw
4949: Klemmbackejaw
5050: Klemmbackejaw
5151: Trennmesserseparating knife
5252: Trennmesserseparating knife
5353: Haltevorrichtungholder
5454: Gelenkjoint
5555: Gelenkjoint

Claims

Device for removing at least one layer of a roll of a paper, board, tissue or another fibrous web ( 2 ) of a winding drum ( 1 . 23 ) by means of a cutting device ( 11 . 28 . 37 ), characterized in that the cutting device ( 11 . 28 . 37 ) and conveying means for transporting the at least one layer below the winding drum ( 1 . 23 ) are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that between the winding drum ( 1 . 23 ) and the cutting device ( 11 . 28 . 37 ) a conveyor roller ( 4 . 25 ) or on the outer surface of the winding drum ( 1 . 23 ) rolling friction wheel ( 38 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting device ( 11 . 28 . 37 ) above a shaft ( 41 ) and / or pivotable with respect to the fibrous web ( 2 ) down from the wrapping drum ( 1 . 23 ) is arranged down, is arranged.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting device ( 11 . 28 . 37 ) within a clamping device ( 47 . 48 ; 49 . 50 ) is arranged through which the fibrous web ( 2 ) above and below the cutting device ( 11 . 28 . 37 ) is fixed.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the clamping device, based on the running direction of the fibrous web ( 2 ), both at their upper and at their lower end jaws ( 47 . 48 ; 49 . 50 ) and that the clamping device with respect to the fibrous web ( 2 ) is pivotable.

Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the cutting device ( 11 . 28 . 37 ) opposite a plate ( 15 . 27 . 53 ) is arranged, which in particular is also pivotable.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fibrous web ( 2 ) below the cutting device ( 11 . 28 . 37 ) between two rolls or between a roll ( 6 . 31 ) and a conveyor belt ( 9 . 30 ) can be passed.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fibrous web ( 2 ) in a, in particular by a bottom flap closable shaft or via a conveyor belt ( 9 . 30 ) is transportable.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the side of the winding drum ( 1 . 23 ) a blowpipe ( 5 . 32 . 45 . 46 ) and / or laterally of the fibrous web ( 2 ) for guiding the fibrous web ( 2 ) is arranged.

Method for cutting the fibrous web ( 2 ) on the wrapping drum ( 1 . 23 ) with the cutting device ( 11 . 28 . 37 ) according to one of the preceding claims, characterized in that with simultaneous rotation of the winding drum ( 1 . 23 ) a triangular or trapezoidal tip ( 34 ) at the front end of the roll of the fibrous web ( 2 ) is produced.

A method according to claim 10, characterized in that the front end with the underlying layer of the fibrous web ( 2 ) by an adhesive element ( 36 ) is connected.