-
GEBIET DER
ERFINDUNG
-
Diese
Erfindung betrifft eine Behandlung vor dem Formen von Nahrungsmittelteig,
wie etwa Brotteig und dergleichen in verschiedene Formen von Broten,
und insbesondere betrifft sie eine Vorrichtung und ein Verfahren
zum Walken und Ausrollen eines Nahrungsmittelteigstreifens, beispielsweise
eines fermentierten Teigstreifens, um die interne Phase bzw. interne
Struktur des Nahrungsmittelteigstreifens gleichförmig zu machen, und um den
dünn ausgerollten
Nahrungsmittelteigstreifen den nächsten
Prozessen zuzuführen.
-
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
-
Wenn
viskoelastischer Nahrungsmittelteig, wie etwa Brotteig, mechanisch
geformt wird, ist die Elastizität
des Nahrungsmittelteigs nicht nützlich.
Um viskoelastischen Nahrungsmittelteig mechanisch zu verformen,
war es bislang erforderlich, eine Spannung jenseits der Streckgrenze
der Elastizität
des Nahrungsmittelteigs zu erzeugen. Bei einem derartigen mechanischen
Formvorgang ist es jedoch nahezu unmöglich, die verlorene Elastizität wiederherzustellen.
Da die Elastizität
des Nahrungsmittelteigs wichtig ist, um die Qualität des Nahrungsmittelerzeugnisses,
wie etwa von Brot und dergleichen, beizubehalten, war manuelle Arbeit
durch die Fachkraft stets erforderlich im Prozess der Bildung von
Nahrungsmittelteig.
-
Die
Anmelderin der vorliegenden Anmelderin hat herkömmliche und verschiedene Ausrollvorrichtungen
zur Lösung
der vorstehend genannten Probleme bereitgestellt, wie beispielsweise
eine Ausrollvorrichtung mit Förderern,
die in Reihe angeord net sind, in denen die Geschwindigkeit eines
stromabwärtigen
Förderers
schneller ist als diejenige eines stromaufwärtigen Förderers, und in denen mehrere Ausrollrollen über den
Förderern
zu liegen kommen (siehe
JP
44-6607 B ,
JP
60-52769 B und
JP
2917002 C ).
-
Herkömmlich,
wenn verschiedene Arten von Brotteig in einen dünnen Streifen ausgehend von
einem dicken Streifen gestreckt und ausgerollt werden, können Blasen
und Knitterstellen auf der Oberfläche des Nahrungsmittelteigstreifens
in Übereinstimmung mit
den Eigenschaften des Brotteigs erzeugt werden.
-
Reichlich
Einstaubpulver war erforderlich, um zu verhindern, dass Nahrungsmittelteig
an der Ausbreitanlage zum Ausrollen eines Nahrungsmittelteigstreifens
haften bleibt.
-
Um
diese Probleme zu lösen,
nutzt diese Erfindung solche Eigenschaften, wie etwa diejenige der Gelstruktur
von Brotteig. Die Gelstruktur von Brotteig hat Eigenschaften, die
durch Schläge,
Stöße, Vibrationen
und dergleichen leicht fluidisiert werden können. Die Fluidisierung des
Brotteigs wird unter Verwendung dieser Eigenschaften gesteuert.
-
Diese
Erfindung betrifft eine bisherige Behandlung zum zufriedenstellenden
Steuern der Qualität
von Brot (Geschmack, Gewürz
und dergleichen).
-
In Übereinstimmung
mit der Erfindung bewegen sich mehrere Ausrollrollen nacheinander
stromaufwärts
ausgehend vom stromabwärtigen
Ende oder stromabwärts
ausgehend vom stromaufwärtigen
Ende entlang dem Nahrungsmittelteigstreifen, der gefördert ist,
während
jede Ausrollrolle sich um ihre eigene Achse dreht, um den Nahrungsmittelteigstreifen
zu walken und auszurollen. Die Bewegungsgeschwindigkeit und die
Bewegungsrichtung und die Drehzahl und die Drehrichtung der Ausrollrollen
werden selektiv gesteuert. Die Umfangsgeschwindigkeit bzw. Randgeschwindigkeit
der Ausrollrolle wird so gesteuert, dass sie gleich oder nahezu gleich
der Oberflächengeschwindigkeit
des Nahrungsmittelteigstreifens auf einem Förderelement ist. Die Anzahl
von Schlägen
bzw. Walkvorgängen
wird gesteuert durch die Bewegungsgeschwindigkeit der Ausrollrolle,
die entlang dem Nahrungsmittelteigstreifen zirkuliert, der auf dem
Förderelement
gefördert wird.
-
1 zeigt eine schematische
Aufrissansicht einer Ausführungsform
dieser Erfindung.
-
2 zeigt eine teilweise geschnittene
Vorderansicht der in 1 gezeigten
Ausführungsform.
-
3 zeigt eine schematische
teilweise geschnittene Seitenansicht der in 1 gezeigten Ausführungsform.
-
4 zeigt eine schematische
Ansicht des Planetenradmechanismus der in 1 gezeigten Ausführungsform.
-
5 zeigt eine schematische
Aufrissansicht einer weiteren Ausführungsform dieser Erfindung.
-
6 zeigt eine schematische
Ansicht des Planetenradmechanismus der in 5 gezeigten Ausführungsform.
-
7 zeigt eine schematische
Aufrissansicht der weiteren Ausführungsform
dieser Erfindung.
-
8 zeigt eine schematische
und teilweise geschnittene Vorderansicht der weiteren Ausführungsform
dieser Erfindung.
-
9 zeigt eine schematische
Ansicht des Planetenrollenmechanismus der weiteren Ausführungsform
dieser Erfindung.
-
10 zeigt eine schematische
und teilweise geschnittene Vorderansicht der weiteren Ausführungsform
dieser Erfindung.
-
DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
-
1 zeigt eine schematische
Aufrissansicht einer Ausführungsform
dieser Erfindung. Eine Ausrollvorrichtung 1 umfasst ein
Ausrollelement 11, wie etwa einen Planetenrollenmechanismus,
der mit Ausrollrollen 11R und einem Ausrollelement 13 in Gegenüberlage
zu dem Ausrollelement 11 versehen ist, wie etwa einem Förder- und
Ausrollroller großen Durchmessers.
Ein Spalt T ist zwischen dem Ausrollroller 13 und dem Planetenrollenmechanismus 11 mit den
Ausrollrollern 11R angeordnet. Ein Teigstreifen 9 wird
in den Spalt T über
einen Zuführförderer 15 zugeführt und
auf eine vorbestimmte Dicke durch die Walk- oder Schlagausrollrollen 11R und
die Förderausrollrolle 13 ausgerollt.
Ein Austragförderer 17 ist so
angeordnet, dass er stromabwärts
von der Förderausrollrolle 13 in
Verbindung gebracht ist. Der Teigstreifen 9 wird auf die
Dicke Db ausgehend von der Dicke Da gestreckt.
-
Der
Planetenrollenmechanismus umfasst mehrere Planetenrollen 11R,
die sich in einer Endlosumlaufbahn (beispielsweise und wie in 1 gezeigt einer kreisförmigen Umlaufbahn
bewe gen). Die Planetenrollen 11R sind um ihre Wellen 11S drehbar, von
denen jede mit gleichen Zwischenräumen auf einem Kreis eines
Rads 11P fest angebracht ist.
-
Die
vertikale Oberfläche 52,
welche die Mittenachse 23 des Ausrollelements 11 durchsetzt,
ist stromaufwärts
von der vertikalen Oberfläche
S1 angeordnet, welche die Mittenachse 14 der Förderrolle 13 durchsetzt.
-
2 zeigt eine schematische
Vorderansicht der Ausführungsform. 3 zeigt eine schematische
Seitenansicht der Ausführungsform.
-
5 zeigt eine schematische
Aufrissansicht einer weiteren Ausführungsform dieser Erfindung,
bei der die Richtungen der Bewegung und der Drehung der Ausrollrollen
sich von demjenigen der in 1 gezeigten
Ausführungsform
unterscheiden. Die schematische Seitenansicht der in 5 gezeigten Ausführungsform
ist dieselbe wie diejenige der in 1 gezeigten
Ausführungsform.
-
Untere
Seitenrahmen 5, 7 sind jeweils auf den rechten
und linken Seiten einer Basis 3 angeordnet. Obere Seitenrahmen 5', 7' sind jeweils über den Rahmen 5, 7 angeordnet.
Ein erster Förderer 15, eine
Rolle 13 großen
Durchmessers ist stromabwärts angeordnet,
um einen Nahrungsmittelteigstreifen 9, wie beispielsweise
einen Brotteigstreifen zu fördern und
auszurollen, und ein zweiter Förderer 17,
der stromabwärtig
angeordnet ist, sind in dieser Abfolge zwischen diesen Seitenrahmen 5, 7, 5', 7' angeordnet.
Ein Rollenmechanismus 11 ist zu der Rolle 13 großen Durchmessers
weisend angeordnet. Ein Förderpfad
des Nahrungsmittelteigstreifens 9 ist zwischen dem Rollenmechanismus 11 und
der Rolle 13 großen
Durchmessers festgelegt.
-
Die
Längsposition
des Rollenmechanismus 11 kann durch eine (nicht gezeigte)
Hubeinrichtung geändert
werden. Der Spalt T zwischen dem Rollenmechanismus 11 und
der Rolle 13 großen
Durchmessers kann damit gesteuert werden.
-
Der
Förderpfad
des Nahrungsmittelteigstreifens 9 kann nicht nur horizontal
auf dem ersten Förderer 15,
auf der Förderrolle 13 und
auf dem zweiten Förderer 17,
wie gezeigt, angeordnet sein, sondern auch vertikal. In dem letztgenannten
Fall wird der Nahrungsmittelteigstreifen 9 in vertikaler
Richtung gefördert,
und der Rollenmechanismus 11 und die Förderrolle, die aufeinander
zuweisen, können
horizontal angeordnet sein.
-
Der
Rollenmechanismus 11 ist auf einer Drehwelle 23 vorgesehen,
die drehbar über
Lager 19, 21 und Lager 27 durch die Seitenrahmen 5', 7' getragen ist.
Die Drehwelle 23 ist mit dem Motor M1, wie etwa einem Servomotor
(einer ersten Dreheinrichtung) verbunden.
-
Der
Rollenmechanismus 11 umfasst mehrere Ausrollrollen 11R,
die an ihren Enden durch ein Paar von Tragplatten 11P tragbar
getragen sind, die von einander beabstandet fest auf der Welle 23 angebracht
sind. Die Ausrollrollen 11R bilden ein Beispiel einer Einrichtung
zum aufeinanderfolgenden Walken und Ausrollen des Nahrungsmittelteigs 9. Mehrere
Planetenrollen 11R sind jeweils mit gleichen Zwischenräumen auf
demselben Kreis angeordnet, dessen Zentrum die Achse der Drehwelle 23 ist.
Mit anderen Worten laufen die Planetenrollen in einer Endlosumlaufbahn
durch Drehung der Drehwelle 23 um.
-
Wenn
der Motor M1 die Drehwelle 23 in Richtung A dreht, laufen
mehrere Planetenrollen 11R in eine Richtung V1 um, die
entgegengesetzt zu einer Transportrichtung Va des Teigstrei fens 9 verläuft und walken
nacheinander den Teigstreifen 9 in der Richtung V1 und
rollen den Teigstreifen 9 in der Richtung V2 entlang der
Transportrichtung Va, Vb aus.
-
Die
Planetenrolle 11R ist auf der Tragwelle 11S fest
angebracht. Ein Planetenrad 11G ist an dem Ende der Tragwelle 11S angebracht.
Das Planetenrad 11G steht im Eingriff mit einem Zahnrad 25G,
das im Umfang einer Drehwelle 25 angeordnet ist. In einer
zentralen Konkavität
der Drehwelle 25 ist ein Lager 21 vorgesehen.
Der Rand bzw. Umfang der Drehwelle 25 ist über Lager 27 in
einem Rahmenelement 28 getragen, das an dem Rahmen 7' festgelegt
ist. Die Drehwelle 25 ist mit einem Motor M2, wie etwa
einem Servomotor, verbunden.
-
Wenn
der Motor M2 die Drehwelle 25 dreht, dreht deshalb die
Drehwelle 25 das Planetenrad 11G und daraufhin
dreht die Planetenrolle 11R sich auf ihrer eigenen Achse.
Die Drehrichtung der Planetenrolle 11R wird in Übereinstimmung
mit der Drehrichtung des Motors M2 geändert.
-
Die
Umlaufrichtung A und die Geschwindigkeit V1 der Planetenrolle 11R,
die auf der Achse der Drehwelle 23 zirkuliert, wird durch
den Motor M1 geändert.
Die Drehrichtung und die Geschwindigkeit V2 der Planetenrolle 11R,
die sich auf ihrer eigenen Achse dreht, wird durch die Motoren M1
und M2 geändert.
-
Wenn
beispielsweise der Motor M2 gestoppt wird und der Motor M1 sich
lediglich im Uhrzeigersinn (oder Gegenuhrzeigersinn) dreht, um eine
einfache Erklärung
zu geben, läuft
das Planetenrad 11G, das mit dem Zahnrad 25G im
Eingriff steht, im Uhrzeigersinn (oder Gegenuhrzeigersinn) auf dem
Zahnrad 25G um, während
es sich auf seiner eigenen Achse im Uhrzeigersinn dreht, so dass
die Planetenrolle 11R sich im Uhrzeigersinn (oder Gegenuhrzeigersinn)
auf ihrer eigenen Achse dreht, während
sie im Uhrzeigersinn umläuft.
-
Als
nächstes
beginnen der Motor M2 und damit das Zahnrad 25G sich im
Uhrzeigersinn (oder Gegenuhrzeigersinn) zu drehen. Wenn ihre Drehfrequenz
allmählich
größer wird
und dieselbe wird wie die Drehfrequenz der Planetenrolle 11R,
stoppt die Planetenrolle 11R ihre Drehung und setzt lediglich
ihren Umlauf fort.
-
Die
resultierende Geschwindigkeit V3 der Umfangsfläche der Planetenrolle 11R setzt
sich deshalb zusammen aus der Umlaufgeschwindigkeit V1 und der Drehgeschwindigkeit
V2 der Planetenrolle 11R.
-
Die
Umlaufrichtung bzw. die Bewegungsrichtung der Planetenrolle 11R hängt von
der Drehrichtung des Motors M2 ab. Ob die Planetenrolle 11R sich
zu stromabwärts
ausgehend von stromaufwärts oder
zu stromaufwärts
ausgehend von stromabwärts bewegt,
in Bezug auf einen geförderten
Teigstreifen, wird ermittelt durch die Drehrichtung des Motors M1. Die
Drehrichtung und die Drehgeschwindigkeit V2 der Planetenrolle 11R hängen von
den Drehgeschwindigkeiten bzw. Drehzahlen der Motoren M1 und M2
ab.
-
Die
Drehgeschwindigkeit V3 der Umfangsfläche der Planetenrolle 11R ist
die Summe aus der Umlaufgeschwindigkeit V1 und der Drehgeschwindigkeit
V2 der Planetenrolle 11R. Die Geschwindigkeit V4 der Umfangsfläche der
Förderrolle 13 wird
so eingestellt, dass sie gleich oder nahezu gleich zur Geschwindigkeit
V3 ist.
-
5 und 6 zeigen die Ausführungsform, demnach mehrere
Ausrollrollen zirkulieren und sich aufeinander folgend stromab wärts ausgehend
von stromaufwärts
entlang dem geförderten
Nahrungsmittelteigstreifen bewegen, während jede Rolle auf ihrer
eigenen Achse sich im Gegenuhrzeigersinn dreht. Durch einen Motor
M1 zirkulieren und bewegen sich die Ausrollrollen aufeinander folgend
stromabwärts
ausgehend von stromaufwärts
mit einer Geschwindigkeit V1 in der Richtung A. Wenn in diesem Fall
die Zahnräder 25G sich
im Uhrzeigersinn drehen, veranlasst ihre Drehung die Ausrollrollen 11R, sich
auf ihren eigenen Achsen mit einer Geschwindigkeit V2 im Gegenuhrzeigersinn
zu drehen, wie in 6 gezeigt.
Die Geschwindigkeit V1 und die Geschwindigkeit V2 heben sich gegenseitig
daraufhin auf .
-
In ähnlicher
Weise werden die Geschwindigkeiten V1 und V2 durch Steuerung der
Drehung der Motoren M1 und M2 gesteuert. Die Geschwindigkeiten V3
und V4 können
dadurch nahezu gleich zueinander gemacht werden. V1
+ (–V2)
= V3 ≒ V4
-
In 6 bewegt sich die Planetenrolle 11R in einem
unteren Teil ihres Umlaufs bzw. sie läuft stromaufwärts relativ
zu einer Förderrichtung
des Teigstreifens um. Die Umlaufgeschwindigkeit der Planetenrolle 11R beträgt V1. Die
Drehzahl bzw. Drehgeschwindigkeit der Planetenrolle 11R beträgt V2. Die
resultierende Geschwindigkeit der Planetenrolle 11R beträgt V3. Die
Drehzahl bzw. Drehgeschwindigkeit der Förder- und Ausrollrolle 13 beträgt V4. Die
Umlaufrichtung der Planetenrolle 11R ist A. Eine Drehung
im Gegenuhrzeigersinn des Zahnrads 25 verleiht der Planetenrolle 11R eine
Drehung im Uhrzeigersinn (unter Bezug auf V2). V3 wird durch V1
und V2 wie folgt gesteuert: V2·V1 = V3.
V3 = V4, V3 ≒ V4
oder V3/V4 = C (konstant)
-
Die
Förderrolle 13 wird
mit derselben Geschwindigkeit wie der zweite Förderer 17 durch den Motor
M3, wie etwa einen Servomotor, gedreht, um mit dem Rollenmechanismus 11 zusammen
zu wirken und den Nahrungsmittelteig 9 zu walken. Die Bezugsziffer 30 bezeichnet
eine Steuereinrichtung zum Steuern der Motoren M1, M2 und M3.
-
Eine
Steuervorrichtung 30 steuert die Bewegungsgeschwindigkeit
V1 und die Richtung und die Drehzahl bzw. die Drehgeschwindigkeit
V2 und die Richtung der Ausrollrolle 11R.
-
Die
Umfangsgeschwindigkeit V3 der Ausrollrolle in 11R kann
gleich oder nahezu gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Nahrungsmittelteigstreifens
durch die Steuervorrichtung 30 gemacht werden.
-
Wenn
die Ausrollrollen sich stromabwärts ausgehend
von stromaufwärts
entlang dem Nahrungsmittelteigstreifen sich bewegen, wird der Nahrungsmittelteigstreifen
an seinem vorauseilenden Ende zwischen den ersten und zweiten Ausrollelementen
leicht eingefangen.
-
Die
Steuereinrichtung 30 steuert die Motoren M1, M2 und M3
auf Grundlage der berechneten Geschwindigkeit und der Drehung und
des Umlaufs (bzw. der Bewegung) der Planetenrollen 11R,
um die Anzahl von Schlägen
bzw. Walkvorgängen
und den Pegel der Schläge
bzw. Walkvorgänge
der Planetenrollen 11R zu variieren, die den Nahrungsmittelteigstreifen 19 walken.
-
Die
Walkrichtung der Planetenrollen 11R hängt von der Richtung der Drehung
bzw. Bewegung der Planetenrollen 11R ab.
-
Die
Qualität,
Quantität
und Richtung und dergleichen des Walkens in Bezug auf den Nahrungsmittelteig
werden experimentell geändert
bzw. entschieden auf Grundlage der Eigenschaften des Nahrungsmittelteigs,
wie etwa beispielsweise der Fermentierungsbedingungen des Teigs,
der Erzielung der Fermentierung, der Lokalisierung von Blasen im Teig,
der Härte
und Dicke des Teigs und dergleichen.
-
Obwohl
derartige Walkaktionen bzw. -funktionen in dem Planetenrollenmechanismus
dargestellt sind, der vorstehend genannt ist, sollte diese Erfindung
nicht auf den Planetenrollen- oder -radmechanismus beschränkt sein.
-
Eine
Streck- oder Ausrollrolle 13 besitzt einen großen Durchmesser
und ein Kratzer 40 zum Entfernen von Abscheidungen auf
der Oberfläche der
Rolle 13 großen
Durchmessers. Der geförderte Nahrungsmittelteig
kontaktiert deshalb stets die gereinigte Oberfläche der Rolle 13 großen Durchmessers
und wird daran gehindert, an dieser zu haften. Wenn die Rolle 13 einen
großen
Durchmesser aufweist, kann ihre Oberfläche problemlos abgekratzt werden.
-
Die
Kontaktfläche
des dünn
ausgerollten bzw. Teigstreifens auf der Förderrolle 13 kann
vergrößert werden
durch Verschieben einer vertikalen Oberfläche S1, welche die Mittenachse
des Planetenrollenmechanismus 11 durchsetzt, von einer
vertikalen Oberfläche
S1 der Förderrolle 13 in
Richtung auf die stromaufwärtige
Richtung des zu fördernden Nahrungsmittelteigs 9,
wie in 6 gezeigt. Selbst dann,
wenn diese beiden Oberflächen
sich in derselben Position befinden, kann in einem weiteren Fall die
Kontaktfläche
vergrößert werden
durch Vorsehen des zweiten Förderers 17 in
einer unteren Position der Förderrolle 13 (siehe 1).
-
Zwischen
den ersten und zweiten Ebenen S1 und S2 liegt ein Zwischenraum L
vor, und diese Ebenen verlaufen senkrecht zur Richtung zum Transportieren
des Nahrungsmittelteigs, wie in 6 gezeigt. Die
Bezugsziffer Da bezeichnet eine Dicke des Nahrungsmittelteigstreifens 9,
der zu dieser Vorrichtung zugeführt
werden soll. Die Bezugsziffer T bezeichnet einen Spalt, der durch
den Planetenrollenmechanismus 11 und die Förderrolle 13 gebildet
ist.
-
In Übereinstimmung
mit dieser Anordnung wird das Verrutschen zwischen dem dünn gestreckten
bzw. ausgerollten Nahrungsmittelteig 9 und der Oberfläche der
Förderrolle 13 verringert
durch die größere Kontaktoberfläche dazwischen
auf der Förderrolle 13 mit
großem
Durchmesser, und zwar selbst dann, wenn die Fördergeschwindigkeit der Förderrolle 13 schneller
ist als diejenige des ersten Förderers 15.
Ein Streck- bzw. Ausrolleffekt kann dadurch hervorgerufen werden.
-
Der
Rollenmechanismus 11, der stromaufwärts von der Förderrolle 13 angeordnet
ist, wie in 1 gezeigt,
vermag zu verhindern, dass der Nahrungsmittelteigstreifen 9 durch
die Förderrolle 13 rasch
gezogen wird. Eine gleichmäßige Walk- und Streckwirkung
kann deshalb ausgeführt
werden.
-
Durch
Einstellen der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem ersten Förderer 15 und
der Förderrolle 13 und
der Position des Rollenmechanismus 11, der stromaufwärts von
der Förderrolle 13 angeordnet
ist, kann die optimale Walkwirkung gewählt werden.
-
Wie
in 7 gezeigt, ist eine
Pressrolle K, beispielsweise eine solche, die in einer festgelegten Position
sich frei dreht, stromaufwärts
von dem Rollenmechanismus 11 angeordnet, um die Dicke Da des
Nahrungsmittelstreifens derart zu regulieren, dass der Nahrungsmittelteigstreifen 9 nicht
abrupt zwischen die Rollenelemente gezogen oder dort eingefangen
wird.
-
Eine
Einrichtung zum Verschieben des Rollenmechanismus 11 stromaufwärts von
der Förderrolle 13 ist
in der JP-S63-54333-B (JP-S61-100144-A),
zurückgehend
auf diese Anmelderin, gezeigt. Die Seitenrahmen 5', 7' können so
angeordnet sein bzw. dazu ausgelegt sein, dass sie relativ zu der
Förderrolle 13 auf
einem Förderpfad
des Teigstreifens 9 verschoben werden, wie in der JP-S63-54333-8
(JP-S61-100144-A) gezeigt.
-
Um
eine schnellere Walkwirkung für
den Nahrungsmittelteig zu fördern,
kann die Förderrolle 13 außerdem dazu
ausgelegt sein, in Richtung auf den Rollmechanismus 11 zu
vibrieren, wie in der auf die Anmelderin der vorliegenden Anmeldung
zurückgehenden
JP-2003-61561 gezeigt. Die Förderrolle 13 ist
auf einem Exzenterelement 14' drehbar
getragen, das an einer Drehwelle 14 fest angebracht ist, wie
in 10 gezeigt. Die Förderrolle 13 wird
durch den Motor M4 gedreht und durch das Exzenterelement 14' in Vibration
versetzt.
-
Das
Steuerverfahren bzw. die Steuerschritte für die Ausführungsformen dieser Erfindung
werden nunmehr erläutert.
-
Zunächst werden
die Daten bezüglich
Eigenschaften, Dicke Da und Zuführgeschwindigkeit
Va des Teigstreifens 9, der in dem ersten Förderer 15 getragen
ist, in die Steuereinrichtung 30 eingegeben. Als nächstes werden
die Dicke Db und die Fördergeschwindigkeit
Vb des Teigstreifens 9, durch den zweiten Förderer 17 ausgetragen,
in die Steuereinrichtung 30 eingegeben.
-
Die
Differenz zwischen der Dicke T bzw. Da und der Dicke Db bewirkt
die Differenz zwischen der Zuführgeschwindigkeit
Va des ersten Förderers 15 und
der Drehgeschwindigkeit V4 der Förderrolle 13.
-
In Übereinstimmung
mit diesen Vorgängen werden
ein Spalt T zwischen dem Rollenmechanismus 11 und der Förderrolle 13,
die Umlaufgeschwindigkeit V1, die Drehgeschwindigkeit V2, die Fördergeschwindigkeit
V4 und die resultierende Geschwindigkeit V3 und dergleichen gewählt. Unter
Berücksichtigung
der zurückfedernden
Natur von Brotteig und dergleichen sollte der Spalt T so klein wie
möglich
gewählt
werden. Diese gewählten
Werte sollten außerdem
experimentell auf Grundlage des tatsächlich zum Einsatzkommen den
Nahrungsmittelteigs eingestellt werden, falls erforderlich.
-
Wie
vorstehend angesprochen, steuert die Steuervorrichtung 30 die
Motoren M1, M2 und M3 zur Regulierung der Umfangsgeschwindigkeit
V3 der Ausrollrolle 11R, damit diese gleich oder nahezu gleich
zur Oberflächengeschwindigkeit
V4 der Förderrolle 13 ist,
falls erforderlich.
-
Die
Anzahl von Walkvorgängen
in Bezug auf den Nahrungsmittelteig hängt von der Umlauf- bzw. Bewegungsgeschwindigkeit
und der Anzahl von Planetenrollen 11R sowie der Fördergeschwindigkeit des
Nahrungsmittelteigs ab. Sie wird eingestellt in Übereinstimmung mit der Natur
des Nahrungsmittelteigmaterials, wie etwa dessen Elastizität, Härte, Weichheit,
Dicke und dergleichen.
-
In Übereinstimmung
mit dieser Erfindung kann die Anzahl von Walkvorgängen in
Bezug auf den Teigstreifen 9 geändert werden durch die Umlaufgeschwindigkeit
V1, die auf V3/V4 = C (konstant) gehalten wird, wie vorstehend angesprochen.
Verschiedene Arten von Brotteig können deshalb in günstiger
Weise vorbehandelt werden.
-
Die
Fermentierung des Brotteigs beginnt nach dem Mischen. In Übereinstimmung
mit dem Fortschritt der Fermentierung ist die Festigkeit der Glutenstruktur
im Brotteig unterschiedlich. Die Homogenisierung des Nahrungsmittelteigs,
wie etwa des Brotteigs, kann bewerkstelligt werden durch Walk- und
Bewegungsaktionen in Übereinstimmung mit
der Vorbehandlung gemäß dieser
Erfindung.
-
Wenn
ein Mehrschichtenteig, wie etwa ein Kuchenteig, gerollt wird, wird
die Überführungsgeschwindigkeit
der Oberflächenschicht
des Teigs so reguliert, dass sie nicht schneller ist als diejenige
der Innenschicht, und zwar durch die Umfangsgeschwindigkeit der
Planetenrolle 11R, die langsamer ist als diejenige der
Förderrolle 13 (V3 < V4).
-
Wenn
mit anderen Worten bei ähnlichen
V3 und V4 der Nahrungsmittelteig 9 vorübergehend zwischen der Planetenrolle 11R und
der Förderrolle 13 ausgerollt
wird, tritt kein Verrutschen im Zusammenhang mit Haftung auf, so
dass es sich erübrigt,
mehr Staubpulver bzw. Mehlpulver als erforderlich auszustreuen.
-
Die
Umfangsgeschwindigkeit V3 der Ausrollrolle 11R kann außerdem derart
reguliert werden, dass sie gleich oder nahezu gleich der Umfangsgeschwindigkeit
V4 der Förderrolle 13 ist.
-
Selbst
dann, wenn die Bewegungs- oder Zirkulationsgeschwindigkeit V1 geändert wird,
können die
Umfangsgeschwindigkeit V3 der Ausrollrolle 11R und die
Umfangsgeschwindigkeit V4 auf gleichem oder ungleichem Wert gesteuert
werden.
-
Ein
ringförmiges
Außenrad
bzw. äußeres Zahnrad,
das ein internes Rad bzw. Zahnrad 25G (in 4 und 6 gezeigt)
ersetzt, kann dazu ausgelegt sein, mit der Außenseite der Planetenräder 11R in Eingriff
zu gelangen.
-
8 zeigt eine schematische
Aufrissansicht einer weiteren Ausführungsform dieser Erfindung.
Ein Zeitsteuerriemenscheibe 51 und mehrere Zeitsteuerriemenscheiben 52,
die das interne Rad bzw. Zahnrad 25G und mehrere Planetenräder 11G ersetzt
(in 4 und 6 gezeigt), kann dazu ausgelegt sein,
die Zeitsteuerriemen 52 in Drehung zu versetzen und daraufhin
die Planetenrollen 11R.
-
9 zeigt eine schematische
Aufrissansicht einer weiteren Ausführungsform dieser Erfindung.
In dem unteren Teil des Rollenmechanismus 11 ist ein Antriebsriemenmechanismus 60 vorgesehen,
um die Planetenrollen 11R in Umlauf zu versetzen. Ein Antriebsriemen 61 wird
durch ein Motor M5, wie etwa ein Servomotor, in Zirkulation versetzt
und dreht mehrere Riemenscheiben 62, die an den Planetenrollen 11R fest
angebracht sind, die sich nur dann in Reibungskontakt befinden,
wenn die Riemenscheiben 62 in einem unteren Teil des Planetenrollenmechanismus 11 umlaufen.
Die Planetenrollen 11R werden daraufhin durch die Riemenscheiben 62 in
Drehung versetzt und zum Umlauf gebracht.
-
In Übereinstimmung
mit dieser Erfindung kann in dem Brotteig überschüssiges Gas zum Austreten gebracht
werden, und die interne Phase des Brotteigs kann gleichmäßig gemacht
werden, ohne die Teigstruktur zu beeinträchtigen.
-
Trotz
verschiedener Arten von Brotteig und Umgebungsbedingungen können hoch-qualitative Brote
hergestellt werden. In dem Brotteig kann überschüssiges Gas freigegeben werden,
es kann verhindert werden, dass Blasen sich in der Oberflächenschicht
des Brotteigs ausbreiten, und die Oberfläche kann rein gemacht werden.
-
Obwohl
herkömmlicherweise
eine große Menge
von Staubpulver bzw. Mehlpulver eingesetzt werden musste, um zu
verhindern, dass der Nahrungsmittelteig an einer Ausrollvorrichtung
haftet, kann die Menge stark verringert werden.
-
Obwohl
die Elastizität
des Brotteigs in dem mechanischen Bildungsprozess herkömmlicherweise
verlorengegangen ist, weshalb eine komplizierte Vorrichtung zur
Rückgewinnung
der Elastizität
erforderlich war, wie etwa ein Overhead-Proofer (Überkopf-Korrektureinrichtung),
können
diese Probleme in Übereinstimmung
mit der Erfindung überwunden werden.
-
ZUSAMMENFASSUNG
-
Herkömmlicherweise
war es erforderlich, reichlich Mehlpulver zu verwenden, um zu verhindern,
dass Nahrungsmittelteig an einer Ausrollvorrichtung haftet. Mehrere
Ausrollrollen (11r) bewegen sich aufeinander folgend stromaufwärts ausgehend von
stromabwärts
oder stromabwärts
ausgehend von stromaufwärts
entlang dem Nahrungsmittelteigstreifen (9), während jede
Ausrollrolle (11r) sich auf ihrer eigenen Achse dreht.
Die Bewegungsrichtung (A) der Ausrollrolle wird in Übereinstimmung
mit technischen Anforderungen geändert.
Die Anzahl von Walkvorgängen
wird reguliert durch Ändern
der Bewegungsgeschwindigkeit (V1) der Ausrollrollen. Die Umfangsgeschwindigkeit
der Ausrollrolle (11r) wird gleich oder nahezu gleich der
Umfangsgeschwindigkeit des Nahrungsmittelteigstreifens (9)
durch Ändern
der Drehgeschwindigkeit (V2) der Ausrollrolle (11r) gemacht.
In Übereinstimmung
mit der Erfindung kann deshalb die Menge an Mehlpulver verringert
werden und außerdem
kann die interne Phase des Brotteigs gleichmäßig gemacht werden.
1