DE1068962B - - Google Patents

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DE1068962B
DE1068962B DENDAT1068962D DE1068962DA DE1068962B DE 1068962 B DE1068962 B DE 1068962B DE NDAT1068962 D DENDAT1068962 D DE NDAT1068962D DE 1068962D A DE1068962D A DE 1068962DA DE 1068962 B DE1068962 B DE 1068962B
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hose
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
    • F16L37/38—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings
    • F16L37/40—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings with a lift valve being opened automatically when the coupling is applied
    • F16L37/42—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings with a lift valve being opened automatically when the coupling is applied the valve having an axial bore communicating with lateral apertures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/22—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts
    • F16L37/23—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts by means of balls

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Steckkupplung, insbesondere für Schläuche zur Leitung von unter Druck stehenden Gasen, z. B. Preßluft, mit in einem Aufnahmeteil vorgesehenen Ventil, das beim Einführen eines mit dem Aufnahmeteil zu kuppelnden Steckgliedes geöffnet wird, und mit einer ersten Sperrvorrichtung zum lösbaren Sperren der Schlauchtülle in dem Aufnahmeteil bei geöffnetem Ventil und einer zweiten Sperrvorrichtung, die nach dem Lösen der ersten Sperrvorrichtung die Schlauchtülle in einer Stellung im Aufnahmeteil sperrt, bei der das Ventil geschlossen ist.The invention relates to a plug-in coupling, in particular for hoses for conducting under pressure standing gases, e.g. B. compressed air, with provided in a receiving part valve that with the introduction of a the receiving part to be coupled male member is opened, and with a first locking device for releasable Locking the hose nozzle in the receiving part when the valve is open and a second locking device that occurs after the first locking device has been released the hose nozzle locks in a position in the receiving part in which the valve is closed.

Bei bekannten Kupplungen werden diese beiden Sperrvorrichtungen durch einen Bajonettverschluß oder einen Schraubenverschluß gebildet. Dieses hat den Nachteil, daß die beiden zu kuppelnden Teile gegeneinander nicht verdreht werden können, ohne daß eine der Sperrvorrichtungen gelöst wird. Das bedeutet aber, daß ein angekuppelter Schlauch sich um seine Achse nicht drehen kann. Diese Möglichkeit ist jedoch in der Praxis sehr wichtig, da das Gewebe von Preßluftschläuchen schraubenförmig gewickelt ist und daher beim Einströmen von Druckluft der Schlauch bestrebt ist, mehrere Umdrehungen um seine Achse zu vollführen. Wird der Schlauch zum Zuführen von Druckluft an einem Druckluftwerkzeug benutzt, dann muß die das Werkzeug bedienende Person dieses zum Ausgleich der Torsionsspannung mitdrehen, wenn die den Schlauch mit dem Werkzeug verbindende Kupplung ein Verdrehen des Schla-uches nicht zuläßt.In known couplings, these two locking devices are locked by a bayonet lock or formed a screw lock. This has the disadvantage that the two parts to be coupled against each other cannot be rotated without one of the locking devices being released. But that means that a coupled hose cannot rotate about its axis. However, this possibility is in the Very important in practice, as the fabric of compressed air hoses is helically wound and therefore When compressed air flows in, the hose tries to complete several revolutions around its axis. If the hose is used to supply compressed air to a compressed air tool, then the must The person operating the tool rotates this to compensate for the torsional tension when the hose Coupling connecting the tool does not allow twisting of the hose.

Um dieses Mitdrehenmüssen des Werkzeuges zu vermeiden, sind Schlauchkupplungen bekannt, bei denen die Sperrvorrichtungen aus in radialen Bohrungen des Aufnahmeteils vorgesehenen Sperrkörpern in der Gestalt von Kugeln bestehen, die in Sperrstelkmg in Aussparungen der Schlauchtülle eingreifen und von einer axial auf dem Aufnahmeteil verschiebbaren Kupplungshülse in dieser Stellung gehalten werden, wobei in der Kupplungshülse Aussparungen für die Kugeln vorgesehen sind, in die diese in der Öffnungsstellung der Hülse ausweichen. Diese bekannten Schlauchkupplungen ermöglichen zwar ein Drehen der beiden zu kuppelnden Teile gegeneinander. Sie erlauben es aber nicht, die Schlauchtülle im Aufnahmeteil in zwei verschiedenen axialen Stellungen zu verriegeln, wie das bei bekannten Schlauchkupplungen mit Bajonettverschluß oder Schraubverschluß möglich ist.In order to avoid this having to rotate the tool, hose couplings are known in which the locking devices from locking bodies provided in radial bores of the receiving part in the form consist of balls that engage in the recess of the hose nozzle in Sperrstelkmg and of a axially displaceable on the receiving part coupling sleeve are held in this position, wherein recesses for the balls are provided in the coupling sleeve, in which they are in the open position evade the sleeve. These known hose couplings allow rotation of the two to be coupled Share against each other. But they do not allow the hose nozzle in the receiving part in two different ways to lock axial positions, as is the case with known hose couplings with bayonet locks or screw cap is possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchkupplung mit der oben beschriebenen Kugelsperre zu schaffen, bei der zwei hintereinander wirkende Sperrvorrichtungen vorgesehen sind. Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß beide Sperrvorrichtungen in an sich bekannter Weise aus in radialen Bohrungen des Aufnahmeteiles vorgesehenen Sperrkörpern bestehen, die in Sperrstellung in Aus-The invention is based on the object of a hose coupling with the ball lock described above to create, in which two locking devices acting one behind the other are provided. This task is achieved according to the invention in that both locking devices in a known manner from in radial bores of the receiving part provided locking bodies exist, which in the locking position in Aus

Steckkupplung
mit selbsttätigem Absperrventil
für SchlauchleitungenPlug-in coupling
with automatic shut-off valve
for hose lines

Anmelder:
Otto Bilz,
Eßlingen/Neckar, Hölderlinweg 61Applicant:
Otto Bilz,
Eßlingen / Neckar, Hölderlinweg 61

Otto Bilz, Eßlingen/Neckar,
ist als Erfinder genannt wordenOtto Bilz, Esslingen / Neckar,
has been named as the inventor

sparungen der Schlauchtülle eingreifen und von einer axial auf dem Aufnahmeteil verschiebbaren Kupplungshülse in dieser Stellung gehalten werden, und daß in der Kupplungshülse Ringnuten für die Sperrkörper vorgesehen sind, die in der Öffnungsstellung der Hülse den Bohrungen für die Sperrkörper der ersten Sperrvorrichtung und in der Schließstellung den Bohrungen für die Sperrkörper der zweiten Sperrvorrichtung gegenüberstehen und dadurch die entsprechende Sperrvorrichtung lösen, wobei von den Schlauchtüllenaussparungen mindestens die Aussparung für die Sperrkörper der zweiten Sperrvorrichtung so breit ist, daß sie ein Verschieben der Schlauchtülle um den Öffnungsweg des Ventiles erlaubt. Dadurch wird ein Herausschleudern der Schlauch tülle aus dem Aufnahmeteil beim Lösen der Steckkupplung verhindert.Engage savings of the hose nozzle and from an axially displaceable coupling sleeve on the receiving part be held in this position, and that in the coupling sleeve annular grooves for the locking body are provided, which in the open position of the sleeve, the bores for the locking body of the first locking device and face the bores for the locking body of the second locking device in the closed position and thereby release the corresponding locking device, whereby from the hose nozzle recesses at least the recess for the locking body of the second locking device is so wide that it allows the hose nozzle to be moved around the opening path of the valve. This creates a flinging out the hose nozzle from the receiving part prevents the release of the plug-in coupling.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß für die Kugeln beider Sperrvorrichtungen in der Schlauchtülle eine gemeinsame Aussparung vorgesehen ist, die beim Eingriff der Kugeln der zweiten Sperrvorrichtung ein Verschieben der Schlauchtülle mindestens um den Öffnungsweg des Ventils ermöglicht. Hierbei können die Ringnuten in der Kupplungshülse für die Kugeln der beiden Sperrvorrichtungen zu beiden Seiten des die Kugeln in Sperrstellung haltenden Hülsenteiles angeordnet sein.In a preferred embodiment it can be provided that for the balls of both locking devices A common recess is provided in the hose nozzle, which when the balls engage second locking device allows a displacement of the hose nozzle at least by the opening path of the valve. Here, the annular grooves in the coupling sleeve for the balls of the two locking devices be arranged on both sides of the sleeve part holding the balls in the blocking position.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles einer Schlauchkupplung gemäß der Erfindung. Es zeigenFurther features of the invention emerge from the description of a shown in the drawing Embodiment of a hose coupling according to the invention. Show it

Fig. 1 und 2 teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansichten einer erfindungsgemäßen Schlauchkupplung, wobei die Kupplungshülse in Fig. 1 in der die Kugeln der ersten Sperrvorrichtung sperrenden Stellung und in Fig. 2 in der die Kugeln der zweiten Sperrvorrichtung sperrenden Stellung dargestellt ist,1 and 2 side views, partially shown in section, of a hose coupling according to the invention, wherein the coupling sleeve in Fig. 1 in the locking position of the balls of the first locking device and is shown in Fig. 2 in the position locking the balls of the second locking device,

909 648/199909 648/199

Claims (1)

Fig. 3 eine etwa den Fig. 1 und 2 entsprechende Seitenansicht mit herausgenommener Schlauchtülle, Fig. 4 und 5 Schnitte nach den Linien IV-IV bzw. V-V in Fig. 1. Die in der Zeichnung dargestellte Schlauchkupplung besteht aus einer Schlauchtülle 1 und einem diese aufnehmenden, als Ganzes mit 2 bezeichneten Aufnahmeteil. In der Bohrung des Aufnahmeteiles ist in an sich bekannter Weise ein Ventilkörper 3 vorgesehen, der durch eine sich auf einem Flansch 4 innerhalb des Aufnahmeteiles abstützende Feder 5 gegen einen Ventilsitz 6 gedrückt wird. Der Ventilkörper 3 trägt eine Dichtung 7, die bei geschlossenem Ventil durch die Feder 5 auf den Ventilsitz gedrückt wird, wie das in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Der Aufnahmeteil weist in der Nähe seiner Mündung zwei in axialer Richtung gegeneinander versetzte Reihen von radialen Bohrungen 8 und 9 für Kugeln 10 und 11 auf. Diese Bohrungen 8 und 9 sind in an sich bekannter Weise so gestaltet, daß die Kugeln 10 und 11 zwar in das Innere des Aufnahmeteiles teilweise eintreten, nicht aber aus den Bohrungen in das Innere des Aufnahmeteiles hineinfallen können. Ein Teil des Aufnahmeteiles 2 ist von einer Kupplungshülse 12 umgeben, die auf dem Aufnahmeteil axial verschiebbar ist. Innerhalb der Kupplungshülse 12 ist eine Druckfeder 13 vorgesehen, die sich mit einem Ende an einer am Aufnahmeteil gebildeten Schulter 14 und mit ihrem anderen Ende an einem Innenflansch 12' der Hülse 12 abstützt und die Hülse in der in Fig. 1 und 3 dargestellten Stellung gegen einen Anschlag 16 am Aufnahmeteil 2 drückt. In der an den Bohrungen 8 und 9 anliegenden Innenfläche der Hülse 12 sind Ringnuten 17 und 18 zur Aufnahme der Kugeln 10 bzw. 11 vorgesehen, zwischen denen sich ein zylindrischer Teil 19 befindet, mittels dessen die Kugeln 10 oder 11 so tief in die Bohrungen 8 bzw. 9 hineingedrückt werden, daß sie in das Innere des Aufnahmeteiles 2 hineinragen, wenn sich dieser Hülsenteil 19 über den Bohrungen 8 oder 9 befindet. Die Schlauchtülle 2 weist an ihrem vorderen Ende einen hohlen Zapfen 21 zur Betätigung des Ventiles 3,6 im Aufnahmeteil 2 auf. Zu diesem Zweck besitzt der Ventilkörper 3 einen hohlen Ansatz 22, auf dessen Stirnfläche die Stirnfläche des Zapfens 21 der Schlauchtülle 1 in an sich bekannter Weise einwirkt. Außerdem ist am Umfang der Schlauchtülle 1 eine längliche Aussparung 23 vorgesehen, in die die Kugeln 10 bzw. 11 beim Erfüllen ihrer Sperrfunktion eindringen. Zu diesem Zweck ist die vordere Begrenzung 23' der Aussparung 23 so angeordnet, daß der Ventilkörper 3 sich in Öffnungsstellung befindet, wenn diese Begrenzung 23-' an den Bohrungen 8 für die Kugeln 10 beim Einführen der Schlauchtülle 1 vorbeigeführt ist, wie das in Fig. 1 dargestellt ist. In dieser Stellung der Schlauchtülle greifen die Kugeln 10 in die Aussparung 23 ein und werden in dieser Stellung von dem Teil 19 der Kupplungshülse 12 festgehalten, so daß die Schlauchtülle infolge des Anschlages der Begrenzung 23' der Aussparung 23 an den Kugeln 10 nicht aus dem Aufnahmeteil 2 herausgenommen werden kann. Die Aussparung 23 hat dabei eine so große axiale Erstreckung, daß in dieser Stellung gleichzeitig auch die Kugeln 11 in die Aussparung 23 eindringen können. Dadurch wird erreicht, daß die Kupplungshülse 12 in die in Fig. 2 dargestellte Öffnungsstellung verschoben werden kann, bei der die Kugeln 11 durch den Teil 19 in der Aussparung 23 festgehalten werden. Der axiale Abstand der beiden Reihen der Bohrungen 8 und 9 ist dabei so gewählt, daß, wenn die Kupplungshülse 12 in ihre Öffnungsstellung verschoben wird und die Kugeln 10 in die Ringnut 17 eindringen und so die Schlauchtülle 1 freigeben können, diese sich bis zum Anschlag der Begrenzung 23' an den Kugeln 11 um ein solches Stück bewegt, daß der Ventilteller 3 sicher auf dem Ventilsitz 6 aufliegt und das Ventil geschlossen ist. In dieser Stellung der Schlauchtülle 1 liegt den KugelnlO der verjüngte Zapfen 21 der Schlauchtülle gegenüber, so daß die Kugeln 10 frei nach innnen ausweichen ίο können Dadurch wird aber das Zurückschieben der Kupplungshülse 12 durch die Kraft der Feder 13 ermöglicht, so daß dann in der in Fig. 3 dargestellten Stellung der Kupplungshülse sich die Ringnut 18 über den Bohrungen 9 befinden und so die Kugeln 11 aus dem Eingriff mit der Schlauchtülle 1 heraustreten können. Im Folgenden soll noch kurz die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Schlauchkupplung beschrieben werden. Beim Kuppeln wird die Schlauchtülle 1 in den Aufnahmeteil 2 so lange eingeführt, bis der an den Zapfen21 anschließende dickere Teil der Schlauchtülle 1 an den KugelnlO anschlägt. Dann wird die Kupplungshülse 12 aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung in die in Fig. 2 dargestellte Stellung verschoben, so daß nun die Kugeln 10 in die Ringnut 17 ausweichen können und die Schlauchtülle 1 tiefer in den Aufnahmeteil 2 eingeführt werden kann. Während dieses zweiten Abschnittes der Einführungsbewegung der Schlauchtülle 1 wird der Ventilkörper 3 vom Ventilsitz 6 abgehoben. Während dieser Bewegung der Schlauchtülle werden die Kugeln 11 durch den Teil 19 der Kupplungshülse 12 in der Aussparung 23 gehalten, so daß, falls durch das öffnen des Ventils ein unerwartet großer Druck auf die Schlauchtülle ausgeübt wird, diese höchstens bis zum Anschlag der Begrenzung 23' an die Kugeln 11 zurückgedrückt werden kann, wobei sich dabei gleichzeitig das Ventil, 3, 6 schließt. Wird nun beim Einführen der Schlauchtülle 1 die Begrenzung 23' an den Bohrunigen 8 vorbeigeführt, dann können auch die Kugeln 10 in die Aussparung 23 eingreifen, so daß die Kupplungshülse 12 wieder in ihre ursprüngliche, in Fig. 1 dargestellte Stellung zurückgeführt werden kann, was durch die Kraft der Feder 13 erfolgt. In dieser Stellung werden nun die Kugeln 10 durch den Hülsenteil 19 in der Aussparung 23 gehalten, so daß die Schlauchtülle 1 bei geöffnetem Ventil im Aufnahmeteil festgehalten wird. Die Abdichtung zwischen der Schlauchtülle 1 und dem Aufnahmeteil 2 erfolgt in an sich bekannter Weise durch Dichtringe 24 od. dgl. Beim Lösen der Kupplung wird die Kupplungshülse 12 aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung in die in Fig. 2 dargestellte Stellung verschoben, so daß die Kugeln 10 in die Ringnut 17 treten können. Durch den in der Schlauchleitung herrschenden Druck und durch den Druck der Ventilfeder 5 wird nun die Schlauchtülle 1 axial nach außen geschoben, bis die Begrenzung 23' an den Kugeln 11 anliegt. In dieser Stellung ist das Ventil 3, 6 bereits fest geschlossen, so daß ein Herausschleudern der Schlauchtülle 1 nicht mehr mög-Hch ist. Jetzt können aber auch die Kugeln 10 wieder aus der Ringnut 17 heraustreten, so daß die Kupplungshülse 12 in ihre in Fig. 1 dargestellte Stellung durch die Kraft der Feder 13 zurückgedrückt wird und die Kugeln 11 in die Ringnut 18 eintreten und die Schlauchkupplung 1 freigeben können. Patentansprüche-.3 shows a side view approximately corresponding to FIGS. 1 and 2 with the hose nozzle removed, FIGS. 4 and 5 sections along the lines IV-IV and VV in FIG this receiving part designated as a whole by 2. In the bore of the receiving part, a valve body 3 is provided in a manner known per se, which is pressed against a valve seat 6 by a spring 5 supported on a flange 4 within the receiving part. The valve body 3 carries a seal 7 which, when the valve is closed, is pressed onto the valve seat by the spring 5, as shown in FIGS. In the vicinity of its mouth, the receiving part has two rows of radial bores 8 and 9 for balls 10 and 11, offset from one another in the axial direction. These bores 8 and 9 are designed in a manner known per se in such a way that the balls 10 and 11, although partially entering the interior of the receiving part, cannot fall out of the bores into the interior of the receiving part. A part of the receiving part 2 is surrounded by a coupling sleeve 12 which is axially displaceable on the receiving part. Inside the coupling sleeve 12, a compression spring 13 is provided, which is supported with one end on a shoulder 14 formed on the receiving part and with its other end on an inner flange 12 'of the sleeve 12 and counteracts the sleeve in the position shown in FIGS. 1 and 3 a stop 16 on the receiving part 2 presses. In the inner surface of the sleeve 12 that rests against the bores 8 and 9, annular grooves 17 and 18 are provided for receiving the balls 10 and 11, respectively, between which there is a cylindrical part 19, by means of which the balls 10 or 11 go so deep into the bores 8 or 9 are pressed so that they protrude into the interior of the receiving part 2 when this sleeve part 19 is located above the bores 8 or 9. At its front end, the hose nozzle 2 has a hollow pin 21 for actuating the valve 3, 6 in the receiving part 2. For this purpose, the valve body 3 has a hollow extension 22, on the end face of which the end face of the pin 21 of the hose nozzle 1 acts in a manner known per se. In addition, an elongated recess 23 is provided on the circumference of the hose nozzle 1, into which the balls 10 and 11 penetrate when they fulfill their blocking function. For this purpose, the front limitation 23 'of the recess 23 is arranged so that the valve body 3 is in the open position when this limitation 23-' is guided past the bores 8 for the balls 10 when inserting the hose nozzle 1, as shown in FIG 1 is shown. In this position of the hose nozzle, the balls 10 engage in the recess 23 and are held in this position by the part 19 of the coupling sleeve 12, so that the hose nozzle as a result of the limit stop 23 'of the recess 23 on the balls 10 does not leave the receiving part 2 can be removed. The recess 23 has such a large axial extension that the balls 11 can also penetrate into the recess 23 at the same time in this position. It is thereby achieved that the coupling sleeve 12 can be moved into the open position shown in FIG. 2, in which the balls 11 are held in the recess 23 by the part 19. The axial distance between the two rows of bores 8 and 9 is chosen so that when the coupling sleeve 12 is moved into its open position and the balls 10 penetrate into the annular groove 17 and thus release the hose nozzle 1, this is up to the stop Limitation 23 'on the balls 11 is moved by such a distance that the valve disk 3 rests securely on the valve seat 6 and the valve is closed. In this position of the hose nozzle 1 is the balls 10 opposite the tapered pin 21 of the hose nozzle, so that the balls 10 can move freely inwards ίο This but the pushing back of the coupling sleeve 12 is made possible by the force of the spring 13, so that in the in In the position of the coupling sleeve shown in FIG. 3, the annular groove 18 is located above the bores 9 and the balls 11 can thus emerge from engagement with the hose nozzle 1. The mode of operation of the hose coupling according to the invention will be briefly described below. During coupling, the hose nozzle 1 is inserted into the receiving part 2 until the thicker part of the hose nozzle 1 adjoining the pin 21 strikes the balls 10. Then the coupling sleeve 12 is moved from the position shown in FIG. 1 into the position shown in FIG. During this second section of the insertion movement of the hose nozzle 1, the valve body 3 is lifted off the valve seat 6. During this movement of the hose nozzle, the balls 11 are held in the recess 23 by the part 19 of the coupling sleeve 12, so that, if an unexpectedly high pressure is exerted on the hose nozzle by opening the valve, it is at most up to the limit stop 23 ' can be pushed back against the balls 11, at the same time the valve 3, 6 closes. If, when inserting the hose nozzle 1, the delimitation 23 'is passed past the bores 8, the balls 10 can also engage in the recess 23 so that the coupling sleeve 12 can be returned to its original position shown in FIG takes place by the force of the spring 13. In this position, the balls 10 are now held by the sleeve part 19 in the recess 23 so that the hose nozzle 1 is held in the receiving part when the valve is open. The sealing between the hose nozzle 1 and the receiving part 2 takes place in a manner known per se by sealing rings 24 or the like. When the coupling is released, the coupling sleeve 12 is shifted from the position shown in FIG. 1 into the position shown in FIG that the balls 10 can enter the annular groove 17. As a result of the pressure prevailing in the hose line and the pressure of the valve spring 5, the hose nozzle 1 is now pushed axially outward until the delimitation 23 ′ rests on the balls 11. In this position, the valve 3, 6 is already firmly closed, so that the hose nozzle 1 can no longer be thrown out. But now the balls 10 can emerge again from the annular groove 17 so that the coupling sleeve 12 is pushed back into its position shown in FIG. 1 by the force of the spring 13 and the balls 11 enter the annular groove 18 and release the hose coupling 1 . Claims-. 1. Steckkupplung, insbesondere für Schläuche zur Leitung von unter Druck stehenden Gasen, z. B. 1. Plug-in coupling, especially for hoses for conducting pressurized gases, e.g. B.
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