DE1150799B

DE1150799B - Injection molding machine for processing thermoplastics

Info

Publication number: DE1150799B
Application number: DEF27175A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Herbert Funck
Original assignee: FUNCK KG DR ING
Current assignee: FUNCK KG DR ING
Priority date: 1958-12-02
Filing date: 1958-12-02
Publication date: 1963-06-27

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine für die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, bei der mehrere in einem Kranz angeordnete Spritzgießformen durch eine absatzweise Relativdrehung und gegebenenfalls Axialverschiebung zwischen dem Formenkranz und dem Spritzaggregat mit ihren Einspritzöffnungen nacheinander an der Spritzdüse des Spritzaggregates zur Anlage gebracht werden.The invention relates to an injection molding machine for processing thermoplastics Plastics, in which several injection molds arranged in a ring by a stepwise relative rotation and, if necessary, axial displacement between the mold ring and the injection unit with their injection openings one after the other on the The spray nozzle of the injection unit is brought to bear.

Bei den meisten bisher in der Praxis benutzten Spritzgießmaschinen dieser Art sind die einzelnen Spritzgießformen auf einen absatzweise um seine senkrechte Achse drehbaren und quer zu der Achse verschiebbaren Träger derart aufgebaut, daß sich ihre Einspritzöffnungen am äußeren Umfang des Formenkranzes befinden, während das ortsfeste Spritzaggregat außerhalb des Formenkranzes angeordnet ist. Die Spritzdüsenachse des Aggregats liegt radial zum Formenkranz, so daß sich für die gesamte Maschine eine relativ große Baulänge ergibt.In most of the injection molding machines of this type that have been used in practice so far, the individual Injection molds on an intermittently rotatable about its vertical axis and transverse to the axis displaceable carrier constructed in such a way that their injection openings on the outer circumference of the mold ring are located, while the stationary injection unit is arranged outside of the mold ring. the The spray nozzle axis of the unit lies radially to the mold ring, so that it is suitable for the entire machine results in a relatively large overall length.

Es sind auch schon Spritzgießmaschinen mit einem absatzweise drehbaren Formenkranz bekannt, bei denen sich das an einem außerhalb des Formenkranzes vorgesehenen Ständer befestigte Spritzaggregat mit seiner Achse parallel zur Drehachse des Formenkranzes über der Umlaufbahn der Formen befindet, bei denen die einzeln obenliegenden Einspritzöffnungen der Formen nacheinander unter die Spritzdüse gebracht werden. Diese Anordnung ergibt eine gewisse Verringerung des Flächenbedarfes für die Aufstellung der Maschine.Injection molding machines with an intermittently rotatable mold ring are also known where the injection unit attached to a stand provided outside of the mold rim is located with its axis parallel to the axis of rotation of the mold ring above the orbit of the molds is located, in which the individual overhead injection openings of the molds one after the other under the Spray nozzle are brought. This arrangement results in a certain reduction in the area required for the installation of the machine.

Bei einer weiteren bekannten Spritzgießmaschine ist ein die Formen aufnehmender kranzförmiger Träger um eine waagerechte Achse drehbar, und die den plastifizierten Kunststoff in die Formen hineindrükkende Presse ist über den oberen Scheitel des Formenträgerkranzes senkrecht nach oben ragend angeordnet. In a further known injection molding machine, there is a ring-shaped carrier which receives the molds rotatable around a horizontal axis, and which presses the plasticized plastic into the molds The press is arranged protruding vertically upwards over the upper apex of the mold carrier ring.

Bei dieser Maschine erfolgt die Formgebung für den Kunststoff in zylindrischen Hohlräumen der in Halterungen des Trägers eingesetzten Formen. Der zu verarbeitende Kunststoff wird zunächst in die Hohlräume der Formen eingefüllt, und dann wird ein Preßstempel der Presse in die Hohlräume hineingedrückt. Zum Ausformen der Preßteile werden die Formen aus dem Träger entfernt und in dessen Halterungen weitere leere Formen eingesetzt. Dieses Auswechseln der Formen macht den Betrieb der Maschine umständlich und setzt das Vorhandensein einer relativ großen Zahl einzelner Formen voraus.In this machine, the plastic is shaped in cylindrical cavities in the Brackets of the carrier used forms. The plastic to be processed is first put into the Filled cavities of the molds, and then a ram of the press is pressed into the cavities. To form the pressed parts, the molds are removed from the carrier and in its holders further empty forms inserted. This changing of the molds makes the machine work cumbersome and requires the existence of a relatively large number of individual shapes.

Bei allen bisher bekannten Spritzgießmaschinen für die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe wer-Spritzgießmaschine In all previously known injection molding machines for the processing of thermoplastic plastics wer-injection molding machine

für die Verarbeitung thermoplastischer
Kunststoffefor processing thermoplastic
Plastics

Anmelder:Applicant:

Dr.-Ing. FunckK.G.₅
München-Pasing, Planegger Str. 83Dr.-Ing. FunckK.G. ₅
Munich-Pasing, Planegger Str. 83

Dr.-Ing. Herbert Funck, Lochham bei München,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Herbert Funck, Lochham near Munich,
has been named as the inventor

den die Formen gegenüber dem ortsfest angeordneten Spritz- oder Preßaggregat bewegt.
Zur Steigerung der Produktionsleistung von Kunststoff verarbeitenden Spritzgießmaschinen hat man die Leistung des Spritzaggregates, das beispielsweise als Schneckenpresse ausgeführt wird, gesteigert und die Spritzgießformen mit weitgehend selbsttätig arbeitenden Vorrichtungen für das Kühlen, Öffnen der Formen, das Auswerfen der Werkstücke und das erneute Schließen der Formen ausgestattet. Da die Formen bei ihrem Umlauf im Anschluß an die Aufnahme des plastifizierten Kunststoffes eine gewisse Zeit unter Druck gehalten werden müssen, während ihre Abkühlung erfolgt, an die sich die Entnahme der Formteile anschließt, mußte auch die Anzahl der Formen erhöht werden, um schnell nacheinander arbeiten zu können.which moves the molds in relation to the stationary injection or press unit.
To increase the production output of plastic processing injection molding machines, the output of the injection unit, which is designed as a screw press, for example, has been increased and the injection molds have been equipped with largely automatic devices for cooling, opening the molds, ejecting the workpieces and closing the molds again . Since the molds have to be kept under pressure for a certain period of time after the plasticized plastic has been picked up as they circulate, while they are cooled down, followed by the removal of the molded parts, the number of molds also had to be increased in order to work quickly one after the other to be able to.

Die weitgehende Mechanisierung der obenerwähnten Vorrichtungen, die an den einzelnen Formen vorgesehen werden müssen, bringt einen mit zunehmender Anzahl der Formen wachsenden technischen Aufwand mit sich. Die zur Steuerung dieser Vorrichtungen erforderlichen zusätzlichen Teile bedingen einenThe extensive mechanization of the above-mentioned devices, which are provided on the individual forms The technical complexity increases with the number of forms with himself. The additional parts required to control these devices require one

recht verwickelten Aufbau des Formenkranzes. Bei Anordnung des Spritzaggregates am äußeren Umfang des Formenkranzes muß dieser äußere Umfang frei-quite intricate structure of the mold wreath. When the injection unit is arranged on the outer circumference of the mold rim, this outer circumference must be free

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gehalten werden, damit der Spritzkopf des Aggregates jeweils nach absatzweiser Drehung des Formenkranzes an die Einspiitzöfmungen der Formen angesetzt werden kann, ohne daß diese gegenseitige Bewegung durch die Betätigungs- und Steuervorrichtungen der Formen behindert wird. Der Anbau dieser Vorrichtung an der Innenseite oder an einer freien Stirnfläche des Formenkranzes führt zu einer sehr gedrängten Anordnung dieser Vorrichtungen, deren Überwachungbe held so that the spray head of the unit after intermittent rotation of the mold ring can be attached to the Einspiitzöfmungen the forms without this mutual movement is hindered by the actuation and control devices of the molds. The cultivation of this device on the inside or on a free face of the mold rim leads to a very compact Arrangement of these devices, their monitoring

über dem ruhenden Formenkranz läßt sich ein schnellerer Arbeitstakt und eine hohe Fabrikationsleistung erzielen; denn beim Beschleunigen und Bremsen der geringen Masse des Spritzaggregates treten keine unerwünscht hohen Massenkräfte auf.A faster work cycle and a high production rate can be achieved over the stationary mold ring achieve; because when accelerating and braking the low mass of the injection unit, there are no undesirable effects high inertia forces.

Ein weiterer Vorteil der mit dem Festlegen des Formenkranzes und der Bewegung des Spritzaggregates erreicht wird, liegt in der Vereinfachung der Überwachung und Instandsetzung der Betätigungs- undAnother advantage of fixing the mold ring and moving the injection unit is achieved, lies in the simplification of the monitoring and repair of the actuation and

und Unterhaltung dadurch stark erschwert wird. Ahn- io Steuervorrichtungen der Formen sowie des Wechselns liehe Schwierigkeiten ergeben sich bei der Zufuhr der Formen bei Übergang auf die Herstellung ander Betätigungsmittel, wie Druckluft und Drucköl, derer Formteile. Bei einem sich drehenden Formensowie durch die Versorgung der Formen mit einem kranz muß beispielsweise während eines Formen-Kühlmittel, das zum raschen Abkühlen der Form- wechseis die Spritzgießmaschine stillgesetzt werden, stücke in der Form notwendig ist, um die Formen 15 da die Formen stets absatzweise an dem außen liegenschnell entleeren zu können.and entertainment is made very difficult as a result. Ahn- io control devices of the forms as well as the change Borrowed difficulties arise in the supply of the molds in the transition to the production other Actuating means, such as compressed air and pressure oil, their molded parts. With a rotating form as well as by supplying the molds with a wreath, for example, during a mold coolant, that the injection molding machine is shut down for rapid cooling of the mold change, pieces in the form is necessary to form the forms 15 because the forms are always intermittently on the outside quickly to be able to empty.

Die Erfindung hat nun den Zweck, die oben geschilderten Schwierigkeiten und Nachteile der bekannten Spritzgießmaschinen mit in einem Kranz angeordneten Spritzgießformen zu vermeiden.The invention now has the purpose of addressing the difficulties and disadvantages of the known ones outlined above To avoid injection molding machines with injection molds arranged in a ring.

Dieses Ziel wird bei einer Spritzgießmaschine fürThis goal is achieved in an injection molding machine for

den Spritzaggregat vorbeigeführt werden und das Auswechseln der Formen von der Innenseite des Formenkranzes aus praktisch nicht möglich ist.The injection unit can be passed by and the molds can be exchanged from the inside of the Form wreath from practically not possible.

Das gleiche gut bei der Beseitigung von Störungen oder Schaden, bei denen ebenfalls die gesamte Maschinenproduktion für die Montagezeit ausfällt.Same good at eliminating glitches or damage in which the entire machine production is also lost for the assembly time.

die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, bei Bei der erfindungsgemäßen Maschine mit ruhender mehrere in einem Kranz angeordnete Spritzgieß- dem Formenkranz und um die Achse dieses Kranzes formen durch eine absatzweise Relativdrehung und drehbarem Spritzaggregat liegen die relativ aufwendigegebenenfalls Axialverschiebung zwischen dem 25 gen und betrieblich empfindlichen Teile am äußeren Formenkranz und dem Spritzaggregat mit ihren Ein- Rande der Maschineneinheit still. Es ist daher ohne spritzöffnungen nacheinander an der Spritzdüse des weiteres möglich, beim Wechsel einer Form oder bei Spritzaggregates zur Anlage gebracht werden, da- einer Montage an einem Formenträger alle übrigen durch erreicht, daß das Spritzaggregat erfindungs- Formen der Spritzgießmaschine weiter im Betrieb zu gemäß innerhalb des Kranzes der mit ihren Einspritz- 30 halten, so daß immer nur ein kleiner Teil der gesamöffnungen nach innen weisenden Spritzgießformen ten Maschinenproduktion ausfallen kann,
angeordnet ist. Da die meisten neueren Spritzaggregate, insbeson-Bei einer derartigen Anordnung des Spritzaggre- dere schnell laufende Schneckenspritzgießaggregate, gates beschränkt sich der Platzbedarf der Spritzgieß- einen offenen Beschickungstrichter zur Aufnahme des maschine auf den durch den Formenkranz in An- 35 zu verarbeitenden thermoplastischen Kunststoffs aufsprach genommenen Raum. Die Vorrichtungen für weisen, empfiehlt es sich, zwecks Vereinfachung der die Betätigung der Formen können nicht nur an der Materialzuführung die Drehachse eines solchen Ag-Ober- und/oder Unterseite, sondern auch am äußeren gregates etwa in die Achse seines Beschickungstrich-Umfang des Formenkranzes angeordnet werden, an ters zu legen. Wenn zum Anlegen der Spritzdüse an dem wegen des dort größeren Umfangsabschnittes, 40 die Einspritzöffnungen der Formen eine Verschieder einer Form zugeteilt ist, mehr Platz zur Verfu- bung des Spritzaggregates senkrecht zu seiner Dreh-the processing of thermoplastic plastics, in the case of the machine according to the invention with a number of stationary injection molding units arranged in a wreath and forming around the axis of this wreath by a stepwise relative rotation and rotatable injection unit, the relatively complex, possibly axial displacement between the 25 gene and operationally sensitive parts are on the outside The mold ring and the injection unit with their edge of the machine unit still. It is therefore also possible without injection openings one after the other on the injection nozzle, when changing a mold or with an injection unit, so that all the rest of the assembly on a mold carrier can be achieved by the injection unit continuing to operate according to the injection molding machine hold within the ring of the injection molds with their 30, so that only a small part of the total openings in the injection molds can fail th machine production,
is arranged. Since most of the newer injection units, especially with such an arrangement of the injection unit, high-speed screw injection molding units, the space requirement of the injection molding is limited Space. The devices for ways, it is recommended to simplify the operation of the molds can not only on the material feed the axis of rotation of such Ag top and / or bottom, but also on the outer gregates approximately in the axis of its feed line circumference of the mold ring be ordered to lay at ters. If, in order to apply the spray nozzle to the injection openings of the molds because of the larger circumferential section 40 there, a different mold is allocated, more space is available for the injection unit to be positioned perpendicular to its rotation.

gung steht als an der Innenseite des Formenkranzes. Außerdem sind die Betätigungs- und Steuervorrichtungen der Formen leichter für Überwachung und Instandhaltung zugänglich.tion stands as on the inside of the mold wreath. In addition, the actuation and control devices the molds more easily accessible for supervision and maintenance.

Eine weitere wesentliche technische Verbesserung der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine ergibt sich dann, wenn der Kranz der Spritzgießformen fest angeordnet und das Spritzaggregat um die Achse des Spritzgießformenkranzes drehbar ist.Another essential technical improvement of the injection molding machine according to the invention results when the ring of the injection molds is fixed and the injection unit is around the axis of the Injection mold ring is rotatable.

Die Entwicklung moderner Spritzaggregate hat zu einer Vereinfachung und Verringerung der Abmessungen derartiger Aggregate geführt. Es ist nicht nur das Gewicht oder die Masse des Spritzaggregates ganzThe development of modern injection units has led to a simplification and reduction of the dimensions such units out. It's not just the weight or the mass of the injection unit

achse erforderlich sein sollte, weist der Beschickungstrichter eine der Verschiebung des Aggregates entsprechende Weite auf.axis should be required, the feed hopper has a corresponding movement of the unit Widen.

Vollautomatische Betätigungsvorrichtungen für das Schließen, Öffnen und Entleeren der Formen werden bei der neuen Anordnung zweckmäßigerweise durch Steuerorgane betätigt, die zusammen mit dem Spritzaggregat gedreht werden und dabei derart angeordnet sein können, daß sie jeweils im richtigen Augenblick bei ihrem absatzweisen Drehen die Betätigungsorgane der einzelnen Formen bewegen.Fully automatic actuators for closing, opening and emptying the molds will be In the new arrangement, it is expediently actuated by control elements, which together with the injection unit are rotated and can be arranged so that they each at the right moment move the actuators of the individual shapes when they are rotated intermittently.

Um flexible Schlauchzuleitungen zu dem sich drehenden Spritzaggregat weitgehend zu vermeiden,In order to largely avoid flexible hose feed lines to the rotating injection unit,

erheblich kleiner als die des Formenkranzes mit sei- 55 werden in weiterer Ausbildung der Erfindung eine nem Zubehör, es wurde auch der Antrieb und die hydraulische Vorschubvorrichtung für das Aggregat Steuerung der Spritzaggregate so vereinfacht, daß nur zusammen mit dieser auf einem drehbaren Sockel anwenige Stromzuführungen zu dem Aggregat not- geordnet, der auch die Zubehörteile der hydraulischen wendig sind. Infolgedessen erfordert nicht nur das Steuerung des Spritzaggregates, insbesondere einen jedesmalige Beschleunigen und Stillsetzen des dreh- 60 Druckölbehälter und einer Pumpe, sowie Steuerbaren Spritzaggregates geringe Kräfte als das bisher organe trägt. Diese Zubehörteile können im wesentübliche Beschleunigen und Stillsetzen des relativ liehen im Bereich der Drehachse des Spritzaggregates schweren Formenkranzes, es sind auch die Energie- angeordnet sein, um das axiale Trägheitsmoment des Zuführungen an ein drehbares Spritzaggregat tech- gesamten Aggregates und seines Trägers klein zu nisch erheblich einfacher auszuführen als die Zufuhr 65 halten.In a further embodiment of the invention, one will be considerably smaller than that of the mold rim with its nem accessories, it was also the drive and the hydraulic feed device for the unit Control of the injection units so simplified that only few together with this on a rotatable base The power supply to the unit, which also includes the accessories for the hydraulic are agile. As a result, not only requires control of the injection unit, in particular one every time acceleration and shutdown of the rotating pressure oil tank and a pump, as well as controllable Injection unit carries less forces than the previous organs. These accessories can essentially be Accelerate and stop the relatively borrowed in the area of the axis of rotation of the injection unit heavy mold ring, there are also the energy to be arranged to reduce the axial moment of inertia of the Feeds to a rotatable injection unit tech- the entire unit and its carrier small too nisch much easier to carry out than the feed 65 hold.

von Druckluft, Drucköl sowie Kühlmittel zu einem sich drehenden Formenkranz.
Durch die Bewegung des Spritzaggregates gegen-of compressed air, pressure oil and coolant to a rotating mold ring.
By moving the injection unit against

In der Zeichnung ist eine nach der Erfindung ausgebildete Spritzgießmaschine (in rein schematischer Form) beispielsweise veranschaulicht; es zeigtIn the drawing is an injection molding machine designed according to the invention (in a purely schematic Form) exemplified; it shows

Fig. 1 eine Aufsicht auf die neue Spritzgießmaschine, Fig. 1 is a plan view of the new injection molding machine,

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung, wobei der Schnitt etwa längs der Schnittlinie H-II der Fig. 1 geführt ist.FIG. 2 shows a schematic sectional illustration, the section approximately along the section line H-II in FIG. 1 is led.

Die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine besteht aus dem schnell laufenden Schneckenspritzaggregat 1, das auf einem drehbaren Sockel 2 aufgebaut ist und zwölf gleichmäßig um den drehbaren Sockel 2 verteilten Spritzgießformenträgern 3, die in einem Kranz um die Drehachse .,4 des Sockels 2 ortsfest auf dem Fundament 4 angeordnet sind. Die Spritzgießformen 5 liegen alle in gleicher Höhe. Sie bilden einen »Formenkranz«, ihre Einspritzöffnungen sind sämtlich nach innen gerichtet und liegen auf einer Kreislinie. Das Schneckenspritzaggregat 1 besteht aus dem Antriebsteil 6, dem Füllteil 7, auf dem sich der Beschikkungs- oder Aufnahmetrichter 8 für das zu verarbeitende Material befindet, dem Spritzzylinder 9 und dem Spritzkopf 10. Auf ihrem um die Achse A drehbaren Sockel kann das Spritzaggregat 1 in Führungen 11 längs verschoben werden, so daß ihr Spritzkopf 10 fest gegen die Einspritzöffnungen der Spritzgießformen 5 gedrückt werden kann. Die obere Öffnung des kegelförmigen Beschickungstrichters 8 ist so groß, daß das von oben zugeführte Kunststoffmaterial auch bei der Längsverschiebung des Spritzaggregates stets in den Trichter fällt.The injection molding machine according to the invention consists of the high-speed screw injection unit 1, which is built on a rotatable base 2 and twelve injection mold carriers 3 evenly distributed around the rotatable base 2, which are arranged in a ring around the axis of rotation., 4 of the base 2 stationary on the foundation 4 are. The injection molds 5 are all at the same height. They form a »ring of molds«, their injection openings are all directed inwards and lie on a circular line. The screw injection unit 1 consists of the drive part 6, the filling part 7, on which the feed or receiving hopper 8 is located for the material to be processed, the injection cylinder 9 and the injection head 10. On its base rotatable about the axis A , the injection unit 1 can in Guides 11 are displaced longitudinally so that their injection head 10 can be pressed firmly against the injection openings of the injection molds 5. The upper opening of the conical feed hopper 8 is so large that the plastic material fed in from above always falls into the hopper even when the injection unit is moved longitudinally.

Bei geeigneter Ausbildung des Spritzkopfes 10 — z. B. mit einer axial verschiebbaren Spritzdüse — kann die Längsverschiebung des Spritzaggregates 1 entfallen.With a suitable design of the spray head 10 - z. B. with an axially displaceable spray nozzle - the longitudinal displacement of the injection unit 1 can be omitted.

Der drehbare Sockel 2 ist auf Rollen 12 gelagert. Die Führung übernimmt ein Königszapfen 13. An dem drehbaren Sockel 2 des Spritzaggregates 1 sind Steuerorgane 14 vorgesehen, die auf im Fuß der Spritzgießformenträger 3 angeordnete Empfangsorgane 15 einwirken und die im Innern der Spritzgießformenträger 3 befindlichen Betätigungsvorrichtungen (nicht dargestellt) für das Schließen, Öffnen und Entleeren der Formen 5 steuern.The rotatable base 2 is mounted on rollers 12. A king pin 13 takes the lead the rotatable base 2 of the injection unit 1 control members 14 are provided, which on in the foot of the Injection mold carrier 3 arranged receiving organs 15 act and the actuating devices (not shown) to control the closing, opening and emptying of the molds 5.

Die neue Spritzgießmaschine arbeitet in folgender Weise:The new injection molding machine works in the following way:

Das in den Aufnahmetrichter 8 eingefüllte Rohmaterial wird im Spritzzylinder 9 durch eine (nicht dargestellte) Schnecke durchgearbeitet, auf hohen Druck gebracht und nach dem Vorschieben des Spritzaggregates unter diesem Druck in eine der Formen 5 hineingepreßt. Ist die Form gefüllt, so wird das Spritzaggregat 1 in den Führungen 11 zurückgezogen und anschließend um einen Winkel von 30° gedreht, so daß sein Spritzkopf 10 vor der Einspritzöffnung der nächsten Form steht. Sofort darauf wird das Spritzaggregat wieder vorgeschoben und die nächste Form 5' gefüllt. Dieses Spiel wiederholt sich in rascher Folge.The raw material filled into the receiving hopper 8 is fed into the injection cylinder 9 by a (not shown) screw worked through, brought to high pressure and after advancing the Injection unit is pressed into one of the molds 5 under this pressure. When the form is filled, it becomes the injection unit 1 is withdrawn in the guides 11 and then by an angle of 30 ° rotated so that its spray head 10 is in front of the injection opening of the next mold. Immediately afterwards the injection unit is pushed forward again and the next mold 5 'is filled. This game repeats itself in quick succession.

Während der Drehung des Spritzaggregates kommen die am Umfang des drehbaren Sockels 2 angeordneten Steuerorgane 14 jeweils in den Bereich bestimmter Empfangsorgane 15 und lösen die Betätigungsvorrichtungen für das Öffnen, Entleeren und Schließen der Formen 5 in der Weise aus, daß der Öffnungs-, Entleerungs- und Schließvorgang erst kurz vor der Einstellung des Spritzaggregates vor die nächste Form durchgeführt wird.During the rotation of the injection unit, those arranged on the circumference of the rotatable base 2 come Control organs 14 each in the area of certain receiving organs 15 and release the actuating devices for the opening, emptying and closing of the molds 5 in such a way that the opening, emptying and closing process only takes place shortly before setting the injection unit before the next mold is carried out.

Die Betätigung der Dreh- und Vorschubbewegung des Schneckenspritzaggregates 1 sowie der Vorrichtungen zum Öffnen, Entleeren und Schließen der Formen erfolgt mittels Druckflüssigkeit in an sich bekannter Weise. Außerdem ist für die Formen 5 eine Kühlung durch Kühlwasser vorgesehen. Die Steuerung des Kühlwasserkreislaufes erfolgt ebenfalls über die Steuerorgane 14.The actuation of the rotary and feed movement of the screw injection unit 1 as well as the Devices for opening, emptying and closing the molds take place by means of hydraulic fluid in itself known way. In addition, cooling by cooling water is provided for the molds 5. the The cooling water circuit is also controlled via the control elements 14.

Die Zubehörteile der hydraulischen Steuerung des Schneckenspritzaggregates können in dem drehbaren Sockel 2 angeordnet sein, so daß über den Königszapfen 13 lediglich die Zufuhr des Stromes für den Antrieb der Druckölpumpe und der Steuerorgane der Hydraulik erforderlich ist.The accessories for the hydraulic control of the screw injection unit can be installed in the rotatable Base 2 be arranged so that only the supply of electricity for the king pin 13 Drive the pressure oil pump and the control elements of the hydraulics is required.

Die schematische Darstellung der Spritzgießmaschine zeigt eindeutig, daß die Ausführung gemäß der Erfindung — im Gegensatz zu den bisher bekannten Spritzgießmaschinen — eine sehr übersichtliche und leicht zu überwachende Anordnung ergibt, die verhältnismäßig wenig Raum beansprucht.The schematic representation of the injection molding machine clearly shows that the embodiment according to of the invention - in contrast to the previously known injection molding machines - a very clear one and results in an easy-to-monitor arrangement that takes up relatively little space.

Claims

Patent claims:

1. Injection molding machine for processing thermoplastics, in which several injection molds arranged in a ring are brought into contact with their injection openings one after the other on the injection nozzle of the injection unit by a stepwise relative rotation and, if necessary, axial displacement between the mold ring and the injection unit, characterized in that the injection unit (1) is arranged within the ring of the injection molds (5) with their injection openings pointing inwards.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the ring of the injection molds (5) is fixedly arranged and the injection unit (1) is rotatable about the axis (A) of the injection mold ring.

3. Injection molding machine according to claim 2, the injection unit has a feed hopper for receiving the material to be processed, characterized in that the axis of rotation (A) of the injection unit (1) coincides approximately with the axis of the feed hopper (8).

4. Injection molding machine according to claim 2 or 3, characterized in that the injection unit is designed as a high-speed screw injection molding unit (1) and is radially displaceable perpendicular to its axis of rotation (A) and that the feed hopper (8) has a width corresponding to the size of the radial displacement .

5. Injection molding machine according to one of claims 2 and 4, wherein the injection molds with fully automatic actuators for closing, opening and emptying the molds are provided, characterized in that the control of the actuators of the molds (5) takes place through control elements (14) which rotate together with the injection unit (1).

6. Injection molding machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that a hydraulic feed device for the injection unit (1) together with this a rotatable base (2) is arranged, which also contains the accessories of the hydraulic control of the injection unit, in particular one

Pressure oil tank and a pump as well as Swiss Tax Patent No. 256 294;

organs, carries. Austrian Patent No. 186,415;

U.S. Patent No. 2,080,783;

Publications considered: British Plastics magazine, December 1956,

German Patent No. 717 122; 5 p. 443.

1 sheet of drawings