DE1215572B

DE1215572B - Semi-automatic machine for packing items

Info

Publication number: DE1215572B
Application number: DES77293A
Authority: DE
Inventors: John Duns; Densley Close
Original assignee: Smith and Nephew Plastics Ltd
Current assignee: Smith and Nephew Extruded Films Ltd
Priority date: 1961-12-22
Filing date: 1961-12-22
Publication date: 1966-04-28

Description

Halbautomatische Maschine zum Verpacken von Gegenständen Die Erfindung betrifft eine halbautomatische Maschine zum Verpacken von Gegenständen in ein Teilstück eines Kunststoffschlauches, der flach gedrückt von einer Vorratsrolle über einen Tisch bis in Füllstellung gezogen wird, wobei nach dem Füllen mittels eines durch die Bedienungsperson mechanisch oder motorisch ausgelösten Kraftimpulses die Versiegelungs- und Schneideinrichtung an den Verpackungsabschnitt geführt wird.Semi-automatic machine for packing objects The invention relates to a semi-automatic machine for packing objects into a piece a plastic tube that is pressed flat by a supply roll over a The table is pulled to the filling position, after filling by means of a the operator mechanically or motor-triggered force impulse the sealing and cutting device is guided to the packaging section.

Bei derartigen halbautomatischen Verpackungsmaschinen ist es bekannt, den Tisch schlittenartig in Vorschubrichtung parallel zur Tischfläche verschiebbar auszubilden und als Teil der Vorschubeinrichtung zu verwenden, die in einer Richtung das Verpackungsmaterial fördert und beim Rückhub passiv über das Material gleitet. In such semi-automatic packaging machines it is known the table can be moved like a slide in the feed direction parallel to the table surface train and use as part of the feed device that is unidirectional conveys the packaging material and slides passively over the material on the return stroke.

Ferner ist es bei derartigen Maschinen bekannt, eine Bewegung des Materials nur in einer Richtung durch Rollen zu verhindern, unter denen das Material durchrollt, wobei diese Rollen nur in einer Drehrichtung drehbar sind, in der anderen jedoch gegen Drehung arretiert werden. Die Anwendung dieser einzelnen Anordnungen führt jedoch nicht zu einem voll befriedigenden halbautomatischen Betrieb. It is also known in such machines, a movement of the Prevent material in one direction only by rolling under which the material rolls through, these roles being rotatable only in one direction of rotation, in the other but can be locked against rotation. The application of these individual arrangements however, does not lead to fully satisfactory semi-automatic operation.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, auf eine möglichst einfache Weise durch einen einzigen Betätigungsimpuls, z. B. durch Treten eines Pedals, möglichst weitgehend alle notwendigen Arbeitsgänge mittels einer sehr robusten, exakt arbeitenden mechanischen Vorrichtung durchzuführen. The object of the invention is to focus on a as simple as possible by a single actuation pulse, z. B. by kicking of a pedal, as far as possible all the necessary operations by means of a very robust, precisely working mechanical device.

Das sich dabei ergebende Problem liegt darin, daß zuerst der Tisch verschoben werden muß und im Anschluß daran bei stillgesetztem Tisch die Versiegelungsvorrichtung und die Schneidvorrichtung in Aktion treten muß, worauf bei Rückführung des Tisches ein entsprechendes weiteres Stück des Verpackungsmaterials nachgeführt werden muß.The problem that arises is that the table first must be moved and then the sealing device with the table stopped and the cutting device must come into action, whereupon when the table is returned a corresponding further piece of the packaging material must be tracked.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Maschine der eingangs genannten Art dadurch, daß der Tisch in seinen Führungen mittels Schwenkhebeln verschiebbar ist, die in bajonettartigen Schlitzen mit einem radial und einem in Umfangsrichtung verlaufenden Abschnitt Zapfen an den Längsseiten des Tisches so aufnehmen, daß nur während des ersten Teiles des Schwenkweges der Hebel die Zapfen in den radialen Abschnitten der Schlitze liegen und der Tisch von diesen verschoben wird, und daß mit dem Schwenkhebel ein Betätigungshebel verbunden ist, der nach Übertreten der Zapfen in die Umfangsabschnitte der Schlitze bei Weiterschwenken der Hebel die Schneidvorrichtung betätigt, wobei kurz vorher durch die Tischbewegung über eine Hebel- verbindung die Versiegelungsvorrichtung in Tätigkeit gesetzt worden ist. The invention solves this problem with a machine of the type mentioned at the beginning mentioned type in that the table is displaceable in its guides by means of pivot levers is that in bayonet-like slots with one radial and one circumferential extending section pin on the long sides of the table so that only during the first part of the pivoting path of the lever, the pin in the radial Sections of the slots are and the table is moved by these, and that an operating lever is connected to the pivot lever, which after crossing the Pin the cutting device in the circumferential sections of the slots when the lever is pivoted further actuated, whereby shortly beforehand by the table movement via a lever connection the Sealing device has been put into operation.

Durch die Erfindung wird eine Maschine geschaffen, bei der praktisch mit einer sehr einfachen und robusten Hebelanordnung eine sehr genaue Folgesteuerung von Tisch und Zusatzeinrichtung bewirkt wird. The invention provides a machine in which practical a very precise sequence control with a very simple and robust lever arrangement caused by the table and additional equipment.

Durch die damit erreichte exakte Steuerung des Tisches wird nach einer vorzugsweisen Weiterbildungsform eine Steuerung der Versiegelungseinrichtung mittels starrer Winkelhebel möglich, wobei die Versiegelungsvorrichtung durch die Bewegung des Tisches mittels von Zapfen am Tisch betätigter Winkelhebel nach Ausfahren der Tischkante aus der Versiegelungsvorrichtung in Versiegelungsstellung an den von dem Tisch überstehenden Abschnitt des Schlauches verschiebbar ist. Due to the exact control of the table achieved in this way, after In a preferred further development, a control of the sealing device possible by means of rigid angle levers, with the sealing device through the Movement of the table by means of an angle lever actuated by pins on the table after it has been extended the edge of the table from the sealing device in the sealing position to the from the table protruding portion of the hose is displaceable.

Vorzugsweise sind Rollenpaare am Tisch angeordnet, die beim Rückhub des Tisches auf dem über den Tisch geführten Schlauch abrollen, beim Vorwärtshub des Tisches in Verpackungsstellung jedoch gesperrt sind, so daß sie das Folienmaterial mit dem Tisch abziehen. Vorzugsweise erfolgt der Vorwärtshub des Tisches in Verpackungsstellung durch an den Verschiebehebeln angreifende Federn. Preferably, pairs of rollers are arranged on the table, which during the return stroke of the table on the hose guided over the table, on the forward stroke of the table in the packaging position, however, are locked so that they can remove the film material pull off with the table. The forward stroke of the table preferably takes place in the packaging position by springs acting on the sliding levers.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine, Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine gemäß Fig. 1, Fig.3 eine Draufsicht auf die Maschine gemäß Fig. 1, Fig.4 schematisch eine Schrägansicht, die die Wirkung der in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Maschine erläutert, F i g. 5 einen Querschnitt des in der Maschine verwendeten Materials, F i g. 6 schematisch eine Seitenansicht, die den Betrieb der Greifvorrichtungen erläutert, F i g. 7 in größerem Maßstab eine Seitenansicht im Schnitt des oberen Teiles der in Fig. 1 gezeigten Maschine, wobei sich die Maschinenelemente in Ruhelage befinden, F i g. 8 eine Fig. 7 ähnliche Ansicht nach etwa der Hälfte des Arbeitszyklus, d. h. unmittelbar nach dem Verschließen und Schneiden vor der automatischen Rückführung der Maschinenelemente in die in der F i g. 7 gezeigte Lage, F i g. 9 teilweise im Schnitt die Befestigung und den Betrieb des Tisches, wobei sich die Maschinenelemente in der in Fig. 8 gezeigten Lage befinden, F i g. 10 eine Vorderansicht einer Seite des oberen Teiles der in F i g. 7 gezeigten Maschine und Fig. 11 eine Fig. 10 ähnliche Ansicht, wobei Teile im Schnitt bei Blickrichtung von rückwärts auf die Maschine gezeigt sind. The invention is illustrated below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail. It shows F i g. 1 is a front view of an embodiment of FIG machine according to the invention, FIG. 2 a side view of the machine according to FIG. 1, Fig. 3 a top view of the machine according to FIG. 1, FIG. 4 schematically an oblique view, which the effect of the in the F i g. 1 to 3 explained machine shown, F i g. 5 a cross-section of the material used in the machine, FIG. 6 schematically a side view explaining the operation of the gripping devices, FIG. 7 in a side view in section of the upper part of that shown in FIG. 1 on a larger scale Machine, the machine elements are in the rest position, F i g. 8 a Fig. 7 similar view after about half of the working cycle, i.e. H. immediately after closing and cutting before the machine elements are automatically returned into the one shown in FIG. 7 position shown, F i g. 9 partially in section the attachment and the operation of the table with the machine elements in that shown in FIG Located, F i g. 10 is a front view of one side of the upper portion of the FIG F i g. 7 and FIG. 11 is a view similar to FIG. 10, with parts are shown in section when looking from behind on the machine.

In F i g. 1 bis 6 sind eine vordere Tafel 12 und Seitentafeln 13 des als Gehäuse ausgebildeten Gestells gezeigt. Das obere Teil der Maschine weist zwei ähnliche, jedoch spiegelverkehrt verbundene Seitenrahmen 14 auf (Fig.7 bis 11). Die Abdeckung des oberen Teiles der Maschine hat ein Lüftungsteil 15 mit breiten waagerechten Schlitzen 16 für die Abgabe des Materials. Auch die Oberseite der Maschine besitzt ein Lüftungsteil 17, während das Teil 18 der Abdeckung mittels Scharnier 19 am Teil 17 befestigt ist. In Fig. 1 to 6 are a front panel 12 and side panels 13 of the frame designed as a housing shown. The upper part of the machine has two similar, but mirror-inverted connected side frames 14 (Fig. 7 to 11). The cover of the upper part of the machine has a ventilation part 15 with wide horizontal slots 16 for the delivery of the material. Also the top of the machine has a ventilation part 17, while the part 18 of the cover by means of a hinge 19 is attached to part 17.

Im Gestell sind Wellen für Rollen 20 und 21 (Fig.2) gelagert. Die Breite des auf der Rolle 20 vorliegenden Materials kann sich von derjenigen des auf der Rolle 21 angeordneten Materials unterscheiden. Das Material 22 jeder Rolle kann um eine zwischen den oberen Seitenrahmen 14 verlaufende Stange 23 geführt werden. Diese oberen Seitenrahmen 14 stützen einen hin- und hergehend geführten Tisch 24 ab, der in F i g. 2 in seiner vorderen Lage gezeigt ist und an dem die Wellen zweier Greifrollen 25 und 26 liegen, so daß das Material von der Stange 23 aus zu der Oberfläche des Tisches 24, zwischen die Rollen 25 und 26 und anschließend aus der Öffnung 16 an der Vorderseite der Maschine läuft. In der vorderen Lage des Tisches 24 steht das Material 22 mit seinem Ende27, so daß es vor dem Ingangsetzen der Maschine leicht ergriffen und von Hand herausgezogen werden kann. Shafts for rollers 20 and 21 (FIG. 2) are mounted in the frame. the The width of the material present on the roll 20 may differ from that of the on the roll 21 arranged material differentiate. The material 22 of each roll can be guided around a rod 23 running between the upper side frames 14. These upper side frames 14 support a reciprocating table 24 from, which is shown in FIG. 2 is shown in its front position and on which the waves of two Gripping rollers 25 and 26 are so that the material from the rod 23 to the surface of table 24, between rollers 25 and 26 and then out of opening 16 running at the front of the machine. In the front position of the table 24 stands the material 22 with its end 27, so that it is easy before starting the machine can be gripped and pulled out by hand.

Der Tisch 24 wird mittels eines Pedals 28 an der Vorderseite der Maschine bewegt, welches an einer Querwelle 29 befestigt ist und einen Arm 30 aufweist, der mittels einer Druckstange31 mit einem Ende eines Hebels 32 an einer in den zwei Seitenrahmen 14 gelagerten Querwelle 33 verbunden ist. Innerhalb der Seitenrahmen 14 sind an der Welle 33 Schwenkhebel 34 mit je einem bajonettartigen Schlitz 35 befestigt, in den ein von der Seite des Tisches 24 vorspringender Zapfen 36 eingreift. The table 24 is by means of a pedal 28 at the front of the Moves machine, which is attached to a transverse shaft 29 and has an arm 30, by means of a push rod 31 with one end of a lever 32 on one in the two Side frame 14 mounted transverse shaft 33 is connected. Inside the page frame 14 are pivot levers 34 on the shaft 33, each with a bayonet-like slot 35 attached, in which a pin 36 protruding from the side of the table 24 engages.

Der Schlitz 35 ist so geformt, daß der Tisch 24 zunächst in seine hintere Lage gebracht wird und dort gehalten wird. Dann bewegt sich der Schlitz 35 mit totem Spiel über den Zapfen 36. Sobald das Pedal losgelassen wird, bewegt sich der Tisch 24 unter der Einwirkung von zwei Federn 37 wieder automatisch zurück in seine vordere Lage. Ein Ende der Federn 37 ist an einem Arm 38 des zugeordneten Hebels 34 und das andere Ende an einem Stift 39 am entsprechenden Seitenrahmen 14 festgelegt. The slot 35 is shaped so that the table 24 initially in his rear layer is brought and held there. Then the slot moves 35 with dead play over the pin 36. As soon as the pedal is released, moves the table 24 automatically returns under the action of two springs 37 in its front position. One end of the springs 37 is on an arm 38 of the associated Lever 34 and the other end to a pin 39 on the corresponding side frame 14 set.

Der Tisch besitzt zwei weitere seitlich vorspringende Rollen 40, die in einen Schlitz in einem Arm eines an den Seitenrahmen 14 gelagerten Winkelhebels 41 und in einen Schlitz in einem Arm eines weiteren Winkelhebels 42 eingreifen, der ebenfalls drehbar an der Innenseite des Seitenrahmens 14 gelagert ist. Der obere Winkelhebel 41 steuert durch Bewegung nach oben und unten einen elektrischen Verschlußerhitzer43, der quer über die Breite der Maschine in einem Rahmen in Führungen an den Seitenrahmen 14 verschiebbar ist. Der andere Winkelhebel 42 steuert die hiermit zusammenwirkenden, nach unten und oben gerichteten Bewegungen eines Druckkissens 44 der Versiegelungseinrichtung, das mit dem Verschlußerhitzer 43 zusammenwirkt. The table has two further laterally protruding rollers 40, into a slot in an arm of an angle lever mounted on the side frame 14 41 and engage in a slot in an arm of another angle lever 42, which is also rotatably mounted on the inside of the side frame 14. The upper Angle lever 41 controls an electric shutter heater43 by moving it up and down, across the width of the machine in a frame in guides on the side frames 14 is slidable. The other angle lever 42 controls the cooperating, downward and upward movements of a pressure pad 44 of the sealing device, which cooperates with the closure heater 43.

Die Anordnung ist dergestalt, daß bei Bewegung des Tisches 24 nach hinten ohne Mitnahme des Materials der Erhitzer 43 und das Kissen 44 in Richtung aufeinander zubewegt werden, so daß sie am Material 22 angreifen und es versiegeln. The arrangement is such that when the table 24 moves behind without taking along the material of the heater 43 and the cushion 44 in the direction are moved towards each other so that they attack the material 22 and seal it.

Das Zerschneiden des Materials erfolgt unmittelbar nach dem Verschließen durch weiteres Herabdrücken des Pedals. The material is cut up immediately after sealing by further depressing the pedal.

Unmittelbar nach dem Schneidvorgang wird das Pedal losgelassen, so daß die zwei Federn 37 den Tisch in die vordere Lage zurückführen, wodurch automatisch der Erhitzer 43 angehoben und das Kissen 44 abgesenkt wird und die Teile in die in Fig. 2 gezeigte Ruhelage gebracht werden. Immediately after the cutting process, the pedal is released, see above that the two springs 37 return the table to the front position, thereby automatically the heater 43 is raised and the cushion 44 is lowered and the parts in the are brought to rest position shown in Fig. 2.

Eine untere Greifrolle 26 ist an einer Welle auf der Unterseite des Tisches gelagert und ragt durch einen Spalt im Tisch gegen eine obere Greifrolle 25, die zwischen den zwei Armen an der Oberseite des Tisches gelagert ist und mittels einer Feder nach unten vorgespannt ist. Jede Rolle liegt auf einer festliegenden Welle 45 bzw.51, wobei eine Klinkensperre 46, 47 bzw. 52, 53 vorgesehen ist, die eine Bewegung der Rolle in Richtung der Pfeile 49,54 (F i g. 6) erlaubt. Die Rollen lassen daher eine Bewegung des Tisches gegen die Materialbahn 22 nur in Richtung der Pfeile 55 bzw. 50 zu, während bei Bewegung in Richtung der Pfeile 48,56 die Materialbahn vom Tisch mitgenommen wird. A lower gripping roller 26 is attached to a shaft on the underside of the Table and protrudes through a gap in the table against an upper gripping roller 25, which is mounted between the two arms at the top of the table and by means of a spring is biased downwards. Each roll lies on a fixed one Shaft 45 or 51, with a pawl lock 46, 47 or 52, 53 being provided which a movement of the roller in the direction of arrows 49,54 (FIG. 6) is allowed. The roles therefore allow a movement of the table against the material web 22 only in the direction the arrows 55 and 50, while moving in the direction of the arrows 48,56 the Material web is taken from the table.

Der in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Packtisch weist zwei übereinander angeordnete teleskopartige Arme auf. Jeder dieser Arme besitzt ein Rohr 57, dessen eines Ende an dem unteren Rahmenwerk der Maschine befestigt ist, sowie eine teleskopartig in dem Rohr geführte Stange 58, an deren äußerem Ende in einer Büchse 59 eine senkrechte Stütze 60 liegt, die mittels Bohrungen 61 und Stiften 62 höhenverstellbar ist. Am oberen Ende der Stütze sind an einem Kopf 63 zwei seitliche Arme 64 und 65 angebracht, deren oberer Sockel 66 den Tisch 67 trägt. The packing table shown in FIGS. 1 to 4 has two on top of each other arranged telescopic arms. Each of these arms has a tube 57, whose one end is attached to the lower framework of the machine and one is telescopic in the tube guided rod 58, at the outer end in a sleeve 59 a vertical Support 60 is located, which is adjustable in height by means of bores 61 and pins 62. At the upper end of the support two lateral arms 64 and 65 are attached to a head 63, the upper base 66 of which carries the table 67.

Die Sockel 66 sind an ihren unteren Enden als Anschläge 68 ausgebildet, die gegen den unteren Arm 65 anliegen und so den Tisch 67 mit seiner Oberfläche waagerecht halten. Der Tisch 67 kann jedoch auch um die Achse des oberen Armes 64 in Richtung des Pfeils 69 (F i g. 2) geschwenkt und um die senkrechte Stütze 60 in Richtung des Pfeils 70 (F i g. 3) gedreht werden.The bases 66 are designed as stops 68 at their lower ends, which rest against the lower arm 65 and so the table 67 with its surface hold horizontally. The table 67 can, however, also about the axis of the upper arm 64 pivoted in the direction of arrow 69 (FIG. 2) and around the vertical support 60 can be rotated in the direction of arrow 70 (FIG. 3).

Um den zu verpackenden Gegenstand 71 (F i g. 4) einzuschlagen, wird dieser auf den Tisch 67 gelegt und das Ende 27 des schlauchartigen Materials herausgezogen, so daß (F i g. 6) dessen unteres Teil unter dem Tisch 67 hindurchgeführt und die Seiten und das obere Teil über den Gegenstand herumgeführt werden. Die herausgezogene Menge des Materials 22 muß über die äußeren Enden der Gegenstände ausreichend hinausragen, und sodann wird das Pedal 28 heruntergedrückt. Hierdurch wird ein Versiegeln des Materials an der gestrichelten Linie 72 bewirkt. In order to wrap the article to be packaged 71 (FIG. 4), this placed on the table 67 and pulled out the end 27 of the hose-like material, so that (F i g. 6) its lower part passed under the table 67 and the Sides and the top are looped over the item. The pulled out Amount of material 22 must protrude sufficiently beyond the outer ends of the objects and then the pedal 28 is depressed. This will seal the Material at the dashed line 72 causes.

Sofort anschließend daran wird durch weiteres Herunterdrücken des Pedals das Material längs der Linie 73 durchgeschnitten.Immediately afterwards, pressing the Pedals cut the material along line 73.

Der Packtisch 67 kann jetzt in Richtung der Pfeile 69 und/oder 70 gedreht werden, so daß der Gegenstand mit der sackartigen Umhüllung abgenommen und die letztere am offenen Ende verschlossen werden kann. The packing table 67 can now move in the direction of the arrows 69 and / or 70 be rotated so that the object with the bag-like envelope and removed the latter can be closed at the open end.

Der aus einem Gußstück hergestellte Tisch 24 hat an der Seite einen Schlitz 74, in welchem die Rolle 26 so angeordnet ist, daß das obere Ende des Schwenkhebels 34 nach oben aus dem Schlitz austreten kann, wobei mittels der mit dem Schlitz 35 zusammen wirkenden Rolle 36 dem Tisch eine hin- und hergehende Bewegung vermittelt wird. Der Schlitz 35 weist ein unteres, radial verlaufendes Teil für die Bewegung des Tisches 24 und ein oberes, um die Achse der Welle 33 geführtes Teil für das benötigte tote Spiel auf. The cast table 24 has one on the side Slot 74 in which the roller 26 is arranged so that the upper end of the pivot lever 34 can emerge upward out of the slot, wherein by means of the slot 35 cooperating roller 36 gives the table a reciprocating motion will. The slot 35 has a lower, radially extending part for movement of the table 24 and an upper part guided around the axis of the shaft 33 for the needed dead game up.

An der Oberseite des Tisches 24 ist eine Lagerung 75 für einen zweiarmigen Hebel 76 vorgesehen, an dessen unterem Arm ein Ende der Welle 45 für die obere Greifrolle 25 befestigt ist. Ein an der anderen Seite des Tisches angeordneter ähnlicher Hebel ist mit dem anderen Ende der Welle 45 verbunden. Der andere Arm des Hebels 76 ist mittels einer Querstange 77 mit den äquivalenten Bauteilen an der anderen Seite des Tisches verbunden. Durch nicht gezeigte Federn wird die Rolle 25 in Richtung auf den Tisch 24 vorgespannt. At the top of the table 24 is a storage 75 for a two-armed Lever 76 is provided, on the lower arm of which one end of the shaft 45 for the upper gripping roller 25 is attached. A similar lever located on the other side of the table is connected to the other end of the shaft 45. The other arm of the lever 76 is by means of a cross bar 77 with the equivalent components on the other side connected to the table. By springs, not shown, the roller 25 is in the direction biased on the table 24.

Am äußeren Ende des Tisches 24 sind Paare sich nach unten erstreckender Lagerungen für die Wellen der Rollen 40 bzw. 79 an der Vorderseite bzw. am hinteren Ende vorgesehen. Sie arbeiten in je einem waagerechten Führungsschlitz 80 in den Seitenrahmen 14 zusammen. Die Führungsrolle 40 erstreckt sich von der Führung 80 nach innen, und dieses vorspringende Teil kommt mit den nach unten vorspringenden Armen der Winkelhebel 41 und den nach oben vorspringenden Armen der Winkelhebel 42 in Eingriff. At the outer end of table 24, pairs are more downwardly extending Bearings for the shafts of the rollers 40 and 79 on the front and on the rear End provided. They each work in a horizontal guide slot 80 in the Side frame 14 together. The guide roller 40 extends from the guide 80 inward, and this protruding part comes with the protruding downward Arms of the angle lever 41 and the upwardly projecting arms of the angle lever 42 engaged.

Die Vorderseite des Seitenrahmens 14 weist senkrechte Schlitze 81 und 82 auf, deren oberer, 81, zwei in Abstand angeordnete Rollen 83 und 84 eines Jochs 85 aufnimmt, das einstückig mit einem Querrahmenteil 86 ausgeführt ist, dessen anderes Ende einstückig mit dem entsprechenden Jochteil des anderen Seitenrahmens 14 ausgeführt ist. Das im Bereich des Rahmens 14 liegende Teil der unteren Rolle 84 gelangt an dem etwa waagerecht vorspringenden Arm des Winkels 41 in Eingriff, so daß bei Betätigen der Hebel 41 durch den Tisch 24 die Joche 85 und der Rahmen 86 bewegt werden. The front of the side frame 14 has vertical slots 81 and 82, the upper, 81, two of which are spaced rollers 83 and 84 one Yoke 85 receives, which is made in one piece with a transverse frame part 86, the other end integral with the corresponding yoke part of the other side frame 14 is executed. That part of the lower roller located in the area of the frame 14 84 comes into engagement with the approximately horizontally protruding arm of the angle 41, so that when the lever 41 is actuated through the table 24, the yokes 85 and the frame 86 are moved.

In gleicher Weise arbeitet der untere senkrechte Schlitz 86 mit zwei in Abstand angeordneten Rollen 87 und 88 eines Jochs 89 zusammen, das einstückig mit einem Querrahmenteil 90 ausgebildet ist, wobei das andere Ende einstückig mit dem entsprechenden Jochteil des anderen Seitenrahmens 14 ausgebildet ist. Das im Bereich des Rahmens 14 liegende Teil der oberen Rolle kommt an dem etwa waagerechten Arm des Winkelhebels 42 in Eingriff, so daß bei Betätigen der Hebel 42 durch den Tisch 24 das Joch 89 und der Rahmen 90 bewegt werden. Similarly, the lower vertical slot 86 operates with two spaced rollers 87 and 88 of a yoke 89 together, which is in one piece is formed with a transverse frame part 90, wherein the other end integral with the corresponding yoke part of the other side frame 14 is formed. The im Area of the frame 14 lying part of the upper roller comes to the approximately horizontal Arm of the angle lever 42 in engagement, so that when the lever 42 is actuated by the Table 24, the yoke 89 and the frame 90 are moved.

Der obere Querrahmen 86 weist nach unten vorspringende Halterungen 91 für den elektrischen Widerstandserhitzer 43 der Versiegelungseinrichtung auf, der an der Vorderseite unmittelbar hinter der Außentafel 15 liegt und das übliche untere Verschließteil 92 parallel zur Oberfläche des Tisches 24 aufweist. Am unteren Querrahmen 90 ist einstellbar mittels Schrauben53 das Druckkissen44 befestigt. The upper cross frame 86 has downwardly projecting brackets 91 for the electrical resistance heater 43 of the sealing device, which is on the front immediately behind the outer panel 15 and the usual has lower closing part 92 parallel to the surface of the table 24. At the bottom The cross frame 90 is adjustable by means of screws 53 and the pressure pad 44 is attached.

Die Verstellung der Versiegelungseinrichtung 43 in Arbeitsstellung 44 erfolgt durch Bewegung der Teile in Richtung aufeinander zu, wenn sich der Tisch 24 aus der in Fig.7 gezeigten Ruhelage nach hinten bewegt, so daß bei Auslaufen der Vorderkante des Tisches bei der Bewegung nach hinten das Druckkissen gegen den festliegenden Materialschiauch 22 nach oben und die Beheizungseinrichtung nach unten geführt wird. Das Verschließen wird während des toten Spiels des Umfangsteiles des Schlitzes 35 über der Rolle 36 des Tisches 24 ausgeführt.The adjustment of the sealing device 43 in the working position 44 is done by moving the parts towards each other when the table is 24 moved backwards from the rest position shown in FIG. 7, so that when it runs out the front edge of the table when moving backwards the pressure pad against the fixed material hose 22 upwards and the heating device downwards to be led. The locking is done during the dead game of the peripheral part of the Slot 35 carried out over the roller 36 of the table 24.

Während dieser Zeitspanne der Bewegung mit totem Spiel während des letzten Teils des Herunterdrückens des Pedals 28 erfolgt dann der Schnitt längs der Linie 73. Für diesen Zweck hat das Druckkissen eine senkrechte, längslaufende Unterteilung, und in dem Raum zwischen den Unterteilungen ist eine senkrechte Schneidklinge 94 mit einer oberen Sägekante angeordnet. Die untere Kante der Klinge 94 ist an zwei senkrecht in Abstand angeordneten Gleitpfosten 95 befestigt. Die Pfosten 95 treten durch Lagerungen 96 im Querrahmen 90, und unter der Lagerung 96 sind Schraubenfedern 97 vorgesehen, die gegen einen Stift am unteren Ende anliegen und so die Pfosten nach unten vorspannen. Die Klinge 94 bleibt in dieser Ruhelage zur Oberfläche des Druckkissens 44 so lange, wie die radialen Teile der Schlitze 35 der Schwenkhebel 34 auf die Rollen 36 des Tisches 24 einwirken. During this period of movement with dead game during the In the last part of the depression of the pedal 28, the cut is made longitudinally the line 73. For this purpose, the pressure pad has a vertical, longitudinal Partition, and in the space between the partitions is a vertical cutting blade 94 arranged with an upper saw edge. The lower edge of the blade 94 is on two vertically spaced sliding posts 95 attached. The posts 95 pass through bearings 96 in the transverse frame 90, and under the bearing 96 are coil springs 97 are provided, which rest against a pin at the lower end and so the posts preload downwards. The blade 94 remains in this rest position to the surface of the Pressure pad 44 as long as the radial parts of the slots 35 of the pivot lever 34 act on the rollers 36 of the table 24.

Die Welle 33 wird noch durch das Pedal 28 gedreht, wenn die Umfangsteile der Schlitze 35 sich über die Rollen 36 zu bewegen beginnen. An der Welle 33 sind zur Betätigung der unter Federeinwirkung stehenden Gleitpfosten 95 zwei Hebel 98 befestigt, deren Ende unter die Pfosten 95 greift. Anschließend an den Versiegelungsvorgang führt der fortgesetzte Druck auf das Pedal 28 zu einer Bewegung der Hebel 98 mit den Pfosten 95 nach oben, wodurch über das Druckkissen 44 das Messer 94 angehoben und der Schnitt durchgeführt wird. Die nach oben gerichtete Bewegung der Hebel 98 wird durch einen im Querrahmen 90 eingeschraubten einstellbaren Anschlag 100 begrenzt. The shaft 33 is still rotated by the pedal 28 when the peripheral parts the slots 35 begin to move over the rollers 36. Are on the shaft 33 two levers 98 for actuating the spring-loaded sliding posts 95 attached, the end of which engages under the post 95. Subsequent to the sealing process the continued pressure on the pedal 28 causes the levers 98 to move with it the post 95 upwards, whereby the knife 94 is raised via the pressure pad 44 and the cut is made. The upward movement of levers 98 is limited by an adjustable stop 100 screwed into the transverse frame 90.

Ein zusätzliches Druckkissen 99 wird durch an einer Welle 102 befestigte gebogene Hebelarme 101 quer zur Maschine getragen. Diese Halterungen der Welle 102 sind einstückig mit dem oberen Querrahmen 96 ausgeführt. An den Enden dieser Welle 102 sind weitere Hebel 103 befestigt, deren äußere Enden drehbar an Verbindungsstücken all04 angelenkt sind, die drehbar in einem Vorsprung an dem oberen Ende des Seitenrahmens 14 gelagert sind. Um die Welle 102 liegen eine Anzahl Torsionsschraubenfedern 105, deren Enden so befestigt sind, daß das Druckkissen 99 in Betriebslage unmittelbar neben der Heizvorrichtung 43 vorgespannt ist. In Ruhelage (Fig.7) dazu wird das Druckkissen99 durch die Verbindungsstücke 104 nach oben und von der Heizvorrichtung weg gehalten, so daß eine Beschädigung des Druckkissens durch Wärme vermieden wird. An additional pressure pad 99 is attached to a shaft 102 by curved lever arms 101 carried transversely to the machine. These supports the shaft 102 are made in one piece with the upper transverse frame 96. At the ends of this shaft 102 further levers 103 are attached, the outer ends of which can be rotated on connecting pieces all04 are hinged rotatably in a protrusion on the upper end of the side frame 14 are stored. Around the shaft 102 are a number of torsion coil springs 105, the ends of which are attached so that the pressure pad 99 is immediately in the operating position next to the heater 43 is biased. In the rest position (Fig. 7) the Pressure pad 99 through connectors 104 up and off the heater kept away so that heat damage to the pressure pad is avoided.

Wenn man auch die verbleibende offene Seite des beim Verpacken gebildeten Sacks durch Heißversiegeln verschließen will, muß darauf geachtet werden, daß am offenen Ende eine ausreichende Schlauchlänge übersteht. Für diesen zusätzlichen Verschluß kann eine weitere Verschlußanordnung an der Maschine vorgesehen sein, in die das offene Ende des Sackes im flachgelegten Zustand eingeführt wird. If you also have the remaining open side of the one formed during packaging Wants to close sacks by heat sealing, care must be taken that on a sufficient length of hose protrudes from the open end. For that extra Closure, another closure arrangement can be provided on the machine, into which the open end of the sack is inserted in the flat state.

Es kann aber auch die Versiegelungsvorrichtung der Maschine für diesen Zweck Anwendung finden, wobei das Ende 27 des aus der Maschine vorspnngenden Materials nicht herausgezogen wird, sondern die verbleibende offene Seite im abgeflachten Zustand in die Öffnung 16 an der Vorderseite 15 in die Verschluß- und Schneidzone eingeführt wird, wenn die Maschine sich in der Ruhelage befindet Das Pedal 28 wird sodann betätigt, wodurch das notwendige Verschließen und Abschneiden erfolgt und ein neues Endteil 27 in die gewünschte Lage gebracht wird. But it can also be the sealing device of the machine for this Purpose apply, with the end 27 of the material pretensioning from the machine is not pulled out, but the remaining open side in the flattened State in the opening 16 on the front 15 in the sealing and cutting zone is inserted when the machine is at rest. The pedal 28 is then actuated, whereby the necessary closing and cutting takes place and a new end part 27 is brought into the desired position.

Die Maschine kann zwei Materialbahnen unterschiedlicher Breiten aufnehmen, deren jede wahlweise Anwendung finden kann. In einigen Fällen können auch beide Bahnen mit ihren Enden auf den Tisch 24 geführt und mittels einer entsprechenden Vorrichtung senkrecht in Abstand voneinander gehalten werden, so daß jedes der zwei Enden wahlweise zwischen den Greifrollen gefaßt werden kann. The machine can hold two material webs of different widths, each of which can be used optionally. In some cases, both can Paths guided with their ends on the table 24 and by means of a corresponding Device are held vertically spaced from each other so that each of the two Ends can optionally be grasped between the gripping rollers.

Dies kann von der Vorderseite der Maschine aus durch geeignete Formgebung und Vergrößern der Öffnung 16 sowie durch entsprechende Bewegung und Halterung der Greiferrollen am Ende ihrer nach vorn gerichteten Zuführungsbewegung erfolgen.This can be done from the front of the machine by suitable shaping and enlarging the opening 16 and by moving and holding the Gripper rollers take place at the end of their forward feed movement.

Gegebenenfalls kann eine andere Bremsvorrichtung an der Vorratsrolle oder an der Bahn des Materials zwischen Vorratsrolle und Tisch vorgesehen sein, um die Materialbewegung in einer Richtung zu verhindern. Eine derartige Bremsvorrichtung begrenzt ebenfalls die Menge des abgezogenen Materials auf das erforderliche Maß. If necessary, another braking device can be installed on the supply roll or be provided on the path of the material between the supply roll and the table, to prevent material movement in one direction. Such a braking device also limits the amount of material withdrawn to what is required.

Claims

Claims: 1. Semi-automatic machine for packing objects in a part of an art Fabric hose pressed flat from a supply roll is pulled over a table to the filling position, after filling by means of a force pulse triggered mechanically or by a motor by the operator the sealing and cutting device is guided to the packaging section, characterized in that the table (24) in its guides (80) by means of pivot levers (34) is slidable in bayonet-like slots (35) with a radial and a circumferential portion of the pin (36) on the longitudinal sides of the Take up the table (24) so that only during the first part of the pivoting path of the Lever (34) the pins (36) lie in the radial sections of the slots (35) and the table is moved by these, and that with the pivot lever (34) a Actuating lever (98) is connected, which after crossing the pin (36) in the Circumferential sections of the slots (35) when the lever (34) is pivoted further, the cutting device actuated, whereby shortly beforehand by the table movement via a lever connection (40, 41, 42) the sealing device (44, 92) has been activated.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the sealing device by moving the table by means of angled lever actuated by pins (40) on the table (41, 42) in the sealing position after the table edge has been extended from the sealing device is displaceable on the section of the hose (22) protruding from the table.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that on Table roller pairs (25, 26) are arranged, which during the return stroke of the table on the Unroll the hose (22) guided over the table, when the table (24) is moved forward are locked in the packaging position, so that they the film material (22) pull off with the table.

4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the forward stroke of the table (24) in the packaging position by on the sliding levers (34) engaging springs (37) takes place.

Documents considered: German Patent No. 1 083 174; U.S. Patent Nos. 2,962,852, 2,971,307, 2,842,910, 2,776,068.