DE1235131B - Device for cutting web-shaped material - Google Patents

Device for cutting web-shaped material

Info

Publication number
DE1235131B
DE1235131B DEB73956A DEB0073956A DE1235131B DE 1235131 B DE1235131 B DE 1235131B DE B73956 A DEB73956 A DE B73956A DE B0073956 A DEB0073956 A DE B0073956A DE 1235131 B DE1235131 B DE 1235131B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strips
winding
wound
shaft
individual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB73956A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Hans Jung
Dipl-Ing Ludwig Raichle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DEB73956A priority Critical patent/DE1235131B/en
Publication of DE1235131B publication Critical patent/DE1235131B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

int. Cl.:int. Cl .:

D21gD21g

Deutsche KL: 55 e- 4/01German KL: 55 e- 4/01

Nummer: 1235131Number: 1235131

Aktenzeichen: B 73956 VII b/55 eFile number: B 73956 VII b / 55 e

Anmeldetag: 22. Oktober 1963Filing date: October 22, 1963

Auslegetag: 23. Februar 1967Opened on: February 23, 1967

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von bahnförmigem Material in gesondert aufzuwickelnde Längsstreifen mit auf Wellen abwechselnd angeordneten, rotierenden Ober- und Untermessern und scheibenförmigen Führungsnutteln, die ohne Spiel in die Zwischenräume zwischen den Längsstreif enwickeln eintauchen.The invention relates to a device for cutting sheet material separately longitudinal strips to be wound up with rotating top and bottom strips alternately arranged on shafts Bedknives and disc-shaped guide nuts that fit into the spaces between develop the longitudinal stripe and immerse it.

Es ist bekannt, Folien aus z. B. Kunststoff in Bänder zu zerschneiden und diese Bänder auf einer Wickelwelle aufzuwickeln. Die hierzu verwendeten Maschinen bestehen in ihren grundsätzlichen Teilen aus zwei mit Kreismessern versehenen Wellen, mit denen die als Breitband angelieferte Folie in schmale Bänder zerschnitten wird.It is known to use foils made of, for. B. to cut plastic into tapes and these tapes on a Wind up the winding shaft. The machines used for this purpose consist in their basic parts of two shafts equipped with circular knives, with which the film delivered as broadband is cut into narrow strips Ribbons being cut.

Bei diesen Schneidverfahren läßt es sich aber nicht vermeiden, daß die auf der Wickelwelle nebeneinander aufgewickelten Bänder ineinanderlaufen, so daß jeweils an der Trennstelle ein Wulst entsteht. Durch diese Wülste werden die Bänder an der Kante verzogen. Die von der Wickelwelle als geschnittener Block abgenommenen Bänder hängen daher in vielen Fällen ineinander fest und müssen mit Gewalt voneinander getrennt werden.In this cutting process, however, it cannot be avoided that the one on the winding shaft next to one another wound tapes run into each other, so that a bead is formed at the separation point. The ribbons are warped at the edge by these bulges. The one from the winding shaft as a cut Block removed tapes are therefore in many cases stuck in one another and have to be forcibly separated from one another be separated.

Es ist weiterhin bekannt, zum Schneiden von Bändern Schneidrollen zu verwenden, die einseitig auf eine zylindrische Gegenwalze aufgepreßt werden und dabei die Folie gegen die genannte Walze drücken und zerschneiden. Durch das Aufpressen der Folie auf die-Gegenwalze werden aber an den beiden Bandkanten starke plastische Verformungen erzeugt. Diese Verformungen sind zusammen mit den sich ergebenden Breitentoleranzen der Einzelstreifen ein großer Nachteil für die Verwendung der Streifen in hochwertigen Geräten, zumal die geschnittenen Bänder nicht geführt werden.It is also known to use cutting rollers for cutting tapes that are on one side a cylindrical counter roller are pressed on and thereby press the film against said roller and cut up. When the film is pressed onto the counter roller, however, there are two edges of the belt strong plastic deformations generated. These deformations are along with the resulting Width tolerances of the individual strips a major disadvantage for the use of the strips in high quality Devices, especially since the cut tapes are not guided.

Die gleichen Störungen an den Bandrändern ergibt eine andere bekannte Schneidvorrichtung mit ebenen Schneidmessern ohne Bandführung.The same disturbances at the tape edges results in another known cutting device with planar ones Cutting knives without tape guide.

In einer bekannten Vorrichtung werden einseitig schneidende Rollmesser verwendet, wobei die Bänder auseinandergezogen und unter ungleichmäßige Spannungen gesetzt werden. Eine derartige Vorrichtung ist zur Herstellung hochwertiger Bänder nicht verwendbar, weil die Bandkanten verzogen werden und kein einwandfreies Aufwickeln der einzelnen Bänder mehr möglich ist. Wird wie in einer anderen bekannten Vorrichtung der Schnitt durch stumpfe Drähte oder Messer erzeugt, so können sich erst recht keine unveränderten Bandränder ergeben.In a known device, single-sided cutting circular knives are used, the tapes pulled apart and placed under uneven tension. Such a device cannot be used for the production of high-quality ribbons because the ribbon edges are warped and the individual tapes can no longer be properly wound up. Is known as in another Apparatus that cuts through blunt wires or knives, certainly none unchanged tape edges result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein auf eine Rolle aufgewickeltes Folienband so in einzelne Bänder zu zerschneiden, daß eine störende Verfor-Vorrichtung zum Schneiden
von bahnförmigem MaterialThe invention is based on the object of cutting a film strip wound onto a roll into individual strips in such a way that a disruptive deformation device for cutting
of sheet material

Anmelder:Applicant:

Badische Anilin- & Soda-FabrikAniline & Soda Factory in Baden

Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/RheinAktiengesellschaft, Ludwigshafen / Rhein

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr. Hans Jung, Ludwigshafen/Rhein;Dr. Hans Jung, Ludwigshafen / Rhine;

Dipl.-Ing. Ludwig Raichle, LimburgerhofDipl.-Ing. Ludwig Raichle, Limburgerhof

mung des Werkstoffes an den Bandrändern vermieden wird und beide Bandkanten gleichartig geschnitten sind. Schneidet das Messer von oben, d. h. zuerst durch die harte aufgebrachte Schicht, so ergibt sich eine anders verformte Schnittfläche, als wenn das Messer von unten zuerst durch die relativ weiche unbeschichtete Folie und erst danach durch die stark verschleißend wirkende Beschichtung geführt wird. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, bei der die Messer der Obermesserwelle als scheibenförmige Führungsmittel für die aufzuwickelnden Längsstreifen ausgebildet sind und die Obermesserwelle gegen die Längsstreifenwickel schwenkbar angeordnet ist. Die Dicke der Obermesser und der in die Untennesser eingreifenden Abfallabstreifkämme entspricht dem Abstand der Untermesser.tion of the material at the belt edges is avoided and both belt edges are cut in the same way are. Cuts the knife from above, i.e. H. first through the hard applied layer, so it results a differently deformed cut surface than when the knife from below first through the relatively soft uncoated Foil and only then passed through the highly abrasive coating. This object is achieved with a device in which the knives of the upper knife shaft are disc-shaped Guide means are formed for the longitudinal strips to be wound and the upper cutter shaft is arranged pivotably against the longitudinal strip winding. The thickness of the upper knife and the one in the Waste scraper combs engaging the lower cutter corresponds to the spacing of the lower cutter.

Das von der Rolle ablaufende Folienband wird durch gleichzeitiges Herausschneiden von gegenüber der Bandbreite schmalen Abfallstreifen in Bänder aufgeteilt, und die Bänder werden unter seitlicher Führung nebeneinander in den Abfallstreifen entsprechenden Abständen unabhängig von den gesondert aufgespulten Abfallstreifen und unabhängig voneinander gleichzeitig aufgewickelt.The film strip running off the roll is made by cutting it out from the opposite side at the same time The ribbon narrow strips of waste are divided into ribbons, and the ribbons are underneath sideways Guide side by side in the waste strips corresponding distances regardless of the separately wound up waste strips and independently of each other wound up at the same time.

Durch die Obermesser wird demnach aus der Folie jeweils ein schmaler Abfallstreifen herausgeschnitten, und die schmalen Obermesser werden gleichzeitig zur Führung des Bandes auf der Wickelwelle mit herangezogen. A narrow waste strip is cut out of the film by the upper knife, and the narrow top knives are also used to guide the tape on the winding shaft.

Die schmalen Obermesser tauchen auf der einen Seite in die Zwischenräume zwischen den Untermessern ein und schneiden dadurch die zwischen den Messern durchlaufende Folie in Bänder. Zwischen jeweils zwei nebeneinanderliegenden Untermessern bleibt dabei ein Abfallstreifen übrig. Diese Abfallstreifen werden durch eine aus einzelnen gekrümmtenThe narrow upper knives plunge into the spaces between the lower knives on one side and cut the film running between the knives into ribbons. Between a waste strip is left over for every two lower knives lying next to each other. These rubbish strips are curved by a single

703 510/317703 510/317

Claims (2)

Kämmen bestehende Vorrichtung zwischen den Messern ausgetragen. Auf der anderen Seite tauchen die schmalen Obermesser zwischen die einzelnen Bandwickel ein und dienen hierbei als Wickelhilfe. Die Wickelwelle selbst wird auf einem Schwingarm derart gelagert, daß die Eintauchtiefe der Obermesser zwischen den sich vergrößernden Wickeln konstant bleibt. Die einzelnen Wickel auf der Wickelwelle werden einzeln über Reibungskupplungen angetrieben. Auf diese Weise gelingt es, den Zug in jedem einzelnen Band weitgehend konstant zu halten und die Bänder aus der dünnen Folie einwandfrei zu schneiden und zu wickeln. Der ganze geschnittene Block, der aus den mit Abstand aufeinandergewickelten, einzelnen Bandwickeln besteht, kann danach der weiteren Verarbeitung übergeben werden. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß die zeitraubende Arbeit zur Trennung der im Block ineinandergelaufenen Bänder entfällt und die Bandkanten nicht mehr beschädigt werden können. In den Zeichnungen ist beispielsweise die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Querschnitt A-A, F i g. 2 die Ansicht der zur Durchführung des Verfahrens benutzten Vorrichtung und F i g. 3 einen Querschnitt durch einen in üblicher Weise hergestellten Längsstreifenwickel. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer fest angeordneten Führungswelle 1, auf der in gleichmäßigen Abständen Untermesser 2 angeordnet sind. Der Abstand der Untermesser ist ebenso groß wie die Dicke der Obermesser 3, die in Naben 4 gehalten und formschlüssig auf einer Obermesserwelle 5 befestigt sind. Die Obennesserwelle 5 wird auf einem Schwingarm (in der Zeichnung nicht dargestellt) so gelagert, daß die Eintauchtiefe des Obermessers in die Längsstreifenwickel 6 konstant bleibt. Die Folie 7 wird als Breitband der Apparatur zugeführt, läuft zwischen den Obennessern 3 und den Untermessern 2 durch und wird hierbei in einzelne Längsstreif en 8 bzw. Abfallstreifen 9 zerschnitten. Die Abfallstreifen 9 werden gesondert aufgespult, während die Längsstreifen 8 über eine Umführungsrolle 10 auf die einzelnen Wickelrollen 11 geführt werden. Die Wickelrollen 11 sind formschlüssig auf einer Wickelwelle 12 in gleichen Abständen angeordnet und werden von dieser jeweils über eine (in der Zeichnung nicht dargestellte) Reibungskupplung kraftschlüssig mitgenommen. Beim Aufwickeln der nebeneinanderliegenden Längsstreifenwickel 6 bleibt daher zwischen jedem einzelnen Wickel ein Zwischenraum 13 bestehen, der der Dicke der Obermesser 3 entspricht. Während bei den bisher bekannten Schneidvorrichtungen die einzelnen Bänder nebeneinander auf einer Wickelwelle 14 (F i g. 3) aufgewickelt wurden, so daß sich an den Rändern der Wickel Erhöhungen 15 bildeten, können die mit Zwischenraum gemäß der Erfindung aufgewickelten Längsstreifenwickel 6 unabhängig voneinander der Wickelwelle 12 entnommen werden. Zum gleichmäßigen Abführen der Abfallstreifen 9 sind auf einer Kammwelle 17 in gleichmäßigen Abständen Abfallabstreifkämme 16 angeordnet, deren Dicke der Dicke der Obermesser 3 entspricht. Patentansprüche:Combing existing device discharged between the knives. On the other hand, the narrow top knives are inserted between the individual tape laps and serve as a winding aid. The winding shaft itself is mounted on a swing arm in such a way that the depth of immersion of the upper knife remains constant between the increasing rolls. The individual laps on the winding shaft are individually driven via friction clutches. In this way it is possible to keep the tension in each individual band largely constant and to cut and wind the bands from the thin film perfectly. The entire cut block, which consists of the individual tape laps wound on top of one another at a distance, can then be passed on for further processing. A particular advantage of the method according to the invention is that the time-consuming work of separating the strips that have run into one another in the block is eliminated and the strip edges can no longer be damaged. In the drawings, for example, the device according to the invention is shown. It shows F i g. 1 shows a cross section A-A, FIG. 2 shows the view of the device used to carry out the method, and FIG. 3 shows a cross section through a longitudinal strip roll produced in a conventional manner. The device according to the invention consists of a fixed guide shaft 1 on which lower blades 2 are arranged at regular intervals. The distance between the lower cutters is just as large as the thickness of the upper cutters 3, which are held in hubs 4 and attached to an upper cutter shaft 5 in a form-fitting manner. The upper cutter shaft 5 is mounted on a swing arm (not shown in the drawing) in such a way that the depth of immersion of the upper cutter in the longitudinal strip roll 6 remains constant. The film 7 is fed to the apparatus as a wide band, runs through between the upper blades 3 and the lower blades 2 and is cut into individual longitudinal strips 8 or waste strips 9. The waste strips 9 are wound up separately, while the longitudinal strips 8 are guided onto the individual winding rollers 11 via a guide roller 10. The winding rollers 11 are positively arranged on a winding shaft 12 at the same intervals and are driven by this in a force-locking manner via a friction clutch (not shown in the drawing). When the longitudinal strip laps 6 lying next to one another are wound up, an intermediate space 13, which corresponds to the thickness of the upper knife 3, remains between each individual lap. While in the previously known cutting devices, the individual strips were wound next to one another on a winding shaft 14 (Fig. 3), so that elevations 15 were formed at the edges of the winding, the longitudinal strip winding 6 wound with a gap according to the invention can independently of one another of the winding shaft 12 can be removed. For the uniform removal of the waste strips 9, waste stripping combs 16 are arranged on a comb shaft 17 at regular intervals, the thickness of which corresponds to the thickness of the upper knife 3. Patent claims: 1. Vorrichtung zum Schneiden von bahnförmigem Material in gesondert aufzuwickelnde Längsstreifen mit auf Wellen abwechselnd angeordneten, rotierenden Ober- und Untermessern und scheibenförmigen Führungsmitteln, die ohne Spiel in die Zwischenräume zwischen den Längsstreifenwickeln eintauchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (3) der Obermesserwelle (5) als scheibenförmige Führungsmittel für die aufzuwickelnden Längsstreifen (8) ausgebildet sind und die Obermesserwelle (5) gegen die Längsstreifenwickel (6) schwenkbar angeordnet ist.1. Device for cutting sheet material into longitudinal strips to be wound up separately with rotating upper and lower blades and disc-shaped ones alternately arranged on shafts Guide means that wrap without play in the spaces between the longitudinal strips Immerse, characterized in that the knife (3) of the upper knife shaft (5) as a disk-shaped guide means for the longitudinal strips (8) to be wound are formed and the upper knife shaft (5) against the longitudinal strip winding (6) is pivotably arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Obermesser (3) und der in die Untermesser (2) eingreifenden Abfallabstreifkämme (16) dem Abstand der Untermesser (2) entspricht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the thickness of the upper knife (3) and the waste scraper combs (16) engaging in the lower cutters (2) the spacing of the lower cutters (2) corresponds. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 128 708, 74 348;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1008 565;
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1794 528;
USA.-Patentschriften Nr. 2 985 398,2 769 494,
2026754,199& 176.Considered publications:
German Patent Nos. 128 708, 74 348;
German interpretative document No. 1008 565;
German utility model No. 1794 528;
U.S. Patent No. 2,985,398,2769,494,
2026754,199 & 176. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 510/317 2.67 © Bundesdruckerei Berlin709 510/317 2.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEB73956A 1963-10-22 1963-10-22 Device for cutting web-shaped material Pending DE1235131B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB73956A DE1235131B (en) 1963-10-22 1963-10-22 Device for cutting web-shaped material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB73956A DE1235131B (en) 1963-10-22 1963-10-22 Device for cutting web-shaped material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1235131B true DE1235131B (en) 1967-02-23

Family

ID=6978058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB73956A Pending DE1235131B (en) 1963-10-22 1963-10-22 Device for cutting web-shaped material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1235131B (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE128708C (en) *
DE74348C (en) * J. H. SPOERL in Düsseldorf, Kirchfeldstr. 7 Roll-up device on paper roll cutting machines
US1996176A (en) * 1931-12-01 1935-04-02 Du Pont Cellophane Co Inc Slitting machine
US2026754A (en) * 1933-02-08 1936-01-07 Celanese Corp Manipulation of sheet material
US2769494A (en) * 1954-06-24 1956-11-06 William A Spurrier Balanced-force rotary-cutting mechanism
DE1008565B (en) * 1954-07-05 1957-05-16 Jagenberg Werke Ag Roll cutting machine for running webs of paper, cardboard or the like.
DE1794528U (en) * 1958-07-17 1959-08-27 Wilhelm Kochsiek Druckerei Und DEVICE FOR WINDING A PAPER WINDOW CUT IN STRIPS BY MEANS OF A CARRYING ROLLER.
US2985398A (en) * 1956-10-11 1961-05-23 Cameron Machine Co Roll rewinding device

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE128708C (en) *
DE74348C (en) * J. H. SPOERL in Düsseldorf, Kirchfeldstr. 7 Roll-up device on paper roll cutting machines
US1996176A (en) * 1931-12-01 1935-04-02 Du Pont Cellophane Co Inc Slitting machine
US2026754A (en) * 1933-02-08 1936-01-07 Celanese Corp Manipulation of sheet material
US2769494A (en) * 1954-06-24 1956-11-06 William A Spurrier Balanced-force rotary-cutting mechanism
DE1008565B (en) * 1954-07-05 1957-05-16 Jagenberg Werke Ag Roll cutting machine for running webs of paper, cardboard or the like.
US2985398A (en) * 1956-10-11 1961-05-23 Cameron Machine Co Roll rewinding device
DE1794528U (en) * 1958-07-17 1959-08-27 Wilhelm Kochsiek Druckerei Und DEVICE FOR WINDING A PAPER WINDOW CUT IN STRIPS BY MEANS OF A CARRYING ROLLER.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69635833T2 (en) Process and apparatus for the production of grated cheese
EP1185398B1 (en) Intercalated sheet feeding device for a cold cuts slicer
EP0031298B1 (en) Process and apparatus for manufacturing web rolls
DE2731023B2 (en) Method and device for cutting sheets to size and stacking them in an orderly manner
DE2033605A1 (en) Packaging film and machine for its production
DE3701716C3 (en) Process for cutting magnetic tapes
DE102013104978B4 (en) Machine for winding web-shaped materials
DE2409492A1 (en) DEVICE FOR EXTENDING AND PUSHING IN LONGITUDINAL DIRECTION OF CORRUGATED CARDBOARD SHEETS IN CUTTING DEVICES
EP0450338A1 (en) Method for lateral cutting of printed products made up of paper sheets
DE1235131B (en) Device for cutting web-shaped material
DE3423295A1 (en) DEVICE FOR CUTTING A TAKE-OFF STRIP
DE102019004224B3 (en) Slicing device
DE4209262B4 (en) Apparatus for cutting a strip routinely fed into a product packaging machine
EP1180994A1 (en) Method and device for producing a product made of strip tape, especially a medical product and/or a product containing active substances as well as fillable receptacles or pouches whose edges can be sealed
DE1190387B (en) Device for wrapping items to be packaged, such as packets of cigarettes, in plastic films, in particular made of cellulose glass
DE1461203A1 (en) Cutting and conveying device for sheet material
DE2607211B2 (en) Strip cutting device for roller heads made of rubber or rubber-like material
DE10153755A1 (en) Device for slicing food products
DE2542635A1 (en) DEVICE FOR CUTTING A LONGITUDINAL ROLL OF MATERIAL
CH433958A (en) Device for separating individual sections from a material web and using the device
DE1221091B (en) Device for cleaning the cutting edges of a paper web
DE3524512A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS LONG-EDGE CUTTING OF ROD-SHAPED PRINTED PRODUCTS
DE309564C (en)
DE69925551T2 (en) Separating adherent webs
DE431553C (en) Machine for the production of box blanks u. Like. From an uninterrupted strip of paper or cardboard running from a spool