Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Steckvorrichtung Die
Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Steckvorrichtung
mit einem Stecker und einem Steckbuchsenteil, von denen das eine der beiden Teile
mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter federnder Kontaktdrahtelemente ausgerüstet
wird, indem zunächst eine ebene Matte aus einem mäanderförmig verlaufenden Kontaktdraht,
dessen Längsabschnitte als Kontaktdrahtelemente in einem Abstand voneinander liegen,
hergestellt und sodann die Matte etwa zylindrisch gebogen und in den Kontaktdraht-Einspann-
bzw. Lagerstellen des Vorrichtungsteils festgelegt wird.Method for manufacturing an electrical connector device
The invention relates to a method for producing an electrical connector
with a plug and a socket part, one of which is one of the two parts
equipped with a large number of resilient contact wire elements arranged next to one another
by first creating a flat mat made of a meandering contact wire,
whose longitudinal sections are at a distance from one another as contact wire elements,
produced and then the mat bent approximately cylindrical and in the contact wire clamping
or bearings of the device part is set.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wirken die Verbindungsdrahtabschnitte
zwischen den Längsabschnitten dem Biegen der Matte in Zylinderform relativ stark
entgegen. Die Tendenz der Matte, wieder ihre ebene Ausgangslage einzunehmen, erschwert
folglich das Einsetzen und Festlegen des in Zylinderform übergeführten Kontaktdrahtes
in den Einspann-bzw. Lagerstellen des Vorrichtungsteils.In a known method of this type, the connecting wire sections act
between the longitudinal sections the bending of the mat in a cylindrical shape is relatively strong
opposite. The tendency of the mat to return to its level starting position makes it more difficult
consequently the insertion and fixing of the cylindrical contact wire
in the clamping or. Bearing points of the device part.
An dieser Stelle ist zu erwähnen, daß auch ein Verfahren zur Herstellung
von Steckvorrichtungen mit ebenen Kontaktflächen bekannt ist, bei dem man sich eines
zusammenhängenden zickzackförmig verlaufenden Kontaktdrahtes bedient. Versuche haben
nun gezeigt, daß auch mit Hilfe eines derartigen zusammenhängenden, zickzackförmig
verlaufenden Kontaktdrahtes die Herstellung einer Steckvorrichtung mit korbartig
zusammengestellten Kontaktdrahtelementen nicht möglich ist, weil die Kontaktdrahtelemente
mit ihren Enden in Ringspalten gelagert sind und sich der zusammenhängende, zickzackförmig
in einer Ebene erstreckende Kontaktdraht nicht um die zentrale Achse des Steckers
bzw. Steckbuchsenteils herum in die Ringspalten einführen läßt; er springt vielmehr
unter der Federwirkung wieder in die flache Ursprungslage zurück. Stecker- bzw.
Steckbuchsenteile mit der Halterung der Kontaktdrahtelemente dienenden Ringspalten
werden deshalb nach wie vor mit einzelnen, voneinander unabhängigen Kontaktdrahtelementen
bestückt. Es sind bereits zahlreiche Vorschläge bekanntgeworden, diese verhältnismäßig
diffizile und zeitraubende Arbeit, die in der Regel von Hand vorgenommen werden
muß, zu mechanisieren bzw. zu automatisieren. Der hierfür erforderliche Aufwand
ist beträchtlich; die Ergebnisse lassen häufig zu wünschen übrig.At this point it should be mentioned that there is also a method of manufacture
of plugs and sockets with flat contact surfaces is known, in which one is one
connected zigzag running contact wire. Have attempts
now shown that even with the help of such a coherent, zigzag shape
running contact wire the production of a plug-in device with a basket-like
assembled contact wire elements is not possible because the contact wire elements
are stored with their ends in annular gaps and the contiguous, zigzag shape
Contact wire extending in one plane does not go around the central axis of the plug
or the socket part can be inserted around into the annular gaps; rather, he jumps
back to the flat original position under the action of the spring. Plug or
Socket parts with the holder of the contact wire elements serving annular gaps
are therefore still with individual, independent contact wire elements
equipped. Numerous proposals have already become known, these are proportionate
difficult and time-consuming work that is usually done by hand
must, to mechanize or to automate. The effort required for this
is considerable; the results often leave something to be desired.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren
der eingangs genannten Art so weiter zu verbessern, daß die in Zylinderform übergeführte
Kontaktdrahtmatte vor dem Einsetzen nicht mehr die Tendenz aufweist, die flache
Ausgangslage einzunehmen, so daß sich eine bequeme Handhabung der einen Kontaktfederkorb
bildenden, in gibt.The invention is based on the object of the production process
of the type mentioned to improve so that the converted into cylindrical shape
Contact wire mat before insertion no longer has the tendency to be flat
Take the starting position, so that a comfortable handling of a contact spring cage
educational, in there.
Zylinderform übergeführten Kontaktdrahtmatte er-Das erfindungsgemäße
Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß das Biegen der Matte in Zylinderform dadurch
geschieht, daß die zwischen den Längsabschnitten gelegenen Verbindungsdrahtabschnitte
jeweils um eine Achse vorgebogen werden, die im wesentlichen parallel zur gemeinsamen
Ebene und zur Richtung der Längsabschnitte verläuft. Auf diese Weise läßt sich aus
einem zusammenhängenden Kontaktdraht ein bequem in die Ringspalten der Stecker-bzw.
Steckbuchsenteile von elektrischen Steckvorrichtungen einsetzbarer Kontaktfederkorb
schaffen. Die Fertigungskosten einer auf diesem Wege hergestellten elektrischen
Steckvorrichtung sind wesentlich geringer als die Kosten, die für die Fertigung
nach den herkömmlichen Verfahren unter Verwendung einer Vielzahl einzelner, unzusammenhängender
Elemente aufzuwenden sind.Cylindrical shape transferred contact wire mat he-the invention
The method is characterized in that the bending of the mat into a cylindrical shape thereby
happens that the connecting wire sections located between the longitudinal sections
are each pre-bent around an axis that is essentially parallel to the common
Plane and to the direction of the longitudinal sections. That way lets out
a contiguous contact wire a conveniently in the annular gaps of the plug or.
Contact spring cage that can be used for plug-in socket parts of electrical plug-in devices
create. The manufacturing costs of an electrical manufactured in this way
Sockets are much less than the cost of manufacturing
according to the conventional methods using a plurality of individual, disjointed ones
Elements are to be expended.
Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn die Verbindungsdrahtabschnitte
mit einem Krümmungsradius vorgebogen werden, der mit dem Radius des Stecker- bzw.
Steckbuchsenteils im Bereich der Kontaktdraht-Einspannstellen übereinstimmt. Auf
diese Weise läßt sich ein Kontaktfederkorb erreichen, der besonders leicht in die
Ringspalten der Stecker- bzw. Steckbuchsenteile einsetzbar ist.It has been found to be particularly useful if the connecting wire sections
be pre-bent with a radius of curvature that corresponds to the radius of the connector or
Socket part coincides in the area of the contact wire clamping points. on
In this way, a contact spring cage can be achieved, which is particularly easy in the
Annular gaps of the plug or socket parts can be used.
Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung beispielsweise veranschaulichten
Ausführungsform näher beschrieben. Es zeigt F i g.1 einen Steckerteil und F i g.
2 einen Steckbuchsenteil im Längsschnitt mit federnden Kontaktdrahtelementen aus
einem zusammenhängenden, mäanderförmig verlaufenden Kontaktdraht,
F
i g. 3 einen Abschnitt des mäanderförmig verlaufenden Kontaktdrahtes, ausgebreitet
in einer Ebene, in größerem Maßstab und F i g. 4 einen Ausschnitt aus F i g. 3,
entsprechend dem strichpunktierten Rahmen IV, in Vorderansicht, Seitenansicht, teilweise
im Schnitt, und Draufsicht, mit gegenüber F i g. 3 weiter vergrößertem Maßstab.The invention is illustrated by way of example with reference to the drawings
Embodiment described in more detail. It shows F i g.1 a plug part and F i g.
2 shows a socket part in longitudinal section with resilient contact wire elements
a contiguous, meandering contact wire,
F.
i g. 3 a section of the meandering contact wire, spread out
in one plane, on a larger scale and F i g. 4 shows an excerpt from FIG. 3,
corresponding to the dash-dotted frame IV, in front view, side view, partially
in section and top view, with opposite FIG. 3 further enlarged scale.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt sowohl das Steckerteil gemäß
F i g.1 als auch das Steckbuchsenteil gemäß F i g. 2 die Zahl der Kontaktstellen
erhöhende, nebeneinander angeordnete, federnde Kontaktdrahtelemente 1. Die Enden
der Kontaktdrahtelemente 1 ragen in einen konischen Ringspalt 2 bzw: 2'. Im Fäll
der F i g. 1 sind die Enden der Kontaktdrahtelemente 1 sowohl im Ringspalt 2 wie
auch im Ringspalt 2' längsverschiebbar gelagert. Im Fall der F i g. 2 sind die Kontaktdrahtelemente
1 dagegen einseitig im Ringspalt 2 verklemmt und lediglich im Ringspalt 2' längsverschiebbar.
Sowohl beim Stecker= teil nach F i g.1 als auch beim Steckbuchsenteil nach F i g.
2 hängt das Maß der Wölbung der Kontaktdrahtelemente 1 weitgehend von der Weite
des Ringspaltes 2 bzw. 2' ab. Die Kontaktdrahtelemente 1 liegen nämlich einerseits
an einer Kante -3 bzw:3' am-Spalteingang und andererseits an einer hierzu versetzt
gelegenen Kante 4 bzw. 4' am Spaltausgang auf. Werden die Kanten 3 bzw. 3' den Kanten
4 bzw. 4' durch Verschmälerung des Ringspaltes einander angenähert, so vergrößert
sich die Wölbung der Kontaktdrahtelemente 1 und damit der Kontaktdruck gegenüber
dem jeweils zugehörigen Stecker- bzw. Steckbuchsenteil.As can be seen from the drawing, includes both the plug part according to
F i g.1 as well as the socket part according to FIG. 2 the number of contact points
increasing, juxtaposed, resilient contact wire elements 1. The ends
the contact wire elements 1 protrude into a conical annular gap 2 or: 2 '. In the fall
the F i g. 1 are the ends of the contact wire elements 1 both in the annular gap 2 and
also mounted longitudinally displaceably in the annular gap 2 '. In the case of FIG. 2 are the contact wire elements
1, on the other hand, is jammed on one side in the annular gap 2 and is only longitudinally displaceable in the annular gap 2 '.
Both the plug = part according to FIG. 1 and the socket part according to FIG.
2, the degree of curvature of the contact wire elements 1 depends largely on the width
of the annular gap 2 or 2 'from. The contact wire elements 1 are namely on the one hand
at one edge -3 or: 3 'at the column entrance and on the other hand at one offset to this
located edge 4 or 4 'at the gap exit. The edges are 3 or 3 'the edges
4 or 4 'approximated by narrowing the annular gap, so enlarged
the curvature of the contact wire elements 1 and thus the contact pressure opposite
the respective associated plug or socket part.
Bei Verwendung von unzusammenhängenden Kontaktdrahtelementen 1 sind
deren spitz auslaufende Enden nur schwierig in den jeweils zugehörigen Ringspalt
2 einzuführen, zumal sie sich leicht an den Spaltflächen verhaken. Dieser den Zusammenbau
erschwerende Effekt macht sich besonders dann bemerkbar, wenn eine Spaltverringerung
vorgenommen wird, um eine erhöhte Wölbung und damit einen erhöhten Kontaktdruck
zu erzielen. Bei Verwendung eines zusammenhängenden mäanderförmig verlaufenden Kontaktdrahtes,
von dem ein Abschnitt in einer Ebene ausgebreitet in F i g. 3 veranschaulicht ist,
sind dagegen keine in die Spaltflächen eingreifenden und sich mit diesen verhakenden
scharfen Kanten vorhanden. Darüber hinaus ist die Fertigung von Stecker- bzw. Steckbuchsenteilen
mit Hilfe eines mäanderförmig verlaufenden Kontaktdrahtes zur Bildung des Kontaktfederkorbes
wesentlich einfacher und billiger. Hierzu ist jedoch Voraussetzung, daß die Kontaktfederdrahtmatte
die Formgebung erhält, die aus F i g. 4 ersichtlich ist. Ist der Kontaktdraht in
die Form einer sich in einer Ebene erstreckenden mäanderförmigen Kontaktdrahtmatte
gelegt, so hat diese das Bestreben, ihre Ursprungslage beizubehalten. Sie leistet
deshalb einer korbartigen Verformung relativ großen Widerstand. Der Einsatz eines
zusammenhängenden, mäanderförmig verlaufenden Kontaktdrahtes zur Herstellung eines
Kontaktfederkorbes ist- jedoch ohne weiteres möglich, wenn das Biegen der Matte
in Zylinderform dadurch geschieht, daß die Verbindungsdrahtabschnitte 5, die zwischen
die die Kontaktdrahtelemente bildenden Längsabschnitte 1 eingeschaltet sind, jeweils
um eine Achse vorgebogen werden, die im wesentlichen parallel zur gemeinsamen Ebene
und zur Richtung der Längsabschnitte 1 verläuft. Der mäanderförmige Kontaktdraht
erhält auf diese Weise das Bestreben, die Form eines Zylinders, d. h. eine korbartige
Lage einzunehmen. Ein besonders leichtes Einsetzen des Kontaktdrahtes in die Kontaktdraht-Einspannstellen
des Stecker- bzw. Steckbuchsenteils wird erreicht, indem die Verbindungsdrahtabschnitte
5 mit einem Krümmungsradius vorgebogen werden, der mit dem Radius des Stecker- bzw.
Steckbuchsenteils an den Einspannstellen übereinstimmt.When using disjointed contact wire elements 1 are
their pointed ends are difficult to get into the associated annular gap
2, especially since they easily get caught on the cleavage surfaces. This the assembly
aggravating effect is particularly noticeable when a gap reduction
is made to increase the curvature and thus an increased contact pressure
to achieve. When using a contiguous meandering contact wire,
one section of which is spread out in one plane in FIG. 3 illustrates
on the other hand, there are none that engage in the gap surfaces and interlock with them
there are sharp edges. In addition, the production of plug and socket parts
with the help of a meandering contact wire to form the contact spring cage
much easier and cheaper. However, a prerequisite for this is that the contact spring wire mat
the shape obtained from FIG. 4 can be seen. Is the contact wire in
the shape of a meander-shaped contact wire mat extending in one plane
placed, this endeavors to maintain its original position. She performs
therefore a basket-like deformation relatively large resistance. The use of a
contiguous, meandering contact wire for the production of a
Contact spring cage is, however, easily possible when bending the mat
in a cylindrical shape happens that the connecting wire sections 5, which between
the longitudinal sections 1 forming the contact wire elements are switched on, respectively
be pre-bent about an axis which is substantially parallel to the common plane
and runs in the direction of the longitudinal sections 1. The meandering contact wire
In this way, the aim is to have the shape of a cylinder, i. H. a basket-like one
To take position. Particularly easy insertion of the contact wire into the contact wire clamping points
of the male or female part is achieved by the connecting wire sections
5 can be pre-bent with a radius of curvature that corresponds to the radius of the connector or
Socket part matches at the clamping points.