DE1285696B

DE1285696B - Verfahren zur Herstellung von Mehrfachverglasungen und Vorrichtungen zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1285696B
Application number: DEC35919A
Authority: DE
Inventors: Drouet Michel; Rullier Robert
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1964-05-25
Filing date: 1965-05-22
Publication date: 1968-12-19
Also published as: BE664313A; ES313407A1; GB1102983A; US3473988A; FR1439844A; CH436659A; LU48673A1; NL6506644A

Description

Die Erfindung betrifft aus zwei oder mehreren Glasscheiben bestehende Verglasungen, wie sie insbesondere auf dem Bausektor verwendet werden und deren Zweck darin besteht, zwar das Licht hindurchzulassen, jedoch der Wärme- und Geräuschdurchlässigkeit entgegenzuwirken.

Eine der Hauptschwierigkeiten, die sich für die Herstellung dieser Art von Verglasungen ergeben, ist die vollkommene Abdichtung des Innenraumes zwischen den Glasscheiben.

Durch den Eintritt der Feuchtigkeit in diesen Innenraum werden nämlich Kondensatoren verursacht, welche nicht nur die Durchsichtigkeit und Sauberkeit der Verglasung beeinträchtigen, sondern auch das Glas angreifen, so daß sich hierdurch Fehlerstellen und nicht zu beseitigende Flecken ergeben.

Es ist bereits bekannt, zur Verhinderung des Eintritts der atmosphärischen Feuchtigkeit in den Innenraum von Mehrfachverglasungen Dichtungen aus Kunststoff zu verwenden. Der beste und bekannteste ao der für die Herstellung solcher Dichtungen bisher benutzten Kunststoffe ist Polyisobutylen. Die vorzugsweise Verwendung dieses Stoffes, dem ein mehr oder weniger großer Anteil an Gasruß als Füllstoff zugesetzt ist, hat ihren Grund in folgenden Eigenschäften dieses Kunststoffes:

a) einer weitgehenden Undurchlässigkeit und Indifferenz gegenüber Wasser in flüssigem oder dampfförmigem Zustand,

b) einer innerhalb weiter Grenzen den besonderen Verwendungsbedingungen anpaßbaren Plastizität.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung von Mehrfachverglasungen, deren Glasscheiben an den Stirnkanten gegeneinander durch Polyisobutylen abgedichtet sind. Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß auf die Außenseite der Polyisobutylendichtungen eine zweite, aus einem Silikonelastomer bestehende Dichtung aufgebracht.

Die Silikonelastomere sind bekanntlich Organopolysiloxanverbindungen der folgenden allgemeinen Formel:

in welcher R, R', R" und R'" einwertige Kohlenwasserstoffradiale sind, M ein Alkalimetall oder Wasserstoff ist, q zwischen 2000 und 15 000, ρ zwischen 0,02 und 1 und η zwischen 0,02 und 1 beträgt.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Außendichtung aus dem Silikonelastomer verhindert einerseits durch ihr Anhaften an dem Glas, daß sich die Scheiben voneinander entfernen, und andererseits durch ihre Steifigkeit, daß sie sich einander nähern.

Die Silikonelastomere sind unter der Wirkung der Luftfeuchtigkeit kalt vulkanisierbar, wobei dieser Vulkanisiervorgang durch die Gegenwart eines Katalysators, wie Peroxyden oder Organozinnverbindungen, beschleunigt wird.

Die gemäß der Erfindung verwendeten Silikonelastomere können in bekannter Weise mit Füllstoffen beladen werden, um hierdurch ihren Herstellungspreis unter Beibehaltung der erwähnten

mechanischen Eigenschaften zu verringern. Als Füll-

Andererseits aber besitzt Polyisobutylen die fol- _{35 sto}g_{e wer}den sogenannte »verstärkende« Stoffe, ins-

genden nachteiligen Eigenschaften: besondere geglühte Kieselsäure (mit einer mittleren

a) ein wegen seiner chemischen Beschaffenheit schlechtes Haften an dem Glas und

b) eine sogar im Falle eines hohen Anteils an Gasruß vorhandene Neigung zu fließen bzw. zu kriechen und das Fehlen der Elastizität.

Teilchengröße von einigen Mikron), oder auch andere Stoffe, wie pulverisierter Quarz, Titandioxyd, Diatomeenerde, verwendet.

Das gemäß der Erfindung verwendbare Silikonelastomer, das auch als Silikongummi bezeichnet wird, besitzt im rohen Zustand, d. h. ohne Zusatz von Füllstoffen, eine Bruchdehnung von größenordnungsmäßig 430 % und eine Zugfestigkeit von 70

Diese beiden Mängel führen dazu, daß die aus diesem Stoff bestehenden Dichtungen dazu neigen,

sich abzulösen, so daß nunmehr trotz der Wasser- 45 bis 95 kg/cm²,

undurchlässigkeit des Stoffes, aus welchem die Dich- Ohne daß hierdurch die Wirkung der Dichtung

tang selbst besteht, ein Eindringen von Wasser mög- aus Silikonelastomeren beeinträchtigt wird, lassen

lieh ist. sich diese Merkmale durch den Zusatz der Füllstoffe

Durch die Erfindung werden diese Nachteile der weitgehend verändern, wie das aus der folgenden

bekannten Dichtungen aus Polyisobutylen beseitigt. 50 Tabelle hervorgeht:

Silikonelastomer, Gewichtsprozent Geglühte Kieselsäure,

Gewichtsprozent

Gemahlene Kieselsäure,

Gewichtsprozent

Cellit 270, Gewichtsprozent

Cellit Superfless (Diatomeencellit),

Gewichtsprozent

Quarz, Gewichtsprozent

Haftfestigkeit, kg/cm

Druckdehnung, %

Zugfestigkeit, kg/cm²

1	2	3	4	5	"	35	6	¹	,	7
60	50	60	50	60		3,06	50	46	40
5	4	5	4	5	260	4	1,7	3,3
35	46	—_	—	24,2	180	—
		35	46	24,9
—	—	—	—	56,7
1,6	1,6	1,7	—	116
120	87	140	70	117,5
10,2	17,5	29,8	16,8	27,9

40

3,3 56,7

1,61 113 13,4

3 4

Das Anbringen der außenseitig liegenden Dich- wird das Silikonelastomer durch die folgende tung aus dem Silikonelastomer erfolgt nach dem Mischung ersetzt:
Einbringen der aus Polyisobutylen bestehenden Dich- _cnrv«~ · u * ·ι ο·τ·ι ι

tung, an deren Außenseite sie liegen muß, um ihre 5S?^^W1C^ ·, ^^hkonelf^stomer'

Kaltvulkanisation unter der Wirkung der atmosphä- 5 ⁴²²>⁵ Gewichtsteile Quarzpulver von unter
rischen Feuchtigkeit zu ermöglichen. Wie oben bereits ... , _ . ,, .. ^Υ^υ taschen Korngroße,

erwähnt wurde! wird dieser Vulkanisationsvorgang 222,5 Gewichtsteile Diatomeenerde

durch den Zusatz eines Katalysators beschleunigt. So marktublicher Beschaffenheit,

ermöglicht es der Zusatz eines Katalysators vom Diese Mischung wird 30 Minuten lang in einem

Typ des Methyl-Triacetoxysilans, bereits nach etwa io Kustner-Mischer geknetet unter Zumischung eines 12 Minuten eine harte und gut haftende Dichtung Katalysators,
zu erhalten. Die anteilige Menge an Katalysator, die zweck-

Der Katalysator kann dem Silikonelastomer im mäßig zugesetzt wird, schwankt je nach der geZeitpunkt seiner Verwendung zugesetzt werden. Es wünschten Vulkanisationsgeschwindigkeit des SiIikönnen aber auch im Handel erhältliche Silikon- 15 konelastomers. Im allgemeinen werden die besten elastomere verwendet werden, die den Katalysator Ergebnisse bei Verwendung von 8 bis 14 Gewichtsbereits enthalten. prozent an Katalysator, bezogen auf das Gewicht des

Sobald die innenliegende Dichtung aus Polyiso- Silikonelastomers, erzielt. Darauf wird die Mischung butylen und die außenliegende Dichtung aus Silikon- nochmals einige Minuten lang geknetet,
elastomer an den Scheibenkanten angebracht worden 20 Die Plastizität der derart erhaltenen Mischung sind, wird vorteilhafterweise um den Umfang der kann erforderlichenfalls zwecks möglichst guter An-Verglasung ein Klebband oder Klebstreifen herum- passung an die gewählte Art ihrer Einbringung gelegt. Gemäß einer besonderen Ausführungsform noch verbessert werden.

der Erfindung kann auch auf dieses Klebband ein Insbesondere beträgt, falls der Streifen aus SiIi-

Streifen aus Silikongummi aufgebracht werden und 25 konelastomeren zunächst auf das Klebband aufgedann in ein und demselben Arbeitsgang die Dich- tragen werden soll, um durch dieses in die Hohltung aus Silikonelastomer und das Klebband ange- räume längs des Umfangs der Verlagerung eingebracht werden, wobei dann das Klebband im Zeit- drückt zu werden, die vorteilhafteste Plastizität zwipunkt seines Aufbringens das daran haftende SiIi- sehen 300 und 360°, mit dem »Prolabo«-Penetrokonelastomer in den Spalt zwischen den Glasscheiben 30 meter gemessen.

derart preßt, daß dieses den Spalt bis zu seinem Kon- Die nach der »Flowtest«Methode gemessene Ver-

takt mit dem Polyisobutylenkörper ausfüllt. gießbarkeit liegt vorzugsweise zwischen 40 und 60.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist z. B. auch Die Fließfähigkeit der in dieser Weise hergestellten

zur Anwendung bei Mehrfachverglasungen geeignet, Mischung ermöglicht in zufriedenstellender Weise die aus drei Glasscheiben zusammengesetzt sind. In 35 ihre Verformung zu einem zur Einführung in den diesem Falle teilt sich der auf das Klebband aufge- zwischen den Glasscheiben auszufüllenden Raum legte Streifen aus Silokonelastomer in dem Zeit- geeigneten Streifen, der entweder unmittelbar in punkt des Anbringens des Klebbandes in zwei zu- diesem Raum eingebracht oder zunächst auf das einander parallelliegende Dichtungen. dann seine Einbringung bewirkende Klebband auf-

Nachstehend werden, lediglich als Beispiele, ver- 4° gebracht wird, mittels eines Extruders bzw. einer schiedene Ausführungsformen des Verfahrens gemäß Strangpresse.

der Erfindung in Anwendung auf eine Dreifachver- Die längs ihrer Kanten mit dem Klebband ver-

galsung, deren Glasscheiben in Abständen von etwa sehene Verglasung wird etwa 12 Stunden lang der 1 mm voneinander angeordnet sind, im einzelnen Zimmertemperatur ausgesetzt, um hierdurch die beschrieben. 45 Polymerisation und das Aushärten des Silikonelasto-

Beisoiel 1 ^{mers zu} bewirken. Nach diesem Zeitraum kann die

Verglasung gehandhabt werden.

Nachdem in an sich bekannter Weise der erste Wie die Erfahrungen zeigen, ergibt das Einbringen

Dichtungsstreifen aus Polyisobutylen zwischen die der das wesentliche Merkmal der Erfindung darbeiden ersten Glasscheiben eingelegt worden ist, wird 50 stellenden äußeren Dichtung aus Silikonelastomer ein weiterer Polyisobutylenstreifen außenseitig der wegen der Fließfähigkeit desselben vor seiner VuI-zweiten Glasscheibe und an diesen die dritte Glas- kanisation, welche es im ermöglicht, sich auszuscheibe angelegt. Die Dichtungen aus Polyisobutylen breiten und den vorgesehenen Raum am besten auswerden im Abstand von etwa 1 bis 2 mm von der zufüllen, keine Schwierigkeiten, weil dieser Stoff das Kante der Glasscheibe nach innen liegend ange- 55 Glas und das Polyisobutylen vollkommen benetzt ordnet. und außerdem das Silikonelastomer in der Kälte

Dann wird der Raum zwischen den Polyisobutylen- nach seinem Einbringen sehr plötzlich an Ort und dichtungen und den Kanten der Scheiben, zweck- Stelle abhärtet.

mäßig mittels eines Spatels oder noch besser mittels Aus dieser Einfachheit der Herstellung der Dich-

einer Sprühpistole, die eine Düse mit zwei öffnungen 60 tung aus Silikonelastomer ergibt sich die besondere von 1,5 mm Durchmesser aufweist, mit einem Strei- Eignung des Verfahrens gemäß der Erfindung für fen aus einen Katalysator enthaltenden Silikon- eine automatische oder halbautomatische Fabrielastomer ausgefüllt. kation.

Dann wird auf den Umfang der Verglasung ein Nachstehend werden verschiedene Apparaturen

schützendes Klebband aufgebracht. 65 _zum automatischen Anbringen der Dichtung aus

Beisoiel 2 Silikonelastomer und des Klebbandes im einzelnen

an Hand der Zeichnungen beschrieben.

Es wird wie nach Beispiel 1 gearbeitet, jedoch F i g. 1 ist eine schematische Seitenansicht der Ge-

saugvorrichtung zum Anbringen der Silikonelasto- ist. In der Ebene des in Fig. 3 dargestellten Schnitts merdichtung und des Klebstreifens; III-III gelangt die Kante der Verglasung in Kontakt

Fig. 2, 3, 4, 5 und 6 sind Schnitte gemäß den mit der Rolle4. Hierdurch wird der bisher einheit-Linien H-II, III-III, IV-IV, V-V und VI-VI der liehe Streifen aus Silikonelastomer in zwei Streifen der Fig. 1; 5 14 a und 14b unterteilt, welche in die zwischen den

Fig. 7 zeigt schematisch eine andereAusführungs- Dichtungen aus Polyisobutylen und der Kante der form der Vorrichtung zum Einbringen der Dichtung Verglasung frei gebliebenen Räume eindringen, und Aufbringen des Klebstreifens; Durch die Wirkung der Krümmung des Umfangs

F i g. 8 ist ein Schnitt gemäß Linie VIII-VIII der der Rolle erfolgt im Bereich des zwischen den F i g. 7; ίο Schnittlinien II-II und III-III verlaufenden Kreis-

Fig. 9 zeigt eine andere Ausführungsform der bogens das fortschreitende Eindringen der Silikongleichen Vorrichtung; elastomerdichtung, ohne daß die Gefahr besteht, daß

F i g. 10 ist ein Schnitt gemäß Linie X-X der hierbei Luftbläschen zwischen der innenliegenden Fig. 9 und Dichtung aus Polyisobutylen und der äußeren Dich-

Fig. 11 einschnitt gemäß LinieXI-XI der Fig. 9; is tung aus Silikonelastomer eingeschlossen werden.

Fig. 12 zeigt in schematischer perspektivischer Die Vermeidung solcher Bläschenbildung ist sehr Darstellung die Gesamtanordnung einer mit einer günstig für ein gutes Haften der beiden Dichtungen Vorrichtung gemäß Fig. 1 ausgerüsteten halbauto- aneinander, matischen Anlage; Nunmehr läuft die Verglasung 5 zwischen den

Fig. 13 ist eine schematische perspektivische Dar- so beiden Rollen6 und 6a hindurch, die beide gegenstellung einer automatischen Anlagej bei welcher die über der Ebene der Verglasung auf diese zu geneigt Vorrichtung gemäß Fig. 7 verwendet wird. sind. Hierdurch wird, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist,

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zur An- das Umbiegen der beiden Kanten des Klebbandes bringung der Silikondichtung und des Klebstoff- eingeleitet. Darauf läuft die Verglasung 5 zwischen bandes besteht im wesentlichen aus den folgenden as den Rollen 7 und Ta mit zu der Verglasung 5 par-Teilen: aHelen Achsen hindurch. Hierdurch wird das AufEiner Bobine 1, die den Vorrat an Klebband ent- pressen der Seitenkanten des Bandes auf die Verhält, einer Abwickelrolle 2, über welche dieses glasung von jeder Seite desselben her vollendet. Band 3 läuft, einer Kontaktrolle 4 mit horizontaler Nunmehr wird die von den Rollen 8 und 10 geAchse, welche das Band an die Kante der einzu- 30 tragene Verglasung 5 zwischen diesen beiden Rollen fassenden Verglasung 5 andrückt, einem Paar von durch eine umlaufende Bürste 9 reibend bearbeitet Vorrollen 6, 6a (Fig. 4) für die Einleitung des Ein- (Fig. 6). Der Zweck dieser Behandlung besteht fassungsvorganges, deren Achsen gegenüber der darin, die Kante der Verglasung zu glätten und ge-Ebene der Verglasung aufeinander zu geneigt sind, gebenenfalls ein geringfügiges Eindringen des Klebeinem Paar von Einfaßrollen7, 7a (Fig. 5) mit zu ₃₅ bandes zwischen die Glasscheiben herbeizuführen, der Ebene der Verglasung parallelen Achsen, einer um hierdurch das Silikonelastomer in Richtung der die Verglasung 5 tragenden Rolle 8 mit horizontaler Polyisobutylendichtungen weiter einzupressen und Achse, einer umlaufenden Bürste 9 mit horizontaler damit den für das Silikonelastomer zur Verfügung Achse zum Glätten der Kante des Fertigerzeugnisses, stehenden Raum möglichst vollkommen auszufüllen, einer zweiten Rolle 10 mit horizontaler Achse zum 40 Die Verglasung 5 bewegt sich weiter nach rechts. Tragen der Verglasung und einer Vorrichtung 11 mit Ihr folgt eine andere Verglasung, deren eine Kante einem Messer oder einer Lamelle 12, welche das sämtlichen Arbeitsvorgängen, die vorstehend für die Klebband an den Enden der Kanten der Verglasung Verglasung 5 beschrieben wurden, unterworfen wird, durchtrennt. Schließlich wird, sobald das rückwärtige Ende der

Zu der Gesamtvorrichtung gehört außerdem eine 45 Verglasung5 bei 5a (Fig. 1) eingetroffen ist, durch unmittelbar stromaufwärts der Kontaktrolle 4 ange- das Messer 12 das Klebband zwischen den beiden ordnete Strangpresse 13, aus deren Düse 13 α die Verglasungen 5 und 5 α durchgetrennt. Paste aus Silikonelastomer kontinuierlich in Form Die vorstehend beschriebene Reihe von Arbeits-

eines Streifens zugeführt wird. vorgängen umfaßt das Einfassen einer der Seiten-

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung 50 kanten der Verglasung mit dem Klebband. Die Verist wie folgt: glasungen müssen, nachdem dies erfolgt ist, wieder

Die aus mehreren, beispielsweise aus drei Glas- aufgenommen und erneut der Vorrichtung zugeleitet scheiben, die vorher unter Zwischenschaltung der werden, durch welche dann aufeinanderfolgend auch Dichtungen aus Polyisobutylen nach einem beliebigen die drei anderen Seiten mit dem Klebband versehen bekannten Verfahren zusammengebaut wurden, be- 55 werden. Das kann auf halbautomatischem Wege in stehende Verglasung 5 wird mechanisch mit kon- einer Anlage, wie sie als Beispiel in Fig. 12 dargestanter Geschwindigkeit in Richtung der Pfeile vor- stellt ist, erfolgen.

wärts bewegt. Dadurch, daß die Kanteneinfassung Die Verglasungen werden in diese Anlage von

einmal an einer Stelle des Umfangs der Verglasung oben her bei 21 von Hand eingesetzt. Sie werden angeheftet worden ist, wird die erforderliche Span- 60 zwecks Durchführung des Vorganges der Kantennung des zugeführten Klebbandes gesichert. verkleidung mechanisch mit konstanter Geschwin-

Das Silikonelastomer wird kontinuierlich durch digkeit mittels der oben beschriebenen Vorrichtung die Strangpresse 13 und deren Düse 13 α auf den vorwärts bewegt. Das Klebband wird zwischen mittleren Bereich des Klebbandes in Form eines ein- zwei aufeinanderfolgenden Verglasungen automatisch zigen Streifens 14 abgelegt, der aus dem in F i g. 2 65 durchgetrennt, und die Verglasungen werden bei 20 dargestellten Schnitt ersichtlich ist, welcher auch am Ende der Anlage aus dieser entnommen, um bei zeigt, daß die Mehrfachverglasung 5 bereits mit den 21 für die Behandlung der folgenden Kante erneut in Dichtungen aus Polyisobutylen 15 und 15 a versehen die Vorrichtung eingeführt zu werden.

Die in den F i g. 1 bis 6 dargestellte und vorstehend beschriebene Vorrichtung für das Einfassen der Kante der Verglasung mit dem Klebstoffband kann auch in eine automatische Arbeitskette für die Herstellung von Mehrfachverglasungen, von der ein Ende schematisch in Fig. 13 dargestellt ist, eingeschaltet werden. Diese Anlage weist zwei zueinander parallel angeordnete Pulte auf. An jedem Ende jedes ihrer Abschnitte, in welchem das Einfassen einer Kante der Verglasung erfolgt, befindet sich eine Übergabestation, welche automatisch die Verglasungen 23 zuführt, welche bei 24 mit der Kanteneinfassung versehen werden, worauf das Durchschneiden des Bandes zwischen zwei Verglasungen bei 25 erfolgt, die Verglasungen bei 26 wieder aufgenommen und von dort auf das zweite Pult übergeführt werden, auf welchem bei 27 das Umkehren der Verglasung erfolgt, so daß diese nunmehr der Kanteneinfassungsvorrichtung eine noch nicht eingefaßte Kante darbietet. Bei 28 erfolgt die Überführung der umgekehrten Verglasung von dem zweiten nach dem ersten Pult zwecks Einfassens der folgenden Kante mit dem Klebband.

Die in den F i g. 1 bis 6 dargestellte und vorstehend beschriebene Vorrichtung zum Einfassen der Kanten der Verglasung stellt nur ein Beispiel einer möglichen Ausführungsform einer solchen Vorrichtung dar. In den Fig. 7 bis 11 sind zwei weitere Arten von solchen Vorrichtungen dargestellt, welche ebenfalls zufriedenstellend arbeiten.

Bei der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Vorrichtung wird auf das über die Rolle 30 zugeführte Klebband bei 31 der Streifen aus Silikonelastomer aufgetragen. Die nicht dargestellte Verglasung wird in diesem Falle von der Rolle 30 getragen, welche gleichzeitig die Kontaktrolle bildet.

Die Kanten des Bandes werden durch zwei rotierende Bürsten 32 über die beiden Stirnflächen der Verglasung umgelegt.

Diese beiden Bürsten 32 wirken mit einer festen horizontalen Bürste 33 zusammen. Die Rolle 34 dient dem Tragen der Verglasung. Die Kanteneinfassung wird, wie im Falle der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 7, durch eine rotierende Bürste 35 geglättet.

Bei der in den F i g. 9 bis 11 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung wird das Klebband an die Verglasung durch eine Kontaktrolle 40 angedrückt, auf welche bei 11 der Silikonelastomerstreifen aufgebracht wird. Die Verglasung, welche von dieser Rolle 40 und einer Tragrolle 42 getragen wird, läuft zwischen zwei Riemen von rechteckigem Querschnitt 43 und 43 α hindurch, die über die Rolle 43 und die Doppelkegelrollen 44 und 45 gespannt laufen.

An der Stelle der Kegelrolle 44 sind die beiden einander gegenüberliegenden Flächen der Riemen 43 und 43«, wie das aus Fig. 10 ersichtlich ist, gegeneinandergeneigt, während an der Stelle der mittleren zylindrischen Rolle42, wie aus Fig. 11 ersichtlich ist, die einander gegenüberliegenden Flächen der Riemen parallel zueinander liegen. Demzufolge ergibt sich ein fortschreitendes Einklemmen der Verglasung durch die Riemen, durch welches fortlaufend und in regelmäßiger Weise das Klebband an die beiden Seitenflächen der Verglasung angelegt wird. Anschließend werden die Riemen erneut zueinander geneigt, während sie über die Kegelrolle 45 laufen, und geben demzufolge die Verglasung frei. Zum Abschluß wird durch eine rotierende Bürste 46 die Kanteneinfassung geglättet.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer zusätzlichen Dichtung aus Silikonelastomer und die dadurch erfolgende Verdoppelung der Dichtung aus Polyisobuthylen ergeben sich zahlreiche Vorteile:

Die Eigenschaften des Silikonelastomers — seine Elastizität, seine Widerstandsfähigkeit gegen Zerdrücken und Abscheren sowie seine Haftfähigkeit an dem Glas — ermöglichen es, aus diesem Werkstoff eine abstandhaltende Zwischenlage zu bilden, die gleichzeitig sowohl einem Einandernähern wie einem Voneinanderentfernen der Glasscheiben unter dem Einfluß von unbeabsichtigten mechanischen Beanspruchungen, denen die Glasscheibe während ihrer Handhabung oder ihrer Verwendung ausgesetzt sein kann, entgegenwirkt. Diese Aufrechterhaltung eines konstanten Abstandes der Scheiben der Verglasung voneinander schließt die Gefahr eines Ablösens der Polyisobuthylendichtungen aus, die wegen des schlechten Anhaftens dieses Materials an dem Glas, seinem Bestreben zu fließen und seiner fehlenden Elastizität zu befürchten sind. Hierdurch wird insbesondere die Notwendigkeit vermieden, in häufig vorgeschlagener Weise die Kanten der Verglasung in einen U-förmig oder ähnlich gestalteten starren Rahmen einzusetzen, welcher ein Voneinanderentfernen der Glasscheiben der Verglasung verhindert.

Der Wegfall dieses starren Rahmens und sein Ersatz durch ein während seines Einbringens fließfähiges Material ermöglicht es, in besonders einfacher Weise die Kanteneinfassung der Verglasung in wahlweise voll- oder halbautomatischer Weise vorzunehmen, was im Falle eines starren Rahmens sehr viel schwieriger und komplizierter durchzuführen sein würde. Ferner hat sich gezeigt, daß das den Gegenstand der Erfindung bildende System der Kanteneinfassung es ermöglicht, eine wesentlich bessere Abdichtung zu erzielen als die, welche mittels einer einzigen, nur aus Polyisobutylen oder aus einem Silikonelastomer bestehenden Abdichtung für sich erreichbar ist.

Diese Erfahrungen wurden bei Vergleichsversuchen gemacht, bei welchen künstlich eine beschleunigte Alterung herbeigeführt wurde, in deren Verlauf die Verglasung verschiedenen strengen Temperatur-, Feuchtigkeits- und Druckeinwirkungen (Winddruckeinwirkungen) ausgestzt wurde. In der folgenden Tabelle ist bei den verschiedenen Arten der Ausbildung der Abdichtung der Verglasung die Anzahl von Zyklen von künstlichen Alterungsbehandlungen wiedergegeben, welchen die Verglasung ausgesetzt werden konnte, bevor eine Kondensation von Feuchtigkeit in ihrem Inneren festgestellt werden konnte.

	60	Polyisobutylen mit 40% Gasruß	Anzahl von
		als Füllstoff	Alterungs
	5_ Silikonelastomer	behandlungen,
Art der Dichtung	Doppelte aus Polyisobutylen und	bevor
	Silikonelastomer bestehende	Kondensations
Dichtung gemäß der Erfindung..	erscheinungen
auftraten

5 bis 10
15


über 200

809 648/1774

Claims

I 285 ίο Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Mehrfachverglasungen, deren Glasscheiben an den Stirnkanten gegeneinander durch Polyisobutylen abgedichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Außenseite der Polyisobutylendichtungen eine zweite, aus einem Silikonelastomer bestehende Dichtung aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen der Dichtungen aus Polyisobutylen und Silikonelastomer der Umfang der Verglasung durch ein Klebband eingefaßt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem einzigen Arbeitsvorgang auf das Polyisobutylen des Klebband und auf dieses ein Streifen aus Silikonelastomer aufgebracht werden.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Rolle (4), die ein mit Silikonelastomer versehenes Klebband (3) gegen die Stirnkante der Verglasung (5) drückt, ferner durch ein Paar gegenüber der Ebene der Verglasung geneigte Vorrollen (6, 6 a), welche das Umlegen der beiden Seitenkanten des Klebbandes auf die Verglasung einleiten und ein zweites Paar von Einfaßrollen (7, Ta) mit zu der Ebene der Verglasung parallelen Achsen, welche die Seitenkanten des Klebbandes an die Seitenflächen der Verglasung anlegen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine den Rollen (6, 6 a und 7, 7 a) nachgeschaltete, die Verglasungskante (5) glättende, rotierende Bürste (9), welche zwischen zwei die Verglasung tragenden Rollen (8, 10) angeordnet ist, wobei hinter der letzten Rolle (10) ein das Klebband an den Enden der Kanten der Verglasung (5ö) durchtrennendes Schneidorgan (11,12) vorgesehen ist.

6. Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Rolle (30), über welche das mit dem Silikonelastomer versehene Klebband zugeführt wird, eine horizontale feste Bürste (33), über welche dieses Band und die Verglasung laufen, und ein Paar von zueinandergeneigten, rotierenden, mit der festen Bürste zusammenwirkenden Bürsten (32), welche die Seitenkanten des Klebbandes umbiegen und das Band an die Verglasung anlegen.

7. Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 oder 3, gekennzeichnet durch zwei über zwei auf den beiden Seiten einer Tragrolle (42) angeordnete Doppelkegelrollen (44, 45) laufende Riemen (43, 43«) von rechteckigem Querschnitt als Vorrichtungen zum Umbiegen der Seitenkanten des Klebbandes und zu dessen Anlegen an eine Kante der Verglasung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen