DE1495592A1 - Verfahren zur Herstellung von Zusaetzen fuer Kohlenwasserstoffoele - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Zusaetzen fuer Kohlenwasserstoffoele

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DE1495592A1
DE1495592A1 DE19631495592 DE1495592A DE1495592A1 DE 1495592 A1 DE1495592 A1 DE 1495592A1 DE 19631495592 DE19631495592 DE 19631495592 DE 1495592 A DE1495592 A DE 1495592A DE 1495592 A1 DE1495592 A1 DE 1495592A1
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    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Description

Verfahren zur Herstellung von iJuaätzen für Kohlenwasserstofföle
PUr di9sο Anmeldung werden die Prioritäten von 21. November ^962 aus der USA-Patentanmeldung Serial Ho* 239 350 und to« 6. Mai 1963 aus der USA-Patentanmeldung Serial Ho. 278 451
in Anspruch genommen.
Die Erfindung betrifft eine neue Klasse von Verbindungen, die sich als Hehrzweckzusätze, besonders zu Kohlenwasserstoffen, wie Destillaten mittlerer Siedelage, Benzinen und Schmierölen, eignen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Umsetstmf·- produkte aus (1) einer Alkenylbemsteineäure oder einem Anhydrid derselben, (2) einem Polyamin und (3) einem Aldehyd oder Keton. Ee wird angenommen, dass diese Verbindungen duroh dl« Bindung (KsC) gekennzeichnet sind. Die Verbindungen gealM der Erfindung eignen sieh als Oxydationsvereögerer in Kohlenwejieearstoffen, wie Motortreibotoffen und Schmierölen, als HarslahlM-
- 1 - 9 0 9 8 U / 1 1
"original inspected
1Λ95 592
toren in Benzinen und als Sohlanadlaperglermittel in Meseltreibstoffen und Schmierölen.
Eine als Mehrzweokzusatz sehr geeignete Verbindung genäss der Erfindung ist eine Verbindung, bei der eine Asonethinblndung (-N=CHR), in der R ein Wasserstoff atom, eine Alkyl- oder Arylgruppe bedeutet, in ein Polyalkylenanin-imid oder in ein AnId einer Alkenylbernsteinsäure eingeführt ist. Andere erflndungsgemäss verwendbare Verbindungen sind die Reaktionsprodukte eines Alkenylbernsteinsäureimid-amlns und einer Phosphorsäure oder Thiophosphorsäure.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Zusätze herzustellen, indem nan z.B. ein Alkeny!bernsteinsäureanhydrid nit einen aromatischen oder aliphatiechen Folyamin naoh der folgenden Gleichung zu dem InId umsetzt
0 0
R It
R-CH — C>wn. TT W Y LJU «w R-CH — G"^·» ·ψ m- tj n,
η — V V/Π λ — W
£ m c «
0 0
in der X die Phenylengruppe oder eine Kohlenwasserstoffkette m mit vorzugsweise etwa 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und etwa 0 bis 3 Stickstoffatomen bedeutet, worauf man das so erhaltene InId nit einen aliphatischen oder aromatischen Aldehyd oder Keton zu der Verbindung genäse vorliegender Erfindung umsetzt. Es wird angenommen, dass diese zweite ünsetzung naoh der folgenden Gleichung abläuft:
0 0
η η
R-CH - C^vh.x.iHj» + R1COR9 > E"?H ~ 0^H-X-I-CR1R9 + H9O
OH9-(T * 1 * CHn-C^ Λ * £
δ 2 δ
. 2 - 9Ö98U/1U4
a U95592
in der R^ und R2 Wasserstoffatone, Pfaenylgruppen oder Alkylgruppen bedeuten.
Besonders wertvolle Verbindungen kOnnen durch üBsetzung von Tetrapropenylbernsteinsäureanhydrid oder von Polybutenylberneteinsäureanhydrid (hergestellt aue Polybuten und Maleinsäureanhydrid) mit p-Phenylendiaoin zu dem laid und anechlieesende Umsetzung des Ioidee mit Paraformaldehyd erhalten werden. Ee wird angenommen, dass die Produkte Azomethine sind. Sie Reaktion verläuft folgenderaassen:
HCHO —> JH 0>Η-χ/-1|β0Η2 + 2 H
worin R eine Polyalkenylgruppe bedeutet.
Als Alkenylgruppen komnen alle Alkenylgruppen, und zwar ▼oreugsweise polymere Alkenylgruppen mit Molekulargewichten von etwa 163 bis 1800 in Betracht, und die Alkenylgruppen können etwa 12 bis 130 Kohlenstoff atone enthalten.
Die Herstellung von Alkenylbernsteinsäureanhydriden ist an sioh bekannt und erfolgt einfach durch Umsetzung von Maleinsäureanhydrid mit einer organischen Verbindung, die eine Olefinbindung aufweist. Ia allgemeinen werden das Maleinsäureanhydrid und die OlefinVerbindung in etwa äquimolekularen Mengen einfaoh miteinander erhitet. Besondere Alkenylverbindungen zur Verwendung im Rannen der Erfindung eind z.B. Tetrapropylen nlt einem Molekulargewicht von etwa 168 und Polybutene mit Molekulargewichten von beispielsweise 240, 780, 940 und 1800.
"3~ 909814/1144
INSPECTED
U95592
Besondere Aldehyde und Ketone zur Herstellung der Verbindungen genäse der Erfindung sind z.Bβ Foraaldehyd, Propionaldehyd, Butyraldehyd, η-Taleraldehyd, Capronaldehyd, Isobutyraldehyd, Heptaldehyd, Benzaldehyd, Zintaldehyd, Aoβton, Methyläthylketon und Acetophenon. Ia allgemeinen enthalten die Aldehyde und Ketone etwa 1 bis 10 Kohlenstoffatone und vorzugsweise etwa 1 bis 3 Kohlenstoff atone. Formaldehyd wird besonders berorzugt.
Sie im Rahmen der Erfindung verwendeten Polyamine enthalten etwa 2 bis 5 Aminostickstoffatome und im Falle von aliphatischen Polyaminen etwa 2 bis 4 Kohl ens to ff atome. Polyamine zur Herstellung der neuen Verbindungen sind z.B. Xthylendiamin, Diäthylentrianin, letraäthylenpentamin, Triäthylentetranin und Gemische derselben, wie die zahlreichen, im Handel erhältlichen Polyamingenisohe.
Wenn aromatische Diamine verwendet werden, kann nan ο-, n- oder p-Phenylendianin oder Gemische derselben verwenden.
Sie Verbindungen genäse der Erfindung werden nach einen Verfahren hergestellt, welches aus zwei Reaktionen besteht. Sie erste Reaktion wird durchgeführt, indem man ein Alkenylbernsteinsäureanhydrid und ein Polyamin im Molverhältnis von etwa 0,5 : 1 bis 1:1, vorzugsweise in äquimolekularen Mengen, unter Abscheidung von Wasser zu dem Imid umsetzt. Sieses Znid enthält, eine freie Aminogruppe, die dann mit einem aliphatischen oder aromatischen Aldehyd oder Keton in einem Molverhältnis von etwa 0,5 : 1 bis 2:1, vorzugsweise in äquimolekularen Mengen, unter Abscheidung von Wasser und Bildung der (N»C)-Bindung umgesetzt wird.
- 9098U/1 1U
Beide Reaktionen werden bei einer Temperatur im Bereich Ton etwa 140 bis 200° C, vorzugsweise im Bereich von etwa 160 bis 165° C9 durchgeführt· Vorzugsweise arbeitet man bei Atmoephärendruck.
Sie folgenden Beispiele erläutern die Herstellung der neuen Verbindungen.
Beispiel 1
Ein mit Rührer, Thermometer und Wasserabscheider ausgestatteter 5 Liter-Kolben wird mit 1675 bis 1678 g Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid (Molekulargewicht 1800)» 520 g "Solvent 150 Heutral" und 162 g p-Phenylendiamin beschickt. Sann werden 800 al Xylol zugesetzt, und» sobald alles in Lösung gegangen ist» wird das Gemisch 8 Stunden auf die Rückflussti peratur von 165° 0 erhitzt. Hierbei destillieren 28,5 ml Wasser ab. Sodann werden 46 g Paraformaldehyd zugesetzt, und das Uemisoh wird 8 Stunden auf die Rückflusstemperatur ron 160° 0 erhitzt. Hierbei werden 28 ml Wasser aufgefangen. Haoh dem Abdestillleren des Xylole im Hoohvakuum erhält man 2337 g; H- 1,61 i..
Beispiel 2
Eine XufUBg tob 735 g (0,5 Mol) Polyisebutenylbernsteinsäureanhydrid (als 76 £lges Konzentrat in Mineralöl), welches aus einem Polybuten mit einem Molekulargewicht von 900 hergestellt worden 1st« in 270 ml Xylol wir« mit 54 g (0,5 Mol) P-Phenyleadiajata versetzt. Das Genieeb wird auf Rtiekflueetempe ratmr (160* €) eAitet und der aeeotTOjpea Beetillatlon uoter-
worfen, bis sich kein weiteres Wasser bildet. Ss werden 6,5 Ton der theoretischen Menge von 9 »1 (0,5 Hol) Wasser aufgefangen. Naoh dem Kühlen wird das Reaktlonsgemisoh Kit 16 g (0,5 Hol) Paraforaaldehyd versetzt. Sann wird das Gemisch wieder auf Rttokflusstemperatur erhitzt, und es werden durch aaeotrope Destillation 10 ml Wasser (theoretisch 9 el) abgetrieben. Dann wird ein Sohaumverhinderungsmittel zugesetzt, um ein überoässiges Schäumen bei der zweiten Destillation au verhindern. , Haoh dem Abdestillieren des Xylole unter vermindertem Druok hinterbleibt ein Gemisoh aus etwa 75 % Produkt und 25 f öl·
Beispiel 3
Sine Verbindung wird naoh der Methode der Beispiele 1 und 2 hergestellt. Als Reaktioneteilnehmer werden Polybutenylbernstelnsäureanhydrid (hergestellt aus einem Polybuten mit einem Molekulargewicht von 240), Dlftthylentriaaln und Benzaldehyd in äquiiBolekularen Mengen eingesetzt.
Beispiel 4
Nach dem Verfahren der Beispiele 1 und 2 wird eine Verbindung aus äquimolekularen Mengen fetrapropenylberneteinsäureanhydrid, p-Phenylendiaain und Paraformaldehyd hergestellte
Die obigen Beispiele sollen die Erfindung nur erläutern, ihren Umfang jedoch in keiner Weise beschränken.
Die Beispiele »eigen, dass die neuen Verbindungen gegebenenfalls ale Konzentrate ia Mineralöl hergeetellt werden können. Konzentrat beet«ht normalerw«ie« ays #4*β. if ^ «pd etwa M Ms W $e»V«#
Die Verbindungen genäse der Erfindung eignen sich als Zueätse BU Kohlenwasserstoffölen, wie Destillat-Brenn- bzw. -Treibstoffen, Benzinen, Sehnierölen und dergleichen.
Die neuen Verbindungen sind sehr wirksam als Mehrzweokzueätse für Benein und Treibstoffe in Bereich von etwa 0,0001 bis 5 Gew.-#, vorzugsweise von etwa 0,005 bis 0,1 Gew.-flt.
Als Erdöldestillate können Brenn- bew. Treibstoffe nit einen Si ed ebe reich zwischen etwa 150 und 482° C in Betracht. Typisohe Brenn- bsw. Treibstoffe dieser Art sind die Hetzöle Nr. 1 und Ir. 2 genäss der ASTK-Wornvorschrift D-396-48T, Die- % seltreibstoffe der Güteklassen 1D, 2D und 4D gemäse der ASTM-Horavorsohrift D-975-51T und Düsentreibstoffe genäse der USA-Heeresnom KEL-y-5624-C.
Die ulzusätze genäse der Erfindung sind wirksame OxydationeverBögerer, Eostsohutsnittel und Detergenten. Die Zusätze veraindem die Helgung des Treibstoffes sur Vergaservereisung und nodifizieren die Absoheidungen in der Verbrennungskanner. Die Zusätse besitzen ausgezeichnete Löslichkeit in Kohlenwasserstoffen, greifen Messing nicht an und verursachen keine Filter- Λ Verstopfung infolge Bildung von Zlnkniedereohlägen. Die Zusätze haben keine nachteilige Wirkung auf die Octanzahl oder die Beständigkeit von Benzin. Sie weisen auch eine annehnbare Waesertoleranz auf.
Die Zusätze genäse der Erfindung können zusanoen nit den verschiedensten anderen Zusätzen verwendet werden, die Brennbzw. Treibstoffen üblicherweise beigegeben werden. Typisohe andere Zusätze dieser Art sind Rostinhibitoren, Eorrosionsinhibi-
_ 7 ^ 9098U/1 IU
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toren, Oxydationsverzögerer, Dispergiermittel, Farbstoffe, Farbstoffetabilieiermittel, Waoheinhibitoren, antistatische Mittel und dergleichen. Vereisungsschutzmittel sind β.Β. Ιβο-propylalkohol, Hexylenglykol, Äthylenglykolmonoäthyläther und andere bekannte Vereisungsschutzmittel. Von besonderem Interesse ist die Kombination der erfindungsgenässen Zusätze mit Isopropylalkohol als kombinierter Vereisungsschutz- und Rostschutzzusatz.
Die Verbindungen gemäss der Erfindung sind auch als Schmierölzusätze in Konzentrationen von etwa 0,001 bis 10 Gew.-^, vorzugsweise von etwa 0,1 bis 5 Gew.-jC, wirksam. Die Verbindungen können sowohl zu Mineralsohmierölen als auch zu synthetischen Schmierölen zugesetzt werden. Als Mineralschmieröle kommen alle bevorzugten Gattungen in Betracht, z.B. diejenigen, die aus paraffinisohen, naphthenisohen, asphaltischen oder gemischtbasischen Rohölen durch geeignete Raffinationsverfahren gewonnen sind.
Die Zusätze genäse der Erfindung können auch in Schmiermitteln zusammen mit anderen Zusätzen angewandt werden, wie Detergent en, z.B. organischen Metallsulfonaten, Metallalkylphenolsulfiden usw., Stockpunkterniedrigern, Farbstoffen, Oxydationsverzögerem, Vlskositätsindex-Verbesserern und dergleichen.
Mit den Verbindungen gemäes der Erfindung werden eine Anzahl von Prüfungen in verschiedenen Kohlenwasserstoffen durchgeführt.
9098U/HU
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Teat A: Bengin-Antioxydationeteet Test A besteht aus (1) der ASTM-Prüfnonu D-525 und (2) einen Kupferbeoher-Harztest für Motorentreibstoffe.
Eine Beschreibung der erstgenannten Prüfung findet eich in "ASTM Standards on Petroleum Products and Lubricants*1. Bei der letztgenannten Prüfung wird eine Yerdampfungssohale aus gedrehtem Kupfer sorgfältig gereinigt und gewogen. Sann wird eine abgemessene Menge der zu untersuchenden Probe in die Schale eingegeben und die Schale 90 Minuten auf 204° C erhitzt. Nach dem Erkalten wird die Schale wieder gewogen und die Ge- ^l wichtezunähme in mg Harz je 100 ml Treibstoff berechnet.
Ergebnisse ASTM-Breakdown-
zeit, Min. Kupferbeoher-
(Lagerfähigkeitβ- Harztest,
Schnellprüfung) mg/100 ml Treibstoffbasis* 155 32,3
+ 2,85 kg Zusatz geaäss Beispiel 2 je 1000 ■? 210 16,3
+ 5,7 kg Zusatz gemäss Beispiel 2 je 1000 a? 220 19,9
+ 2,85 kg Zusatz gemäss Bei- A
spiel 4 je 1000 n? 200 16,4 "
+5,7 kg Zusatz genäse Beispiel 4 je 1000 »3 205 18,3
* Die Treibstoffbasie besteht zu 33 aus leichtem katalytisch gespaltenem Benzin, zu 33 i». aus schwerem katalytisch gespaltenem Benzin und zu 33 £ aus katalytisch gespaltenen Ce-Kohlenwasserstoffen (Pentanen und Pentenen) und enthält keinen Inhibitor. Siedebereich 43 bis 210° C.
- 9
969814/1 144
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Aus den obigen Werten ist ersichtlich, dass die Zusätze gemäße der Erfindung wirksame OxydationsYerzögerer für Benzin dareteilen.
Test B: Witte-Dieselmotorentest (90 Stunden; Sohwefeigenalt
des Treibstoffes 1 *)
Dieser Test wird mit einem Zusatz gemäes der Erfindung in einem Motorenöl der Klasse SAE 10W-30 durchgeführt. Bei dieser Prüfung wird ein Einzylindermotor 90 Stunden Bit 1665 * 5 U/Min, bei einer Manteltemperatur von 79*5° O laufen gelassen. Ein Schmieröl, welches einen handelsüblichen Detergentzusatz enthält, wird mit einem Schaieröl verglichen, welches einen Zusatz gemäss der Erfindung enthält, und die Ablagerungen in Motor werden mit den folgenden Ergebnissen bestimmt:
Zusammensetzung, Gew.-jt Zusatz genäse Beispiel 2 Verschleiesminderndes Mittel Mineralölbasis Handelsüblicher Detergentinhibitor Ergebnisse
Füllung der obersten Ringnut, £ Ringzonenbereich, Fehlerwert Ringzonenbereioh, erste Hut, Fehlerwert Wertindex
Ein Ringzonen-Fehlerwert über 0,2 gilt als schlecht, ein Fehlerwert τοη 0 als sehr gut.
Schmieröl A Schmieröl B
2,5 -
0,9 0,9
96,6 96,8
- 2,3
1,5 20
0,05 0,18
t 0,02 0,13
4 28
■■" i0 " 9098 U/11
Der Wertindex ist eine Punktion der prozentualen Füllung der obersten Ringnut und des Pehlerwertes in Ringzonenbereich der ere ten Hut. Ein Index von mehr ale 30 gilt als unannehmbar, während ein Ergebnis τοη 4 aueeerordentlich gut ist.
Aus den obigen Werten geht hervor, daee der Zusatz gemäss der Erfindung als Detergentinhibitor die Ablagerungen im Motor in wirksamerer Weise unterdrückt als ein handelsüblicher Zusatz.
Teat C: ?ord»otoren-4-90-TiefteBperatur-SohlammbildungBteet
Der Test C wird ausgeführt, um die Wirkung der erfindungsgemässen Zusätze auf Kurbelkastenablagerungen zu ermitteln. Bei diesem Test läuft ein ford-Seehszylinder-Motor auf einem Dynamometerstand in der ersten Testperiode 1 1/2 Stunden mit 500 U/Min., in der zweiten Periode 2 Stunden mit 2000 U/Min, und in der dritten Periode ebenfalls 2 Stunden mit 2000 U/Min., aber bei einer etwas höheren Temperatur des Kühlerwassers. Nach Beendigung der dritten Testperiode werden die drei Perioden bis zum Ablauf der gewünschten Geeaatdauer des Testes fortlaufend wiederholt. Haoh Bedarf wird Ergänzungsttl zugesetzt, so dass die ölmenge im Kurbelkasten immer zwischen etwa 3,3 und 3,8 1 liegt. Nach 66, 110, 154, 198, 242 und 286 Stunden wird der Motor besichtigt. Zu diesem Zwecke wird der Motor so weit auseinandergenommen, dass die folgenden aoht Teile durch Augensohein auf Sohlammablagerungen untersucht werden können:
- 11 -
9098U/1V44
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Klpphebeldeokel Stöeaelkannaerdeclcel Kipphebelaggregat Kurbelwelle Zylinderkopf ölwanne Stösselkajmer ölfilter
Die ersten sieben feile werden durch Besichtigung nach einer Zahlenskala bewertet, in der 10 einen rolle tändig reinen und 0 einen vollständig verschämtsten Maschinenteil bedeutet und die Zahlen «wischen 0 und 10 verschiedene Mengen von Sohlaanablagerungen anzeigen. Das ölfilter wird naoh seiner prosentualen Bedeckung mit Sohlami bewertet.
Untersuchte Schalerülgemisohe Zusammensetzung. Oew.-jC 0 D E F 0
Soheieröl * 94.6 94,6 94,84 94,6 94,6
TerschleissBinderndes MIttel 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 Detergentinhibitor 4,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Zusats naoh Beispiel 2 - - 0,76-
Zusats X 1,0
Zusats naoh Beispiel 3 - - - 1,0
Zusats Y - 1,0
Der Zusate X ist das bei der Herstellung des Zusatzes genäse Beispiel 2 erhaltene Zwischenprodukt (d.h. das Umsetzungeprodukt von Folvieobutenylbernsteinsäureanhydrid ait ρ-Phenylendiaain). Der Zusatz T ist das bei der Herstellung des Zusatzes geaäss Beispiel 3 erhaltene Zwischenprodukt (d.h. das Umseteungsprodukt von Polybutenylbemsteinsäureanhydrid Bit Diäthylentriaain).
- 12 -
9098U/ 1
Ergebnisse 0 D Bewertung F *j *j *j
3:1 1:1 E 3:3
8,6 9,7 Q Q
Q O
9,8
Zeit, Std. 7,5 9,6 9,9 9,0 G
66
110
6,8 9,4 9,8 8,3 3:3
154 6,0 9,3 9,7 7,4 9,9
198 9,6 9,4
242 9,3
286 9,2
' Aue den obigen Werten ergibt sich, dass die Zusätse genäse der Erfindung die Ablagerungen in Kurbelkasten vermindern.
Test Di Rostschutsprüfung
Teat D wird durchgeführt, un die Rostsohutswlrkung der erfindungsgenässen Zusätse su ermitteln. Dieser fest ist eine sehr scharfe Prüfung, die es ermöglicht, das Anrosten von hydraulischen Ventilhebern τοrauezusagen. Bei diesen Test werden neue Oldsnobile-Yentilheber (Baujahr 1958) aus Gusseisen Bit einen geringen Nlokelgehalt in Gehäuse und Kolben serlegt. Die Teile werden nlt einen lösungsmittel entfettet und dann trocknen gelassen. Über die untere Hälfte eines jeden der beiden Ventilheberteile wird eine Agar-Gelnansohette gegossen. Diese Manschette begünstigt die Korrosion, indem sie die Hälfte eines jeden Ventilheberteiles gegen den Sauerstoffzutritt bein Test abschließet, wodurch eine Sauerstoffkonsentrationsselle gebildet wird. 10 g des su untersuchenden Öles werden nit Hexan auf 100 g verdünnt · Die reinen und trockenen Prüfstücke werden 1 Stunde in die su untersuchenden Lösungen getaucht, dann herausgenommen und 30 Minuten an der Luft trocknen gelassen. Hler-
"-13 " 9098U/11U
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«Λrf
bei hinterbleibt ein sehr dünner Film des zu untersuchenden Öles auf den Prüfstücken. Die so überzogenen Prüfstücke werden dann mit Wasser bedeckt und 20 Stunden bei 43° C belüftet. Sowohl das Wasser als auch das Agar-Oel enthalten BaCl2*H2O, um die Schärfe des Testes zu erhöhen. Die Prüfstücke zeigen Rost in zwei Flächen, nämlich roten Rost über dem Agar (in der dem sauerstoffreichen Wasser ausgesetzten Fläche) und schwarzen Rost unter dem Agar (in der dem sauerstoffarmen Wasser ausgesetzten Fläche). In beiden Flächen wird der prozentuale Anteil bestimmt, der mit Rost bedeckt ist, und aus den Werten für die beiden Flächen werden die Mittelwerte genommen. In des Testbad werden gleichzeitig als innere Vergleichsnorm Prüfstücke untersucht, die mit dem glelohen, jedoch keinen Inhibitor enthaltenden Motorenöl beschichtet sind, um einen Ausgleich für geringe Schwankungen in den Badbedingungen zu schaffen. Bei der endgültigen Bewertung wird das mit dem Inhibitor versehene, zu untersuchende Ol mit der keinen Inhibitor enthaltenden Vergleichsprobe folgendermassen verglichen: Die angerostete Fläche der mit dem zu untersuchenden Ol überzogenen Prüfstücke wird von der angerosteten Fläche der mit dem Vergleiohsöl überzogenen Prüfstücke subtrahiert. Die hierbei erhaltene Zahl wird durch die urösse der angerosteten Fläche der Vergleichsprobe dividiert und mit 100 multipliziert, woraus eich die prozentuale Verbesserung gegenüber der Vergleiohsprobe ergibt. Der grosstnöglichste Wert ist also 100 5* (vollständig rein), während 0 £ die Gleichwertigkeit mit der Vergleichaprobe bedeutet und negative Werte eine Begünstigung der Rostbildung anzeigen. Als Schmieröl
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dient ein Motorenöl der Klaeee SAE 1OW-JO·
Schmierölgeaiach Gtttewert Schmieröl + 1,0 Gew.-4 Zusate genäse Beispiel 1 1,9 Schmieröl +1,0 Gew.-£ eines bekannten Rostinhibitors 0
Aue den obigen Werten ergibt sich, dass ein Zusatz genäse der Erfindung einen wirksamen Rostinhibitor darstellt.
15." 9098 IA/

Claims (22)

Esso Research and Eng. Co. Patentansprüche Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Zusätzen für Kohlenwasserstofföle, insbesondere für Brenn- und !Treibstoffe sowie Schmieröle, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Alkenylbernsteinsäure oder ein Anhydrid derselben mit einem 2 bis 5 Aminostickstoffatoae je Molekül enthaltenden aliphatischen oder aromatischen Polyamin umsetzt und das Umsetzungsprodukt mit einem 1 bis 10 Kohlenstoffatome je Molekül enthaltenden Aldehyd oder Keton reagieren lässt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Alkenylbernsteinsäure oder das Anhydrid derselben mit dem Polyamin in einem Molverhältnis zwisohen 0,5 : 1 und 1:1, vorzugsweise in einem Molverhältnis von 1:1, umsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das Reaktionsprodukt aus Alkenylbernsteinsäure und Polyamin mit dem Aldehyd oder Keton in einem Molverhältnis zwiechen 0,5 : 1 und 2:1, vorzugsweise in einem Molverhältnis von 1:1, umsetzt.
" 16 " 9098U/1U4
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4. Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ale Polyamin ein aliphatisehee Folyamin mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und 2 bis 5 Stickstoffatomen im Molekül verwendet.
5. Verfahren naoh Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Polyamin o-, m- oder p-Phenylendiamin oder Gemische dieser Verbindungen verwendet.
6. Verfahren naoh Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Alkenylbernsteinsäure oder ein Alkeny!bernsteinsäureanhydrid mit einer Alkenylgruppe mit 12 bis 130 Kohlenstoffatomen im Molekül verwendet.
7· Verfahren naoh Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Alkenylbernsteinsäure oder ein Alkeny!bernsteinsäureanhydrid mit einer Alkenylgruppe verwendet, die eioh von einem Olefin, vorzugsweise einem Polyolefin mit einem Molekulargewioht zwischen 168 und 1800, z.B. von Tetrapropylen oder einem Polybuten mit einem Molekulargewioht zwischen 240 und 1800, ableitet.
8. Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzungen in Gegenwart einer geringen Menge Mineralöl durchgeführt werden und das Produkt ale konzentrierte Lösung in Mineralöl gewonnen wird.
9. Verfahren naoh Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzungen in Gegenwart einer solchen Mineralölmenge durchgeführt werden, dass das Endprodukt zu 10 bis 80 Gew.-jl aus dem Umsetzungsprodukt und zu 90 bis 20 Gew.-* aus Ol besteht.
- 17 -
9.088 U/11 4-4
H95592
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadaroh gekennselohnet, dass die Umsetzung in Gegenwart eines Lösungsmittels durchgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ale Alkenylbernsteineäureanhydrld Polyisobuteny!bernsteinsäureanhydrid, ale Polyamin p-Phenylendlamin und ale Aldehyd Porealdehyd verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ale Alkenylbernstelneäureanhydrid Polylsobutsnylberneteinsäure- .
_ anhydrid, als Polyamin Dläthylentriasin und als Aldehyd Bensaldehyd verwendet wird.
13* ITmsetzungsprodukt aus einem Aldehyd oder Keton und dem Reaktionsprodukt aus einer Alkenylbernsteinsäure oder dem Anhydrid derselben und einem aliphatischen oder aromatischen Polyamin.
14. Verbindung nach Anspruch 13» daduroh gekennseichnet, dass der Aldehyd oder das Keton 1 bis 10, vorzugsweise 3 bis 10 Kohlenstoff atome im Molekül enthält.
1$. Verbindung nach Anspruch 13» daduroh gekennseichnet, dass das Polyamin ein aliphatisches Amin mit 2 bis 4 Kohlenetoffatomen und 2 bie 5 Stickstoffatomen im Molekül oder Phenylendiamln ist.
16. Verbindung nach Anspruch 13, daduroh gekennselohnet, dass die Alkenylgruppe der Alkenyl bernsteinsäure oder des Alkenylberneteineäureanhydrides 12 bis 130 Kohlenstoff atom· enthält
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BAD ORIGINAL
und vorzugsweise ron einen polymerisieren Olefin abgeleitet
ist.
17. Verbindung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Alkenylgruppe eine Tetrapropenylgruppe oder eine Polybutengruppe mit einen Molekulargewicht swleohen 240 und 1800 ist.
18. Verbindung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, dass das Alkenylbernateinaäureanhydrid ein Polyisobutenylbernsteinaäureanhydrid, das Polyanin p-Phenylendianin und der Aldehyd
Foraaldehyd ist.
19· Verbindung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, dass das Alkenylbernsteinsäureanhydrid ein Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid» das PolyaninDiäthylentrianin und der Aldehyd
Benzaldehyd ist.
20. Kohlenwasserstofföl» dadurch gekennzeichnet, dass es eine geringe Menge an einer Verbindung genäss Anspruch 13 bis 17
enthält.
21. Kohlenwasserstofföl nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet» dass es ein Hotortreibstoff ist und die Verbindung in einer Menge zwischen 0,0001 und 5 Gew.-jC enthält.
22. Kohlenwasserstofföl nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Sohnieröl ist und die Verbindung in einer Menge Ton 0,001 bis 10 Qent.-% enthält.
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