DE1567491A1 - Process for the production of activated carbon granules - Google Patents
Process for the production of activated carbon granulesInfo
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Description
"Verfahren zur Herstellung von Aktivkohlegranulaten." Zum Entfärben von Flüssigkeiten und zur Beseitigung von Geruchs- und Geschmacksfehlern aus Getränken wird in grossem Masse-feingemahlene Aktivkohle eingesetzt. Solche feingemahlene Kohle besitzt.sehr gute Adsorptionsfähigkeit, sodass eine wesentliche Verbesserung erzielt werden konnte. Indessen versuchte man andererseits wegen anwendungstechnischer Komplikationen die Verwendung feingemahlener Aktivkohleiauf das unbedingt notwendige Minimum zu beschränken, oder durch Verwendung anderer Produkte zu umgehen. Feingemahlene Aktivkohle neigt nämlich stark zum Stauben, was nicht nur zu einer unangehmen Belästigung der damit umgehenden Arbeitskräfte führt, sondern auch die speziell bei der Getränkeherstellung unbedingt erforderliche Sauberhaltung sehr erschwert."Process for the production of activated carbon granules." For decolorizing of liquids and for the removal of odor and taste defects from beverages A large amount of finely ground activated carbon is used. Such finely ground Coal has a very good adsorptive capacity, so a significant improvement could be achieved. Meanwhile one tried on the other hand because of application-related complications the use of finely ground activated carbon limit the bare minimum, or by using other products to bypass. Finely ground activated carbon has a strong tendency to dust, which is not only leads to an unreasonable nuisance to the workforce involved, but also the absolutely necessary cleanliness in the production of beverages very difficult.
Auch die schlechte Benetzbarkeit feingemahlener Aktivkohle ist ein erheblicher Nachteil, der die Verwendung solcher feingemahlener Produkte erschwert.The poor wettability of finely ground activated carbon is also a significant disadvantage which makes the use of such finely ground products difficult.
Zum Zwecke der Herabsetzung oder Verhinderung des Staubens weniger fein vermahlene bzw. körnige Produkte haben den Nachteil, dass bei ihnen die Adsnrptionakraft der Kohle nur zu einem Bruchteil zur Geltung kommt, damit wesentlich grössere Mengen benötigt werden, sodass keine Wirtschaftlichkeit mehr gegeben ist.Less for the purpose of reducing or preventing dusting Finely ground or granular products have the disadvantage that they reduce the adsorption power only a fraction of the coal comes into its own, so much larger quantities are required, so that there is no longer any economic viability.
Auch Versuche aus der fein gemahlenen Aktivkohle ein nichtstaubendes, aber in der Flüssigkeit leicht zerfallendes Granulat herzustellen stiessen wegen der nachteiligen Auswirkung, die die zur Granulierung notwendigen Bindemittel haben auf erhebliche technische Schwierigkeiten. So verhindern z.B. anorganische Bindemittel, wie Wasserglas, den schnellen Zerfall der Granalien in der Flüssigkeit. Organische Granulierungahilfsmttel wie Öle, Fette und drgl. verunreinigen selbst die zu reinigende Flüssigkeit, wie z.B. Öle in Getränken. Der Hauptnachteil liegt aber darin,. dass die Bindemittel die aktive Oberfläche der Kohle und damit deren Wirksamkeit verringern. Dies ist z.B. bei Wasserglas oder Stärke besonders deutlich zu beobachten. Versuche die Adsorptionsfähigkeit durch Verwendung geringerer Mengen Bindemittel möglichst zu erhalten führten zu Produkten schlechter Grünfestigkeit.Also experiments from the finely ground activated carbon a non-dusting, but the production of easily disintegrating granules in the liquid was an issue the adverse effect that the binders necessary for granulation have to significant technical difficulties. So prevent e.g. inorganic Binding agents, such as water glass, cause the granules in the liquid to break down quickly. Organic granulation aids such as oils, fats and the like contaminate themselves the liquid to be cleaned, e.g. oils in beverages. The main disadvantage is but in that. that the binding agent is the active surface of the coal and thus its Decrease effectiveness. This is particularly clear with water glass or starch, for example to observe. Try the adsorptive capacity by using smaller amounts Preserving binders as much as possible resulted in products with poor green strength.
Überraschenderweise wurde nunmehr gefunden, dass alle diese Nachteile durch Zugabe von Bentonit beseitigt werden können. Erfindungsgemäss wird demzufolge die Granulierung der feinteiligen Aktivkohle in Gegenwart von Bentonit und Wasser durchgeführt. Eine Bentonit-Zugabe beispielsweise von ca 10 Gew.% zu einer feingemahlenen Aktivkohle führt dieses an sich schwer benetzbare Pulver zusammen mit ?0 - 100% Wasser in eine granulierfähige Masse über und ermöglicht die Herstellung von Pellets (Granalien) guter Grünfestigkeit. Die Granulierung kann auf den dafür üblichen Geräten, wie Tellern und Trommel, erfolgen. Anschliessend wird dann getrocknet.Surprisingly, it has now been found that all of these disadvantages can be eliminated by adding bentonite. According to the invention is accordingly the granulation of the finely divided activated carbon in the presence of bentonite and water carried out. Adding bentonite, for example, of approx. 10% by weight to a finely ground one Activated carbon carries this powder, which is difficult to wet, together with? 0 - 100% Water into a granulable mass and enables the production of pellets (Granules) good green strength. The granulation can be carried out on the usual equipment, such as plates and drums. It is then dried.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhält man abriebfeste Granalien, die bei Einbringen in eine Flüssigkeit sofort wieder zerfallen. Hierbei zeigte sich überraschend, dasa sich die Granalien wesentlich leichter und schneller in die zu behandelnde Flüssigkeit einrühren lassen, als eine feingemahlene Aktivkohle. BeiALen Bentonit enthaltenden Produkten ist die gute Benetzbarkeit auch nach dem ':Trocknen erhalten geblieben, so daea eine wesentlich einfachere Handhabung möglich ist gegenüber der Verwendung von sehr schwer benetzbarer feingemahlener Aktivkohle. Darüber hinaus haben die erfindungsgemäss hergestellten Produkte den Vorteil leichter Eiltrierbarkeit, so dass sie sich von den damit behandelten Flüssigkeiten leicht trennen lassen. Vergleichsversuche zur Entfärbung von Methylenblau ergaben, dass die W.irkaamkeit der nach obigem Verfahren granulierten Aktivkohle gegenüber dem unbehandelten Ausgangsmaterial nicht nachgelassen hatte.The process according to the invention gives abrasion-resistant granules which immediately disintegrate again when they are introduced into a liquid. It was surprisingly found here that the granules can be stirred into the liquid to be treated much more easily and quickly than finely ground activated carbon. In the case of products containing bentonite, the good wettability is retained even after drying, so that handling is much easier than when using finely ground activated carbon, which is very difficult to wet. In addition , the products produced according to the invention have the advantage of being easy to filter, so that they can easily be separated from the liquids treated with them. Comparative tests on the decolorization of methylene blue showed that the acuteness of the activated carbon granulated according to the above process had not decreased compared to the untreated starting material.
Die Menge des Bentonit-Zusatzes kann innerhalb weiter Grenzen schwanken. Meist reichen Zusätze im Bereich von 5 - 20 Gew.%, bezogen auf die Kohle, aus. Die Verwendung des Bentonits hat den Vorteil, dass die so gewonnenen Adaorptionamittel, ohne neues Zuläesungsverfahren auf dem Getränkesektor ein-, gesetzt werden können, nachdem Bentonit seit mehr als zwanzig Jahren mit behördlicher Genehmigung zur Sahönung von Getränken in steigendem %s» eingesetzt wird, beispielsweise um colloidal gelöstes Eiweiss aus Wein, Bier, Fruchtsäften, Spirituosen und Molkegetränken zu entfernen. Den Granalien kann man noch höhere Festigkeit durch Zugabe geringer Mengen Tylose (Methyl-Cellulose), gegebenenfalls unter teilweisem Ersatz des Bentonits geben. Soll das Aktivkohlegranulat zur Behandlung von'Getränken verwendet werden, sojnusa eine für die Verwendung in Lebensmitteln zugelassene Tylosetype eingesetzt werden.The amount of bentonite additive can vary within wide limits. Additions in the range of 5 - 20% by weight, based on the coal, are usually sufficient. The use of bentonite has the advantage that the adsorbents obtained in this way can be used in the beverage sector without a new approval process, since bentonite has been used in increasing% s »for more than twenty years with official approval for the addition of beverages, for example to remove colloidal dissolved protein from wine, beer, fruit juices, spirits and whey beverages. The granules can be given even greater strength by adding small amounts of Tylose (methyl cellulose), if necessary with partial replacement of the bentonite. If the activated charcoal granulate is to be used for the treatment of beverages, a type of Tylose approved for use in food should be used.
Das Wasser dient lediglich dazu der Masse die richtige Granulierungskonsistenz zu geben. Entsprechend hängt die Wassermenge von der Art und den Mischungsverhältnisaen der feinteiligen Kohle und des Bentonits, dem. jeweils verwendeten Granulierungsverfahren und -Vorrichtung ab.The water only serves to give the mass the correct granulation consistency admit. Accordingly, the amount of water depends on the type and the mixing ratios of finely divided coal and bentonite, the. granulation process used in each case and device.
Die erfindungsgemäss hergestellten Produkte haben also einerseits den Vorteil guter Festigkeit, zerfallen jedoch in der Flüssigkeit ohne-weiteres unter Bildung hochadsorptiver, leicht filtrierbarer Massen. Sie können zur Aufbereitung von Flüssigkeiten.aller Art verwendet werden. Bevorzugt finden. sie in dem Bereich der Getränke Anwendung.The products produced according to the invention have on the one hand the advantage of good strength, but disintegrate easily in the liquid with the formation of highly adsorptive, easily filterable masses. You can go to processing of liquids of all kinds. Find preferred. them in the area the beverage application.
B e i a p i e 1 1.- 100 kg Aktivkohle, werden mit 10 kg Galaium-Bentonit und mit 70 --100 1 Wasser in einem staubdichtschliessenden Mischer vorgemischt. Hierbei kann zur besseren Vormischung und. zur Erzielung einer für die nachfolgende Behandlung auf dem Granulierteller günstige Vorverdichtung auch ein Mischer mit Kollergang verwendet werden. Die gegebenenfalls gesiebte Mischung wird nun auf dem Granulierteller durch Besprühen mit Wasser mittels geeigneter Düsen bis zum Erreichen der gewünschten Körnung behandelt. Die Endfeuchte beträgt nunmehr 60 - 65%. Die Granalien werden vorsichtig getrocknet und sind dann einsatzbereit. B e i w p i e 1 2 'L00 kg Aktivkohle werden mit 9 kg Ga-Bentonit und 100 1 1%iger Tyloselösung (= 1 kg Methylcellulose).in einem geeigneten Mischer vorgemischt. Dabei entsteht eine krümelige, vorverdichtete Masse, die sich auf dem Granulierteller leicht zu Perlen von gewünschten Grössen formen lässt. Die Endfeuchte beträgt ebenfalls 60 - 65%. Nach dem Trocknen sind die Pellets gabrauchsfertig. In the case of 1 1.- 100 kg of activated charcoal, are premixed with 10 kg of Galaium-Bentonite and with 70-100 liters of water in a dust-tight mixer. Here, for better premixing and. a mixer with pan mill can also be used to achieve pre-compression that is favorable for the subsequent treatment on the granulating plate. The optionally sieved mixture is then treated on the granulating plate by spraying it with water using suitable nozzles until the desired grain size is reached. The final moisture content is now 60 - 65%. The granules are carefully dried and are then ready for use. B eiwpie 1 2 'L00 kg of activated carbon are premixed with 9 kg of Ga-bentonite and 100 1 of 1% Tylose solution (= 1 kg of methyl cellulose) in a suitable mixer. This creates a crumbly, pre-compressed mass that can be easily shaped into pearls of the desired size on the granulating plate. The final moisture content is also 60 - 65%. After drying, the pellets are ready to use.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE0032710 | 1966-10-21 | ||
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SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |