DE1694761B2 - Polymere formmassen - Google Patents

Polymere formmassen

Info

Publication number
DE1694761B2
DE1694761B2 DE19661694761 DE1694761A DE1694761B2 DE 1694761 B2 DE1694761 B2 DE 1694761B2 DE 19661694761 DE19661694761 DE 19661694761 DE 1694761 A DE1694761 A DE 1694761A DE 1694761 B2 DE1694761 B2 DE 1694761B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
block
percent
copolymer
conjugated diene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19661694761
Other languages
English (en)
Other versions
DE1694761A1 (de
Inventor
Jerry Thompson Bartlesville OkIa. Gruver (V.StA.)
Original Assignee
Phillips Petroleum Co., Bartlesville, OkIa. (V.StA.).
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phillips Petroleum Co., Bartlesville, OkIa. (V.StA.). filed Critical Phillips Petroleum Co., Bartlesville, OkIa. (V.StA.).
Publication of DE1694761A1 publication Critical patent/DE1694761A1/de
Publication of DE1694761B2 publication Critical patent/DE1694761B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06Polystyrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08Copolymers of ethene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers

Description

Früher wurden polymere Formmassen von monoiinylsuhstituicrten aromatischen Verbindungen mit hoher Schlagzähigkeit dadurch hergestellt, daß man kautschukartigc PoK niere um konjugierten Dienen in derartigen Massen verwendete. Fs wurde jedoch gefunden, dall diese Massen in einer wesentlichen Menge 5«) heim Altern oei erhöhter Temperatur Schaden erleiden. Ubwohl bei Verwendung von gebräuchlichen Antioxidantien das Phänomen, daß sie beim Altern Schaden nehmen, aufgeschoben werden kann, sind in vie'cn füllen übermäßig große Mengen des Anti- y, oxvdans. wie /. B. 3 Gewichtsprozent, nötig, um eine wesentliche Verhinderung einer derartigen liceinlräe'.itigi.ing zu bewirken.
Fs wurde nun gefunden, daß polymere Formmassen auf Basis von monovinylsubstiliiicrtcn Aromaten mit 6c hoher Schlagzähigkeit, die ausgezeichnete Alterungseigcnschaften haben, ohne Verwendung von irgendwelchen Antioxvdantien. hergestellt werden können.
Frlindungsgcgenstand sind polymere Formmassen.
bestehend aus:
(1)2 bis')() Gewichtsprozent eines an sich bekannten Hlock-C'opolvmerisats. i'as aus mindestens einem konjugierten Dien uik, mindestens einem mono- \ inylaromatisehen Kohlenwasserstoff gebildet wurde, wobei dieses Block-Copolymerisat 70 his 9S Gewichtsprozent monovinylaromatische Einheiten, bezogen auf das Gesamtgewicht des Bloek-Copolymerisa;s. enthält, und mindestens ein Block des Copolymerisats etwa 50 bis etwa 100 Gewichtsprozent Einheiten eines konjugierten Diens. bezogen auf das Gesamtgewicht des Blocks aus dem konjugierten Dien und mindestens ein Block des Copolymerisats etwa 90 bis etwa 100 Gewichtsprozent monovinylaromatische Einheiten, bezogen auf das Gesamtgewicht des monovinylaromatischen Blocks, enthält, und
(2) 8 bis 40 Gewichtsprozent eines an sich bekannten kautschukartigen Äthylen-1 -Olefin-Copolymerisats und
(3) gegebenenfalls 1 bis 90 Gewichtsprozent mindestens eines an sich bekannten Homopolymerisate eines monovinylaromatischen Kohlenwasserstoffs, wobei die Gesamtmenge der in dieser Masse von (1) und (2) stammenden kautschukartigen Komponenten im Bereich von 10 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der polymeren Komponenten in der Masse, liegt,
(4) sowie gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen.
Weiterhin ist Erfindungsgegenstand ein Verfahren
zur Herstellung vernetzter Formmassen unter Verwendung der Formmasse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse nach an sich bekannten Verfahren vernetzt wird.
Es wurde gefunden, daß geeignete Massen auch dadurch erhalten werden können, daß man nur das Block-Copolymere und das Äthylen-1-Olefin-Copolymcrc mischt und das Homopolymere der monovinylsubstituierten aromatischen Verbindung eliminiert, wobei dann der Block oder die Blöcke des Block-Copolymeren. welches im wesentlichen aus einem Homopolymcrcn einer vinylsubstituierten aromatischen Verbindung besteht, den Platz des weggelassenen iiomopoiymeren einnimmt.
Nach dem erf-ndungsgemäßen Verfahren wird die Mischung der polymeren Materialien, wie oben erläutert, hergestellt, ein vernci. -rl^s Agens zugegeben und die resultierende Mischung auf eine deren Vernetzung bewirkende Temperatur erhitzt. Peroxyverbindungen können /ur Behandlung der obenerwähnten Massen verwendet werden, unabhängig davon, c'.icin Athylcn-I-Olet'in-Copolymcres oder -Terpolyir.ercs in der Misse verwendet wird. Wenn jedoch ein vernetzendes Agens wie /.B. schwefel oder schwefclcnthaltcndc Verbindungen oder beide verwendet werden, sollte die Masse nur ein Athylcn-l-Olelin-Tcrpolvmeres und kein binäres Copolymcrcs enthalten.
Im allgemeinen kann im wesentlichen jedes bekannte Homopolymere einer monovinylsubslitucrtcn aromatischen Verbindung verwendet werden. Derartige llomop.olyniercn sind wohlbekannt und im Handel erhältlich. Beispiele derartiger Verbindungen, die zur Herstellung der Homopolymcrcn verwendet werden, sind jene, die S bis 14 Kohlcnsloffatome pro Molekül enthalten, wie z. B. Styrol. 3-Mcthylstyrol. 4-Mcthylstyrol. 4-lsopropylstyrol. 2.4-Dimethylstyrol. 1-Vinvlnaphthalin. 2 Vinylnaphthalin u.dgl. Ein bevorzugtes llomopohmeres ist das Styrolhomopolymcre und jedes im Handel erhältliche Polystyrol für allgemeine Zwecke kann verwendet werden.
Die Block-Copolymeren sind auch bekannt und im Handel erhältlich. Die Block-Copolymcren wurden
1 694 76 I
ί.ιι- einer kleineren Menge mindestens eines konjugierten Diens hergestellt, welches 4 bis IO Kohlerstoffalome pro Molekül enthält, wie /.B. 1.3-Butadien. Isopren. U-Pentadien (Piperylen). 1.3-Hexadien. 13- Dimethyl-1.3-butadien. 1.3-Octadien. 4- Äthyl-1.3-hexadien. 4-Phenyl-1.3-huladien u. du,. Bevorzugte konjugierte Diene sind Butadien. Isopren und Pipersien. Fs wird auch eine größere Menge mindestens eines monovmvlsubstituierle.i Aromaten, der aus i\cr oben im Hinblick auf die verwendbaren Homo- iu polv nieren angegebenen Klasse ausgewählt werden kann, verwendet. Die Blockstruktur des erlindungsgemäßen Copolymeren ist dadurch gekennzeichnet, cl-iß die Moleküle des polymeren Endprodukts aus benachbarten Blocks oeler Segmenten verschiedener Polymertypen zusammengesetzt sind, wobei z. B. einer der die Polymerkette bildenden Blocks ein Homopohmeres eines konjugierten Diens oder ein Copolymeres emes konjugierten Diens und eine monovinyisubstituierte aromatische Verbindung sein kann, wanrend ein benachbarter Block in der gleichen Kette ein Homopolymeres einer monovinylaromatischen Verbindung oder ein anderes Copolyirieres einer monovinylaromatischen Verbindung und ein konjugiertes Dien sein kann. Ein oder mehreie Copolymerblocks eines konjugierten Diens können in dem erlindungsgcmäßcn Block-Co^olymeren vorliegen, und es können auch Mischungen verschiedener Bloek-Copolymere verwendet werden.
Der Block oder die Blöcke üus dem konjugierten Dien sollten kautschukartig sein. d. ri. 50 bis 100 Gewichtsprozent des konjugierten Diens. bezogen auf das Gesamtgewicht des Blocks aus dem konjugierten Dien, enthalten. Der monovinylarornatische Block oder die monovinylaromatischen Blöcke sind harzartig und vorzugsweise ein Homopolymeres einer monovinylnromatischen Verbindung, können aber ein Copoiymeres sein, das mindestens 90 Gewichtsprozent der monovinylaromatischen Verbindung, bezogen auf das Gesamtgewicht des monovinylaromatischen Blocks. enthalten, wobei die restlichen zehn oder weniger Gewichtsprozent ein konjugiertes Dien oder ein anderes VIonomcrcs darstellen.
Das Block-Copolymere als Ganzes sollte etwa 70 bis etwa 98. vorzugsweise etwa 80 bis etwa 95 Gev\ ichtspro/cnt der väny !substituierten aromatischen Verbindungen), bezogen auf das Gesamtgewicht der zur Herstellung des Block-Copolymcrcn verwendeten Monomeren, enthalten.
Die Menge des in einem eiTindimgsgemäßen Block- :■.■< Copolymeren vorhandenen Polystyrols kann durch owdativcn Abbau bestimmt werden. Der oxydativc Abbautest beruht auf t'cm Prinzip, daß l'olvmcrmolcküle. die ülhylcnischc Bindungen enthalten, beim Lösen in p-Dichlortcnz.ol und Toluol in Bruchstücke zerlegt werden können durch die mit Osrniumictroxyd katalysierte Umsetzung mit tcrt.-Btityl-hydroperoxyd. Gesättigte Polyrr.crmolekülccder Molekularfragmcnte. wie z. 13. Polystyrol oder die Polystyrolcinheiten in den Block-Copolyir.ercn. die keine äthylenischen Biiulungen enthalten, werden nicht angegriffen. Die kleinen Bruchstücke (Aldehyde von niedrigem Molekulargewicht) und die Pohstyrol-Bruchslückc mit niedrigem Molekulargewicht aus dem Copolymcrh'oek sind in Äthanol löslich, wohingegen das nicht angegriffene Polvstxrol mit hohem Molekulargewicht aus den St ν rol-Homopolvnier-Blöekcn in Äthanol unlöslich is> r-'s ist so möglich, eine Abtrennung des Polystyrols mit hohem Molekulargewicht, welches die Homopoi. merhlöcke des Block-Copolymeren aufbaut, zu er/L len.
Die in Lösung polymerisieren Copolymeren. dit eine Blockeinteiliingdes Monomeren in der Copolymer kette haben, können durch Polymerisation eines erstei Monomeren in Anwesenheit eines Organoliihium katalysators unter Bildung eines Homopoiymeren une anschließende Zugabe eines zweiten Monomeren zi der Polymerisationszon·" und Fortsetzung der Poly merisation gebildet werden. Block-Copolymere könner auch durch Kontaktieren einer Mischung des ausgewählten konjugierten Diens Lind einer monovinylsubstituierten aromatischen Verbindung mit einen' Organolithiumkatalysator in Anwesenheit eines Kohlenwasserstoff-Verdünnungsmittels, wJches ei η aromascher, paraffinischer oder cycloparaffinischer Kohlenwasserstoff sein kann, gebildet werden. Die Polymerisation vvird im allgemeinen bei einer Temperatui innerhalb des Bereichs von etwa —20 bis etwa 150 vorzugsweise von etwa --10 bis etwa 80'C und be Drücken, die ausreichen, um die anwesenden Stoffe im wesentlichen in flüssiger Phase zu halten, durchgeführt Der Druck hängt unter anderem von dem besonderen polymerisierten Material, dem verwendeten Verdünnungsmittel und der Temperatur, bei der die Polymerisation durchgeführt vvird. ab. Gegebenenfalls können auch höhere Drücke als der Eigendruck angewendet werden, in dem man irgendein geeignetes Verfahren verwendet. /.. B. dadurch, daß man das ReaktionsgefäG mit einem inerten Gas unter Druck setxt.
Die als Polymerisationskatalysator verwendete Organolithium-Verbindung hat die Formel R(LiJj-. in der R ein Kohlenwasserstoffrest aus der Gruppe der aliphatischen, cycloaliphatische .hid aromatischen Reste, ν eine ganze Zahl von 1 bis 4 ist und R eine Valenz hat. die gleich der ganzen Zahl ist und i bis 20 Kohicnstoffatome enthält. Beispiele dafür sind Methyllithium. n-ButyHithium. tcrt-Octyllithium. Pheny Hit hi um. 4-PhcnyIbutyIlithium. Ei kosy !lithium. Cyclohexyllithium. 1.2- Dilithio- 1.2 - diphenylälhan u. dgl. Die Menge des verwendeten Katalysators beträgt im allgemeinen mindestens 0.05 Gewichtspro/ent Organolithiumvcrbindung. bezogen auf das zu polymerisicrende Gcsamtmonomerc. Als Kohlenwasserstoff-Verdünnungsmittel können ein oder mehrere Kohlenwasserstoffe verwendet werden, die 4 bis 12 Kohlenstoffatome pro Molekül enthalten, wie z. B. Butan. Pentan. Benzol. Cyclohexan. Toluol, üodecan u. dgl. und Mischungen davon. Die unter Verwendung eines Organomonolithium-Initiators hergestellten Biock-Copolymcrcn können mit einem polvfunktionellen Agens behandelt werden, um die Polymerisation zu beenden und zwei oder mehr Block-Copolymeren zusammcnzukoppcln. Andere geeignete Verfahren ;air FIcrstcllung von Block-Copolymerer können der USA.-Patentschrift 3 030 346 entnommer werden. Die Block-Copolymcren können linear odci verzweigt sein.
Es kann irgendein bekanntes und/oder im Handel erhältliches kautschukarligcs Äthylen-1-Olefin-Polymeres vcrweidet ve:d n. Unter einem knulschi:kartigcn Äthylen- 1-Olefir-Polymcrcn sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung kautschukartige Copolymeren von Äthylen und 1-Olefiren, die 3 bis 8, vorzugsweise 3 bis einschließlich 5 Kohlenstoffatome pro Molekül enthalten, und kautschiikartigc Tcrpolymeren von Ätinlen. einem I-Olefin wie oben beschrieben und
' 6
> ι- , , ■ ,· „ ,. · , , . ,., ,,.IlT-. In' clelcniliallenden Verbindungen, wie mvn I
eincr \ cihiiulunu, die die Puppe bmdciim unsaluia- ouu '1|luiLIU . ,,. ·:,,„„. i-,·>„„,,„ ,,,■„.,„,
.ion, in den Kaui^huk einfuhr . /u ..cMehen. Ik-i.pidc -l.richc,. '.erne./, uerden ι , Un η "^" -
^ne.er I-Olcline „ind Propan. 1-IVnicn. I-Oc,en. Sulhde. organic Null, a mule dgl. n,
i Ä'i I d hcno ,ie hekannieUsa
„ind Propan. 1-IVnicn. IOc,en. g
-l-NicthNl-l-huien. 4-Ällnl'i-hcxen. 3.3-Dm1Ch)I- «erden, chcn.o ,ie hekannieUsa ^f1 ρ
l-hi.ien'u. dul. und Mi.cluin.en /«eier oder mehrerer „ oder ,chuclclcntha .ende \ u b , d ,gen un K !llhl. I
diener \erhihdim^n ' nai'oneii dicer Molle. Im allgemci ui und du Nkng
[).e Tennonomcren. die da/u xenu-nde! uerden. de, in freier oder gebundener Κ,πιι ^■"«,,!
um den, Polsmeren Schwefel-VulkamMcrharkeu zu SchueleS ^n (U h.* c,wa , Ce iu tsp o/eiu |,,.
ve,le,hen. umfassen cyclische und ae>elische, nicht /olh-π a,n den l.autscnukMrl.set. Antul du ,,,.,,c.
konjugierte Oiene mit 5 Ms 12 Kohlenstoffatomen pro ■'' heirayen. ,
Molekül, wie /. B. Dicvclopeiuadien. l.-i-Pemadien. Auch Perov. verhmdunaen. wie orgam.elu ,„! an-1.5-1 lexad.en. 2-Methvi-1.5-hexadien. 13-Dimcllnl- organische Pcr.mdc. können verwendet uerden Me1-1.5-hexadien. 1.7-Oetädien. 1»- Deeadien. Äthin-l- Aufdruck ,or,:,ni,che Peroxyde« umlaßt die Knoätlnlene wie z.B. Vinvlaceulen und Isopropc.v.l- p,rox>de. v.enn niehi ander, angegeben mul Ve,,,:,-aceivlen und w.sissc Vertreter der Ft;isen-\'erbin- .s düngen, die 4 hi, ein.dl,-!.1Iu-I1 40 Ivdlen.sto.lab.me dun^klasse, wie 7.. Ii. 6,0-DimethvliüKen. 6.6-Di- pro Molekül e.iiliailcn. Di: organischen Perox, de äthN'lfuKen. 6,6-Di-n-butvlfulven. 6-tert-butvlfulven. können auch durch N.cht-Peroxy-Subst.tuentcn ·λ,ο 6-(2-Buienvl)-ruIvcn, 6.6-Di-(3-butenyl)-fuh-n, z. B. Halogen, Hydrox>resten, Af -r- und/oder L.ier-6.6 - Teiram'ethy Ifulven. 6.6 - (2 - Butsnyler ' - fulven. bracken u. dgl., sub.tituiert sein. Ui1. anorgani^hon ö-Mithyl-ft-äthylfiilvcn. 1,2,6.6-Tetramstiiylfulven. Peroxyde umfassen C:ilciump=roxyd Banump:m\yJ, 1,2,6.6-Tetraäthylfulven. 1.2-Di-n-bi.tylfulven. 1.2-Di- Zinkpero.xvd. Bleip;roxyd und Mischungen davon, methyl-ö.ö-diisopropylfulven. 1,6- Dimethyl-2-cvclo- Beispiele geeigneter Peroxyde sind: Methyl-n-propy I-butylfulven. l,6.6-Trimethyl-2-(2-propenyl)-fuiven. p.wad. Diathyl-peroxyd, Athy -isopropyl-perox.Nd. 6-Phenylfulven, 6-Methyl-6-pheii"lfulven und 6.6-Di- Di-tert-buiyl-peruxyd. Di-n-hexyl-peroxyd. n-Hexylb;nzylfulvcn u. del., einschließlich Misehunaen davon. 25 n-decyl-pero.xyd. Dieikosyl-neroxyd, Dicyelohevyl-Bevorzugte Äthylen-l-Olefin-Copolymere'sind kau- p;ro.\yd. Dicydopentyl-peroxyd, Bn-(2,4,6-tnmjthyltschukartige Äthylen-Propylen-Copolymere und kau- cyclohexyl)-peroxyd. Bis-(3.D-dichIor-cyclohex; I)-tschukartigeÄthylen-Propylen-nichtkonjiigiertc Diene- peroxyd. Bis-(4-phenyl -cyclohexyl)-peroxyd. Bis-Terpolymeren. Die erlmdungsgerrüßen Äthylen- (2-cyclohcxenyl)-pjroxyd. Bis-(4-msthyl-2-hcxenyl)-1-Olerm-Copolymeren und -Terpolymeren können 30 peroxyd. Bis-(4-octenyl)-p3roxyd, Dipropionyl-perauf viele bekannte Arten hergestellt werden. Geeignete oxyd, Dilauryol-peroxyd, Dibenzoyl-peroxyd. Di-Verfahren zur Herstellung dieser Polymeren sind in crotonyl-peroxyd, Dibenzyl-paroxyd, Dicumyl-perden USA.-Patentschriften 3 063 973'und 3 093 621 oxyd, M;thyl-2-n-propyl-3-butenyl-p2roxyd, Bisangegeben. (alphaäthyl-benzoD-piroxyd, Bii-[diisopropyI-(4-iso-BcI der Herstellung der erfindungsgemäßen Massen 35 propyl-phenyl)-m;thy!]-p:roxyd, Bis-[d^nethylwerden das Homopolymers das "ßfock-CopuIymere (4-tert-butylphenyD-m2thyl]-paroxyd, Benzyl-.\-me- und die kautschukartigen Äthylen-l-OIcfin-Polymcrcn thylbenzyl-peroxyd. Bis-[4-chlorbenzoyi)]-p3roxyd, in beliebiger Reihenfolge zusammengemischt zusam- Bis-(2.4-dichlorbenzoyl)-p2roxyd, Bis-(2-propoxymen mit einem vernetzenden Agens, und diese Mi- n-hexyl)-p;roxyd, n-Pcntyl-S^-diphenyldedecyl-psrschung wird erhitzt, um die Vernetzung dei Mischung 40 oxyd. Bii-(9.10-dihydroxydecyl)-p;roxyJ, 2,5-Dizu bewirken. Im allgemeinen wird das Block-Copoly- (t;rt-butylp:rox/)-2,5-dimcthylh:xan, Bis-(2-hydroxymerc in dem Bereich von etwa 2 bis etwa 90 Gewichts- h;ptyl)-poroxyd. tcrt-Butyl-hydroperoxyd, Dodecylprozent, das vulkanisierbare, kautschukartige Äthylen- hydroperoxyd. FJkosyl-hydroperoxyd, Triscontanyl-I-Olefin-Copolymere und/cder -Tcrpolymere in dem hydroperoxyd. 4-Methylcyclohexyl-hydroperoxyd. Bereich von etwa « bis etwa 40 Gewichtsprozent und 45 Phenylcyclohexan-hydroperoxyd. 3-Cyclohcxenyldas vinylsubstituierte aroinatische Homopolymcre in hydropcroxyd. 3 - Phenyl - 2-cyclohexenyl - hydroperdem Bereich von etwa 0 bis etwa 90. vorzugsweise in oxyd. 4-Cyclopentyl-n-butyl-liydrop;roxyd, Cumoleiner weniger wirksamen Menge, wie z. B. etwa hydropcroxyd (Dimethvlphenyl-hydroperoxymethan). 1 bis etwa 90 Gewichtsprozent, angewendet, wobei D'iso~ropylbcnzol-hydroporoxyd [Dimethyl-(4-isoallc Prozentangaben auf das Gesamtgewicht der 50 propylphciiyl) - hydroxyperoxymethan], (4 - Ätho.xypolymcrcn Verbindungen in der Masse bezogen phcnyO-mclhyl-hyd.Opcroxyd. Di-n-hexyl-4-hydiOxysind. Die Mengen dieser Komponenten werden so phenylhydropcroxymethan, Dimethyl - (3 - methoxvcinrcguliiirt, daß eine Masse geschaffen wird, in phcnyO-hydropcioxymcthan, Peroxybcnzocsäure. Perwelchcr dci sowohl von dem Äthylcn-l-Olcfm-Kau- oxybultersäure, Peroxy-laurinsätirc, tcrt- Butyl- pertschuk als auch von dem kautschukartigen Teil des 55 oxvbcnzoat. Di-tcrt-amyl-dipcroxyphthalat und tert-Block-Copolymercn beigesteuerte kautschukartige Ge- Dodecyl-peroxyacetat.
halt in dem Bereich von etwa t0 bis etwa 40, Vorzugs- Auch die durch Oxydation von Terpsn-Kohlen-
weise von etwa 15 bis etwa 25 Gewichtsprozent, be- Wasserstoffen, wie z. B. Pinan, (v-Pineri, p-Mentlian
zogen auf das Gesamtgewicht der polymeren Kompo- und Terpentin hergestellten Peroxyde können verwenncnten in der Masse, liegt. So variieren die von dem 60 det werden.
Homopolymercn, fallj vorhanden, gelieferte Menge Die in der Erfindung bevorzugten Peroxyde sind
des monovinylsubstitiiiert.Mi aromatischen Polymeren, jene, die sich bei einer Temperatur von mindestens
und der harzartige Teil (der Block oder die Blöcke) 121 C zersetzen. Die maximale obere Zersctzungs-
des Block-Copolymeren von etwa 90 bis etwa 60, vor- temperatur ist vorwiegend mehr durch praktische als zugsweisc von etw ι 85 bL r.twa 75 Gewichtsprozent, 65 durch funktionell Hrwägungen vorgeschrieben, sie
bezogen auf das Gesamtgewicht der polymeren Korn- sollte z. B. so ssin, daß eine im wesentlichen vollständige
ponenteii in der Masse. Zersetzung des Peroxyds während der Herstellung der
In den erfindungsgemäßen Massen, die mit Schwefel Masse eintritt. Die Menge der erh'ndungsgemäß ver-
7 ^ 8
wendeten Peroxyverbindung(en) ist derart, daß etwa gestellt. Das Mischen wurde in einem Innenmischer 0.25 bis etwa 6. \orzuesweise etwa 0.35 bis etwa (Brabender-Plastograph) durchgeführt. Die kammer 4.5 Grainm-Millimol Peroxydsauerstoff ( O — O —) wurde mit Stickstoff gespült, und das Polystvrol wurde pro 100 gdes konjugierten Diens in dem oben beschrie- eingeführt und bei langsamer Geschwindigkeit gebenen Copolymeren oder den Copolymere!! \orliegen. 5 mischt, bis es flüssig war. Das Bloek-Copolymere und Das Polystyrol-konjugiertes Dien-Block-CopoK- der uilkanisierhare Athylen-Propylcn-kautschuk wurmere. das Äthylen-l-Oleiin-Copolyniere oder -Ter- den zugegeben und 3 Minuten lang unter Stickstoff polymere und die Peroxy\erhtndung können in irgend- nut dem bei HX) Umdrehungen pro Minute arbeitenden einer gebräuchlichen Art und Weise gemischt oder Mischer flüssig gemacht. Dann wurde das Peroxyd /u- \ermischt werden, wobei ein primär erwünschtes io gegeben, der Yakuimikopf verschlossen und die Ram-Ergehnis eine innige Mischung der Komponenten ist. mer evakuiert. Das Mischen wurde 7 Minuten lang bei Hs wird hier bevorzugt, daß. falls die Peroxw erbindung 100 Umdrehungen pro Minute fortgesetzt. Die anfanganwesend ist. das Mischen im wesentlichen in Abwesen- Hebe Misehimgstcmperatur betrug etwa 155 C". und hcit von Luft durchgeführt wird, um eine maximale die Mischungstemperatur betrug am Hnde etwa 170 C. Verbesserung der Eigenschaft zu erzielen. Es scheint 15 Das in den Massen \erwendete Bloek-Copolymcre jetzt jedoch nicht obligatorisch zu sein, daß im wesent- wurde nach folgender Vorschrift hergestellt: liehen alle Luft ausgeschlossen wird; z.B. können
befriedigende Ergebnisse durch Mischen mit dem 1.3-Butadien. Gewichtste.le 12
Banbury-Mischer erhalten werden, wenn der Banbury- Styrol C.ew.chtste.le . 88
Mischer nur im wesentlichen voll ist. Im allgemeinen 20 Cyclohexan. Gewichtsteile 1000
kann irgendein Innenmischer, wie 7. B. ein Banbury- n-Butyll.th.um mhm 1 05
Mischer, eine Zweischneckenpresse, ein Brabender- 1 emperatur. L 70
Plastoaraph od. del. verwendet werden. Auch das /Ceit. Munden 18
- ■ · - -=--- ,nieren Atmosphäre. Umwandlung. % 100
angewendet wer- 25 mhm Giamni-Millimol pro ItX) Gramm der Monomeren.
^/SicÄ
den. ,-jo vvvprhindnne die Alle Zusätze der Vorschrift wurden am Anfang zu-Obwohl bei Anwesenheit der Peroxy ν erbind ng 1aie eeeeben Dje polvmeriSation wurde in einer Stickstoff-Mischungstemperatur in der Mischung.demUst flat . ^ ausgeführt. Am Ende der Polymerisation sie zur wesentlichen Zersetzung der Peroxyverbndun ν Reak(jon mU einer ,sopropylalkolioHösiing ausreicht, wird im allgemeinen die Misch mgs tempe ra 30 dje { Gewichtstei| Trisnonylphcnyl-phostur meistens in den Bereich von etwa 121 bis m\ a t 100 Gewichtsteile des Monomeren und 316 C. vorzugsweise von etwa 1*3 bis etwa ^)J- ξ Gewichtsteile Thio-bis-phcno! pro 100 Gewichtsteile fallen. Die Mischdauer kann ebenso wie die .vr1se ^ Polymeren enthielt. Das Polymere wurde in Isotemperatur sehr weit variieren wird aber im a»Bc propylalkohol koaguliert, abgetrennt und getrocknet, nen in deir Bereich von etwa 1 bis etwa JU. vorzu^" 33 Der vulkanisierbare Äthylen-Propylen-Kautschuk weise von etwa 2 bis etwa 15 Minuten 1^n- u-e ^ ^ handelsüWiches Äthylen-Propylen-Dien-Tcr-Mischung kann auch auf ähnliche Temperaturen, nat_n . Es hat die folgende Zusammensetzung: Beendigung des Mischens erhitzt werden, oder das br- ν y
hitzen kann sich über die Mischdauer und die der Be- Propylen, Gewichtsprozent 48
enrlieune des Mischens nachfolgenden Zeitdauer er- 40 Doppelbindungsgehalt (Unsättigung).
r^ven ' " Millimol JCl (Jodchlorid) pro Gramm
Die angegebenen, auf die Perovyde bezogenen Ver- des Poivmeren («) 1.20
etzunssbedingungen sind auch auf den Schwefel Rohes ML-4 bei 100 C (ML-4 =
l Sre oben ansegebene vernetzende Agenzien Mooney-Viskosität desTerpolymeren) 85
" 45 Dichte bei 20;C (bezogen auf die Dichte
bi 4^)
Auch Vulkanisationsbeschleuniger, Beschleuniger- von Wasser bei 4>C) .0.86
•iktivatoren Verstärkungsmittel. Streckmittel. Weich- ^ 0/_Gramnl_Probt. dcs Polymeren wurden in einer
marher Antiowdantien und Füller ebenso wie die beim 7s 25-Voiummischung von Schwefelkohlenstoff und Chloro-
rnacner. Λΐιιιυ. natürlichen und synthetischen fonll cclöst. eine Chloroformlosung von JodchlorKl bekannter
Compoundieren des natu™ verwendet 50 Konzentration (annähernd 0.W bis l.lilmolar) wurde /iipc-
Kautschuks verwendeten Agenzien könne. Mischune wurde 1 Stunde lang: in cm Bad von 2> t
werden. Füller und Verstärkungsmittel, wie z. b. kuu. ^bracht- um der Umsetzung Zeit 7,. lassen, und der Überschuß
Ton Calciun-.silikat. Talk. Siliziumdioxyd. Schlamm- -^ Jodch1orj(,s wllrdc gcgCn o.<>> n-Natrinmthiosiilf.it Jljricrr
1 on^ La'c'u":J' ,· d und Weichmacher, wie z. B. Dann wrden die mit l Gramm der Probe umgesetzten NIi limol
kreide und T.tandioxyd una ffinische öle. des Jodehlorids berechnet. Es wurde ein Konlro !versuch durch-
naphthemsche. aromatische una para füh jn dcm nur Lösungsmitte! und Jodchlorid verwendet
können beim Compoundieren der erhndungigematsen 33 ^^ ^ ^. der Bercchnung dcr Doppelbindung wurde cu.c
Massen verwendet werden. geeignete Korrektur angebracht.
Beispiel 1 Nach dem Entfernen aus dem Mischer wurden die
, x, u Pin« hitze- und licht'tabilisierten Mischungen bei 177 C durch Formpressen in Folien
Durch Mischen eine, hitze: und c, Djcke ^ mn Dje Fohen wurdeI1
Polystyrols für aHgemeine Z^U ι Jin^ 'vul. dann in 1.3-cm-Streifen geschnitten, von denen
Styrol-Butadien-Block-Cop^^ .Hundeknochen^-Probestücke maschinell bearbeitet
kanisierbaren Äthylen - Ρ^Ρ^η ·-Terpoij meitn pür dje η}χη wurden Folienstreifen von
tschuk der weiter unten ^^^^^ 5 cm Meßlänge verwendet, und die Breite der Foliensetzung, von denen jedes ir.kleine ™η£ ~ eifgn jn dem Meßlängenbereich betrug 6.6 mm.
wurde, und B^^v^01^1 S^^.™ Anteile der Bei einer Zuggeschwindigkeit von 5 mm pro Minute
zielung der Vernetzung ,de^jIasjome^n^Antene ae^ ^^ dje f*^^ und die Dehnung gemessen.
er- Die Izod-Schlagzähigkeit wurde auch gemessen. Die
ίο
Vlenge des in jeder Masse verwendeten Bis-(\. \-dinethylbenzyO-peroxyds betrug 0.1 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischling. Die in jeder Mischung verwendeten Mengen der polymeren Stoffe und die physikalischen Eigenschaften der Massen waren folgende:
Tabelle I
1 2 Vergleichsversuch
Polystyrol
59 57.5 100
22.5 19.5
18.5
2.2
24.7
23
2.8
22.3
1,48
193
17
8,2
1.67
215
19
8.4
174
1
1.1
Polystyrol. Gewichtsteile C)
Äthylen -Propylen- Dien -Terpolymeres der angegebenen Zusammensetzung. Gewichtsteile
Block-Copolymeren. Gewichtsteile
Gesamtblock
Dien-Block
Kautschukgehalt der Masse. Gewichtsteile (-f Dien-Block)
Gramm-Millimol Peroxvdsauerstoff pro 100 Gramm Kautschuk in der Masse
Zug. kg/cm2
Dehnung, °/„
Schlagzähigkeit, cm · kg/cm
C) Alle Gewichtsteile in dieser Beschreibung sind, wenn nicht anders angegeben, auf die Gesamtmasse bezogen.
Diese Daten zeigen, daß die Massen in den Versuchen 1 und 2 eine hohe Zugfestigkeit, eine hohe Dehnu' g und eine hohe Schlagzähigkeit hatten, wohingegen der Polystyrol-Vergleichsversuch, der unter ähnlichen Bedingungen, aber ohne Peroxyd gemischt wu; de, viel niedrigere Werte ergab.
Beispiel 2
Um den Effekt auf die Alterungszeit der erfindungsgemäßen Massen zu demonstrieren, wurde eine Mischung unter Verwendung der gleichen im Beispiel 1 verwendeten Materialien hergestellt.
In einer ähnlichen Weise wurde eine andere Masse hergestellt unter Verwendung von Polystyrol und einem kautschukartigen 75/25-Butadien-Styrol-Block-Copolymeren. um als Vergleichsversuch zu dienen. Jede Masse enthielt 0.1 Gewichtsprozent Bis-(»,«-dimethylbenzyl)-peroxyd. Es wurde kein Antioxydans zusätzlich zu dem in den so hergestellten Block-Copolymeren schon vorhandenen zugefügt.
Das kautschukartige 75/25-Butadien-Styrol-Block-Copolymere wurde in η-Hexan als Verdünnungsmittel unter Verwendung von n-Butyllithium als Initiator hergestellt. Alle Zusätze wurden am Anfang zugegeben. Die Polymerisation wurde bei etwa 660C eingeleitet, und die Temperatur stieg während der Reaktion auf etwa 1040C. Bei Beendigung der Polymerisation svurde 1 Gewichtsteil einer Mischung aus gesättigten und ungesättigten Ci11-C1 „-Fettsäuren pro 100 Gewichtsteile Kautschuk zugegeben, um den Katalysator zu inaktivieren, und als Antioxydans wurde 1 Gewichtsteil 2,6-Di-tert-butyl-4-methylphenol pro 100 Gewichtsteile des Kautschuks zugegeben.
Die Mischung wurde dampf gestrippt und dann wurde der feuchte Kautschukbrocken gewaschen und getrocknet.
Die Mengen der in jeder Mischung verwendeter Materialien, die ursprüngliche Zugfestigkeit und Dehnung und diese Eigenschaften nach dem Altern warer folgende:
Tabelle II
Vergleichsversuch
75
Polystyrol. Gewichtsteile (M
Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymeres der im Beispiel 1 angegebenen Zusammensetzung. Gewichtsteile
88 n-Styrol-Butadien-Block-Copolymeres. Gewichtsteile
75 25-Butadien-Styrol-Block-Copolymeres. Gewichtsteile
Kautschukgehalt der gesamten Masse. Gewichtsteile
Gramm-Mol Peroxvdsauerstoff pro 100 Gramm Kautschuk in der Masse . . .
Ursprüngliche Zugfestigkeit, kg cm'2
Dehnung. ° 0
Gealtert bei 90: C
Zugfestigkeit nach 72 Stunden, kg cm2
Dehnung nach 72 Stunden. ° „
Farbe (4)
C) Vergleiche Fußnote 1. Tabelle I.
(/-) Äthylen-Propyien-Dien-Terpoiymeres der im Beispiel 1 angegebenen Zusammensetzung + Dien-Block. (3) Das Block-Copolymere war ein Kautschuk.
C) Alle Proben waren ursprünglich weiß.
(-) Die ursprünglichen Eigenschaften der Vergleichsmasse waren gut; sie wurde aber beim Altern bei 90" C nach 24 Stunden sprc Die Dehnung fiel während dieser Zeit von 231V0 auf 2,5 °;o und nahm beim weiteren Altern bis 72 Stunden auf 2". „ ab.
22.5
18.5
25
24.7 (-) 25 (3)
1.48 1.48
196 224
31 13
200 234
30 2(5)
vvei ß selb
11 f 12
Die erfindungsgemäß hergestellte Masse I zeigte dem das Produkt wesentlich spröde wurde. Nac
eine ausgezeichnete Stabilität beim AUern, was die 168stündigem Erhitzen zeigte das Produkt von Vei
Tatsache zeigt, daß die Dehnung nach 72stündigem such 1 keine wesentliche Änderung in der Flexibilite
Erhitzen hoch blieb, d. h. das Produkt blieb flexibel im Vergleich zu der in dem Kontrollversuch nac
und zeigte sich uem Vergleichsversuch überlegen, in 5 7">stündigem Altern bewirkten Änderung.

Claims (2)

1 694 76 I Patentansprüche:
1. Polymere Formmasse, bestehend aus:
(1) 2 bis 90 Gewichtsprozent eines an sich be- .ί kannten Block-Copohmerisats, das aus mindestens einem konjugierten Dien und mindestens einem monovinylaromatischen Kohlenwasserstoff gehildet wurde, wobei dieses Block-CopoKmerisat 70 bis 98 Gewichtspro- m /ent monovinylaromatische Einheiten, bezogen auf das Gesamtgewicht des Block-Copolymerisats. enthält, und mindestens ein Block des Copolymerisats etwa 50 bis etwa 100 Gewichtsprozent Einheiten eines konjugierten Diens, bezogen auf das Gesamtgewicht des Blocks aus dem konjugierten Dien und mindestens ein Block des Copolymerisats etwa 90 bis etwa 100 Gewichtsprozent monovinylaromatische Einheiten, bezogen auf das Gesamtgewicht des monovinylaromatischen Blocks enthält, und
(2) 8 bis 40 Gewichtsprozent eines an sich bekannten kautschukartigen Äthylen-1-Olefin-Copolymerisats und
(3) gegebenenfalls 1 bis 90 Gewichtsprozent mindestens eines an sieh bekannten Homopolymerisats eines monovinylaromatischen Kohlenwasserstoffs, wobei die Gesamtmenge der in dieser Masse von (1) und (2) stammenden ki-'.itschukartigcn Komponenten im Bereich von 10 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der polymeren Komponenten in der Masse, liegt.
(4) sowie gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen.
2. Verfahren zur Herstellung vernetzter Formmassen unter Verwendung der Formmasse gemäß Anspruch !. dadurch Gekennzeichnet, daß die Formmasse nach an sich bekannten Verfahren vernetzt wird. +0
DE19661694761 1965-12-13 1966-12-09 Polymere formmassen Withdrawn DE1694761B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51358365A 1965-12-13 1965-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1694761A1 DE1694761A1 (de) 1970-12-17
DE1694761B2 true DE1694761B2 (de) 1972-01-05

Family

ID=24043874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661694761 Withdrawn DE1694761B2 (de) 1965-12-13 1966-12-09 Polymere formmassen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3445543A (de)
BE (1) BE691028A (de)
DE (1) DE1694761B2 (de)
FR (1) FR1510979A (de)
GB (1) GB1173614A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA857965A (en) * 1969-01-28 1970-12-08 Polymer Corporation Limited Impermeable polymeric compositions
US4031166A (en) * 1970-01-29 1977-06-21 Badische Anilin- & Soda-Fabrik Aktiengesellschaft Impact-resistant polystyrene, α-olefin, block copolymer blends
US3935136A (en) * 1972-02-07 1976-01-27 Phillips Petroleum Company Preparation of impact plastic compositions
US3784587A (en) * 1972-07-31 1974-01-08 Goodyear Tire & Rubber Adhesive composition containing an a-b-a block copolymer,poly alpha-methyl styrene and a tackifying resin
US4020038A (en) * 1975-09-19 1977-04-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Paintable rubber composition and products prepared therefrom
US4107124A (en) * 1977-01-26 1978-08-15 Shell Oil Company Block copolymer compositions
US4153647A (en) * 1977-06-15 1979-05-08 Glukhovskoi Vladimir S Process for producing-impact polystyrene
US4258145A (en) * 1979-09-14 1981-03-24 Phillips Petroleum Company Ternary polymer blends
US4386187A (en) * 1980-06-11 1983-05-31 Sweetheart Plastics, Inc. Thermoformable polymer blend composition comprising styrene polymer, olefin polymer and block copolymer
US4386188A (en) * 1981-01-16 1983-05-31 Sweetheart Plastics, Inc. Thermoformable polymer blend composition
DE3428496A1 (de) * 1984-08-02 1986-02-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Modifizierte epdm-kautschuke, deren herstellung und deren verwendung zur herstellung von schlagfesten vinylpolymeren und die so erhaltenen vinylpolymeren
US5003007A (en) * 1985-12-19 1991-03-26 The Dow Chemical Company Copolymer blends
US5003005A (en) * 1985-12-19 1991-03-26 The Dow Chemical Company Copolymer blends
TW256848B (de) * 1992-01-08 1995-09-11 Sumitomo Chemical Co
US6677013B1 (en) * 1998-04-17 2004-01-13 Pechiney Emballage Flexible Europe Transparent multilayer polypropylene container with barrier protection
US20040005475A1 (en) * 1998-04-17 2004-01-08 Curie Kevin James Transparent multilayer polypropylene container with barrier protection
EP1458549A4 (de) 2001-10-24 2008-12-10 Pechiney Emballage Flexible Eu Polypropylenbehälter und herstellungsverfahren dafür

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2844562A (en) * 1955-05-16 1958-07-22 Alvin R Ingram Method of mixing resinous polymeric styrene with a rubbery butadiene polymer
BE613240A (de) * 1961-01-30
NL132730C (de) * 1961-02-06
US3239478A (en) * 1963-06-26 1966-03-08 Shell Oil Co Block copolymer adhesive compositions and articles prepared therefrom
US3251905A (en) * 1963-08-05 1966-05-17 Phillips Petroleum Co Method of preparing block copolymers of conjugated dienes and vinyl-substituted aromatic compounds using dilithio catalysts and diluent mixture of hydrocarbon and ether
US3231635A (en) * 1963-10-07 1966-01-25 Shell Oil Co Process for the preparation of block copolymers

Also Published As

Publication number Publication date
BE691028A (de) 1967-06-12
FR1510979A (fr) 1968-01-26
GB1173614A (en) 1969-12-10
DE1694761A1 (de) 1970-12-17
US3445543A (en) 1969-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1694761B2 (de) Polymere formmassen
DE1745258C3 (de) Thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkörper
DE1928856C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Homo- oder Copolymerisaten von konjugierten Dienen
DE2034989C2 (de)
DE1469998A1 (de) Verfahren zur Haertung von Polymeren mit neuartigen organischen Peroxyden
DE1520548B1 (de) Verfahren zur Abwandlung von Polymerisaten konjugierter Diene
DE1134198B (de) Verfahren zur Herstellung von vulkanisierten Elastomeren
DE1224045B (de) Verfahren zur Herstellung von Blockmischpolymerisaten
DE1957366C3 (de) Kautschukmasse mit verbesserter Verarbeitbarkeit
DE1494265A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehaerteten Polymermaterials
EP0312928A1 (de) Verzweigte Copolymerisate und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1270820B (de) Ver fahren zur Herstellung von Block Misch polymerisaten
DE1669721A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formmassen mit verbesserter Schlagzaehigkeit bei tiefen Temperaturen auf Basis von Polypropylen
DE2630565C2 (de)
DE1795229B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Polymerengemisches
DE1963038C2 (de) Blockcopolymeres und seine Verwendung als Bestandteil einer Kautschukmasse
DE1169675B (de) Verfahren zur Polymerisation von Isopren oder Butadien
DE2247470C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus Butadien und Styrol
DE1694761C (de) Polymere Formmassen
DE1520311A1 (de) Ungesaettigte Polycarbonylverbindungen mit hohem Molekulargewicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE815844C (de) Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisationsprodukten
DE1694886B2 (de) Thermoplastische Formmasse
DE1952073B2 (de) Verfahren zum vernetzen von polyolefinen und olefincopolymerisaten
DE2613050C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Kautschuks mit verbesserter Grünfestigkeit
DE2429249A1 (de) Organische verstaerkungsfuellstoffe fuer kautschuk und verfahren zu deren herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee