DE1918556A1 - Verfahren zum Herstellen einer Halbleitereinrichtung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer HalbleitereinrichtungInfo
- Publication number
- DE1918556A1 DE1918556A1 DE19691918556 DE1918556A DE1918556A1 DE 1918556 A1 DE1918556 A1 DE 1918556A1 DE 19691918556 DE19691918556 DE 19691918556 DE 1918556 A DE1918556 A DE 1918556A DE 1918556 A1 DE1918556 A1 DE 1918556A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- atmosphere
- hydrogen
- substrate
- halide
- semiconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/29—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the material, e.g. carbon
- H01L23/291—Oxides or nitrides or carbides, e.g. ceramics, glass
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/36—Photoelectric screens; Charge-storage screens
- H01J29/39—Charge-storage screens
- H01J29/45—Charge-storage screens exhibiting internal electric effects caused by electromagnetic radiation, e.g. photoconductive screen, photodielectric screen, photovoltaic screen
- H01J29/451—Charge-storage screens exhibiting internal electric effects caused by electromagnetic radiation, e.g. photoconductive screen, photodielectric screen, photovoltaic screen with photosensitive junctions
- H01J29/453—Charge-storage screens exhibiting internal electric effects caused by electromagnetic radiation, e.g. photoconductive screen, photodielectric screen, photovoltaic screen with photosensitive junctions provided with diode arrays
- H01J29/455—Charge-storage screens exhibiting internal electric effects caused by electromagnetic radiation, e.g. photoconductive screen, photodielectric screen, photovoltaic screen with photosensitive junctions provided with diode arrays formed on a silicon substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/233—Manufacture of photoelectric screens or charge-storage screens
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/043—Dual dielectric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/049—Equivalence and options
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/053—Field effect transistors fets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/118—Oxide films
Description
' Bei vielen derartigen Halbleiterbauelementen ist es wichtig,
daß Instabilitäten aufgrund von Oberflächenzuständen (Energiezustände)
an der Grenzfläche zwischen dem Halbleiter und der Isolierschicht und von eingefangenen Ladungen in der Isolierschicht
weitgehend beseitigt werden.. Dieses' Erfordernis ist vor
allem bei i|leldeffektbauelementen zu beachten, bei denen die
Isolierschicht als vorgespanntes Dielektrikum verwendet wird.
Isolierschicht als vorgespanntes Dielektrikum verwendet wird.
In anderen Fällen wie bei den in neuerer Zeit entwickelten Silicium-Vidikoneinrichtungen ist es wichtig, daß das Halbleitermaterial
eine relativ lange Lebensdauer der Ladungsträger aufweist.
Die Erfindung ist demgemäß auf ein Verfahren zum Herstellen einer'Halbleitereinrichtung anwendbar, bei welchem auf mindestens
einem Teil einer Halbleiterbetriebs;zone eines aktiven
Halbleiterbauelements eine Schicht aus Isoliermaterial ausgebildet wird. Gemäß der Erfindung wird die Isolierschicht einer
Atmosphäre ausgesetzt, die ein Wasserstoffhalogenid enthält und weitgehend frei von Wasserdampf gehalten wird.
Atmosphäre ausgesetzt, die ein Wasserstoffhalogenid enthält und weitgehend frei von Wasserdampf gehalten wird.
Die Halbleitereinrichtung wird in dieser Atmosphäre bei
einer Temperatur erhitzt, die ausreicht, ein in der Einrichtung enthaltenes schädliches Metall in das Metallhalogenid umzuwandeln.
Die Temperatur wird ferner so bemessen, daß das Halogenid an der freiliegenden Oberfläche der Isolierschicht verdunstet
wird, so daß ein Gradient für eine Ausdiffusion des schädlichen Metalles aus der Halbleitereinrichtung zur freiliegenden Oberfläche
der Isolierschicht hin zustandekommt.
Die einzige. Figur der Zeichnung zeigt einen gemäß der Erfindung hergestellten Silicium-Vidikonschirm.
Um die Lebensdauer der Ladungsträger eines Halbleiterma—
terials wesentlich zu erhöhen, muß man aus dem Material jede die
Lebensdauer herabsetzende Verunreinigung entfernen. Solche Verunreinigungen liegen gewöhnlich in Form von Schwermetallen wie
Gold, Kupfer und Eisen vor, die als Fang- oder Rekombinationsstellen wirken.
Wie sich herausgestellt hat, wird eine beträchtliche Verbesserung hinsichtlich der Lebensdauer erzielt, wenn das Halbleitermaterial
gemäß der Erfindung in .einer Atmosphäre behandelt wird, die Chlorwasserstoff enthält und im wesentlichen frei von
909886/H85
ORJGtNAL INSPECTED
1918558
6742-69 . ~&
ROA 60,137
U.S.Serial No.720,538
Filed April 11, 1968
Radio Oorporation of America, Hew York, N.Y., USA
Verfahren zum Herstellen einer üalbleitereinriehtung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer
Halbleitereinrichtung, die mindestens einen schädlichen metalli-P
sehen Bestandteil enthält, bei welchem ein Substrat mit einer
Anzahl von Halbleiterbetriebszonen versehen wird, die mindestens
ein aktives Halbleiterbauelement bilden und von denen mindestens eine Zone an eine Oberfläche des Substrates- angrenzt; auf dieser Oberfläche eine Schicht aus Isoliermaterial ausgebildet
wird, die mindestens einen Teil dieser Zone bedeckt; die Isolierschicht
einer Atmosphäre ausgesetzt wird, die ein Wasserstoff halogenid enthält; und das Substrat auf eine bestimmte
Temperatur erhitzt wird, die dazu ausreicht, das schädliche. Metall in das Metallhalogenid umzuwandeln und das Halogenid an
der freiliegenden Oberfläche der Isolierschicht zu verflüchtigen, wobei ein Gradient für eine Ausdiffusion des Metalles aus"
der Halbleitereinrichtung.in Richtung zur freiliegenden Ober-"
fläche entsteht. ■■.--."
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren, durch
welches- eine Halbleitereinrichtung so behandelt wird, daß die
Lebensdauer ihrer Ladungsträger verbessert wird.
Viele Halbleiterbauelemente besitzen eine oder mehrere Zonen aus einem Halbleitermaterial, die von einer darüberliegenden
Schicht aus Isoliermaterial bedeckt ist bzw. sind. Diese :
Bauweise findet sich insbesondere bei Metalloxid-Halbleite"rbau-~
elementen vom Feldeffekttyp und auch bei Planarbauelementenv
in denen eine isolierende Schutzschicht die Halbleiteroberflache an den Stellen bedeckt, wo eine oder mehrere innerhalb des-
Halbleitermaterials liegende pn—Übergangszonen sich zur Oberfläche
erstrecken. ".""-""
909886/148% *
Wasserdampf ist.
Gemäß einem bevorzugten Verfahren- wird ein Plättchen aus
monokristallinem Silicium zunächst auf herkömmliche Weise gesäubert. Dann wird das Plättchen bei 11000C in einer Gasatmosphäre
geätzt, die Wasserstoff und daneben WasserstoffChlorid
mit einer volumetrischen Konzentration von etwa Λ% enthält. Diese
Ätzbehandlunn dauert so lange, bis ungefähr 4- Mikron des Siliciums
von der freiliegenden Oberfläche des Plattch_ns entfernt
worden sind.
Dann läßt man das Plättchen abkühlen, und die Wasserstoff/ Chlorwasserstoff-Atmosphäre wird durch trockenen Sauerstoff ersetzt.
Dem trockenen SaueBstoff wird das Siliciumplättchen ungefähr 3 Minuten lang bei einer Temperatur von etwa 12000C ausgesetzt,
damit auf der Halbleiteroberfläche eine dünne, schützende,
thermisch gewachsene Siliciumdioxidschicht entsteht. Diese dünne Anfangsschicht hat den Zweck, ein unerwünschtes Ätzen
der SiIiciumoberflache zu verhindern, wenn anschließend Bhlorwasserstoffgas
in die Sauerstoffatmosphäre eingeführt wird.
Nach der anfänglichen, 3 Minuten lang dauernden Oxidation
wird in die Atmosphäre aus trockenem Sauerstoff Chlorwasserstoff mit einer Volumenkonzentration von 1$fe geleitet', und in dieser
Atmosphäre wird das Halbleiterplättchen bei der unveränderten Temperatur von 1200 C ungefähr 4 Stunden lang behandelt. Während
dieser Zeit wächst die Dicke der Oxidschicht, und das Chlorwasserstoff bewirkt, daß aus der Anordnung aus dem Halbleiterkörper
und der Isolierschicht schädliche, die Lebensdauer beeinträchtigende Verunreinigungen entfernt werden.
Nach der vierstündigen Behandlung wird die Atmosphäre gegen
Helium ausgewechselt, damit von dem behandelten Plättchen jedes restliche Chlorwasserstoff entfernt wird.
Nun läßt man das Plättchen abkühlen und glüht es dann in
einer Wasserstoffatmosphäre ungefähr 15 hinuten lang bei einer
Temperatur von etwa 500°C.Durch das Glühverfahren wird das Betriebsverhalten
von aus der Silicium/Siliciumdioxid-Anordnung hergestellten Bauelementen dadurch verbessert, daß an der Grenzschi
chu zwischen dem Halbleiterkörper und der Isolierschicht ubex'fläciienzustände herabgesetzt oder beseitigt werden.
.Ans K.arr.3ität-Srannune>-Lurve, die man an einem nach dem
9 09886/U85
oben beschriebenen Verfahren hergestellten Plättchen aufgenommen hat, zeigte keinerlei meßbare Oxidladung, Oberflächenzustände
oder Polarisation. " ;
Die Trägerlebensdauer eines in der oben beschriebenen Weise herp.;estellten Plättchens wurde dadurch gemessen^ daß man
auf die freiliegende Oberfläche der Siliciumdioxidschicht eine Aluminiumelektrode aufdampfte und die sich ergebende Anordnung
einem großen Spannungsimpuls aussetzte. Dieser Spannungsimpuls
wurde zwischen der Aluminiumelektrode und dem Halbleitermaterial mit einer solchen Polarität angelegt, daß bei der an die Elektrode
angrenzenden Halbleiteroberfläche· eine starke Sperrschicht entstand. Die Trägerlebensdauer wurde dadurch bestimmt, daß die
Zeitkonstante der Relaxation der Sperrschicht in ihren Gleichgewichtszustand
gemessen wurde. Diese Meßtechnik ist im einzelnen in einem Aufsatz von F.P.Heiman beschrieben, der unter dem
Titel "On the Determination of Minority Carrier Lifetime from.
the Transient Response of an MOS Capacitor" in der Zeitschrift "IEEE Transactions on Electron Devices", November 1967', S.781
erschienen ist. ·
Bei dieser Messung zeigte sich eine Trägerlebensdauer in
der Größenordnung von 10 bis J>OQ MikrοSekunden, während sich
eine Lebensdauer von 0,2 bis 1,0 Mikrosekunden ergibt, wenn man auf die gleiche Weise ein Plättchen mißt, sdas in der oben
beschriebenen V/eise, jedoch ohne die Zufügung von Ghlorwaßser— '
stoff zur Sauerstoffatmosphäre, hergestellt wird.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäß
der Erfindung wird Chlorwasserstoff verwendet, doch kann man allgemein jedes Wasserstoffhalogenid verwenden, das nicht die
isolierende Siliciumdioxidschicht beseitigt. Insbesondere kann der Chlorwasserstoff durch Bromwasserstoff und Jodwasserstoff
ersetzt werden. ' ..-_·.
Vorzugsweise wird die Wärmebehandlung in der Ghlorwasser—■
stoff/Sauerstoff-Atmosphäre bei einer Temperatur durchgeführt, '
die zwischen 1QQQ0C und 120Q°C liegt, doch zeigen sich allgemein
bei Behandlungstemperaturen zwischen 8000C und 135Ö°C befriedigende
Ergebnisse. Die Wärmebehandlung wird vorzugsweise bei einer Säuerstoffdurchflußrate von etwa 1000 bis 3000 cm^/Minute
und bei Atmosphärendruck durchgeführt, doch sind auch andere
9 09886/U85
Drücke und Durchflußraten möglich. Obwohl die bevorzugte volumetrische
Konzentration des Chlorwasserstoffs etwa 1% beträfet,
erhält man auch bei einer Konzentration von 0,5$ und anderen
Konzentrationen im Bereich von 0,1 bis 2,0$ gute Ergebnisse. Andererseits führt eine volumetrische Konzentration von 10$ zu
einer Reaktion des Chlorwasserstoffs mit dem Sauerstoff, so daß
Wasserdampf erzeugt wird. In einer solchen Chlorwasserstoffatmosphäre
von 10$ behandelte Halbleitereinrichtungen weisen eine nur geringfügige Verbesserung hinsichtlich der Trägerlebensdauer
und lochfraßähnliche Beschädigungen der Siliciumoberfläche auf.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann z*B.· in einem Ofen
mit Widerstandsbeheizung oder in einem Induktionsofen durchgeführt
werden. Begründet auf die oben erwähnten und andere Daten, die sich ergeben haben, führt die Wärmebehandlung in einer Atmosphäre,
die trockenen Sauerstoff und Chlorwasserstoff enthält und weitgehend frei von Wasserdampf gehalten wird, zu einer
Erhöhung der Lebensdauer der Ladungsträger um einen Faktor von 10 bis 1000 oder mehr. Die Abwesenheit von Wasserdampf während
der Wärmebehandlung wurde dadurch gewährleistet, daß die Oxi— dierungsrate des Siliciumhalbleitermaterials überwacht wurde,
denn bekanntlich oxydiert Silicium in Wasserdampf viel schneller als in einer.trockenen Sauerstoffatmosphäre.
Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich insbesondere
für die Herstellung einer im folgenden als Siliciumvidikon bezeichneten lichtempfindlichen Bildaufnahmerßäire, die mit einem
mittels eines Elektronenstrahls adressierten Siliciumdiffidenfeld des in der Zeichnung dargestellten Typs bestückt ist. Bei einer
solchen Einrichtung ist im Halbleitermaterial eine relativ hohe Trägerlebensdauer von mindestens, etwa 1Q. Mikrosekunden erforderlich.
Durch das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich eine
"solche Lebensdauer jederzeit erreichen.
In einer Siliciumvidikonröhre wird ein Schirm 1 von einem
langsamen Elektronenstrahl 2 abgetastet, der von einer Kathode 3 kommt. Durch ein geeignetes Elektronenstrahlerzeugungssystem
(nicht dargestellt) wird der Elektronenstrahl 2 gebildet, kollirnatisiert,
fokussiert, abgelenkt und beschleunigt.. In einem typischen Fall kann er einen kreisförmigen Querschnitt besitzen,
909886/U8S
19T8556
- 6 - ■-■■'-■'
dessen Durchmesser etwa 25 Mikron beträgt., . . .\
Der Schirm 1 besitzt .ein Substrat 4 aus monokristallinem ^
Halbleitermaterial, vorzugsweise Silicium, eines bestimmten Leitfähigkeitstyps, in das eine große Anzahl kleiner Zonen 5
vom entgegengesetzten Leitfähigkeitstyp hineindiffundiert sind.
Vorzugsweise ist das Substrat 4· η-leitend, während die eindif—
fundierten Zonen 5 p-leitend sind. Die Zonen 5 besitzen einen
Durchmesser, der wesentlich kleiner ist als der Durchmesser des Elektronenstrahls 2, so daß dieser eine Anzahl der Zonen überdeckt
und es daher nicht erforderlich ist, den Strahl mit den einzelnen Zonen in Übereinstimmung zu bringen.
fc Jede der eindiffundierten Zonen 5 besitzt einen kleinen
pn-übergang 6, um mit dem Substrat 4 eine Diode zu bilden. In der Nähe der Zonen 5 ist die freiliegende Oberfläche des Substrates 4 mit einer dünnen "Siliciumdioxidschxcht 7 versehen, die
die pn-übergänge 6 an den Stellen, wo sie sich zur Halbleiteroberfläche
erstrecken, bedeckt und schützt.
Auf die entgegengesetzte Oberfläche des Substrates 4, d.h.
die Oberfläche, die durch das Licht eines abzutastenden Bildes
beleuchtet werden kann, ist eine dünne Oberflächenschicht 8 mit verhältnismäßig 'hoher elektrischer Leitfähigkeit aufgebrachte
Diese leitende Schicht 8 kann eine Schicht vom n+-Leitfähigkeitstyp
umfassen, die durch Eindiffusion einer geeigneten Donatorverunreinigung in das Substrat 4 gebildet wird. Die leitende
w Schicht 8 und das Substrat 4 sind so dünn, daß Ladungsträger,
die durch das auf die freiliegende Oberfläche der Schicht 8 auffallende
Licht erzeugt werden, das Substrat durchdringen können und die pn-Übergänge 6 erreichen. ; ; '
Das Substrat 4 wird von einem Ring 9 aus verhältnismäßig
dickem "Halbleitermaterial getragen, der am Innenkolben der SiIiciumvidikonröhre
befestigt werden kann. ' \ -
Jeder der pn-übergänge 6 ist in Sperrichtung vorgespannt,„
und zwar erstens mittels einer Spanmiiigsquelle 10, deren-Wert :
in einem typischen Fall etwa 10V betrage ti kann, und zweitens '
mittels eines Lastwiderstands 11 mit einem typischen Wert vqn. ."■
einigen hundert KakHsnm. Wenn eine bestimmte p-leitende Zone 5
nicht vom Elektronenstrahl 2 abgetastet wird, wird der zugehörige,
pn-übergang 6 durch auftreffende Photonen des Lichtmusters
90 988 6/U8S -
oder -bildes entladen, wobei das Ausmaß der Entladung vom Pho— .
tonenfluß abhängt. Wenn während der Abtastbewegung der Elektronenstrahl
2 zu diesem bestimmten pn-übergang zurückkehrt, fließen Elektronen in die p-leitende Zone und bilden somit einen
Strom, der die entsprechende Diode wiederauflädt. Dieser Wiederaufladestrom
ist direkt proportional zum Photonenfluß (Lichtintensität)
des auf den pn-übergang 6 fallenden Lichtes des Bildes, und am Lastwiderstand 11 wird ein entsprechendes Spannungssignal erzeugt. Dieses Signal -wird über einen Kondensator
12 einer geeigneten Verstärkerschaltung zugeführt.
Das auftrefiende Licht entlädt die einzelnen Dioden dadurch,
daß es in der Nähe der zugehörigen pn-übergänze Elektronen/Löcher-Paare
erzeugt. Diese erzeugten Elektronen und Löcher diffundieren in die pn-Ubergankszone und werden über den übergang
durch das darin jeweils herrschende Raumladungsfeld hinweggeschwemmt,
wodurch die entsprechenden Dioden entladen werden. Eine Anzahl der durch die auftreffenden Photonen erzeugten Ladungsträger
vereinigen sich wieder und gehen verloren, tragen also nicht *ur Entladung der entsprechenden Dioden bei. Diese
Rekombination setzt den Auffanp- oder Samrcelwirkungsgrad des
Schirmes 1 und unmittelbar die Empfindlichkeit des Siliciumvidikons
herab.· ■
Der Sammelwirkun?;sg:rad kann dadurch verbessert werden, daß
man die Trägerlebensdauer des Halbleitergrundkörpers erhöht und die überflächenrekombinationsteschwindigkeit des Halbleitermaterials
des Schirmesi verbessert. Eine lange Trägerlebensdauer
und niedrige Rekoinbinationsgeschwi -digkeiten bewirken einen
hohen Sanuelwirkungsgrad und verbessern daher die optische
Empfindlichkeit.
Zum Herstellen des Schirmes 1 kann man ein n-leitendes
Siliciumsubstrat 4- wählen, in das eine η -Oberflächenschicht 8
eindiffundiert ist. Um die p-leitenden Zonen 5 zu bilden, bringt
man auf der entsprechenden Oberfläche des Substrates M- eine
thermisch gezüchtete Silicxumdioxidschicht 7 auf, die in einem
typischen Fall etwa C,5 bis 1 Mikroa dick sein kann. Diese Si—
liciumdio^idschicht 7 läßt man in der weiter oben beschriebenen
Weise in ein.r atmosphäre wachsen, die trockenen Sauerstoff und
eine volumetrische Konzentration von Chlorwasserstoff in der
90 988 6/1485
BAD ORlGlNAt
Größenordnung von Ύβ>
enthält, .
Nachdem die Siliciumdioxidschioht gezüchtet worden ist, *. werden in sie Löcher hineingeätzt, welche kleine Bereiche des
Substrates 4- freilegen, jiiine dünne glasartige Schicht, die ein
geeignetes Akzeptorverunreinigungsmaterial enthält, wird auf die Halbleiteroberfläche aufgebracht und anschließend erhitzt, wodurch
die diffundierten p~leitenden Zonen 5 gebildet werden.
Für die Verunreinigungsquelle kann man vorzugsweise Borsilikat^
glas verwenden. Während oder nach dem Diffusionsschritt kann
man das üorsilikatglas einer Atmosphäre aussetzen, die Chlors
wasserstoff enthält und im wesentlichen frei von Wasserdampf ist, um in. der oben beschriebenen Weise die Trägerlebensdauer
des Halbleitermaterials weiter zu verbessern. ' .
Danach kann durch ein Phot oäetzver fahr en der die aktiven
p-leitendea Zonen 5 bedeckende Teil der BorsilikatglasBchicht
entfernt werden, .
Claims (10)
- Patentansprüche(1.)) Verfahren zum Herstellen einer Halbleitereinrichtung, die mindestens einen schädlichen metallischen Bestandteil enthält, bei welchem ein Substrat mit einer Anzahl von Halbleiterbetriebszonen versehen wird, die mindestens ein aktives Halbleiterbauelement bilden und von denen mindestens eine Zone an eine Oberfläche des Substrates angrenzt; auf dieser Oberfläche eine Schicht aus Isoliermaterial ausgebildet wird, die mindestens einen 'feil dieser Zone bedeckt, äie Isolierschicht einer Atmosphäre ausgesetzt wird, die ein Wasserstoffhalogenid enthält; und das Substrat auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, die dazu ausreicht, das schädliche Metall in das Metallhalogenid umzuwandeln und das Halogenid an der freiliegenden Oberfläche der Isolierschicht zu verflüchtigen, wobei ein Gradient für eiue Ausdiffusion des Metalles aus der Halbleibereinrichturig in Richtung zur freiliegenden Oberfläche entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Wasserstoffhalogenid enthaltende Atmosphäre weitgehend frei von Wasserdampf gehalten wird.
- 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Atmosphäre im wesentlichen trockenen Sauerstoff und daneben Chlorwasserstoff, Bromwasserstoff oder Jodwasserstoff enthält. ~ *
- 3.) ■ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halbleitermaterial Silicium und die Isolierschicht Siliciumdioxid enthält, und daß mindestens ein Teil der Siliciumdioxidschicht während mindestens eines Teiles der Behandlung in der Atmosphäre thermisch gezüchtet wird.
- 4.) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Atmosphäre trockenen Sauerstoff enthält, und daß die volumetrische Konzentration des Halogenide weniger als 10$ beträgt.
- 5.) Verfahren nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß das Halogenid Chlorwasserstoff mit einer volumetrische):! Konzentration von 0,1 bis 2% umfaßt.90988ο·/1485 BAD ORIGINAL
- 6.) Verfahren nach Anspruch-Λ, dadurch gekennzeichnet, daß das Halogenid Ghlorwasserstoff mit einer volumetrischen Konzentration von etwa 1fo-ist, und daß die Atmosphäre auf normalem atmosphärischem Druck gehalten wird.
- 7 9>) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Atmosphäre trockenen Sauerstoff una Chlorwasserstoff enthält, daß das Siliciumdioxid bei einer bestimmten Temperatur im Bereich von 8000G bis 155O0G gezüchtet wird, und daß die Temperatur, auf die das Substrat erhitzt wird, ebenfalls in diesem Bereich liegt.» ■ · . ■-.■.■·
- 8.) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beide Temperaturen im Bereich von 10000G bis 1200°C liegen.
- 9.) Verfahren, nach Anspruch 7» dadurch"gekennzeichnet, daß nach der Ausbildung der Isolierschicht und der' Behandlung in der Atmosphäre die Halbleitereinrichtung zusätzlich durch Erhitzen des Substrates in einer Wasserstoffgasatmosphäre ausgeheizt v/ird.
- 10.) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Atmosphäre Wasserstoff enthält, und daß der zusätzliche ^ Glühvorgang bei einer Temperatur von etwa 500 C und während * einer Zeitdauer von mindestens etwa 15 Minuten durchgeführtwird. ... .BAD ORIGINAL909886/1485
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US72053868A | 1968-04-11 | 1968-04-11 | |
US31774372 USRE28386E (en) | 1968-04-11 | 1972-12-22 | Method of treating semiconductor devices to improve lifetime |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1918556A1 true DE1918556A1 (de) | 1970-02-05 |
Family
ID=26981115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691918556 Pending DE1918556A1 (de) | 1968-04-11 | 1969-04-11 | Verfahren zum Herstellen einer Halbleitereinrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3556880A (de) |
DE (1) | DE1918556A1 (de) |
FR (1) | FR2006056B1 (de) |
GB (1) | GB1262967A (de) |
NL (1) | NL6905527A (de) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4007297A (en) * | 1971-09-20 | 1977-02-08 | Rca Corporation | Method of treating semiconductor device to improve its electrical characteristics |
US3837905A (en) * | 1971-09-22 | 1974-09-24 | Gen Motors Corp | Thermal oxidation of silicon |
US3755015A (en) * | 1971-12-10 | 1973-08-28 | Gen Electric | Anti-reflection coating for semiconductor diode array targets |
JPS56501028A (de) * | 1979-08-13 | 1981-07-23 | ||
US4566913A (en) * | 1984-07-30 | 1986-01-28 | International Business Machines Corporation | Rapid thermal annealing of silicon dioxide for reduced electron trapping |
CN1244891C (zh) * | 1992-08-27 | 2006-03-08 | 株式会社半导体能源研究所 | 有源矩阵显示器 |
US5843225A (en) * | 1993-02-03 | 1998-12-01 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Process for fabricating semiconductor and process for fabricating semiconductor device |
JP3497198B2 (ja) | 1993-02-03 | 2004-02-16 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置および薄膜トランジスタの作製方法 |
US6997985B1 (en) | 1993-02-15 | 2006-02-14 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor, semiconductor device, and method for fabricating the same |
US5985741A (en) * | 1993-02-15 | 1999-11-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method of fabricating the same |
US6413805B1 (en) | 1993-03-12 | 2002-07-02 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device forming method |
US6875628B1 (en) | 1993-05-26 | 2005-04-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and fabrication method of the same |
JP3450376B2 (ja) | 1993-06-12 | 2003-09-22 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
JPH06349735A (ja) | 1993-06-12 | 1994-12-22 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置 |
US5488000A (en) | 1993-06-22 | 1996-01-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of fabricating a thin film transistor using a nickel silicide layer to promote crystallization of the amorphous silicon layer |
US6713330B1 (en) | 1993-06-22 | 2004-03-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of fabricating a thin film transistor |
TW369686B (en) * | 1993-07-27 | 1999-09-11 | Semiconductor Energy Lab Corp | Semiconductor device and process for fabricating the same |
US5915174A (en) | 1994-09-30 | 1999-06-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for producing the same |
JP3729955B2 (ja) | 1996-01-19 | 2005-12-21 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
JP3645380B2 (ja) | 1996-01-19 | 2005-05-11 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法、情報端末、ヘッドマウントディスプレイ、ナビゲーションシステム、携帯電話、ビデオカメラ、投射型表示装置 |
JP3645378B2 (ja) | 1996-01-19 | 2005-05-11 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
JP3645379B2 (ja) * | 1996-01-19 | 2005-05-11 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
US6478263B1 (en) | 1997-01-17 | 2002-11-12 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and its manufacturing method |
US5985740A (en) | 1996-01-19 | 1999-11-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing a semiconductor device including reduction of a catalyst |
US5888858A (en) | 1996-01-20 | 1999-03-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and fabrication method thereof |
US6180439B1 (en) | 1996-01-26 | 2001-01-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for fabricating a semiconductor device |
US7056381B1 (en) * | 1996-01-26 | 2006-06-06 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Fabrication method of semiconductor device |
US6465287B1 (en) | 1996-01-27 | 2002-10-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for fabricating a semiconductor device using a metal catalyst and high temperature crystallization |
US6100562A (en) | 1996-03-17 | 2000-08-08 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing a semiconductor device |
US6501094B1 (en) * | 1997-06-11 | 2002-12-31 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device comprising a bottom gate type thin film transistor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3193419A (en) * | 1960-12-30 | 1965-07-06 | Texas Instruments Inc | Outdiffusion method |
GB1004245A (en) * | 1962-02-23 | 1965-09-15 | Siemens Ag | Improvements in or relating to processes for the removal of semiconductor material deposited on a support in epitaxy processes |
GB1014500A (en) * | 1961-12-13 | 1965-12-31 | Ibm | Purifying semi-conductor materials |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL95308C (de) * | 1956-02-29 | 1960-09-15 | ||
US3007816A (en) * | 1958-07-28 | 1961-11-07 | Motorola Inc | Decontamination process |
US2953486A (en) * | 1959-06-01 | 1960-09-20 | Bell Telephone Labor Inc | Junction formation by thermal oxidation of semiconductive material |
US3085033A (en) * | 1960-03-08 | 1963-04-09 | Bell Telephone Labor Inc | Fabrication of semiconductor devices |
US3243323A (en) * | 1962-06-11 | 1966-03-29 | Motorola Inc | Gas etching |
US3183128A (en) * | 1962-06-11 | 1965-05-11 | Fairchild Camera Instr Co | Method of making field-effect transistors |
GB1060925A (en) * | 1964-04-27 | 1967-03-08 | Westinghouse Electric Corp | Growth of insulating films such as for semiconductor devices |
SE329599B (de) * | 1967-02-13 | 1970-10-19 | Asea Ab | |
US3518134A (en) * | 1967-08-14 | 1970-06-30 | Stanford Research Inst | Gaseous etching of molybdenum |
-
1968
- 1968-04-11 US US720538A patent/US3556880A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-03-26 GB GB05761/69A patent/GB1262967A/en not_active Expired
- 1969-04-10 FR FR6911075A patent/FR2006056B1/fr not_active Expired
- 1969-04-10 NL NL6905527A patent/NL6905527A/xx unknown
- 1969-04-11 DE DE19691918556 patent/DE1918556A1/de active Pending
-
1972
- 1972-12-22 US US31774372 patent/USRE28386E/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3193419A (en) * | 1960-12-30 | 1965-07-06 | Texas Instruments Inc | Outdiffusion method |
GB1014500A (en) * | 1961-12-13 | 1965-12-31 | Ibm | Purifying semi-conductor materials |
GB1004245A (en) * | 1962-02-23 | 1965-09-15 | Siemens Ag | Improvements in or relating to processes for the removal of semiconductor material deposited on a support in epitaxy processes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2006056B1 (de) | 1973-11-16 |
GB1262967A (en) | 1972-02-09 |
USRE28386E (en) | 1975-04-08 |
US3556880A (en) | 1971-01-19 |
NL6905527A (de) | 1969-10-14 |
FR2006056A1 (de) | 1969-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1918556A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Halbleitereinrichtung | |
EP0001550B1 (de) | Integrierte Halbleiteranordnung für eine Bauelementstruktur mit kleinen Abmessungen und zugehöriges Herstellungsvefahren | |
DE2654429C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Photoelements mit einem lichtempfindlichen halbleitenden Substrat aus der Legierung Cd↓x↓Hg↓1↓↓-↓↓x↓Te | |
US3894332A (en) | Solid state radiation sensitive field electron emitter and methods of fabrication thereof | |
DE4126955C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von elektrolumineszenten Siliziumstrukturen | |
DE2727557A1 (de) | Verfahren zur bildung von monokristallinem siliciumcarbid | |
DE2743141A1 (de) | Amorphes silizium aufweisende bauelemente | |
Buck et al. | Influence of bulk and surface properties on image sensing silicon diode arrays | |
Mandelkorn et al. | Fabrication and Characteristics of Phosphorous‐Diffused Silicon Solar Cells | |
DE1246890B (de) | Diffusionsverfahren zum Herstellen eines Halbleiterbauelements | |
DE3700620A1 (de) | Halbleiterkoerper und verfahren zum herstellen desselben | |
DE1614356A1 (de) | Integrierte Halbleiterbaugruppe mit komplementaeren Feldeffekttransistoren | |
DE1803126A1 (de) | Elektronenstrahlladungs-Speichereinrichtung mit Diodenanordnung | |
DE2718449A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer halbleiteranordnung und durch dieses verfahren hergestellte anordnung | |
DE1514359B1 (de) | Feldeffekt-Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2162445B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung | |
DE3030660A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleiteranordnungen | |
DE112014002270B4 (de) | Verfahren zur Bewertung eines Halbleiter-Wafers | |
DE1964837B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer lichtemittierenden Halbleiterdiode | |
DE1802849B2 (de) | Verfahren zum herstellen einer monolithischen schaltung | |
DE1564170C3 (de) | Halbleiterbauelement hoher Schaltgeschwindigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung | |
US3376172A (en) | Method of forming a semiconductor device with a depletion area | |
DE2439535A1 (de) | Verfahren zum eindiffundieren aktiver stoerelemente in halbleitermaterialien | |
DE1225700B (de) | Impulserzeugende Halbleitervorrichtung | |
US3582830A (en) | Semiconductor device intended especially for microwave photodetectors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |