DE19529538A1 - Ramme - Google Patents
RammeInfo
- Publication number
- DE19529538A1 DE19529538A1 DE19529538A DE19529538A DE19529538A1 DE 19529538 A1 DE19529538 A1 DE 19529538A1 DE 19529538 A DE19529538 A DE 19529538A DE 19529538 A DE19529538 A DE 19529538A DE 19529538 A1 DE19529538 A1 DE 19529538A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressed air
- pressure
- cylinder
- ram according
- working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/26—Placing by using several means simultaneously
Description
Die Erfindung betrifft eine Ramme gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Bei derartigen bekannten Rammen weist die Arbeitsgas-
Versorgungseinrichtung Mittel zum Zuführen von Kraftstoff
und Luft zum Arbeitsraum auf. Durch diese Mittel wird
im Arbeitsraum ein zündfähiges Gemisch erzeugt, welches
beim Herabfallen des Schlagkolbens gezündet wird.
Bei derartigen Dieselrammen kann man den Fallweg des
Schlagkolbens über die Menge des eingespritzen Kraft
stoffes einstellen. Die vom Schlagstück auf ein in das
Erdreich einzurammendes Objekt ausgeübten Schläge sind
insgesamt hart.
Es sind andere Rammen bekannt, bei denen ein Schlagkolben
z. B. unter Verwendung eines außerhalb des Führungszylin
ders angeordneten Hydraulikzylinders angehoben wird
und dann frei auf das Schlagstück fällt. Derartige weich
arbeitende Rammen werden insbesondere dort verwendet,
wo Pfähle und dergleichen in weicheren Untergrund einge
trieben werden müssen oder wo starke Geräuschentwicklung,
wie sie bei Dieselbären auftritt, nicht tolerierbar
ist.
Die Dieselrammen und die hydraulischen Rammen unterschei
den sich schon von ihrem Grundaufbau her stark. Will
man an ein- und derselben Baustelle sowohl die Vorteile
harten Rammens also auch die Vorteile weichen Rammens
haben, so muß man beide Rammentypen bereitstellen. Dies
bedeutet einen erheblichen Aufwand.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Ramme gemäß
dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet wer
den, daß ihre Arbeitsweise zwischen hartem und weichem
Rammen umstellbar ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Ramme
mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Die erfindungsgemäße Ramme kann wahlweise von einer
von mindestens zwei Arbeitsgas-Versorgungseinrichtungen
her mit unter Druck stehendem Arbeitsgas versorgt werden,
welches unter Expansion den Schlagkolben im Zylinder an
hebt. Eine derartige Arbeitsgas-Versorgungseinrichtung
hat verglichen mit einer Ramme einfachen Aufbau, so
daß mit der Erfindung gegenüber der gleichzeitigen Be
reitstellung von zwei unterschiedlichen Rammentypen
erhebliche Einsparungen erhalten werden. Auch kann man
im laufenden Betrieb und beim Einrammen ein- und des
selben Pfahles oder sonstigen Rammgutes von einer Be
triebsart auf die andere Umschalten. Auf diese Weise kann
man den in unterschiedlicher Tiefe unterschiedlichen Eigen
schaften des Untergrundes ohne Umrüstarbeiten an der
Ramme einfach Rechnung tragen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter
ansprüchen angegeben.
Wählt man als eine der Arbeitsgas-Versorgungseinrichtungen
einen Druckluftspeicher, so ist die bei ihrer Aktivierung
eingestellte Arbeitsart der Ramme ein besonders weiches
und schonendes Rammen. Eine derartige Arbeitsgas-Versor
gungseinrichtung bedingt zusätzlich an einer Diesel-Ramme
vorzusehen bedingt nur wenige und preisgünstig realisier
bare Maßnahmen. Ein zum Speisen des Druckluftspeichers
benötigter Kompressor findet sich in der Regel sowieso
auf Baustellen.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird
erreicht, daß sich der Druckluftspeicher unter geringer
Drosselung der Luft schlagartig in den Zylinder der Ramme
entleeren kann. Dies ist im Hinblick auf ein rasches und
effektives Beschleunigen des Schlagkolbens von Vorteil.
Bildet man das zwischen dem Druckluftspeicher und dem
Zylinder vorgesehene Servoventil gemäß Anspruch 4 aus,
so hat man einerseits einen hohen Durchströmquerschnitt,
andererseits trotzdem nur geringe Gesamtbiegebelastungen
auf das Verschlußteil.
Bei einer Ramme gemäß Anspruch 5 wird der Schlagkolben
zunächst durch Öffnen eines einem unteren Anschluß des
Arbeitsraumes zugeordneten Servoventiles aus der Ruhe
stellung heraus beschleunigt und dann durch Öffnen eines
weiteren Servoventiles mit der Hauptmenge der im Druck
luftspeicher enthaltenen Druckluft beaufschlagt. Dies ist
im Hinblick auf ein optimales Anheben des Schlagkolbens
von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6
erhält man auf einfache Weise die zeitliche Verzögerung
des dem weiter oben liegenden Zylinderanschluß zuge
ordneten Servoventiles.
Bei einer Ramme gemäß Anspruch 7 kann das Abströmen
von Druckmittel aus dem Stellmotor des Servoventiles
unbehindert erfolgen, so daß dieses Servoventil nach
der gewünschten Beschleunigung des Kolbens rasch wieder
schließt.
Bei einer Ramme gemäß Anspruch 8 kann man das Schließen
des vorgenannten Servoventiles in gezielter Weise verzö
gern, ohne daß dies auf seine Öffnungsbewegung einen
Einfluß hätte.
Gemäß Anspruch 9 erhält man auf einfache Weise die ge
wünschte Synchronisierung der beiden Servoventile, über
welche an axial beabstandeten Stellen des Zylinders
der Ramme Druckluft zugeführt wird.
Bildet man das Hauptsteuer-Servoventil gemäß Anspruch
10 aus und beschaltet man es in der angegebenen Weise,
so erhält man auf einfache Weise eine fluidische Kipp
steuerung, welche ein zyklisches Arbeiten der Ramme
im Druckluftbetrieb gewährleistet.
Dabei kann man gemäß Anspruch 11 dann die Fallhöhe des
Schlagkolbens einstellen.
Bei einer Ramme gemäß Anspruch 12 kann in der Ruhestellung
des Servoventiles die vom Stellmotor des der oberen
Einspeisestelle zugeordneten Servoventiles abströmende
Luft an die Umgebungsatmosphäre abgegeben werden, wobei
gleichzeitig gewährleistet ist, daß kein unter Druck
stehendes Gas aus dem Arbeitsraum der Ramme zum Servo
ventil zurückströmt.
Bei einer Ramme gemäß Anspruch 14 kann man wahlweise
eine Betriebsart "hartes Rammen nach dem Dieselprinzip"
einstellen, bei welchem der Kraftstoff in eine Kraft
stoffmulde eingespritzt wird, die in der Oberseite des
Schlagstückes ausgebildet ist.
Bei einer Ramme gemäß Anspruch 15 kann man wahlweise
eine Arbeitsweise "weiches Rammen nach dem Dieselprinzip"
einstellen, in dem man die Hochdruck-Kraftstoffeinspritz
einrichtung in Betrieb nimmt, welche unter hohem Druck
zerstäubten Kraftstoff in den Arbeitsraum abgibt.
Bei einer Ramme gemäß Anspruch 16 ist zwangsweise sicher
gestellt, daß nur jeweils eine der Arbeitsgas-Versorgungs
einrichtungen aktiviert ist.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungs
beispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert. In dieser zeigt die einzige Figur eine sche
matische Ansicht einer Ramme, welche mit Druckluft und
nach zwei verschiedenen Dieselprinzipien betrieben werden
kann, teilweise im Schnitt.
Die in der Zeichnung wiedergegebene Ramme hat einen
Zylinder 10, in dessen unterem Ende ein Schlagstück
12 dicht verschiebbar ist. Dieses hat einen oberen Kol
benabschnitt 14, in dessen obenliegender Stirnfläche
eine Kraftstoffmulde 16 ausgebildet ist. Ein mittlerer
zylindrischer Zwischenabschnitt 18 des Schlagstückes
12 ist in einer Öffnung 20 geführt, die in einer unte
ren Stirnplatte 22 des Zylinders 10 vorgesehen ist.
Der Zwischenabschnitt 18 trägt einen tellerähnlichen
Schlagabschnitt 24 mit konvex gekrümmter unterer Stirn
fläche.
Im oberen Abschnitt des Zylinders 10 ist ein Schlagkolben
26 geführt, der einen unteren Kolbenabschnitt 28 und
einen oberen Kolbenabschnitt 30 sowie einen mittleren
Kolbenabschnitt 32 mit etwas vermindertem Durchmesser
aufweist. Die untere Stirnfläche des Kolbenabschnittes
28 trägt eine flache Erhebung 34, welche in die Kraft
stoffmulde 16 eingreifen kann.
Der Zylinder 10 ist mit einem Arbeitsschlitz 36 ausge
bildet, über welchen die Ramme im Dieselbetrieb Luft
ansaugt bzw. Verbrennungsgase abgibt. In die Zylinder
wand sind ferner zwei insgesamt mit 38 bzw. 40 bezeich
nete und nur schematisch wiedergegebene Einspritzeinheiten
eingesetzt. Jede dieser Einspritzeinheiten hat einen
Betätigungshebel 42 bzw. 44, der mit der Umfangsfläche
des Schlagkolbens 26 zusammenarbeitet. Nicht im einzelnen
dargestellte Düsen der Einspritzeinheiten 38, 40 geben
einen Kraftstoffstrahl 46 bzw. einen Kraftstoffnebel 48
ab.
Der Kraftstoffstrahl 46 wird von der Einspritzeinheit
38 unter niederem Druck bereitgestellt und wird so geführt,
daß er in die Kraftstoffmulde 16 gelangt. Beim Herabfallen
des Schlagkolbens 26 wird dann der in der Kraftstoff
mulde befindliche Kraftstoff in die bei der Kompression
erhitzte Luft zerstäubt.
Der Kraftstoffnebel 48 wird von der Einspritzeinheit 40
unter hohem Druck abgegeben und direkt in die verdichtete
heiße Luft geführt. Bei der Hochdruckeinspritzung setzt
somit die Verbrennung bezogen auf den unteren Totpunkt
des Schlagkolbens früher ein als bei der Niederdruckein
spritzung. Dies resultiert in einem weicheren vom Schlag
kolben 26 auf das Schlagstück 12 ausgeübten Schlag. Bei
der Niederdruckeinspritzung erhält man dagegen ein Zünden
des Gemisches erst nach dem harten Auftreffen des Schlag
kolbens 26 auf das Schlagstück 12.
Die Einspritzeinheiten 38 und 40 sind der besseren Dar
stellbarkeit halber an axial beabstandeten Stellen des
Zylinders 10 gezeigt. Es versteht sich, daß sie in der
Praxis auch in Umfangsrichtung versetzt sein können (bei
gleicher axialer Lage) oder auch in axialer Richtung und
Umfangsrichtung versetzt sein können. Es versteht sich
ferner, daß die Einspritzeinheiten auch jeweils aus
räumlich getrennten Pumpeinheiten und Düseneinheiten
bestehen können, wobei dann auch eine Pumpeinheit jeweils
mehrere in Umfangsrichtung und/oder axialer Richtung
versetzte Düseneinheiten versorgen kann.
Die Einspritzeinheiten 38, 40 sind über Magnetventile
50, 52 mit dem Ausgang einer Kraftstoffpumpe 54 verbun
den. Letztere saugt Dieselkraftstoff aus einem Vorrats
tank 56 an.
Die beiden Einspritzeinheiten 38, 40 sind wahlweise
dadurch aktivierbar, daß man das ihnen zugeordnete der
Magnetventile 50, 52 ansteuert. Dies erfolgt wahlweise
durch einen Steuerkreis 58 mit einem Betriebsarten-Wähl
schalter 60.
Der Steuerkreis 58 gibt an einer dritten Ausgangsklemme
ein weiteres Aktivierungssignal "a" aus, welches zum
Einstellen eines Druckluftbetriebes der Ramme dient,
wie nachstehend nun genauer beschrieben wird.
An den Zylinder 10 ist an einen unteren Abschnitt des
Arbeitsraumes 62, der durch die Zylinderinnenwand, das
Schlagstück 12 und den Schlagkolben 26 begrenzt ist,
ein Verbindungsteil 64 angeschlossen, welches eine Mehr
zahl von Verbindungskanälen 66 aufweist. Diese führen
ins Innere eines großen Druckluftspeichers 68. Die im
Druckluftspeicher 68 liegende Stirnfläche des Verbin
dungsteiles 64 enthält durch die Enden der Verbindungs
kanäle 66 gebildete Steueröffnungen, welche mit der
in Fig. 1 links gelegenen Stirnfläche eines platten
förmigen Schiebers 70 zusammenarbeiten.
Der Schieber 70 ist mit der Kolbenstange 72 eines Stell
motors 74 verbunden, die auf der Oberseite einer Endplatte
76 des Druckluftspeichers 68 aufgesetzt ist. In seiner
Zylinderbohrung ist ein Kolben 78 verschiebbar, welcher
durch eine Feder 80 in die untere Endstellung vorge
spannt ist.
Der durch die Kolbenunterseite begrenzte Arbeitsraum des
Stellmotors 74 ist über zwei in Reihe geschaltete ein
stellbare Drosseln 82, 84 mit dem Auslaß eines Servoven
tiles 86 verbunden. Über die Drossel 82 ist ein in Richtung
zum Stellmotor öffnendes Rückschlagventil 88 geschaltet,
während die Drossel 84 durch ein in Richtung zum Stellmotor
sperrendes Rückschlagventil 90 überbrückt ist. Auf diese
Weise drosselt die Drossel 84 das dem Stellmotor 74
zugeführte Arbeitsfluid, die Drossel 82 das bei Druckent
lastung vom Stellmotor 74 abströmende Arbeitsfluid, und
durch Einstellung der Drossel 84 kann man die Öffnungs
geschwindigkeit des Schiebers 70, durch Einstellen der
Drossel 82 seine Schließgeschwindigkeit einstellen.
In der in der Zeichnung wiedergegebenen Ruhestellung
des Servoventiles 86 ist dessen Auslaß mit einer Ent
lastungsleitung 92 verbunden, welche auf Normaldruck
steht. Ein zweiter Einlaß des Servoventiles 86 ist über
eine Leitung 93 mit dem Inneren des Druckluftspeichers
68 verbunden.
Ein Stellmotor 94 des Servoventiles 86 ist über ein
2/2-Magnetventil 96 mit dem Inneren des Druckluftspei
chers 68 verbindbar, und zwar an einer von der Anschluß
stelle der Leitung 93 abgelegenen Stelle, so daß die
Druckbeaufschlagung des Stellmotors 94 unabhängig von
dynamischen Effekten an der Ausmündungsstelle der Leitung
93 erfolgt. Die Ansteuerung des Magnetventiles 96 erfolgt
durch das von dem Steuerkreis 58 abgegebenen Aktivierungs
signal "a".
Der Stellmotor 94 sucht die Arbeitsstellung des Servo
ventiles 86 einzustellen. In entgegengesetzter Richtung
wirkt ein weiterer Stellmotor 98 des Servoventiles 86
und ebenso eine parallel zu diesem geschaltete Vorspann
feder 100. Der Stellmotor 98 ist über einen einstellba
ren Druckregler 102 mit einer Speiseleitung 104 verbun
den, in welche ein Kompressor 106 über Rückschlagventil
108 fördert und welche über eine weitere Leitung 110
mit dem Druckluftspeicher 68 verbunden ist.
Der Arbeitsanschluß des Servoventiles 86 ist ferner
über eine Arbeitsleitung 112, die ein in Richtung zum
Zylinder 10 öffnendes Rückschlagventil 114 enthält, mit
einer im mit dem untersten Abschnitt des Arbeitsraumes
26 kommunizierenden Anschlußöffnung 116 des Zylinders
verbunden.
Die oben beschriebene Ramme arbeitet im Druckluftbetrieb
(entsprechende Stellung des Wählschalters 60 und Ausgabe
des Steuersignales "a" am Ausgang des Steuerkreises
58) folgendermaßen:
Zu Beginn eines Zyklus sitzt der Schlagkolben 26 auf dem Schlagstück 12. Der Kompressor 106 fördert laufend Luft in den Druckluftspeicher 68. Zu Beginn der Füllung des Druckluftspeichers 68 ist die vom kleinen Querschnitt aufweisenden Stellmotor 98 und der Vorspannfeder 100 auf den Schieber des Servoventiles 86 ausgeübte Kraft größer als die vom Stellmotor 94 erzeugte Kraft. Das Servoventil 86 bleibt somit zunächst in der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung.
Zu Beginn eines Zyklus sitzt der Schlagkolben 26 auf dem Schlagstück 12. Der Kompressor 106 fördert laufend Luft in den Druckluftspeicher 68. Zu Beginn der Füllung des Druckluftspeichers 68 ist die vom kleinen Querschnitt aufweisenden Stellmotor 98 und der Vorspannfeder 100 auf den Schieber des Servoventiles 86 ausgeübte Kraft größer als die vom Stellmotor 94 erzeugte Kraft. Das Servoventil 86 bleibt somit zunächst in der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung.
Ist der Druck im Inneren des Druckluftspeichers 68 ausrei
chend angewachsen, so ist die vom Stellmotor 94 bereitge
stellte Kraft größer als die kombinierte Kraft des Stell
motors 98 und der Vorspannfeder 100, und das Servoventil
86 wird in seine Arbeitsstellung umgestellt. In dieser
ist nun die untere Druckluft-Anschlußöffnung 116 des
Zylinders 10 über das nun öffnende Rückschlagventil
114 und das Servoventil 86 mit dem Inneren des Druckluft
speichers 68 verbunden, und durch Druckluftbeaufschlagung
wird der Schlagkolben 26 um eine erste Strecke angehoben,
wobei die zylinderseitigen Enden der Verbindungskanäle
66 nun freigegeben werden.
Die Zeitspanne die bis zu diesem Zeitpunkt vergangen ist,
entspricht derjenigen Zeitspanne, welche der am Ausgang
des Servoventiles 86 anstehende Druck braucht, um über
die Drossel 84 und das Rückschlagventil 88 den Kolben 78
entgegen der Kraft der Feder 80 anzuheben. Mit der Freigabe
der speicherseitigen Enden der Verbindungskanäle 66 kann
sich nun die im Druckluftspeicher 68 enthaltene Druckluft
schlagartig in den Arbeitsraum des Zylinders 10 entleeren,
wodurch der Schlagkolben 26 hochgeschleudert wird.
Die Strecke, um welche der Schlagkolben 26 angehoben
wird, hängt offensichtlich vom im Druckspeicher 68 herr
schenden Druck, letzterer wiederum vom Umschaltdruck des
Servoventiles 86 ab. Dieser kann über den verstellbaren
Druckregler 102 eingestellt werden.
Nachdem der Druck im Druckluftspeicher 68 auf diese
Weise abgebaut worden ist, wird das Servoventil 86 unter
der nun wieder überwiegenden Kraft des Stellmotors 98
und der Vorspannfeder 100 in die in der Zeichnung wieder
gegebene Ruhestellung zurückbewegt. In dieser kann dann
die unter dem Kolben 78 befindliche Druckluft über die
Drossel 82 und das Rückschlagventil 90 zur Umgebung
hin abgebaut werden, so daß der Schieber 70 die Verbin
dungskanäle 66 wieder verschließt.
Nachdem der Schlagkolben 26 auf das Schlagstück 12 herab
gefallen ist und letzteres und ein mit diesem in Berüh
rung stehendes Rammgut nach unten bewegt hat, beginnt
der oben geschilderte Arbeitszyklus von neuem.
Nach Abwicklung einer vorgegebene Anzahl von Druckluft
rammzyklen kann man dann den Wählschalter 60 in die
mittlere Arbeitsstellung bewegen, in welcher ein weiches
Rammen nach dem Dieselprinzip erfolgt, indem das Magnet
ventil 52 aufgesteuert wird. Nun wird in den Arbeitsraum
des Zylinders jeweils bei Annäherung des Schlagkolbens
26 an das Schlagstück 12 ein Kraftstoffnebel 48 einge
spritzt. Das Zünden des so erzeugten Gemisches erfolgt
kurz dem Erreichen des unteren Totpunktes des Schlagkolbens
26. Durch das Zünden des Gemisches wird der Schlagkolben
26 wieder angehoben, die Verbrennungsgase strömen über
den Arbeitsschlitz 36 ab. Bei der weiteren Nachobenbewe
gung saugt der Schlagkolben 26 dann Frischluft über
den Arbeitsschlitz 36 an, und beim Nachuntenfallen des
Schlagkolbens wird dann die im Zylinder befindliche
Luft nach dem Passieren des Arbeitsschlitzes durch den
Schlagkolben 26 verdichtet. Der Schlagkolben 26 be
tätigt dann die Einspritzeinheit 38, und der oben be
schriebene Zyklus beginnt wieder von vorne.
Wird der Wählschalter 60 in die Stellung hartes Rammen
nach dem Dieselprinzip gestellt, so wird anstelle der
Einspritzeinheit 38 die Einspritzeinheit 40 mit Kraft
stoff versorgt, da nun das Magnetventil 50 aufgesteuert
wird. Der Dieselzyklus läuft dann ähnlich ab wie oben
für das Hochdruckeinspritzen beschrieben, mit der einzi
gen Ausnahme, daß das Einspritzen des Kraftstoffes in
die Kraftstoffmulde 16 erfolgt und das Zünden des Ge
misches nach dem Aufschlagen des Schlagkolbens 26 auf
das Schlagstück 12 erfolgt.
Wie oben beschrieben, kann man die erfindungsgemäße
Ramme wahlweise in drei unterschiedlichen Betriebsar
ten einsetzen, um Schläge unterschiedlicher Intensi
tät und unterschiedlichen zeitlichen Verlaufes zu er
zeugen. Die Umschaltung kann auch im laufenden Betrieb
der Ramme erfolgen.
Es versteht sich, daß man den Druckluftbetrieb
der Ramme auch als Anlaßhilfe verwenden kann, um den
Dieselbetrieb einzuleiten.
Claims (16)
1. Ramme mit einem Zylinder (10), mit einem im Zylinder
(10) geführten Schlagkolben (26) und einem im unteren
Zylinderende geführten Schlagstück (12), welche zusammen
mit dem Zylinder (10) einen Arbeitsraum (62) begrenzen,
und mit einer Einrichtung zum intermittierenden Beaufschla
gen des Arbeitsraumes (62) mit unter hohem Druck stehenden
Arbeitsgas, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum
(62) mit mindestens zwei Arbeitsgas-Versorgungseinrich
tungen (38, 50, 54; 40, 52, 54; 68) verbunden ist, welche
sich bezüglich des Druckes des von ihnen erzeugten Arbeits
gases und/oder bezüglich des seitlichen Verlaufes des von
ihnen erzeugten Druckaufbaus im Arbeitsraum (62) unter
scheiden.
2. Ramme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine erste der Arbeitsgas-Versorgungseinrich
tungen einen Druckluftspeicher (68) umfaßt, der über
eine Ventilanordnung (64, 70, 86, 114) mit einem unte
ren Abschnitt des Zylinder (10) verbindbar ist.
3. Ramme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckluftspeicher (68) dem Zylinder (10)
unmittelbar benachbart ist und die Ventilanordnung ein
Servoventil (64, 70, 74) umfaßt, dessen Verschlußteil
(70) im Inneren des Druckluftspeichers (68) angeordnet
ist und mit mindestens einer Steueröffnung (66) zusammen
arbeitet, die in einem kurzen den Druckluftspeicher
(68) mit dem Zylinder (10) verbindenden Verbindungsteil
(64) ausgebildet ist.
4. Ramme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschlußteil als plattenförmiger Schieber (70)
ausgebildet ist und das Verbindungsteil (64) eine
Mehrzahl paralleler Verbindungskanäle (66) aufweist.
5. Ramme nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ventilanordnung mindestens
zwei Servoventile (86; 64, 70, 74) aufweist, die unter
zeitlichem Abstand aus der Schließstellung in die Offen
stellung gesteuerte werden, und daß das zuerst aufgesteuer
te Servoventil (86) mit einem ersten Punkt (116) des
Arbeitsraumes (62) verbunden ist, der tiefer liegt als
ein zweiter Punkt (64) des Arbeitsraumes, mit welchem
das später aufgesteuerte Servoventil (64, 70, 74) ver
bunden ist.
6. Ramme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Druckmittel-Stellmotor (74) des später
aufgesteuerten Servoventiles (64, 70, 74) über eine
Drossel (84) mit Druckmittel beaufschlagt wird.
7. Ramme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß über die Drossel (84) ein in Richtung zum Stell
motor (74) sperrendes Rückschlagventil (90) geschaltet
ist.
8. Ramme nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeich
net, daß der Servoventil-Stellmotor (74) ein ein
fach wirkender durch eine Feder (80) in die eine End
stellung vorgespannter Stellmotor ist und in seine Ar
beitsleitung in Reihe zur die Aufsteuer-Verzögerung
bewerkstelligenden Drossel (84) eine das Abströmen von
Arbeitsfluid dämpfende Drossel (82) geschaltet ist,
welche durch ein in Richtung zum Stellmotor (74) öffnendes
Rückschlagventil (88) überbrückt ist.
9. Ramme nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stellmotor (74) mit dem
Ausgang eines Servoventiles (86) verbunden ist, über
welches ein unterster Abschnitt (116) des Arbeitsraumes
(62) mit dem Druckluftspeicher (68) verbindbar ist.
10. Ramme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Servoventil (86) zwei in entgegengesetzter
Richtung wirkende Druckmittel-Stellmotoren (94, 98)
aufweist, von denen der eine, in Öffnungsrichtung wirk
same größere Druckangriffsfläche aufweist und mit dem
vollen im Druckluftbehälter (68) herrschenden Druck
beaufschlagt ist, während der andere, in Schließrich
tung wirkende nur mit einem Teil des im Druckluftbe
hälter (68) herrschenden Druckes beaufschlagt ist und
durch eine parallel geschaltete Feder (100) unterstützt
wird.
11. Ramme nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Stellmotor (98) über einen einstell
baren Druckregler (102) mit Druckluft beaufschlagt wird.
12. Ramme nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Servoventil (86) in seiner
Ruhestellung seine Arbeitsöffnung mit einer Druckentlas
tungsleitung (92) verbindet und daß in eine Verbindungs
leitung (112) zwischen seiner Arbeitsöffnung und dem
Zylinder (10) ein in Richtung zum Zylinder (10) öffnendes
Rückschlagventil (114) eingefügt ist.
13. Ramme nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Speiseöffnung des Druck
luftspeichers (68) über ein Rückschlagventil (106) mit
dem Ausgang eines Kompressors (108) verbunden ist.
14. Ramme nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß eine der Arbeitsgas-Versorgungs
einrichtungen eine in der Oberseite des Schlagstückes
(12) ausgebildete Kraftstoffmulde (16) und eine Nieder
druck-Kraftstoff-Einspritzeinrichtung (38, 50, 54) um
faßt, durch welche in Abhängigkeit von der Bewegung
des Schlagkolbens (26) eine vorzugsweise einstellbare
Kraftstoffmenge in die Kraftstoffmulde (16) eingespritzt
wird.
15. Ramme nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Arbeitsgas-Versorgungsein
richtungen eine Hochdruck-Kraftstoff-Einspritzeinrichtung
(40, 52, 54) aufweist, welche in vorzugsweise einstell
barer Abhängigkeit von der Bewegung des Schlagkolbens
(26) eine unter hohem Druck zerstäubte, vorzugsweise
einstellbare Kraftstoffmenge (48) in den unteren Abschnitt
des Arbeitsraumes (62) abgibt.
16. Ramme nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Arbeitsgas-Versorgungsein
richtungen jeweils mindestens ein Servoelement (50;
52; 96) umfassen, durch welches sie aktivierbar sind,
und daß die Steuerklemmen der verschiedenen Servoelemen
te (50; 52; 96) mit Ausgängen einer Steuereinheit (58)
verbunden sind, welche in Abhängigkeit von der gewählten
Stellung eines Wählschalters (60) an nur jeweils einem
einzigen ihrer Ausgänge ein Aktivierungssignal für eines
der Servoelemente (50; 52; 96) bereitstellt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19529538A DE19529538A1 (de) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Ramme |
US09/000,322 US6102133A (en) | 1995-08-11 | 1996-08-06 | Ram |
EP96929212A EP0843760B1 (de) | 1995-08-11 | 1996-08-06 | Ramme |
PCT/EP1996/003470 WO1997007293A1 (de) | 1995-08-11 | 1996-08-06 | Ramme |
CN96196148A CN1192794A (zh) | 1995-08-11 | 1996-08-06 | 打桩机 |
DE59606259T DE59606259D1 (de) | 1995-08-11 | 1996-08-06 | Ramme |
TW085109668A TW323309B (de) | 1995-08-11 | 1996-08-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19529538A DE19529538A1 (de) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Ramme |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19529538A1 true DE19529538A1 (de) | 1997-02-13 |
Family
ID=7769242
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19529538A Withdrawn DE19529538A1 (de) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Ramme |
DE59606259T Expired - Fee Related DE59606259D1 (de) | 1995-08-11 | 1996-08-06 | Ramme |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59606259T Expired - Fee Related DE59606259D1 (de) | 1995-08-11 | 1996-08-06 | Ramme |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6102133A (de) |
EP (1) | EP0843760B1 (de) |
CN (1) | CN1192794A (de) |
DE (2) | DE19529538A1 (de) |
TW (1) | TW323309B (de) |
WO (1) | WO1997007293A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104947667A (zh) * | 2014-03-28 | 2015-09-30 | 德尔马格有限责任两合公司 | 撞锤 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10013270A1 (de) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Krupp Berco Bautechnik Gmbh | Fluidbetriebenes Schlagwerk |
DE10115681A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Delmag Gmbh & Co Kg | Dieselbär |
US6736218B1 (en) | 2001-04-16 | 2004-05-18 | American Piledriving Equipment, Inc. | Diesel hammer systems and methods |
DE10123202A1 (de) * | 2001-05-12 | 2002-11-14 | Krupp Berco Bautechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Absicherung eines fluidbetriebenen Schlagwerks gegen Leerschläge |
US20040045727A1 (en) * | 2002-09-11 | 2004-03-11 | Allums Jeromy T. | Safe starting fluid hammer |
US7694747B1 (en) * | 2002-09-17 | 2010-04-13 | American Piledriving Equipment, Inc. | Preloaded drop hammer for driving piles |
DE102004062043A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | Delmag Gmbh & Co. Kg | Dieselhammer |
US7854571B1 (en) | 2005-07-20 | 2010-12-21 | American Piledriving Equipment, Inc. | Systems and methods for handling piles |
NL1033528C2 (nl) * | 2007-03-09 | 2008-09-10 | Univ Eindhoven Tech | Hei-inrichting met dubbele ontbranding en werkwijze voor het werken met een dergelijke hei-inrichting. |
WO2010138751A2 (en) | 2009-05-27 | 2010-12-02 | American Piledriving Equipment, Inc. | Helmet adapter for pile drivers |
US8763719B2 (en) | 2010-01-06 | 2014-07-01 | American Piledriving Equipment, Inc. | Pile driving systems and methods employing preloaded drop hammer |
US8434969B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-05-07 | American Piledriving Equipment, Inc. | Internal pipe clamp |
US20120292062A1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-22 | American Piledriving Equipment, Inc. | Systems and methods for controlling diesel hammers |
US20130199813A1 (en) * | 2013-03-04 | 2013-08-08 | Global Piling Solutions, L.L.C. | Hydraulic Hammer |
NL2011166C2 (nl) * | 2013-07-15 | 2015-01-21 | Fistuca B V | Hei-inrichting en werkwijze voor de toepassing daarvan. |
EP2871287B1 (de) * | 2013-11-12 | 2016-06-08 | Delmag GmbH & Co. KG | Dieselramme |
EP2871286B1 (de) * | 2013-11-12 | 2016-03-23 | Delmag GmbH & Co. KG | Rammhammer |
EP2924170A1 (de) * | 2014-03-28 | 2015-09-30 | Delmag GmbH & Co. KG | Rammhammer |
US20160023336A1 (en) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | Taizhou Dajiang Ind. Co., Ltd. | Phase transition heat storage device |
US9724811B2 (en) * | 2014-07-24 | 2017-08-08 | Taizhou Dajiang Ind. Co., Ltd. | Steam powered nailing gun |
US9777725B2 (en) * | 2014-07-24 | 2017-10-03 | Taizhou Dajiang Ind. Co., Ltd. | High pressure water pump |
US20160221171A1 (en) * | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Caterpillar Inc. | Hydraulic hammer having dual valve acceleration control system |
US10273646B2 (en) | 2015-12-14 | 2019-04-30 | American Piledriving Equipment, Inc. | Guide systems and methods for diesel hammers |
US10538892B2 (en) * | 2016-06-30 | 2020-01-21 | American Piledriving Equipment, Inc. | Hydraulic impact hammer systems and methods |
CN113339342B (zh) * | 2021-06-08 | 2023-02-07 | 山东临工工程机械有限公司 | 一种打桩机辅具液压系统及液压打桩机 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2755783A (en) * | 1953-06-18 | 1956-07-24 | Mckiernan Terry Corp | Free piston internal combustion pile hammer |
US3721095A (en) * | 1971-08-23 | 1973-03-20 | Bolt Associates Inc | Controllable force method and system of driving piles |
US4033139A (en) * | 1974-02-08 | 1977-07-05 | Frederick Leonard L | Pile driving hammer, apparatus and method |
NL172579C (nl) * | 1974-03-13 | 1983-09-16 | Delmag Maschinenfabrik | Dieselheiblok met slagverstuiving van de brandstof tussen heiblokzuiger en slagstuk. |
US4109475A (en) * | 1974-12-10 | 1978-08-29 | Van Kooten B.V. | Pile-driving ram and method of controlling the same |
US4007803A (en) * | 1976-01-19 | 1977-02-15 | Atlantic Richfield Company | Expanding detonation chamber multi-shot gas exploder |
GB1572349A (en) * | 1976-05-21 | 1980-07-30 | Bsp Int Foundation | Drop hammers |
US4131164A (en) * | 1977-11-23 | 1978-12-26 | Chambersburg Engineering Company | Adaptive valve control system for an impact device |
US4187917A (en) * | 1977-11-30 | 1980-02-12 | Hydroacoustics, Inc. | Pile driver |
US4580641A (en) * | 1983-04-28 | 1986-04-08 | Raymond International Builders, Inc. | Method and apparatus for starting diesel type hammers |
DE4414190C1 (de) * | 1994-04-24 | 1995-07-06 | Delmag Maschinenfabrik | Dieselramme |
-
1995
- 1995-08-11 DE DE19529538A patent/DE19529538A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-08-06 WO PCT/EP1996/003470 patent/WO1997007293A1/de active IP Right Grant
- 1996-08-06 EP EP96929212A patent/EP0843760B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-06 DE DE59606259T patent/DE59606259D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-06 US US09/000,322 patent/US6102133A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-06 CN CN96196148A patent/CN1192794A/zh active Pending
- 1996-08-09 TW TW085109668A patent/TW323309B/zh active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104947667A (zh) * | 2014-03-28 | 2015-09-30 | 德尔马格有限责任两合公司 | 撞锤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW323309B (de) | 1997-12-21 |
US6102133A (en) | 2000-08-15 |
EP0843760B1 (de) | 2000-12-27 |
CN1192794A (zh) | 1998-09-09 |
EP0843760A1 (de) | 1998-05-27 |
DE59606259D1 (de) | 2001-02-01 |
WO1997007293A1 (de) | 1997-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0843760B1 (de) | Ramme | |
DE3940705C2 (de) | Pneumatisches Befestigungselement-Einschlagwerkzeug | |
DE3347605C2 (de) | Pneumatisches Werkzeug | |
EP1828488B1 (de) | Dieselhammer | |
DE3914876A1 (de) | Kraftstoffinjektor | |
DE2512731C2 (de) | ||
DE60125098T2 (de) | Kraftstoffeinspritzventil | |
EP0937524A1 (de) | Verfahren zum Entlüften von Druckgiessformen sowie Ventilvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2707790A1 (de) | Vorrichtung zum uebertragen von schlaegen auf ein langgestrecktes bauelement | |
DE2722997C2 (de) | ||
DE3390073C2 (de) | Dieselramme | |
DE3014068C2 (de) | Presse zur Verdichtung von keramischem Sand | |
DE102006000278A1 (de) | Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine | |
DE10056165C2 (de) | Sammelraumbeaufschlagter Injektor mit kaskadenförmiger Steuerungsanordnung | |
DE10055761B4 (de) | Hydraulikdruckausgleichsverfahren und Hydraulikdruckausgleichsvorrichtung für Druckbolzen | |
DE3911495C1 (en) | Hydraulic valve actuation unit for piston engines | |
DE1936357A1 (de) | Druckluftheftmaschine mit Matrize zum Umbiegen der Enden der Heftklammern | |
EP1485585A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung eines gaswechselventils | |
EP0778110A2 (de) | Verfahren zur Beeinflussung des Betriebsverhaltens eines fluidbetriebenen Schlagwerks und zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Schlagwerk | |
DE10157886A1 (de) | Kraftstoffeinspritzeinheit eines Verbrennungsmotors | |
DE19908217A1 (de) | Anordnung und Verfahren zur Druckverstärkung von Kraftstoff für einen Kraftstoffinjektor | |
DE1503219C3 (de) | ScMaggerät | |
WO2003027449A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung eines öffnungsquerschnitts in einem verbrennungszylinder einer brennkraftmaschine | |
DE10242289B4 (de) | Verfahren und Spritzeinheit zum gesteuerten Anlegen der Spritzdüse | |
DE486938C (de) | Brennstoffeinspritzvorrichtung fuer Brennkraftmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |