DE19540228A1

DE19540228A1 - Mechanically strong, chemically stable foamed composite

Info

Publication number: DE19540228A1
Application number: DE19540228A
Authority: DE
Inventors: Okan Dr Ing Akin; Paul Prof Dr Ing Beiss
Original assignee: HUNTGEBURTH HELMUT DIPL ING
Current assignee: HUNTGEBURTH HELMUT DIPL ING
Priority date: 1995-10-17
Filing date: 1995-10-17
Publication date: 1997-04-24
Anticipated expiration: 2015-10-18
Also published as: DE19540228C2

Abstract

Foamed composite materials are obtained by (A) producing a foam forming binder in a generic stabilising fluid, (B) mixing a filler with a sufficient amount of a reaction/impregnating agent (RIA) to prevent or inhibit removal of the stabilising fluid, (C) mixing the RIA containing filler with the binder, (D) foaming the binder before and/or during and/or after mixing and (E) curing the mixture to obtain the foamed composite.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von schaumstoffartigen Verbundwerkstoffen.The invention relates to a method for producing foam-like composite materials.

Schaumstoffartige Verbundwerkstoffe werden vielfältig einge setzt, beispielsweise als Verpackungs-, Füll-, Fixier-, Pol ster-, Wärmeisolier- oder Schallisoliermaterialien, als Spiel-, Hobby- und Bastelmaterialien, als Materialien zur An wendung in der Floristik, als Sportartikelkomponenten od. dgl.Foam-like composite materials are used in a variety of ways sets, for example as packaging, filling, fixing, pole ster-, heat insulation or sound insulation materials, as Game, hobby and handicraft materials, as materials for making application in floristry, as sporting goods components or the like

Bekannte schaumstoffartige Verbundwerkstoffe sind nicht recy clebar und stellen vielfach umweltbelastende, nicht zersetz bare Stoffe dar.Known foam-like composite materials are not recycled can be cleaned and are often environmentally harmful, not decomposing bare substances.

Zur Verringerung der Umweltbelastungen durch den Einsatz von schaumstoffartigen Verbundwerkstoffen liegt der Erfindung im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches die Herstellung schaumstoffartiger Verbundwerkstoffe ermöglicht, die recyclebar sind und zu einer geringeren Um weltbelastung als die bekannten schaumstoffartigen Verbund werkstoffe führen, und durch welches Naturreststoffe einer Wiederverwertung zuführbar sind.To reduce environmental pollution through the use of The invention resides in foam-like composite materials essentially based on the task of creating a process which is the production of foam-like composite materials enables that are recyclable and at a lower order world pollution as the well-known foam-like composite lead materials, and through which natural residues one Are recyclable.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Verbundwerkstoff aus wenigstens einem Füllstoff auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen oder von Mineralstoffen und wenigstens einem schaumbildenden Bindemittel hergestellt wird, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte auf weist:
Zuführung wenigstens eines Reaktions-/Imprägniermittels, vorzugsweise zu dem Füllstoff, vorzugsweise vor dessen Mi schung mit dem schaumbildenden Bindemittel in einer einen Entzug der arteigenen stabilisierenden Flüssigkeiten des schaumbildenden Bindemittels während oder nach der nachfol genden Mischung mit dem schaumbildenden Bindemittel hemmenden oder hindernden Menge,
Mischen des Füllstoffs mit dem schaumbildenden Bindemittel, wobei das Reaktions-/Imprägniermittel Füllstoff und/oder Bindemittel in ausreichender Menge enthält, und wobei das schaumbildende Bindemittel vor dem Mischvorgang und/oder wäh rend des Mischvorganges und/oder nach dem Mischvorgang in einen Schäumungszustand gebracht wurde bzw. wird, und
Aushärten der im Schäumungszustand befindlichen Mischung aus Reaktions-/Imprägniermittel, Füllstoff und schaumbildendem Bindemittel zu einem schaumstoffartigen Verbundwerkstoff.To achieve this object, it is provided according to the invention that the composite material is produced from at least one filler based on renewable raw materials or mineral substances and at least one foam-forming binder, the method having the following process steps:
Supplying at least one reaction / impregnating agent, preferably to the filler, preferably before mixing it with the foam-forming binder in a quantity which inhibits or prevents the species-specific stabilizing liquids of the foam-forming binder from being removed during or after the subsequent mixture with the foam-forming binder,
Mixing the filler with the foam-forming binder, wherein the reaction / impregnating agent contains filler and / or binder in sufficient quantity, and wherein the foam-forming binder was brought into a foaming state before the mixing process and / or during the mixing process and / or after the mixing process or will, and
Hardening of the mixture of reaction / impregnating agent, filler and foam-forming binder in the foaming state to form a foam-like composite material.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht grundsätzlich die Herstellung neuartiger schaumstoffartiger Verbundwerkstoffe, welche ohne Entstehung sekundärer Schadstoffe in der natürli chen Umwelt biologisch abbaubar sind, keine umweltbelastenden Schadstoffe enthalten, bei Bedarf wiederverwendbar sind, eine ausreichende mechanische Festigkeit und chemische Beständig keit besitzen, um beispielsweise - je nach dem vorgesehenen Anwendungszweck - eine funktionsgerechte Formstabilität gewährleisten oder eine geforderte Tragfähigkeit garantieren zu können. Die Verbundwerkstoffe gemäß der Erfindung können ausreichend kriech- und schwingungsbeständig hergestellt wer den und ein für den jeweiligen Anwendungszweck günstiges Korrosions- und Quellverhalten aufweisen.The method according to the invention basically enables Manufacture of new foam-like composite materials, which without natural secondary pollutants Chen environment are biodegradable, no polluting Contain pollutants that are reusable if necessary sufficient mechanical strength and chemical resistance have the ability to, for example - depending on the intended Purpose - functional dimensional stability guarantee or guarantee a required load capacity to be able to. The composite materials according to the invention can sufficiently creep and vibration resistant manufactured who the and a favorable for the respective application Have corrosion and swelling behavior.

Eine Herstellung schaumstoffartiger Verbundwerkstoffe aus den genannten Komponenten scheiterte bisher daran, daß Füllstoffe auf der Basis nachwachsender Rohstoffe oder Mineralstoffe insbesondere aufgrund von Kapillarwirkung ein hohes Aufnahme vermögen für Flüssigkeiten besitzen. Geeignete schaumbildende Bindemittel (Naturbindemittel) weisen vor einem Polymerisie ren, einem Gelieren oder sonstigen Aushärtungsprozessen er hebliche Mengen flüssiger Anteile (insbesondere Wasser sowie weitere Lösungsmittel) auf. Bei der Mischung eines schaumbil denden Bindemittels mit Füllstoffen auf der Basis nachwach sender Rohstoffe oder von Mineralstoffen tritt das Problem auf, daß der Füllstoff flüssige Anteile des schaumbildenden Bindemittels in erheblichem Maße aufnimmt, mit der Folge, daß die Mischung vor dem Aushärtevorgang ihre schäumige Konsi stenz verliert und zu einem fladenartigen Gebilde zusammen fällt.A production of foam-like composite materials from the previously mentioned components failed because fillers based on renewable raw materials or minerals high absorption especially due to capillary action possess assets for liquids. Suitable foam-forming Binders (natural binders) have a polymer gelling or other hardening processes considerable amounts of liquid components (especially water and other solvents). When mixing a foam waxing the binding agent with fillers sending raw materials or minerals occurs the problem on that the filler liquid portions of the foam-forming Binder absorbs to a significant extent, with the result that the mixture before foaming its foamy consi stenz loses and forms a flat-like structure falls.

Demgegenüber wird durch Anwendung des erfindungsgemäßen Ver fahrens in vorteilhafter Weise erreicht, daß durch die Zufüh rung eines entsprechenden Reaktions-/Imprägniermittels zu dem Füllstoff vorzugsweise vor dessen Mischung mit dem schaumbildenden Bindemittel erreicht wird, daß keine unkon trollierte und den Schäumungszustand der Mischung vor dem Aushärtevorgang zerstörende Reaktion erfolgt. Der schaum stoffartige Verbundwerkstoff bleibt daher während und nach dem Mischungsvorgang stabil und kann in diesem Zustand ausge härtet werden, so daß im Ergebnis ein neuartiger schaum stoffartiger Verbundwerkstoff entsteht, der im wesentlichen aus nachwachsenden Rohstoffen oder Mineralstoffen und ge eigneten schaumbildenden Bindemitteln (also z. B. geschäumten Polymeren, Stärken od. dgl.) hergestellt ist. Dem Füllstoff wird als Reaktions-/Imprägniermittel vorzugsweise eine Reaktionsflüssigkeit zugefügt, beispielsweise Wasser bzw. ein geeignetes Lösemittel bzw. ein Spaltprodukt. Alternativ wird das Reaktions-/Imprägniermittel in ausreichender Dosierung dem Bindemittel oder dem Bindemittel und dem Füllstoff zuge geben. Durch die damit erzielbare Steuerung des Fluidhaus halts des Füllstoffes wird eine effektive Steuerung des Poly merisations- und Gelierprozesses ermöglicht. Wenn es sich bei dem nachwachsenden Rohstoff beispielsweise um Stroh und bei dem Bindemittel um Naturkautschuk handelt, wird als Reaktions-/Imprägniermittel Wasser, vorzugsweise entionisiertes Wasser, eingesetzt. Ein Spaltprodukt wird als Reaktions-/Imprägniermittel dem Füllstoff zugesetzt, wenn bei dem Polymerisationsprozeß ein Spaltprodukt ausgeschieden wird. Dies sind vor allem derartige Vorgänge, bei denen durch Ausscheiden von Wasser eine Polykondensation erfolgt, beispielsweise bei Polyamid, Phenolformaldehydharz od. dgl. Somit kann das Verhalten der Mischung während des Mischvorganges und nach dem Mischvorgang (bis zum Abschluß des Aushärtungsverfahrens) über das dem Füllstoff zugeführte Reaktions-/Imprägniermittel beeinflußt werden. Die Art und die Menge des während oder nach der nachfolgenden Mischung mit dem Füllstoff zugeführten, einen Entzug der arteigenen stabilisierenden Flüssigkeiten des schaumbildenden Bindemit tels hemmenden oder hindernden Reaktions-/Imprägniermittels ist insbesondere abhängig von der Art sowie der Form und der Geometrie bzw. Morphologie des Füllmittels sowie von dem Mi schungsverhältnis und dem Verteilungsverhältnis des Füllmit tels mit dem schaumbildenden Bindemittel.In contrast, by applying the Ver driving achieved in an advantageous manner that by the feed tion of a corresponding reaction / impregnating agent to the Filler preferably before mixing it with the foam-forming binder is achieved that no uncon trolled and the foaming state of the mixture before Hardening process destructive reaction takes place. The foam fabric-like composite therefore remains during and after the mixing process is stable and can be done in this state be hardened so that the result is a new type of foam Substantial composite material is created, which essentially from renewable raw materials or minerals and ge suitable foam-forming binders (e.g. foamed Polymers, starches or the like) is produced. The filler is preferably used as a reaction / impregnating agent Reaction liquid added, for example water or a suitable solvent or a fission product. Alternatively, will the reaction / impregnating agent in sufficient dosage added to the binder or the binder and the filler give. Thanks to the control of the fluid house holds the filler effective control of the poly merization and gelling process. If it is the renewable raw material, for example around straw and the binder is natural rubber is called Reaction / impregnating agent water, preferably deionized water. A fission product is called Reaction / impregnating agent added to the filler if at a fission product is eliminated from the polymerization process becomes. These are primarily such processes in which Excretion of water a polycondensation occurs, for example, polyamide, phenol formaldehyde resin or the like. Thus the behavior of the mixture during the Mixing process and after the mixing process (until completion the curing process) via the filler Reaction / impregnating agents are affected. The type and the amount of during or after the subsequent mix with the filler fed, a withdrawal of the species stabilizing liquids of the foam-forming binder inhibiting or hindering reaction / impregnating agent is particularly dependent on the type as well as the shape and the Geometry or morphology of the filler and of the Mi ratio and the distribution ratio of the filler with the foam-forming binder.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß dem Füllstoff vor oder nach der Mischung mit dem schaum bildenden Bindemittel ein den Aushärtevorgang unterstützender und beschleunigender Imprägnierstoff zugegeben wird. Dabei kann es sich um einen flüssigen Imprägnierstoff oder auch um einen Imprägnierstoff in erstarrtem Zustand handeln. Hier durch kann die Mischung unterschiedlichen Erfordernissen für eine nachfolgende Verarbeitung durch Gießen, Schleudern, Spritzen, Injektieren, Zerstäuben u. dgl. angepaßt werden.In a further embodiment of the invention, that the filler before or after mixing with the foam forming binder a supporting the curing process and accelerating impregnating agent is added. Here it can be a liquid impregnation material or trade an impregnating substance in a solidified state. Here through the mix can meet different needs for subsequent processing by casting, spinning, Spraying, injecting, atomizing and. Like. Be adjusted.

Nachfolgend wird - ohne Anspruch auf Vollständigkeit - eine Liste möglicher, auf der Basis nachwachsender Rohstoffe be stehender Füllstoffe gegeben:
Strohfasern,
Maisstroh
Schilfrohr
Holzfasern
Rapsstroh
Reisstroh
Strohflor
Begasse
Bambus
Asplundfaser
Lignitfaser
Lignin
Lein
Kork
Zellulose
Jute
Zellstoff
Sonnenblumen
Soja
Senf
Flachs
Hanf
Baumwolle
Kokos
Ra mie (aus Chinagras)
Sisalhanf
Manilahanf
Espartogras
Kapok. A list of possible fillers based on renewable raw materials is given below - without claiming to be complete:
Straw fibers,
Corn straw
reed
Wood fibers
Rape straw
Rice straw
Straw pile
Begin
bamboo
Asplund fiber
Lignite fiber
lignin
Flax
cork
cellulose
jute
cellulose
sunflowers
soy
mustard
flax
hemp
cotton
coconut
Ra mie (from Chinese grass)
Sisal hemp
Manila hemp
Esparto grass
Kapok.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß der Füllstoff auf der Basis von Reststoffen nach wachsender Rohstoffe aufgebaut ist. Hierbei kann es sich bei spielsweise handeln um:
Späne
Sägemehl
Holzwolle
Baumwollfaserreste
Zellstoffreste
Korkreste od. dgl.
Es kann auch vorgesehen sein, daß der Füllstoff auf der Basis von recyclebaren Abfallprodukten nachwachsender Rohstoffe aufgebaut ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um aufge schlossenes Altpapier oder um Biomasse handeln.In a further embodiment of the invention it can also be provided that the filler is based on residual materials based on growing raw materials. This can be, for example:
Chips
sawdust
Wood wool
Cotton fiber remnants
Pulp residues
Cork remains or the like
It can also be provided that the filler is constructed on the basis of recyclable waste products from renewable raw materials. This can be, for example, digested waste paper or biomass.

Als schaumbildende Bindemittel sind vielfältige Stoffe ein setzbar. Vorwiegend werden biologisch abbaubare Bindemittel verwendet. Bei Bedarf können auch dauerhaltbare, nicht ver rottbare Bindemittel eingesetzt werden. So kann das schaum bildende Bindemittel beispielsweise ein Stoff auf der Basis von Elastomeren sein. Hierbei kann es sich z. B. um Natur kautschuk, um Polyurethan-Kautschuk (als Emulsionen oder Sus pensionen) oder um Butadien-Kautschuk handeln.Various substances are used as foam-forming binders settable. Biodegradable binders are mainly used used. If necessary, durable, not ver rotable binders are used. So it can foam forming binders, for example, a substance based of elastomers. This can be, for. B. nature rubber to make polyurethane rubber (as emulsions or sus pensions) or butadiene rubber.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das schaumbildende Bindemittel ein Stoff auf der Basis von Thermoplasten ist. Hierbei kann es sich handeln z. B. um: Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol.In a further embodiment of the invention, that the foam-forming binder is a substance based of thermoplastics. This can be e.g. B. at: Polyethylene, polypropylene or polystyrene.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das schaumbildende Bindemittel ein Stoff auf der Basis von Duromeren ist. Hierbei kann es sich beispielsweise han deln um Lacke auf Wasserbasis, z. B. malenisierte Öle und Epo xid, Alkylharze, Polyester, Acrylharze und Polybutadiene. In a further embodiment of the invention, that the foam-forming binder is a substance based of thermosets. This can, for example, han asking for water-based paints, e.g. B. Painted oils and Epo xid, alkyl resins, polyesters, acrylic resins and polybutadienes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das schaumbildende Bindemittel ein Stoff auf der Basis von Polysacchariden ist. Hierbei handelt es sich beispiels weise um Zelluloseacetat (Fasern), um Polyactide (Fasern), Stärke, z. B. aus Kartoffeln, Mais, Reis, Getreide oder Tapiokawurzel, um gelbildende Polysaccharide (z. B. Gelatine), um das - für biologisch abbaubare Formartikel verwen dete - Pullulan oder um Pfropfcopolymer mit Acrylnitril, wel ches einen wasserunlöslichen, wasseraufnehmenden Film bildet.In a further embodiment of the invention, that the foam-forming binder is a substance based of polysaccharides. This is for example wise around cellulose acetate (fibers), around polyactides (fibers), Starch, e.g. B. from potatoes, corn, rice, cereals or Tapioca root to form gel-forming polysaccharides (e.g. gelatin), um das - use for biodegradable molded articles dete - Pullulan or around graft copolymer with acrylonitrile, wel ches forms a water-insoluble, water-absorbing film.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das schaumbildende Bindemittel ein Stoff auf der Basis von Carbonsäuren ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um Harze handeln, beispielsweise um Alkylharz (Klebstoff), wel ches aus drei- oder mehrwertigen Alkoholen mit Fettsäuren, wie Leinöl, Kokosöl oder Sojaöl, aufgebaut ist. Es kann sich aber auch beispielsweise um trockene Öle, wie z. B. Leinöl und Tungöl, Tallöl (Holzöle) oder um PHB (Polyhydroxybuttersäure) handeln.In a further embodiment of the invention it can be provided that the foam-forming binder is a substance based of carboxylic acids. This can be, for example Resins are, for example, alkyl resin (adhesive), wel ches from trihydric or polyhydric alcohols with fatty acids, such as linseed oil, coconut oil or soybean oil. It can but also for example to dry oils, such as. B. linseed oil and Tung oil, tall oil (wood oils) or around PHB (polyhydroxybutyric acid) act.

Schließlich kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß das schaumbildende Bindemittel ein Stoff auf der Basis von Kleb stoffen ist, und zwar können sowohl Festkleber als auch Weichkleber eingesetzt werden. Als Festkleber eignen sich solche ohne Vernetzung, wie beispielsweise eine Dispersion von Polyvinylacetat oder Stärkelösungen oder auch Festkleber mit Vernetzung, wie etwa Harnstoffharze, Phenolharze, Mela minharze, Epoxidharze oder ungesättigte Polyester.Finally, it can be provided according to the invention that the foam-forming binder a substance based on glue is, both fixed adhesive and Soft glue can be used. Are suitable as fixed adhesive those without crosslinking, such as a dispersion of polyvinyl acetate or starch solutions or solid glue with crosslinking, such as urea resins, phenolic resins, Mela mint resins, epoxy resins or unsaturated polyesters.

Als Weichkleber eignen sich Kontaktkleber, wie beispielsweise synthetische Kautschuke als Lösungen, Polychlorbutadien oder Polybutadien-co-acrylnitril.Contact adhesives such as, for example, are suitable as soft adhesives synthetic rubbers as solutions, polychlorobutadiene or Polybutadiene-co-acrylonitrile.

Als Haftkleber kommen in Betracht: hochkonzentrierte Lösungen niedermolekularer Polymere, Polyisobuthylen, Polyvinyläther oder Kautschukabbauprodukte. Possible pressure sensitive adhesives are: highly concentrated solutions low molecular weight polymers, polyisobutylene, polyvinyl ether or rubber degradation products.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann als schaumbildendes Bindemittel ein Stoff auf der Basis von Bio-Kunststoffen vor gesehen sein. Dabei kann es sich beispielsweise um sog. Poly hydroxyalkanoate (PHA) handeln.In a further embodiment of the invention can be used as a foam-forming Binder a substance based on bio-plastics be seen. This can be, for example, so-called poly act on hydroxyalkanoates (PHA).

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines detaillierten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is detailed below Embodiment explained in more detail.

Für die Herstellung eines schaumstoffartigen Verbundwerkstof fes ist folgende Rezeptur vorgesehen:
15 g Seife SE 103, 25%ig
17 g Vulkanisationspaste VU 421, 59%ig
200 g Füllstoff Kork, Sägemehl oder Sisalpulver
180 g Latex Kagetex FA (full ammonia)
14 g entionisiertes Wasser
2 g Geliermittel AD 602, 60%ig.The following recipe is intended for the production of a foam-like composite material:
15 g of SE 103 soap, 25%
17 g vulcanization paste VU 421, 59%
200 g filler cork, sawdust or sisal powder
180 g latex Kagetex FA (full ammonia)
14 g of deionized water
2 g gelling agent AD 602, 60%.

workflow

A) Bereitstellen der einzelnen Komponenten in abgewogenen Mengen:A) Provide the individual components in weighed Amounts:

B) Imprägnieren des Füllstoffes mit einer Wassermenge, die dem Feuchtigkeitsgehalt des Füllstoffes angepaßt ist. Das Imprägnieren kann durch Dampf- oder Flüssigkeitsbefeuch tung erfolgen.B) Impregnating the filler with an amount of water that is adapted to the moisture content of the filler. The Can be impregnated by steam or liquid humidification tion.

C) Rühren der Komponenten, Schaumherstellung:C) Stirring the components, foam production:

1. Mix the latex with the impregnated filler for about five minutes.
2. Add soap and vulcanizing paste. The mixture will stirred five more minutes until a suitable one Has formed bubbles.

D) Mischen der Suspension:
Unter Einsatz des mit Wasser vorgemischten Geliermittels wird die Suspension unter ständigem Rühren geschäumt, bis sich ein einheitliches Blasengefüge gebildet hat.D) Mixing the suspension:
Using the gelling agent premixed with water, the suspension is foamed with constant stirring until a uniform bubble structure has formed.

E) Vulkanisation:
Die so geschäumte Latexmischung wird in eine Probenform ge gossen. Nach Auslösen der Koagulation wird das Gemisch im Ofen vulkanisiert und getrocknet.E) Vulcanization:
The latex mixture thus foamed is poured into a sample mold. After the coagulation has been triggered, the mixture is vulcanized in the oven and dried.

Claims

1. Process for the production of foam-like composite based on at least one filler of renewable raw materials or minerals and Follow at least one foam-forming binder the procedural steps:

Supplying at least one reaction / impregnating agent to the filler before it is mixed with the foam-forming binder in a quantity which inhibits or prevents the natural stabilizing liquids of the foam-forming binding agent from being removed during or after the subsequent mixture with the foam-forming binder,
Mixing the filler comprising the reaction / impregnating agent with the foam-forming binder, the foam-forming binder being brought into a foaming state before the mixing process and / or during the mixing process and / or after the mixing process, and curing the mixture of the in the foaming state the reaction / impregnating filler and the foam-forming binder to form a foam-like composite.

2. Process for the production of foam-like composite fabrics, in particular according to claim 1, characterized records that the reaction / impregnating agent foam-forming binder before mixing it with the Filler in a withdrawal of the species' own stabili liquids of the foam-forming binder during or after the subsequent mixing with the Filler inhibitory or hindering amount is supplied.

3. Process for the production of foam-like composite materials, in particular according to claim 1, characterized ge indicates that the reaction / impregnating agent partly the filler, partly the binder.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that as a reaction / impregnating agent Reaction liquid is supplied.

5. The method according to claim 4, characterized in that water is added as a reactant.

6. The method according to claim 4, characterized in that the filler as a reaction / impregnating agent the solvent corresponding solvent by means of the foam-forming binder means are supplied.

7. The method according to claim 4, characterized in that the filler as a reaction / impregnating agent Spaltpro products are added.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized ge indicates that the filler before or after the Mi with the foam-forming binder Hardening process supporting and accelerating impr gnierstoff is added.

9. The method according to claim 8, characterized in that a liquid impregnating agent is added to the filler that either remains fluid or in another Physical state passes.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized ge indicates that the filler contains an impregnating agent solidified state is added.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized ge indicates that the filler is based on the residue is built from renewable raw materials.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized ge indicates that the filler is based on recycled materials Cleanable waste products from renewable raw materials is building.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized ge indicates that the foam-forming binder Material based on elastomers.

14. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized ge indicates that the foam-forming binder Is a material based on thermoplastics.

15. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized ge indicates that the foam-forming binder Is a material based on thermosets.

16. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized ge indicates that the foam-forming binder Is a substance based on polysaccharides.

17. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized ge indicates that the foam-forming binder Is a substance based on carboxylic acids.

18. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized ge indicates that the foam-forming binder Fabric based on adhesives.

19. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized ge indicates that the foam-forming binder Is based on bio-plastics.