DE19605087A1 - Calibration device for load-bearing parallelogram of weigh scale e.g. of 32 kg. range - Google Patents

Calibration device for load-bearing parallelogram of weigh scale e.g. of 32 kg. range

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    • G01G23/01—Testing or calibrating of weighing apparatus
    • G01G23/012—Testing or calibrating of weighing apparatus with load cells comprising in-build calibration weights

Abstract

The load-bearing parallelogram consists of a fixed frame (12), upper and lower load deflectors (14,16) and a load application element (18). It operates with a system of three levers (36,38,40) and a calibrator (68) combined with them in a substantially rectangular block (10) e.g. of aluminium alloy with a hole (11) for wire spark machining of thin sectional lines (20,22,24,26). For calibration a force is applied to a coupling region (80) of the lever system via another parallelogram comprising two parallel deflectors (72,74) with their ends connected by a fixed element (70) and a parallel guided element (76).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kalibriervorrichtung für eine eine Lastaufnahmeeinrichtung für zu wiegende Lasten, eine Lastmeßeinrichtung und ein der Kraftübertragung zwischen der Lastaufnahmeeinrichtung und der Lastmeßeinrichtung die­ nendes Hebelwerk, das mit einem eingangsseitigen Ankopplungs­ bereich an die Lastaufnahmeeinrichtung und mit einem aus­ gangsseitigen Ankopplungsbereich an die Lastmeßeinrichtung angekoppelt ist, aufweisende Waage, wobei das Hebelwerk fer­ ner einen von dem eingangsseitigen und dem ausgangsseitigen Ankopplungsbereich getrennten Ankopplungsbereich zur lösbaren Ankopplung einer für den normalen Wägebetrieb abkoppelbaren Kalibrierkraft aufweist. The invention relates to a calibration device for a load suspension device for loads to be weighed, a load measuring device and a power transmission between the load suspension device and the load measuring device ning lever mechanism that with an input-side coupling area to the load suspension device and with one off coupling area on the aisle side to the load measuring device is coupled, having a scale, the lever mechanism fer ner one of the input side and the output side Coupling area separate coupling area for detachable Coupling a decouplable for normal weighing operation Has calibration force.  

Bei einer aus der DE 26 09 560 A1 bekannten Kalibrier­ ivorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist eine etwa V-förmige Aufnahme für ein Kalibriergewicht in einem der Kraft­ untersetzung zwischen der Lastaufnahmeeinrichtung und der Lastmeßeinrichtung dienenden Hebel vorgesehen. Zum Kalibrie­ ren ist ein im Inneren der Waage im normalen Wägebetrieb vom Hebel abgekoppeltes Kalibriergewicht in die Aufnahme einleg­ bar. Die Aufnahme ist dabei zur Sicherstellung einer mög­ lichst genauen Kalibrierung der Waage über ihren gesamten Wä­ gebereich mit einem vergleichsweise kleinen Kalibriergewicht so an dem Hebel angeordnet, daß die Gewichtskraft des Kali­ briergewichtes mit ihrem vollen Betrag, d. h. ohne Unter­ setzung, auf die Lastmeßeinrichtung wirkt.In a calibration known from DE 26 09 560 A1 The device of the type described at the beginning is an example V-shaped holder for a calibration weight in one of the forces reduction between the load suspension device and the Load measuring device lever provided. For calibration ren is inside the balance in normal weighing operation from Insert the lever of the uncoupled calibration weight into the holder bar. The inclusion is possible to ensure one Accurate calibration of the balance over its entire weight range with a comparatively small calibration weight so arranged on the lever that the weight of the potash brier weight with its full amount, d. H. without sub settlement, acts on the load measuring device.

Zur Ausnutzung der aufgrund der Auflösung erreichbaren absoluten Genauigkeit einer Waage, die beispielsweise beim Einsatz einer 32-kg-Wägezelle 0,1 g betragen oder sogar noch höher sein kann, ist es bei Verwendung der bekannten Kali­ briervorrichtung erforderlich, das Kalibriergewicht sowohl in Längsrichtung des Hebels als auch senkrecht dazu mit einer Positionsgenauigkeit in der Größenordnung von 10-3 mm auf der Längsachse des Hebels in die Aufnahme einzulegen. Zur Sicher­ stellung einer derartigen Positionsgenauigkeit wird eine äußerst komplexe Mechanik zur lösbaren Ankopplung des Kali­ briergewichtes benötigt. Bei einer weniger genauen Ankopplung des Kalibriergewichts kann die durch die Auflösung bestimmte absolute Genauigkeit der Waage nicht realisiert werden.To take advantage of the absolute accuracy of a scale that can be achieved due to the resolution, which can be 0.1 g or even higher, for example when using a 32 kg load cell, it is necessary when using the known calibration device to calibrate the calibration weight both in the longitudinal direction of the Lever as well as perpendicular to it with a positional accuracy of the order of 10 -3 mm on the longitudinal axis of the lever in the receptacle. To ensure such a position accuracy, an extremely complex mechanism for releasable coupling of the calibrating weight is required. If the calibration weight is connected less accurately, the absolute accuracy of the balance determined by the resolution cannot be achieved.

Angesichts dieses Problems liegt der Erfindung die Auf­ gabe zugrunde, eine Kalibriervorrichtung der eingangs genann­ ten Art zu schaffen, die bei hoher Kalibriergenauigkeit me­ chanisch einfach ist.In view of this problem, the invention is based on based on a calibration device named above to create the kind that with high calibration accuracy me is simple.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der zur Kalibrierung dienende Ankopplungsbereich mit einem zur Richtung der Kalibrierkraft parallel geführten und zu de­ ren lösbaren Ankopplung dienenden Glied einer Parallelogramm­ führung mit zwei zueinander parallelen Lenkern, die an ihren einen Enden durch das parallelgeführte Glied und an ihren an­ deren Enden durch ein feststehendes Glied miteinander verbun­ den sind, gekoppelt ist.According to the invention this object is achieved in that the coupling area used for calibration with a parallel to the direction of the calibration force and de ren releasable coupling serving link of a parallelogram  guidance with two mutually parallel handlebars on their one end through the parallel link and at their the ends of which are connected by a fixed link are coupled.

Durch die der Ankopplung der Kalibrierkraft dienende Parallelogrammführung wird die Momentenempfindlichkeit bei der Einleitung der Kalibrierkraft stark herabgesetzt. Es wird eine deutliche Verringerung der Abhängigkeit der vom zur lös­ baren Ankopplung dienenden Ankopplungsbereich an die Lastmeß­ einrichtung übertragenen Kraft von der Position des Angriffs­ punktes der Kalibrierkraft erreicht.Through the coupling of the calibration force Parallelogram guidance is the moment sensitivity the introduction of the calibration force is greatly reduced. It will a significant reduction in the dependency of the on the solving bar coupling area serving the load measurement device transmitted force from the position of the attack point of calibration force reached.

Für den beispielhaften Fall einer 32-kg-Wägezelle mit einem zur Kraftuntersetzung dienenden Hebelwerk kann unter Verwendung der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung mit einem zur Erzeugung der Kalibrierkraft dienenden Kalibrierge­ wicht von 400 g zur Kalibrierung der Wägezelle über ihren vollen Wägebereich die absolute Meßgenauigkeit in der Größen­ ordnung einer angezeigten Auflösungsgenauigkeit von 0,1 g be­ reits mit einer Positionsgenauigkeit des Kalibriergewichtes in einer Horizontalebene in der Größenordnung von 10-1 mm erreicht werden. Eine derartig geringe Positionsgenauigkeit kann bereits mit einer vergleichsweise einfachen Anordnung zur lösbaren Ankopplung der Kalibrierkraft an das parallelge­ führte Glied der Parallelogrammführung verwirklicht werden. Dadurch kann trotz des Einsatzes der auf den ersten Blick recht aufwendig erscheinenden, allein der Ankopplung einer Kalibrierkraft dienenden Parallelogrammführung insgesamt eine Vereinfachung des zur Sicherstellung des Erhaltes oder der Beibehaltung der erreichbaren absoluten Genauigkeit einer Waage benötigten mechanischen Aufbaus einer Kalibriervorrich­ tung erreicht werden.For the exemplary case of a 32 kg load cell with a lever mechanism used for power reduction, using the calibration device according to the invention with a calibration force serving to generate the calibration force of 400 g for calibration of the load cell over its full weighing range, the absolute measurement accuracy in the order of magnitude displayed resolution accuracy of 0.1 g can already be achieved with a positional accuracy of the calibration weight in a horizontal plane in the order of 10 -1 mm. Such a low position accuracy can already be achieved with a comparatively simple arrangement for releasably coupling the calibration force to the parallel-guided link of the parallelogram guide. As a result, despite the use of the parallelogram guide, which at first glance appears to be quite complex and only serves to couple a calibration force, the mechanical structure of a calibration device required to ensure the preservation or maintenance of the absolute accuracy of a balance can be simplified.

Wie bereits vorstehend erläutert, kann die Kalibrier­ kraft bei der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung beson­ ders einfach mit einem an das parallelgeführte Glied ankop­ pelbaren Kalibriergewicht erzeugt werden. Zur Kalibrierung der Waage in unterschiedlichen Meßbereichen ist auch daran gedacht, die Kalibriervorrichtung mit mehreren unabhängig voneinander an das parallelgeführte Glied ankoppelbaren Kali­ briergewichten zu versehen.As already explained above, the calibration Force in the calibration device according to the invention simply with a coupling to the parallel link  pelbaren calibration weight can be generated. For calibration the scale in different measuring ranges is also there thought the calibration device with several independently Potash which can be coupled from one another to the parallel-guided link to provide brier weights.

Ein besonders kompakter Aufbau der erfindungsgemäßen Ka­ libriervorrichtung kann erreicht werden, wenn an dem paral­ lelgeführten Glied eine Trägereinrichtung mit sich im wesent­ lichen quer zur Parallelogrammebene der Parallelogrammführung erstreckenden Aufnahmebereichen für das Kalibriergewicht an­ geordnet ist. Mit dieser Anordnung kann das Kalibriergewicht neben den Lenkern, d. h. in einer parallel zur Parallelo­ grammebene verlaufenden Ebene, angekoppelt werden. Dadurch kann eine Erhöhung der im allgemeinen von der Längsausdehnung der Lenker und der Meßzelle vorgegebenen Länge der Kalibrier­ vorrichtung durch die Ankopplung des Kalibriergewichtes mini­ miert werden.A particularly compact structure of the Ka according to the invention Libriervorrichtung can be achieved when on the paral lel guide member a carrier device with it in essence Lichen across the parallelogram plane of the parallelogram guide extending receiving areas for the calibration weight is ordered. With this arrangement, the calibration weight next to the handlebars, d. H. in a parallel to the parallelo gram level, can be coupled. Thereby can increase the generally from the longitudinal extent the handlebar and the measuring cell predetermined length of the calibration device by coupling the calibration weight mini be lubricated.

Ungeachtet der durch die Parallelogrammführung stark herabgesetzten Genauigkeitsanforderung ist eine gut defi­ nierte Positionierung des Kalibriergewichts zweckmäßig. Dazu ist die Trägereinrichtung vorteilhafterweise mit einem Arre­ tierelement für das Kalibriergewicht versehen.Regardless of the strong through the parallelogram reduced accuracy requirement is a well defi Positioning the calibration weight appropriately. To is the carrier device advantageously with an array animal element for the calibration weight.

Das Arretierelement kann besonders einfach in Form einer Ausnehmung und/oder eines Vorsprungs gebildet werden, wenn in dem Kalibriergewicht ein damit in Eingriff bringbarer komple­ mentärer Vorsprung und/oder eine damit in Eingriff bringbare komplementäre Ausnehmung vorgesehen ist.The locking element can be particularly simple in the form of a Recess and / or a projection are formed when in the calibration weight is a complete that can be brought into engagement with it mental lead and / or a manageable one complementary recess is provided.

Besonders einfach kann eine wohldefinierte Positionie­ rung des Kalibriergewichtes in Längsrichtung der Lenker erreicht werden, wenn die Trägereinrichtung zwei in Längs­ richtung der Lenker voneinander beabstandete und sich im we­ sentlichen parallel zueinander erstreckende, vorzugsweise stangenförmige Trägerelemente aufweist. Eine derartige Trä­ gerelementanordnung gewährleistet eine automatische Kali­ briergewichtspositionierung in Längsrichtung der Lenker, wenn das Kalibriergewicht zumindest teilweise in den Raum zwischen den Trägerelementen einsetzbar ist und im angekoppelten Zu­ stand an beiden Trägerteilen mit einem Flächenelement an­ liegt, das quer zu einer von den Trägerelementen festgelegten Ebene verläuft. Dazu kann das Kalibriergewicht beispielsweise in Form eines Kreiszylinders mit einem den Abstand der beiden Trägerteile übersteigenden Durchmesser gebildet werden.A well-defined position can be particularly easy Calibration weight in the longitudinal direction of the handlebars can be achieved if the carrier device two in longitudinal direction of the handlebars spaced apart and in the we substantially parallel, preferably has rod-shaped support elements. Such a Trä  Gerelementanordnung ensures an automatic Kali positioning of the weight in the longitudinal direction of the handlebars, if the calibration weight at least partially in the space between the support elements can be used and in the coupled Zu was on both support parts with a surface element lies that is transverse to one of the support elements Level runs. For this purpose, the calibration weight can be used, for example in the form of a circular cylinder with a the distance between the two Carrier parts exceeding diameter are formed.

Im Fall stangenförmiger Trägerteile kann das Arretier­ element besonders einfach in Form mindestens eines koaxial zur Längsachse mindestens eines der Trägerelemente verlaufen­ den Steges, der vorzugsweise axialschnittlich die Form eines Dreiecks mit einem an der Stange anliegenden Schenkel auf­ weist, ausgebildet werden, wenn das Kalibriergewicht eine der axialschnittlichen Form des Ringes entsprechende Ausnehmung aufweist.In the case of rod-shaped support parts, the locking device can element particularly simple in the form of at least one coaxial run to the longitudinal axis of at least one of the carrier elements the web, which preferably has the shape of an axially section Triangle with one leg against the bar points, are formed when the calibration weight is one of the Axial section shape of the ring corresponding recess having.

Bei Verwendung des vorstehend bereits beschriebenen kreiszylindrischen Kalibriergewichtes ist die Ausnehmung vor­ zugsweise in Form einer in der Zylindermantelfläche vorge­ sehenen, vorzugsweise die Form eines Dreiecks mit einer zur Zylinderachse weisenden Spitze aufweisenden umlaufenden Nut gebildet. Alternativ ist auch daran gedacht, das Arretierele­ ment in Form einer Nut zu bilden und das Kalibriergewicht mit einem dazu komplementären umlaufenden Steg zu versehen.When using the one already described above Circular cylindrical calibration weight is the recess in front preferably in the form of a in the cylinder surface see, preferably the shape of a triangle with a to Circumferential groove having a cylindrical axis pointing educated. Alternatively, the locking element is also considered ment in the form of a groove and the calibration weight with to provide a complementary peripheral web.

Zum Ankoppeln des Kalibriergewichtes kann ein in einer ersten Position zum Halten des Kalibriergewichtes in einer vom parallelgeführten Glied gelösten Stellung dienender und zum Ankoppeln des Kalibriergewichtes an das parallelgeführte Glied in eine zweite Position verstellbarer Halter eingesetzt werden. Der Halter weist dabei zweckmäßigerweise einen Auf­ lagebereich auf, auf dem das Kalibriergewicht entgegen der Schwererichtung abstützbar ist. Vorteilhafterweise weist der Auflagebereich des Halters dabei einen das Kalibriergewicht in der ersten Position quer zur Schwererichtung abstützenden Flächenbereich, beispielsweise in Form einer zu einem Vor­ sprung des Kalibriergewichtes komplementären Nut, auf.To connect the calibration weight, one in one first position to hold the calibration weight in one serving from the parallel-guided link and for coupling the calibration weight to the parallel one Link inserted into a second position adjustable holder will. The holder expediently has a area on which the calibration weight opposes the Gravity direction is supported. Advantageously, the The support area of the holder is the calibration weight  in the first position across the direction of gravity Area, for example in the form of a front jump of the calibration weight complementary groove.

Zum Lösen des Kalibriergewichtes vom parallelgeführten Glied ist der Halter vorzugsweise ober- und/oder unterhalb der Trägerelemente und dazwischen an das Kalibriergewicht an­ legbar.For releasing the calibration weight from the parallel one The link is preferably above and / or below of the support elements and in between to the calibration weight layable.

Zweckmäßigerweise ist der Halter zur Verstellung zwi­ schen seiner ersten und seiner zweiten Position um eine sich vorzugsweise senkrecht zur Parallelogrammebene erstreckende Achse schwenkbar oder in Schwererichtung verschiebbar.The holder is expedient for adjustment between between his first and second positions preferably extending perpendicular to the parallelogram plane Axis can be swiveled or moved in the direction of gravity.

Eine besonders zuverlässige Sicherung des Kalibrierge­ wichtes in der ersten Position kann erreicht werden, wenn der Halter im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und das Kali­ briergewicht in der ersten Position zwischen den U-Schenkeln gehalten wird.A particularly reliable backup of the calibration ge important in the first position can be achieved if the Holder is substantially U-shaped and the potash weight in the first position between the U-legs is held.

Ein besonders kompakter Aufbau ist erreichbar, wenn der Halter im wesentlichen L-förmig ausgebildet ist, wobei einer der L-Schenkel in der ersten Position an der Unterseite des Kalibriergewichtes anliegt.A particularly compact structure can be achieved if the Holder is substantially L-shaped, one the L-leg in the first position on the underside of the Calibration weight is present.

Eine weitere Verringerung des Platzbedarfs einer derar­ tigen Kalibriervorrichtung wird erreicht, wenn der an der Un­ terseite des Kalibriergewichtes anliegende L-Schenkel sich in der zweiten Position im wesentlichen zwischen den Trägerele­ menten erstreckt.A further reduction in the space required by one term calibration device is reached when the at the Un L-leg attached to the calibration weight the second position essentially between the carrier elements ment extends.

Im Hinblick auf eine besonders kompakte Anordnung der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung ist es ferner beson­ ders bevorzugt, wenn sich ein Bereich des parallelgeführten Gliedes zwischen den Lenkern erstreckt. With regard to a particularly compact arrangement of the Calibration device according to the invention is also special preferred if an area of the parallel Link extends between the handlebars.  

Zur Gewährleistung einer ausreichenden Biegesteifigkeit der einzelnen Elemente der Parallelogrammführung bei gleich­ zeitig möglichst kompakter Ausführung der Kalibriervorrich­ tung ist es besonders zweckmäßig, wenn der sich zwischen den Lenkern erstreckende Bereich des parallelgeführten Gliedes zumindest abschnittweise durch einen materialfreien Raum in Form einer dünnen Schnittlinie von den Lenkern getrennt ist. Dadurch kann im Hinblick auf eine Optimierung der Biege­ steifigkeit die Materialstärke des parallelgeführten Gliedes und/oder der Lenker unter Vermeidung einer unerwünschten Be­ rührung zwischen dem parallelgeführten Glied und den Lenkern maximiert werden.To ensure sufficient flexural rigidity of the individual elements of the parallelogram guide at the same Design of the calibration device as compact as possible in good time tion, it is particularly useful if the between the Handlebar-extending area of the parallel link at least in sections through a material - free space in Form of a thin cut line is separated from the handlebars. This can help optimize the bending stiffness the material thickness of the parallel link and / or the handlebar while avoiding an undesirable loading contact between the parallel link and the handlebars be maximized.

Zur Maximierung der Biegesteifigkeit des sich zwischen den Lenkern erstreckenden Bereichs des parallelgeführten Gliedes ist es ferner besonders zweckmäßig, wenn jeder der Lenker in bekannter Weise zwei in seiner Längsrichtung von­ einander beabstandete Biegestellen aufweist, die den Biege­ stellen des jeweils anderen Lenkers gegenüberstehen, von denen mindestens eine auf ihrer der gegenüberstehenden Biege­ stelle zugewandten Seite von einem andererseits das parallel­ geführte Glied begrenzenden materialfreien Raum in Form eines sich konvex zu dieser Biegestelle wölbenden Abschnittes einer dünnen Schnittlinie begrenzt ist. Auf diese Weise kann der zwischen der von dem materialfreien Raum in Form einer dünnen Schnittlinie begrenzten Biegestelle und der dieser gegenüber­ stehenden Biegestelle angeordnete Bereich des parallelgeführ­ ten Gliedes mit einer besonders großen Materialstärke ausge­ bildet werden. Die dadurch erreichte hohe Biegesteifigkeit dieses Bereiches kann in vorteilhafter Weise zur störungs­ freien Einleitung der Gewichtskraft eines auf einer an diesem Bereich angeordneten Trägereinrichtung aufliegenden Kali­ briergewichtes genutzt werden.To maximize the bending stiffness of the between the handlebar-extending area of the parallel Link it is also particularly useful if each of the Handlebar in a known manner two in its longitudinal direction mutually spaced bending points, the bending face the other driver, from which have at least one on their opposite bend put the side facing the other side in parallel guided limb delimiting material-free space in the form of a convex to this bend section of a thin cutting line is limited. In this way, the between that of the material-free space in the form of a thin one Cutting line limited and opposite to the bending point area of the parallel guide ten links with a particularly large material thickness be formed. The high bending stiffness achieved in this way this area can advantageously cause interference free initiation of weight on one on this Potash lying on the area of the carrier device weight can be used.

Zur Gewährleistung einer besonders zuverlässigen Kali­ brierkrafteinleitung ist es besonders vorteilhaft, wenn der zur Ankopplung der Kalibrierkraft dienende Bereich einerseits über eine Biegestelle an das Hebelwerk und andererseits über eine weitere Biegestelle an das parallelgeführte Glied ange­ lenkt ist.To ensure a particularly reliable potash it is particularly advantageous if the area for coupling the calibration force on the one hand  via a bending point to the lever mechanism and on the other hand another bending point is attached to the parallel link steers is.

Für eine Erhöhung der Biegesteifigkeit des dem zur An­ kopplung der Kalibrierkraft dienenden Bereich benachbarten Bereiches des Hebelwerkes und/oder des dem zur Ankopplung der Kalibrierkraft dienenden Bereich benachbarten Bereiches des parallelgeführten Gliedes ist es besonders vorteilhaft, wenn mindestens eine der zum Anlenken des zur Ankopplung der Kali­ brierkraft dienenden Bereiches vorgesehenen Biegestellen zu­ mindest einerseits von einem materialfreien Bereich in Form einer dünnen Schnittlinie begrenzt ist.For an increase in the bending stiffness of the to Coupling the area serving calibration force adjacent Area of the lever mechanism and / or that for coupling the Calibration force serving area adjacent area of the parallel-guided member, it is particularly advantageous if at least one of the for coupling the Kali to the intended bending area at least on the one hand from a material-free area in shape a thin cutting line is limited.

Im Hinblick auf die Verwendung möglichst gut handhabba­ rer Kalibriergewichte bei Waagen mit einer großen Kraftunter­ setzung oder -Übersetzung ist es besonders zweckmäßig, wenn das Übersetzungsverhältnis der Kraftübertragung zwischen dem eingangsseitigen Ankopplungsbereich und dem ausgangsseitigen Ankopplungsbereich sich von dem Übersetzungsverhältnis der Kraftübertragung zwischen dem zum Ankoppeln der Kali­ brierkraft dienenden Bereich und dem ausgangsseitigen Ankopp­ lungsbereich unterscheidet. Mit dieser Anordnung kann bei­ spielsweise der gesamte Wägebereich einer 32-kg-Wägezelle mit einer Untersetzung von 1 : 100 unter Verwendung eines Kali­ briergewichtes von nur 320 g erreicht werden, wenn das Kali­ briergewicht mit seiner vollen Gewichtskraft auf die Last­ meßeinrichtung wirkt.With regard to the use, it is as easy to handle as possible rer calibration weights for scales with a large force it is particularly useful if the transmission ratio of the power transmission between the input-side coupling area and the output-side Coupling range is different from the gear ratio of the Power transmission between the for coupling the potash and the coupling on the output side differentiated. With this arrangement can for example, the entire weighing range of a 32 kg load cell a reduction ratio of 1: 100 using a potash weight of only 320 g when the potash weight with its full weight on the load measuring device works.

Bei einem Hebelwerk mit mindestens zwei Hebeln ist es im Hinblick auf die Verwendung möglichst einfach handhabbarer Kalibriergewichte besonders vorteilhaft, wenn der zur Kali­ brierung dienende Ankopplungsbereich mit einem dem den ein­ gangsseitigen Ankopplungsbereich aufweisenden Hebel nachge­ schalteten Hebel verbunden ist. With a lever mechanism with at least two levers, it is in the Easy to use with regard to use Calibration weights are particularly advantageous if the calibration coupling serving area with the one lever on the aisle side coupling area switched lever is connected.  

Im Hinblick auf eine möglichst positionsunabhängige Lastmessung ist es besonders zweckmäßig, wenn auch die Last­ aufnahmeeinrichtung eine Lastparallelogrammführung mit zwei zueinander parallelen Lastlenkern, die an ihren einen Enden durch ein parallelgeführtes Lasteinleitungsglied und an ihren anderen Enden durch einen feststehenden Ständer miteinander verbunden sind, aufweist.With regard to a position-independent as possible It is particularly useful to measure the load, even if the load receiving device a load parallelogram with two mutually parallel load links at one end through a parallel load introduction member and on their other ends by a fixed stand together are connected.

Mit einer derartig angeordneten Lastaufnahmeeinrichtung kann ein besonders kompakter Waagenaufbau erreicht werden, wenn ein Teil des Ständers sich zwischen den Lastlenkern er­ streckt und als Abstützung für das ebenfalls im wesentlichen zwischen den Lastlenkern angeordnete Hebelwerk dient.With a load suspension device arranged in this way a particularly compact scale construction can be achieved, if part of the stand is between the load arms stretches and as a support for that also essentially lever mechanism arranged between the load links is used.

Eine weitere Verringerung des Raumbedarfs einer derarti­ gen Vorrichtung wird erreicht, wenn der Ständer gleichzeitig das feststehende Glied der Parallelogrammführung der Kali­ briervorrichtung bildet, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn die Parallelogrammführung der Kalibriervorrichtung im wesentlichen zwischen den Lastlenkern angeordnet ist.A further reduction in the space requirement of such a gene device is achieved when the stand at the same time the fixed link of the parallelogram of the potash Brier device forms, it being particularly advantageous if the parallelogram of the calibration device in is essentially arranged between the load links.

Eine Erhöhung der Biegesteifigkeit der Lenker der Paral­ lelogrammführung und/oder einzelner Elemente des Hebelwerkes kann erreicht werden, wenn mindestens ein Lenker der Paralle­ logrammführung der Kalibriervorrichtung durch einen zumindest abschnittweise die Form einer dünnen Schnittlinie aufweisen­ den materialfreien Raum vom Ständer und/oder Hebelwerk ge­ trennt ist.An increase in the bending stiffness of the handlebars of the Paral lelogram guide and / or individual elements of the lever mechanism can be achieved if at least one driver of the parallel logging of the calibration device by at least one sectionally have the shape of a thin cutting line the material-free space from the stand and / or lever mechanism separates.

In ähnlicher Weise kann eine Erhöhung der Biegesteifig­ keit der einzelnen Elemente des Hebelwerkes und der Lastauf­ nahmeeinrichtung erreicht werden, wenn das Hebelwerk durch einen zumindest abschnittweise die Form einer dünnen Schnitt­ linie aufweisenden materialfreien Bereich von der Lastaufnah­ meeinrichtung getrennt ist. Similarly, an increase in stiffness speed of the individual elements of the lever mechanism and the load device can be reached when the lever mechanism by one at least in sections the shape of a thin cut Line-free area of the load suspension measuring device is separated.  

Die erfindungsgemäße Kalibriervorrichtung läßt sich bei­ spielsweise durch das Verfahren der Funkenerosion mittels eines Erosionsdrahtes besonders einfach herstellen, wenn die Lastaufnahmeeinrichtung, das Hebelwerk und die Parallelo­ grammführung einstückig ausgebildet sind. Daneben ist auch an eine Herstellung unter Verwendung eines Wasser- und/oder Laserstrahls gedacht.The calibration device according to the invention can be used for example, by the process of spark erosion of an erosion wire is particularly easy to manufacture if the Load suspension device, the lever mechanism and the parallelo are designed in one piece. Next to it is also on a production using a water and / or Laser beam thought.

Hinsichtlich der vorstehend mehrfach erwähnten Ausbil­ dung materialfreier Räume in Form dünner Schnittlinien und der damit verbundenen Vorteile wird ausdrücklich auf die DE 41 19 734 A1 verwiesen.With regard to the training mentioned several times above of material-free spaces in the form of thin cutting lines and the associated advantages are expressly referred to the DE 41 19 734 A1.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich al­ ler erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht weiter herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:The following are exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing to which with regard to al ler essential to the invention and not further in the description explicitly referenced details is explained. The drawing shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer mit einer erfindungsge­ mäßen Kalibriervorrichtung versehenen Wägezelle, Fig. 1 is a side view of a calibrating device provided with a erfindungsge MAESSEN load cell,

Fig. 2 eine erste Ausführungsform eines zum lösbaren An­ koppeln eines Kalibriergewichtes an die Wägezelle nach Fig. 1 dienenden Halters, und Fig. 2 shows a first embodiment of a holder for releasably coupling a calibration weight to the load cell according to Fig. 1, and

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines zum lösbaren Ankoppeln eines Kalibriergewichtes an die Wäge­ zelle nach Fig. 1 dienenden Halters. Fig. 3 shows a second embodiment of a serving for releasably coupling a calibration weight to the load cell of FIG. 1 holder.

Die in Fig. 1 dargestellte Wägezelle weist einen Last­ aufnehmer 12, 14, 16, 18, ein drei Hebel, nämlich einen ersten Hebel 36, einen zweiten Hebel 38 und einen dritten Hebel 40 umfassendes Hebelwerk und eine erfindungsgemäße Kalibriervorrichtung 68 auf. Diese Elemente sind einstückig aus einem im wesentlichen quaderförmigen Materialblock 10 ge­ bildet. Zu diesem Zweck sind in dem Materialblock material­ freie Räume in Form dünner Schnittlinien durch das Verfahren der Funkenerosion mittels eines Erosionsdrahtes gebildet. Zur Einfädelung des Erosionsdrahtes ist ein Loch 11 im Material­ block 10 gebildet. In dieses Loch 11 kann zur Blockierung der später zu erläuternden Parallelogrammführung der erfindungs­ gemäßen Kalibriervorrichtung während der Montage auch ein Stab (nicht dargestellt) eingeführt werden. Als geeignete Werkstoffe für den einstückigen Materialblock 10 kommen bei­ spielsweise Aluminiumlegierungen in Betracht. Daneben sind jedoch zahlreiche andere Werkstoffe denkbar, beispielsweise auch Stahllegierungen oder Verbundwerkstoffe.The load cell shown in Fig. 1 has a load sensor 12 , 14 , 16 , 18 , a three lever, namely a first lever 36 , a second lever 38 and a third lever 40 comprising lever mechanism and a calibration device 68 according to the invention. These elements are integrally formed from a substantially block-shaped block of material 10 ge. For this purpose, free spaces are formed in the material block in the form of thin cutting lines by the process of spark erosion using an erosion wire. To thread the erosion wire, a hole 11 is formed in the material block 10 . A rod (not shown) can be inserted into this hole 11 to block the parallelogram guide of the calibration device according to the invention to be explained later during assembly. Suitable materials for the one-piece material block 10 are aluminum alloys, for example. In addition, however, numerous other materials are conceivable, for example steel alloys or composite materials.

Die Lastaufnahmeeinrichtung der in Fig. 1 dargestellten Wägezelle umfaßt eine aus einem feststehenden Ständer 12, einem oberen Lastlenker 14, einem unteren Lastlenker 16 und einem parallelgeführten Lasteinleitungsglied 18 bestehende Lastparallelogrammführung. Der obere Lastlenker 14 ist durch einen materialfreien Bereich 20 in Form einer dünnen Schnitt­ linie von einem sich zwischen dem oberen Lastlenker 14 und dem unteren Lastlenker 16 erstreckenden Bereich des Ständers 12 getrennt. Ähnlich ist der untere Lastlenker 16 durch einen materialfreien Bereich in Form einer dünnen Schnittlinie 26 von dem ersten Hebel 36 des später zu erläuternden Hebel­ werkes getrennt. Das Lasteinleitungsglied 18 wird an seiner dem Ständer 12 abgewandten Seite durch eine Seitenfläche des Materialblocks 10 begrenzt, während es an seiner dem Ständer 12 zugewandten Seite durch materialfreie Bereiche 22 und 24 in Form dünner Schnittlinien vom Ständer 12 bzw. von einer ersten Koppel 46 abgegrenzt ist.The load carrying device of the load cell shown in FIG. 1 comprises a load parallelogram guide consisting of a fixed stand 12 , an upper load link 14 , a lower load link 16 and a parallel load introduction member 18 . The upper load link 14 is separated by a material-free area 20 in the form of a thin section line from an area of the stator 12 extending between the upper load link 14 and the lower load link 16 . Similarly, the lower load link 16 is separated by a material-free area in the form of a thin section line 26 from the first lever 36 of the lever mechanism to be explained later. The load introduction member 18 is delimited on its side facing away from the stator 12 by a side surface of the material block 10 , while on its side facing the stator 12 it is delimited by material-free areas 22 and 24 in the form of thin cutting lines from the stator 12 or from a first coupling 46 .

Die Lastlenker 14 und 16 sind an ihren einen Enden durch den Ständer 12 und an ihren anderen Enden durch das Lastein­ leitungsglied 18 miteinander verbunden. Dazu ist der obere Lastlenker 14 einerseits über eine Biegestelle 28 an dem Ständer 12 und andererseits über eine Biegestelle 30 an dem Lasteinleitungsglied 18 angelenkt. In ähnlicher Weise ist der untere Lastlenker 16 einerseits über eine Biegestelle 34 an dem Ständer 12 und andererseits über eine Biegestelle 32 an dem Lasteinleitungsglied 18 angelenkt. Die Biegestellen 28 bis 34 werden an ihren dem Inneren des Materialblocks 10 zu­ gewandten Seiten von Abschnitten in Form nach außen weisender konvexer Wölbungen der materialfreien Räume 20 bzw. 26 be­ grenzt. An den Außenflächen des Materialblocks 10 werden die Biegestellen 28 bis 34 von den konvex gewölbten Abschnitten der materialfreien Bereiche 20 und 26 gegenüberstehenden kon­ vexen Einwölbungen des Materialblocks 10 begrenzt.The load links 14 and 16 are connected at one end by the stator 12 and at their other ends by the Lastein line member 18 . For this purpose, the upper load link 14 is articulated on the one hand via a bending point 28 on the stand 12 and on the other hand via a bending point 30 on the load introduction member 18 . In a similar manner, the lower load link 16 is articulated on the one hand via a bending point 34 on the stand 12 and on the other hand via a bending point 32 on the load introduction member 18 . The bending points 28 to 34 are bordered on their the inside of the material block 10 to the sides of sections in the form of outwardly facing convex curvatures of the material-free spaces 20 and 26 be. On the outer surfaces of the material block 10 , the bending points 28 to 34 are delimited by the convexly curved sections of the material-free regions 20 and 26 opposite convex convexities of the material block 10 .

Das den ersten Hebel 36, den zweiten Hebel 38 und den dritten Hebel 40 aufweisende Hebelwerk zum Untersetzen einer in Richtung des Pfeils 25 auf das Lasteinleitungsglied wirkenden Kraft ist zwischen dem oberen Lastlenker 14 und dem unteren Lastlenker 16 angeordnet. Der an einer Biegestelle 42 hängend am Ständer 12 abgestützte erste Hebel 36 ist einer­ seits der Biegestelle 42 über eine Biegestelle 44, die erste Koppel 46 und eine Biegestelle 48 mit dem Lasteinleitungs­ glied 18 und andererseits der Biegestelle 42 über eine Biege­ stelle 50, eine zweite Koppel 52 und eine Biegestelle 54 mit dem zweiten Hebel 38 verbunden. Der Abstand zwischen der zur hängenden Abstützung des ersten Hebels dienenden Biegestelle 42 und der zum Anlenken des ersten Hebels 36 an die erste Koppel 46 dienenden Biegestelle 44 ist bei der in Fig. 1 dar­ gestellten Wägezelle geringer als der Abstand zwischen der Biegestelle 42 und der zum Anlenken des ersten Hebels 36 an die zweite Koppel 52 dienenden Biegestelle 50, so daß mit dem ersten Hebel 36 eine Untersetzung der auf das Lasteinlei­ tungsglied 18 wirkenden Kraft erfolgt.The lever mechanism comprising the first lever 36 , the second lever 38 and the third lever 40 for reducing a force acting in the direction of the arrow 25 on the load introduction member is arranged between the upper load link 14 and the lower load link 16 . The hanging supported on a bending point 42 on the stator 12 first lever 36 is a part of the bending point 42 via a bending point 44, the first coupling 46 and a bending point 48 to the load application member 18 and the other part of the bending point 42 put on a bending 50, a second Coupling 52 and a bending point 54 connected to the second lever 38 . The distance between the hanging support of the first lever 42 and the bending point serving to link the first lever 36 to the first coupling 46 serves 44 in the load cell shown in FIG. 1 is less than the distance between the bending point 42 and the Articulation of the first lever 36 to the second coupling 52 serving bending point 50 , so that with the first lever 36 a reduction of the force acting on the Lasteinlei member 18 takes place.

Die erste Koppel 46 ist im Verlauf ihrer Längser­ streckung zwischen den Biegestellen 48 und 44 mit von den Hauptebenen des Materialblocks 10 ausgehenden Ausnehmungen 47 versehen. Dadurch wird die Materialstärke der ersten Koppel 46 senkrecht zu diesen Hauptebenen verringert. Infolge der hierdurch erzielten Biegsamkeit der ersten Koppel 46 in der zur Parallelogrammebene der Lastparallelogrammführung senk­ rechten Richtung werden mithin von der ersten Koppel 46 mög­ liche geringfügige Verkantungen des Lasteinleitungsgliedes 18 infolge außermittiger Einleitung der zu messenden Kraft auf­ genommen und nicht auf den ersten Hebel 36 übertragen.The first coupling 46 is in the course of its longitudinal extension between the bending points 48 and 44 with recesses 47 extending from the main planes of the material block 10 . This reduces the material thickness of the first coupling 46 perpendicular to these main planes. As a result of the flexibility of the first coupling 46 achieved in the direction perpendicular to the parallelogram plane of the load parallelogram guide, slight tilting of the load introduction member 18 as a result of the eccentric introduction of the force to be measured is therefore taken up by the first coupling 46 and is not transmitted to the first lever 36 .

Die mittels des ersten Hebels 36 vom Lasteinleitungs­ glied 18 auf den an einer Biegestelle 56 am Ständer 12 hän­ gend abgestützten zweiten Hebel 38 übertragene Kraft wird von dem zweiten Hebel 38 über eine Biegestelle 58, eine dritte Koppel 60 und eine Biegestelle 62 an den an einer Biegestelle 64 am Ständer 12 hängend abgestützten dritten Hebel 40 über­ tragen. Der Abstand zwischen der zur hängenden Abstützung des zweiten Hebels 38 am Ständer 12 dienenden Biegestelle 56 und der zum Anlenken des zweiten Hebels 38 an den ersten Hebel 36 dienenden Biegestelle 54 einerseits der Biegestelle 56 ist geringer als der Abstand zwischen der Biegestelle 56 und der zum Anlenken des zweiten Hebels 38 an den dritten Hebel 40 dienenden Biegestelle 58 andererseits der Biegestelle 56. Daher wird mit dem zweiten Hebel 38 eine weitere Untersetzung der auf das Lasteinleitungsglied 18 wirkenden und über den ersten Hebel 36 auf den zweiten Hebel 38 übertragenen Kraft erreicht.The force transmitted by means of the first lever 36 from the load introduction member 18 to the second lever 38 , which is supported on a bend 56 on the stand 12, is transmitted from the second lever 38 via a bend 58 , a third coupling 60 and a bend 62 to the one Bend 64 hanging on the stand 12 supported third lever 40 over. The distance between the serving for hanging support of the second lever 38 at the stand 12 bending point 56 and the serving for the articulation of the second lever 38 to the first lever 36 bending point 54 on the one hand the bending point 56 is less than the distance between the bending point 56 and for articulating the second lever 38 on the third lever 40 serving bending point 58 on the other hand, the bending point 56 . Therefore, a further reduction of load on the load transfer member 18 and transmitted via the first lever 36 on second lever 38 force is achieved with the second lever 38th

Auf seiner der zum Anlenken des dritten Hebels 40 an den zweiten Hebel 38 dienenden Biegestelle 62 jenseits der zur hängenden Abstützung des dritten Hebels 40 am Ständer 12 die­ nenden Biegestelle 64 entgegengesetzten Seite ist der dritte Hebel 40 mit Ausnehmungen 66 versehen. Diese Ausnehmungen dienen als Befestigungslöcher für einen über den Material­ block 10 hinausragenden Ausleger (nicht dargestellt), der beispielsweise eine mit einem Permanentmagneten zusammenwir­ kende Spule einer als Lastmeßeinrichtung dienenden magneti­ schen Kraftkompensationseinrichtung tragen kann. Alternativ ist auch die Verwendung einer Lastmeßeinrichtung in Form einer zu Schwingungen anregbaren Saite oder einer Dehnungs­ meßstreifenzelle möglich. Wiederum ist der Abstand zwischen der zur hängenden Abstützung des dritten Hebels 40 am Ständer 12 dienenden Biegestelle 64 und der zum Anlenken des dritten Hebels 40 an die dritte Koppel 60 bzw. den zweiten Hebel 38 dienenden Biegestelle 62 einerseits der Biegestelle 64 gerin­ ger als der Abstand zwischen den Ausnehmungen 66 bzw. der an dem in den Ausnehmungen 66 festgelegten Ausleger angeordneten Spule andererseits der Biegestelle 64. Daher wird auch mit dem dritten Hebel 40 eine weitere Untersetzung der auf das Lasteinleitungsglied 18 wirkenden und über den ersten und zweiten Hebel 36 bzw. 38 an den dritten Hebel 40 übertragenen Kraft erreicht.The third lever 40 is provided with recesses 66 on its bending point 62, which is used to link the third lever 40 to the second lever 38, on the opposite side to the bending point 64, which supports the third lever 40 on the stand 12 . These recesses serve as mounting holes for a material block 10 protruding boom (not shown), which can, for example, a co-operating with a permanent magnet coil serving as a load measuring device's magnetic force compensation device. Alternatively, the use of a load measuring device in the form of a string that can be excited to vibrate or a strain gauge cell is also possible. Once again, the distance between the bending point 64 used to support the third lever 40 on the stand 12 and the bending point 62 serving to link the third lever 40 to the third coupling 60 or the second lever 38 is, on the one hand, the bending point 64 smaller than the distance on the other hand, between the recesses 66 and the coil arranged on the arm fixed in the recesses 66 of the bend 64 . Therefore, a further reduction of load on the load transfer member 18 and through the first and second levers 36 and 38 transmitted to the third lever 40 strength is achieved also with the third lever 40th

Wie bereits vorstehend erörtert, sind die bislang er­ läuterten Elemente der in Fig. 1 dargestellten Wägezelle ein­ stückig gebildet und durch materialfreie Bereiche in Form dünner Schnittlinien voneinander getrennt. Dadurch wird eine Minimierung der zur Ausbildung dieser Elemente erforderlichen Materialwegnahme und folglich eine Maximierung der Festigkeit der einzelnen Elemente sichergestellt. Durch diese Maximie­ rung der Materialstärke, insbesondere in der Nähe der Biege­ stellen, wird bei einem minimalen Bauvolumen eine maximale Festigkeit und Belastbarkeit erzielt. Alle bislang erläu­ terten, zum Anlenken der Koppeln und zur hängenden Abstützung der Hebel dienenden Biegestellen sind von einander gegenüber­ stehenden und zueinander komplementären bogenförmigen Ab­ schnitten der materialfreien Bereiche in Form der dünnen Schnittlinien gebildet. Dabei sind die Biegestellen 42, 44 und 50, die Biegestellen 54, 56 und 58 sowie die Biegestellen 62 und 64 jeweils in einer Horizontalebene angeordnet. Eine andere Anordnung ist insbesondere für die Biegestellen 42, 44 und 50 denkbar.As already discussed above, the previously explained elements of the load cell shown in FIG. 1 are formed in one piece and separated from one another by material-free areas in the form of thin cutting lines. This ensures a minimization of the material removal required to form these elements and consequently a maximization of the strength of the individual elements. By maximizing the material thickness, especially in the vicinity of the bending points, maximum strength and resilience are achieved with a minimal construction volume. All previously explained, for articulating the coupling and for the hanging support of the lever serving bending points are of mutually opposing and complementary arcuate sections from the material-free areas formed in the form of thin cutting lines. The bending points 42 , 44 and 50 , the bending points 54 , 56 and 58 and the bending points 62 and 64 are each arranged in a horizontal plane. Another arrangement is particularly conceivable for the bending points 42 , 44 and 50 .

Zum Übertragen einer zur Kalibrierung der Wägezelle dienenden Kalibrierkraft an einen der Hebel des Hebelwerks, im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel an den zweiten Hebel 38, ist in dem zwischen dem zweiten Hebel 38, dem drit­ ten Hebel 40 und dem Ständer 12 begrenzten Raum eine Paralle­ logrammführung 68 ausgebildet. Diese Parallelogrammführung 68 weist ein durch einen Teil des Ständers 12 gebildetes, fest­ stehendes Glied 70, einen oberen Lenker 72, einen unteren Lenker 74 und ein parallelgeführtes Glied 76 auf. Die Lenker 72 und 74 sind an ihren einen Enden über das feststehende Glied 70 und an ihren anderen Enden über das parallelgeführte Glied 76 miteinander verbunden. Das parallelgeführte Glied 76 ist zum Ankoppeln einer darauf einwirkenden Kraft über eine Biegestelle 78, eine vierte Koppel 80 und eine Biegestelle 82 mit einem der dritten Koppel 60 benachbarten Abschnitt des zweiten Hebels 38 verbunden. Demnach erfährt eine auf das parallelgeführte Glied 76 einwirkende Kraft bei ihrer Über­ tragung an die Lastmeßeinrichtung eine geringere Untersetzung als eine auf das Lasteinleitungsglied 18 wirkende Kraft.To transmit a calibration force used to calibrate the load cell to one of the levers of the lever mechanism, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 to the second lever 38 , there is a space in the space between the second lever 38 , the third lever 40 and the stator 12 Parallel logram management 68 formed. This parallelogram guide 68 has a fixed member 70 formed by part of the stand 12 , an upper link 72 , a lower link 74 and a parallel link 76 . The links 72 and 74 are connected at one end via the fixed link 70 and at their other ends via the parallel link 76 . The parallel-guided link 76 is connected to a section of the second lever 38 adjacent to the third coupling 60 via a bending point 78 , a fourth coupling 80 and a bending point 82 for coupling a force acting thereon. Accordingly, a force acting on the parallel-guided member 76 experiences a lower reduction when it is transmitted to the load measuring device than a force acting on the load-introducing member 18 .

Der obere Lenker 72 der Parallelogrammführung 68 wird an seiner Oberseite von einem andererseits den dritten Hebel 40 und den Ständer 12 begrenzenden materialfreien Bereich 84 in Form einer dünnen Schnittlinie begrenzt. An seiner Unterseite wird der obere Lenker 72 der Parallelogrammführung 68 von einem andererseits einen sich zwischen den Lenkern 72 und 74 erstreckenden Teil des parallelgeführten Gliedes begrenzen­ den, ebenfalls die Form einer dünnen Schnittlinie aufweisen­ den materialfreien Bereich 86 begrenzt. Der untere Lenker 74 wird an seiner Oberseite von einem andererseits die Unter­ seite des sich zwischen den Lenkern 72 und 74 erstreckenden Teils des parallelgeführten Gliedes 76 begrenzenden, wiederum die Form einer dünnen Schnittlinie aufweisenden materialfrei­ en Bereich 88 begrenzt, während er an seiner Unterseite von einem andererseits den zweiten Hebel 38 begrenzenden mate­ rialfreien Bereich 90 begrenzt wird. In ähnlicher Weise ist die vierte Koppel 80 einerseits vom parallelgeführten Glied 76 und andererseits vom der dritten Koppel 60 zugewandten Endbereich des zweiten Hebels 38 getrennt.The upper link 72 of the parallelogram guide 68 is delimited on its upper side by a material-free area 84, which on the other hand delimits the third lever 40 and the stand 12, in the form of a thin cutting line. On its underside, the upper link 72 of the parallelogram guide 68 is delimited by a part of the parallel-guided link which extends between the links 72 and 74 and which also has the form of a thin cutting line and delimits the material-free region 86 . The lower link 74 is delimited on its upper side by an underside of the underside of the part of the parallel-guided link 76 which extends between the links 72 and 74 and which in turn has the shape of a thin cutting line and has a material-free region 88 , while on the underside it is limited by one on the other hand, the second lever 38 limiting material-free area 90 is limited. In a similar manner, the fourth coupling 80 is separated on the one hand from the parallel link 76 and on the other hand from the end region of the second lever 38 facing the third coupling 60 .

Zur Herstellung von den oberen Lenker 72 in seiner Längsausdehnung begrenzenden Biegestellen 92 und 94 weist der den Lenker 72 nach unten begrenzende materialfreie Bereich 86 zwei in Längsrichtung der Parallelogrammführung 68 vonein­ ander beabstandete, zum materialfreien Bereich 84 weisende konvexe Auswölbungen 93 bzw. 95 auf. In ähnlicher Weise ist der die Oberseite des Lenkers 74 begrenzende materialfreie Bereich 88 zur Ausbildung von Biegestellen 96 und 98 mit in Längsrichtung der Parallelogrammführung 68 voneinander beab­ standeten, zum materialfreien Bereich 90 weisenden konvexen Auswölbungen 97 bzw. 99 versehen.In order to produce bending points 92 and 94 which limit the upper link 72 in its longitudinal extent, the material-free area 86 which limits the link 72 downward has two convex bulges 93 and 95 which are spaced apart in the longitudinal direction of the parallelogram guide 68 and point towards the material-free area 84 . Similarly, the upper surface of the arm facing the material-free region 90 is convex bulges 74 limiting material-free region 88 stan Deten beab each other to form bending points 96 and 98 in the longitudinal direction of the parallelogram 68, 97 and provided 99th

Zwischen den Auswölbungen 93 und 99 bzw. 95 und 97 weist das parallelgeführte Glied 76 eine besonders große Material­ stärke und daher auch eine besonders große Festigkeit auf. Daher sind genau in diesem Bereich des parallelgeführten Gliedes 76 Ausnehmungen 100 und 102 ausgebildet, die als Auf­ nahme für eine sich quer zur Parallelogrammebene der Paral­ lelogrammführung 68 erstreckende Trägereinrichtung für ein Kalibriergewicht dienen.Between the bulges 93 and 99 or 95 and 97 , the parallel link 76 has a particularly large material strength and therefore also a particularly high strength. Therefore, in this area of the parallel link 76 recesses 100 and 102 are formed, which serve as a receiving device for a calibration weight extending across the parallelogram plane of the parallelalogram guide 68 .

Durch die Parallelogrammführung 68 wird eine weitgehende Unabhängigkeit der über die als Ankopplungsbereich für die Kalibrierkraft dienende vierte Koppel 80 vom parallelgeführ­ ten Glied 76 an den zweiten Hebel 38 übertragenen Kraft von der Position des auf das parallelgeführte Glied wirkenden Kalibriergewichtes erreicht. Eine zum lösbaren Ankoppeln des Kalibriergewichtes an das parallelgeführte Glied 76 verwen­ dete Mechanik kann daher ohne Beeinträchtigung der Kalibrier­ genauigkeit besonders einfach gebildet werden. Beispielhafte Ausführungsformen derartiger Mechaniken sind in den Fig. 2 und 3 dargestellt.The parallelogram guide 68 largely ensures that the force transmitted via the fourth coupling 80, which serves as a coupling area for the calibration force, from the parallel link 76 to the second lever 38 is independent of the position of the calibration weight acting on the parallel link. A mechanics used for releasably coupling the calibration weight to the parallel member 76 can therefore be formed particularly easily without affecting the calibration accuracy. Exemplary embodiments of such mechanisms are shown in FIGS. 2 and 3.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform umfaßt die Mechanik im wesentlichen einen zwischen einer in Fig. 2a dargestellten ersten Position und einer in Fig. 2b darge­ stellten zweiten Position schwenkbaren, etwa U-förmigen Hal­ ter 110. In der in Fig. 2a dargestellten ersten Position wird das Kalibriergewicht 120 zwischen von einer etwa senkrecht zur Hauptebene des Materialblocks 10 verlaufenden Basis 112 ausgehenden, etwa parallel zur Hauptebene des Materialblocks 10 verlaufenden Schenkeln 114 und 116 des Halters 110 in einer vom parallelgeführten Glied 76 und damit vom von den Hebeln 36, 38 und 40 gebildeten Hebelwerk abgehobenen Stel­ lung gehalten. Dazu ist das scheibenförmig, im wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildete Kalibriergewicht 120 mit einer etwa längs der Zylinderachse verlaufenden Welle versehen, deren freie Enden 124 und 126 in der in Fig. 2a dargestellten Position des Halters 110 in Ausnehmungen 115 und 117 in den Schenkeln 114 bzw. 116 aufgenommen sind. Die freien Enden 124 und 126 bilden so zusammenwirkend mit den Ausnehmungen 115 und 117 eine Arretierung für das Kalibriergewicht 120 in der von der Wägezelle abgehobenen Position.In the embodiment shown in FIG. 2, the mechanism essentially comprises a pivotable approximately U-shaped holder 110 between a first position shown in FIG. 2a and a second position shown in FIG. 2b Darge. In the embodiment shown in Fig. 2a first position, the calibration weight is 120,112 outgoing between a running approximately perpendicularly to the main plane of the material block 10 basis, extending approximately parallel to the main plane of the material block 10 legs 114 and 116 of the holder 110 in a parallel-guided member 76 and thus held lifted from the levers 36 , 38 and 40 formed lever mechanism set ting. For this purpose, the disc-shaped, essentially circular-cylindrical calibration weight 120 is provided with a shaft running approximately along the cylinder axis, the free ends 124 and 126 of which in the position of the holder 110 shown in FIG. 2a in recesses 115 and 117 in the legs 114 and 116, respectively are included. The free ends 124 and 126 , in cooperation with the recesses 115 and 117, form a lock for the calibration weight 120 in the position lifted from the load cell.

Zum Ankoppeln des Kalibriergewichtes 120 an das Hebel­ werk über das parallelgeführte Glied 76 wird der Halter 110 in die in Fig. 2b dargestellte Position geschwenkt. In dieser Position ist der Halter 110 vollständig vom Kalibriergewicht 120 gelöst. Das Kalibriergewicht liegt nunmehr auf der in Form von zwei in den Ausnehmungen 100 und 102 des parallelge­ führten Gliedes 76 aufgenommenen Stangen 104 bzw. 106 gebil­ deten Trägereinrichtung des parallelgeführten Gliedes 76 auf. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform erstrecken sich die Stangen 104 und 106 etwa senkrecht zur Hauptebene des Materialblocks 10. Das an das Hebelwerk angekoppelte Ka­ libriergewicht 120 ist daher sich etwa parallel zur Paral­ lelogrammebene der Parallelogrammführung erstreckend neben dem Materialblock 10 angeordnet. Die der Kalibrierung der Waage dienenden Elemente führen dabei zu keiner wesentlichen Vergrößerung der Längen- und Höhendimension der Wägezelle.To couple the calibration weight 120 to the lever mechanism via the parallel link 76 , the holder 110 is pivoted into the position shown in Fig. 2b. In this position, the holder 110 is completely detached from the calibration weight 120 . The calibration weight is now on the in the form of two in the recesses 100 and 102 of the parallel member 76 rods 104 and 106 formed gebil end carrier device of the parallel member 76 . In the embodiment shown in FIG. 2, the rods 104 and 106 extend approximately perpendicular to the main plane of the material block 10 . The coupled to the lever mechanism Ka calibration weight 120 is therefore approximately parallel to the parallelogram plane of the parallelogram guide extending next to the material block 10 . The elements used to calibrate the scale do not significantly increase the length and height dimensions of the load cell.

In seiner an das Hebelwerk angekoppelten Stellung be­ findet sich ein unterer Bereich des einen den Abstand der beiden Stangen 104 und 106 übersteigenden Durchmesser aufwei­ senden Kalibriergewichtes zwischen den Stangen 104 und 106, wobei das Kalibriergewicht 120 mit nach unten weisende Flä­ chennormalen aufweisenden Flächenbereichen an den Stangen 104 und 106 anliegt. Dadurch wird eine genaue Positionierung des Kalibriergewichtes 120 in Längsrichtung der Lenker 72 und 74 erreicht.In its position coupled to the lever mechanism, there is a lower region of the diameter, which exceeds the distance between the two rods 104 and 106 , and has a calibration weight between the rods 104 and 106 , the calibration weight 120 having surface areas on the rods with normal surface areas pointing downward 104 and 106 is present. As a result, the calibration weight 120 is precisely positioned in the longitudinal direction of the links 72 and 74 .

Zur genauen Positionierung des Kalibriergewichtes 120 in Längsrichtung der Stangen 104 und 106 sind an den Stangen 104 und 106 Stege 105 und 107 vorgesehen, die axialschnittlich komplementär zu einer in der Mantelfläche des kreiszylin­ drisch ausgebildeten Kalibriergewichtes 120 umlaufenden Nut 122 geformt sind. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausfüh­ rungsform sind die Stege 105 und 107 axialschnittlich in Form eines mit einem Schenkel an den Stangen 104 bzw. 106 anlie­ genden Dreiecks gebildet. Dadurch wird bei einer Verschiebung des Kalibriergewichtes in der in Fig. 2a dargestellten ersten Position in Längsrichtung der Stangen 104 und 106 unter Vermeidung einer Verkantung eine Führung des Kalibrier­ gewichtes in die in Fig. 2b dargestellte zweite Position er­ reicht. Der Abstand zwischen den Stegen 105 und 107 und der diesen Stegen zugewandten Hauptfläche des Materialblocks 10 und die Ausdehnung des Kalibriergewichtes 120 in Längsrich­ tung der Stangen 104 und 106 sind dabei vorteilhafterweise so gewählt, daß in der in Fig. 2b dargestellten Stellung eine Berührung des Kalibriergewichtes 120 und des Halters 110 mit einem in den Ausnehmungen 66 des dritten Hebels 40 festgeleg­ ten und sich zur dem Lasteinleitungsglied 19 entgegengesetz­ ten Begrenzungsfläche des Ständers 12 erstreckenden Ausleger (nicht dargestellt) ausgeschlossen ist.For exact positioning of the calibration weight 120 in the longitudinal direction of the rods 104 and 106 , bars 105 and 107 are provided on the rods 104 and 106 , which are axially sectionally complementary to a circumferential groove 122 formed in the circumferential surface of the circularly formed calibration weight 120 . In the embodiment shown in FIG. 2, the webs 105 and 107 are formed axially in the form of a triangle with one leg on the rods 104 and 106, respectively. As a result, when the calibration weight is shifted in the first position shown in FIG. 2a in the longitudinal direction of the rods 104 and 106, while avoiding tilting, the calibration weight is guided into the second position shown in FIG. 2b. The distance between the webs 105 and 107 and the main surface of the material block 10 facing these webs and the extension of the calibration weight 120 in the longitudinal direction of the rods 104 and 106 are advantageously chosen so that in the position shown in Fig. 2b a touch of the calibration weight 120 and the holder 110 with a fixed in the recesses 66 of the third lever 40 and extending to the load introduction member 19 opposite th limiting surface of the stator 12 extending arm (not shown) is excluded.

Wie vorstehend erläutert, ist mit dem in Fig. 2 darge­ stellten Halter 110 eine Arretierung des Kalibriergewichtes 120 in seiner vom Hebelwerk gelösten Stellung parallel zur Hauptfläche des Materialblocks 10 vermittels der freien Enden 124 und 126 der Welle bzw. der Ausnehmungen 115 bzw. 117 und senkrecht zur Hauptfläche des Materialblocks 10 vermittels der Schenkel 114 und 116 möglich. Diese Arretierung erfordert jedoch einen vergleichsweise großen Halter 110. Ein im Ver­ gleich dazu kompakterer Halter 130 ist in Fig. 3 dargestellt. As explained above, with the one in Fig. 2 Darge set holder 110, a locking of the calibration 120 in its disengaged from the lever working position parallel to the main surface of the material block 10 by means of the free ends 124 and 126 of the shaft or of the recesses 115 and 117 and perpendicular to the main surface of the material block 10 by means of the legs 114 and 116 possible. However, this locking requires a comparatively large holder 110 . A more compact holder 130 is shown in FIG. 3.

Dieser etwa L-förmige Halter 130 ist von einer in Fig. 3a dargestellten, zum Halten des Kalibriergewichtes 120 in einer vom parallelgeführten Glied 76 und damit vom Hebelwerk abge­ hobenen Stellung dienenden ersten Position in eine in Fig. 3b dargestellte, zum Ankoppeln des Kalibriergewichtes 120 an das parallelgeführte Glied 76 und damit an das Hebelwerk dienende zweite Position in Schwererichtung verschiebbar, wie durch den Pfeil 136 angedeutet. Die Ankopplung und Arretierung des Kalibriergewichtes 120 in der in Fig. 3b dargestellten Stel­ lung erfolgt dabei ähnlich wie bei der anhand der Fig. 2 er­ läuterten Ausführungsform vermittels der Stege 105 und 107 aufweisenden Stangen 104 und 106, zusammenwirkend mit der in einer Mantelfläche des Kalibriergewichts 120 gebildeten, zur Form der Ringe 105 und 107 komplementären Nut 122.This approximately L-shaped holder 130 is from a first position shown in FIG. 3a, for holding the calibration weight 120 in a position serving for the position of the parallel guide member 76 and thus raised from the lever mechanism, in a position shown in FIG. 3b, for coupling the calibration weight 120 can be displaced in the direction of gravity to the parallel-guided link 76 and thus to the second position, as indicated by arrow 136 . The coupling and locking of the calibration weight 120 in the position shown in FIG. 3b takes place in a manner similar to that in the embodiment explained with reference to FIG. 2 by means of bars 104 and 106 having webs 105 and 107 , interacting with that in a lateral surface of the calibration weight 120 formed, 122 complementary to the shape of the rings 105 and 107 .

In der in Fig. 3a dargestellten Position dient ein sich etwa senkrecht zur Hauptfläche des Materialblocks 10 er­ streckender Schenkel 134 des Halters 130 als Auflage für das von den Stangen 104 und 106 abgehobene Kalibriergewicht 120. Zur Arretierung des Kalibriergewichtes 120 ist an der Ober­ seite des Schenkels 134 eine als Anschlag für das Kalibrier­ gewicht 120 dienende Stufe 135 ausgebildet. Der sich etwa in Schwererichtung erstreckende Schenkel 132 des Halters 130 verhindert auch eine vollständige Verkippung des Kalibrierge­ wichtes 120 um eine etwa parallel zu den Lenkern 72 und 74 verlaufende Achse.In the position shown in FIG. 3a, a leg 134 of the holder 130 that extends approximately perpendicular to the main surface of the material block 10 serves as a support for the calibration weight 120 lifted off the rods 104 and 106 . For locking of the calibration weight 120 is on the upper side of the leg 134, a weight 120 as a stop for the calibration stage 135 serving formed. The leg 132 of the holder 130, which extends approximately in the direction of gravity, also prevents a complete tilting of the calibration weight 120 about an approximately parallel axis to the links 72 and 74 .

Sowohl bei der in Fig. 2 als auch bei der in Fig. 3 dar­ gestellten Ausführungsform ist an dem die Wägezelle und die der Kalibrierung dienenden Teile umschließenden Gehäuse ein Gegenhalter ausgebildet, an den das Kalibriergewicht 120 in seiner in Fig. 2a bzw. Fig. 3a dargestellten abgehobenen Position in Anlage gehalten und dadurch unverrückbar festge­ halten wird. Ferner ist bei diesen Ausführungsformen vorzugs­ weise die gesamte Anordnung symmetrisch zur Hauptebene des Materialblocks 10 ausgebildet, d. h. daß auch auf der in Fig. 2 und 3 dem Betrachter abgewandten Seite des Materialblocks 110 eine der dem Betrachter zugewandten Seite entsprechende Anordnung aus Kalibriergewicht 120, Stangen 104 und 106 sowie einem Halter 110 bzw. 130 vorgesehen ist. Hierdurch wird die Einleitung von quer zur Hauptebene des Materialblocks 10 wir­ kenden Torsionskräften in die Parallelogrammführung 68 ver­ mieden. Letzteres ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Vielmehr hat es sich gezeigt, daß auch schon mit einer unsym­ metrischen, einseitigen Anordnung die Ankopplung des Kali­ briergewichts 120 ausreichend genau ist.Both shown in Fig. 2 as provided also in the in Fig. 3 illustrates embodiment, the load cell and serving the calibration parts surrounding housing is formed a counter-holder on which, at the calibration 120 in its Fig. 2a and Fig. 3a shown off-set position held in plant and thereby held immovably festge. Furthermore, in these embodiments, the entire arrangement is preferably symmetrical to the main plane of the material block 10 , ie that on the side of the material block 110 facing away from the viewer in FIGS. 2 and 3, an arrangement of calibration weight 120 , rods 104 corresponding to the side facing the viewer and 106 and a holder 110 and 130 is provided. As a result, the introduction of transverse torsional forces to the main plane of the material block 10 we avoid ver in the parallelogram guide 68 ver. However, the latter is not absolutely necessary. Rather, it has been shown that even with an asymmetrical, one-sided arrangement, the coupling of the calibrating weight 120 is sufficiently accurate.

Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung er­ läuterten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise ist auch an eine Verwendung der erfindungsgemäßen Kalibriervor­ richtung in Verbindung mit einem keine Parallelogrammführung aufweisenden Lastaufnehmer gedacht. Ferner kann die erfin­ dungsgemäße Kalibriervorrichtung auch in vorteilhafter Weise in Verbindung mit eine Kraftübersetzung liefernden Hebelwer­ ken eingesetzt werden. Schließlich ist auch an die Möglich­ keit der unabhängigen Ankopplung zweier oder mehrerer Kali­ briergewichte gedacht.The invention is not based on the drawing he refined embodiments limited. For example also to use the calibration device according to the invention direction in connection with a no parallelogram guidance having load receptors. Furthermore, the inventions Calibration device according to the invention also in an advantageous manner in connection with a lever transmission delivering a power transmission ken can be used. Finally, there is also the possibility independent coupling of two or more potashes brierweights thought.

Claims (31)

1. Kalibriervorrichtung für eine eine Lastaufnahmeein­ richtung (12, 14, 16, 18) für zu wiegende Lasten, eine Last­ meßeinrichtung und ein der Kraftübertragung zwischen der Lastaufnahmeeinrichtung (12, 14, 16, 18) und der Lastmeßein­ richtung dienendes Hebelwerk (36, 38, 40), das mit einem ein­ gangsseitigen Ankopplungsbereich (46) an die Lastaufnahmeein­ richtung (12, 14, 16, 18) und mit einem ausgangsseitigen An­ kopplungsbereich (66) an die Lastmeßeinrichtung angekoppelt ist, aufweisende Waage, wobei das Hebelwerk (36, 38, 40) fer­ ner einen von dem eingangsseitigen und dem ausgangsseitigen Ankopplungsbereich (46, 66) getrennten Ankopplungsbereich (80) zur lösbaren Ankopplung einer für den normalen Wägebe­ trieb abkoppelbaren Kalibrierkraft aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der zur Kalibrierung dienende Ankopplungsbe­ reich (80) mit einem zur Richtung der Kalibrierkraft paral­ lelgeführten und zu deren lösbaren Ankopplung dienenden Glied (76) einer Parallelogrammführung (68) mit zwei zueinander parallelen Lenkern (72, 74), die an ihren einen Enden durch das parallelgeführte Glied (76) und an ihren anderen Enden durch ein feststehendes Glied (70) miteinander verbunden sind, gekoppelt ist.1. Calibration device for a load-bearing device ( 12 , 14 , 16 , 18 ) for loads to be weighed, a load-measuring device and a lever mechanism ( 36 , 36 ) serving to transmit power between the load-bearing device ( 12 , 14 , 16 , 18 ) and the load-measuring device 38, 40), the device with a a gear-side coupling region (46) to the Lastaufnahmeein (12, 14, 16, 18) and is coupled with an output side of coupling portion (66) to the load measuring device, having scales, wherein the lever mechanism (36 , 38 , 40 ) furthermore has a coupling area ( 80 ) separate from the input-side and the output-side coupling area ( 46 , 66 ) for the detachable coupling of a calibration force which can be decoupled for normal weighing, characterized in that the coupling area serving for calibration is rich ( 80 ) with a link parallel to the direction of the calibration force and serving for its detachable coupling ( 76 ) a parallelogram guide ( 68 ) with two mutually parallel links ( 72 , 74 ), which are connected at one end by the parallel link ( 76 ) and at their other ends by a fixed link ( 70 ). 2. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kalibriervorrichtung ein an das parallelge­ führte Glied (76) ankoppelbares, die Kalibrierkraft erzeu­ gendes Kalibriergewicht (120) aufweist.2. Calibration device according to claim 1, characterized in that the calibration device has a link to the parallel member ( 76 ) which can be coupled and which produces the calibration force-generating calibration weight ( 120 ). 3. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an dem parallelgeführten Glied (76) eine Trä­ gereinrichtung (104, 106) mit sich im wesentlichen quer zur Parallelogrammebene der Parallelogrammführung erstreckenden Aufnahmebereichen für das Kalibriergewicht (120) angeordnet ist. 3. Calibration device according to claim 2, characterized in that on the parallel link ( 76 ) a Trä gereinrichtung ( 104 , 106 ) is arranged with substantially transverse to the parallelogram plane of the parallelogram guide receiving areas for the calibration weight ( 120 ). 4. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Trägereinrichtung (104, 106) ein Arretier­ element (105, 107) für das Kalibriergewicht (120) aufweist.4. Calibration device according to claim 3, characterized in that the carrier device ( 104 , 106 ) has a locking element ( 105 , 107 ) for the calibration weight ( 120 ). 5. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Arretierelement (105, 107) eine Ausneh­ mung und/oder einen Vorsprung und das Kalibriergewicht (120) einen damit in Eingriff bringbaren komplementären Vorsprung und/oder eine damit in Eingriff bringbare komplementäre Aus­ nehmung (122) aufweist.5. Calibration device according to claim 4, characterized in that the locking element ( 105 , 107 ) a Ausneh tion and / or a projection and the calibration weight ( 120 ) an engageable complementary projection and / or an engageable complementary Aus Take ( 122 ). 6. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung zwei in Längsrichtung der Lenker (72, 74) voneinander beabstandete und sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckende, vorzugsweise stangenförmige Trägerelemente (104, 106) auf­ weist.6. Calibration device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the carrier device has two in the longitudinal direction of the handlebars ( 72 , 74 ) spaced apart and extending substantially parallel to each other, preferably rod-shaped support elements ( 104 , 106 ). 7. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Trägerelemente (104, 106) einen koaxial zu dessen Längsachse umlaufenden, das Arretierelement bildenden Steg (105, 107) und das Kalibrier­ gewicht (120) eine der axialschnittlichen Form des Steges (105, 107) entsprechende Ausnehmung (122) aufweist.7. Calibration device according to claim 4 and 6, characterized in that at least one of the carrier elements ( 104 , 106 ) a coaxial to its longitudinal axis, the locking element forming web ( 105 , 107 ) and the calibration weight ( 120 ) one of the axially sectional shape of the Has web ( 105 , 107 ) corresponding recess ( 122 ). 8. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Steg (105, 107) axialschnittlich die Form eines Dreiecks mit einem an dem Trägerelement (104, 106) an­ liegenden Schenkel aufweist.8. Calibration device according to claim 7, characterized in that the web ( 105 , 107 ) axially sectionally has the shape of a triangle with one on the support element ( 104 , 106 ) lying on leg. 9. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, gekennzeichnet durch einen in einer ersten Position zum Halten des Kalibriergewichtes (120) in einer vom parallelge­ führten Glied (76) gelösten Stellung dienenden und zum Ankop­ peln des Kalibriergewichtes (120) an das parallelgeführte Glied (76) in eine zweite Position verstellbaren Halter (110, 130). 9. Calibration device according to one of claims 2 to 8, characterized by serving in a first position for holding the calibration weight ( 120 ) in a position released by the parallel link ( 76 ) and for coupling the calibration weight ( 120 ) to the parallel link ( 76 ) into a second position adjustable holder ( 110 , 130 ). 10. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Halter (110, 130) einen Auflagebereich aufweist, auf dem das Kalibriergewicht (120) entgegen der Schwererichtung abstützbar ist.10. Calibration device according to claim 9, characterized in that the holder ( 110 , 130 ) has a support area on which the calibration weight ( 120 ) can be supported against the direction of gravity. 11. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagebereich des Halters (110, 130) einen das Kalibriergewicht (120) quer zur Schwererichtung ab­ stützenden Flächenbereich (115, 117, 135) aufweist.11. Calibration device according to claim 10, characterized in that the support area of the holder ( 110 , 130 ) has a calibration weight ( 120 ) transverse to the direction of gravity from the supporting surface area ( 115 , 117 , 135 ). 12. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (110) zwischen seiner ersten und zweiten Position um eine sich vorzugsweise senkrecht zur Parallelogrammebene erstreckende Achse schwenk­ bar ist.12. Calibration device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the holder ( 110 ) between its first and second position about a preferably extending perpendicular to the parallelogram axis is pivotable bar. 13. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (130) zwischen seiner ersten und zweiten Position in Schwererichtung (136) verschiebbar ist.13. Calibration device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the holder ( 130 ) between its first and second position in the direction of gravity ( 136 ) is displaceable. 14. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (110) im wesentli­ chen U-förmig ausgebildet ist und das Kalibriergewicht (120) in der ersten Position zwischen den U-Schenkeln (114, 116) gehalten wird.14. Calibration device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the holder ( 110 ) is formed in wesentli U-shaped and the calibration weight ( 120 ) is held in the first position between the U-legs ( 114 , 116 ) . 15. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (130) im wesent­ lichen L-förmig ausgebildet ist, wobei einer der L-Schenkel (134) in der ersten Position an der Unterseite des Kalibrier­ gewichtes (120) anliegt.15. Calibration device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the holder ( 130 ) is formed in the union union L-shaped, wherein one of the L-legs ( 134 ) in the first position on the underside of the calibration weight ( 120 ) is present. 16. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 6 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Unterseite des Kalibrierge­ wichtes anliegende L-Schenkel (134) sich in der zweiten Posi­ tion im wesentlichen zwischen den Trägerelementen (104, 106) erstreckt.16. Calibration device according to claim 6 and 15, characterized in that the weight on the underside of the calibration L-leg ( 134 ) extends in the second position substantially between the carrier elements ( 104 , 106 ). 17. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Bereich des parallelgeführten Gliedes (76) zwischen den Lenkern (72, 74) erstreckt.17. Calibration device according to one of the preceding claims, characterized in that a region of the parallel link ( 76 ) extends between the links ( 72 , 74 ). 18. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der sich zwischen den Lenkern erstreckende Bereich des parallelgeführten Gliedes (76) zumindest ab­ schnittweise durch einen materialfreien Raum in Form einer dünnen Schnittlinie von den Lenkern (72, 74) getrennt ist.18. Calibration device according to claim 17, characterized in that the region of the parallel-guided member ( 76 ) extending between the links is separated at least in sections by a material-free space in the form of a thin cutting line from the links ( 72 , 74 ). 19. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jeder der Lenker (72, 74) zwei in seiner Längsrichtung voneinander beabstandete Biegestellen (92, 94, 96, 98) aufweist, die den Biegestellen des jeweils anderen Lenkers gegenüberstehen, von denen mindestens eine auf ihrer der gegenüberstehenden Biegestelle zugewandten Seite von einem andererseits das parallelgeführte Glied (76) begrenzen­ den materialfreien Raum (86, 88) in Form eines sich konvex zur Biegestelle (92, 94, 96, 98) wölbenden Abschnitts (93, 95, 97, 99) einer dünnen Schnittlinie (86, 88) begrenzt ist.19. Calibration device according to claim 18, characterized in that each of the links ( 72 , 74 ) has two longitudinally spaced bending points ( 92 , 94 , 96 , 98 ) which face the bending points of the other link, of which at least one on its side facing the opposite bending point, on the other hand the parallel-guided link ( 76 ) delimit the material-free space ( 86 , 88 ) in the form of a section ( 93 , 95 , 97 ) that curves convexly to the bending point ( 92 , 94 , 96 , 98 ) , 99 ) of a thin cutting line ( 86 , 88 ) is limited. 20. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 3 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung (104, 106) zwischen der von dem materialfreien Raum in Form einer dünnen Schnitt­ linie begrenzten Biegestelle (92, 94, 96, 98) und der dieser gegenüberstehenden Biegestelle (92, 94, 96, 98) angeordnet ist.20. Calibration device according to claim 3 and 19, characterized in that the carrier device ( 104 , 106 ) between the bending point ( 92 , 94 , 96 , 98 ) delimited by the material-free space in the form of a thin cutting line and the bending point ( 92 , 94 , 96 , 98 ) is arranged. 21. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Ankopplung der Kalibrierkraft dienende Bereich (80) einerseits über eine Biegestelle (78) an das Hebelwerk (36, 38, 40) und anderer­ seits über eine weitere Biegestelle (82) an das parallelge­ führte Glied (76) angelenkt ist.21. Calibration device according to one of the preceding claims, characterized in that the area ( 80 ) serving for coupling the calibration force is on the one hand via a bending point ( 78 ) to the lever mechanism ( 36 , 38 , 40 ) and on the other hand via a further bending point ( 82 ) is articulated to the parallel link ( 76 ). 22. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 21, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mindestens eine der zum Anlenken des zur Ankopplung dienenden Bereichs (80) vorgesehenen Biegestellen (78, 82) zumindest einerseits von einem materialfreien Be­ reich in Form einer dünnen Schnittlinie begrenzt ist.22. Calibration apparatus according to claim 21, characterized in that at least one of the provided for articulating the serving for coupling region (80) bending points (78, 82) is at least one hand limited by a material-free Be rich in the form of a thin cutting line. 23. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Übersetzungsver­ hältnis der Kraftübertragung zwischen dem eingangsseitigen Ankopplungsbereich (46) und dem ausgangsseitigen Ankopplungs­ bereich (66) sich von dem Übersetzungsverhältnis der Kraft­ übertragung zwischen dem zum Ankoppeln der Kalibrierkraft dienenden Bereich (80) und dem ausgangsseitigen Ankopplungs­ bereich (66) unterscheidet.23. Calibration device according to one of the preceding claims, characterized in that the translation ratio of the force transmission between the input-side coupling region ( 46 ) and the output-side coupling region ( 66 ) is different from the transmission ratio of the force transmission between the region for coupling the calibration force ( 80 ) and the output coupling area ( 66 ) differs. 24. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelwerk minde­ stens zwei Hebel (36, 38, 40) aufweist und der zur Kalibrie­ rung dienende Ankopplungsbereich mit einem dem den eingangs­ seitigen Ankopplungsbereich (66) aufweisenden Hebel nachge­ schalteten Hebel verbunden ist.24. Calibration device according to one of the preceding claims, characterized in that the lever mechanism has at least two levers ( 36 , 38 , 40 ) and the coupling region serving for calibration is connected to a lever connected to the input-side coupling region ( 66 ) having a lever is. 25. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastaufnahmeein­ richtung eine Lastparallelogrammführung mit zwei zueinander parallelen Lastlenkern (14, 16), die an ihren einen Enden durch ein parallelgeführtes Lasteinleitungsglied (18) und an ihren anderen Enden durch einen feststehenden Ständer (12) miteinander verbunden sind, aufweist.25. Calibration device according to one of the preceding claims, characterized in that the Lastaufnahmeein direction a load parallelogram with two mutually parallel load links ( 14 , 16 ) which at one end by a parallel load introduction member ( 18 ) and at its other ends by a fixed stand ( 12 ) are interconnected. 26. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 25, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Teil des Ständers (12) sich zwischen den Lastlenkern (14, 16) erstreckt und als Abstützung (42, 56, 64) für das ebenfalls im wesentlichen zwischen den Last­ lenkern (14, 16) angeordnete Hebelwerk (36, 38, 40) dient.26. Calibration device according to claim 25, characterized in that a part of the stand ( 12 ) extends between the load links ( 14 , 16 ) and as a support ( 42 , 56 , 64 ) for the also essentially between the load links ( 14th , 16 ) arranged lever mechanism ( 36 , 38 , 40 ) is used. 27. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, da­ durch gekennzeichnet, daß der Ständer (12) das feststehende Glied (70) der Parallelogrammführung (68) bildet.27. Calibration device according to claim 25 or 26, characterized in that the stand ( 12 ) forms the fixed member ( 70 ) of the parallelogram guide ( 68 ). 28. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 27, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Parallelogrammführung (68) im wesent­ lichen zwischen den Lastlenkern (14, 16) angeordnet ist.28. Calibration device according to claim 27, characterized in that the parallelogram guide ( 68 ) is arranged in wesent union between the load links ( 14 , 16 ). 29. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 28, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mindestens ein Lenker (72, 74) der Par­ allelogrammführung (68) durch einen zumindest abschnittweise die Form einer dünnen Schnittlinie aufweisenden material­ freien Raum (84, 90) vom Ständer (12) und/oder Hebelwerk (36, 38, 40) getrennt ist.29. Calibration device according to claim 28, characterized in that at least one handlebar ( 72 , 74 ) of the Par allelogrammführung ( 68 ) by an at least partially the shape of a thin cutting line material free space ( 84 , 90 ) from the stand ( 12 ) and / or lever mechanism ( 36 , 38 , 40 ) is separated. 30. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelwerk (36, 38, 40) durch einen zumindest abschnittweise die Form einer dünnen Schnittlinie aufweisenden materialfreien Bereich (24) von der Lastaufnahmeeinrichtung (12, 14, 16, 18) getrennt ist.30. Calibration device according to one of claims 26 to 29, characterized in that the lever mechanism ( 36 , 38 , 40 ) by a material-free region ( 24 ) at least in sections having the shape of a thin cutting line from the load-bearing device ( 12 , 14 , 16 , 18 ) is separated. 31. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastaufnahmeein­ richtung (12, 14, 16, 18), das Hebelwerk (36, 38, 40) und die Parallelogrammführung (70, 72, 74, 76) einstückig ausgebildet sind.31. Calibration device according to one of the preceding claims, characterized in that the load receiving device ( 12 , 14 , 16 , 18 ), the lever mechanism ( 36 , 38 , 40 ) and the parallelogram guide ( 70 , 72 , 74 , 76 ) are formed in one piece .
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