DE19609472A1 - Ringkolbendichtung für ein hydraulisch betätigbares Ausrücksystem - Google Patents
Ringkolbendichtung für ein hydraulisch betätigbares AusrücksystemInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein hydraulisch betätigbares Ausrücksystem für eine
Reibungskupplung von Fahrzeugen mit einem manuell schaltbaren Zahnräder
wechselgetriebe, wobei das Ausrücksystem einen Nehmerzylinder mit einem
Druckgehäuse aufweist, das konzentrisch zu einer eine Brennkraftmaschine mit
dem Zahnräderwechselgetriebe verbindenden Getriebeeingangswelle angeord
net ist, wobei zur Bildung eines kreisringförmig gestalteten Druckraums in einer
Längsbohrung des Druckgehäuses eine Führungshülse radial beabstandet an
geordnet ist, und im Druckraum ein Ringkolben axial verschiebbar geführt ist,
der druckraumseitig mit einer Dichtung versehen ist, deren Dichtlippen radial
gespreizt angeordnet sind.
Ausrücksysteme dieser zuvor genannten Bauart sind allgemein bekannt und
finden Anwendung in Kraftfahrzeugen. Aus der DE-C 31 48 183 ist ein gattungs
bildendes Ausrücksystem bekannt, in dem ein Ringkolben einen Druckraum
axial begrenzt. Zur Abdichtung ist dem Ringkolben druckraumseitig ein Dicht
ring zugeordnet, dessen Dichtlippen radial gespreizt an den Bauteilen dichtend
anliegen, zwischen denen der Ringkolben geführt ist. Die in diesem bekannten
Ausrücksystem vorgesehene starre Dichtungsanordnung am Ringkolben hat den
Nachteil, daß beispielsweise Axialschwingungen, die von der Kurbelwelle der
Brennkraftmaschine ausgelöst werden, über die Reibungskupplung und das
Kupplungsausrücklager auf den Ringkolben und von dort ungedämpft in das
Hydrauliksystem übertragen werden. Diese Druckschwingungen können dabei
ein nachteiliges, komforteinschränkendes "Kribbeln" am Kupplungspedal aus
lösen.
Aus dem USA 4,821,627 ist eine weitere Ringkolbenabdichtung bekannt, bei
der ein endseitiger radialer Ansatz des Ringkolbens von dem Dichtungswerkstoff
nahezu allseitig umspritzt ist. Auch diese Lösung ermöglicht keine Schwingungs
kompensation, so daß die Schwingungen wie zuvor erläutert ebenfalls unge
dämpft auf das Kupplungspedal übertragen werden.
Weiterhin sind Kupplungsausrücksysteme bekannt, bei denen die Dichtung
keine Anbindung am Ringkolben aufweist. Die Dichtung ist dabei in einem
separaten dem Ringkolben axial vorgelagerten Dichtungsträger gehalten. Diese
Lösung ist sehr störanfällig und erfordert z. B. für eine Vakuumbefüllung des
Ausrücksystems ein nachsaugeempfindliches Ventil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung zu schaffen, die:
- - eine starre Anbindung am Ringkolben vermeidet,
- - eine axiale Reduzierung der Baulänge ermöglicht bei gleichzeitig optimier ter Führungslänge des Ringkolbens,
- - die Dichtungsreibung verringert,
- - kostengünstig herstellbar ist und eine einfache Montage ermöglicht.
Diese Aufgabenstellung ist erfindungsgemäß für ein hydraulisch betätigbares
Ausrücksystem durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 2
gelöst.
Gemäß der in Anspruch 1 beschriebenen Erfindung weist die Dichtung eine
Armierung auf, die formschlüssig am Ringkolben gehalten ist, wobei die Befesti
gung eine begrenzte axiale und radiale Beweglichkeit zuläßt. Diese erfindungs
gemäße Maßnahme ermöglicht einen gewünschten Freiheitsgrad der Dichtung
gegenüber dem Ringkolben, so daß die Dichtung bei einer ungünstigen Be
anspruchung eine vom Ringkolben unabhängige Einstellbewegung ausüben
kann. Bei bisher bekannten Dichtungsanordnung kann während des Ein- und
Auskuppelvorgangs des Ausrücklagers eine für die Dichtung ungünstige Be
anspruchung auftreten, da diese aufgrund einer radialen Verlagerung eine
gewisse Taumelbewegung auszugleichen hat. Aufgrund der erfindungsgemäßen
beweglichen Anlenkung der Dichtung am Ringkolben ist eine gleichmäßige
Dichtlippenauslenkung möglich, wodurch ein Dichtlippenverschleiß verringert
wird und damit eine Leckagegefahr der Dichtung reduzierbar ist. Durch die
begrenzte axiale Beweglichkeit der Dichtung gegenüber dem Ringkolben stellt
sich außerdem bei einer Vakuumbefüllung des Hydrauliksystem kein Nachsaug
problem ein.
Die erfindungsgemäße Dichtungsanbindung kompensiert bzw. dämpft außerdem
wirkungsvoll eine Übertragung der von der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine
ausgelösten Axialschwingungen auf das Hydrauliksystem. Die begrenzte axiale
und radiale Beweglichkeit der Dichtung ermöglicht, daß hochfrequent auf
tretende Axialschwingungen geringer Amplitude lediglich eine Anregung des
Kupplungsausrücklagers und des damit in Verbindung stehenden Ringkolbens
auslösen, jedoch unterbleibt aufgrund der axialen Nachgiebigkeit der Dichtung
eine nachteilige Übertragung von Druckstößen auf die Dichtung und auf das
mit ihr verbundene Hydrauliksystem.
Aufgrund der formschlüssigen, vorzugsweise im Bereich einer radialen Randzo
ne des Ringkolbens gehaltenen Dichtung ergibt sich in vorteilhafter Weise eine
Reduzierung der axialen Baulänge der Dichtung bei gleichzeitig vergrößerter
Führungslänge des Ringkolbens, so daß sich zur Verbesserung der Funktions
fähigkeit und der Lebensdauer des Ausrücksystems insgesamt eine optimale
Führung des Ringkolbens ergibt. Die dabei vorgesehene formschlüssige Befesti
gung der Dichtung am Ringkolben ermöglicht weiterhin eine für große Stück
zahlen des Ausrücksystems erforderliche automatengerechte Montage.
Die in Anspruch 2 unter Schutz bestellte Erfindung sieht eine Dichtung vor, die
mit einem aus dem Dichtungswerkstoff hergestellten Schenkel einteilig ver
bunden ist. Der Schenkel ist spielbehaftet, d. h. mit axialem und radialem Spiel
formschlüssig am Ringkolben gehalten. Diese bauteiloptimierte Dichtungs
gestaltung stellt aufgrund der einteiligen Bauweise einen weiteren Kostenvorteil
dar. Alle übrigen im Zusammenhang mit dem Anspruch 1 aufgeführten Vorteile
sind ebenfalls auf die Erfindung gemäß Anspruch 2 übertragbar.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der in den Ansprüchen 1 und 2 genannten
Erfindungen ist die Dichtung mit einem Querschnittsprofil versehen, das asym
metrisch zueinander angeordnete Dichtlippen aufweist. Mit dieser Maßnahme
sind übereinstimmende symmetrische Reibkräfte an den Dichtlippen erzielbar,
die ein verbessertes Verschleißverhalten der Dichtung sicherstellen. Die erfin
dungsgemäße Dichtlippengestaltung ermöglicht entsprechend der Durchmesser
differenz zwischen der radial inneren und der radial äußeren Dichtlippe eine
Übereinstimmung der Dichtlippen-Beanspruchung. Alternativ kann durch unter
schiedliche Wanddicken der Dichtlippen, eine voneinander abweichende
Steifigkeit erreicht werden, vorzugsweise ist die radial äußere Dichtlippe ver
stärkt, wodurch diese bei einer Druckbeaufschlagung im Vergleich zur radial
inneren Dichtlippe steifer ist. In vorteilhafter Weise ermöglicht ein Wandstär
ken unterschied der Dichtlippen und/oder unterschiedliche Dichtlippenlängen
angestrebte gleiche Axialspannungen und/oder Dehnungen in den radial be
abstandet angeordneten Dichtlippen der Ringkolbendichtung. Die erfindungs
gemäß gestaltete Dichtung verhindert wirkungsvoll ein nachteiliges Verdrillen
der Dichtung bzw. eine Extrusion, was sich vorteilhaft auf die Dauerfestigkeit
bzw. Lebensdauer der Dichtung auswirkt. Dieser Dichtungsaufbau ermöglicht
außerdem eine deutliche Verbesserung des Wirkungsgrades, ohne dabei die
Herstellkosten der Dichtung und die Montage nachteilig zu beeinflussen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht für eine Armierung einen
Schenkel vor bzw. für die einteilig mit einem Schenkel versehene Dichtung,
daß der Schenkel druckraumseitig den Ringkolben begrenzt radial übergreift.
Am freien Ende des Schenkels ist dabei eine radial in Richtung Ringkolben
ausgerichtete Arretierung vorgesehen, die in einer Einbaulage der Dichtung in
eine entsprechende Ausnehmung, insbesondere Kolbennut, des Ringkolbens
verrastet. Zur Darstellung einer axialen und radialen Beweglichkeit der Dich
tung besitzt die Ausnehmung eine die axiale Breite der Arretierung übertreffen
de Längserstreckung. Außerdem stellt sich ein radiales Spiel zwischen der zum
Ringkolben weisenden Schenkelkontur und der Ausnehmung am Ringkolben
ein.
Eine weitere Ausgestaltung der Armierung sieht vor, daß diese den Ringkolben
druckraumseitig im Endbereich endseitig teilweise umgreift, wobei an dem
radial äußeren Schenke die Arretierung vorgesehen ist. Eine weitere bevorzugte
Ausgestaltung der Erfindung sieht ein formschlüssiges Umgreifen des Dicht
ringrückens durch die Armierung vor. Diese Dichtungsbefestigung an der Armie
rung stellt eine Alternative zu der bisher üblichen Vulkanisierung bzw. Klebung
dar, die zur Schaffung einer unlösbaren Verbindung zwischen der Armierung
und der Dichtung vorgesehen ist. Diese zuvor erläuterten Armierungen bilden
eine radial ausgerichtete Planfläche, die sich stirnseitig am Ringkolben abstützt
und die in beiden Endzonen in einen axial verlaufenden Schenkel übergehen,
wodurch sich die Führungsfläche am Kolben vergrößert. Die sich an die Plan
fläche anschließenden, axial vorstehenden Schenkel dienen außerdem zur
Reduzierung der Extrusion des Dichtungswerkstoffs.
Als wirksamer Schutz bei einer eventuell auftretenden großen radialen Aus
lenkung des Dichtrings bis zur Anlage an eine der Führungsflächen des Ringkol
bens, d. h. der Führungshülse bzw. der Längsbohrung im Druckgehäuse ist
erfindungsgemäß zumindest ein axial verlaufender Schenkel der Armierung
zumindest bereichsweise außenseitig vom Dichtungswerkstoff umspritzt. Der
dabei dünnwandig aufgetragene Elastomerüberzug verhindert bei einer radialen
Verlagerung der Dichtung im Bereich der Armierung eine Beschädigung der
Ringkolben- und Dichtungslaufbahn, die zu einer Funktionsbeeinträchtigung,
insbesondere einer Leckage führen kann.
Zur Vereinfachung des Fertigungsverfahrens sieht die Erfindung vor, die Arretier
nasen erst nach erfolgtem außenseitigen Umspritzen der Schenkel spanlos
anzuformen. Mit dieser Maßnahme kann die Armierung beim Spritzvorgang der
Dichtung besser abgestützt werden.
Zur Schaffung eines Druckausgleichs beim Spritzen der Dichtung, ist die Armie
rung im Bereich eines radialen Abschnitts, d. h. der Planfläche mit einer Aus
nehmung versehen. Mit dieser Maßnahme wird eine Verformung der Armierung
beim Spritzvorgang verhindert, wodurch sich eine Vereinfachung des Ferti
gungsverfahrens ergibt. Vorzugsweise bietet es sich an, eine Randzone der
Ausnehmung mit einer axial in Richtung des Dichtungsrückens versetzt angeord
neten gestuften Abschnitt oder einer Abwinklung versehen, der bzw. die vom
Dichtwerkstoff umspritzt eine formschlüssige Verbindung sicherstellt.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist zur Schaffung einer wirkungs
vollen Arretierung der Dichtung am Ringkolben der Schenkel mit einer radial
zum Ringkolben gerichteten umlaufenden Ringwulst versehen. Alternativ bietet
es sich ebenfalls an, den Ringkolben mit angeformten Nocken zu versehen, die
in entsprechende Aussparungen bzw. Öffnungen des Schenkels in der Ein
baulage verrasten.
Zur Verbesserung der Dichtwirkung der Dichtlippen sieht die Erfindung vor, im
Bereich der druckraumseitig angeordneten V-förmigen Ausnehmung eine
Spreizfeder einzusetzen. Diese Fremdanfederung der Dichtlippen ermöglicht
die Verwendung von unterschiedlichen Berührmedien im Ausrücksystem.
Als Werkstoff für die einteilig gestaltete erfindungsgemäße Dichtung ist PTFE
vorgesehen, der eine ausreichende Festigkeit besitzt sowie sich durch günstige
Verschleißwerte auszeichnet.
Für die Armierung ist als Werkstoff ist ein dünnwandiges Stahlblech vorgesehen,
mit dem die Armierung spanlos durch ein Tiefziehverfahren kostengünstig
herstellbar ist. Zur Erreichung einer maximalen Führungslänge des Ringkolbens
weist die Armierung im Bereich der Planfläche eine Wanddicke von minde
stens 0,3 mm auf.
Der Erfindungsgedanke sieht zur Verbesserung der Armierungssteifigkeit vor,
den Radialabschnitt der Armierung, die Planfläche, bis zu einer maximalen
Wanddicke von 90% der Breite des Dichtungsrückens zu verstärken. Dabei ist
unter Einhaltung der vorgegebenen Dichtungsbreite die Armierung entsprechend
verstärkt und das Maß des Dichtungsrückens reduziert. Eine entsprechend
versteifte Armierung kann alternativ zu einer spanlosen Fertigung als Automaten
drehteil hergestellt werden.
Zur maßlichen Ausbildung der spielbehafteten formschlüssigen Anbindung der
Dichtung am Ringkolben hat sich ein Axialspiel "X" von < 2 mm als sinnvoll
erwiesen. Als Radialspiel "Y" ist dagegen eine Maß von < 1,5 mm vorgesehen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Dichtung, die mit zueinander asym
metrisch angeordneten Dichtlippen versehen ist und die voneinander abwei
chende Dichtlippenlängen aufweisen, ist eine V-förmige Ausnehmung zwischen
den radial gespreizten Dichtlippen so angeordnet, daß deren Mitte einen Radial
versatz ausgehend von der Druckraummitte in Richtung der Führungshülse
bildet. Mit dieser Maßnahme ist eine Wanddicke der jeweiligen Dichtlippe
erzielbar, die vom freien Ende der Dichtlippen bis zur Vereinigung dieser am
Dichtungsrücken nahezu konstant ist. Durch Versuche konnte ein optimales
Wandstärkenverhältnis bestimmt werden, bei dem die Wanddicke der radial
äußeren Dichtlippe einen um mehr als 10% größeren Wert aufweist.
Als Maß für den axialen Überstand, d. h. einer Längendifferenz "X", zwischen
der radial inneren Dichtlippe im Vergleich zu der radial äußeren Dichtlippe hat
sich ein Maß von 4 mm als sinnvoll erwiesen.
Bei der Auslegung der erfindungsgemäßen Dichtung wurden zur Optimierung
der Abdichtgüte folgende geometrische Verhältnisse bestimmt. Die gesamte
Dichtungsbreite ins Verhältnis gesetzt zum Einbauraum, d. h. dem radialen
Abstandsmaß der Kontaktflächen beider Dichtlippen im eingebauten Zustand,
wurde ein Wert von 0,5 bis 1 festgelegt. Als optimales Verhältnis der axialen
Dichtrückenbreite zur gesamten Dichtungsbreite konnte der Wert von 0,4 bis
0,8 bestimmt werden.
Zur gezielten Beeinflussung des Druckgradienten "dp/dl", d. h. der Kontakt
pressung "p" über der relativen Länge "l" der Dichtung zwischen der Fluidseite
der Dichtlippen und der davon abgewandten in Richtung Dichtungsrichtung
weisenden Seite sind die erfindungsgemäßen Dichtlippe mit folgender Außen
kontur versehen. In einer Übergangszone zwischen einem zylindrischen Ab
schnitt am freien Ende der Dichtlippen und einem schrägen in Richtung des
Dichtungsrückens weisenden Abschnitt ausgehend von der Dichtkante ist ein
Radius von 30° vorgesehen, der in einem Tangentenpunkt übergeht in den
geradlinig verlaufenden Abschnitt. Dieser Tangentenpunkt kann beabstandet
bzw. übereinstimmend zu einem weiteren Tangentenpunkt angeordnet sein, der
von einem weiteren Radius bestimmt ist, der in einer Übergangszone zwischen
dem Dichtungsrücken und dem Abschnitt vorgesehen ist. Durch Berechnungs
verfahren zur Optimierung der Dichtungskontur konnte ein radiales Maßverhält
nis der Radialmaße vom Dichtungsrücken bis zum Tangentialpunkt ins Verhält
nis gesetzt zu dem Radialmaß vom Dichtungsrücken bis zur Dichtkante ein Maß
von 0,5 bestimmt werden. Für den geradlinig verlaufenden schräg angeord
neten Abschnitt zwischen den beiden Tangentenpunkten konnte ein Wert von
0 bestimmt werden. Diese Dichtringgestaltung ermöglicht eine Kontaktpres
sung "p" der Dichtlippen über die relative Länge "l" die von der Fluidseite
betrachtet einen zunächst gewünschten steilen Druckgradienten bildet, d. h. ein
stetig steigendes Druckprofil, bis zur Erreichung der Dichtkante. Von der Dicht
kante in Richtung des Dichtungsgrundes schließt sich ein flach verlaufendes
Druckgradient an, d. h. ein kontinuierlich fallendes Druckprofil. Der vonein
ander abweichender Druckgradientenverlauf beeinflußt positiv das Verschleiß
verhalten der Dichtlippen, da diese keiner nachteilig hohen Kantenpressung
ausgesetzt sind. Die erfindungsgemäße Dichtlippenkontur begünstigt weiterhin
die Dichtwirkung der Dichtlippen und den Gesamtwirkungsgrad der Abdich
tung. Das kontinuierlich fallende Druckprofil auf der von der Fluidseite abge
wandten Seite der Dichtlippen begünstigt einen gewünschten konstanten
Schmierspalt, der eine gleichbleibende Schmierfilmdicke ermöglicht und damit
eine den Dichtlippenverschleiß erhöhende Mischreibung verhindert.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von sieben Figuren
dargestellt, die nachfolgend beschrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes hydraulisches Ausrücksystem in einem
Halbschnitt;
Fig. 2 die Einzelheit "Z" gemäß Fig. 1 in einem vergrößerten Maß
stab;
Fig. 3 die Dichtung für den Ringkolben gemäß Fig. 1 als Einzelteil
in einem vergrößerten Maßstab;
Fig. 4 eine Alternative zu der in Fig. 3 abgebildeten Armierung
einer erfindungsgemäßen Dichtung;
Fig. 5 eine der Fig. 2 vergleichbare Abbildung, bei der unterschied
lich die Dichtung einteilig mit einem Schenkel versehen ist,
der formschlüssig am Ringkolben verrastet ist;
Fig. 6 ein Querschnittsprofil der erfindungsgemäßen Dichtung ge
mäß Fig. 3 in einem vergrößerten Maßstab;
Fig. 7 den Verlauf des Druckgradienten "dp/dl" der in Fig. 6 abge
bildeten Dichtung;
Fig. 8 in einem vergrößerten Maßstab das Dichtungsprofil in einem
Halbschnitt, zur Verdeutlichung des Außenkonturverlaufs;
Fig. 9 die Dichtung gemäß Fig. 3, die ergänzt ist mit Angaben
einzelner Abschnitte der Dichtung, zur Verdeutlichung der
geometrischen Verhältnisse;
Fig. 10 ebenfalls eine der Fig. 3 vergleichbare Zeichnung, in der die
Armierung im Bereich einer Planfläche mit einer Ausnehmung
versehen ist, deren Endzone eine in Richtung des Dichtungs
rückens bildende axiale Stufe bildet.
Ein erfindungsgemäßes Ausrücksystem 1 ist in der Fig. 1 in einem Halbschnitt
abgebildet. Das Ausrücksystem 1 umfaßt ein Druckgehäuse 2, das konzentrisch
zu einer Getriebeeingangswelle 3 angeordnet und lösbar stirnseitig an einem
Getriebegehäuse 4 befestigt ist. Eine sowohl gegenüber der Getriebeeingangs
welle 3 als auch zum Druckgehäuse 2 radial beabstandet angeordnete Füh
rungshülse 5 erstreckt sich gegenüber dem Druckgehäuse 2 über eine größere
axiale Breite koaxial zur Getriebeeingangswelle 4. Auf einer Mantelfläche 6 der
Führungshülse 5 ist ein Ringkolben 7 axial verschiebbar geführt, der mittels
einer Dichtung 8a einen Druckraum 9 axial begrenzt. Auf der vom Druckraum
9 abgewandten Seite ist am Ringkolben 7 ein Ausrücklager 10 befestigt, das im
eingebauten Zustand kraftschlüssig an Ausrückmitteln einer Reibungskupplung
anliegt, die in Fig. 1 nicht abgebildet sind. Der Druckraum 9, der über einen
Zulaufkanal 12, eingebracht im Druckstutzen 11 des Druckgehäuses 2 beauf
schlagt werden kann, ist getriebeseitig axial begrenzt durch einen Ringflansch
13, der einteilig mit der Führungshülse 5 verbunden ist. Da sich das Ausrücksy
stem 1 von bekannten Systemen nicht unterscheidet, wird auf eine weitergehen
de Beschreibung von Einzelteilen bzw. der Funktionsweise des Ausrücksystems
verzichtet.
In Fig. 2 ist das Detail "Z" gemäß Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab
abgebildet zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Dichtung 8a. Die Gestal
tung der Dichtung 8a sieht asymmetrisch angeordnete Dichtlippen 14, 15 vor,
bei der die radial innere, an der Führungshülse 5 anliegende Dichtlippe 14 eine
geringere Wanddicke aufweist als die radial äußere Dichtlippe 15. Druckraum
seitig bilden die gespreizt angeordneten Dichtlippen 14, 15 eine V-förmig
gestaltete Ausnehmung 16, die mit einem Radialversatz "Y" zur Mitte des
Druckraums 9 in Richtung der Führungshülse 5 angeordnet ist. Außerdem
besteht eine Längendifferenz "X" zwischen den Dichtlippen 14, 15, d. h. die
mit einer geringeren Wandstärke versehene Dichtlippe 14 ist um das Maß "X"
länger als die stärker dimensionierte radial äußere Dichtlippe 15. Die Dichtung
8a ist unlösbar, z. B. durch vulkanisieren mit einer an einem Dichtungsrücken
17a anliegenden Armierung 18a verbunden. Die näherungsweise ein U-förmiges
Profil aufweisende Armierung 18a ist mit zwei Schenkeln 19, 20 unterschiedli
cher Länge versehen, die endseitig den Ringkolben 7 umgreifen. Zwischen den
Schenkeln 19, 20 bildet die Armierung 18a eine Planfläche 21, über die sich
die Dichtung 8a stirnseitig am Ringkolben 7 abstützt. Zur Erreichung einer
freien radialen und axialen Beweglichkeit der Dichtung 8a gegenüber dem
Ringkolben 7 weist der Ringkolben Absätze 22, 23 auf, so daß sich eine Wand
stärke des Ringkolbens 7 einstellt, die geringer ist als das radiale Abstandsmaß
zwischen den Schenkeln 19, 20. Dadurch ergibt sich ein Radialspiel "r" sowie
ein Freiheitsgrad der Dichtung 8a in axialer Richtung. Das Axialspiel "a" wird
durch eine Kolbennut 24 erzielt, deren axiale Breite und Lage so angeordnet ist,
daß eine im Endbereich des Schenkels 20 angeordnete, radial nach innen
weisende Arretiernase 25 mit einem Axialspiel im eingebauten Zustand der
Dichtung 8a verrastet. Zur Vermeidung einer nachteiligen Berührung der Schen
kel 19, 20 der Armierung 8a am Druckgehäuse 2 bzw. an der Führungshülse 5
sind die Schenkel 19, 20 außenseitig über die gesamte Länge vom Dichtungs
werkstoff umspritzt.
In der Fig. 3 ist die Dichtung 8a als Einzelteil vergrößert abgebildet zur Ver
deutlichung einiger Details. Diese Abbildung zeigt deutlich einen Wanddicken
unterschied der Dichtlippen 14, 15, d. h. die Wanddicke "d" der Dichtlippe 14
ist deutlich geringer als die Wanddicke "D" der Dichtlippe 15. Weiterhin zeigt
diese Fig. 3, daß die Wanddicken "d" und "D" der Dichtlippen 13, 14 mit
Ausnahme der am freien Ende außenseitigen Abrundung zur Bildung einer
endseitig zylindrischen Außenkontur über die gesamte Länge konstant ist. Die
Darstellung der Dichtung 8a im nichteingebauten Zustand verdeutlicht außer
dem die Außenkontur der Dichtung 8a im Bereich der Dichtlippen 14, 15, die
druckraumseitig zunächst einen zylindrischen Abschnitt aufweist bis zum
Erreichen einer Dichtkante 26, 27.
Die Fig. 4 zeigt die Dichtung 8b, deren Armierung 18b Bereiche des Dich
tungsrückens 17b teilweise formschlüssig umgreift. Die Anordnung und Aus
bildung der Dichtlippen 14, 15 stimmt dabei überein mit denen der Dichtung
8a, gemäß Fig. 3. Die Armierung 18b ermöglicht eine lösbare, formschlüssige
Ankopplung des Dichtkörpers an die Armierung 18b und stellt damit eine
Alternative zu der Ankopplung des Dichtkörpers an die Armierung 18a dar,
gemäß Fig. 3, bei der diese Bauteile durch ein Vulkanisieren zusammengefügt
sind.
Die in Fig. 5 abgebildete Dichtung 8c stellt eine Bauteiloptimierung dar durch
einen einteilig mit dem Dichtkörper verbundenen Schenkel 28, an dessen freien
Ende eine Arretiernase 29 vorgesehen ist, die in der Einbaulage in die Kolben
nut 24 verrastet. Die Dichtung 8c stützt sich unmittelbar mit dem Dichtungs
rücken 17c stirnseitig am Ringkolben 7 ab. Vergleichbar der Fig. 2 sind der
Schenkel 28 und die Arretiernase 29 in Verbindung mit der endseitigen Ringkol
bengestaltung so ausgeführt, daß sich zwischen diesen Bauteilen ein Axialspiel
"a" und ein Radialspiel "r" einstellt. Die Dichtlippen 14, 15 der vorzugsweise
aus PTFE hergestellten Dichtung 8c weisen ebenfalls unterschiedliche Wand
dicken "D" und "d" auf und zeigen voneinander abweichende Dichtlippenlän
gen, gekennzeichnet durch die Längendifferenz "X". Die Dichtlippe 14, 15 der
Dichtung 8c sind im Unterschied zu den Dichtlippen 14, 15 der Dichtungen
8a, 8b mit einer Fremdanfederung versehen. Dazu ist in die Ausnehmung 30
eine Spreizfeder 31 formschlüssig eingesetzt zur Verstärkung der Anlagekraft
der Dichtlippe 14 an der Führungshülse 5 bzw. der Dichtlippe 15 am Druckge
häuse 2.
Zur Verdeutlichung des Druckgradientenverlaufs "dp/dl" der Dichtung 8a
dienen die Fig. 6 und 7. Der Druckgradientenverlauf beschreibt die Kraft
pressung "p", aufgetragen auf der Ordinate über die relative Länge "l" der
Abszisse, siehe Fig. 7. Der Kurvenverlauf zeigt einen steilen Anstieg des
Druckgradienten von der Druckraumseite bis zum Erreichen der Dichtkante 26,
27. Von dieser Druckprofilspitze stellt sich ein kontinuierlich fallender Druck
gradient ein, dessen niedrigster Wert sich in etwa im Bereich der halben Breite
des Dichtungsrückens 17a einstellt.
Zur Erreichung des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Druckgradienten
verlaufs zeigt die Fig. 8 in einem vergrößerten Maßstab die Dichtung 2 in
einem Halbschnitt. Der nachfolgend beschrieben Außenkonturverlauf ist erfin
dungsgemäß für beide Dichtlippen 14, 15 vorgesehen. Zum Druckraum 9
zeigend weist die Dichtlippe 14 zunächst eine zylindrische Außenkontur auf,
die bis zu einer Dichtkante 26 reicht, von der aus sich ein Radius "R₁" an
schließt, der in einem Tangentenpunkt "T₁" übergeht in einen Abschnitt "t". An
den Abschnitt "t" schließt sich im Tangentenpunkt "T₂" der Radius "R₂" an, der
in den Dichtungsrücken 17a übergeht. Wie der Fig. 8 entnehmen ist der
Radius "R₂" deutlich größer als der Radius "R₁". Der Abschnitt "t" steht dabei
unter einem Winkel "α" von 30° zur zylindrischen Außenkontur der Dicht
lippe 14. Zur Festlegung der zuvor beschriebenen Außenkontur der Dichtlippe
14 wurde ein Radialmaßverhältnis bestimmt, das einen Wert von 0,5 vorsieht
für das Radialmaß "p" dividiert durch das Radialmaß "o".
Zur weiteren Festlegung bzw. Eingrenzung des erfindungsgemäßen Dichtungs
profils bzw. zu dessen Auslegung dient die Fig. 9, in der verschiedene Ab
schnitte der Dichtung 8a gekennzeichnet und nachfolgend benannt. Mit dem
Buchstaben "E" ist das radiale Abstandsmaß gekennzeichnet, das sich im einge
bauten Zustand der Dichtung 8a einstellt zwischen den Kontaktflächen der
Dichtlippen 14, 15. Die gesamte Dichtringbreite, einschließlich der Armierung
18a ist angegeben durch den Buchstaben "F" gekennzeichnet. Mit "G" ist die
Breite des Dichtringrückens 17a gekennzeichnet. Die axiale Länge der radial
inneren Dichtlippe 14 ist mit dem Buchstaben "H" bezeichnet.
Aus der Fig. 10 ist eine alternativ gestaltete Armierung 18a dargestellt, die im
Bereich der Planfläche 21 eine Ausnehmung 32 aufweist. Der Aufbau der
Armierung 18a sowie der Dichtung 8a entspricht ansonsten der Fig. 3. Die
Ausnehmung 32 bewirkt bei den Herstellverfahren der Dichtung 8a einen
Druckausgleich verhindert dadurch eine nachteilige bleibende Verformung der
Armierung 18a. Die in der Fig. 10 dargestellte eine axiale, in Richtung des
Dichtungsrückens 17a reichende Stufe der Armierung 18a im Bereich der
Ausnehmung 32 stellt ein formschlüssige Anbindung des Dichtungswerkstoff an
die Armierung 18a sicher.
Bezugszeichenliste
1 Ausrücksystem
2 Druckgehäuse
3 Getriebeeingangswelle
4 Getriebegehäuse
5 Führungshülse
6 Mantelfläche
7 Ringkolben
8a Dichtung
8b Dichtung
8c Dichtung
9 Druckraum
10 Ausrücklager
11 Druckstutzen
12 Zuführkanal
13 Ringflansch
14 Dichtlippe
15 Dichtlippe
16 Ausnehmung
17a Dichtungsrücken
17b Dichtungsrücken
17c Dichtungsrücken
18a Armierung
18b Armierung
19 Schenkel
20 Schenkel
21 Planfläche
22 Absatz
23 Absatz
24 Kolbennut
25 Arretiernase
26 Dichtkante
27 Dichtkante
28 Schenkel
29 Arretiernase
30 Ausnehmung
31 Spreizfeder
32 Ausnehmung
α Winkel
a Axialspiel
r Radialspiel
d Wanddicke
D Wanddicke
X Längedifferenz
Y Radialversatz
Z Detail
E Einbauraum
F Dichtungsbreite
G Breite Dichtungsrücken
H Dichtlippenlänge
o Radialmaß: Dichtungsrücken - Dichtkante
p Radialmaß: Dichtungsrücken - T₂
R₁ Radius
R₂ Radius
S Blechdicke
t Abschnitt
T₁ Tangentenpunkt
T₂ Tangentenpunkt
2 Druckgehäuse
3 Getriebeeingangswelle
4 Getriebegehäuse
5 Führungshülse
6 Mantelfläche
7 Ringkolben
8a Dichtung
8b Dichtung
8c Dichtung
9 Druckraum
10 Ausrücklager
11 Druckstutzen
12 Zuführkanal
13 Ringflansch
14 Dichtlippe
15 Dichtlippe
16 Ausnehmung
17a Dichtungsrücken
17b Dichtungsrücken
17c Dichtungsrücken
18a Armierung
18b Armierung
19 Schenkel
20 Schenkel
21 Planfläche
22 Absatz
23 Absatz
24 Kolbennut
25 Arretiernase
26 Dichtkante
27 Dichtkante
28 Schenkel
29 Arretiernase
30 Ausnehmung
31 Spreizfeder
32 Ausnehmung
α Winkel
a Axialspiel
r Radialspiel
d Wanddicke
D Wanddicke
X Längedifferenz
Y Radialversatz
Z Detail
E Einbauraum
F Dichtungsbreite
G Breite Dichtungsrücken
H Dichtlippenlänge
o Radialmaß: Dichtungsrücken - Dichtkante
p Radialmaß: Dichtungsrücken - T₂
R₁ Radius
R₂ Radius
S Blechdicke
t Abschnitt
T₁ Tangentenpunkt
T₂ Tangentenpunkt
Claims (27)
1. Hydraulisch betätigbares Ausrücksystem für eine Reibungskupplung von
Fahrzeugen, mit einem manuell schaltbaren Zahnräderwechselgetriebe, wobei
das Ausrücksystem einen Nehmerzylinder mit einem Druckgehäuse (2) aufweist,
das konzentrisch zu einer eine Brennkraftmaschine mit dem Zahnräderwechsel
getriebe verbindenden Getriebeeingangswelle (3) angeordnet ist, wobei zur
Bildung eines kreisringförmig gestalteten Druckraums (9) in einer Längsbohrung
des Druckgehäuses (2) eine Führungshülse (5) radial beabstandet angeordnet ist,
und im Druckraum (9) ein Ringkolben (7) axial verschiebbar geführt ist, der
druckraumseitig mit einer armierten Dichtung (8a, 8b) versehen ist, deren
Dichtlippen (14, 15) V-förmig radial gespreizt angeordnet sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Armierung (18a, 18b) mit einem axialen und radialen Frei
heitsgrad formschlüssig am Ringkolben (7) gehalten ist.
2. Hydraulisch betätigbares Ausrücksystem für eine Reibungskupplung von
Fahrzeugen mit einem manuell schaltbaren Zahnräderwechselgetriebe, wobei
das Ausrücksystem einen Nehmerzylinder mit einem Druckgehäuse (2) aufweist,
das konzentrisch zu einer eine Brennkraftmaschine mit dem Zahnräderwechsel
getriebe verbindenden Getriebeeingangswelle (3) angeordnet ist, wobei zur
Bildung eines kreisringförmig gestalteten Druckraums (9), in einer Längsbohrung
des Druckgehäuses (2) eine Führungshülse (5) radial beabstandet angeordnet ist,
und im Druckraum (9) ein Ringkolben (7) axial verschiebbar geführt ist, der
druckraumseitig mit einer Dichtung (8c) versehen ist, deren Dichtlippen (14, 15)
V-förmig radial gespreizt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichtung (8c) einstückig mit einem aus dem Dichtungswerkstoff hergestellten
Schenkel (28) ausgebildet ist, der formschlüssig mit axialem und radialem Spiel
am Ringkolben (7) gehalten ist.
3. Ausrücksystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (8a, 8b, 8c) ein Querschnittsprofil mit zueinander asymme
trisch angeordneten Dichtlippen (14, 15) aufweist.
4. Ausrücksystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der Dichtlippen (14, 15) der Dichtung (8a, 8b, 8c) voneinander
abweicht.
5. Ausrücksystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Armie
rung (18a, 18b) mit einem Schenkel (20) den Ringkolben (7) radial übergreift,
wobei am freien Ende des Schenkels (20) eine radial zum Ringkolben (7)
zeigende Arretiernase (25) vorgesehen ist, die in einer Einbaulage in eine
Kolbennut (24) verrastet.
6. Ausrücksystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel
(28) den Ringkolben (7) radial übergreift, wobei am freien Ende des Schenkels
(28) eine radial zum Ringkolben (7) zeigende Arretiernase (29) vorgesehen ist,
die in einer Einbaulage in eine Kolbennut (24) verrastet.
7. Ausrücksystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Armie
rung (18a, 18b) den Ringkolben (7) mit zwei Schenkeln (19, 20) endseitig
umgreift, wobei an dem radial äußeren Schenkel (20) die Arretiernase (25)
vorgesehen ist.
8. Ausrücksystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Armie
rung (18b) einen Dichtungsrücken (17b) der Dichtung (8b) formschlüssig um
greift.
9. Ausrücksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß zumindest der Schenkel (19) der Armierung (18a) außenseitig
zumindest bereichsweise vom Dichtungswerkstoff umspritzt ist.
10. Ausrücksystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretier
nase (25) als umlaufende, radial nach innen gerichtete Ringwulst gestaltet ist.
11. Ausrücksystem nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Arretiernase (25) nach dem Umspritzen des Schenkels (19) spanlos
an geformt ist.
12. Ausrücksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Armierung (18a) im Bereich der Planfläche (21) zumin
dest eine Ausnehmung (32) aufweist.
13. Ausrücksystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ver
stärkung einer Anlagekraft der Dichtlippen (14, 15) druckraumseitig in eine Aus
nehmung (30) der Dichtung (8c) eine Spreizfeder (31) eingesetzt ist.
14. Ausrücksystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus
PTFE hergestellte Dichtung (8c) verwendet wird.
15. Ausrücksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine aus Stahlblech geformte Armierung (18a, 18b) Anwen
dung findet, deren Wanddicke insbesondere im Bereich einer Planfläche (21)
ein Maß von mindestens 0,3 mm aufweist.
16. Ausrücksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Blechdicke der Armierung (18a) eine maximale Wand
dicke von 90% einer Breite "G" des Dichtungsrückens (17a) aufweist.
17. Ausrücksystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die spielbehaftete, formschlüssige Anbindung der Dichtung (8a, 8b, 8c) am
Ringkolben (7) ein Axialspiel "a" von < 2 mm vorsieht.
18. Ausrücksystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die spielbehaftete, formschlüssige Anbindung der Dichtung (8a, 8b, 8c) am
Ringkolben (7) ein Radialspiel "r" von < 1,5 mm vorsieht.
19. Ausrücksystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die radial
äußere Dichtlippe (15) einen größere Wanddicke aufweist im Vergleich zu der
radial inneren Dichtlippe (14) und die axiale Länge der inneren Dichtlippe (14)
die Länge der äußeren Dichtlippe (15) übertrifft.
20. Ausrücksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch eine V-förmige Ausnehmung (16, 30) zwischen den Dichtlippen (14, 15),
deren Mitte zu einer Druckraummitte einen Radialversatz "Y" bildet.
21. Ausrücksystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippen (14, 15) jeweils eine vom freien Ende ausgehende, bis zum
Erreichen des Dichtungsrückens (17a, 17b, 17c) eine im wesentlichen gleich
bleibende Wanddicke aufweisen.
22. Ausrücksystem nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Wand
dickenunterschied zwischen den Dichtlippen (14, 15) mehr als 10% beträgt.
23. Ausrücksystem nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine
Längendifferenz "X" ein axialer Überstand der einen Dichtlippe (14) zur ande
ren Dichtlippe (15) geschaffen wird, für den ein Maß von 4 mm vorgesehen
ist.
24. Ausrücksystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, gekennzeichnet durch
ein Dichtungsprofil der Dichtung (8a, 8b, 8c), deren radial innere Dichtlippe (14)
mit anderen Abschnitten der Dichtung (8a, 8b, 8c) folgende Maßverhält
nisse bildet:
25. Ausrücksystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (8a, 8b, 8c) im Bereich der Dichtlippen (14, 15) eine Außen
kontur aufweist, bei der in einer Übergangszone zwischen einem zylindrischen
Abschnitt am freien Ende der Dichtlippen (14, 15) und einem schrägen in
Richtung des Dichtungsrückens (17a, 17b, 17c) weisenden Abschnitts "t" im
Bereich einer Dichtkante (26, 27) ein Radius "R₁" von 30° vorgesehen ist,
der in einem Tangentenpunkt "T₁" in den Abschnitt "t" übergeht, wobei der
Tangentenpunkt "T₁" übereinstimmt mit einem Tangentenpunkt "T₂" des Radius
"R₂" oder gegenüber diesem beabstandet ist, der in einer Übergangszone
zwischen dem Dichtungsrücken (17a, 17b, 17c) und dem Abschnitt "t" vor
gesehen ist.
26. Ausrücksystem nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Ver
lauf der Außenkontur der Dichtlippen (14, 15) ein radiales Maßverhältnis "p"
dividiert durch "o" von 0,5 vorsieht, wobei mit "o" ein Radialmaß zwischen
dem Dichtungsrücken (17a, 17b, 17c) und der Dichtkante (26, 27) und mit "p"
ein Maß zwischen dem Dichtungsrücken (17a, 17b, 17c) und dem Tangenten
punkt "T₂" angegeben ist.
27. Ausrücksystem nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß für den
Abschnitt "t" ein Maß von 0 vorgesehen ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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BR (1) | BR9612539A (de) |
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