DE19620758A1 - Gas-generator for motor vehicle occupant protection airbag system - Google Patents

Gas-generator for motor vehicle occupant protection airbag system

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DE19620758A1
DE19620758A1 DE1996120758 DE19620758A DE19620758A1 DE 19620758 A1 DE19620758 A1 DE 19620758A1 DE 1996120758 DE1996120758 DE 1996120758 DE 19620758 A DE19620758 A DE 19620758A DE 19620758 A1 DE19620758 A1 DE 19620758A1
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Abstract

The gas-generator has a housing of at least two parts, of which one, the lower part (30), can be screwed into the other, or the upper part (10). An axial annular intermediate wall (20) between the upper and lower parts which can be screwed into the upper part divides the combustion chamber (62) into an upper (61) and a lower (62) combustion chamber. The dividing wall has at least one outlet opening (21) from the upper combustion chamber into the lower one. A holder ring (23) secures the fixing of an inner ring section of the intermediate wall on a shoulder of the upper part.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gasgenerator zum Erzeugen von Gas, das einen Luftsack in einem Airbagsystem füllt, mit einem mindestens zweiteiligen Ge­ häuse, dessen eines Teil (Unterteil) in das andere Teil (Oberteil) einschraub­ bar ist, wodurch eine Brennkammer gebildet wird.The invention relates to a gas generator for generating gas, the one Fills airbag in an airbag system with at least a two-part Ge housing, one part (lower part) of which screwed into the other part (upper part) bar, whereby a combustion chamber is formed.

Derartige Gasgeneratoren sind beispielsweise aus der DE 42 08 844 A1 be­ kannt.Such gas generators are for example from DE 42 08 844 A1 knows.

Gasgeneratoren, zu denen auch Hybridgasgeneratoren zählen, dienen dazu, im Falle eines harten Aufpralls eines Kraftfahrzeuges eine Gasmischung zum Füllen eines Luftsackes zu erzeugen. Dieser Luftsack schützt einen Fahrzeug­ insassen vor dem Aufprall auf harte Fahrzeuginnenteile wie das Lenkrad oder die Seitenverkleidungen. Innerhalb dieser Gasgeneratoren ist im allge­ meinen eine auf pyrotechnische Art zu entzündende Treibstoffladung vor­ gesehen. Wenn durch einen Stromimpuls von der einen Fahrzeug-Crash er­ kennenden Sensorik eine Anzündeinheit aktiviert wird, werden heiße Parti­ kel erzeugt, die dann auf die Oberfläche eines meist in Tablettenform vor­ liegenden Treibstoffes auftreffen. Dieser entzündet sich dann von selbst, brennt in der sogenannten Brennkammer unter einem hohen Druck ab und erzeugt das Treib- oder Abbrandgas, das über Austrittsöffnungen aus der Brennkammer austritt. Das Abbrandgas wird gefiltert und strömt aus dem Gasgenerator durch Ausströmöffnungen in Richtung auf den Luftsack aus, den es bestimmungsgemäß in kurzer zeit mit einer gasförmigen Füllmenge füllt.Gas generators, which also include hybrid gas generators, are used to in the event of a hard impact of a motor vehicle, a gas mixture for To fill an airbag. This airbag protects a vehicle occupant before impacting hard vehicle interior parts such as the steering wheel or the side panels. Within these gas generators is generally mean a fuel charge to be ignited in a pyrotechnic manner seen. If by a current pulse from a vehicle crash he knowing an ignition unit is activated, hot parts kel generated, which then on the surface of a mostly in tablet form lying fuel. This then ignites by itself, burns in the so-called combustion chamber under a high pressure and generates the propellant or combustion gas that exits from the Combustion chamber emerges. The combustion gas is filtered and flows out of the Gas generator through outflow openings in the direction of the airbag, which it is designed for in a short time with a gaseous filling quantity fills.

Aus der DE 42 08 844 A1 ist ein Gasgenerator bekannt, dessen Brenn- und Fil­ terkammern ringförmig um eine Anzündeinheit angeordnet und aus scha­ lenförmigen Einzelteilen aufgebaut sind. Die Verbindung eines schalenför­ migen Unterteils mit einem schalenförmigen Oberteil zur Bildung des Gas­ generatorgehäuses erfolgt mittels zwei Gewinden, nämlich einerseits zur Verbindung der zylinderförmigen Innenwände und andererseits zur Verbin­ dung der zylinderförmigen Außenwände des Unter- und Oberteils. Da bei der Montage des Gasgeneratorgehäuses diese beiden Gewinde gleichzeitig greifen müssen, sind für diese nur äußerst geringe Toleranzen zulässig, da diese Gewinde ansonsten nicht korrekt zusammenpassen. Diese für die Ge­ winde erforderlichen engen Toleranzen führen zu hohen Herstellungsko­ sten des Unter- und Oberteils.From DE 42 08 844 A1 a gas generator is known, the fuel and fil chamber arranged in a ring around an ignition unit and made of scha len-shaped parts are constructed. The connection of a bowl-shaped  Lower part with a bowl-shaped upper part to form the gas generator housing takes place by means of two threads, namely on the one hand for Connection of the cylindrical inner walls and on the other hand to the connector extension of the cylindrical outer walls of the lower and upper part. There with the assembly of the gas generator housing these two threads simultaneously Only extremely small tolerances are permitted for these, because otherwise these threads do not fit correctly. This for the Ge Narrow tolerances required lead to high manufacturing costs most of the lower and upper part.

Weiterhin ist aus der DE 43 38 536 A1 ein Gasgenerator mit einem zylindri­ schen Aufbau bekannt, bei dem ein langgestreckter Zylinder die Brennkam­ mer darstellt und ein diesen Brennkammerzylinder umschließender Zylinder die Auslaßöffnungen aufweist. Bei diesem bekannten Gasgenerator wird der Brennkammerzylinder stirnseitig mit einem Deckel verschlossen, wobei als Verbindungsmittel ebenfalls ein Gewinde vorgesehen ist.Furthermore, DE 43 38 536 A1 describes a gas generator with a cylinder known structure, in which an elongated cylinder came to the fire represents mer and a cylinder enclosing this combustion chamber cylinder which has outlet openings. In this known gas generator Combustion chamber cylinder closed at the end with a lid, whereby as Connection means also a thread is provided.

In der nachveröffentlichten, deutschen Patentanmeldung P 44 33 936.6 ist ein Gasgenerator beschrieben, der entweder aus einem schalenförmigen Ober- und Unterteil mit einer ringförmigen Brennkammer und einem Zen­ tralrohr zur Aufnahme der Anzündeinheit aufgebaut ist oder der aus zwei konzentrisch zueinander angeordneten Zylindern besteht, wobei der innere Zylinder die Brennkammer darstellt. Dabei sind das Ober- und Unterteil mit mechanischen Rastmitteln versehen, so daß dieses Ober- und Unterteil un­ lösbar mittels eines Klinkenverschlusses verbunden sind. Auch kann die Brennkammer des zylinderförmigen Gasgenerators stirnseitig mit einem Deckel verschlossen sein, der zusammen mit dem inneren Zylinder einen Klinkenverschluß bildet.In the post-published German patent application P 44 33 936.6 described a gas generator consisting of either a bowl-shaped Upper and lower part with an annular combustion chamber and a zen tralrohr is built to accommodate the igniter or the two there are concentrically arranged cylinders, the inner Cylinder represents the combustion chamber. The top and bottom are included mechanical locking means provided so that this upper and lower part un are detachably connected by a latch. It can also Combustion chamber of the cylindrical gas generator with a front Cover must be closed, together with the inner cylinder Pawl lock forms.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ei­ nen Gasgenerator der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die Gasausbeute, d. h. das mit dem Gasgenerator erzeugte Gasvolumen zum Füllen des Luftsackes, vergrößert wird und dem jeweiligen Einsatzfall ange­ paßtwerden kann.In contrast, the present invention is based on the object NEN gas generator of the type mentioned in such a way that the gas yield, d. H. the gas volume generated with the gas generator Filling the airbag, enlarged and depending on the application can be fitted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Unterteil und dem Oberteil eine ringförmige axiale Zwischenwand in das Oberteil einschraubbar ist, die die Brennkammer in eine obere Brennkam­ mer und eine untere Brennkammer teilt und in der mindestens eine obere Austrittsöffnung aus der oberen in die untere Brennkammer vorgesehen ist.This object is achieved in that between the Lower part and the upper part an annular axial partition in the  The upper part can be screwed into the combustion chamber in an upper combustion chamber mer and a lower combustion chamber divides and in the at least one upper Outlet opening from the upper into the lower combustion chamber is provided.

Diese erfindungsgemäß vorgesehene Zwischenwand hat den wesentlichen Vorteil, daß zwei hintereinander angeordnete Brennkammern bereitgestellt sind. Mit zwei derartigen Brennkammern kann die Gasausbeute bzw. die Gas­ volumenvergrößerung im Luftsack entweder wahlweise durch Zünden nur einer Anzündeinheit oder der beiden Anzündeinheiten nacheinander erfol­ gen. Die zeitliche Verzögerung, mit der die zweite Zündung gegenüber der ersten Zündung erfolgt, kann dabei, insbesondere in Abhängigkeit vom je­ weiligen Einsatzfall, durch eine geeignete elektronische Steuerung variiert werden.This partition wall provided according to the invention has the essential Advantage that two combustion chambers arranged one behind the other are provided are. With two such combustion chambers, the gas yield or the gas increase in volume in the airbag either by igniting only one ignition unit or the two ignition units in succession The time delay with which the second ignition compared to the first ignition can take place, in particular depending on the application, varied by a suitable electronic control will.

Weiterhin ist es so möglich, die obere Brennkammer kleiner oder größer als die untere Brennkammer auszubilden und in ihr nur kleinere Treibstofftab­ letten zu zünden. Vorzugsweise beträgt dabei das Volumenverhältnis der oberen zu der unteren Brennkammer 20 : 80 oder 80 : 20.It is also possible to make the upper combustion chamber smaller or larger than to form the lower combustion chamber and only smaller fuel rods in it to ignite Latvians. The volume ratio is preferably upper to lower combustion chamber 20: 80 or 80: 20.

Der erfindungsgemäß mit zwei Brennkammern ausgebildete Gasgenerator ist trotz seines komplizierteren Ausbaues einfach und leicht, insbesondere aus umweltfreundlichen und recyclingbaren Materialien, kostengünstig herstellbar, ist montagefreundlich und erlaubt eine gute Handhabung.The gas generator designed according to the invention with two combustion chambers is simple and easy, in particular, despite its more complicated expansion Made of environmentally friendly and recyclable materials, inexpensive producible, easy to assemble and easy to handle.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist ein Haltering vorgese­ hen, der die Anlage eines inneren Ringabschnittes der Zwischenwand an ei­ ner Schulter des Oberteils sichert, wodurch eine Verschiebung der Zwischen­ wand, insbesondere bei Zünden des Treibstoffes in einer der beiden Brenn­ kammern, verhindert wird.In a particularly advantageous embodiment, a retaining ring is provided hen who the plant of an inner ring portion of the partition on egg ner shoulder of the top secures, causing a shift of the intermediate wall, especially when igniting the fuel in one of the two burners chambers, is prevented.

Eine ganz besonders bevorzugte Weiterbildung dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasgenerators kennzeichnet sich dadurch, daß der Hal­ tering über einen Dreh-Bajonett-Verschluß am Oberteil befestigbar ist. Vor­ zugsweise liegt der Haltering mittels eines abgebogenen Anlageabschnittes als Drehanschlag in Drehrichtung am Oberteil an, d. h., die Befestigung ist ein Dreh-Bajonett-Verschluß mit Drehanschlag. Im Gegensatz zu einer Verschrau­ bung mittels Gewinde ist ein Dreh-Bajonett-Verschluß durch eine axiale Be­ wegung und eine geringe Drehbewegung, z. B. um 10°, leichter und monta­ gefreundlicher auszubilden. Außerdem sind keine so engen Toleranzen wie bei Gewinden einzuhalten.A very particularly preferred development of this embodiment of the Gas generator according to the invention is characterized in that the Hal tering can be attached to the upper part using a rotary bayonet catch. Before preferably the retaining ring is located by means of a bent contact section as a turning stop in the direction of rotation on the upper part, d. that is, the attachment is a Turnable bayonet lock with turn stop. In contrast to a screw Exercise with thread is a rotary bayonet lock with an axial loading  movement and a slight rotational movement, e.g. B. by 10 °, lighter and monta train more friendly. Also, tolerances are not as tight as to comply with threads.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung lagefixiert der Haltering eine ringförmige Verdämmung vor oder jeder oberen Austrittsöffnung der Zwi­ schenwand. Diese Verdämmung dient sowohl dazu, die obere Austrittsöff­ nung bzw. -öffnungen der Zwischenwand zu verschließen und damit die beiden Brennkammern zunächst voneinander zu trennen. Sobald die Zün­ dung in einer Brennkammer erfolgt ist, verbrennt die Verdämmung und gibt die obere Austrittsöffnung bzw. -öffnungen frei. Andererseits verhin­ dert diese Wärmeverdämmung, daß die Wärme aus einer der beiden Brenn­ kammern in die andere Brennkammer hinüberströmt.In a further advantageous development, the retaining ring fixes one annular dam in front of or each upper outlet opening of the Zwi Schenwand. This dam serves both the upper outlet opening Closure or openings of the partition and thus the First separate the two combustion chambers. As soon as the Zün dung in a combustion chamber, the insulation burns and releases the upper outlet opening or openings. On the other hand, This thermal insulation changes that the heat from one of the two burn chambers flows into the other combustion chamber.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasgenerators ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Zentralrohr das Oberteil und das Un­ terteil miteinander radial innen verbindet. Die Schraubverbindung zwischen Oberteil und Unterteil verbindet diese nur radial außen, so daß die zusätz­ liche Verbindung beider Teile radial innen durch das Zentralrohr eine Ver­ schiebung beider Teile z. B. beim Zündvorgang verhindert.A preferred embodiment of the gas generator according to the invention is characterized in that a central tube the upper part and the Un connects the inner part radially inside. The screw connection between The upper part and lower part only connect these radially on the outside, so that the additional Liche connection of both parts radially inside through the central tube Ver shift both parts z. B. prevented during the ignition process.

In einer ganz besonders vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungs­ form verbindet ein Ankerring das Zentralrohr und das Oberteil über einen Dreh-Bajonett-Verschluß miteinander.In a very particularly advantageous development of this embodiment form an anchor ring connects the central tube and the upper part via one Rotating bayonet lock with each other.

Vorzugsweise liegt der Ankerring mittels eines abgebogenen Anlageab­ schnittes als Drehanschlag in Drehrichtung am Zentralrohr an, d. h., die Be­ festigung ist ein Dreh-Bajonett-Verschluß mit Drehanschlag. Damit ergeben sich die bereits oben geschilderten Vorteile eines Dreh-Bajonett-Verschlus­ ses.The anchor ring is preferably located by means of a bent system cut as a turning stop in the direction of rotation on the central tube, d. that is, the Be fixation is a turn-bayonet lock with turn stop. With it result the advantages of a rotating bayonet lock already described above ses.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind das Zentralrohr und das Unterteil über eine Gewindemutter miteinander verbindbar, mit deren Hilfe das Zentralrohr und das Unterteil relativ zueinander soweit angenähert werden können, bis eine sichere Verbindung dieser beiden Teile geschaffen ist. In a further advantageous development, the central tube and the Lower part can be connected to each other via a threaded nut, with the help of which the central tube and the lower part approximated relative to each other so far can be created until a secure connection of these two parts is.  

Besonders vorteilhaft ist es in einer Ausgestaltung dieser Weiterbildung, wenn die Gewindemutter durch Umbördelung eines Überstandes des Un­ terteils gesichert ist. Die Umbördelung des Überstandes verhindert ein nach­ trägliches, unbefugtes Öffnen des Gasgenerators. Gegebenenfalls kann auf­ grund dieser Umbördelung eine diese Gewindemutter sichernde, weitere Kontermutter entfallen.In an embodiment of this development, it is particularly advantageous if the threaded nut is flanged by a projection of the Un is partially secured. The flanging of the supernatant prevents an after sluggish, unauthorized opening of the gas generator. If necessary, on Because of this flanging, another thread nut securing this Lock nut omitted.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasge­ nerators kennzeichnet sich dadurch, daß für die obere Brennkammer und die untere Brennkammer eine obere Anzündeinheit bzw. eine untere An­ zündeinheit vorgesehen ist, die jeweils über Zündöffnungen mit der ent­ sprechenden Brennkammer verbunden sind. Wenn dabei zwei hintereinan­ der angeordnete Brennkammern vorhanden sind, werden zweckmäßiger­ weise auch die Anzündeinheiten hintereinander angeordnet. Die verschie­ denen Treibstoffe in beiden Brennkammern lassen sich über ihre jeweilige verschiedene Anzündeinheit getrennt und ggf. zeitlich verzögert zünden.Another advantageous embodiment of the Gasge according to the invention nerators is characterized in that for the upper combustion chamber and the lower combustion chamber has an upper ignition unit or a lower ignition ignition unit is provided, each via ignition openings with the ent speaking combustion chamber are connected. If two in a row the arranged combustion chambers are available, are more appropriate as the ignition units are arranged one behind the other. The different which fuels in both combustion chambers can be controlled via their respective ignite different ignition units separately and delay them if necessary.

In einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform ist die obere Anzündeinheit im Oberteil angeordnet und sind Zündleitungen für die obe­ re Anzündeinheit durch das Zentralrohr nach außen geführt. Die obere Zündeinheit befindet sich zweckmäßigerweise in einer paßgenauen Auf­ nahme im Oberteil, und ihre Zündleitungen sind, damit nicht entsprechen­ de Durchgangsbohrungen im Oberteil ausgebildet werden müssen, vor der Verbrennung in beiden Brennkammern gut geschützt nach außen geführt.In an advantageous development of this embodiment, the upper one Ignition unit arranged in the upper part and are ignition cables for the above Right ignition unit led through the central tube to the outside. The upper The ignition unit is expediently in a precise fit took in the top part, and their ignition cables are so that do not correspond de through holes in the upper part must be formed before Combustion in both combustion chambers is well protected.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasgene­ rators sind im Unterteil untere Austrittsöffnungen vorgesehen, die aus der unteren Brennkammer herausführen.In an advantageous embodiment of the gas genes according to the invention rators lower outlet openings are provided in the lower part, which from the Bring out the lower combustion chamber.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Filterrohr, vorzugsweise aus Aluminium oder Kunststoff, das Oberteil und das Unterteil umgibt, um eine Filterkammer zu bilden. Das Filterrohr er­ laubt einen verbesserten modularen Aufbau und besteht zur Gewichtsein­ sparung vorzugsweise aus Aluminium oder aus Kunststoff, beispielsweise CFK-Kunststoff. Another preferred embodiment is characterized in that a filter tube, preferably made of aluminum or plastic, the upper part and surrounds the base to form a filter chamber. The filter tube he allows for an improved modular structure and exists for weight Saving preferably made of aluminum or plastic, for example CFRP plastic.  

In einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform ist das Filter­ rohr durch Umbördelung eines Überstandes des Oberteils gesichert. Das Fil­ terrohr wird so zwischen Oberteil und Unterteil nach deren Verschrauben eingesetzt und erst durch die Umbördelung festgeklemmt.In an advantageous development of this embodiment, the filter tube secured by flanging a protrusion of the upper part. The fil Terrohr is between the upper part and lower part after screwing used and only clamped by the flanging.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist in der Filterkammer ein Ringeinsatz, vorzugsweise aus Metall, angeordnet. Dieser Ringeinsatz dient zum Führen und Abkühlen der aus der bzw. den Brennkammern aus­ tretenden heißen Treibgase, bevor sie durch Ausströmöffnungen aus dem Gasgenerator in Richtung auf den Luftsack ausströmen. Aufgrund der in die Filterkammer einströmenden heißen Treibgase besteht der Ringgeinsatz aus einem entsprechend hitzebeständigen Material, vorzugsweise aus Metall.In a particularly preferred embodiment is in the filter chamber a ring insert, preferably made of metal. This ring insert is used to guide and cool the combustion chamber escaping hot propellant gases before they come out of the Blow out the gas generator towards the airbag. Because of the in the The ring gas insert consists of hot propellant gases flowing into the filter chamber a correspondingly heat-resistant material, preferably made of metal.

Außerdem fixiert der Ringeinsatz in einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform ein oder mehrere Filtereinsätze, die in der Filterkammer angeordnet sind, in ihrer Lage. So lassen sich z. B. besonders einfach in der Filterkammer ein Untersieb hinter den unteren Austrittsöffnungen und ein Obersieb vor den Ausströmöffnungen des Gasgenerators durch den Ring­ einsatz in der Filterkammer definiert anordnen.In a preferred development, the ring insert also fixes it Embodiment one or more filter cartridges in the filter chamber are arranged in their position. So z. B. particularly easy in the Filter chamber a bottom sieve behind the lower outlet openings and one Top sieve in front of the gas generator outlets through the ring Arrange insert in the filter chamber in a defined manner.

Eine ganz besonders bevorzugte Weiterbildung dieser Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, daß der Ringeinsatz einen axialen Querschnitt mit sternförmig nach innen weisen den Vorsprüngen aufweist. Durch diese Geometrie läßt sich das in der Filterkammer strömende Gas leichter steuern bzw. kontrollieren, wobei die Geometrie eine ausreichend große Angriffs­ fläche zum Abkühlen des Gases in der Filterkammer bietet. Insbesondere wenn sich die Vorsprünge bis an das Oberteil erstrecken, verhindert dieser Querschnitt ein Wegklappen des Ringeinsatzes vom Oberteil weg.A very particularly preferred development of this embodiment is characterized in that the ring insert has an axial cross section with a star shape pointing inwards. Through this Geometry makes it easier to control the gas flowing in the filter chamber or control, the geometry of a sufficiently large attack offers space for cooling the gas in the filter chamber. Especially if the projections extend to the top, this prevents Cross section a folding away of the ring insert away from the upper part.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist der Ringeinsatz in das Fil­ terrohr eingepreßt. Ringeinsatz und Filterrohr bilden so ein Teil, welches leicht im Gasgenerator anzuordnen ist. Außerdem entfallen damit weitere Mittel für eine Fixierung des Ringeinsatzes in der Filterkammer.In a further advantageous development, the ring insert is in the fil pressed in tube. Ring insert and filter tube thus form a part which is easy to place in the gas generator. In addition, there are no more Means for fixing the ring insert in the filter chamber.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Teile, die die beiden Brenn­ kammern bilden, durch Dichtungen abgedichtet, wodurch zum einen ein Eindringen von Feuchtigkeit von außen und zum anderen das Entweichen der in der beiden Brennkammern erzeugten Treibgase nur durch die Aus­ trittsöffnungen der oder jeder Brennkammer sichergestellt wird. Außerdem verhindern die Dichtungen eine Überzündung von der einen Brennkammer in die andere Brennkammer. Zudem dichten die Dichtungen die Brennkam­ mern gegenüber elektrischen Zündleitungen ab, so daß diese vor der in der Brennkammer stattfindenden Verbrennung gut geschützt sind.In a preferred embodiment, the parts that make up the two focal points form chambers, sealed by seals, which on the one hand Penetration of moisture from the outside and secondly the escape  the propellant gases generated in the two combustion chambers only by the Aus openings of the or each combustion chamber is ensured. Furthermore the seals prevent ignition from one combustion chamber into the other combustion chamber. In addition, the seals seal the burner mern from electrical ignition cables, so that these before the in Combustion chamber combustion is well protected.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind das Oberteil und das Unterteil mit axialen Verstärkungsrippen versehen, wodurch die Wandstärke des Ober- und Unterteils entsprechend dünner und aus weniger belastbaren Materialien ausgebildet werden kann.In a further advantageous embodiment, the upper part and the Provide lower part with axial reinforcement ribs, which creates the wall thickness of the upper and lower part correspondingly thinner and less resilient Materials can be trained.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung auch einen Gasgenerator mit mehreren Zwischenwänden. Das Einschrauben weiterer Zwischenwände in das Oberteil erlaubt das Hintereinanderschalten noch weiterer Brenn­ kammern, die getrennt und gegebenenfalls entsprechend zeitlich verzögert nacheinander gezündet werden können.In a further aspect, the invention also relates to a gas generator with several partitions. Screwing in additional partitions In the top part, the sequencing allows still further firing chambers that are separated and possibly delayed accordingly can be ignited one after the other.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Auf­ zählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.Further advantages of the invention result from the description and the Drawing. Likewise, the above and the others Features listed according to the invention individually for themselves or to several can be used in any combination. The shown and described embodiments are not intended to be conclusive to understand the count, but rather have exemplary character for the description of the invention.

Die Erfindung ist im Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figuren zeigen stark schematisiert ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gas­ generators und sind nicht notwendigerweise maßstäblich zu verstehen. Es zeigen:The invention is shown in the embodiment in the drawing and is explained in more detail in the description below. The figures show highly schematized an embodiment of a gas according to the invention generator and are not necessarily to be understood to scale. It demonstrate:

Fig. 1 einen axialen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Gasgenerator im zusammengebauten Zustand; Figure 1 is an axial longitudinal section through a gas generator according to the invention in the assembled state.

Fig. 2 eine Schnittansicht eines Details des Gasgenerators gemäß der Schnittlinie A-A in Fig. 1; FIG. 2 shows a sectional view of a detail of the gas generator according to the section line AA in FIG. 1;

Fig. 3 eine Ausführungsform eines Halterings, der Einzelteile des Gas­ generators über einen Dreh-Bajonett-Verschluß miteinander ver­ bindet; und Fig. 3 shows an embodiment of a retaining ring, the individual parts of the gas generator with a rotary bayonet lock binds each other ver; and

Fig. 4 das Detail B des Halterings in Fig. 3. Fig. 4 shows the detail B of the retaining ring in FIG. 3.

In Fig. 1 ist ein Gasgenerator gezeigt, dessen Gehäuse i.w. von einem Ober­ teil 10 und einem Unterteil 30 gebildet wird. Im folgenden werden zunächst die weiteren Teile des Gasgenerators in der Reihenfolge ihres Zusammen­ baues geschildert, bevor die Funktionsweise des Gasgenerators beschrieben wird.In Fig. 1, a gas generator is shown, the housing iw is formed by an upper part 10 and a lower part 30 . In the following, the other parts of the gas generator are first described in the order of their assembly before the operation of the gas generator is described.

Das axialsymmetrische Oberteil 10 hat eine topfförmige Struktur, die durch eine zylindrische Außenwand 11 nach außen begrenzt ist. In ein Innenge­ winde der Innenseite der Außenwand 11 ist eine ringförmige axiale Zwi­ schenwand 20 so weit eingeschraubt, bis ihr radialer Innenabschnitt an einer Innenschulter 12 und ihr radialer Außenabschnitt an einer Außen­ schulter 19 des Oberteils 10 an liegt.The axially symmetrical upper part 10 has a cup-shaped structure which is delimited to the outside by a cylindrical outer wall 11 . In a Innenge thread the inside of the outer wall 11 , an annular axial inter mediate wall 20 is screwed in until its radial inner portion on an inner shoulder 12 and its radial outer portion on an outer shoulder 19 of the upper part 10 is located.

Die Anlage des radialen Innenabschnittes der Zwischenwand 20 an der In­ nenschulter 12 wird dabei gesichert durch einen Haltering 23, der über ei­ nen ersten Dreh-Bajonett-Verschluß mit einer zylindrischen Innenwand 15 des Oberteils 10 verbunden ist.The system of the radial inner portion of the intermediate wall 20 in the In shoulder 12 is secured by a retaining ring 23 which is connected via egg NEN first rotary bayonet lock with a cylindrical inner wall 15 of the upper part 10 .

Das Oberteil 10 und die Zwischenwand 20 bilden eine ringförmige obere Brennkammer 61, in der sich ein oberer Treibstoff 63 in Tablettenform be­ findet. Eine obere Anzündeinheit 18 ist in einer nach innen offenen Auf­ nahme 13 im Oberteil 10 angeordnet und über obere Zündöffnungen 14 mit der oberen Brennkammer 61 verbunden.The upper part 10 and the intermediate wall 20 form an annular upper combustion chamber 61 , in which there is an upper fuel 63 in tablet form. An upper ignition unit 18 is arranged in an inward opening 13 in the upper part 10 and connected to the upper combustion chamber 61 via upper ignition openings 14 .

Ein Ankerring 44, der einen zweiten Dreh-Bajonett-Verschluß mit der zylin­ drischen Innenwand 15 des Oberteils 10 ausbildet, verbindet ein Zentralrohr 40 mit dem Oberteil 10.An anchor ring 44 , which forms a second rotary bayonet lock with the cylindrical inner wall 15 of the upper part 10 , connects a central tube 40 to the upper part 10 .

In das Innengewinde der Außenwand 21 ist auch eine zylindrische Innen­ wand 31 des Unterteils 30 so weit eingeschraubt, bis diese an der Zwischen­ wand 20 an liegt. Dabei greift das Zentralrohr 40 durch eine zentrale Öffnung des Unterteils 30 hindurch. Die Position des radialen Innenabschnittes des Unterteils 30 bezüglich des Zentralrohres 40 ist durch eine Gewindemutter 33 gesichert, die auf das Zentralrohr 40 von außen aufgeschraubt ist. Diese Gewindemutter 33 verhindert eine Verschiebung des radialen Innenab­ schnittes des Oberteils 10 nach außen, so daß in Verbindung mit dem Anker­ ring 44 eine Zug-Anker-Verbindung zwischen dem Oberteil 10 und dem Un­ terteil 30 entsteht. Indem am Unterteil 30 ein ringförmiger axialer Über­ stand 34 radial nach innen umgebogen wird, wie es in Fig. 1 angedeutet ist, wird die Gewindemutter 33 gegen ein nachträgliches Öffnen gesichert.In the internal thread of the outer wall 21 , a cylindrical inner wall 31 of the lower part 30 is screwed in until it is on the intermediate wall 20 . The central tube 40 extends through a central opening of the lower part 30 . The position of the radial inner section of the lower part 30 with respect to the central tube 40 is secured by a threaded nut 33 which is screwed onto the central tube 40 from the outside. This threaded nut 33 prevents displacement of the radial Innenab section of the upper part 10 to the outside, so that in connection with the anchor ring 44 a train-anchor connection between the upper part 10 and the lower part 30 is formed. By standing on the lower part 30 an annular axial over 34 was bent radially inward, as indicated in Fig. 1, the threaded nut 33 is secured against subsequent opening.

Das Unterteil 30, die Zwischenwand 20 und das Zentralrohr 40 bilden eine ringförmige untere Brennkammer 62, in der sich ein unterer Treibstoff 64 in Tablettenform befindet. Dabei sind der obere Treibstoff 63 und der untere Treibstoff 64 unterschiedliche Treibstoffe. In dem Zentralrohr 40 befindet sich eine untere Anzündeinheit 41, die über Zündöffnungen 43 im Zentral­ rohr 40 mit der unteren Brennkammer 62 verbunden ist. Weiterhin sind durch das Zentralrohr 40 Zündleitungen 42 für die obere Anzündeinheit 18 hindurchgeführt.The lower part 30 , the intermediate wall 20 and the central tube 40 form an annular lower combustion chamber 62 in which there is a lower fuel 64 in tablet form. The upper fuel 63 and the lower fuel 64 are different fuels. In the central tube 40 there is a lower ignition unit 41 which is connected to the lower combustion chamber 62 via ignition openings 43 in the central tube 40 . Ignition lines 42 for the upper ignition unit 18 are also passed through the central tube 40 .

Über axiale obere Austrittsöffnungen 21 in der Zwischenwand 20, welche die beiden Brennkammern 61, 62 voneinander trennt, sind diese dennoch miteinander verbunden. In der unteren Brennkammer 62 fixiert der Halte­ ring 23 einen die oberen Austrittsöffnungen 21 verschließenden ringförmi­ ge Füllkörper bzw. Isolierkörper 22. Ein Blechring wird als Verdämmung in einen Nutbereich der Zwischenwand 20 eingepreßt.They are nevertheless connected to one another via axial upper outlet openings 21 in the intermediate wall 20 , which separate the two combustion chambers 61 , 62 from one another. In the lower combustion chamber 62, the holding ring 23 fixes a ring-shaped filler or insulating body 22 which closes the upper outlet openings 21 . A sheet metal ring is pressed into a groove area of the intermediate wall 20 as insulation.

Die Teile, die die beiden Brennkammern 61, 62 bilden, nämlich Oberteil 10, Zwischenwand 20, Unterteil 30 und Zentralrohr 40 sind über Ringdichtungen 70, 71, 72, 73, 74, 75 jeweils nach außen hin abgedichtet.The parts that form the two combustion chambers 61 , 62 , namely upper part 10 , intermediate wall 20 , lower part 30 and central tube 40 are each sealed to the outside via ring seals 70 , 71 , 72 , 73 , 74 , 75 .

Untere Austrittsöffnungen 32 in der Innenwand 31 des Unterteils 30 verbin­ den die untere Brennkammer 62 mit einer Filterkammer 51, die durch die Außenwand 11 des Oberteils 10, die Innenwand 31 des Unterteils 30 und ein Filterrohr 50 gebildet ist. Das Filterrohr 50 liegt an einer Schulter 35 des Un­ terteils 30 an und greift in eine entsprechende Ringnut 16 im Oberteil 10 ein. Diese Ringnut 16 kann entweder bereits im Oberteil 10 vorhanden sein oder erst durch Umbiegen eines ringförmigen axialen Überstandes 17 gebil­ det werden, wie es in Fig. 1 angedeutet ist. Aus der Filterkammer 51 heraus in Richtung auf einen Luftsack (nicht gezeigt) führen Ausströmöffnungen 52 im Filterrohr 50.Lower outlet openings 32 in the inner wall 31 of the lower part 30 connect the lower combustion chamber 62 to a filter chamber 51 , which is formed by the outer wall 11 of the upper part 10 , the inner wall 31 of the lower part 30 and a filter tube 50 . The filter tube 50 rests on a shoulder 35 of the lower part 30 and engages in a corresponding annular groove 16 in the upper part 10 . This annular groove 16 can either already be present in the upper part 10 or only be formed by bending an annular axial projection 17 , as indicated in FIG. 1. Outflow openings 52 in the filter tube 50 lead out of the filter chamber 51 in the direction of an airbag (not shown).

In das Filterrohr 50 ist innenseitig ein Ringeinsatz 53 mit sternförmig nach innen vorstehenden Vorsprüngen 54 eingepreßt, welche sich bis an die Au­ ßenwand 11 des Oberteils 10 erstrecken. Dieser Ringeinsatz 53 fixiert sowohl einen nahe den unteren Austrittsöffnungen 32 in der Filterkammer 51 ange­ ordneten, ringförmigen Untersieb 55 mit rechtwinkligem Querschnitt als auch einen nahe den Ausströmöffnungen 52 angeordneten, axialen Ober­ sieb 56.In the filter tube 50 , a ring insert 53 is pressed on the inside with star-shaped inwardly projecting projections 54 which extend to the outer wall 11 of the upper part 10 . This ring insert 53 fixes both a near the lower outlet openings 32 in the filter chamber 51 arranged, annular lower sieve 55 with a rectangular cross-section and a near the outflow openings 52 arranged, axial upper sieve 56th

Fig. 2 zeigt in axialer Richtung die Ansicht der beiden Dreh-Bajonett-Ver­ schlüssen, die zwischen der Innenwand 15 des Oberteils 10 mit dem Halte­ ring 23 und mit dem Ankerring 44 gebildet werden. Da der Haltering 23 beim Zusammenbau des Gasgenerators zeitlich vor dem Ankerring 44 mit der Zwischenwand 15 verbunden wird, ist der Innenöffnungsdurchmesser des Halterings 23 größer als der des Ankerrings 44 und ist entsprechend der Außendurchmesser der Innenwand 15 im Bereich des ersten Dreh-Bajonett- Verschlusses mit dem Haltering 23 größer als der im Bereich des zweiten Dreh-Bajonett-Verschlusses mit dem Ankerring 44. Fig. 2 shows in the axial direction the view of the two rotary bayonet connections, which are formed between the inner wall 15 of the upper part 10 with the retaining ring 23 and with the anchor ring 44 . Since the retaining ring 23 is temporally connected upon assembly of the gas generator in front of the anchor ring 44 with the intermediate wall 15, the inner hole diameter of the retaining ring 23 is larger than that of the anchor ring 44 and is corresponding to the outer diameter of the inner wall 15 in the region of the first rotary bayonet closure with the retaining ring 23 is larger than that in the region of the second rotary bayonet lock with the anchor ring 44 .

Im Falle eines Fahrzeug-Crashs aktiviert eine geeignete Sensorik (nicht ge­ zeigt) die obere Anzündeinheit 18 und die untere Anzündeinheit 41 entwe­ der gleichzeitig oder zeitlich verzögert nacheinander. Die aktivierten An­ zündeinheiten 18, 41 zünden über die Zündöffnungen 14, 43 den in den je­ weiligen Brennkammern 61, 62 befindlichen Treibstoff 63, 64, wodurch hei­ ße Treibgase entstehen.In the event of a vehicle crash, a suitable sensor system (not shown) activates the upper ignition unit 18 and the lower ignition unit 41 either in succession or with a time delay. The activated ignition units 18 , 41 ignite the ignition openings 14 , 43 in the respective combustion chambers 61 , 62 of the respective fuel 63 , 64 , which produces hot propellant gases.

Die oberen Austrittsöffnungen 21 der Zwischenwand 20 sind durch die Ver­ dämmung zunächst verschlossen, d. h. die beiden Brennkammern 61, 63 sind zunächst voneinander getrennt. Diese Wärmeverdämmung 22 verhindert, daß die Wärme aus einer der beiden Brennkammern 61, 62 in die andere Brennkammer durch die oberen Austrittsöffnungen 21 hinüberströmt. So­ bald die Zündung in einer der beiden Brennkammern 61, 62 erfolgt ist, ver­ brennt die Verdämmung 22 und gibt die oberen Austrittsöffnungen 21 frei, so daß das Treibgas aus der oberen Brennkammer 61 in die untere Brenn­ kammer 62 einströmt. Die in dieser Brennkammer 62 befindlichen Treibgase strömen dann durch die unteren Austrittsöffnungen 32 in die Filterkammer 51 ein, in der sie durch den Untersieb von festen Partikeln, die bei der Ver­ brennung des Treibstoffs 62, 64 entstanden sind, gereinigt werden.The upper outlet openings 21 of the intermediate wall 20 are initially closed by the insulation, ie the two combustion chambers 61 , 63 are initially separated from one another. This heat insulation 22 prevents the heat from one of the two combustion chambers 61 , 62 from flowing into the other combustion chamber through the upper outlet openings 21 . As soon as the ignition in one of the two combustion chambers 61 , 62 takes place, the dam 22 burns and releases the upper outlet openings 21 , so that the propellant gas flows from the upper combustion chamber 61 into the lower combustion chamber 62 . The propellant gases located in this combustion chamber 62 then flow through the lower outlet openings 32 into the filter chamber 51 , in which they are cleaned by the lower sieve of solid particles which have formed during the combustion of the fuel 62 , 64 .

Der sternförmige Querschnitt des Ringeinsatzes 53 stellt für das Treibgas in der Filterkammer 51 eine Strömungsschikane dar, die den Strömungsweg des Treibgases in der Filterkammer 51 verlängert. Dadurch kühlt sich das heiße Treibgas weiter ab, wodurch noch im Treibgas enthaltene Schlacke­ teilchen oder sonstige Verunreinigungen kondensieren. Diese Teilchen wer­ den durch den Obersieb 56 aus dem Treibgas gefiltert, bevor dies aus den Ausströmöffnungen 52 in Richtung auf den Luftsack aus dem Gasgenerator ausströmt.The star-shaped cross section of the ring insert 53 represents a flow baffle for the propellant gas in the filter chamber 51 , which extends the flow path of the propellant gas in the filter chamber 51 . As a result, the hot propellant gas cools down further, as a result of which particles of slag still contained in the propellant gas or other contaminants condense. These particles who are filtered through the top sieve 56 from the propellant gas before it flows out of the outflow openings 52 in the direction of the airbag from the gas generator.

Die Fig. 3 und 4 zeigen den Haltering 23, dessen Innenumfang mit nach in­ nen stehenden Abschnitten speziell ausgebildet ist. Ein Abschnitt 24 ist aus der Ringebene axial abgebogen, so daß seine radiale Stirnseite 25 einen Drehanschlag in Drehrichtung 26 an der zylindrischen Innenwand 15 des Oberteils 10 bildet. Ein derartig abgebogener Abschnitt kann entsprechend als Drehanschlag des Ankerrings 44 am Zentralrohr 40 vorgesehen werden. FIGS. 3 and 4 show the retaining ring 23 whose inner periphery is formed with projecting portions according to NEN specifically. A section 24 is bent axially out of the ring plane, so that its radial end face 25 forms a rotational stop in the direction of rotation 26 on the cylindrical inner wall 15 of the upper part 10 . A section bent in this way can accordingly be provided as a rotary stop of the anchor ring 44 on the central tube 40 .

Claims (20)

1. Gasgenerator zum Erzeugen von Gas, das einen Luftsack in einem Airbag­ system füllt, mit einem mindestens zweiteiligen Gehäuse, dessen eines Teil (30) (Unterteil) in das andere Teil (10) (Oberteil) einschraubbar ist, wodurch eine Brennkammer (61, 62) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­ schen dem Unterteil (30) und dem Oberteil (10) eine ringförmige axiale Zwi­ schenwand (20) in das Oberteil (10) einschraubbar ist, die die Brennkammer in eine obere Brennkammer (61) und eine untere Brennkammer (62) teilt und in der mindestens eine obere Austrittsöffnung (21) aus der oberen Brennkammer (61) in die untere Brennkammer (62) vorgesehen ist.1. Gas generator for generating gas, which fills an airbag in an airbag system, with an at least two-part housing, one part ( 30 ) (lower part) of which can be screwed into the other part ( 10 ) (upper part), whereby a combustion chamber ( 61 , 62 ) is formed, characterized in that between the lower part ( 30 ) and the upper part ( 10 ) an annular axial intermediate wall ( 20 ) can be screwed into the upper part ( 10 ), the combustion chamber into an upper combustion chamber ( 61 ) and divides a lower combustion chamber ( 62 ) and in which at least one upper outlet opening ( 21 ) from the upper combustion chamber ( 61 ) is provided into the lower combustion chamber ( 62 ). 2. Gasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halte­ ring (23) vorgesehen ist, der die Anlage eines inneren Ringabschnittes der Zwischenwand (20) an einer Schulter (12) des Oberteils (10) sichert.2. Gas generator according to claim 1, characterized in that a holding ring ( 23 ) is provided which secures the contact of an inner ring portion of the intermediate wall ( 20 ) on a shoulder ( 12 ) of the upper part ( 10 ). 3. Gasgenerator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte­ ring (23) über einen Dreh-Bajonett-Verschluß, vorzugsweise mit einem abge­ bogenen Anlageabschnitt (24) als Drehanschlag (25), am Oberteil (10) befe­ stigbar ist.3. Gas generator according to claim 2, characterized in that the retaining ring ( 23 ) via a rotary bayonet catch, preferably with a bent contact section ( 24 ) as a rotary stop ( 25 ), on the upper part ( 10 ) is stigable. 4. Gasgenerator nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (23) eine ringförmige Verdämmung (22) vor der oder jeder oberen Austrittsöffnung (21) der Zwischenwand (20) lagefixiert.4. Gas generator according to claim 2 or 3, characterized in that the retaining ring ( 23 ) an annular dam ( 22 ) in front of or each upper outlet opening ( 21 ) of the intermediate wall ( 20 ) fixed in position. 5. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Zentralrohr (40) das Oberteil (10) und das Unterteil (30) miteinander radial innen verbindet.5. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that a central tube ( 40 ) connects the upper part ( 10 ) and the lower part ( 30 ) to each other radially inside. 6. Gasgenerator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anker­ ring (44) das Zentralrohr (40) und das Oberteil (10), vorzugsweise mit einem abgebogenen Anlageabschnitt als Drehanschlag, über einen Dreh-Bajonett- Verschluß miteinander verbindet. 6. Gas generator according to claim 5, characterized in that an anchor ring ( 44 ) connects the central tube ( 40 ) and the upper part ( 10 ), preferably with a bent contact section as a rotary stop, via a rotary bayonet lock. 7. Gasgenerator nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentralrohr (40) und das Unterteil (30) über eine Gewindemutter (33) mitein­ ander verbindbar sind.7. Gas generator according to claim 5 or 6, characterized in that the central tube ( 40 ) and the lower part ( 30 ) via a threaded nut ( 33 ) can be connected to each other. 8. Gasgenerator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewin­ demutter (33) durch Umbördelung eines Überstandes (34) des Unterteils (30) gesichert ist.8. Gas generator according to claim 7, characterized in that the threaded demutter ( 33 ) is secured by flanging a protrusion ( 34 ) of the lower part ( 30 ). 9. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß für die obere Brennkammer (61) und die untere Brenn­ kammer (62) eine obere Anzündeinheit (18) bzw. eine untere Anzündeinheit (41) vorgesehen ist, die jeweils über Zündöffnungen (14; 43) mit der ent­ sprechenden Brennkammer (61; 62) verbunden sind.9. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that an upper ignition unit ( 18 ) and a lower ignition unit ( 41 ) is provided for the upper combustion chamber ( 61 ) and the lower combustion chamber ( 62 ), each via ignition openings ( 14 ; 43 ) are connected to the corresponding combustion chamber ( 61 ; 62 ). 10. Gasgenerator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Anzündeinheit (18) im Oberteil (10) angeordnet ist und Zündleitungen (42) für die obere Anzündeinheit (18) durch das Zentralrohr (40) nach außen ge­ führt sind.10. Gas generator according to claim 9, characterized in that the upper ignition unit ( 18 ) in the upper part ( 10 ) is arranged and ignition lines ( 42 ) for the upper ignition unit ( 18 ) through the central tube ( 40 ) leads to the outside. 11. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Unterteil (30) untere Austrittsöffnungen (32) vorgese­ hen sind, die aus der unteren Brennkammer (62) herausführen.11. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that in the lower part ( 30 ) hen lower openings ( 32 ) are vorgese, which lead out of the lower combustion chamber ( 62 ). 12. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Filterrohr (50), vorzugsweise aus Aluminium oder Kunststoff, das Oberteil (10) und das Unterteil (30) umgibt, um eine Filter­ kammer (51) zu bilden.12. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that a filter tube ( 50 ), preferably made of aluminum or plastic, surrounds the upper part ( 10 ) and the lower part ( 30 ) to form a filter chamber ( 51 ). 13. Gasgenerator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Fil­ terrohr (50) durch Umbördelung eines Überstandes (17) des Oberteils (10) ge­ sichert ist.13. Gas generator according to claim 12, characterized in that the Fil terrohr ( 50 ) by flanging a protrusion ( 17 ) of the upper part ( 10 ) is secured ge. 14. Gasgenerator nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Filterkammer (51) ein Ringeinsatz (53), vorzugsweise aus Metall, ange­ ordnet ist. 14. Gas generator according to claim 12 or 13, characterized in that an annular insert ( 53 ), preferably made of metal, is arranged in the filter chamber ( 51 ). 15. Gasgenerator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, der Ringein­ satz (53) ein oder mehrere Filtereinsätze (55, 56), die in der Filterkammer (51) angeordnet sind, in ihrer Lage fixiert.15. Gas generator according to claim 14, characterized in that the ring insert ( 53 ) one or more filter inserts ( 55 , 56 ), which are arranged in the filter chamber ( 51 ), fixed in their position. 16. Gasgenerator nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringeinsatz (53) einen axialen Querschnitt mit sternförmig nach innen weisen den Vorsprüngen (54) aufweist.16. Gas generator according to claim 14 or 15, characterized in that the ring insert ( 53 ) has an axial cross section with a star shape facing inwards the projections ( 54 ). 17. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ringeinsatz (53) in das Filterrohr (50) eingepreßt ist.17. Gas generator according to one of claims 14 to 16, characterized in that the ring insert ( 53 ) is pressed into the filter tube ( 50 ). 18. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Teile (10, 18, 20, 30, 34, 40, 41), die die beiden Brenn­ kammern (61, 62) bilden, durch Dichtungen (70, 71, 72, 73, 74, 75) abgedich­ tet sind.18. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that the parts ( 10 , 18 , 20 , 30 , 34 , 40 , 41 ) which form the two combustion chambers ( 61 , 62 ) by seals ( 70 , 71 , 72 , 73 , 74 , 75 ) are sealed. 19. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, das Oberteil (10) und das Unterteil (30) mit axialen Verstär­ kungsrippen versehen sind.19. Gas generator according to one of the preceding claims, characterized in that the upper part ( 10 ) and the lower part ( 30 ) are provided with axial reinforcing ribs. 20. Gasgenerator, gekennzeichnet durch mehrere Zwischenwände (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 19.20. Gas generator, characterized by a plurality of partitions ( 20 ) according to one of claims 1 to 19.
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