DE19642718A1

DE19642718A1 - Stößel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE19642718A1
Application number: DE19642718A
Authority: DE
Inventors: Mario Dipl Ing Kuhl
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1998-04-23
Also published as: US6135074A; CN1232525A; DE19781130D2; WO1998016726A1; KR20000049167A

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Stößel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschi ne, der auf unterschiedliche Ventilhübe schaltbar ausgelegt ist, nach den ober begriffsbildenden Merkmalen des Anspruchs 1.

Hintergrund der Erfindung

Ein derartiger Stößel ist aus der DE-OS 43 14 619 vorbekannt und muß an dieser Stelle nicht näher beschrieben werden. Nachteilig ist es bei diesem, daß keine Mittel vorgesehen sind, um Fehlschaltungen dessen Kolben als Koppel mittel auszuschließen. So besitzen die druckmittelbeaufschlagten Kolben keiner lei Information darüber, wann es technisch sinnvoll ist, die Ringfläche zwischen den Stößelteilen zu übergreifen. Da ein derartiger Stößel in aller Regel in einer Nockengrundkreisphase geschaltet wird, in welcher dessen beide Abschnitte im Bodenbereich zueinander fluchten, kann es beispielsweise bei hohen Drehzah len bzw. anderen Einflüssen wie Druckmittelschwankungen und ähnlichem dazu kommen, daß die Koppelmittel beim Verlassen des Grundkreises des Nockens, d. h. mit dessen Anlaufflanke, nicht ihre Koppel- bzw. Entkoppel position erreicht haben. Überschneidet in einem derartigen Übergangszustand das jeweilige Koppelmittel die Ringfläche zwischen den Einheiten lediglich gering, so kann der Nockenhub am äußeren Abschnitt abreißen und es kommt zur Bauteilzerstörung bzw. zu einer extremen Geräuschentwicklung.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Stößel der vorgenannten Gattung zu schaffen, bei dem die aufgezeigten Nachteile beseitigt sind und insbesondere mit einfachen Mitteln ein Mechanismus geschaffen wird, durch den Fehlschal tungen während der eben genannten Betriebszustände ausgeschlossen sind bzw. bei dem eine Axialverschieblichkeit der Koppelmittel lediglich in der Grund kreisphase ermöglicht ist.

Zusammenfassung der Erfindung

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst, wobei zweckmäßige Konkretisierungen der Erfindung Gegenstand der Unteransprüche sind, die auch selbständig schutz fähige Maßnahmen aufweisen können.

Durch die in Anspruch 1 aufgezeigten erfindungsgemäßen Mittel wird dem Stößel auf technisch einfache Art und Weise übermittelt, zu welchem Zeitpunkt der Nockengrundkreis mit diesem kommuniziert. Somit werden die eingangs genannten Fehlschaltungen weitestgehend ausgeschlossen und ein Koppeln und Entkoppeln wird über den mit den Ringnuten des Schiebers zusammenwirken den Kolben nur während eines ersten Teilabschnittes des Grundkreises des jeweiligen Nockens gestattet.

Die gesamte Vorrichtung ist dabei so beschaffen, daß der Kolben bzw. ein ähnlich geeignetes Teil dann in die Nut des Nockens einfährt, wenn die Schie ber arretiert werden sollen. Dabei ist es vorgeschlagen, den Kolben in seine Sperrichtung über ein Servomittel wie Hydraulikmittel zu beaufschlagen. Denk bar ist es jedoch auch, eine Anfederung in die Sperrichtung über eine Druckfe der bzw. über eine Kombination von Hydraulikmitteldruck und Druckfederkraft herzustellen. Die Anpreßkraft des Kolbens ist dabei über seinen Querschnitt sowie den Hydraulikmitteldruck einstellbar. Auch sind an dieser Stelle weitere Mechanismen denkbar, wie magnetische, elektromagnetische, rein mechanische und ähnliche. Zudem kann der Kolben eine deutlich abweichende Geometrie von der zeichnerisch dargestellten besitzen, wichtig ist es an dieser Stelle lediglich, daß die Schieber in ihrer vorbestimmten Position gehalten werden. Durch die Anfederung des Kolbens in Nockenrichtung über Hydraulikmittel druck besitzt dieser in vorteilhafter Art und Weise in nockenferne Richtung eine gewisse Elastizität, so daß es nicht zur Bauteilzerstörung bei undefinierten Schaltzuständen kommen kann.

Nach der Erfindung wird hier die Arretierposition für die Schieber triggerähnlich über eine Nut im Außenmantel des jeweiligen Nockens hergestellt. Anstatt dieser Nut sind jedoch auch andere, den Arretiervorgang auslösende Geome trien denkbar, solche wie beispielsweise Erhebungen und ähnliches. In diesem Fall erweist es sich jedoch erforderlich, den Schaltmechanismus entsprechend zu adaptieren.

In zweckmäßiger Fortbildung der Erfindung ist es vorgeschlagen, den Kolben im Bodenbereich des kreisringförmigen Abschnitts anzuordnen. Dies hat gegen über einer Anordnung im kreisförmigen Abschnitt den Vorteil, daß der kreisringförmi ge Abschnitt in nahezu permanenter Anlage an seinem Nocken ist und somit auch aus dem abgeschalteten Zustand des Stößels heraus eine zuverlässige Schaltinformation den Schiebern übermittelt werden kann.

Ebenfalls ist es Gegenstand der Erfindung, unterhalb einer stößelseitigen Stirnsei te des Kolbens einen gemeinsamen Druckraum auch zur Zuleitung zum ent sprechenden Schieber anzuordnen. Dieser Druckraum ist für ein Servomittel wie Hydraulikmittel ausgelegt. Denkbar ist es an dieser Stelle, eine getrennte Versorgung der Schieber und des Kolbens, ausgehend vom Außenmantel des Stößels, herzustellen. Sofern dieser Stößel noch mit einem hydraulischen Spiel ausgleichsmittel versehen ist, ist somit auch eine dreiflutige Beaufschlagung des Stößels mit Hydraulikmittel denkbar.

Dadurch, daß der äußere Schieber, ausgehend von seiner radial äußeren Stirn seite, eine Bohrung aufweist, kann auf weitere radiale Baumraumvergrößerun gen zur Schaffung eines Druckraums vor diesem Schieber verzichtet werden.

Eine Rückverlagerung der Schieber in Entkoppelrichtung ist hier durch Druckfe derkraft vorgeschlagen. Mit vom Schutzumfang dieser Erfindung eingeschlossen ist jedoch auch eine Lösung, bei der die Schieber ebenfalls in ihre Entkoppel stellung über Hydraulikmittel bzw. ein anderes Servomittel zurückgestellt werden. Auch kann der Kolben derartig ausgestaltet werden, daß seine nocken seitige Kante als Steuerkante hergestellt ist. Diese Steuerkante wird dabei erfin dungsgemäß verstärkt ausgebildet. Als Verstärkungen sind hier beispielsweise Nadeln oder Kugeln oder ähnliches vorgesehen. Auch kann der entsprechende Kantenbereich selbst lediglich verstärkt werden bzw. mit einer aufgetragenen Verschleißschutzschicht versehen sein.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Stößel, an dem die erfin dungsgemäßen Maßnahmen verwirklicht sind, nach der Schnittlinie der Fig. 2;

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Stößel nach Fig. 1 im Bereich seiner Schieber;

Fig. 3, 4 einen Längsschnitt durch den Stößel nach Fig. 1 und der Schnittlinie der Fig. 1, jeweils im gekoppelten und ungekoppelten Zustand des Kolbens;

Fig. 5 eine schematische Ansicht eines den kreisringförmigen Abschnitt beaufschlagenden Nockens mit Nut und

Fig. 6-8 eine vergrößerte Darstellung des Kolbens mit spezieller Ausgestaltung seiner Steuerkante.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnung

Fig. 1 zeigt einen Stößel 1, wie er der Fachwelt an sich bekannt ist. Der Stößel 1 besteht aus einem äußeren kreisringförmigen Abschnitt 2 mit einem Boden 3, welcher Boden 3 von zwei Nocken 4 großen Hubes im Hubsinne beaufschlagt wird. Der kreisringförmige Abschnitt 2 schließt konzentrisch einen kreisförmi gen Abschnitt 5 ein. Dieser Abschnitt 5 wird im Bereich seines Bodens 6 von einem Nocken 7 kleinen oder O-Hubes beaufschlagt. Denkbar ist an dieser Stelle auch eine Umkehrung der Nockenbeaufschlagungen, jedoch müßte dann der äußere kreisringförmige Abschnitt 2 mit einem nicht dargestellten Gaswech selventil kommunizieren. In diesem Beispiel wirkt der kreisförmige Abschnitt 5 über ein nicht näher erläutertes hydraulisches Spielausgleichselement 8 mit wenigstens einem Gaswechselventil der Brennkraftmaschine zusammen.

Beide Abschnitte 2, 5 besitzen im Bereich ihrer Böden 3, 6 je eine im Grund kreis ihrer Nocken 4, 7 zueinander fluchtende und radial verlaufende Aufnahme 9, 10. Diese Aufnahmen 9, 10 sind hier als Bohrungen hergestellt. In der ersten Aufnahme 9 des kreisringförmigen Abschnitts 2 ist ein erster, radial nach innen verlagerbarer Schieber 11 positioniert. Dieser Schieber 11 hat hier die Geome trie eines Kolbens und verläuft im entkoppelten Zustand der Abschnitte 2, 5 mit seiner inneren Stirnfläche 12 unmittelbar vor einer Ringfläche 13 zwischen den Abschnitten 2, 5. Radial nach innen, hinter dem Schieber 11, verläuft in der Aufnahme 10 des kreisförmigen Abschnitts 5 ein sich bevorzugt über deren gesamte Länge erstreckender zweiter Schieber 14. Dieser zweite Schieber 14 besitzt wiederum Kolbenform.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausgestaltung folgt der Stößel 1 aufgrund der Schiebeposition der Schieber 11, 14 lediglich dem Hub des Nockens 7. Zur Verlagerung des Stößels 1 auf den Hub der Nocken 4 großen Hubes kann dem ersten Schieber 11 vor dessen radial äußere Stirnfläche 15 Hydraulikmittel zugeleitet werden. Zur Bauraumoptimierung besitzt der Schieber 11 eine Bohrung 16, ausgehend von der Stirnfläche 15. Diese Bohrung 16 weist wieder um eine Radialöffnung 17 auf, in die das Hydraulikmittel aus einem in Axial richtung darunterliegenden Druckraum 18 geleitet werden kann. Radial nach außen ist die Aufnahme 9 durch einen Stopfen 19 begrenzt, an dem sich der Schieber 11 mit seiner Stirnfläche 15 abstützen kann, jedoch nicht muß. Der Stopfen 19 ist bei dieser Ausgestaltung topfförmig hergestellt und dient gleich zeitig als Laufbahn für den Schieber 11. Der Stopfen 19 und die Laufbahn können auch aus separaten Bauteilen gefertigt werden, wobei die Laufbahn dann als Hülse ausgebildet sein kann.

Soll nun eine Kopplung der beiden Abschnitte 2, 5 im Grundkreis der Nocken 4, 7 hergestellt werden, so wird der Schieber 11 radial von außen nach innen über den anliegenden Hydraulikmitteldruck derartig verschoben, daß er mit seiner Mantelfläche 20 die Ringfläche 13 übergreift. Gleichzeitig wirkt er mit seiner inneren Stirnfläche 12 derartig auf den zweiten Schieber 14 ein, daß dieser wiederum mit seiner Mantelfläche 21 die Ringfläche 13 gegenüberlie gend übergreift und in einem weiteren Teil der vorzugsweise in einem Arbeits gang gebohrten Aufnahme 9 des Abschnitts 2 angeordnet ist.

Eine Rückstellung der Schieber 11, 14 für den Entkoppelfall der Abschnitte 2, 5 wird bei dieser Ausgestaltung über die Kraft einer den zweiten Schieber 14 umschließenden Druckfeder als Federmittel 22 hergestellt. Dabei ist das Feder mittel 22 auf der Seite des ersten Schiebers 11 mit wenigstens einer Windung in einer Ringnut 23 des zweiten Schiebers 14 gehalten, und stützt sich andere nends an einer Durchmesserverringerung 24 der Aufnahme 10 ab. Diese Durch messerverringerung 24 kann beispielsweise auch gleichzeitig als Hülse und Laufbahn für den zweiten Schieber 14 dienen. Durch diese Ausgestaltung kann auf einen zusätzlichen Schieber im kreisringförmigen Abschnitt 2 verzichtet werden, welcher dem ersten Schieber 11 gegenüberliegend angeordnet ist.

Wie der Fachmann sich den Fig. 1 bis 4 des weiteren entnehmen kann, ist der erste Schieber 11 von einer Aussparung 25 eines in Längsrichtung des Stößels 1 verschieblichen Kolbens 26 teilweise umschlossen. Dieser Kolben 26 durchragt in Nockenrichtung eine Ausnehmung 27 des Bodens 3 des kreisring förmigen Abschnitts 2.

Ein nockenferner Abschnitt der Aussparung 25 besitzt eine als Steuerkante ausgebildete Kante 28. Gleichzeitig weist der zugeordnete Nocken 4 zumindest im zweiten Teilbereich β seines Grundkreises eine Nut 29 in Umfangsrichtung auf. Der erste Schieber 11 besitzt zudem zwei axial beabstandete Ringnuten 30, 31 (siehe insbesondere Fig. 2). Sollen nun die Schieber 11, 14, wie beschrei bungseinleitend näher dargelegt, im zweiten Teilbereich β des Nockengrund kreises in der in Fig. 1 gezeigten Position für ihren Entkoppelfall gehalten werden, so wird der Kolben 26 an seiner nockenfernen Stirnseite 32 über aus dem Druckraum 18 anliegenden Hydraulikmitteldruck derartig in Nockenrich tung beaufschlagt, daß er mit seiner Steuerkante 28 abschnittsweise in der Ringnut 30 verläuft. Somit sind die Schieber 11, 14 an einer axialen Verlage rung gehindert. Fehlschaltungen werden hiermit relativ einfach und sicher ausgeschlossen.

Für den Koppelfall der Abschnitte 2, 5, welcher vorteilhaft in einem ersten Teilbereich α des Grundkreises des Nockens 4 hergestellt wird, werden die Schieber 11, 14 radial von links nach rechts nach Fig. 1 verschoben. Ist die Koppelposition erreicht, und dies wird in aller Regel während eines Nocken durchlaufes erzielt, gelangt mit beginnender Nut 29 des Nockens 4 der Kolben 26 wiederum mit seiner nockenseitigen Stirnseite 33 hydraulikmittelunterstützt in diese Nut 29 und verläuft gleichzeitig mit seiner Steuerkante 28 in der äußeren Ringnut 31. Auch hierdurch sind die Schieber 11, 14 an undefinierten Bewegungen gehindert.

Die Fig. 3 zeigt zur näheren Erläuterung den in der Nut 29 des Nockens 4 ver laufenden Kolben 26. Die Steuerkante 28 greift in eine der Ringnuten 30 oder 31 ein.

Die Fig. 4 hingegen zeigt den Kolben 26 in seiner Entkoppelposition. Die Steuerkante 28 hat den Schieber 11 freigegeben. Dieser ist somit während des beginnenden Grundkreisdurchlaufes α des Nockens 4 frei beweglich.

Die Fig. 6 bis 8 offenbaren spezielle Gestaltungsmöglichkeiten der Steuer kante 28 des Kolbens 26. Dabei kann die Steuerkante 28 nach Fig. 6 beispiels weise durch eine Nadel 35 verstärkt sein, oder nach Fig. 8 eine Kugel 36 besitzen. Selbstverständlich erschließen sich dem Fach man an dieser Stelle weitere, an dieser Stelle nicht näher zu beschreibende Verstärkungselemente. Auch zeigt Fig. 7, daß die Steuerkante 28 einteilig mit dem gesamten Kolben 26 verbunden sein und beispielsweise eine Verstärkung 37 zur Verschleiß minderung aufweisen kann.

Bezugszeichenliste

1

Stößel

2

kreisringförmiger Abschnitt

3

Boden

4

Nocken

5

kreisförmiger Abschnitt

6

Boden

7

Nocken

8

hydraulisches Spielausgleichs element

9

Aufnahme

10

Aufnahme

11

erster Schieber

12

innere Stirnfläche

13

Ringfläche

14

zweiter Schieber

15

äußere Stirnfläche

16

Bohrung

17

Radialöffnung

18

Druckraum

19

Stopfen

20

Mantelfläche

21

Mantelfläche

22

Druckfeder, Federmittel

23

Ringnut

24

Durchmesserverringerung

25

Aussparung

26

Kolben

27

Ausnehmung

28

Kante, Steuerkante

29

Nut

30

innere Ringnut

31

äußere Ringnut

32

Stirnseite

33

Stirnseite

34

Druckfeder

35

Nadel

36

Kugel

37

Verstärkung

38

Außenmantel

39

Ring
α erster Teilbereich Nockengrund kreis
βzweiter Teilbereich Nocken grundkreis
γ Nockenanlaufflanke

Claims

1. Stößel (1) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine der auf unterschied liche Ventilhübe schaltbar ausgelegt ist, mit einem äußeren kreisringförmigen Abschnitt (2), der konzentrisch einen kreisförmigen und relativ zu diesem axial beweglichen Abschnitt (5) einschließt und beide Abschnitte (2, 5) von Nocken (4, 7) unterschiedlichen Hubes im Bereich ihrer Böden (3, 6) im Hubsinn beaufschlagbar sind bzw. wenigstens ein Abschnitt von wenigstens einem Nocken im Hubsinn beaufschlagbar ist, wobei beide Abschnitte (2, 5) im Bereich ihrer Böden (3, 6) zumindest eine bevorzugt in einer Nockengrundkreis phase zueinander fluchtende radial bzw. sekantenartig verlaufende Aufnahme (9, 10) aufweisen, wobei in der Aufnahme (9) des kreisringförmigen Abschnitts (2) ein erster in Richtung zur Aufnahme (10) des kreisförmigen Abschnitts (5) über ein Servomittel verlagerbarer Schieber (11) positioniert ist, welcher für den Entkoppelfall der Abschnitte (2, 5) mit seiner inneren Stirnfläche (12) unmittel bar vor einer Ringfläche (1 3) zwischen den Abschnitten (2, 5) verläuft und für den Koppelfall auf einen sich bevorzugt über eine gesamte Länge der Aufnahme (10) des kreisförmigen Abschnitts (5) erstreckenden zweiten Schieber (14) derartig einwirkbar ist, daß vorzugsweise beide Schieber (11, 14) mit ihren Mantelflächen (20, 21) die Ringfläche (13) übergreifen, dadurch gekennzeich net,

- daß einer der Schieber (11 oder 14), dessen Abschnitt (2 oder 5) mit einem Nocken (4 oder 7) kommuniziert, an seiner Mantelfläche (20 oder 21) zu mindest abschnittsweise von einer Aussparung (25) eines Kolbens (26) oder kolbenähnlichen Teils umschlossen ist,
- daß der Kolben (26) oder das kolbenähnliche Teil in Axialrichtung des Stö ßels (1) über ein Servomittel verlagerbar ist, wobei die Aussparung (25) eine den Schieber (11 oder 14) untergreifende, nockenferne Steuerkante (28) aufweist,
- daß der Kolben (26) oder das kolbenähnliche Teil eine Ausnehmung (27) des entsprechenden Bodens (3 oder 6) durchragt und mit einer in Umfangsrich tung verlaufenden Nut (29) im Außenmantel (38) des zugeordneten Nockens (4 oder 7) zusammenwirkt, welche Nut (29) in Drehrichtung des Nockens (4 oder 7) gesehen an einem zweiten Teilbereich (β) des Grundkreises beginnt und sich bis maximal vor dessen ersten Teilbereich (α) erstreckt,
- daß am Schieber (11 oder 14) zwei Ringnuten (30, 31) appliziert sind, in welche der Kolben (26) oder das kolbenähnliche Teil mit seiner Steuerkante (28) beim Verlauf in der Nut (29) des Nockens (4 oder 7) wahlweise verlager bar ist und
- daß die Ringnuten (30, 31) derartig beabstandet sind, daß, bei Verlagerung der Steuerkante (28) in die radial innere Ringnut (30), die Schieber (11, 14) für den Entkoppelfall der Abschnitte (2, 5) vollständig in ihren Aufnahmen (9, 10) verlaufen und bei Verlagerung der Steuerkante (28) in die radial äußere Ringnut (31) die Schieber (11, 14) für den Koppelfall der Abschnitte (2, 5) mit ihren Mantelflächen (20, 21) die Ringfläche (13) zwischen den Abschnitten (2, 5) übergreifen.

2. Stößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (26) oder das kolbenähnliche Teil im kreisringförmigen Abschnitt (2) positioniert ist.

3. Stößel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Servomittel zur Verlagerung des Kolbens (26) oder kolbenähnlichen Teils Hydraulikmittel vorgesehen ist.

4. Stößel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß axial unterhalb einer nockenfernen Stirnseite (32) des Kolbens (26) ein Druckraum (18) für das Hydraulikmittel verläuft, welcher in nockenferne Richtung durch einen den kreisringförmigen Abschnitt (2) begrenzenden Ring (39) verschlossen ist.

5. Stößel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß, ausgehend von dem Druckraum (18), eine gemeinsame Beaufschlagung des ersten Schiebers (11) an seiner radial äußeren Stirnseite (15) und des Kolbens (26) mit Hydraulikmittel stattfindet.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die radial äußere Stirnseite (15) des ersten Schiebers (11) eine Bohrung (16) aufweist und im Entkoppelfall an einem die entsprechende Aufnahme (9) radial nach außen verschließenden Stopfen (19) anliegt, wobei der Bohrung (16) wenigstens eine Radialöffnung (17) immanent ist, die eine hydraulische Verbindung zu dem Druckraum (18) besitzt.

7. Stößel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Servomittel wenigstens eine Druckfeder vorgesehen ist, welche einenends auf eine stößel seitige Stirnseite (32) des Kolbens (16) einwirkt und sich anderenends zumindest mittelbar am kreisringförmigen Abschnitt (2) abstützt (keine Zeichnung).

8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (25) des Kolbens (26) als Längsnut gefertigt ist, deren nockenferne Kante (28) die Steuerkante bildet und wahlweise angeschrägt verläuft.

9. Stößel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (28) zu mindest in ihrem Kontaktbereich eine Verstärkung (35, 36, 37) besitzt.

10. Stößel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (28) in ihrem Kontaktbereich mit einem separaten Bauteil wie einer Nadel (35) oder einer Kugel (36) oder ähnlichem versehen ist.

11. Stößel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (11, 14) in Entkoppelrichtung über ein mechanisches Federmittel (22) verlagerbar sind.

12. Stößel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Federmittel (22) wenigstens eine Druckfeder angewendet ist, welche den zweiten Schieber (14) umschließt und einenends auf der Seite des ersten Schiebers (11) am zweiten Schieber (14) oder in einer Ringnut (23) dieses befestigt ist und anderenends sich an einer Durchmesserverringerung (24) der Aufnahme (10) für den zweiten Schieber (14) oder einem ähnlichen Bauteil abstützt.

13. Stößel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (29) des Nockens (4) lediglich in dem zweiten Teilbereich β seines Grundkreises und wahlweise zusätzlich im Bereich seiner Anlaufflanke γ verläuft.