DE19645663A1 - Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper - Google Patents
Biologisch abbaubare und kompostierbare FormkörperInfo
- Publication number
- DE19645663A1 DE19645663A1 DE19645663A DE19645663A DE19645663A1 DE 19645663 A1 DE19645663 A1 DE 19645663A1 DE 19645663 A DE19645663 A DE 19645663A DE 19645663 A DE19645663 A DE 19645663A DE 19645663 A1 DE19645663 A1 DE 19645663A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- groups
- component
- polyurethanes
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
- C08G18/0819—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups
- C08G18/0828—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups containing sulfonate groups or groups forming them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/2805—Compounds having only one group containing active hydrogen
- C08G18/2815—Monohydroxy compounds
- C08G18/283—Compounds containing ether groups, e.g. oxyalkylated monohydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4236—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing only aliphatic groups
- C08G18/4238—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing only aliphatic groups derived from dicarboxylic acids and dialcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/83—Chemically modified polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2230/00—Compositions for preparing biodegradable polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Description
Die ältere deutsche Patentanmeldung 195 17 185.3 (= PCT-Patentanmeldung
WO 96/1780) betrifft die Verwendung von wäßrigen Dispersionen von ausge
wählten, Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethanen zur Herstellung von
biologisch abbaubaren und kompostierbaren Formkörpern einschließlich Flächen
gebilden auf Basis cellulosischer Materialien.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von wäßrigen Dispersionen
von Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethanen und Vernetzern zur Herstellung
von biologisch abbaubaren und kompostierbaren Formkörpern einschließlich
Flächengebilden, vorzugsweise solcher auf Basis cellulosischer Materialien. Die Er
findung betrifft weiterhin Verbundmaterialien aus cellulosischen Naturstoffen, bio
logisch abbaubaren Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethanen und Vernetzern.
Im nachfolgenden umfaßt der Begriff "Polyurethane" auch Polyurethanharnstoffe.
Vollständig biologisch abbaubare und kompostierbare Werkstoffe (BAW)
gewinnen wirtschaftlich und technisch in Zukunft mehr und mehr an Bedeutung
(T. Jopski, Kunststoffe 83 (1993), 10). Die große Herausforderung liegt darin,
Kunststoffe herzustellen, die über die notwendige Funktionstüchtigkeit verfügen,
sich aber unter Stimulierung einer biologisch aktiven Umgebung abgebaut werden
können. Auslöser kann ein mikrobiologischer, enzymatischer, hydrolytischer, ein
durch Licht bedingter oder oxidativer, an einer speziellen Stelle in der Hauptkette
des Polymeren angreifender Abbau sein. Alle Abbauprodukte müssen sicher, un
toxisch und in der Natur nicht akkumulierbar sein, d. h. einem vollständigen
mikrobiellen Endabbau unterliegen. Bisher sind drei generelle Kategorien von
BAW bekannt geworden: Polyester, Kunststoffe auf Basis von natürlichen Poly
meren und andere abbaubare Kunststoffe, z. B. Polyvinylalkohol. Zu den
Polyestern gehören Polymilchsäure, Polyhydroxybutyrat und -valeriat,
Polycaprolacton sowie hochmolekulare aliphatische Polyester (EP-A 572 256). Um
ausreichend hohe Molekulargewichte zu erreichen, werden die in der EP-A
572 256 genannten Polyester mit organischen Diisocyanaten zum Endprodukt
verlängert. Die Verwendung thermoplastischer Polyesterurethane als kompostier
bare Kunststoffe wird in der EP-A 593 975 beschrieben. Thermoplastisch ver
arbeitbare und biologisch abbaubare Polyesteramide sind Gegenstand der
EP-A 641 917.
Biologisch abbaubare, thermoplastische Polyurethan-Filamente sind in der
DE-PS 43 19 439 beschrieben. Die thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethane
sind linear, weisen in der Polymerkette eingebaute difunktionelle Polyesterdiole
und difunktionelle Polyethylenglykole auf und werden unter Mitverwendung von
Hexamethylendiisocyanat und Butandiol oder Hexandiol als Kettenverlängerer
aufgebaut (Beispiele 1 bis 3, DE-PS 43 19 439).
Die Bioabbaubarkeit ist somit eine wichtige Größe für die oben genannten
Verbundmaterialien. Auf der anderen Seite sollen die entsprechenden Produkte
auch bestimmungsgemäße Eigenschaften aufweisen. Diese Eigenschaften spielen
bei der Herstellung des Materials, seiner Weiterverarbeitung, seinem Gebrauch und
seiner Entsorgung eine wichtige Rolle. Für Verpackungsmaterial sei beispielsweise
erwähnt, daß das Material sich auf konventionellen Anlagen - möglichst, ohne daß
Walzen oder andere Maschinenteile verschmutzt werden - verarbeitet werden
kann. Wenn Beutel, Taschen, Becher etc. aus einem so hergestellten Material er
zeugt werden sollen, dann muß sich das Material verkleben lassen. Darin einge
packte Produkte müssen ggfs. wasser-, luft- und/oder aromadicht aufbewahrt
werden können. Schließlich muß das Material wieder problemlos entsorgt werden
können.
Abbaubare Formkörper bzw. Flächengebilde als Verbundmaterialien aus Harn
stoffgruppen aufweisenden Polyurethanen und Vernetzern sind bisher nicht
bekannt geworden. Mit der nachstehend näher beschriebenen erfindungsgemäßen
Verwendung von wäßrigen Dispersionen von Harnstoffgruppen aufweisenden
Polyurethanen und Vernetzern sowie von speziellen Zusatzstoffen wird ein
einfacher Weg zu solchen Flächengebilden und/oder Formkörpern gewiesen.
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von wäßrigen Dispersionen von
Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethanen zur Herstellung von vollständig
biologisch abbaubaren Formkörpern einschließlich Flächengebilden auf Basis
cellulosischer Substrate aus A. 0,2 bis 50, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gewichtsteilen
Polyurethandispersion (Feststoff), B. 100 Gewichtsteilen biologisch abbaubarem
Naturstoff und/oder Syntheseprodukt und C. 0,1 bis 20 Gew.-% Vernetzer,
bezogen auf A (Feststoff), dadurch gekennzeichnet, daß man als in Wasser
dispergierte, Harnstoffgruppen aufweisende Polyurethane nach bekannten
Verfahren unter Einhaltung eines Äquivalentverhältnisses von Isocyanatgruppen zu
gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Gruppen von 1 : 1 bis 2 : 1 erhältliche
Umsetzungsprodukte aus
- a) einer Diisocyanatkomponente, bestehend aus
- a1) Hexamethylendiisocyanat oder
- a2) Gemischen aus Hexamethylendiisocyanat mit insgesamt bis zu 60 Gew.-%, bezogen auf Gemisch a2), 1-Isocyanato- 3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan und/oder 4,4'- Diisocyanatodicyclohexylmethan und/oder 1-Methyl-2,4(6)- diisocyanatocyclohexan mit
- b) einer Diolkomponente, bestehend aus
- b1) mindestens einem Polyesterdiol eines Zahlenmittel- Molekulargewichts von 500 bis 10 000 aus (i) Adipinsäure und/oder Bernsteinsäure und (ii) mindestens einem Alkandiol mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder
- b2) einem Gemisch derartiger Polyesterdiole mit bis zu 32 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente b), an gegebenenfalls Ethergruppen aufweisenden Alkan diolen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen,
- c) einer Diaminkomponente in einer Menge von 2 bis 50 Äqui valent-%, bezogen auf die Gesamtmenge der in den Komponenten
- b) und c) vorliegenden, gegenüber Isocyanatgruppen reaktions
fähigen Gruppen, bestehend aus
- c1) Diaminosulfonaten der Formel
H2N (-CH2)n-NH (-CH2)m-SO3Me
oder - c2) Gemischen aus Diaminosulfonaten c1) mit bis zu 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente c), an Ethylendiamin, gegebenenfalls
- c1) Diaminosulfonaten der Formel
- d) hydrophilen Polyetheralkoholen der Formel
H-X-O-R
in einer Menge von bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Komponenten b), c) und d) sowie gegebenenfalls - e) Wasser, welches nicht in die Berechnung des Äquivalentverhält
nisses von Isocyanatgruppen zu gegenüber Isocyanatgruppen reak
tionsfähigen Gruppen eingeht,
verwendet, wobei in den genannten Formeln
m und n unabhängig voneinander für Zahlen von 2 bis 6,
Me für Kalium oder Natrium,
R für einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen stehen und
X eine Polyalkylenoxid-Kette des Zahlenmittel-Molekulargewichtsbereichs von 88 bis 4000 bedeutet, deren Alkylenoxideinheiten zumindest zu 40 Mol-% aus Ethylenoxideinheiten und zum Rest aus Propylen oxideinheiten bestehen.
Weiterer Gegenstand der Erfindung sind Verbundmaterialien aus cellulosischen
Naturstoffen, den oben definierten biologische abbaubaren Harnstoffgruppen auf
weisenden Polyurethanen und Vernetzern.
Wäßrige Dispersionen von Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethanen einer
den erfindungsgemäßen Polyurethanen ähnlichen oder vergleichbaren Konstitution
sind aus den DE-OS 20 35 732 bzw. 26 51 506 bereits bekannt. In diesen Vor
veröffentlichungen fehlt jedoch jeglicher Hinweis auf die Möglichkeit der Her
stellung von biologisch abbaubaren und kompostierbaren Formkörpern auf Basis
vernetzter Polyurethane.
Der im Rahmen der Erfindung benutzte Begriff "Formkörper" soll auch Flächen
gebilde wie insbesondere beschichtete, ggfs. mehrlagige Kompositmaterialien
umfassen.
Die erfindungsgemäß zugänglichen Formkörper sind vollständig biologisch abbau
bar. Dies bedeutet im Rahmen der Erfindung, daß Testfilme der Dicke 0,05 bis
0,5 mm, die beispielsweise durch Auftrocknen einer erfindungsgemäß zu ver
wendenden Dispersion oder ihrer anwendungstechnischen Mischung auf einer
Unterlage oder durch thermoplastische Formgebung von aus erfindungsgemäßen
Formkörpern hergestellten Granulaten hergestellt worden sind, den nachstehend
beschriebenen Folienkompostiertest mindestens ebensogut wie eine entsprechende
Cellulose-Folie bestehen. Diese vollständige biologische Abbaubarkeit hat selbst
verständlich auch eine einwandfreie Kompostierbarkeit der Endartikel und der
Formkörper zur Folge.
Der im Rahmen der Erfindung benutzte Begriff "wäßrige Dispersion" soll auch
wäßrige Lösungen umfassen, die dann vorliegen können, wenn die Konzentration
an hydrophilen Zentren in den Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethanen
ausreichend hoch ist, um eine Wasserlöslichkeit zu gewährleisten. Oftmals handelt
es sich bei den erfindungsgemäß zu verwendenden Dispersionen um wäßrige
Systeme, die sowohl dispergierte als auch gelöste Harnstoffgruppen aufweisende
Polyurethane enthalten.
Zur Herstellung der wäßrigen Dispersionen werden die bereits obengenannten
Ausgangsmaterialien a), b), c) und gegebenenfalls d) und/oder gegebenenfalls e) in
den genannten Mengenverhältnissen eingesetzt.
Die Diisocyanatkomponente a) besteht vorzugsweise ausschließlich aus Hexa
methylendiisocyanat.
Die Diolkomponente b) besteht entweder aus b1) mindestens einem Polyesterdiol
oder b2) aus einem Gemisch aus mindestens einem Polyesterdiol b1) mit bis zu
32, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-% mindestens eines, gegebenenfalls Ether
gruppen aufweisenden Alkandiols mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen.
Geeignete Polyesterdiole b1) sind solche eines (aus dem Hydroxylgruppengehalt
errechenbaren) als Zahlenmittel bestimmten Molekulargewichts von 500 bis
10 000, vorzugsweise 1 000 bis 2 500 auf Basis von (i) Adipinsäure und/oder
Bernsteinsäure und (ii) gegebenenfalls Ethergruppen aufweisenden Alkandiolen
mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Ethylenglykol, Diethylenglykol, 1,4-
Butandiol, Neopentylglykol und/oder 1,6-Hexandiol. Polyesterdiole, bei deren Her
stellung ausschließlich Ethylenglykol und/oder 1,4-Butandiol als Diol eingesetzt
worden sind, sind besonders bevorzugt.
Bei den gegebenenfalls als Hydroxylgruppen aufweisenden Kettenverlängerungs
mitteln mitzuverwendenden, gegebenenfalls Ethergruppen aufweisenden Alkan
diolen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen handelt es sich um solche der soeben bei
spielhaft genannten Art, wie sie für die Herstellung von Polyesterdiolen erwähnt
worden sind.
Die Diaminkomponente c) besteht entweder aus c1) Diaminosulfonaten der bereits
obengenannten allgemeinen Formel oder aus c2) Gemischen derartiger Diamino
sulfonate mit Ethylendiamin, welches, falls überhaupt, in Mengen von bis zu 90,
vorzugsweise bis zu 70 Äquivalent-%, bezogen auf die gegenüber Isocyanat
gruppen reaktionsfähigen Aminogruppen der Komponente c) zum Einsatz gelangt.
Ganz besonders bevorzugte Diaminosulfonate sind die Kalium- oder Natriumsalze
der N-(2-Aminoethyl)-2-aminoethansulfonsäure.
Die Diaminkomponente c) wird im allgemeinen in einer Menge von 1 bis 10,
vorzugsweise 2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente b)
mitverwendet.
Bei der gegebenenfalls mitzuverwendenden Aufbaukomponente d) handelt es sich
um hydrophile, einwertige Polyetheralkohole der Formel
H-X-O-R
in welcher
R und X die obengenannte Bedeutung haben.
R und X die obengenannte Bedeutung haben.
Bevorzugt sind solche derartige Polyetheralkohole, für welche
R für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoff atomen steht und
X für eine Polyalkylenoxidkette des Zahlenmittel-Molekulargewichtsbereichs 500 bis 4 000 steht, in welcher mindestens 40, insbesondere mindestens 70 und besonders bevorzugt 100 Mol-% der vorliegenden Alkylenoxid einheiten, Ethylenoxideinheiten und die restlichen Alkylenoxideinheiten Propylenoxideinheiten darstellen.
R für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoff atomen steht und
X für eine Polyalkylenoxidkette des Zahlenmittel-Molekulargewichtsbereichs 500 bis 4 000 steht, in welcher mindestens 40, insbesondere mindestens 70 und besonders bevorzugt 100 Mol-% der vorliegenden Alkylenoxid einheiten, Ethylenoxideinheiten und die restlichen Alkylenoxideinheiten Propylenoxideinheiten darstellen.
Die Herstellung derartiger einwertiger Polyetheralkohole geschieht durch an sich
bekannte Alkoxylierung geeigneter Startermoleküle R-OH wie beispielsweise
Methanol, n-Butanol, n-Hexanol oder n-Dodecanol unter bevorzugter Verwendung
von Ethylenoxid und gegebenenfalls Propylenoxid, in den oben gemachten
Ausführungen entsprechenden Mengenverhältnissen der Alkylenoxide. Hierbei
können die genannten Alkylenoxide als Gemisch und/oder nacheinander zum Ein
satz gelangen.
Die einwertigen Polyetheralkohole d) werden beim erfindungsgemäßen Verfahren,
falls überhaupt, in Mengen von bis zu 10, vorzugsweise bis zu 3 Gew.-%, bezogen
auf die Summe der Komponenten b), c) und d) eingesetzt.
Als weitere, gegebenenfalls in Betracht kommende Aufbaukomponente bei der
Herstellung der Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethane ist e) Wasser zu
nennen, welches insbesondere dann als Reaktant in Betracht zu ziehen ist, wenn
bei der Herstellung der Polyurethane die in letzter Stufe durchzuführende
Kettenverlängerungsreaktion von vorab hergestellten NCO-Präpolymeren in wäßri
gem Medium erfolgt, insbesondere dann, wenn die in dem Wasser gelösten Di
amine c) in, bezogen auf die NCO-Gruppen der NCO-Präpolymeren, in unter
äquivalenten Mengen zum Einsatz gelangen.
Neben diesen Aufbaukomponenten kommen im Prinzip auch trifunktionelle
Verbindungen in untergeordneten Mengen in Betracht, wie beispielsweise Glycerin
oder Trimethylolpropan, die entweder in geringen Mengen in die Polyester b1)
eingebaut oder in freier Form als Teil der Komponente b2) zum Einsatz gelangen
können. Die Mitverwendung von derartigen verzweigenden Molekülen muß in der
Regel durch monofunktionelle Verbindungen ausgeglichen werden, so daß, rein
rechnerisch, wieder lineare Polymere resultieren.
Die Herstellung der Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethane aus den bei
spielhaft genannten Aufbaukomponenten kann nach beliebigen Verfahren erfolgen.
Vorzugsweise wird jedoch nach dem bekannten Präpolymerverfahren gearbeitet,
und zwar dergestalt, daß man aus den Komponenten b) und gegebenenfalls d)
sowie der Diisocyanatkomponente a) unter Einhaltung eines NCO/OH-Äquivalent
verhältnisses von 1,5 : 1 bis 4 : 1, vorzugsweise 1,8 : 1 bis 2,5 : 1 ein NCO-Präpolymer
herstellt und dieses anschließend mit der Komponente c) unter Kettenverlängerung
zur Reaktion bringt.
Dabei wird das Präpolymer im allgemeinen lösungsmittelfrei bei Temperaturen
von 20 bis 150°C hergestellt und anschließend in einem geeigneten Lösungsmittel
gelöst. Selbstverständlich kann die Bildung der Präpolymeren auch direkt in einem
Lösungsmittel erfolgen. Als Lösungsmittel kommen insbesondere gegenüber
Isocyanatgruppen inerte, mit Wasser unbegrenzt mischbare Lösungsmittel in
Betracht. Bevorzugt wird Aceton als Lösungsmittel verwendet.
Die so hergestellten Präpolymeren werden in der zweiten Reaktionsstufe mit der
Komponente c) unter Kettenverlängerung zur Reaktion gebracht. Hierbei liegt das
Äquivalentverhältnis von Isocyanatgruppen der Präpolymeren einerseits zu
gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Aminogruppen der Komponente c)
andererseits bei 1 : 1 bis 20 : 1, vorzugsweise 1,2 : 1 bis 4 : 1. Die Kettenverlängerungs
reaktion kann in Lösung, vorzugsweise in acetonischer Lösung, oder auch in
wäßrigem Milieu dergestalt erfolgen, daß man die Lösung der Präpolymeren in
organischem Lösungsmittel mit einer Lösung der Komponente c) in Wasser unter
intensivem Durchmischen vereinigt. Wie bereits angedeutet, erfolgt gegebenenfalls
hierbei auch eine Kettenverlängerungsreaktion durch Reaktion der NCO-Gruppen
der Präpolymeren mit dem Wasser. Bei der genannten, bevorzugten 2-stufigen
Herstellung der Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethane werden die
Äquivalentverhältnisse zwischen Isocyanatgruppen und gegenüber Isocyanat
gruppen reaktionsfähigen Gruppen der beiden Reaktionsstufen im Rahmen der
Offenbarung so gewählt, daß das Gesamtverhältnis von Isocyanatgruppen zu ge
genüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Gruppen der Komponenten b) bis d)
dem oben angegebenen Verhältnis von 1 : 1 bis 2 : 1 entspricht. Das Wasser geht auf
keinen Fall in die Berechnung der genannten Äquivalentverhältnisse ein.
Die Kettenverlängerungsreaktion erfolgt im allgemeinen innerhalb des Temperatur
bereichs von 20 bis 50°C.
Grundsätzlich möglich, aber keineswegs bevorzugt, kann die Kettenverlängerungs
reaktion auch in der Schmelze, d. h. in Abwesenheit von Lösungsmitteln und von
Wasser erfolgen (Schmelzdispergierverfahren).
Zur Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Dispersionen werden die
kettenverlängerten Polyurethane bzw. ihre Lösungen in organischen Lösungs
mitteln, falls die Kettenverlängerungsreaktion in Abwesenheit von Wasser durch
geführt worden war, mit dem Dispergierwasser vermischt, worauf sich gegebenen
falls die destillative Entfernung zumindest eines Teils des gegebenenfalls mitver
wendeten Hilfslösungsmittels anschließt. Falls die Kettenverlängerungsreaktion in
wäßrigem Milieu erfolgte, kann zur Herstellung der wäßrigen Dispersionen
gegebenenfalls weiteres Wasser zugegeben werden. Auch in diesem Fall kann
selbstverständlich das verwendete Hilfslösungsmittel gewünschtenfalls destillativ
entfernt werden.
Im allgemeinen wird die Gesamtmenge des zum Einsatz gelangenden Wassers so
bemessen, daß 5 bis 60 gew.-%ige (vorzugsweise 20 bis 55 gew.-%ige)
Dispersionen vorliegen.
Die Polyurethandispersion kann in Gegenwart von üblichen Hilfsmitteln eingesetzt
werden. Besonders bevorzugt sind aber solche Hilfsmittel, die ebenfalls bioabbar
sind. Als solche Hilfsmittel seien vor allem solche natürlicher Herkunft genannt:
Gelatine, Eiweißhydrolysate, Guar, Tragant, Mehl, Stärke, Holzmehl, Cellulose
pulver usw. Weitere geeignete Zusatzstoffe sind auf mineralischer Basis aufgebaut;
diese sind zwar nicht abbaubar, bereiten aber bei der Ausbringung des damit auf
gebauten Komposts keine Problem und können sogar zur Bodenverbesserung
(pH-Regulator etc.) dienen. Beispiele dafür sind PCC (Precipitated Clay),
Calciumcarbonat, Dolomit, Montmorillonit, Talkum, Kaolin, Calciumsulfat, Titan- und
Eisenoxid etc.
Die erfindungsgemäßen Mischungen werden im allgemeinen auf die Oberfläche
von cellulosischen Materialien aufgetragen. In anderen Fällen kann auch der
Masseeinsatz vorgenommen werden.
Vernetzte Polymere sind im allgemeinen nicht bioabbaubar. Daher ist es äußerst
überraschend, daß vernetzte Polyurethane in Gegenwart der cellulosischen Natur
produkte vollständig abbaubar sind. Selbstverständlich kann man nicht beliebig
viel Vernetzer in das Polymer einarbeiten. Grundsätzlich kann man alle gängigen
Vernetzer für Polyurethandispersionen verwenden (s. z. B. H.Träubel, "Polyure
thane Dispersions in Leather Production" J.Soc.Leather Tech.Tech." 1990, Heft 1,
S. 7 ff.). Geeignete Produkte haben N-Methylol-, Isocyanat-, Carbodiimid-,
Aziridin-, Epoxid-Gruppen. Die Menge an Vernetzer sollte (auf festes Polyurethan
bezogen) 0,1 bis 20, vorzugsweise unter 10 und besonders bevorzugt unter
5 Gew.-% betragen, um gute Wasserfestigkeiten bei gutem Bioabbau zu gewähr
leisten.
Bezüglich der Verwendung der Dispersionen seien beispielsweise die Verwendung
als Lack oder Beschichtungsmasse beliebiger Substrate, als Klebstoff und/oder als
Bindemittel für Cellulose zur Herstellung von Verpackungsfolien oder -form
körpern, für Gefäße von "fast food", für Behälter im Gartenbaubereich, Folien zur
Aufnahme von Pflanzensamen etc., also von Artikeln, die nach Gebrauch einer
Kompostierung zugeführt werden können, aus Baumwolle und/oder Hanf oder
Lein, als polymeres Bindemittel für Holz, Holzstaub, oder Holzspäne, als Folien in
Verbundwerkstoffen zur Herstellung von biologisch abbaubaren Verpackungen, zur
Herstellung von Hygieneartikeln wie z. B. Babywindeln, als Bindemittel zur Her
stellung von Pflanztöpfen, als Papierbeschichtungen und zur Masseleimung von
Papier zur Herstellung von Wursthüllen und zur Herstellung von kosmetischen
Kompositionen erwähnt. Außerdem können auch vollständig biologisch abbaubare
und kompostierbare Formkörper wie beispielsweise Flachfolien, Spritzgußartikel
wie Blumentöpfe, Trinkgefäße, Eßschalen, Tiefziehartikel, Blisterverpackungen,
Blasfolien oder Flaschen hergestellt werden. Die so hergestellten Formkörper
zeichnen sich durch hervorragende mechanische Festigkeiten aus.
In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich alle Prozentangaben auf das
Gewicht, Teile sind Gewichtsteile.
PERFECTAMYL A 4692; oxidierte, niedrigviskose, schwach anionische
Kartoffelstärke der Firma Avebe, Meerbusch
ACRAFIX MF Vernetzer auf N-Methylolmethylmelaminbasis der Bayer AG, Leverkusen
ACRAFIX ML: N-Metholgruppen enthaltender polyfunktioneller Vernetzer der Bayer AG, Leverkusen
MIROX AM: Verdicker auf Polyacrylsäurebasis der Fa. Stockhausen GmbH, Krefeld
RETAMINOL F: Retentionsmittel der Bayer AG, Leverkusen auf Basis einer wäßrigen Zubereitung eines Cyanamid- Polyamin-Kondensationsproduktes
ACRAFIX MF Vernetzer auf N-Methylolmethylmelaminbasis der Bayer AG, Leverkusen
ACRAFIX ML: N-Metholgruppen enthaltender polyfunktioneller Vernetzer der Bayer AG, Leverkusen
MIROX AM: Verdicker auf Polyacrylsäurebasis der Fa. Stockhausen GmbH, Krefeld
RETAMINOL F: Retentionsmittel der Bayer AG, Leverkusen auf Basis einer wäßrigen Zubereitung eines Cyanamid- Polyamin-Kondensationsproduktes
TBL = Trockenbruchlast, gemessen nach DIN 53 112 Teil 1
NBL = Naßbruchlast, gemessen nach DIN 53 112 Teil 2
Cobb = Bestimmung der Wasseraufnahme in g/m2
NBL = Naßbruchlast, gemessen nach DIN 53 112 Teil 2
Cobb = Bestimmung der Wasseraufnahme in g/m2
nach Cobb (DIN 53 132)
Biologische Abbaubarkeit: Zur Bestimmung der biologischen Abbaubarkeit der in den nachstehenden Beispielen beschriebenen Polyurethane wurde wie folgt verfahren:
Biologische Abbaubarkeit: Zur Bestimmung der biologischen Abbaubarkeit der in den nachstehenden Beispielen beschriebenen Polyurethane wurde wie folgt verfahren:
Die zu testenden Folien wurden zunächst bei 80°C bis zur Gewichtskonstanz
getrocknet und dann in 6×6 cm Diarahmen eingespannt. Kompost aus einer
Kompostieranlage wurde 2 cm hoch in Plastikschalen gefüllt und die Folien darin
eingelegt. Die gefüllten Kästen wurden in einem Brutschrank für jeweils 4
Wochen nacheinander bei 60, 50 und 37°C inkubiert. Wasserverluste wurden
regelmäßig über den Gewichtsverlust bestimmt und ausgeglichen. Während der
Inkubation wurde einmal pro Woche der pH-Wert des Komposts gemessen. Nach
jeweils 4 Wochen wurde ein Ansatz abgebrochen, die Folien entnommen, gereinigt
und bei 80°C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Unmittelbar nach dem
Trocknen wurde der Gewichtsverlust der Folie durch erneutes Wiegen bestimmt.
Für eine "vergiftete" Kontrolle wurde der Kompost bei 105°C getrocknet, das
dabei verdampfte Wasser wurde dann durch eine 1%ige wäßrige HgCl2-Lösung
ersetzt. Die Folien für die vergiftete Kontrolle wurden vor dem Einbringen in das
Kompostgemisch in die HgCl2-Lösung eingelegt, getrocknet und dann in den
vergifteten Kompost eingebracht. Der Kontrollansatz wurde genauso inkubiert wie
die anderen Ansätze.
Ein Kunststoff wird entsprechend DIN 54 900-1 (Entwurf) als abbaubar bezeich
net, wenn eine daraus hergestellte Folie in den mikrobiell aktiven Ansätzen ebenso
wie die in einem Parallelversuch eingesetzte Cellulose-Folie völlig verschwand
und in der vergifteten Kontrolle erhalten blieb.
10 g durchgerotteter Kompost (bezogen auf Trockengewicht) aus einer Kompo
stieranlage wurden mit 1 bis 2 g Polymer sehr gründlich vermischt. Anschließend
wurde das Polymer/Kompost-Gemisch befeuchtet und wiederum gründlich ver
mischt. Der endgültige Wassergehalt des Polymer/Kompost-Gemisches sollte ca.
45 bis 55% betragen. Das Polymer/Kompost-Gemisch wurde in eine Flasche mit
einem Liter Volumen gefüllt, welche gasdicht zu verschließen war und aus der
über ein Septum eine Gasprobe zu entnehmen war. In Kontrollansätzen wurde die
gleiche Menge Kompost ohne Polymer eingesetzt. Nach Einfüllen des Poly
mer/Kompost-Gemisches in die Flaschen wurden diese für 20 bis 30 Minuten mit
reinem O2 gefüllt. Nach der Begasung wurde die Flasche gasdicht verschlossen
und der beim Begasen eintretende Wasserverlust durch Einspritzen von H2O dest.
durch das Septum ausgeglichen. Zur Simulation von Rottebedingungen erfolgte die
Inkubation der Flaschen bei 55°C.
In Abständen von ein bis zwei Wochen wurde das gebildete CO2 mittels Gaschro
matographie bestimmt; nach der Gasmessung wurde die Begasung erneut durch
geführt. Aus der gebildeten Menge an CO2 und dem Kohlenstoffgehalt des Poly
mers kann der prozentuale Abbaugrad bestimmt werden.
Ein Kunststoff wurde in diesem Test als abbaubar bezeichnet, wenn sein Abbau
hinsichtlich Geschwindigkeit und Umfang dem von Cellulose entsprach.
Der kontrollierte Kompostier-Test wurde gemäß DIN 54 900-1 (Entwurf) durch
geführt.
Bis zu 100 g fein gemahlenes Polymermaterial wurden mit 1 000 g Kompost
(Rottegrad 4) aus einer Kompostieranlage vermischt. Das Gemisch wurde in
Gefäße mit einem Volumen von 3 l eingefüllt und über einen Gaseinlaß kontinu
ierlich mit Luft begast. Die Gefäße wurden auf 58°C temperiert. Im Gasauslaß
wurde kontinuierlich über einen IR-Detektor die CO2-Konzentration gemessen,
daneben wurde die Fließgeschwindigkeit des Gases bestimmt. Aus beiden Werten
konnte die Menge an gebildetem CO2 errechnet werden. Durch Korrektur gegen
über einer Kontrolle ohne Polymer konnte der Abbaugrad bestimmt werden.
Ein Kunststoff wurde in diesem Test als abbaubar bezeichnet, wenn sein Abbau
hinsichtlich Geschwindigkeit und Umfang dem von Cellulose entsprach.
83,4 g eines Polyesters aus Adipinsäure, Ethandiol und 1,4-Butandiol im
Gewichtsverhältnis Ethandiol : Butandiol = 1,4 : 1 des Molekulargewichts Mn 2000
und 3 g eines einwertigen Polyetheralkohols des Molekulargewichts Mn 2240,
hergestellt durch Alkoxylierung von n-Butanol unter Verwendung eines Gemisch
aus Propylenoxid und Ethylenoxid im Molverhältnis PO:EO = 1 : 7,1 werden
zusammen 30 Minuten bei 120°C und Vakuum entgast. Unter Stickstoff werden
dem Ansatz 0,1 g Benzoylchlorid und 13,7 g Hexamethylendiisocyanat in einem
Guß zugeführt. Nach 1 Std. Rühren bei 120°C beträgt der NCO-Gehalt 2,84%.
Das Präpolymer wird bei 50°C in 300 g Aceton gelöst und bei Raumtemperatur
eine Mischung aus 4,8 g einer 50%igen wäßrigen Lösung des Natriumsalzes der
N-(2-Aminoethyl)-2-aminoethansulfonsäure (AAS-Salz) und 1,15 g Ethylendiamin
und 20 g Wasser zugegeben. Nach 15 Minuten wird mit 230 g Wasser versetzt
und das Aceton bis 60°C und 140 mbar entfernt. Als Destillationsrückstand
verbleiben 337 g einer dünnflüssigen, weißen Dispersion mit 30% Polyurethan.
Eine Probe der Dispersion wird auf einer Glasplatte getrocknet. Man erhält eine
klare, klebfreie Folie mit einer Reißdehnung von mehr als 300%. Die
Schichtdicke beträgt 0,25 mm.
Die Folie wurde im Folienkompostiertest innerhalb von 8 Wochen vollständig
abgebaut. Gemäß Head-Space-Test wurden nach 90 Tagen 85% des eingesetzten
Kohlenstoffs aus dem Prüfmaterial zu CO2 umgesetzt.
81,5 g des Polyesterdiols gemäß Beispiel 1 und 2,9 g des einwertigen Polyether
alkohols gemäß Beispiel 1 werden zusammen 30 Minuten bei 120°C im Vakuum
entgast. Unter Stickstoff werden dem Ansatz 0,1 g Benzoylchlorid und in einem
Guß das Gemisch aus 6,7 g Hexamethylendiisocyanat und 8,8 g Iso
phorondiisocyanat zugeführt. Nach l Stunde Rühren bei 100°C beträgt der NCO-Gehalt
3,05%. Das Präpolymer wird bei 50°C in 300 g Aceton gelöst und bei
Raumtemperatur unter schnellem Rühren eine Mischung aus 4,8 g einer 50%igen
wäßrigen Lösung von AAS-Salz und 1,36 g Ethylendiamin und 20 g Wasser
zugegeben. Nach 15 Minuten versetzt man mit 230 g Wasser und entfernt das
Aceton bis 50°C und 120 mbar. Als Destillationsrückstand verbleiben 362 g einer
29,6%igen dünnflüssigen, weißen Dispersion.
Eine Probe der Dispersion wird auf einer Glasplatte zu einer 0,25 mm dicken,
klaren Folie getrocknet, deren Reißdehnung mehr als 300% beträgt.
Im Folienkompostiertest erfolgte der Abbau innerhalb von 3 Monaten.
170 g eines Polyesterdiols des Molekulargewichts Mn 1700 aus Adipinsäure und
einem Gemisch aus 1,6-Hexandiol und Neopentylglykol im Gewichtsverhältnis
1,9 : 1 werden 60 Minuten bei 120°C im Vakuum entgast. Unter Stickstoff werden
dem Ansatz 0,2 ml Benzoylchlorid und in einem Guß 30,1 g Hexamethylen
diisocyanat zugeführt. Nach 30 Minuten Rühren bei 120°C beträgt der NCO-Gehalt
3,2%. Man löst das Präpolymer bei 50°C in 500 g Aceton, kühlt auf
Raumtemperatur und gibt unter schnellem Rühren eine Mischung aus 9,7 g einer
50%igen wäßrigen Lösung von AAS-Salz und 1,51 g Ethylendiamin und 20 g
Wasser zur acetonischen Lösung. Nach 15 Minuten Rühren wird mit 300 g Wasser
versetzt und das Aceton bis 60°C und 140 mbar entfernt. Als Destillations
rückstand verbleiben 505 g. Nach dem Verdünnen mit 11 g Wasser erhält man
eine 40%ige, dünnflüssige, weiße Polyurethanharnstoffdispersion.
Eine Probe der Dispersion wird mit Wasser verdünnt, auf eine Glasplatte gegossen
und getrocknet. Man erhält eine klare, klebfreie Folie mit einer Reißdehnung von
mehr als 200%. Die Schichtdicke beträgt 0,25 mm.
Im Folienkompostiertest erfolgte der Abbau innerhalb von 2 Monaten. Im
kontrollierten Kompostier-Test gemäß DIN Prüfraster Teil 4 (DIN FNK AA 103.3)
wurde innerhalb von 55 Tagen 90% zu CO2 umgesetzt. Gemäß Headspace-Test
wurden innerhalb von 87 Tagen 85% zu CO2 umgesetzt.
200 g eines Polyesterdiols des Molekulargewichts Mn 2000 aus Phthalsäure und
Ethandiol werden 30 Minuten bei 120°C im Vakuum entgast. Unter Stickstoff
werden dem Ansatz 0,3 ml Benzoylchlorid und in einem Guß 30,2 g
Hexamethylendiisocyanat zugeführt. Nach 40 Minuten Rühren bei 120°C bis
140°C beträgt der NCO-Gehalt 2,65%. Das Präpolymer wird bei 50°C in 500 g
Aceton gelöst und bei Raumtemperatur unter schnellem Rühren eine Mischung aus
27,4 g einer 50%igen, wäßrigen Lösung von AAS-Salz und 50 g Wasser
zugegeben. Nach 10 Minuten Rühren wird mit 509 g Wasser versetzt und das
Aceton bis 50°C und 140 mbar entfernt. Als Destillationsrückstand verbleiben
781 g. Nach Verdünnen mit 28 g Wasser erhält man eine 30%ige dünnflüssige,
weiße Polyurethanharnstoffdispersion.
Eine Probe der Dispersion wird auf einer Glasplatte zu einer klaren, klebfreien
Folie mit 0,25 mm Schichtdicke getrocknet.
Im Folienkompostiertest konnte kein Abbau festgestellt werden.
Mit den folgenden Versuchen wurden einerseits Folien, andererseits beschichtete
Papiere hergestellt: (Kraft)Papiere (Versuch 1-11) beschichtet. Auftragsmenge
30 g/m2 (fest). Rakel
Aus den Mischungen wurden einerseits 0,2 mm starke Folien gezogen (Versuche
1-7) und andererseits Papier beschichtet. Die Vernetzer enthaltenden Beschich
tungen und Folien wurden durch 2 minütige Kondensation 150°C ausreagiert.
Die sieben Folien (nicht die beschichteten Papiere, da feststeht, daß Cellulose bio
abbaubar ist) wurden in der Folienkompostierung untersucht. Dabei werden die zu
prüfenden Folien in 6 × 6 cm Diarahmen eingespannt und für 3 Monate in
Kompost inkubiert. Nach 1 bzw. 3 Monaten werden die Folien entnommen und
auf mikrobiellen Abbau visuell begutachtet; sofern möglich wird zudem der Ge
wichtsverlust bestimmt. Daneben wird eine vergiftete Kontrolle mitgeführt, in der
die Folien unter den gleichen Bedingungen inkubiert werden; Bakterien oder Pilze
können hier allerdings nicht wachsen.
Die Werte sind wie folgt zu interpretieren:
Alle auch die Vernetzer enthaltenden Proben zeigten Abbau; dieser verlief sehr schnell und war bereits nach 4 Wochen weitgehend abgeschlossen. Auch in der vergifteten Kontrolle war ein (allerdings geringerer) Abbau zu beobachten, der möglicherweise auch durch eine nichtbiologische Hydrolyse der Bindungen im Polymer bedingt war. Tedenziell war dieser (abiotische) Zerfall des Polymers aber geringer als der tatsächliche mikrobielle Abbau.
Alle auch die Vernetzer enthaltenden Proben zeigten Abbau; dieser verlief sehr schnell und war bereits nach 4 Wochen weitgehend abgeschlossen. Auch in der vergifteten Kontrolle war ein (allerdings geringerer) Abbau zu beobachten, der möglicherweise auch durch eine nichtbiologische Hydrolyse der Bindungen im Polymer bedingt war. Tedenziell war dieser (abiotische) Zerfall des Polymers aber geringer als der tatsächliche mikrobielle Abbau.
Die nach dieser Untersuchung getesteten Typen verhalten sich hinsichtlich der
Abbaubarkeit ähnlich wie Zellglas (reine Cellulose) oder andere biologisch voll
ständig abbaubare Polymere, wie z. B. Polycaprolacton.
Die Ergebnisse zeigen, daß der Einsatz der Produkte in der Masse nicht ganz so
effektiv ist wie auf der Oberfläche. Es kann aber weiterhin gezeigt werden, daß
die Trockenbruchlast durch Einsatz von erfindungsgemäßen Polyurethandisper
sionen und deren Mischungen mit Stärke signifikant erhöht werden kann.
Claims (4)
1. Verwendung von wäßrigen Dispersionen von Harnstoffgruppen aufweisen
den Polyurethanen zur Herstellung von vollständig biologisch abbaubaren
Formkörpern einschließlich Flächengebilden auf Basis cellulosischer
Substrate aus
- A. 0,2 bis 50 Gewichtsteilen Polyurethandispersion (Feststoff),
- B. 100 Gewichtsteilen biologisch abbaubarem Naturstoff und/oder Syntheseprodukte und
- C. 0,1 bis 20 Gew.-% Vernetzer, bezogen auf A (Feststoff),
- a) einer Diisocyanatkomponente, bestehend aus
- a1) Hexamethylendiisocyanat oder
- a2) Gemischen aus Hexamethylendiisocyanat mit insgesamt bis zu 60 Gew.-%, bezogen auf Gemisch a2), 1-Isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan und/oder 4,4'-Diisocyanatodicyclohexylmethan und/oder 1-Methyl-2,4(6)-diisocyanatocyclohexan mit
- b) einer Diolkomponente, bestehend aus
- b1) mindestens einem Polyesterdiol eines Zahlenmittel-Mole kulargewichts von 500 bis 10 000 aus (i) Adipinsäure und/oder Bernsteinsäure und (ii) mindestens einem Alkandiol mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder
- b2) einem Gemisch derartiger Polyesterdiole mit bis zu 32 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente b), an gegebenenfalls Ethergruppen aufweisenden Alkan diolen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen,
- c) einer Diaminkomponente in einer Menge von 2 bis 50 Äqui valent-%, bezogen auf die Gesamtmenge der in den Komponenten
- b) und c) vorliegenden, gegenüber Isocyanatgruppen reaktions
fähigen Gruppen, bestehend aus
- c1) Diaminosulfonaten der Formel
H2N (-CH2)nNH (-CH2)m-SO3Me
oder - c2) Gemischen aus Diaminosulfonaten c1) mit bis zu 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente c), an Ethylendiamin, gegebenenfalls
- c1) Diaminosulfonaten der Formel
- d) hydrophilen Polyetheralkoholen der Formel
H-X-O-Rin einer Menge von bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Komponenten b), c) und d) sowie gegebenenfalls - e) Wasser, weiches nicht in die Berechnung des Äquivalentverhält
nisses von Isocyanatgruppen zu gegenüber Isocyanatgruppen reak
tionsfähigen Gruppen eingeht,
verwendet, wobei in den genannten Formeln
m und n unabhängig voneinander für Zahlen von 2 bis 6,
Me für Kalium oder Natrium,
R für einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen stehen und
X eine Polyalkylenoxid-Kette des Zahlenmittel-Mole kulargewichtsbereichs von 88 bis 4000 bedeutet, deren Alkylenoxideinheiten zumindest zu 40 Mol-% aus Ethylenoxideinheiten und zum Rest aus Propylen oxideinheiten bestehen.
2. Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als in
Wasser dispergierte Polyurethane solche verwendet, die in zweistufiger
Reaktion durch Umsetzung der Ausgangskomponenten a), b) und
gegebenenfalls d) unter Einhaltung eines NCO/OH-Äquivalentverhältnisses
von 1,5 : 1 bis 4 : 1 zu einem NCO-Präpolymeren und anschließende Ketten
verlängerungsreaktion dieses NCO-Präpolymeren mit einer wäßrigen
Lösung der Komponente c) hergestellt worden sind.
3. Verwendung gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
solche in Wasser dispergierte, Harnstoffgruppen aufweisende Polyurethane
verwendet, bei deren Herstellung
als Komponente a) ausschließlich Hexamethylendiisocyanat,
als Komponente b) ausschließlich Polyesterdiole auf Adipinsäure-Basis und
als Komponente c) ausschließlich c1) die Kalium- oder Natrium-Salze der N-(2-Aminoethyl)-2-aminoethansulfonsäure oder c2) Gemische derartiger Salze mit Ethylendiamin
verwendet worden sind.
als Komponente a) ausschließlich Hexamethylendiisocyanat,
als Komponente b) ausschließlich Polyesterdiole auf Adipinsäure-Basis und
als Komponente c) ausschließlich c1) die Kalium- oder Natrium-Salze der N-(2-Aminoethyl)-2-aminoethansulfonsäure oder c2) Gemische derartiger Salze mit Ethylendiamin
verwendet worden sind.
4. Verbundmaterialien aus cellulosischen Naturstoffen, biologisch abbaubaren
Harnstoffgruppen aufweisenden Polyurethanen und Vernetzern.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19645663A DE19645663A1 (de) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper |
EP97118484A EP0841432A1 (de) | 1996-11-06 | 1997-10-24 | Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper |
US08/960,682 US5898049A (en) | 1996-11-06 | 1997-10-30 | Biodegradable and compostable shaped bodies |
JP9317715A JPH10140002A (ja) | 1996-11-06 | 1997-11-04 | 生分解性で堆肥化可能な成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19645663A DE19645663A1 (de) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19645663A1 true DE19645663A1 (de) | 1998-05-07 |
Family
ID=7810759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19645663A Withdrawn DE19645663A1 (de) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5898049A (de) |
EP (1) | EP0841432A1 (de) |
JP (1) | JPH10140002A (de) |
DE (1) | DE19645663A1 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2766324B1 (fr) * | 1997-07-23 | 1999-10-22 | Speed France | Fil de coupe a degradabilite amelioree pour debroussailleuses et taille-bordures |
DE19822979A1 (de) | 1998-05-25 | 1999-12-02 | Kalle Nalo Gmbh & Co Kg | Folie mit Stärke oder Stärkederivaten und Polyesterurethanen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
WO2001057311A2 (en) * | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Sachiko Iwasaki | Papermaking process and paper made therefrom |
ITMI20011424A1 (it) * | 2001-07-05 | 2003-01-05 | Ausimont Spa | Dispersioni di polimeri fluorurati |
US20030033960A1 (en) * | 2001-08-17 | 2003-02-20 | Hudzinski Michael E. | Line trimmer, biodegradable trim line for use therewith, and method of making same |
DE10159606A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Basf Ag | Verpackungsmaterial, enthaltend eine Polyurethan-Dispersion |
WO2004090020A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-21 | Valspar Sourcing, Inc. | Aqueous dispersions and coatings |
WO2006010278A1 (en) * | 2004-07-26 | 2006-02-02 | Synthes Gmbh | Biocompatible, biodegradable polyurethane materials with controlled hydrophobic to hydrophilic ratio |
EP1819789B1 (de) | 2004-10-20 | 2011-06-15 | Valspar Sourcing, Inc. | Beschichtungszusammensetzungen für dosen und beschichtungsverfahren |
US10030175B2 (en) | 2007-09-28 | 2018-07-24 | Avery Dennison Corporation | Opacifying label |
ES2595990T3 (es) | 2009-04-09 | 2017-01-04 | Valspar Sourcing, Inc. | Polímero que tiene funcionalidad cicloalifática insaturada y composiciones de revestimiento formadas a partir del mismo |
US8486574B2 (en) * | 2009-07-14 | 2013-07-16 | Ford Global Technologies, Llc | Method and system for power control in an automotive vehicle |
WO2011009040A1 (en) | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating composition and articles coated therewith |
US8754614B2 (en) * | 2009-07-17 | 2014-06-17 | Tesla Motors, Inc. | Fast charging of battery using adjustable voltage control |
BR112012006030A2 (pt) | 2009-09-18 | 2016-03-22 | Valspar Sourcing Inc | método, artigo revestido, e, composição |
TWI555800B (zh) * | 2011-04-04 | 2016-11-01 | 拜耳材料科學股份有限公司 | 聚胺基甲酸酯脲分散體 |
US20220022373A1 (en) * | 2020-07-21 | 2022-01-27 | Speed France Sas | Monofilament for cutting vegetation |
CN112709083A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-04-27 | 魔力薇薇(上海)服饰科技有限公司 | 一种改性水溶性高弹聚氨酯印花涂层材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2035732A1 (de) * | 1970-07-18 | 1972-01-27 | Farbenfabriken Bayer AG, 5090 Le verkusen | N (Omega Ammo a/kan) Omega ammo a/kan sulfonsaure salze und ihre Verwendung als anio nische Aufbaukomponente bei der Herstellung von emulgatorfreien Polyurethandispersionen |
US3983291A (en) * | 1975-01-02 | 1976-09-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Silanol-containing urethane dispersions |
DE2651506C2 (de) * | 1976-11-11 | 1986-04-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von in Wasser dispergierbaren Polyurethanen |
JP3783732B2 (ja) * | 1992-05-29 | 2006-06-07 | 昭和高分子株式会社 | 生分解性高分子量脂肪族ポリエステルの製造方法 |
DE4235135A1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-04-21 | Bayer Ag | Verwendung thermoplastischer Poly(ester-urethane) als kompostierbare Kunststoffe |
DE4319439C1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-06-16 | Freudenberg Carl Fa | Biologisch abbaubare, thermoplastische Polyurethan-Filamente |
DE19517185A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Bayer Ag | Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper einschließlich Flächengebilden |
-
1996
- 1996-11-06 DE DE19645663A patent/DE19645663A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-24 EP EP97118484A patent/EP0841432A1/de not_active Withdrawn
- 1997-10-30 US US08/960,682 patent/US5898049A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-04 JP JP9317715A patent/JPH10140002A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5898049A (en) | 1999-04-27 |
EP0841432A1 (de) | 1998-05-13 |
JPH10140002A (ja) | 1998-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0824557B1 (de) | Biologisch abbaubare und kompostierbare formkörper einschliesslich flächengebilden | |
DE19645663A1 (de) | Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper | |
EP0828788B1 (de) | Stärke und polyurethane enthaltende polymerblends | |
EP0927212B1 (de) | Biologisch abbaubare polyester | |
EP0802941B1 (de) | Biologisch abbaubare polymere, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung zur herstellung bioabbaubarer formkörper | |
EP1074570B1 (de) | Biologisch abbaubare Polymere, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung zur Herstellung bioabbaubarer Formkörper | |
EP0802939B1 (de) | Biologisch abbaubare polymere, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung zur herstellung bioabbaubarer formkörper | |
EP0927219B1 (de) | Wässrige dispersion eines biologisch abbaubaren polyesters sowie deren verwendung | |
EP0802940B1 (de) | Biologisch abbaubare polymere, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung zur herstellung bioabbaubarer formkörper | |
EP0103174B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyurethan-Ionomerdispersionen | |
DE60115478T2 (de) | Bei niedriger Temperatur wärmeaktivierte Klebstoffe mit hoher Wärmebeständigkeit | |
EP0593975B1 (de) | Verwendung thermoplastischer Poly(ester-urethane) als kompostierbare Kunststoffe | |
US20030040435A1 (en) | Slow-release fertilizers and method for production of same | |
DE3329568A1 (de) | Traeger fuer immobilisierte mikroorganismen | |
CN114853971A (zh) | 一种可降解水性聚氨酯及其制备方法 | |
DE19743457A1 (de) | Bioabbaubare Bindemittel für die Färberei | |
EP4121487A1 (de) | Polyurethandispersionen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |