DE19709075A1 - Verfahren zur Herstellung antimikrobieller Kunststoffe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung antimikrobieller KunststoffeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft antimikrobielle Polymere, erhältlich durch Copolymerisation von
tert.-Butylaminoethylmethacrylat mit einem oder mehreren aliphatisch ungesättigten
Monomeren, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung.
Desweiteren betrifft die Erfindung antimikrobielle Polymere, erhältlich durch Pfropf
copolymerisation von tert.-Butylaminoethylmethacrylat mit einem oder mehreren
aliphatisch ungesättigten Monomeren auf einem Substrat, ein Verfahren zu ihrer
Herstellung und deren Verwendung.
Besiedlungen und Ausbreitungen von Bakterien auf Oberflächen von Rohrleitungen,
Behältern oder Verpackungen sind im hohen Maße unerwünscht. Es bilden sich häufig
Schleimschichten, die Mikrobenpopulationen extrem ansteigen lassen, die Wasser-,
Getränke- und Lebensmittelqualitäten nachhaltig beeinträchtigen und sogar zum Ver
derben der Ware sowie zur gesundheitlichen Schädigung der Verbraucher führen
können.
Aus allen Lebensbereichen, in denen Hygiene von Bedeutung ist, sind Bakterien
fernzuhalten. Davon betroffen sind Textilien für den direkten Körperkontakt, insbe
sondere für den Intimbereich und für die Kranken- und Altenpflege. Außerdem sind
Bakterien fernzuhalten von Möbel- und Geräteoberflächen in Pflegestationen,
insbesondere im Bereich der Intensivpflege und der Kleinstkinder-Pflege, in Kranken
häusern, insbesondere in Räumen für medizinische Eingriffe und in Isolierstationen für
kritische Infektionsfälle sowie in Toiletten.
Gegenwärtig werden Geräte, Oberflächen von Möbeln und Textilien gegen Bakterien
im Bedarfsfall oder auch vorsorglich mit Chemikalien oder deren Lösungen sowie
Mischungen behandelt, die als Desinfektionsmittel mehr oder weniger breit und massiv
antimikrobiell wirken. Solche chemischen Mittel wirken unspezifisch, sind häufig selbst
toxisch oder reizend oder bilden gesundheitlich bedenkliche Abbauprodukte. Häufig
zeigen sich auch Unverträglichkeiten bei entsprechend sensibilisierten Personen.
Eine weitere Vorgehensweise gegen oberflächige Bakterienausbreitungen stellt die
Einarbeitung antimikrobiell wirkender Substanzen in eine Matrix dar.
Tert.-Butylaminoethylmethacrylat ist ein handelsübliches Monomer der Methacrylat
chemie und wird insbesondere als hydrophiler Bestandteil in Copolymerisationen
eingesetzt. So wird in EP-PS 0 290 676 der Einsatz verschiedener Polyacrylate und
Polymethacrylate als Matrix für die Immobilisierung von bakteriziden quaternären
Ammoniumverbindungen beschrieben.
Die US-PS 3 592 805 offenbart die Herstellung systemischer Fungizide, wobei perhalo
genierte Acetonderivate mit Methacrylatestern, wie z. B. tert.-Butylaminoethylmeth
acrylat, umgesetzt werden.
In US-PS 4 515 910 wird der Einsatz von Polymeren aus Fluorwasserstoffsalzen von
Aminomethacrylaten in der Dentalmedizin beschrieben. Der in den Polymeren gebun
dene Fluorwasserstoff tritt langsam aus der Polymermatrix aus und soll Wirkungen
gegen Karies besitzen.
Aus einem anderen technischen Bereich offenbart US-PS 4 532 269 ein Terpolymer aus
Butylmethacrylat, Tributylzinnmethacrylat und tert.-Butylaminoethylmethacrylat.
Dieses Polymer wird als antimikrobieller Schiffsanstrich verwendet, wobei das hydro
phile tert.-Butylaminoethylmethacrylat die langsame Erosion des Polymers fördert und
so das hochtoxische Tributylzinnmethacrylat als antimikrobiellen Wirkstoff freisetzt.
In diesen Anwendungen ist das mit Aminomethacrylaten hergestellte Copolymere nur
Matrix oder Trägersubstanz für zugesetzte mikrobizide Wirkstoffe, die aus dem
Trägerstoff diffundieren oder migrieren können. Polymere dieser Art verlieren mehr
oder weniger schnell ihre Wirkung, wenn an der Oberfläche die notwendige "minimale
inhibitorische Konzentration" (MIK) nicht mehr erreicht wird.
In EP-PS 0 204 312 wird ein Verfahren zur Herstellung von antimikrobiell ausgestat
teten Acrylnitrilfasern beschrieben. Die antimikrobielle Wirkung beruht auf einem pro
torierten Amin als Comonomerbaustein, wobei als protonierte Spezies u. a. Dimethyl
aminoethylmethacrylat und tert.-Butylaminoethylmethacrylat Verwendung finden.
Die antimikrobielle Wirkung von protonierten Oberflächen ist jedoch nach Verlust der
H⊕-Ionen stark vermindert.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Materialien mit
antimikrobiellen Eigenschaften zu entwickeln, die keine auswaschbaren Wirkstoffe
enthalten und deren antimikrobielle Wirkung pH-unabhängig ist.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß durch Copolymerisation von
tert.-Butylaminoethylmethacrylat mit einem oder mehreren weiteren aliphatisch unge
sättigten Monomeren bzw. durch Pfropfcopolymerisation von tert.-Butylaminoethyl
methacrylat mit einem oder mehreren aliphatisch ungesättigten Monomeren auf einem
Substrat Polymere mit einer Oberfläche erhalten werden, die dauerhaft mikrobizid ist,
durch Lösemittel und physikalische Beanspruchung nicht angegriffen wird und keine
Migration zeigt. Dabei ist es nicht nötig, weitere biozide Wirkstoffe einzusetzen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher antimikrobielle Polymere, die durch
Copolymerisation von tert.-Butylaminoethylmethacrylat und einem oder mehreren
weiteren alipathisch ungesättigten Monomeren erhalten werden.
Außerdem sind Gegenstand der vorliegenden Erfindung antimikrobielle Polymere, die
durch Pfropfcopolymerisation von tert.-Butylaminoethylmethacrylat mit einem oder
mehreren aliphatisch ungesättigten Monomeren auf einem Substrat erhalten werden.
Ebenfalls ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von
antimikrobiellen Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß tert.-Butylaminoethylmeth
acrylat mit einem oder mehreren aliphatisch ungesättigten Monomeren auf einem
Substrat pfropfcopolymerisiert wird.
Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung
von antimikrobiellen Polymeren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß tert.-Butylamino
ethylmethacrylat mit einem oder mehreren alipathisch ungesättigten Monomeren
copolymerisiert wird.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin die Verwendung der antimikro
biellen Polymeren gemäß den Ansprüchen 1 und 2 zur Herstellung von Erzeugnissen
mit einer antimikrobiellen Beschichtung aus dem Polymer.
Ferner ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung die Verwendung der antimikrobiellen
Polymeren gemäß den Ansprüchen 3 bis 5 zur Herstellung von Erzeugnissen mit einer
antimikrobiellen Beschichtung aus dem Polymer.
Die Copolymerisation von tert.-Butylaminoethylmethacrylat und einem oder mehreren
weiteren alipathisch ungesättigten Monomeren kann durch Pfropfcopolymerisation auf
einem Substrat durchgeführt werden und ist unter weitgehendem Erhalt der mikro
biziden Wirkung möglich. Hierzu eignen sich alle aliphatisch ungesättigten Monomere,
wie z. B. Acrylate und Methacrylate der allgemeinen Formel
wobei R1 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, R2 ein Wasserstoffatom, ein
Metallatom oder eine verzweigte oder unverzweigte aliphatische, cycloaliphatische,
heterocyclische oder aromatische Kohlenwasserstoffkette mit bis zu 20 Kohlen
stoffatomen oder eine verzweigte oder unverzweigte aliphatische, cycloaliphatische,
heterocyclische oder aromatische Kohlenwasserstoffkette mit bis zu 20 Kohlenstoff
atomen die durch Carboxylgruppen, Carboxylatgruppen, Sulfonatgruppen, Alkylamino
gruppen, Alkoxygruppen, Halogene, Hydroxygruppen, Aminogruppen, Dialkylamino
gruppen, Phosphatgruppen, Phosphonatgruppen, Sulfatgruppen, Carboxamidogruppen,
Sulfonamidogruppen, Phosphonamidogruppen oder Kombinationen dieser Gruppie
rungen derivatisiert ist, bezeichnet. R3 kann ein Wasserstoffatom oder identisch mit R2
sein.
Weiterhin können Vinylverbindungen der allgemeinen Formeln
und Malein- und Fumarsäurederivate der allgemeinen Formel
R4O2C-HC=CH-CO2R4
eingesetzt werden, wobei R4 einem Wasserstoffatom, einem aromatischen Rest oder
einer Methylgruppe entsprechen oder identisch mit R2 sein kann.
R5 kann für ein Wasserstoffatom, eine Methylgruppe oder eine Hydroxylgruppe stehen,
identisch mit R2 sein oder einem Ether der Zusammensetzung OR2 entsprechen.
Als Substratmaterialien eigenen sich vor allem alle polymeren Kunststoffe, wie z. B.
Polyurethane, Polyamide, Polyester und -ether, Polyetherblockamide, Polystyrol, Poly
vinylchlorid, Polycarbonate, Polyorganosiloxane, Polyolefine, Polysulfone, Polyisopren,
Poly-Chloropren, Polytetrafluorethylen (PTFE), entsprechende Copolymere und Blends
sowie natürliche und synthetische Kautschuke, mit oder ohne strahlungssensitive
Gruppen. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch auf Oberflächen von
lackierten oder anderweitig mit Kunststoff beschichteten Metall-, Glas- oder Holz
körpern anwenden.
Die Oberflächen der Substrate können vor der Pfropfcopolymerisation nach einer Reihe
von Methoden aktiviert werden. Zweckmäßig werden sie zuvor in bekannter Weise
mittels eines Lösemittels von Ölen, Fetten oder anderen Verunreinigungen befreit.
Die Aktivierung der Standardpolymeren kann durch UV-Strahlung erfolgen. Eine
geeignete Strahlenquelle ist z. B ein UV-Excimer-Gerät HERAEUS Noblelight, Hanau,
Deutschland. Aber auch Quecksilberdampflampen eignen sich zur Substrataktivierung,
sofern sie erhebliche Strahlungsanteile in den genannten Bereichen emittieren. Die
Expositionszeit beträgt im allgemeinen 0.1 Sekunden bis 20 Minuten, vorzugsweise 1
Sekunde bis 10 Minuten.
Die Aktivierung der Standardpolymeren mit UV-Strahlung kann weiterhin mit einem
zusätzlichen Photosensibilisator erfolgen. Hierzu wird der Photosensibilisator, wie z. B.
Benzophenon auf die Substratoberfläche aufgebracht und bestrahlt. Dies kann ebenfalls
mit einer Quecksilberdampflampe mit Expositionszeiten von 0.1 Sekunden bis 20
Minuten, vorzugsweise 1 Sekunde bis 10 Minuten, erfolgen.
Die Aktivierung kann erfindungsgemäß auch durch ein Hochfrequenz- oder Mikro
wellenplasma (Hexagon, Fa. Technics Plasma, 85551 Kirchheim, Deutschland) in Luft,
Stickstoff- oder Argon-Atmosphäre erreicht werden. Die Expositionszeiten betragen im
allgemeinen 30 Sekunden bis 30 Minuten, vorzugsweise 2 bis 10 Minuten. Der
Energieeintrag liegt bei Laborgeräten zwischen 100 und 500 W, vorzugsweise
zwischen 200 und 300 W.
Weiterhin lassen sich auch Korona-Geräte (Fa. SOFTAL, Hamburg, Deutschland) zur
Aktivierung verwenden. Die Expositionszeiten betragen in diesem Falle in der Regel 1
bis 10 Minuten, vorzugsweise 1 bis 60 Sekunden.
Die Aktivierung durch Elektronen- oder γ-Strahlen (z. B. aus einer Kobalt-60-Quelle)
sowie die Ozonisierung ermöglicht kurze Expositionszeiten, die im allgemeinen 0.1 bis
60 Sekunden betragen.
Beflammung von Oberflächen führen ebenfalls zu deren Aktivierung. Geeignete Geräte,
insbesondere solche mit einer Barriere-Flammfront, lassen sich auf einfache Weise
bauen oder beispielsweise beziehen von der. Fa. ARCOTEC, 71297 Mönsheim,
Deutschland. Sie können mit Kohlenwasserstoffen oder Wasserstoff als Brenngas
betrieben werden. In jedem Fall muß eine schädliche Überhitzung des Substrats
vermieden werden, was durch innigen Kontakt mit einer gekühlten Metallfläche auf der
von der Beflammungsseite abgewandten Substratoberfläche leicht erreicht wird. Die
Aktivierung durch Beflammung ist dementsprechend auf verhältnismäßig dünne,
flächige Substrate beschränkt. Die Expositionszeiten belaufen sich im allgemeinen auf
0.1 Sekunde bis 1 Minute, vorzugsweise 0.5 bis 2 Sekunden, wobei es sich aus
nahmslos um nicht leuchtende Flammen behandelt und die Abstände der Substratober
flächen zur äußeren Flammenfront 0.2 bis 5 cm, vorzugsweise 0.5 bis 2 cm betragen.
Die so aktivierten Substratoberflächen werden nach bekannten Methoden, wie
Tauchen, Sprühen oder Streichen, mit tert.-Butylaminoethylmethacrylat und einem oder
mehreren weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren, gegebenenfalls in Lösung,
beschichtet. Als Lösemittel haben sich Wasser und Wasser-Ethanol-Gemische bewährt,
doch sind auch andere Lösemittel verwendbar, sofern sie ein ausreichendes Lösever
mögen für die Monomeren aufweisen und die Substratoberflächen gut benetzen.
Lösungen mit Monomerengehalten von 1 bis 10 Gew.-%, beispielsweise mit etwa
5 Gew.-% haben sich in der Praxis bewährt und ergeben im allgemeinen in einem
Durchgang zusammenhängende, die Substratoberfläche bedeckende Beschichtungen
mit Schichtdicken, die mehr als 0.1 µm betragen können.
Die Propfcopolymerisation der auf die aktivierten Oberflächen aufgebrachten
Monomeren wird zweckmäßig durch Strahlen im kurzwelligen Segment des sichtbaren
Bereiches oder im langwelligen Segment des UV-Bereiches der elektromagnetischen
Strahlung bewirkt. Gut geeignet ist z. B. die Strahlung eines UV-Excimers der
Wellenlängen 250 bis 500 nm, vorzugsweise von 290 bis 320 nm. Auch hier sind
Quecksilberdampflampen geeignet, sofern sie erhebliche Strahlungsanteile in den
genannten Bereichen emittieren. Die Expositionszeiten betragen im allgemeinen 10
Sekunden bis 30 Minuten, vorzugsweise 2 bis 15 Minuten.
Copolymere mit tert.-Butylaminoethylmethacrylat als Comonomerbaustein zeigen auch
ohne Pfropfung auf eine Substratoberfläche ein intrinsisch mikrobizides Verhalten.
Eine mögliche Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die
Copolymerisation von tert.-Butylaminomethacrylat und einem oder mehreren weiteren
alipatisch ungesättigten Monomeren auf einem Substrat durchgeführt werden kann.
Die erfindungsgemäßen Polymeren aus tert.-Butylaminoethylmethacrylat und einem
oder mehreren weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren können in Lösung auf
das Substrat aufgebracht werden.
Als Lösungsmittel eignen sich beispielsweise Wasser, Ethanol, Methanol,
Methylethylketon, Diethylether, Dioxan, Hexan, Heptan, Benzol, Toluol, Chloroform,
Dichlormethan, Tetrahydrofuran und Acetonitril.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Polymeren werden z. B. durch Tauchen,
Aufsprühen oder Lackieren auf die Standardpolymere aufgebracht.
Werden die erfindungsgemäßen Polymere ohne Pfropfung direkt auf der
Substratoberfläche erzeugt, so werden geeignete Initiatoren zugesetzt.
Als Initiatoren lassen sich u. a. Azonitrile, Alkylperoxide, Hydroperoxide, Acylper
oxide, Peroxoketone, Perester, Peroxocarbonate, Peroxodisulfat, Persulfat und alle
üblichen Photoinitiatoren wie z. B. Acetophenone und Benzophenon verwenden.
Die Polymerisationsinitiierung kann thermisch oder durch elektromagnetische
Strahlung wie z. B. UV-Licht oder γ-Strahlung erfolgen.
Die mit den erfindungsgemäßen Polymeren beschichteten Erzeugnisse können medizin
technische Artikel oder Hygieneartikel sein. Ebenso können erfindungsgemäße
Erzeugnisse, die durch Pfropfcopolymerisation erhalten werden, medizintechnische
Artikel oder Hygieneartikel sein.
Die mit den erfindungsgemäßen Polymeren beschichteten Erzeugnisse können zur
Herstellung von medizintechnischen Artikeln wie z. B. Katheter, Blutbeutel, Drainagen,
Führungsdrähte und Operationsbestecke verwendet werden.
Weiterhin können die erfindungsgemäßen Polymeren zur Herstellung von Hygiene
artikeln wie beispielsweise Zahnbürsten, Toilettensitze, Kämme und Verpackungs
materialien verwendet werden.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern:
19.2 g tert.-Butylaminoethylmethacrylat, 2.6 g Methylmethacrylat und 150 ml
Tetrahydrofuran werden unter Schutzgas auf 60°C erhitzt. Nach Erreichen der
Temperatur werden 0.33 g Azobisisobutyronitril gelöst in 10 ml Tetrahydrofuran
zugegeben. Nach Ablauf von 24 Stunden wird die Reaktion durch Einrühren der
Mischung in 1 l einer Wasser/Eis-Mischung beendet. Das Reaktionsprodukt wird
abfiltriert und mit 300 ml n-Hexan gewaschen. Anschließend wird das Produkt auf
mehrere Soxlets verteilt und 24 Stunden mit Wasser extrahiert, danach bei 50°C 12
Stunden im Vakuum getrocknet.
4 g Copolymer aus Beispiel 1 werden in 40 ml Tetrahydrofuran gelöst. In diese Lösung
wird eine Polyamid 12-Folie 5 Sekunden lang eingetaucht, 10 Sekunden aus der
Lösung entnommen und dann wiederum 5 Sekunden eingetaucht, so daß sich nach der
anschließenden Trocknung bei Raumtemperatur unter Normaldruck ein gleichmäßiger
Film des Copolymers auf der Polyamidfolie gebildet hat. Die Folie wird dann 24
Stunden bei 50°C im Vakuum getrocknet. Anschließend wird die Folie in Wasser 5 mal
6 Stunden bei 30°C extrahiert, dann bei 50°C 12 Stunden getrocknet.
4 g Copolymer aus Beispiel 1 werden in 40 ml Tetrahydrofuran gelöst. In diese Lösung
wird eine Polyvinylchloridfolie 2 Sekunden lang eingetaucht, 10 Sekunden aus der
Lösung entnommen und dann wiederum 2 Sekunden eingetaucht, so daß sich nach der
anschließenden Trocknung bei Raumtemperatur unter Normaldruck ein gleichmäßiger
Film des Copolymers auf der Polyvinylchloridfolie gebildet hat. Die Folie wird dann 24
Stunden bei 50°C im Vakuum getrocknet. Anschließend wird die Folie in Wasser 5 mal
6 Stunden bei 30°C extrahiert, dann bei 50°C 12 Stunden getrocknet.
Eine Polyamid 12-Folie wird 2 Minuten bei einem Druck von 1 mbar der 172
nm-Strahlung einer Excimerstrahlungsquelle der Fa. Heraeus ausgesetzt. Die so aktivierte
Folie wird unter Schutzgas in einen Bestrahlungsreaktor gelegt und fixiert. Daraufhin
wird die Folie im Schutzgasgegenstrom mit 20 ml einer Mischung auf 3 g tert.-
Butylaminoethylmethacrylat, 2 g Methylmethacrylat und 95 g Methanol überschichtet.
Die Bestrahlungskammer wird verschlossen und im Abstand von 10 cm unter eine
Excimerbestrahlungseinheit der Fa. Heraeus gestellt, die eine Emission der Wellenlänge
308 nm aufweist. Die Bestrahlung wird gestartet, die Belichtungsdauer beträgt 15
Minuten. Die Folie wird anschließend entnommen und mit 30 ml Methanol abgespült.
Die Folie wird dann 12 Stunden bei 50°C im Vakuum getrocknet. Anschließend wird
die Folie in Wasser 5 mal 6 Stunden bei 30°C extrahiert, dann bei 50°C 12 Stunden
getrocknet.
Die bakterizide Wirkung von beschichteten Kunststoffen wurde wie folgt gemessen:
Auf ein 2×2 cm großes Folienstück wurden 100 µl Zellsuspension von Klebsiella pneumoniae aufgesetzt. Die Bakterien waren in PBS-Puffer (Phosphat-gepufferter Saline) suspendiert, die Zellkonzentration betrug Zellen pro ml Pufferlösung. Dieser Tropfen wurde bis zu 3 h inhubiert. Damit ein eventuelles Eintrocknen verhindert wird, wurde das Folienstück in eine mit 1 ml Wasser benetzte Petrischale aus Polystyrol gelegt. Nach Beendigung der Kontaktzeit wurden die 100 µl mit einer Eppendorfspitze aufgenommen und in 1.9 ml steriler PBS verdünnt. 0.2 ml dieser Lösung wurden auf Nähragar ausplattiert. Aus der Zahl der gewaschenen Kolonien wurde die Inaktivierungsrate berechnet.
Auf ein 2×2 cm großes Folienstück wurden 100 µl Zellsuspension von Klebsiella pneumoniae aufgesetzt. Die Bakterien waren in PBS-Puffer (Phosphat-gepufferter Saline) suspendiert, die Zellkonzentration betrug Zellen pro ml Pufferlösung. Dieser Tropfen wurde bis zu 3 h inhubiert. Damit ein eventuelles Eintrocknen verhindert wird, wurde das Folienstück in eine mit 1 ml Wasser benetzte Petrischale aus Polystyrol gelegt. Nach Beendigung der Kontaktzeit wurden die 100 µl mit einer Eppendorfspitze aufgenommen und in 1.9 ml steriler PBS verdünnt. 0.2 ml dieser Lösung wurden auf Nähragar ausplattiert. Aus der Zahl der gewaschenen Kolonien wurde die Inaktivierungsrate berechnet.
Vor den Messungen zur bakteriziden Wirkung wurden die beschichteten Folien
folgenden Vorbehandlungen unterzogen:
A: 10 minütiges Waschen in kochendem Wasser
B: 10 minütiges Waschen in 96%iger ethanolischer Lösung
C: 10 minütiges Waschen in 25°C warmem Wasser unter Ultraschallbehandlung
D: keine Vorbehandlung
A: 10 minütiges Waschen in kochendem Wasser
B: 10 minütiges Waschen in 96%iger ethanolischer Lösung
C: 10 minütiges Waschen in 25°C warmem Wasser unter Ultraschallbehandlung
D: keine Vorbehandlung
Die Ergebnisse der Messungen unter Berücksichtigung der jeweiligen Vorbehandlung
sind in Tabelle 1 aufgelistet.
Tabelle 1
Die durch Propfung einer Substratoberfläche erzeugten antimikrobiellen Schichten
zeigen nach thermischer, chemischer oder mechanischer Vorbehandlung weiterhin eine
nahezu vollständige Inaktivierung der aufgebrachten Bakterien. Die physikalisch
adhärierten Schichten sind gegen die Vorbehandlungen nach den Methoden A, B und
C weniger stabil.
Zusätzlich zur oben beschriebenen mikrobiziden Wirksamkeit gegenüber Zellen von
Klebsiella pneumoniae zeigten alle beschichteten Folien ebenfalls eine mikrobizide
Wirkung gegenüber Zellen von Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus,
Escherichia coli, Rhizopus oryzae, Candida tropicalis und Tetrahymena pyriformis. Die
Inaktivierungsrate nach der Behandlungsmethode D lag in diesen Fällen ebenfalls bei
mehr als 99%.
Claims (16)
1. Antimikrobielle Polymere, erhältlich durch Copolymerisation von tert.-Butylamino
ethylmethacrylat mit einem oder mehreren weiteren aliphatisch ungesättigten
Monomeren.
2. Antimikrobielle Polymere nach Anspruch 1,
erhältlich durch Copolymerisation von tert.-Butylaminoethylmethacrylat mit einem
oder mehreren aliphatisch ungesättigten Monomeren auf einem Substrat.
3. Antimikrobielle Polymere, erhältlich durch Pfropfcopolymerisation von tert.-Butyl
aminoethylmethacrylat mit einem oder mehreren aliphatisch ungesättigten Mono
meren auf einem Substrat.
4. Antimikrobielle Polymere nach Anspruch 3,
erhältlich durch Aktivierung des Substrats vor der Pfropfpolymerisation.
5. Antimikrobielle Polymere nach Anspruch 4,
erhältlich durch Aktivierung des Substrats durch UV-Strahlung mit und ohne zu
sätzlichen Photosensibilisator, Plasmabehandlung, Coronabehandlung, Beflammung
Ozonisierung, elektrische Entladung oder γ-Strahlung.
6. Verfahren zur Herstellung von antimikrobiellen Polymeren nach den Ansprüchen 1
und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß tert.-Butylaminoethylmethacrylat mit einem oder mehreren aliphatisch unge
sättigten Monomeren copolymerisiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Copolymerisation von tert.-Butylaminoethylmethacrylat mit einem oder
mehreren aliphatisch ungesättigten Monomeren auf einem Substrat durchgeführt
wird.
8. Verfahren zur Herstellung von antimikrobiellen Polymeren nach den Ansprüchen 3
bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß tert.-Butylaminoethylmethacrylat mit einem oder mehreren aliphatisch
ungesättigten Monomeren auf einem Substrat pfropfcopolymerisiert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Substrat vor der Pfropfcopolymerisation aktiviert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aktivierung des Substrats durch UV-Strahlung mit und ohne zusätzlichen
Photosensibilisator, Plasmabehandlung, Koronabehandlung, Beflammung, Ozoni
sierung, elektrische Entladung oder γ-Strahlung erfolgt.
11. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß den Ansprüchen 1 und 2 zur
Herstellung von Erzeugnissen mit einer antimikrobiellen Beschichtung aus dem
Polymer.
12. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß den Ansprüchen 1 und 2 zur
Herstellung von medizintechnischen Artikeln mit einer antimikrobiellen
Beschichtung aus dem Polymer.
13. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß den Ansprüchen 1 und 2 zur
Herstellung von Hygieneartikeln mit einer antimikrobiellen Beschichtung aus dem
Polymer.
14. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß den Ansprüchen 3 bis 5 zur
Herstellung von Erzeugnissen mit einer antimikrobiellen Beschichtung aus dem
Polymer.
15. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß den Ansprüchen 3 bis 5 zur
Herstellung von medizintechnischen Artikeln mit einer antimikrobiellen
Beschichtung aus dem Polymer
16. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß den Ansprüchen 3 bis 5 zur
Herstellung von Hygieneartikeln mit einer antimikrobiellen Beschichtung aus dem
Polymer.
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