DE19709980C2 - Beschichtetes Schneidwerkzeug mit einer TiC-Außenschicht, Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben - Google Patents
Beschichtetes Schneidwerkzeug mit einer TiC-Außenschicht, Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselbenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein beschichtetes Schneidwerkzeug zum Fräsen
von Gußeisen sowie auf ein Verfahren zur Herstellung des Schneidwerkzeugs und
auf die Verwendung des Schneidwerkzeugs zum Fräsen von Gußeisen.
Das Fräsen ist dasjenige der verschiedenen Metallschneideverfahren, bei dem
die höchsten Anforderungen an das Schneidwerkzeug gestellt werden. Das Fräsen
beinhaltet ein diskontinuierliches Entfernen des Spans bei konstanter Geschwin
digkeit. Die Schneidwerkzeugspitze tritt wiederholt in das Werkstück ein, schnei
det und verläßt danach das Werkstück, und muß daher sowohl mechanische als
auch thermische Wechselbeanspruchungen zusammen mit den damit verbundenen
Veränderungen des Spannungsfeldes aushalten.
Das Ausmaß dieser Wechselbeanspruchungen bzw. Schocks ist
abhängig von der Schnittlänge und den Intervallen zwischen
den Schnitten. Die Eintritts- und Austrittsparameter können
ebenfalls das Ausmaß bestimmen, in dem das Schneidwerkzeug
einer mechanischen Wechselbeanspruchung ausgesetzt ist.
Sogar bei niedrigen Geschwindigkeiten, wie z. B. weniger als
1,78 Oberflächenmeter pro Sekunde (etwa 350 Oberflächenfuß
pro Minute (sfm)), ist die mechanische Wechselbeanspruchung
noch bedeutend.
Bei einem Anstieg der Schneidgeschwindigkeit verschlimmert
sich die mechanische und insbesondere die thermische Wech
selbeanspruchung. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen bei
Geschwindigkeiten zwischen etwa 3,05 Oberflächenmeter pro
Sekunde (etwa 600 Oberflächenfuß pro Minute (sfm)) und etwa
4,06 Oberflächenmeter pro Sekunde (etwa 800 Oberflächenfuß
pro Minute (sfm)) verstärkt daher die mechanische und die
thermische Wechselbeanspruchung des Schneidwerkzeugs.
Typischerweise tritt die mechanische und die thermische
Wechselbeanspruchung nur innerhalb eines kleinen Material
volumens nahe der Schneidkante des Schneidwerkzeugs auf. Die
auf dieses kleine Materialvolumen einwirkenden extremen
mechanischen und thermischen Schocks führen zu der Erschei
nung der diskontinuierlichen thermomechanischen Belastung.
Die diskontinuierliche thermomechanische Belastung erzeugt
Risse in dem Substrat und in der Beschichtung.
Wenn die mechanische und die thermische Wechselbeanspruchung
getrennt betrachtet werden, ist zu erkennen, daß die diskon
tinuierliche mechanische Wechselbeanspruchung zu einer Riss
bildung (oder Risserzeugung) in dem Substrat führt. Die
thermische Wechselbeanspruchung hat die Bildung von Rissen
in der Beschichtung zur Folge. Risse im Substrat können zu
einem vollständigen Erliegen des Schneidwerkzeugs führen,
während Risse in der Beschichtung eine Verkürzung der Standzeit
des Schneidwerkzeugs zur Folge haben können. Beim Hoch
geschwindigkeitsfräsen ist eine verstärkte Bildung von Ris
sen im Substrat und in der Beschichtung zu beobachten.
Zusätzlich zu der Einzelwirkung einer thermischen und einer
mechanischen Wechselbeanspruchung wirken diese auch zusam
men. Dieses Zusammenwirken äußert sich darin, daß durch wie
derholte thermische Schocks sich die Risse in der Beschich
tung in das Substrat fortpflanzen. Die Verknüpfung der durch
mechanische und thermische Schocks erzeugten Risse an oder
nahe der Oberfläche des Substrats bildet die Grundlage für
eine Verschleißart, die als Mikroausbrechen (micro-chipping)
bekannt ist. Die Existenz des Mikroausbrechens verkürzt die
Standzeit eines Schneidwerkzeugs.
Es besteht daher Bedarf an der Bereitstellung eines
beschichteten Schneidwerkzeugs, das der einem Fräsvorgang
und insbesondere einem Hochgeschwindigkeitsfräsvorgang eige
nen mechanischen Wechselbeanspruchung besser widersteht als
die zur Zeit bekannten Schneidwerkzeuge. Es besteht ferner
Bedarf an der Bereitstellung eines beschichteten Schneid
werkzeugs, das der einem Fräsvorgang und insbesondere einem
Hochgeschwindigkeitsfräsvorgang eigenen thermischen Wechsel
beanspruchung besser widersteht als zur Zeit bekannte
Schneidwerkzeuge.
In der Vergangenheit wurden Schneidwerkzeuge mit einem ein
zigen Überzug aus TiC hergestellt. Diesbezüglich erwähnt der
Artikel von Santhanam et al ("Cemented Carbides", Metals
Handbook, Band 16, 9. Auflage, Machining, (1989), ASM Inter
national, Metals Park, Ohio, Seiten 71-89) auf Seite 80 im
allgemeinen die Verwendung eines einzelnen TiC-Überzugs, der
mittels eines chemischen Aufdampfverfahrens (CVD) aufge
bracht wurde.
Andere Artikel beschreiben die Verwendung eines Titancarbid
überzugs für ein Schneidwerkzeug, jedoch nicht notwendiger
weise als Außenschicht. Diese Artikel sagen aber nichts über
die Natur des Verfahren zum Aufbringen des Titancarbidüber
zugs aus. Im folgenden wird eine kurze Beschreibung dieser
Artikel gegeben.
Der Artikel von Schumacher ("TiC Coated Hardmetals", Tech
nische Mitteilungen, Band 64, Nr. 1/2 (1971)) offenbart ein
mit TiC beschichtetes Substrat aus WC mit 9% Co, gibt
jedoch keinen Hinweis auf die Natur des Beschichtungsver
fahrens. Fig. 4 des Artikels von Schumacher zeigt eine Probe
mit einem Substrat aus WC und 6% Co sowie einer feinkör
nigen TiC-Beschichtung, die gemäß Schumacher eine gute Ver
schleißfestigkeit, eine gute Hochtemperaturverschleißfestig
keit, eine verminderte Haftungsneigung und eine höhere
chemische Beständigkeit aufweist. Schumacher offenbart, daß
die beschichteten Einsätze TT10, TT15 und TT25 eine Verbes
serung beim Zerspanen von Eisenmaterialien bringen.
Schumacher erwähnt außerdem, daß TiC-beschichtete Einsätze
für das Planfräsen von grauem Gußeisen gut geeignet sind.
Der Artikel von Rieter ("Hard Metal Cutting Materials -
State of the Art and Prospects", VDI-Z, 122, Nr. 13 (1980),
Seiten 155-159) beschreibt die Vorzüge der Verwendung eines
feinkörnigen Wolframcarbid-Hartmetallsubstrats mit einem
niedrigen Binderanteil. Ein derartiges Material weist eine
hohe Härte, eine hohe Druckfestigkeit und eine hohe Ver
schleißfestigkeit auf. Rieter erwähnt außerdem, daß TiC-
beschichtete Substrate vielfach anwendbar sind. Tabelle 4 in
dem Artikel von Rieter offenbart die Verwendung eines TiC-
Überzugs für Substrate der ISO-Klassifizierung M15, P25, P40
und K10. Rieter sagt jedoch nichts darüber aus, ob das
Beschichtungsverfahren ein CVD- oder ein PVD-Verfahren ist.
Die Tabelle 4 des Rieter-Artikels zeigt außerdem Kombinati
onen von TiC mit TiN und Ti(C, N). Rieter erwähnt, daß das
Hauptanwendungsgebiet der beschichteten Schneidwerkzeuge das
Drehen von Gußeisen ist.
Es gibt außerdem einige Patente, die die Verwendung einer
Titancarbidbeschichtung zusammen mit einem Schneidwerkzeug
beschreiben. Das US-Patent Nr. 4 150 195 von Tobioka et al
offenbart diesbezüglich das chemische Aufdampfen einer Ein
zelschicht aus TiC auf ein WC-Co-Substrat. Beispiel Nr. 1
betrifft z. B. ein P30-Substrat, das eine durch chemisches
Aufdampfen auf das Substrat aufgebrachte, 5 µm dicke TiC-
Schicht aufweist.
Das U.S.-Patent Nr. 3 640 689 von Glaski et al beschreibt
das chemische Aufdampfen einer TiC-Schicht auf eine über dem
Substrat liegende Sperr- oder Barriereschicht. In diesem
Patent wird darauf hingewiesen, daß das Sperrschichtmaterial
aufgrund der Verarbeitungstemperaturen eingeschränkt ist.
Glaski et al schlagen Titannitrid zur Verwendung als Sperr
schicht vor (siehe Spalte 3, Zeilen 54-71), was in Beispiel
7 (Spalte 8, Zeilen 59-75) gezeigt wird.
Das US-Patent Nr. 4 686 156 von Baldoni, II et al zeigt ein
Schneidwerkzeug mit einem WC-Co-Substrat (Binderanteil 5
bis 30%), das eine über einer Grundschicht aus TiN oder TiCN
liegende TiC-Außenschicht aufweist, wobei die Grundschicht
wiederum über einer TiC-Schicht liegt. Es scheint, daß das
TiC mittels eines CVD-Verfahrens aufgebracht wurde. Tabel
le 1 des Patents von Baldoni, II et al zeigt ein TiC/TiN/
TiC-Schema.
Weitere Patente umfassen das US-Patent Nr. 3 755 866 von
Ohlsson mit dem Titel "INSERT FOR CUTTING OR STEEL, CAST
IRON OR SIMILAR MATERIAL", das ein Hartmetallsubstrat mit
zwei darauf aufgebrachten Schichten zeigt. Die innere
Schicht ist aus der aus Titancarbid, Tantalcarbid, Vanadium
carbid, Zirkoniumcarbid, Hafniumcarbid und Niobcarbid beste
henden Gruppe ausgewählt. Die Außenschicht ist aus Wolfram
carbid, Molybdäncarbid und Chromcarbid ausgewählt.
Das US-Patent Nr. 4 268 569 von Hale mit dem Titel "COATING
UNDERLAYERS" zeigt eine Vielzahl von unterliegenden Schich
ten für ein beschichtetes Schneidwerkzeug, bei dem die
Außenschicht entweder Hafniumcarbonitrid und/oder Zirkonium
carbonitrid ist.
Das US-Patent Nr. 4 497 874 von Hale mit dem Titel "COATED
CARBIDE CUTTING TOOL INSERT" zeigt die Abscheidung mehrerer
Schichten auf einem Substrat, wobei die Außenschicht entwe
der Titannitrid oder Aluminiumoxid ist. Das Substrat zeigt
eine Binderanreicherung an seiner Oberfläche.
US-Patent Nr. 4 640 869 von Loth mit dem Titel "HARD METAL
WATCH CASE WITH RESISTANT COATING" zeigt die Abscheidung
einer mehrlagigen Beschichtungsanordnung für ein Uhrgehäuse.
Der erste Überzug besteht aus durch ein CVD-Verfahren aufge
brachtem Titannitrid. Der zweite Überzug besteht aus Titan
nitrid, das durch PVD (physikalisches Aufdampfen) aufge
bracht wurde.
US-Patent Nr. 4 720 437 von Chudo et al mit dem Titel
"SUFACE-COATED CEMENTED CARBIDE ARTICLE OR PART" zeigt die
Verwendung einer Innenschicht aus Titancarbid zusammen mit
einer Außenschicht aus Titancarbid. Dieses Patent zeigt
außerdem die Verwendung einer Zwischenschichtanordnung aus
entweder einer einzelnen Schicht aus Titannitrid oder einem
Schichtenverbund, in dem eine Titannitridschicht sandwich
artig zwischen Titancarbonitridschichten eingelagert ist.
US-Patent Nr. 4 828 612 von Yohe mit dem Titel "SURFACE
MODIFIED CEMENTED CARBIDES" zeigt die Abscheidung von
Beschichtungen auf einem Substrat mit einer durch die Abrei
cherung von Aluminiumnitrid hervorgerufenen Binderanreiche
rung nahe der Oberfläche.
US-Patent Nr. 4 902 395 von Yoshimura zeigt ein beschich
tetes Schneidwerkzeug, bei dem das Substrat ein Cermet auf
der Grundlage von Titancarbonitrid ist. Die Beispiele zeigen
eine Außenschicht aus Titancarbid mit einer Innenschicht aus
Titannitrid. Sowohl die Innenschicht als auch die Außenschicht
werden durch physikalisches Aufdampfen (Ionenpla
tieren) aufgebracht.
Die japanische Offenlegungsschrift Kokai-Nr. 54-73 392 mit
dem Titel "A COATED TIP FOR MILLING CUTTERS" zeigt die Ver
wendung eines Überzugs aus den Carbiden oder Carbonitriden
von Titan, Hafnium oder Zirkonium in Verbindung mit einem
Schneideinsatz zum Fräsen. Beispiel Nr. 1 zeigt die Abschei
dung einer 3 Mikrometer dicken Schicht aus Titancarbid auf
dem Substrat und einer 1 Mikrometer dicken Schicht aus
Titancarbid auf der ersten Titancarbidschicht. Beispiel Nr.
2 zeigt die Abscheidung einer Grundschicht aus Titancarbid,
einer Zwischenschicht aus Titancarbonitrid und einer Außen
schicht aus Titannitrid. Beispiel Nr. 3 beschreibt eine
Reihe von Probestücken mit einer Grundschicht aus Titancar
bid, einer Zwischenschicht aus Titancarbonitrid und einer
Außenschicht aus Titannitrid. Dieses Patent weist außerdem
daraufhin, daß das Substrat vorzugsweise freien Kohlenstoff
enthalten soll.
Die japanische Offenlegungsschrift Kokai-Nr. 57-192 260 mit
dem Titel "COATED SINTERED HARD ALLOY TOOL" zeigt ein
beschichtetes Schneidwerkzeug, bei dem die Innenschicht aus
der Gruppe Siliziumnitrid, SiAlON oder Siliziumcarbid ausge
wählt ist. Die Außenschicht ist aus Titancarbid, Titancarbo
nitrid oder Titancarbid ausgewählt.
Die japanische Patentschrift JP 59-018474 B4 mit dem Titel
"COATED HARDMETAL CUTTING INSERT" zeigt ein beschichtetes
Schneidwerkzeug mit einer einzelnen Schicht aus Titancarbid
(Beispiel Nr. 1) oder Titannitrid (Beispiel Nr. 2).
Die japanische Offenlegungsschrift Kokai-Nr. 60-25 605 mit
dem Titel "COATED CERMET TIP FOR A CUTTING TOOL" zeigt die
Abscheidung eines Beschichtungsschemas auf einem Substrat,
das eine weichgemachte Schicht nahe der Oberfläche auf
weist.
Die japanische Offenlegungsschrift Kokai-Nr. 62-56564 mit dem Titel
"SURFACE COATED HARD ELEMENT WITH GOOD WEAR
RESISTANCE" zeigt in ihren Beispielen die Verwendung von (Ti, Zr)C oder (Ti,
Zr)CN oder (Ti, Zr)N in dem Beschichtungsschema, das eine oder mehrere
Schichten umfaßt. Es scheint, daß diese Beschichtungen durch physikalisches
Aufdampfen aufgebracht werden.
Die japanische Patentanmeldung Nr. 3528/88 mit dem Titel "THROWAWAY
MILLING TOOL TIP COMPRISING A TUNGSTEN ULTRA-HARD ALLOY
WITH SURFACE COATING" zeigt verschiedene Beispiele, in denen Titancarbid
eine Innenschicht ist. Die Außenschichten scheinen entweder Titannitrid, Titan
carbonitrid, Aluminiumoxid oder Molybdänoxid zu sein.
Der Derwent Abstract zu JP 61-204375 A offenbart ein beschichtetes
Schneidwerkzeug mit einem Hartmetallsubstrat und einer durch CVD aufge
brachten Beschichtung aus einer oder mehreren Schichten von TiC, TiCN, TiN
oder Al2O3 mit einer Schichtstärke von zwischen 0,5 und 7,0 µm. Als Beispiel ist
ein aus 1 Gew.-% TiC, 4 Gew.-% TaC, 8 Gew.-% Co, Rest WC, zusammen
gesetztes Substrat mit einer Härte von 89,7 HRA genannt, welches mit einer 2,0 µm
starken Beschichtung aus CVD-TiC versehen ist.
Das britische Patent Nr. 1 601 224 mit dem Titel "COATED HARD METAL
BODY" zeigt die Abscheidung eines Überzugs aus Titannitrid oder Titancarbo
nitrid auf einer Titancarbidschicht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines verbesserten
Schneidwerkzeugs für das Fräsen von Gußeisenlegierungen, wobei das Schneid
werkzeug eine verbesserte Beständigkeit gegenüber mechanischen oder thermi
schen Wechselbeanspruchungen aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist ein beschichtetes Schneidwerkzeug zum Fräsen
von Gußeisen gemäß Anspruch 1.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines
beschichteten Schneidwerkzeugs gemäß Anspruch 13.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft die Verwendung des
beschichteten Schneidwerkzeugs in einem Verfahren zum Fräsen von Gußeisen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ange
geben.
Im folgenden werden die einen Teil dieser Patentanmeldung bildenden Zeich
nungen kurz beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer besonderen Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs;
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Teils des Schneidwerkzeugs
aus Fig. 1 entlang der Schnittlinie 2-2 zur Veranschauli
chung des Beschichtungsschemas, wobei eine einzelne, innere
Schicht der Beschichtung und eine einzelne Außenschicht der
Beschichtung gezeigt wird; und
Fig. 3 eine Schnittansicht einer weiteren besonderen Ausfüh
rungsform der Erfindung zur Veranschaulichung des Beschich
tungsschemas, bei dem eine Innenschicht, eine Zwischen
schicht und eine einzelne Außenschicht der Beschichtung vor
handen ist.
In den Fig. 1 und 2 wird eine erste besondere Ausfüh
rungsform des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gezeigt,
das allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet wird. Das
Schneidwerkzeug 10 weist eine Spanfläche 12 und eine Frei
fläche 14 auf.
Das Schneidwerkzeug 10 weist außerdem ein Substrat 18 auf.
Das Substrat 18 weist eine Spanfläche und eine Freifläche
auf. Auf der Spanfläche und der Freifläche (20 und 22) des
Schneidwerkzeugsubstrats 18 ist direkt eine innere Beschich
tung 24 aufgebracht. Die Dicke der Innenschicht 24 liegt
zwischen etwa 2 Mikrometer (µm) und etwa 4 Mikrometer (µm).
Die innere Beschichtung 24 ist beipielsweise eine Titancar
bonitridschicht, die mit Hilfe von herkömmlichen chemischen
Aufdampfverfahren bei einer Temperatur von zwischen etwa
900°C und etwa 1050°C aufgebracht wurde.
Ein weiteres Beispiel für die innere Beschichtung 24 ist
eine durch chemische Aufdampfverfahren aufgebrachte Titan
carbonitridschicht, wobei diese Verfahren bei niedrigeren
Temperaturen ablaufen als die herkömmlichen CVD-Verfahren.
Beispielsweise arbeitet das plasmaunterstützte chemische
Aufdampfen (PACVD) bei Temperaturen zwischen etwa 300°C und
etwa 800°C. So erörtert etwa der Artikel von Archer, mit
dem Titel "The Plasma-Assisted-Chemical Vapour Deposition of
TiC, TiN and TiCxN1-x", Thin Solid Films, Band 80, (1981),
Seiten 221-225, die Abscheidung einer Titancarbonitrid
schicht bei einer Temperatur von 300°C. Das US-Patent Nr.
5 093 151 von von den Berg et al mit dem Titel "PLASMA CVD
PROCESS FOR COATING A BASIC TOOL BODY" erörtert das plasma
aktivierte CVD-Verfahren zum Aufbringen einer Titancarbo
nitridschicht bei Temperaturen im Bereich zwischen etwa
400°C und etwa 800°C. Ein weiteres Beispiel, das chemische
Aufdampfen bei gemäßigter Temperatur (moderate temperature
chemical vapor deposition; MTCVD) arbeitet bei Temperaturen
zwischen etwa 500°C und etwa 850°C. Hierzu wird in dem US-
Patent Nr. 4 028 142 von Bitzer et al mit dem Titel "CARBO
NITRIDING PROCESS USING NITRILES" und in dem US-Patent Nr.
4 196 233 von Bitzer et al mit dem Titel "PROCESS FOR
COATING INORGANIC SUBSTRATES WITH CARBIDES, NITRIDES AND/OR
CARBONITRIDES" jeweils ein CVD-Verfahren bei einer Tempe
ratur von 500°C beschrieben. Das Verfahren gemäß der US-
PS 4 028 142 verwendet bestimmte Nitrile zusammen mit weite
ren Substanzen zur Herstellung von Diffusionsschichten aus
Carbiden, Nitriden und/oder Carbonitriden. Die Temperatur
liegt im Bereich zwischen 500°C und 1800°C und der Druck
liegt im Bereich zwischen 931 mbar und 1064 mbar (700 und
800 mm Hg). Die US-PS 4 196 233 beschreibt ein Verfahren,
bei dem ebenfalls Nitrile zusammen mit weiteren Substanzen
zur Herstellung von Überzügen aus Carbiden, Nitriden
und/oder Carbonitriden bei
einer Temperatur im Bereich von 500°C bis 1800°C verwendet
werden.
Aufgrund der Durchführung des CVD-Verfahrens in dem niedri
geren Temperaturbereich (z. B. zwischen 300°C und 800°C)
wird die Wahrscheinlichkeit der Bildung einer Eta-Phase im
Vergleich zu dem herkömmlichen CVD-Verfahren verringert.
Ein weiteres Beispiel für die innere Beschichtung 24 ist
eine durch physikalisches Aufdampfen aufgebrachte Titanalu
miniumnitridschicht. Hierzu beschreibt das US-Patent Nr.
5 272 014 von Leyendecker et al mit dem Titel "WEAR-
RESISTANT COATING FOR SUBSTRATE AND METHOD FOR APPLYING" das
Aufbringen von Titanaluminiumnitridschichten mit Hilfe von
PVD-Verfahren.
Das Schneidwerkzeug 10 beinhaltet ferner eine durch chemi
sches Aufdampfen direkt auf die Spanfläche und die Frei
fläche (26 und 28) der inneren Beschichtung 24 aufgebrachte
Außenschicht 30. Diese Außenschicht der Beschichtung besteht
aus Titancarbid. Die Dicke der Außenschicht 30 beträgt etwa
1,5 Mikrometer.
Fig. 3 veranschaulicht die Schnittansicht einer zweiten
besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneid
werkzeugs, das im allgemeinen mit dem Bezugszeichen 32
bezeichnet ist. Das Schneidwerkzeug 32 weist eine Spanfläche
54 und eine Freifläche 56 auf.
Darüber hinaus weist das Schneidwerkzeug 32 ein Substrat 34
auf. Das Substrat 34 weist eine Spanfläche 36 und eine Frei
fläche 38 auf. Eine innere Beschichtung 40 ist direkt auf
die Spanfläche 36 und die Freifläche 38 des Schneidwerkzeug
substrats 34 aufgebracht.
Die innere Beschichtung 40 umfaßt durch physikalisches Auf
dampfen aufgebrachtes Titannitrid. Das US-Patent Nr.
4 448 802 von Behl et al, mit dem Titel "METHOD AND
APPARATUS FOR EVAPORATING MATERIAL UNDER VACUUM USING BOTH
AN ARC DISCHARGE AND ELECTRON BEAM" beschreibt das Aufbrin
gen einer Titannitridschicht mittels PVD.
Eine Zwischenschicht 46 aus Titancarbonitrid ist direkt auf
die Spanfläche 42 und die Freifläche 44 der inneren
Beschichtung 40 durch physikalisches Aufdampfen aufgebracht.
Die Dicke der Innenschicht 40 und der Zwischenschicht 46
beträgt zusammen etwa 2 Mikrometer bis etwa 4 Mikrometer.
Das Schneidwerkzeug 32 beinhaltet ferner eine durch chemi
sches Aufdampfen direkt auf die Spanfläche 48 und die Frei
fläche 50 der Zwischenschicht 46 aufgebrachte Außenschicht
52. Die Außenschicht besteht aus Titancarbid. Die Dicke der
Außenschicht 52 beträgt etwa 1,5 Mikrometer.
Die Substrate (18; 34) der beiden besonderen Ausführungsfor
men der Schneidwerkzeuge 10 bzw. 32 sind Wolframcarbid-
Hartmetallzusammensetzungen, wobei das Bindermetall Kobalt
ist. In der folgenden Tabelle I sind spezielle, geeignete
Substrate beschrieben.
Zusammensetzung Nr. 7 zeigt ein Substrat mit einer Binderan
reicherung (Kobaltanreicherung) nahe der Oberfläche des Sub
strats. Das US-Reissue-Patent Nr. 34 180 von Nemeth et al
mit dem Titel PREFERENTIALLY BINDER ENRICHTED CEMENTED
CARBIDE BODIES AND METHOD OF MANUFACTURE"
offenbart
Die oben beschriebenen Schneidwerkzeuge weisen überlegene Eigenschaften
in bezug auf das Fräsen von Gußeisenlegierungen auf. Die Fähigkeit der
Schneidwerkzeuge, den mechanischen und thermischen Belastungen zu wider
stehen, macht sie zu idealen Kandidaten für eine derartige Verwendung. Es ist zu
erwarten, daß die Zusammensetzung Nr. 5 zusammen mit jedem der erfindungs
gemäßen Beschichtungsschemata hervorragende Ergebnisse beim Fräsen von
Gußeisen bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten ergibt, wie z. B. bei Schnitt
geschwindigkeiten von höchstens etwa 1,78 Oberflächenmeter pro Sekunde (etwa
350 Oberflächenfuß pro Minute). Es ist darüber hinaus zu erwarten, daß die
Zusammensetzung Nr. 2 zusammen mit jedem der erfindungsgemäßen Beschich
tungsschemata hervorragende Ergebnisse beim Hochgeschwindigkeitsfräsen von
Gußeisen mit Geschwindigkeiten von zwischen etwa 3,30 Oberflächenmeter pro
Sekunde (etwa 650 Oberflächenfuß pro Minute) und etwa 4,06 Oberflächenmeter
pro Sekunde (etwa 800 Oberflächenfuß pro Minute) ergibt.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich für den Fachmann
aus einer Betrachtung der Beschreibung oder einer Durchführung der darin
beschriebenen Erfindung.
Claims (19)
1. Beschichtetes Schneidwerkzeug zum Fräsen von Gußeisen mit einer Spanfläche
und einer Freifläche und einer am Zusammentreffen der Spanfläche und der Frei
fläche gebildeten Schneidkante, wobei das Schneidwerkzeug ein Substrat aus
Wolframcarbid-Hartmetall mit einer Zusammensetzung aus höchstens 7 Gewichts
prozent Tantal, höchstens 3 Gewichtsprozent Niob, höchstens 5 Gewichtsprozent
Titan, höchstens 1 Gewichtsprozent Chrom, zwischen 5 und 13 Gewichtsprozent
Kobalt, Rest Wolframcarbid, und eine Beschichtung aufweist, die aus einem
inneren Beschichtungsschema mit wenigstens einer an das Substrat angrenzenden
Schicht und einer an das innere Beschichtungsschema angrenzenden, durch
chemisches Aufdampfen aufgebrachten Außenschicht aus Titancarbid zusammenge
setzt ist,
wobei das innere Beschichtungsschema eine einzelne, direkt auf das Substrat aufgebrachte CVD-Titancarbonitridschicht,
eine direkt auf das Substrat aufgebrachte PVD-Titannitridschicht und eine auf die Titannitridschicht aufgebrachte PVD-Titancarbonitridschicht,
oder eine direkt auf das Substrat aufgebrachte PVD-Titanaluminiumnitridschicht ist.
wobei das innere Beschichtungsschema eine einzelne, direkt auf das Substrat aufgebrachte CVD-Titancarbonitridschicht,
eine direkt auf das Substrat aufgebrachte PVD-Titannitridschicht und eine auf die Titannitridschicht aufgebrachte PVD-Titancarbonitridschicht,
oder eine direkt auf das Substrat aufgebrachte PVD-Titanaluminiumnitridschicht ist.
2. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das innere Beschichtungsschema eine Dicke von zwischen 2 Mikrometer und 4
Mikrometer aufweist.
3. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die durch chemisches Aufdampfen aufgebrachte Außenschicht aus Titan
carbid 1,5 Mikrometer dick ist.
4. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Substrat eine Härte von zwischen 89 und 94 Rockwell A,
eine magnetische Koerzitivkraft von zwischen 125 und 320 Oersted und einen
Wert der magnetischen Sättigung von zwischen 80 Prozent und 100 Prozent
aufweist.
5. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Substrat aus höchstens 0,1 Gewichtsprozent Tantal,
höchstens 0,1 Gewichtsprozent Niob, höchstens 0,1 Gewichtsprozent Titan,
zwischen 0,3 und 0,5 Gewichtsprozent Chrom, zwischen 5,7 und 6,3 Gewichtspro
zent Kobalt, Rest Wolframcarbid, zusammengesetzt ist und daß das Wolframcarbid
eine mittlere Korngröße von 1 bis 5 Mikrometer aufweist.
6. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Substrat aus zwischen 2,9 und 3,6 Gewichtsprozent
Tantal, höchstens 0,3 Gewichtsprozent Niob, höchstens 0,5 Gewichtsprozent
Titan, zwischen 5,7 und 6,4 Gewichtsprozent Kobalt, Rest Wolframcarbid,
zusammengesetzt ist und daß das Wolframcarbid eine mittlere Korngröße von 1
bis 6 Mikrometer aufweist.
7. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Substrat aus zwischen 3,2 und 3,8 Gewichtsprozent
Tantal, zwischen 1,2 und 1,8 Gewichtsprozent Niob, zwischen 1,7 und 2,3
Gewichtsprozent Titan, zwischen 6,2 und 6,4 Gewichtsprozent Kobalt, Rest
Wolframcarbid, zusammengesetzt ist und daß das Wolframcarbid eine mittlere
Korngröße von 1 bis 7 Mikrometer aufweist.
8. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Substrat aus zwischen 1,4 und 2,3 Gewichtsprozent
Tantal, zwischen 0,3 und 0,6 Gewichtsprozent Niob, höchstens 0,5 Gewichts
prozent Titan, zwischen 11,0 und 12,0 Gewichtsprozent Kobalt, Rest Wolfram
carbid, zusammengesetzt ist und daß das Wolframcarbid eine mittlere Korngröße
von 1 bis 6 Mikrometer aufweist.
9. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Substrat aus höchstens 0,1 Gewichtsprozent Tantal,
höchstens 0,1 Gewichtsprozent Niob, höchstens 0,1 Gewichtsprozent Titan,
zwischen 9,45 und 10,15 Gewichtsprozent Kobalt, Rest Wolframcarbid, zusammen
gesetzt ist.
10. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Substrat aus zwischen 5,0 und 6,0 Gewichtsprozent
Tantal, höchstens 0,4 Gewichtsprozent Niob, zwischen 1,7 und 2,3 Gewichts
prozent Titan, zwischen 5,7 und 6,3 Gewichtsprozent Kobalt, Rest Wolfram
carbid, zusammengesetzt ist.
11. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Substrat aus zwischen 4,2 und 5,0 Gewichtsprozent
Tantal, zwischen 0,6 und 1,4 Gewichtsprozent Niob, zwischen 3,2 und 3,8
Gewichtsprozent Titan, zwischen 5,8 und 6,2 Gewichtsprozent Kobalt, Rest
Wolframcarbid, zusammengesetzt ist.
12. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach Anspruch 11 mit einer Schicht nahe der
Oberfläche des Substrats, in der Kobalt angereichert ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schneidwerkzeugs gemäß einem
vorhergehenden Ansprüche, welches die folgenden Schritte umfaßt:
Bereitstellen eines Wolframcarbid-Hartmetallsubstrats mit einer Zusammen setzung aus höchstens 7 Gewichtsprozent Tantal, höchstens 3 Gewichtsprozent Niob, höchstens 5 Gewichtsprozent Titan, höchstens 1 Gewichtsprozent Chrom, zwischen 5 und 13 Gewichtsprozent Kobalt, Rest Wolframcarbid;
Aufbringen eines inneren Beschichtungsschemas auf das Substrat,
wobei das innere Beschichtungsschema eine einzelne, direkt auf das Substrat aufgebrachte CVD-Titancarbonitridschicht,
eine direkt auf das Substrat aufgebrachte PVD-Titannitridschicht und eine auf die Titannitridschicht aufgebrachte PVD-Titancarbonitridschicht
oder eine direkt auf das Substrat aufgebrachte PVD-Titanaluminiumnitridschicht ist, und
Aufbringen einer Außenschicht aus Titancarbid direkt auf das innere Beschichtungs schema durch chemisches Aufdampfen.
Bereitstellen eines Wolframcarbid-Hartmetallsubstrats mit einer Zusammen setzung aus höchstens 7 Gewichtsprozent Tantal, höchstens 3 Gewichtsprozent Niob, höchstens 5 Gewichtsprozent Titan, höchstens 1 Gewichtsprozent Chrom, zwischen 5 und 13 Gewichtsprozent Kobalt, Rest Wolframcarbid;
Aufbringen eines inneren Beschichtungsschemas auf das Substrat,
wobei das innere Beschichtungsschema eine einzelne, direkt auf das Substrat aufgebrachte CVD-Titancarbonitridschicht,
eine direkt auf das Substrat aufgebrachte PVD-Titannitridschicht und eine auf die Titannitridschicht aufgebrachte PVD-Titancarbonitridschicht
oder eine direkt auf das Substrat aufgebrachte PVD-Titanaluminiumnitridschicht ist, und
Aufbringen einer Außenschicht aus Titancarbid direkt auf das innere Beschichtungs schema durch chemisches Aufdampfen.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das chemische
Aufdampfen von Titancarbid bei einer Temperatur von zwischen 900°C und
1050°C durchgeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das chemische
Aufdampfen von Titancarbid bei einer Temperatur von zwischen 300°C und 850°C
durchgeführt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelne Schicht aus Titancarbonitrid durch chemisches Aufdampfen bei
einer Temperatur von 900°C bis 1050°C aufgebracht wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelne Schicht aus Titancarbonitrid durch chemisches Aufdampfen bei
einer Temperatur von zwischen 300°C und 850°C aufgebracht wird.
18. Beschichtetes Schneidwerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß das Titancarbonitrid unter einem Druck von zwischen 931 mbar und 1064 mbar
(700 mm Hg und 800 mm Hg) aufgebracht wird.
19. Verwendung eines beschichteten Schneidwerkzeugs gemäß einem der Ansprüche
1 bis 12 zum Fräsen von Gußeisen.
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