DE19730179C1 - Plug insert for guiding melt in part of plastics injection moulding tool - Google Patents

Plug insert for guiding melt in part of plastics injection moulding tool

Info

Publication number
DE19730179C1
DE19730179C1 DE1997130179 DE19730179A DE19730179C1 DE 19730179 C1 DE19730179 C1 DE 19730179C1 DE 1997130179 DE1997130179 DE 1997130179 DE 19730179 A DE19730179 A DE 19730179A DE 19730179 C1 DE19730179 C1 DE 19730179C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wedge
insert body
insert
clamping
tool part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1997130179
Other languages
German (de)
Inventor
Harald Schroeder
Frank Schwanzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Original Assignee
Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co filed Critical Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co
Priority to DE1997130179 priority Critical patent/DE19730179C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19730179C1 publication Critical patent/DE19730179C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725Manifolds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725Manifolds
    • B29C2045/2733Inserts, plugs, bushings

Abstract

A plug like-insert(10) for guiding melt in a hot runner part(15) of a plastics injection mould comprises a body(E) with one or more channel sections(19,19A) which inserts into a recess(18) in the tool part and is supported by its outer faces(34,35) on the inner face of the recess. A wedge face(37) of the insert body(E) is inclined to the insertion direction(y) with the angle facing the melt feed side and lays against a corresponding surface(38) of the tool part. A clamping screw(31) on an axis parallel to the insertion direction pulls the insert body towards the tool part(15) and the mating wedge faces(37,38) press the sealing surface(20) of the melt channel section(19) towards the opposing sealing face(21) of the connecting melt channel(16) in the tool part. Also claimed is two part insert(10) comprising an insert body(E) and a complementary clamping wedge(K). The insert body wedge face(37) is inclined to the insertion direction(y) as before, but with the angle facing away fro m the melt feed side and the corresponding wedge face(38) of the clamping wedge(K) forces the insert body sealing face(20) towards the tool part sealing face(21) when a clamping screw (31) is tightened in the clamping wedge(K).

Description

Die Erfindung betrifft einen stopfenartigen Einsatz zur Masseleitung in masseführenden Werkzeugteilen von Kunststoffspritzgießformen od. dgl. entsprechend den einander nebengeordneten Ansprüchen 1 und 2.The invention relates to a plug-like insert for Ground line in mass-leading tool parts from Plastic injection molds or the like in accordance with each other independent claims 1 and 2.

Ein bekannter stopfenartiger Einsatz ist in der drei­ sprachigen Broschüre "Heißkanal-System Z106/..." aus 10/92 der HASCO-Normalien, Hasenclever GmbH + Co in D-58513 Lüden­ scheid, beschrieben. Insbesondere aus den Seiten 4-9 ist ein gattungsgemäßer Einsatz ersichtlich, der sich in der Praxis zwar umfangreich bewährt hat, dessen Aufbau sowie dessen Mon­ tage- und Handhabungsweise aber verbessert werden sollen.A well-known plug-like insert is in the three Language brochure "Hot runner system Z106 / ..." from 10/92 the HASCO standard parts, Hasenclever GmbH + Co in D-58513 Lüden out, described. From pages 4-9 in particular is a generic use can be seen, which is in practice has proven itself extensively, its structure and its Mon days and handling but should be improved.

Beim Bekannten ist der stopfenartige Einsatzkörper kreiszylindrisch und weist an seinem inneren Stirnende eine Axialausnehmung auf, so daß die randlich verbliebene kreis­ ringförmige Stirnfläche eine mündungsseitige Dichtfläche des von der Axialausnehmung gebildeten Massekanalabschnitts dar­ stellt. Diese kreisringförmige Dichtfläche wird mittels einer von außen auf die äußere Stirnfläche des kreiszylindrischen Einsatzkörpers einwirkende Druckschraube gegen die mündungs­ seitige Gegendichtfläche des werkzeugteilseitigen Anschluß­ massekanals gedrückt. Zwischen der mündungsseitigen Dichtflä­ che des Massekanalabschnitts und der mündungsseitigen Gegen­ dichtlfäche des werkzeugteilseitigen Anschlußmassekanals er­ folgt die Dichtung metallisch. Dabei muß man sich vergegen­ wärtigen, daß die schmelzflüssige Kunststoffmasse mit einem Druck in der Größenordnung bis zu etwa 1500 bar bei einer Temperatur bis zu etwa 300°C zugeführt wird.The plug-like insert body is familiar circular cylindrical and has one at its inner end Axial recess on, so that the marginally remaining circle annular end face a mouth-side sealing surface of the  of the axial channel section formed by the axial recess poses. This annular sealing surface is by means of a from the outside to the outer end face of the circular cylindrical Insert body acting pressure screw against the muzzle side sealing surface of the tool part connection ground channel pressed. Between the mouth-side sealing surface surface of the mass channel section and the muzzle-side counter sealing surface of the connecting part channel on the tool part side the seal follows metallic. You have to be careful be sure that the molten plastic mass with a Pressure in the order of up to about 1500 bar at a Temperature is supplied up to about 300 ° C.

Demnach ist es wesentlich, den axialen Schließdruck des bekannten Einsatzes im Bereich der vorerwähnten Dichtflächen zu sichern, was zusätzlich zur vorbeschriebenen Druckschraube durch eine besondere Axialsicherung in Form eines das Werk­ zeugteil und den stopfenartigen Einsatz durchsetzenden Radi­ alstiftes geschieht.Accordingly, it is essential to adjust the axial closing pressure of the known use in the area of the aforementioned sealing surfaces to secure what in addition to the pressure screw described above through a special axial lock in the form of a movement tool part and the plug penetrating the radi alstiftes happens.

Der Radialstift dient außerdem dazu, den kreiszylindri­ schen stopfenartigen Einsatzkörper in einer bestimmten Um­ fangswinkellage zu fixieren, um die genaue Ausrichtung der von außen her radial zum Einsatzkörper eingebrachten und im Massekanalabschnitt des Einsatzkörpers mündenden Anschlußboh­ rung sicherzustellen.The radial pin also serves the circular cylinder plug-like insert body in a certain order fix angular position to the exact orientation of the radially introduced from the outside to the insert body and in the Mass channel section of the insert body opening connecting hole ensure.

Ein anderer stopfenartiger Einsatz, welcher dem a. a. O in der vorbezeichneten HASCO-Broschüre dargestellten Einsatz äh­ nelt, ist in dem DE-GM 18 50 998 beschrieben. Another plug-like insert, which the a. a. O in the above-mentioned HASCO brochure nelt is described in DE-GM 18 50 998.  

Von der DE 32 11 342 A1 ist ein Heißkanalverteiler be­ kannt, der masseführende Kanäle mit Verschlußvorrichtungen aufweist. Solche Verchlußvorrichtungen besitzen jeweils einen einseitig angeschrägten Riegel, der in einer Ausnehmung der Heißkanalverteiler-Platte festgeschraubt ist. Der Riegel ver­ schließt mit einer abgeschrägten Seitenfläche eine aufgewei­ tete Mündung des masseführenden Kanals, in die ein konischer Verschlußnippel seitlich eingeschraubt ist. Durch Lösen der Verschraubung des Riegels läßt sich dieser herausnehmen und der konische Verschlußnippel aus der aufgeweiteten Mündung des masseführenden Kanals zu dessen Reinigung herausschrau­ ben. Dem eigentlichen druckdichten Verschluß des masseführen­ den Kanals dient der konische Verschlußnippel, dessen Monta­ geposition mittels des Riegels durch Formschluß gesichert wird.DE 32 11 342 A1 describes a hot runner distributor knows, the mass-leading channels with closure devices having. Such locking devices each have one one-sided beveled latch, which in a recess of Hot runner distributor plate is screwed tight. The latch ver closes one with a bevelled side surface tete mouth of the mass-leading channel into which a conical Locking nipple is screwed in laterally. By loosening the The bolt can be screwed out and removed the conical locking nipple from the widened mouth unscrew the mass-leading duct to clean it ben. The actual pressure-tight closure of the mass the channel is served by the conical locking nipple, its assembly Position secured by means of a bolt by positive locking becomes.

Ausgehend von dem a. a. O. in der vorbezeichneten HASCO- Broschüre dargestellten stopfenartigen Einsatz, liegt der Er­ findung die Aufgabe zugrunde, den bekannten Einsatz so wei­ terzuentwickeln, daß dieser bei Einbau in die masseleitenden Werkzeugteile nicht mehr ausgerichtet zu werden braucht und mit einfachen Mitteln gegen die massekanalseitigen Dichtflächen verspannbar ist.Starting from the a. a. O. in the aforementioned HASCO The plug-like insert shown in the brochure is the Er Find the task based on the known use so white ter develop that when installed in the ground-conductive Tool parts no longer need to be aligned and with simple means against the ground channel side Sealing surfaces can be clamped.

Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe jeweils durch sämtliche Merkmale der einander nebengeordneten Ansprüche 1 und 2 gelöst.According to the invention, this object is achieved through all the characteristics of the siblings Claims 1 and 2 solved.

Entsprechend der Erfindung geschieht das Anpressen der jeweils mündungsseitigen Dichtfläche des einsatzseitigen Mas­ sekanalabschnitts gegen die mündungsseitige Gegendichtfläche des jeweiligen werkzeugteilseitigen Anschlußmassekanals durch Keilwirkung, die durch eine sich in Einschieberichtung er­ streckende Spannschraube erzeugt wird. Hierbei macht sich die Erfindung die Eigenart einer solchen Keilwirkung zunutze, wo­ nach ein Gegeneinanderpressen von mündungsseitigen Dichtflä­ chen in Spannrichtung der Schraube bzw. in Einschieberichtung einerseits, als auch in der sich durch die Keilwirkung erge­ benden Spreizrichtung andererseits, also quer zur Einschiebe­ richtung, vorgenommen werden kann.According to the invention, the pressing of each mouth-side sealing surface of the insert-side mas section against the muzzle-side sealing surface of the respective connecting part channel on the tool part side  Wedge effect caused by an insertion in the direction of insertion stretching clamping screw is generated. Here, the Invention take advantage of the peculiarity of such a wedge effect where after pressing against one another of the mating sealing surface Chen in the clamping direction of the screw or in the direction of insertion on the one hand, as well as in the wedge effect benden spreading direction on the other hand, so transverse to the insertion direction, can be made.

Demnach kann der erfindungsgemäße Einsatzkörper die je­ weils mit einer werkzeugteilseitigen mündungsseitigen Gegen­ dichtfläche kooperierende mündungsseitige Dichtfläche alter­ nativ oder miteinander kombiniert an seiner den Keilflächen gegenüberliegenden Außenmantelfläche bzw. an seiner in Ein­ schieberichtung weisenden Stirnfläche tragen.Accordingly, the insert body according to the invention because with a muzzle-side counter sealing face cooperating mouth-side sealing face of old native or combined with each other on its wedge surfaces opposite outer surface or on its in one wear the face pointing towards the sliding direction.

Ein besonderer Vorteil einer Anordnung entsprechend dem Anspruch 2 besteht darin, daß der erfindungsgemäße Einsatz die Grundform eines geraden Prismas aufweisen kann. Ein gera­ des Prisma, insbesondere ein Quader mit rechteckigen Grundflächen, läßt sich einfach, z. B. aus handelsüblichen Profilstäben, herstellen und läßt sich ebenfalls mit einem verhältnismäßig geringen Aufwand in einen Einsatzkörper und in einen zu letzterem komplementären Einsatzkörper, den Spannkeil nämlich, unterteilen.A particular advantage of an arrangement according to that Claim 2 is that the use according to the invention can have the basic shape of a straight prism. A straight of the prism, in particular a cuboid with rectangular Base areas, can be easily, for. B. from commercially available Profile bars, manufacture and can also be with one relatively little effort in an insert body and in a complementary insert body, the Namely, divide the wedge.

Da ein prismatischer Körper von Haus aus unrund ist und die Aussparung des Werkzeugteils, beispielsweise eines Heiß­ kanals, dem Querschnitt des prismatischen Einsatzkörpers an­ gepaßt ist, entfallen im Vergleich zum Bekannten sämtliche Mittel, die beim Bekannten (s. a. a. O. HASCO-Broschüre) zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Umfangswinkellage des Ein­ satzkörpers erforderlich sind.Since a prismatic body is inherently out of round and the recess of the tool part, for example a hot one channel, the cross section of the prismatic insert body is fitted, all are eliminated compared to the known Means that the known (see above, HASCO brochure) for  Maintaining a certain circumferential angular position of the one sentence body are required.

Weitere Erfindungsmerkmale sind zusätzlichen Unteran­ sprüchen zu entnehmen.Further features of the invention are additional sub to take sayings.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert, es zeigtBelow are preferred embodiments explained the invention, it shows

Fig. 1 einen hälftigen Längsschnitt, teils in Ansicht, durch eine Heißkanal-Anordnung, Fig. 1 is a longitudinal section hälftigen, partly in elevation, through a hot runner assembly,

Fig. 2 eine Draufsicht entsprechend dem in Fig. 1 mit II bezeichneten Ansichtspfeil und Fig. 2 is a plan view corresponding to the arrow indicated in Fig. 1 and II

Fig. 3-5 mit unterschiedlichen Maßen abgearbeitete Bear­ beitungszugaben. Fig. 3-5 processed with different dimensions Bear processing allowances.

Eine Heißkanalanordnung 11 ist zwischen einer Aufspann­ platte 12 und einer Formplatte 14 unter Zwischenschaltung zweier Distanzleisten 13 (nur eine ist dargestellt) angeord­ net.A hot runner assembly 11 is between a clamping plate 12 and a mold plate 14 with the interposition of two spacer bars 13 (only one is shown) net angeord.

Der Heißkanalblock 15 enthält einen Anschlußmassekanal 16, welcher über einen zentralen Massekanal 17 von einer nicht dargestellten Spritzgießmaschine her mit schmelzflüssi­ ger Kunststoffmasse versorgt wird. Der zentrale Massekanal 17 befindet sich an der Zulaufseite der Anordnung.The hot runner block 15 contains a connecting mass channel 16 , which is supplied via a central mass channel 17 from an injection molding machine, not shown, with melt plastic mass. The central ground channel 17 is located on the inlet side of the arrangement.

Ein insgesamt mit 10 bezeichneter Einsatz weist einen Einsatzkörper E auf, welcher entlang der Einschieberichtung y in eine werkzeugteilseitige Aussparung 18 hinein eingeschoben ist.An insert designated overall by 10 has an insert body E which is inserted into a recess 18 on the tool part side along the insertion direction y.

Dem Einsatzkörper E ist ein komplementärer Einsatzkörper zugeordnet, nämlich der Keilkörper K. Der Einsatzkörper E enthält einen rechtwinklig abgeknickten Massekanalabschnitt 19 mit einer mündungsseitigen ebenen Dichtfläche 20, die ge­ gen eine mündungsseitige ebene Gegendichtfläche 21 für den werkzeugteilseitigen Anschlußmassekanal 16 gedrückt ist.The insert body E is assigned a complementary insert body, namely the wedge body K. The insert body E contains a right-angled mass channel section 19 with a mouth-side flat sealing surface 20 , which is pressed against a mouth-side flat counter-sealing surface 21 for the tool part-side connecting mass channel 16 .

Der Ausgang 22 des Massekanalabschnitts 19 führt in ei­ ner im einzelnen nicht dargestellten Weise zu einer Ein­ spritzdüse 23, die einen von der Formplatte 14 begrenzten nicht dargestellten Formhohlraum mit schmelzflüssiger Kunst­ stoffmasse versorgt.The output 22 of the mass channel section 19 leads in egg ner not shown in detail to an injection nozzle 23 which supplies a mold cavity limited by the mold plate 14 , not shown, with molten plastic material.

Zur Erwärmung des Heißkanalblocks 15 weist dieser in Nu­ ten 24 aufgenommene Rohrheizkörper 25 auf, in welche über eine Anschlußkupplung 26 elektrische Energie eingespeist wird.For heating the hot runner block 15 , this has in Nu ten 24 recorded tubular heater 25 , in which 26 electrical energy is fed via a connection coupling.

Es ist im übrigen denkbar, den Massekanalabschnitt 19 alternativ oder in Kombination so auszugestalten, daß ein ge­ strichelt angedeuteter Massekanalabschnitt 19A mit einer ei­ genen mündungsseitigen Dichtfläche 20A an der Grund- bzw. Stirnfläche 28 des Einsatzkörpers E vorhanden ist.It is also conceivable to design the mass channel section 19 alternatively or in combination so that a ge dashed indicated mass channel section 19 A with an egg-specific mouth-side sealing surface 20 A is present on the base or end face 28 of the insert body E.

Wie im Zusammenhang der Zeichnungen zu sehen ist, bildet der Einsatz 10 einen aus seinen beiden Teilkörpern E und K zusammengesetzten prismatischen Körper, und zwar einen Quader mit nach einem relativ großen Radius abgerundeten Kanten 27. As can be seen in the context of the drawings, the insert 10 forms a prismatic body composed of its two partial bodies E and K, specifically a cuboid with edges 27 rounded off according to a relatively large radius.

Die obere Grundfläche des prismatischen Einsatzkörpers E, K ist mit 28, die untere Grundfläche ist mit 29 bezeichnet.The upper base of the prismatic insert body E, K is designated 28 , the lower base is designated 29 .

Anhand von Fig. 2 ist nachzuvollziehen, daß die beiden Grundflächen 28, 29 eine langrechteckige Kontur aufweisen, welche sich bezüglich der Raumaufteilung günstig für die An­ ordnung des Massekanalabschnitts 19 bzw. 19A und des Keilkör­ pers K auswirkt, dem eine in eine Stufenbohrung 30 an der Oberseite des Heißkanalblocks 15 eingesteckte Spannschraube 31 zugeordnet ist. Das Gewindeteil 32 der einen Schraubenkopf 43 aufweisenden Spannschraube 31 kooperiert mit einem Gewindesackloch 33 im Keilkörper K. Längsmittelachse L von Spannschraube 31 und Gewindesackloch 33 erstrecken sich pa­ rallel zur Einschieberichtung y.Based on Fig. 2 is to understand that the two base surfaces 28, 29 have a long rectangular contour that order with respect to the Space favorable for the An of the mass flow channel section 19 and 19 A and the Keilkör effect pers K, the one in a stepped bore 30 at the top of the hot runner block 15 inserted clamping screw 31 is assigned. The threaded part 32 of the clamping screw 31 having a screw head 43 cooperates with a threaded blind hole 33 in the wedge body K. The longitudinal center axis L of the clamping screw 31 and the threaded blind hole 33 extend parallel to the direction of insertion y.

Die einander parallelen recheckigen Seiten- bzw. Mantel­ flächen des prismatischen Einsatzkörpers E, K tragen die Bezugsziffern 34 und 35. Die Seitenfläche 34 bildet auch die mündungsseitige Dichtfläche 20. Das Gewindesackloch 33 mündet in einer gegenüber der oberen Grundfläche 28 entgegen der Einschieberichtung y stufenartig zurückgesetzten Stirnfläche 36.The mutually parallel rectangular side or jacket surfaces of the prismatic insert body E, K bear the reference numerals 34 and 35 . The side surface 34 also forms the mouth-side sealing surface 20 . The threaded blind hole 33 opens into an end face 36 that is stepped back in relation to the upper base area 28 against the direction of insertion y.

Einsatzkörper E und Keilkörper K liegen mit einer ebenen Keilfläche 37 und mit einer ebenen Gegen-Keilfläche 38 flä­ chenparallel aneinander. Auch sämtliche Seitenflächen 34, 35 sowie 39 und 40 liegen an nicht weiter bezeichneten Innenflä­ chen der insgesamt mit 41 bezeichneten Innenfläche der Aus­ sparung 18 flächenparallel an.Insert body E and wedge body K lie face to face with a flat wedge surface 37 and with a flat counter wedge surface 38 . All of the side surfaces 34 , 35, and 39 and 40 also lie on inner surfaces of unspecified inner surface of the overall inner surface designated 41 from the cutout 18 .

Die Funktion der gezeigten Anordnung ist folgende: The function of the arrangement shown is as follows:  

Nachdem sämtliche aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Bau­ teile fertig bearbeitet sind, wird der prismatische Einsatzkörper E, K in Einschieberichtung y in die Aussparung 18 eingeführt und sodann die durch die Stufenbohrung 30 hindurch in das Gewindesackloch 33 eingesetzte Spannschraube 31 zugrundegezogen.After all of the construction parts shown in FIGS. 1 and 2 are finished, the prismatic insert body E, K is inserted in the insertion direction y into the recess 18 and then the clamping screw 31 inserted through the stepped bore 30 into the threaded blind hole 33 is used.

Infolge der Keilverspannung zwischen den beiden Keilflä­ chen 37 und 38 werden die beiden Seitenflächen 34 und 35 fest gegen die Innenfläche 41 der Aussparung 18 gepreßt. Hierbei drückt sich auch die mündungsseitige Dichtfläche 20 eng gegen die mündungsseitige Gegendichtfläche 21. Zugleich preßt sich dabei die in Fig. 1 oben gezeigte Grundfläche 28 eng gegen die Bodenfläche 42 der Aussparung 18. Deshalb könnte auch an diesen beiden gegeneinander gepreßten Flächenteilen ein Mas­ sekanalanschluß im Bereich des gestrichelt eingetragenen Mas­ sekanalabschnitts 19A erfolgen, der die mündungsseitige Dichtfläche 20A bildet.As a result of the wedge tension between the two Keilflä surfaces 37 and 38 , the two side surfaces 34 and 35 are pressed firmly against the inner surface 41 of the recess 18 . Here, the mouth-side sealing surface 20 also presses closely against the mouth-side counter-sealing surface 21 . At the same time, the base surface 28 shown in FIG. 1 presses tightly against the base surface 42 of the recess 18 . For this reason, a mas sekanal connection in the area of the mas secanal section 19 A shown in dashed lines, which forms the mouth-side sealing surface 20 A, could also take place on these two pressed parts of the surface.

Der prismatische Einsatzkörper E, K eignet sich sehr gut für eine vom Werkzeugmacher vorzunehmende endgültige Be­ arbeitung, so daß der prismatische Einsatzkörper E, K auch als Normalie zur Verfügung steht. Exemplarisch zeigen die Fig. 3 bis 5, daß die an den einander parallelen Seitenflä­ chen 34 und 35 zunächst vorhandenen Bearbeitungszugaben mit unterschiedlichen Breiten B1-B4 abgearbeitet werden können.The prismatic insert body E, K is very suitable for a final machining to be carried out by the toolmaker, so that the prismatic insert body E, K is also available as a standard part. By way of example, FIGS. 3 to 5 that the surfaces on the mutually parallel Seitenflä 34 and 35 initially present machining allowances can be executed with different widths B1-B4.

In Fig. 3 ist noch der Keilwinkel α der beiden Keilflä­ chen 38, 39 eingetragen, der zur Vermeidung einer Selbsthem­ mung größer als 8° sein sollte.In Fig. 3, the wedge angle α of the two Keilflä surfaces 38 , 39 is entered, which should be greater than 8 ° to avoid self-locking.

Claims (7)

1. Stopfenartiger Einsatz (10) zur Masseleitung in mas­ seführenden Werkzeugteilen (15) von Kunststoffspritzgießfor­ men od. dgl., mit einem mindestens einen Massekanalabschnitt (19, 19A) enthaltenden Einsatzkörper (E), welcher in eine werkzeugteilseitige Aussparung (18) einschiebbar ist und sich in dieser mit seinen Außenflächen (34, 35, 39, 40) an der In­ nenfläche (41) der Aussparung (18) abstützt, wobei der Ein­ satzkörper (E) eine bezüglich der Einschieberichtung (y) un­ ter einem zur Zulaufseite hinweisenden Winkel geneigte Keil­ fläche (37) aufweist, die an einer Gegenkeilfläche (38) des Werkzeugteils (15) anliegt, und wobei dem Einsatzkörper (E) eine die beiden Keilflächen gegeneinander verspannende, auf einer zur Einschieberichtung (y) parallelen Achse liegende Spannschraube (31) zum Andrücken der Dichtfläche (20) des Massekanalabschnittes (19) gegen die Gegendichtfläche (21) des werkzeugteilseitigen Anschlußmassekanals (16) zugeordnet ist.1. Plug-like insert ( 10 ) for grounding in mas leading tool parts ( 15 ) of plastic injection molds or the like, with an insert body (E) containing at least one mass channel section ( 19 , 19 A), which can be inserted into a recess ( 18 ) on the tool part side and is supported in this with its outer surfaces ( 34 , 35 , 39 , 40 ) on the inner surface ( 41 ) of the recess ( 18 ), the insert body (E) being one with respect to the direction of insertion (y) below one to the inlet side Indicative angle inclined wedge surface ( 37 ) which rests on a counter wedge surface ( 38 ) of the tool part ( 15 ), and wherein the insert body (E) a clamping the two wedge surfaces against each other, lying on an axis parallel to the insertion direction (y) clamping screw ( 31 ) for pressing the sealing surface ( 20 ) of the ground channel section ( 19 ) against the counter-sealing surface ( 21 ) of the connecting part channel ( 16 ) on the tool part side is not. 2. Stopfenartiger zweiteiliger Einsatz (10) zur Masse­ leitung in masseführenden Werkzeugteilen (15) von Kunststoff­ spritzgießformen od. dgl., mit einem mindestens einen Masseka­ nalabschnitt (19, 19A) enthaltenden Einsatzkörper (E) und ei­ nem zu diesem komplementären, einen Spannkeil (K) bildenden Einsatzkörper, wobei beide gemeinsam in eine werkzeugteilsei­ tige Aussparung (18) einschiebbar sind und sich in dieser mit ihren Außenflächen (34, 35, 39, 40) an der Innenfläche (41) der Aussparung (18) abstützen, wobei der Einsatzkörper (E) eine bezüglich der Einschieberichtung (y) unter einem von der Zulaufseite wegweisenden Winkel (α) geneigte Keilfläche (37) aufweist, die an einer Gegenkeilfläche (38) des Spannkeils (K) anliegt, und wobei dem Spannkeil (K) eine die beiden Keilflächen (37, 38) gegeneinander verspannende, auf einer zur Einschieberichtung (y) parallelen Achse liegende Spann­ schraube (31) zum Andrücken der Dichtflächen (20, 20A) des Massekanalabschnittes (19, 19A) gegen die Gegendichtflächen (21, bei 42) des werkzeugteilseitigen Anschlußmassekanals (16) zugeordnet ist.2. Plug-like two-part insert ( 10 ) for ground line in mass-carrying tool parts ( 15 ) of plastic injection molds or the like, with an insert body (E) containing at least one Masseka channel section ( 19 , 19 A) and one complementary to this, one Insert wedge (K) forming insert body, both of which can be inserted together into a tool-side recess ( 18 ) and are supported in this with their outer surfaces ( 34 , 35 , 39 , 40 ) on the inner surface ( 41 ) of the recess ( 18 ), whereby the insert body (E) has a wedge surface ( 37 ) which is inclined with respect to the insertion direction (y) at an angle (α) pointing away from the inlet side and which lies against a counter wedge surface ( 38 ) of the clamping wedge (K), and wherein the clamping wedge (K) one clamping the two wedge surfaces ( 37 , 38 ) against each other, lying on an axis parallel to the insertion direction (y) clamping screw ( 31 ) for pressing the sealing surfaces ( 20 , 20 A) d it is assigned to the ground channel section ( 19 , 19 A) against the counter-sealing surfaces (21, at 42) of the tool-side connecting ground channel ( 16 ). 3. Einsatz nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Spannkeil (K) bildende Einsatz­ körper (E) an der in Einschieberichtung (y) weisenden Grund­ fläche (28) eine bezüglich des Einsatzkörpers (E) entgegen der Einschieberichtung (y) zurückgesetzte Stirnfläche (36) bildet.3. Use according to claim 1 or claim 2, characterized in that the clamping wedge (K) forming insert body (E) on the in the insertion direction (y) facing base surface ( 28 ) with respect to the insert body (E) against the insertion direction (y) recessed end face ( 36 ) forms. 4. Einsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkeil (K) eine in die Stirnfläche (36) parallel (bei L) zur Einschieberichtung (y) eingelassene Gewindebohrung (33) bildet, in welche die mit ihrem Schraubenkopf (43) im Werkzeugteil (15) abgestützte (bei 30) Spannschraube (31) eingreift.4. Use according to claim 3, characterized in that the clamping wedge (K) in the end face ( 36 ) parallel (at L) to the direction of insertion (y) formed threaded bore ( 33 ) into which the screw head ( 43 ) in Tool part ( 15 ) supported (at 30 ) clamping screw ( 31 ) engages. 5. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kanten (27) des ein gerades Prisma bil­ denden Einsatzkörpers (E) abgerundet sind und die werkzeug­ teilseitige Aussparung (18) an diese Abrundungen (bei 27) an­ gepaßt ist.5. Use according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edges ( 27 ) of a straight prism bil end insert body (E) are rounded and the tool part-side recess ( 18 ) to these roundings (at 27 ) fitted is. 6. Einsatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatzkörper (E) einen Quader mit rechteckigen Grundflä­ chen (28, 29) bildet und daß eine mündungsseitige Dichtfläche (20) einer grundkörperseitigen schmalen Seitenfläche (34) des Quaders zugeordnet ist.6. Use according to claim 5, characterized in that the insert body (E) forms a cuboid with rectangular Grundflä surfaces ( 28 , 29 ) and that a mouth-side sealing surface ( 20 ) is associated with a body-side narrow side surface ( 34 ) of the cuboid. 7. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Einsatzkörper (E) an seinen einander parallelen Seitenflächen (34, 35) Bearbeitungszugaben auf­ weist.7. Use according to one of claims 1 to 6, characterized in that the insert body (E) on its mutually parallel side surfaces ( 34 , 35 ) has machining allowances.
DE1997130179 1997-07-15 1997-07-15 Plug insert for guiding melt in part of plastics injection moulding tool Expired - Fee Related DE19730179C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997130179 DE19730179C1 (en) 1997-07-15 1997-07-15 Plug insert for guiding melt in part of plastics injection moulding tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997130179 DE19730179C1 (en) 1997-07-15 1997-07-15 Plug insert for guiding melt in part of plastics injection moulding tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19730179C1 true DE19730179C1 (en) 1998-10-22

Family

ID=7835689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997130179 Expired - Fee Related DE19730179C1 (en) 1997-07-15 1997-07-15 Plug insert for guiding melt in part of plastics injection moulding tool

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19730179C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7236841B2 (en) 2000-06-16 2007-06-26 Mold Masters Limited Method for fast manufacturing and assembling of hot runner systems
WO2020200625A1 (en) * 2019-03-19 2020-10-08 Ewikon Heisskanalsysteme Gmbh Hot or cold runner device for an injection mould comprising an exchangeable deflection and distribution insert

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1850998U (en) * 1962-03-15 1962-05-03 Krauss Maffei Ag HEATED PLASTIC DISTRIBUTOR FOR INJECTION MOLDING MACHINES.
DE3211342A1 (en) * 1982-03-27 1983-09-29 Wilhelm 6128 Höchst Volk Plastics transfer moulding press having a feeding device for feeding a thermoplastic material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1850998U (en) * 1962-03-15 1962-05-03 Krauss Maffei Ag HEATED PLASTIC DISTRIBUTOR FOR INJECTION MOLDING MACHINES.
DE3211342A1 (en) * 1982-03-27 1983-09-29 Wilhelm 6128 Höchst Volk Plastics transfer moulding press having a feeding device for feeding a thermoplastic material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Firmenschrift Hasco "Heißkanal-System Z 106/..." D/GB/F 10/92 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7236841B2 (en) 2000-06-16 2007-06-26 Mold Masters Limited Method for fast manufacturing and assembling of hot runner systems
US7565221B2 (en) 2000-06-16 2009-07-21 Mold-Masters (2007) Limited Method for fast manufacturing and assembling of hot runner systems
US7877163B2 (en) 2000-06-16 2011-01-25 Mold-Masters (2007) Limited Method for fast manufacturing and assembling of hot runner systems
WO2020200625A1 (en) * 2019-03-19 2020-10-08 Ewikon Heisskanalsysteme Gmbh Hot or cold runner device for an injection mould comprising an exchangeable deflection and distribution insert
US11878452B2 (en) 2019-03-19 2024-01-23 EWIKON Heißkanalsysteme GmbH Hot or cold runner device for an injection mold comprising an exchangeable deflection and distribution insert

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19502430B4 (en) Valve-controlled injection molding device
EP2177339B1 (en) Injection moulding nozzle
EP0635350B1 (en) Pneumatic control device for hot runner needle valves for injection moulds
DE4021910C2 (en) Injection molding machine with a flanged insulating sprue seal
DE19516793A1 (en) Die-cast nozzle with two removable inserts
DE3904753A1 (en) REMOVABLE INJECTION INSERT FOR INJECTION MOLDING
DE3403603C2 (en) Force-controlled valve gate for injection nozzles in injection molds
DE3935856C1 (en)
AT5750U1 (en) INJECTION NOZZLE FOR RUBBER, RUBBER AND POLYSILOXANE
EP2303539A2 (en) Injection molding nozzle for an injection molding tool
DE3912209A1 (en) INJECTION MOLDING DEVICE WITH NOZZLE LOCKING SYSTEM
DE2644670C2 (en) Needle valve for plastic injection molding tools
DE3208339A1 (en) HOT TUBE INJECTION MOLDING TOOL WITH SIDE INJECTION OPENINGS AND SEALING BODIES
DE19728452A1 (en) Injection molding distributor with melt connection bushings
DE2544879A1 (en) MULTI-PIECE DISTRIBUTION HEAD FOR TRANSFERRING A RESIN FROM A RESIN SOURCE TO MULTIPLE INJECTION MOLDING NOZZLES
DE19730179C1 (en) Plug insert for guiding melt in part of plastics injection moulding tool
EP3398749A1 (en) Insert for use in an injection molding nozzle and injection molding nozzle with such an insert
DE4442667A1 (en) Die casting device with vertical heated sprues
DE4306892C2 (en) Method for adjusting the position of the two parts of a mold for molding plastic parts and clamping device for performing the method
EP3575057B1 (en) Moulding system for injection moulding
DE19618960B4 (en) Injection molding device with sliding nozzle for the installation of side gullet seals
DE202007015873U1 (en) injection molding
WO2006084669A1 (en) Injection moulding device
DE2735530B1 (en) Clamping plate for a press mold lower part
DE102017113885A1 (en) Distributor device for an injection molding nozzle, injection molding nozzle with distributor device and injection molding tool with injection molding nozzle and distributor device

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee