DE19746174C1 - Printing cylinder - Google Patents

Printing cylinder

Info

Publication number
DE19746174C1
DE19746174C1 DE1997146174 DE19746174A DE19746174C1 DE 19746174 C1 DE19746174 C1 DE 19746174C1 DE 1997146174 DE1997146174 DE 1997146174 DE 19746174 A DE19746174 A DE 19746174A DE 19746174 C1 DE19746174 C1 DE 19746174C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
ink
cylinder
substance
transparent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1997146174
Other languages
German (de)
Inventor
Udo Dr Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AURENTUM INNOVATIONSTECHNOLOGIEN GMBH, 55129 MAINZ
Original Assignee
Udo Dr Lehmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Udo Dr Lehmann filed Critical Udo Dr Lehmann
Priority to DE1997146174 priority Critical patent/DE19746174C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19746174C1 publication Critical patent/DE19746174C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y15/00—Nanotechnology for interacting, sensing or actuating, e.g. quantum dots as markers in protein assays or molecular motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances

Abstract

For a gravure printing process, a transparent printing cylinder (10) carries a number of small cups and has an inner energy supply. The cups are fed with a continuous supply of a fluid printing ink (11) forming a surface tension. The energy supply (17) gives an induced movement to the ink (11) within the cups to alter the ink vol. and position, so that the ink surface projects over the cylinder (10) surface to apply an ink dot to the printed material (16). The printing form is a rotating printing cylinder (10), with surface cups in a layout representing the printed image. A static unit within the cylinder delivers an energy beam (17) which activates the ink (11) in the cups to deposit ink dots on the printed material (16). The printing cylinder (10) is of a transparent material, to allow the energy beam (17) through, such as of glass or a polymer. The energy beam (17) transfers its energy to an absorption layer at the cups to effect a heat transfer to the ink (11). This triggers a thermal/physical reaction in the ink (11) from an absorption layer which can be at the inner and/or outer side of the ink cups. The printed image is transferred to the material by digital modulation of the energy beam (17). The printed image required is shown on a non-transparent material placed at the inner surface of the cylinder (10), and perforated at points where the energy beam (17) is to pass through to give the ink dots for the printed image. The layer is given a direct digital control, and is of a replaceable polymer film prepared by a photo-chemical process. The transparent and non-transparent points are prepared by a magneto-optical process. The ink (11) in the cups can be activated by an external energy beam (17), with energy absorption within the ink cups. The energy can be directed at the ink cups from behind, through the transparent printing cylinder, into an absorption layer to give an indirect heating to evaporate or expand the ink. The ink cups have a second and smaller opening, as a link to the ink supply container. A printing cylinder (10), with ink cups, is charged with ink, and the ink cups are cleared of surplus ink by one or more rollers. An ink-repellent protective layer is used on the web surfaces (13) of the printing cylinder (10). The position changes of the ink (11) surface tension in the ink cups is through different electrostatic attraction forces, where wither the printing cylinder (10) or the image drum, or both, have point charges. Or the surface tension changes are through different magnetic attraction forces, using magnetic inks, with point magnetism at either the printing cylinder (10) or image drum, or both. The image drum can be cleared of an electrostatic charge at local points. The same or different printing speeds are set for the printing cylinder (10) and the printed material (16). The printing cylinder (10) has a smooth inner and outer surface. A seamless and transparent sleeve, fitted with ink cups, is fitted round the outer surface, or the sleeve is formed from a replaceable sheet which is wrapped round the cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft ein dem Tiefdruck ähnliches Druckverfahren, das in der Lage ist, eine Drucksubstanz, die sich in einer in einem transparenten Material (Glas, Polymer) geformten geeigneten Vertiefung (Näpfchen) befindet, mit Hilfe eines Energiestrahls (Laserstrahl oder Elektronenstrahl) zu verdrucken. Dabei zeichnet sich das neue Druckverfahren besonders dadurch aus, daß sich die Näpfchen auf einem drehbar gelagerten transparenten Zylinder mit einem innen liegenden Energiestrahlsystem (z. B. Lasersystem) befinden. Durch einen digital ansteuerbaren Energiestrahl läßt sich, durch Fokussierung des Energiestrahls in die flüssige, meniskusbildende Drucksubstanz, die Drucksubstanz in den Näpfchen in ihrem Volumen oder Position verändern, so daß ein direkt darunter geführter Bedruckstoff durch Berührung mit der Drucksubstanz bedruckt wird. Hierbei werden die Vorteile von elektrothermischen Tintendruckverfahren mit den Vorteilen des konventionellen Tiefdrucks verknüpft.The invention relates to a gravure printing similar printing method, which in the Location is a printing substance that is in a transparent material (Glass, polymer) shaped suitable well (well) is located, with the help of an energy beam (laser beam or electron beam) to print. there the new printing process is characterized by the fact that the Cups on a rotatably mounted transparent cylinder with a internal energy beam system (eg laser system) are located. Through a digitally controllable energy beam can be, by focusing the Energy beam into the liquid, meniscus-forming pressure substance, the Change pressure substance in the wells in their volume or position, so that a printing material passed directly underneath by contact with the Printing substance is printed. Here are the benefits of electrothermal ink printing process with the advantages of linked to conventional gravure printing.

Weltweit existiert eine große Anzahl von digital ansteuerbaren Drucksystemen, die in der Lage sind, einzelne Druckpunkte auf Bedarf zu drucken. Solche Drucksysteme benutzen verschiedene Verfahren mit unterschiedlichen Drucksubstanzen auf unterschiedlichen Bedruckstoffen. Einige Beispiele von digital ansteuerbaren Drucksysteme sind:There are a large number of digitally controllable printing systems worldwide, which are able to print individual pressure points on demand. Such Printing systems use different methods with different ones Printing substances on different substrates. Some examples of digitally controllable printing systems are:

Laserelektrofotografen (Laserdrucker), LED-Elektrofotografen, Nadel­ drucksysteme, Thermodrucksysteme, Belichtungssysteme, Thermo-Transfer­ drucksysteme, Sublimationsdrucksysteme und Tintendrucksysteme (Ink-Jet). Derartige Drucksysteme sind beispielsweise durch folgende Druckschriften bekannt: US-PS 941.001; 3.373.473; 3.416.153; 3.946.398; 4.275.290; oder GB-PS 2.007.162 und WO 96/32297.Laser electrophotographers (laser printers), LED electrophotographers, needle printing systems, thermal printing systems, exposure systems, thermal transfer printing systems, sublimation printing systems and inkjet printing systems (ink-jet). Such printing systems are for example by the following publications known: US Pat. No. 941,001; 3,373,473; 3,416,153; 3,946,398; 4,275,290; or GB-PS 2,007,162 and WO 96/32297.

Durch die DE-OS 195 44 099 wird eine thermografische Druckeinrichtung offenbart, bei der ein mit direkt aneinander liegende Näpfchen versehener, transparenter Zylinder als Farb- oder Druckträger dient, wobei der Zylinder rotierend in ein Farbvorratsbehälter eintaucht, die Näpfchen mit geschmolzener Farbe gefüllt und anschließend die Farbe durch thermische Beeinflussung in einen festen Zustand gebracht wird. Die Druckübertragung auf ein Druckmaterial erfolgt durch Wärmewirkung einer Wärmequelle im Inneren des Zylinders auf selektierte Näpfchen mit fester Farbe. Diese Einrichtung verbraucht durch mehrfaches thermisches Behandeln der Druckfarbe viel Energie.By DE-OS 195 44 099 is a thermographic printing device discloses in which a directly adjacent cups provided, transparent cylinder serves as a color or print carrier, wherein the cylinder rotating immersed in a paint reservoir, the wells with  filled with molten paint and then the paint by thermal Influencing is brought into a solid state. The pressure transmission on a printing material is effected by the heat effect of a heat source in Inside of the cylinder on selected wells with solid color. These Device consumed by multiple thermal treatments Printing ink a lot of energy.

Weiterhin wird in der DE-OS 37 05 988 ein Durchdruckverfahren beschrieben, bei dem die Druckform eine vorher mit den Druckinformationen versehene, feinstperforierte Folie ist, wobei die Durchlässe als Kapillaren wirken in denen eine niedrigviskose Drucksubstanz eingebracht ist, die entweder mittels mechanischer definierter Druckkraft oder durch Ultraschall das Druckbild insgesamt auf einen Bedruckstoff übertragen wird. Eine gezielte Ansteuerung oder Auswahl einzelner Druckpunkte ist mit diesem Verfahren nicht möglich.Furthermore, in DE-OS 37 05 988 a through-printing method is described, wherein the printing form has a printing information previously provided the finest perforated film is, the passages act as capillaries in those a low-viscosity printing substance is introduced, either by means of mechanical defined compressive force or by ultrasound the printed image total is transferred to a substrate. A targeted control or selecting individual pressure points is not possible with this method.

Durch die EP- 0711 671 wird ein elektrostatisches Verfahren zur Übertragung von Tinte in einem Druckprozess beschrieben, insbesondere bei der Herstellung von Farbfiltern für Flüssigkristallanzeigen, bei dem eine mit der Druckinformation gravierte Druckplatte auf einem Zylinder rotierend mit Tinte oder Farbe versehen wird und die Druckinformation auf einen vorher elektrisch aufgeladenen Bedruckstoff/Glasplatte während der Rotation übertragen wird. Die Übertragung der Tinte kann auch durch ein magnetisches Feld erfolgen. Auch hier ist der Energieaufwand erheblich und eine definierter Übertragung einzelner Druckpunkte nicht möglich.EP-0711 671 discloses an electrostatic transfer method described by ink in a printing process, in particular in the Production of color filters for liquid crystal displays, in which one with the Print information engraved printing plate on a cylinder rotating with ink or color is provided and the print information on a before electrically charged substrate / glass plate during rotation is transmitted. The transfer of the ink can also be done by a magnetic Field done. Again, the energy consumption is significant and a defined Transfer of individual pressure points not possible.

Durch die vorstehend genannten Verfahren und Einrichtungen sind folgende Tropfenauswahlmethoden bekannt:
By the above methods and devices, the following drop selection methods are known:

  • a) Elektrothermische Reduktion der Tropfenoberflächenspannung,a) electrothermal reduction of the drop surface tension,
  • b) Elektrothermische Gasblasenerzeugungb) electrothermal gas bubble generation
  • c) Piezoelektrische Tropfenerzeugung,c) Piezoelectric drop generation,
  • d) Elektrostatische Anziehungskraft direkt an der Druckdüse.d) Electrostatic attraction directly at the pressure nozzle.

Weiterhin sind folgende Tropfenabtrennungsmethoden bekannt:
Furthermore, the following droplet separation methods are known:

  • a) Berührung des Tropfens mit dem Bedruckstoff durch gezielte Annäherung des Bedruckstoffs zum Druckkopf,a) contact of the drop with the substrate by targeted Approximation of the substrate to the print head,
  • b) Berührung des Tropfens mit dem Bedruckstoff durch oszillierenden Tintendruck,b) contact of the drop with the printing material by oscillating Ink printing,
  • c) Elektrostatische Anziehungskraft,c) electrostatic attraction,
  • d) Magnetische Anziehungskraft,d) magnetic attraction,
  • e) Impulskraft des Tropfense) Impulse force of the drop

Damit die Tintendrucktechnologie an den Anforderungen konventioneller Druckmaschinen gemessen werden kann, um entsprechend intensiv in diesen konventionellen Druckmarkt eindringen zu können, sind folgende Anforderungen wünschenswert:Thus, the ink printing technology to the requirements of conventional Printing presses can be measured to be correspondingly intense in these  To be able to penetrate conventional printing market are the following Requirements desirable:

Tabelle 1Table 1 Ziele des TintendrucksObjectives of ink printing

Zielaim Methodenmethods hohe Druckgeschwindigkeitenhigh printing speeds leicht herstellbare, preiswerte und seitengroße Druckköpfe mit ca. 10.000 Druckdüseneasy to produce, inexpensive and page-sized printheads with about 10,000 pressure nozzles hohe Bildqualitäthigh picture quality möglichst hohe Druckauflösung (ca. 800 dpi) mit der Möglichkeit, mehrere Farben einzusetzenthe highest possible print resolution (about 800 dpi) with the possibility to use several colors hohe Farbqualitäthigh color quality Halbtondarstellung des Druckpunktes bei 800 dpiHalftone representation of the pressure point at 800 dpi StandarddrucksubstanzenStandard printing substances thermisch-physikalisch geringe Ansprüche an die Drucksubstanzthermally-physically low demands on the printing substance geringe Energieansprüche des Druckkopfeslow energy requirements of the printhead Verdrucken von Drucktropfen mit geringen thermisch- physikalisch belastenden VerfahrenPrinting of printing drops with low thermo-physical loading method geringer Herstellungspreis und hohe Herstellungsausbeutelow production price and high production yield einfache Druckkopfherstellung mit möglichst standardisierten Methoden und möglichst wenigen elektrischen KontaktenSimple printhead production with as standardized methods and as few electrical contacts as possible

Gerade die elektrothermischen und die piezoelektrischen Tintendrucksysteme arbeiten mit einer sehr geringen Effiziens von nur ca. 0,02% Energieausbeute. Das bedeutet das Schalten und Regeln großer Energiemengen für die Druckkopfsteuereinheit. Bei der Regelung eines piezoelektrischen Verfahrens muß der Druckkopf selbst hohe elektrische Spannungen verarbeiten. Soll beispielsweise eine DIN A4-Seite mit 800 dpi Auflösung innerhalb einer Sekunde mit dem Bubblejet-Verfahren hergestellt werden, so müßte für die Verdruckung einer Farbe eine elektrische Energiemenge von ca. 1,5 kW aufgebracht werden. Die thermisch-physikalischen Probleme der kleinen Druckdüsen sind leicht abschätzbar. Ein weiteres Problem berührungsloser Druckverfahren (non-Impact) ist die Herstellung kleinster Düsenquerschnitte (10-15 mm), um einen Druckpunkt mit ca 30-40 mm Querschnitt zu erhalten. Das liegt zum einen an den Kapillarkräften des Bedruckstoffs und zum anderen an der hohen Impulsenergie fliegender Tropfen (ca. 10 m/sec).Just the electrothermal and piezoelectric ink printing systems work with a very low efficiency of only about 0.02% energy yield. This means switching and controlling large amounts of energy for the Printhead control unit. In the regulation of a piezoelectric method the printhead itself must handle high voltages. Should For example, a DIN A4 page with 800 dpi resolution within a Second should be made with the Bubblejet method, so should for the Printing a color an electrical energy amount of about 1.5 kW be applied. The thermal-physical problems of the small Pressure nozzles are easy to estimate. Another problem touchless Printing process (non-impact) is the production of smallest nozzle cross-sections (10-15 mm) to obtain a pressure point with about 30-40 mm cross-section. This is partly due to the capillary forces of the printing material and the other drops flying at the high momentum energy (about 10 m / sec).

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, das signifikante Absenken der einzusetzenden Energiemenge für das Verdrucken eines Punktes bei gleichzeitiger Verbesserung der Druckpunktqualität durch scharfe Druck­ punktränder und kleine Druckpunkte zu erreichen.The invention therefore has the task of significantly lowering the amount of energy to be used for printing a dot Simultaneous improvement of pressure point quality due to sharp pressure Ranks and small pressure points to reach.

Eine weitere wichtige Aufgabe dieser Erfindung ist es, durch Kombination der konventionellen Tiefdrucktechnik mit den Möglichkeiten des Tintendrucks die Herstellungskosten sowie die laufenden und die Wartungskosten drastisch zu senken.Another important object of this invention is, by combining the conventional intaglio printing with the possibilities of ink printing the  Production costs and the ongoing and maintenance costs drastically reduce.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein dem konventionellen Tiefdruck angenähertes Druckverfahren einerseits, das in der Lage ist, flüssige Drucksubstanzen zu drucken mit signifikanten Vorteilen gegenüber diesen bekannten Verfahren und Einrichtungen, verbunden mit den Vorteilen des "drop-on-demand"-Verfahren (DOD), bei dem der ausgewählte zu druckende Tropfen durch ein besonderes Verfahren in seiner Position verändert wird und so dem Bedruckstoff zugeführt wird. Die nicht ausgewählten Tropfen bleiben in ihrer Position konstant.The invention solves this problem by a conventional gravure printing approximate printing method on the one hand, which is able to liquid Printing substances with significant advantages over these known methods and devices, combined with the advantages of drop-on-demand (DOD) method, in which the selected one to be printed Drop is changed in its position by a special procedure and is fed to the substrate. The non-selected drops stay in constant in their position.

Der besondere Aspekt dieser Erfindung ist, daß das gezielte Auswählen bestimmter zu übertragender Tropfen durch Absorption der Energie eines Energiestrahls (Laser-, Ionen-, Elektronenstrahl) und damit durch die Bildung einer Gasblase erfolgt oder durch punktuelle elektrostatische oder magnetische Wechselwirkungen zwischen Drucksubstanz und einer korrespondierenden Bildtrommel. Dabei durchdringt der Energiestrahl den transparenten Druckkopf (Druckzylinder) in der Art, daß die Energie des Strahls erst in der Drucksubstanz unter Ausbildung einer thermisch-physikalischen Reaktion absorbiert wird. Dabei kann die Energie so geregelt werden, daß entweder nur eine Positionsveränderung eines Tropfens ohne Ablösung vom Farbkörper oder durch starken Energiebeschuß eine Ablösung eines Tropfens vom Farbkörper erfolgt.The particular aspect of this invention is that targeted selection certain drops to be transferred by absorbing the energy of a Energy beam (laser, ion, electron beam) and thus by the formation a gas bubble occurs or by selective electrostatic or magnetic Interactions between printing substance and a corresponding Imaging drum. The energy beam penetrates the transparent one Printhead (printing cylinder) in the way that the energy of the beam only in the Printing substance under formation of a thermal-physical reaction is absorbed. The energy can be regulated so that either only a change in position of a drop without detachment from the color body or By strong energy shot a detachment of a drop of the color body he follows.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Erfindung ist, daß die Ablösung des Tropfens vom Farbkörper durch die Berührung des Tropfens mit dem Bedruckstoff bei gleichzeitiger Berührung der Druckdüse mit dem Bedruckstoff erfolgt. Dadurch wird durch Bildung einer geschlossenen Druckkammer dem abgelösten Tropfen zusätzlich eine Führung gegeben, was einen qualitativ besseren und kleineren Druckpunkt erzeugt.Another significant advantage of this invention is that the replacement of the Dropping from the color body by the touch of the drop with the Substrate while touching the print nozzle with the substrate he follows. As a result, by forming a closed pressure chamber the detached drops additionally given a guide, giving a qualitative produces better and smaller pressure point.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der nachfolgenden Beschreibung und den schematisch dargestellten Zeichnungen näher erläutert.The inventive method is based on the following Description and the drawings schematically illustrated.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 den Querschnitt der Drucknäpfchen (Düsen), die sich in einem transparenten Material befinden, Fig. 1 shows the cross-section of the gravure groove (nozzles) that are located in a transparent material,

Fig. 2 einen Druckzyklus mit einem kurzen Energieimpuls während der Rotation der Drucktrommel, Fig. 2 is a print cycle with a short pulse of energy during the rotation of the printing drum,

Fig. 3 das Einwirken des Energieimpulses in die Drucksubstanz (a) und in eine energieabsorbierende Zwischenschicht (b), Fig. 3 shows the action of the energy pulse into the printing substance (a) and an energy-absorbing intermediate layer (b),

Fig. 4 den Grundaufbau einer Drucktrommel, in der sich Näpfchen befinden (a), und einer glatten Drucktrommel, um die herum sich eine mit Näpfchen versehene transparente Hülse befindet (b), Fig. 4 shows the basic structure of a printing drum in which there are cups (a), and a smooth printing drum around which there is a cup-shaped transparent sleeve (b),

Fig. 5 den Grundaufbau des Druckwerks, bei der sich auf der Innenseite des Druckzylinders eine in der Transparenz veränderbare Schicht befindet, in der das zu druckende Bild durch punktuelles Ändern der Transparenz mit geeigneten Verfahren reproduziert werden kann, Fig. 5 shows the basic structure of the printing unit in which one is located on the inside of the printing cylinder in the transparency variable layer in which the image to be printed can be reproduced by spot changing the transparency using suitable methods,

Fig. 6 den Grundaufbau des Druck- und Farbwerks, Fig. 6 shows the basic construction of the printing and inking unit,

Fig. 7 vier Farbwerke mit vier verschiedenen Farben, Fig. 7, four printing units with four different colors,

Fig. 8 den schematischen Aufbau des Druckwerks für den Fall der elektrostatischen oder magnetischen Tropfenauswahl mit einer zugehörigen Bildtrommel (29), die eine punktuelle Entladung oder Entmagnetisierung zuläßt (a), und für den Fall, daß die punktuelle Entladung auf dem Druckzylinder (10) vorgenommen werden kann (b). Fig. 8 shows the schematic structure of the printing unit in the case of electrostatic or magnetic drop selection with an associated image drum (29) which permits selective discharge or demagnetization (a), and for the case that the selective discharge on the printing cylinder (10) can be made (b).

Der Hauptaspekt dieser Erfindung betrifft ein DOD-Verfahren, bei dem die zu druckenden Tropfen gezielt durch Positionsveränderung im Drucknäpfchen ausgewählt werden. Bei der Drucktropfenauswahl wird nur so wenig Energie aufgewendet, daß es dabei noch zu keiner Trennung zwischen Tropfen und Farbkörper kommt.The main aspect of this invention relates to a DOD method in which the printing drops targeted by changing the position in the pressure cup to be selected. When choosing the pressure drop, only so little energy expended that there is still no separation between drops and Color body comes.

Die Trennung des Tropfens vom Farbkörper erfolgt erst durch Berührung des Tropfens mit dem Bedruckstoff durch die dabei auftretende Adhäsionskraft.The separation of the drop from the color body takes place only by touching the Drop with the substrate by the adhesive force occurring.

Die in dieser Erfindung benutzte Tropfenauswahlmethode besteht in der Verwendung eines Energiestrahls (z. B. Laser) der die ausgewählten Tropfen mit Hilfe eines kurzen Impulses (1-10 msec) in ihrer Position verändert. Diese Methode besitzt eine Reihe von Vorteilen gegenüber den o. g. Methoden. Da die thermisch-physikalische Reaktion direkt in der Drucksubstanz durch Energieabsorbtion initiiert wird, ist die eingesetzte Energiemenge nur ein Bruchteil der Energiemenge, die bei einem elektrothermischen Verfahren verwendet wird (ca. 0,1-1% der Energie von elektrothermischen Verfahren). Darüber hinaus ermöglicht dieses Verfahren eine preiswerte Herstellung der Druckeinheit, eine sehr hohe Druckpunktdichte (< 1000 dpi) sowie den Einsatz standardisierter und somit preiswerter Drucksubstanzen.The drop selection method used in this invention is the Use of an energy beam (eg laser) of the selected drops changed in position with the help of a short pulse (1-10 msec). This method has a number of advantages over the o. G. Methods. As the thermal-physical reaction takes place directly in the printing substance Energy absorption is initiated, the amount of energy used is only one Fraction of the amount of energy involved in an electrothermal process is used (about 0.1-1% of the energy of electrothermal processes). In addition, this method allows an inexpensive production of  Printing unit, a very high print dot density (<1000 dpi) as well as the use standardized and thus inexpensive printing substances.

Neben der Tropfenauswahl ist die Tropfenablösung vom Farbkörper ein zweiter notwendiger und energieverbrauchender Schritt für die Erzeugung eines Druckpunktes. Dabei ist sicher zu stellen, daß die nicht ausgewählten Tropfen keinen Druckpunkt und die ausgewählten Tropfen den gewünschten Druckpunkt erzeugen.In addition to the drop selection, the droplet detachment from the color body is a second necessary and energy consuming step for the production of a Pressure point. It must be ensured that the unselected drops no pressure point and the selected drops the desired Create pressure point.

Tabelle 3: Table 3:

Tropfenablöseverfahren Drop separation process

Auffallend ist, daß es kein allgemein einsetzbares Tropfenablöse-Verfahren für alle Anwendungen gibt. Das eine Verfahren ist besonders gut für hohe Geschwindigkeiten, aber nur für glatte Bedruckstoffe geeignet; ein anderes ist für rauhe Bedruckstoffe, aber nur mit Spezialtinte in Kombination mit high­ tech-equipment, geeignet, und wieder ein anderes erzeugt besonders kleine Druckpunkte, aber nur in Kombination mit aufwendiger Abstandskontroll­ technik zwischen Bedruckstoff und Druckkopf. It is striking that there is no general drop-drop method for all applications exist. The one procedure is especially good for high Speeds, but only suitable for smooth substrates; another is for rough substrates, but only with special ink in combination with high tech equipment, suitable, and again another produces particularly small Pressure points, but only in combination with elaborate distance control technology between substrate and printhead.  

Diese Erfindung hat den Anspruch, ein Tropfenablöseverfahren einzusetzen, daß weder mit hightech-equipment, noch mit Spezialdrucksubstanzen sehr gute Druckpunktqualitäten mit hoher Geschwindigkeit erzeugt. Zum Einsatz kommt dafür ein um die Längsachse rotierender transparenter Druckkopf, der als Druckzylinder (10) ausgelegt und ganzflächig mit kleinen Näpfchen (12) versehen ist. Dabei berührt der Druckzylinder (10) den Bedruckstoff (16) und hält durch die Stege (13) zwischen den Näpfchen (12) den Bedruckstoff (16) automatisch und zuverlässig auf einen geringen Abstand, so daß die mit dem Energiestrahl (17) ausgewählten Tropfen durch Berührung mit dem Bedruckstoff (16) den gewünschten Druckpunkt (18) bilden. Zusätzlich geben die Stege (13) zwischen den Näpfchen (12) der Drucksubstanz (11) eine Führung, so daß kleinste Druckpunkte (18) mit scharfen Abgrenzungen erzeugbar sind. Für die Befüllung der Näpfchen (12) mit Drucksubstanz (11) und für die Durchführung des eigentlichen Druckvorgangs werden die bekannten Verfahren aus der Tiefdrucktechnik eingesetzt.This invention seeks to employ a droplet stripping process that does not produce high quality dot qualities at high speed with either high-tech equipment or specialty printing materials. For this purpose, a transparent printhead rotating about the longitudinal axis is used, which is designed as a printing cylinder ( 10 ) and provided with small cells ( 12 ) over the entire surface. In this case, the printing cylinder ( 10 ) touches the printing material ( 16 ) and holds by the webs ( 13 ) between the wells ( 12 ) the printing material ( 16 ) automatically and reliably to a small distance, so that the energy beam ( 17 ) selected drops form the desired pressure point ( 18 ) by contact with the printing material ( 16 ). In addition, the webs ( 13 ) between the wells ( 12 ) of the printing substance ( 11 ) a guide, so that the smallest pressure points ( 18 ) can be generated with sharp boundaries. For the filling of the wells ( 12 ) with printing substance ( 11 ) and for carrying out the actual printing process, the known methods of gravure printing technology are used.

In Fig. 1 ist eine Vergrößerung der Druckzylinderoberfläche (10) dargestellt. Hierbei ist (11) die Drucksubstanz, (12) das Näpfchen bzw. die Druckdüse, (13) der Steg zwischen den Näpfchen, (14) eine farbabstoßende Schicht (z. B. Silikonverbindungen) und (16) der Bedruckstoff.In Fig. 1, an enlargement of the printing cylinder surface ( 10 ) is shown. Here, ( 11 ) the printing substance, ( 12 ) the cup or the printing nozzle, ( 13 ) the web between the cups, ( 14 ) an ink-repellent layer (eg silicone compounds) and ( 16 ) the printing substrate.

Um den Anspruch der Erfindung zu verdeutlichen, wird ein Druckzyklus in Fig. 2 a-e dargestellt. Durch eine Rotationsbewegung des Druckzylinders (10) um seine Längsachse wird das mit Drucksubstanz (11) gefüllte Näpfchen (12), welches sich in dem Druckzylinder (10) befindet, dem Bedruckstoff (16) zugeführt. Kurz bevor es durch die Rotationsbewegung des Druckzylinders (10) zu einer Berührung der Stege (13) mit dem Bedruckstoff (16) kommt, wird durch einen kurzen Energiestrahlimpuls (17) (z. B. Laserstrahl) durch den für den Energiestrahl (17) transparenten Druckzylinder (10) hindurch eine Gasblase (15) in der Drucksubstanz (11) durch Energieabsorption erzeugt. Hierbei übernimmt der Energiestrahl (17) die Aufgabe der Tropfenauswahl. Da für eine Übertragung der Drucksubstanz (11) auf den Bedruckstoff (16) lediglich eine kurze Berührung der Drucksubstanz (11) mit dem Bedruckstoff (16) erforderlich ist, genügt es, daß die Volumenausdehnung der entstehenden Gasblase (15) nur einen Bruchteil des Näpfchengesamtvolumens ausmacht. Bei einem angenommenen Näpfchendurchmesser und einer Näpfchentiefe von 30 mm besitzt das Näpfchen (12) bei einer ovalen Form ein Gesamtvolumen von ca. 17.500 mm3. Eine sehr schnelle Volumenausdehnung der Gasblase (15) von nur 1-5% des Gesamtvolumens würde in Kombination mit der entstehenden Druckwelle ausreichen, um die Tropfenablösung durch Berührung der Drucksubstanz (11) mit dem Bedruckstoff (16) unterstützt von den Adhäsionskräften zwischen Bedruckstoff (16) und Drucksubstanz (11) einzuleiten. Die dabei erforderliche Energie ist minimal. Bei dem angenom­ menen Lösungsmittel Wasser würde das Verdampfen von 1 mm3 Wasser einen Gesamtvolumengewinn von ca. 7% ausmachen. Die dabei erforderlich Energie beträgt lediglich 2,5 nJ. Das sind nur ca. 0,01% der Energiemenge, die bei herkömmlichen elektrothermischen Tintendruckverfahren benötigt werden. Die verhältnismäßig kleine Gasblase (15) verdrängt durch ihre Ausdehnung einen Teil der Drucksubstanz (11) in Richtung Bedruckstoff (16), Fig. 2b. Gleichzeitig verringert sich der Abstand zwischen den Stegen (13) und dem Bedruckstoff (16) so sehr, daß es zu einer Art abgedichteter Druckkammer zwischen Näpfchen (12) mit den Stegen (13) und dem Bedruckstoff (16) kommt, Fig. 2c. Durch Berührung der Drucksubstanz (11) mit dem Bedruckstoff (16) nimmt der Bedruckstoff (16) einen Teil der Drucksubstanz (11) auf, so daß sich ein Druckpunkt (18) bildet. In dieser zweiten Phase wird durch Berührung der Drucksubstanz (11) mit dem Bedruckstoff (16) die Tropfenablösung eingeleitet. Gleichzeitig übernehmen die Stege (13) durch die Berührung mit dem Bedruckstoff (16) eine druckpunktformgebende Aufgabe, so daß der entstehende Druckpunkt (18) sich in seiner Größe nicht übermäßig verändert. Der in der zweiten Phase eingeleitete Druckvorgang unterscheidet sich nicht mehr von dem Druckvorgang des bekannten und etablierten Tiefdrucks, so daß eine Druckpunktvergrößerung um den Faktor 1 bis 2 zu erwarten ist. Bei normalen Tintendrucksystemen ist eine Druckpunktvergrößerung um den Faktor 4 bis 10 die Regel. Das hat zur Folge, daß die entsprechende Druckdüse um den gleichen Faktor kleiner hergestellt werden muß, als die angestrebte Druckpunktauflösung auf dem Bedruckstoff. Um gute Druckqualitäten zu garantieren, sind Druckpunktauflösungen von mindestens 800 dpi (ca. 30 mm Punktdurchmesser) zu erzeugen. Bei den Tintendruckverfahren bedeutet das Düsendurchmesser von ca. 10-15 mm, die nur aufwendig mit heutigen Halbleitermethoden in großer Zahl hergestellt werden können.To illustrate the claim of the invention, a printing cycle in Fig. 2 ae is shown. By a rotational movement of the printing cylinder ( 10 ) about its longitudinal axis filled with printing substance ( 11 ) cup ( 12 ), which is located in the printing cylinder ( 10 ), fed to the printing material ( 16 ). Shortly before the webs ( 13 ) come into contact with the printing material ( 16 ) due to the rotational movement of the printing cylinder ( 10 ), a short energy beam pulse ( 17 ) (eg laser beam) is emitted by the energy beam ( 17 ). transparent pressure cylinder ( 10 ) through a gas bubble ( 15 ) in the printing substance ( 11 ) produced by energy absorption. Here, the energy beam ( 17 ) takes over the task of drop selection. As for transmission of the printing substance (11) on the printing substrate (16) is required only a short contact of the printing substance (11) to the printing substrate (16), it is sufficient that the volume expansion of the resulting gas bubble (15) is only a fraction of the Näpfchengesamtvolumens accounts. With an assumed well diameter and a well depth of 30 mm, the well ( 12 ) has an overall volume of approximately 17,500 mm 3 in the case of an oval shape. A very rapid volume expansion of the gas bubble ( 15 ) of only 1-5% of the total volume would be sufficient in combination with the resulting pressure wave to reduce the droplet detachment by touching the printing substance ( 11 ) with the printing material ( 16 ), supported by the adhesion forces between the printing material ( 16 ) and pressure substance ( 11 ). The required energy is minimal. For the assumed solvent of water evaporation of 1 mm 3 of water would make a total volume gain of about 7%. The required energy is only 2.5 nJ. This is only about 0.01% of the energy required by conventional electrothermal ink printing processes. The relatively small gas bubble ( 15 ) displaced by its expansion part of the printing substance ( 11 ) in the direction of printing material ( 16 ), Fig. 2b. At the same time, the distance between the webs ( 13 ) and the printing material ( 16 ) is reduced so much that it comes to a kind of sealed pressure chamber between wells ( 12 ) with the webs ( 13 ) and the substrate ( 16 ), Fig. 2c. By contact of the printing substance (11) to the printing substrate (16) takes the printing material (16) on a part of the printing substance (11), so as to form a pressure point (18). In this second phase, the drop separation is initiated by touching the printing substance ( 11 ) with the printing material ( 16 ). At the same time take over the webs ( 13 ) by the contact with the substrate ( 16 ) a pressure point forming task, so that the resulting pressure point ( 18 ) does not change in size excessively. The printing process initiated in the second phase no longer differs from the printing process of the known and established gravure printing, so that a pressure point enlargement by the factor 1 to 2 is to be expected. In normal ink printing systems, a pressure point magnification by a factor of 4 to 10 is the rule. This has the consequence that the corresponding pressure nozzle must be made smaller by the same factor than the desired pressure point resolution on the substrate. In order to guarantee good print quality, print dot resolutions of at least 800 dpi (about 30 mm dot diameter) must be generated. In the ink printing process means the nozzle diameter of about 10-15 mm, which can only be produced consuming with modern semiconductor methods in large numbers.

Bei dieser Erfindung ist die Herstellung eines Druckzylinders (10) mit geeigneten Näpfchen (12) und einem Näpfchendurchmesser von ca. 25-30 mm schnell und unproblematisch, z. B. mit einem Laser, durchführbar.In this invention, the production of a printing cylinder ( 10 ) with suitable wells ( 12 ) and a well diameter of about 25-30 mm is fast and easy, z. B. with a laser, feasible.

Während der Drucksubstanzübertragung in Fig. 2c kollabiert die Gasblase (15) in der Drucksubstanz (11), und die Stege (13) lösen sich durch die Rotation des Druckzylinders (10) von dem Bedruckstoff (16). Gleichzeitig bleibt ein Teil der Drucksubstanz (11) durch Adhäsionskräfte auf dem Bedruckstoff (16) zurück. Dabei bildet sich eine Tropfeneinschnürung (19) zwischen Druckpunkt (18) und der in dem Näpfchen (12) verbleibenden Drucksubstanz (11) aus. Die farbabweisende Schutzschicht (14), die sich auf den Stegen (13) befindet, verhindert dabei das Koagulieren benachbarter Tropfen, Fig. 2d. Nach beendetem Druckvorgang haben sich die Stege durch Rotation des Druckzylinders (10) vollständig von dem Bedruckstoff (16) gelöst und können der im Zyklus ablaufenden Wiederbefüllung mit Drucksubstanz zugeführt werden, Fig. 2e.During the printing substance transfer in Fig. 2c, the gas bubble ( 15 ) collapses in the printing substance ( 11 ), and the webs ( 13 ) are released from the printing material ( 16 ) by the rotation of the printing cylinder ( 10 ). At the same time, part of the printing substance ( 11 ) remains behind due to adhesion forces on the printing material ( 16 ). In this case, a drop constriction ( 19 ) forms between the pressure point ( 18 ) and the pressure substance ( 11 ) remaining in the well ( 12 ). The color-repellent protective layer ( 14 ), which is located on the webs ( 13 ), prevents the coagulation of adjacent drops, Fig. 2d. After completion of the printing process, the webs by rotation of the printing cylinder ( 10 ) have completely detached from the substrate ( 16 ) and can be supplied to the running in the cycle refilling with printing substance, Fig. 2e.

Für die Ausbildung einer Gasblase (15) in der Drucksubstanz (11) sind grundsätzlich zwei Wege denkbar, Fig. 3a-b. Ein Energiestrahl (17) (z. B. Laser) kann durch die für den Energiestrahl (17) transparente Druckform (10) hindurch direkt in die Drucksubstanz (11) einkoppeln und durch Energieabsorption die Gasblase (15) erzeugen. Dieses Verfahren ist sehr schonend für die Farbpigmente in der Drucksubstanz (11), da mit sehr wenig Energie (ca. 2-50 nJ) und sehr kurzer Impulszeit (ca. 5 msec.) gearbeitet wird, Fig. 3a.For the formation of a gas bubble ( 15 ) in the printing substance ( 11 ) are basically two ways conceivable, Fig. 3a-b. An energy beam ( 17 ) (eg laser) can be coupled directly into the printing substance ( 11 ) through the printing form ( 10 ) transparent to the energy beam ( 17 ) and generate the gas bubble ( 15 ) by energy absorption. This process is very gentle on the color pigments in the printing substance ( 11 ), since very little energy (about 2-50 nJ) and very short pulse time (about 5 msec.) Is used, Fig. 3a.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, von außen um das Näpfchen (12) herum eine für den Energiestrahl (17) undurchdringliche Absorptionsschicht (31) zu formen, um die benötigte Energie noch schonender für die Drucksubstanz (11) indirekt zu erzeugen. Die Energie des Energiestrahls (17) wird dabei in der Absorptionsschicht (31) direkt in Wärme umgewandelt, um dann anschließend durch Bildung einer Gasblase (15) in der Drucksubstanz (11) die Wärme wieder abzugeben, Fig. 3b.Another possibility is to form from the outside around the well ( 12 ) around an energy beam ( 17 ) impenetrable absorption layer ( 31 ) to produce the required energy even more gently for the printing substance ( 11 ) indirectly. The energy of the energy beam ( 17 ) is thereby directly converted into heat in the absorption layer ( 31 ), in order subsequently to release the heat again by forming a gas bubble ( 15 ) in the pressure substance ( 11 ), FIG. 3b.

Das Aussehen und die technische Anordnung des Druckzylinders (10) wird in der Fig. 4a-b beschrieben. Dabei handelt es sich um einen transparenten runden Zylinder (10) aus Glas oder Polymer, der vorher durch geeignete Verfahren (z. B. Lasergravur) mit kleinen Näpfchen (12) versehen wurde. In dem drehbar gelagerten Druckzylinder (10) befindet sich senkrecht zur Rotations­ achse z. B. ein geeignetes Lasersystem (20), welches durch kurze Impulse die oben aufgeführten Druckschritte einleitet. Dabei ist es möglich, daß es sich um ein Einstrahllasersystem mit geeigneter Drehspiegeloptik oder um eine Halb­ leiterlaserdiodenzeile mit passender optischer Fokussierung handelt. In beiden Fällen wird der Energiestrahl (17) digital angesteuert.The appearance and the technical arrangement of the printing cylinder ( 10 ) is described in Fig. 4a-b. This is a transparent round cylinder ( 10 ) made of glass or polymer, which has previously been provided with small wells ( 12 ) by suitable methods (eg laser engraving). In the rotatably mounted pressure cylinder ( 10 ) is perpendicular to the axis of rotation z. B. a suitable laser system ( 20 ), which introduces the above-mentioned printing steps by short pulses. It is possible that it is a Einstrahllasersystem with suitable rotating mirror optics or a semi-conductor laser diode array with matching optical focusing. In both cases, the energy beam ( 17 ) is digitally controlled.

Eine andere Variante ist in Fig. 4b dargestellt. In diesem Fall wird der Druckzylinder (10b) aus einem transparenten Material (Glas, Polymer) hergestellt, aber vorher nicht mit Näpfchen (12) versehen. Es handelt sich um einen auf der Innen- und Außenseite völlig glatten transparenten Zylinder, der drehbar gelagert wird. Um den Druckzylinder (10b) herum wird nachträglich eine leicht austauschbare und mit Näpfchen (12) versehene Hülse (21) aus transparentem Material (Polymer) gestülpt. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich dabei um eine geschlossene Hülse (21) oder um eine in Bogenform um den Druckzylinder (10b) herumzuführende Hülse (21) handelt, die anschließend durch geeignete Verfahren fixiert werden muß. Die zweite Variante in Fig. 4b dient dem schnellen Auswechseln verschlissener oder fehlerhafter Druck­ zylinderoberflächen.Another variant is shown in Fig. 4b. In this case, the printing cylinder ( 10 b) is made of a transparent material (glass, polymer), but previously not provided with wells ( 12 ). It is a completely smooth on the inside and outside transparent cylinder, which is rotatably mounted. Around the impression cylinder ( 10 b), an easily exchangeable sleeve ( 21 ) made of transparent material (polymer) and having cups ( 12 ) is subsequently slipped over. It does not matter whether this to be a closed sleeve (21) or an arc shape in the pressure cylinder (10 b) herumzuführende sleeve (21) which must be then fixed by suitable methods. The second variant in Fig. 4b is used for quick replacement of worn or defective pressure cylinder surfaces.

Die Art und Weise der individuellen Tropfenauswahl, also der Erzeugung der die Druckinformation tragenden Druckpunkte (18), soll nunmehr beschrieben werden. Das neuartige Verfahren sieht dazu vor, daß aus den die Druckzylinderoberfläche 10 vollflächig bedeckenden, farbführenden Näpfchen 12 ausschließlich diejenigen Näpfchen mittels Energiestrahl 17 zu einer Volumenänderung angeregt werden, die das Druckbild bzw. die Bild- und/oder Textwiedergabe auf dem Bedruckstoff ergeben. Durch die kontinuierliche Füllung der Näpfchen 12 mit Drucksubstanz 11 ist somit auch jedes Näpfchen bei jeweils einer Umdrehung des Druckzylinders 10 anregbar. Damit wird ein derartiges Druckverfahren zu einer Endlos- Druckeinrichtung, sofern die vorher oder zumindest parallel erarbeiteten digitalen Daten als Punkt- oder Pixelwerte anstehen. Die Energiestrahleinheit (20) wird dabei digital über ein passendes Interface und einen Computer mit Rechner/Speicher gesteuert.The manner of the individual drop selection, ie the generation of the pressure points ( 18 ) carrying the pressure information, will now be described. The novel method provides that from the printing cylinder surface 10 over the entire area covering, ink-carrying wells 12 only those wells are excited by energy beam 17 to a change in volume, resulting in the printed image or the image and / or text playback on the substrate. As a result of the continuous filling of the wells 12 with the pressure substance 11 , each well can also be excited in each case one revolution of the pressure cylinder 10 . Thus, such a printing method becomes an endless printing device, provided that the previously or at least parallel developed digital data are available as dot or pixel values. The energy wire unit ( 20 ) is controlled digitally via a suitable interface and a computer with computer / memory.

Dabei wird im Falle eines Einstrahl- Systems über eine passende Spiegeloptik der Energiestrahl zeilenweise über die Innenseite des Druckzylinders (10) parallel zur Drehachse geführt. Dabei wird jeweils an der Stelle ein kurzer Energiestrahlimpuls emittiert (ca. 5 msec.) und auf das darunter liegende Näpfchen (12) fokussiert, an der anschließend ein Druckpunkt erzeugt werden soll. Dieser Vorgang wiederholt sich zyklisch, wobei die Energiestrahleinheit (20) mit den Umdrehungen des Druckzylinders (10) und den digital zu trans­ portierenden Daten synchronisiert wird.In this case, in the case of a Einstrahl- system via a suitable mirror optics, the energy beam line by line over the inside of the printing cylinder ( 10 ) guided parallel to the axis of rotation. In this case, a short energy beam pulse is emitted in each case at the point (about 5 msec.) And focused on the underlying wells ( 12 ), at which subsequently a pressure point is to be generated. This process is repeated cyclically, wherein the energy beam unit ( 20 ) is synchronized with the revolutions of the printing cylinder ( 10 ) and the data to be transmitted digitally.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Energiestrahleinheit (20) nicht aus einer Strahlquelle, sondern aus vielen (mehreren tausend) in einer Reihe angeordneten Halbleiterelementen besteht, vergleichbar mit der Laserdioden­ zeile in handelsüblichen Laserdruckwerken. In diesem Fall würde zu jedem Näpfchen (12) ein laseremittierendes Element gehören, das synchron zur Rotationsbewegung des Druckzylinders (10) und den digitalen Daten kurze Laserimpulse emittieren und so den Druckvorgang einleiten würde. Die Herstellung solch einer Laserdiodenzeile mit mehreren tausend einzeln digital ansteuerbaren Laseremittern von ca. 30 mm Durchmesser ist heute Stand der Technik. Solche Laserdiodenzeilen mit ähnlichen Dimensionen werden in Laserdruckwerken für elektrofotografische Verfahren eingesetzt. Another possibility is that the Energiestrahleinheit ( 20 ) does not consist of a beam source, but many (several thousand) arranged in a row semiconductor elements, comparable to the laser diode line in commercial laser printing units. In this case, each well ( 12 ) would include a laser-emitting element that would emit short laser pulses synchronously with the rotational movement of the printing cylinder ( 10 ) and the digital data, thus initiating the printing process. The production of such a laser diode array with several thousand individually digitally controllable laser emitters of about 30 mm diameter is state of the art today. Such laser diode arrays with similar dimensions are used in laser printing units for electrophotographic processes.

Eine andere Möglichkeit der Druckzylinder-Bebilderung, wie in Fig. 5 dargestellt, besteht darin, auf der Innenseite der Drucktrommel (10) eine lichtundurchlässige Schicht (22) aufzubringen, die gezielt durch verschiedene Verfahren punktuell lichtdurchlässig gemacht werden kann. So kann das zu druckende Bild zuerst auf der Schicht (22) durch gezieltes punktuelles Transparent machen der nichttransparenten Schicht (22) reproduziert werden. Anschließend wird mit einem Einstrahlsystem (20) oder Zeilenmehrstrahlsystem (20) das auf der Schicht (22) reproduzierte Bild zeilenweise und synchron zur Rotationsbewegung des Druckzylinders (10) abgetastet. Dabei wird an der Stelle ein Druckpunkt (18) auf dem Bedruckstoff (16) generiert, an der die Schicht (22) vorher transparent gemacht wurde und der Energiestrahl passieren kann.Another way of printing cylinder imaging, as shown in Fig. 5, is to apply on the inside of the printing drum ( 10 ) an opaque layer ( 22 ), which can be selectively made selectively transparent by various methods. Thus, the image to be printed can first be reproduced on the layer ( 22 ) by selectively spot-transparent the non-transparent layer ( 22 ). Subsequently, the image reproduced on the layer ( 22 ) is scanned line by line and in synchronism with the rotational movement of the printing cylinder ( 10 ) using a single-beam system ( 20 ) or multi-jet system ( 20 ). In this case, a pressure point ( 18 ) on the printing material ( 16 ) is generated at the point where the layer ( 22 ) was previously made transparent and the energy beam can happen.

Dabei ist denkbar, daß die Schicht (22) aus einem LC-Display bestehen könnte, das digital entsprechend den Bildinformationen verändert werden kann. Der Vorteil eines solchen Verfahrens besteht darin, daß in diesem Fall die Bildinformationen nicht jedesmal über die Modulation der Energie­ strahlquelle (20) erfolgen müssen. Das reduziert im erheblichen Maße die Menge der digital zu transportierenden Daten, so daß mit dem Einsatz der Schicht (22) in dem vorgeschlagenen Druckverfahren die Druckgeschwindigkeit erheblich gesteigert werden könnte. Es ist genauso denkbar, daß die Schicht (22) ein in der Druckbranche üblicher reproduzierbarer Film ist, der einfach auf die Innenseite der Drucktrommel (10) mit einem geeigneten Verfahren festgespannt wird. In diesem Fall könnten auch ältere nicht digitale Daten verarbeitet werden. Die Schicht (22) könnte auch ein Polymer sein, das durch nicht näher beschriebene Verfahren durch eine zweite in der Trommel befindlichen Anlage und durch die Drehung der Drucktrommel (10) in seiner physikalischen Beschaffenheit so verändert werden kann, daß ein Drucken im beschriebenen Sinne möglich wäre.It is conceivable that the layer ( 22 ) could consist of an LC display that can be changed digitally according to the image information. The advantage of such a method is that in this case the image information does not have to be made each time via the modulation of the energy beam source ( 20 ). This greatly reduces the amount of data to be transported digitally, so that the use of the layer ( 22 ) in the proposed printing process could significantly increase the printing speed. It is also conceivable that the layer ( 22 ) is a reproducible film customary in the printing industry, which is simply clamped onto the inside of the printing drum ( 10 ) by a suitable method. In this case, older non-digital data could be processed. The layer ( 22 ) could also be a polymer that can be changed by unspecified method by a second in-drum system and by the rotation of the printing drum ( 10 ) in its physical nature so that printing in the sense described possible would.

Eine noch weitere Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Übertragung einer bestimmte Druckinformation von Bild- und joder Text besteht darin, daß der Druckzylinder 10 entsprechend dem bekannten Tiefdruckverfahren an seinem dem Bedruckstoff zugewandten Außenumfang ausschließlich mit Vertiefungen oder Näpfchen versehen wird, die der zu druckenden Bild- und/oder Textinformation entsprechen. Dies kann beispielsweise auf herkömmliche Art mittels eines Lasergravurgerätes erfolgen. Der dann in das Druckwerk eingesetzte Druckzylinder 10 wird wiederum, wie vorstehend bereits beschrieben, entweder mit einem zeilenweisen Energiestrahlimpuls 17 beaufschlagt, wobei dann ausschließlich die die Druckinformation darstellenden Näpfchen 12 angergt werden, oder mittels einer über die Zylinderbreite reichenden Energiezeile 20 zum gleichzeitigen Übertragen der Druckpunkte einer Zeile genutzt. Diese Nutzung eines Einmalzylinders kann für hohe Druckauflagen bei gleichzeitiger Steigerung der Druckgeschwindigkeit Verwendung finden.A still further application of the method according to the invention of the transmission of a certain printing information of image and joder text is that the printing cylinder 10 is provided according to the known gravure printing on its outer periphery facing the substrate exclusively with depressions or wells that the image and / or text information. This can be done for example in a conventional manner by means of a laser engraver. The printing cylinder 10 then inserted into the printing unit is again, as already described above, either applied with a row-wise energy beam pulse 17 , in which case only the pressure information representing cells 12 are stirred, or by means of an over the cylinder width reaching energy line 20 for simultaneous transmission of the pressure points used a line. This use of a disposable cylinder can be used for high print runs while increasing the print speed.

Nachdem das Druckverfahren ausreichend erläutert wurde, wird in Fig. 6a-b das Drucksystem näher beschrieben. Dabei wird durch geeignete Rollen- oder Bogenverfahren der Bedruckstoff (16) gefaßt und den Synchronwalzen (27) zugeführt. Die Synchronwalzen (27) haben die Aufgabe, den Transport des Bedruckstoffs (16) exakt zu der Rotationsbewegung des Druckzylinders (10) zu synchronisieren. Nach erfolgter Synchronisation des Bedruckstoffs (16) wird dieser dem Druckzylinder (10) zugeführt und durch die Andruckwalze (28) mit einem gleichmäßigen Andruck auf den Druckzylinder (10) versehen. Diese Methodik gleicht dem konventionellen Tiefdruck und wird bestens beherrscht. Das Einfärben des Druckzylinders (10) mit Drucksubstanz (11) unterscheidet sich etwas von den Einfärbemechanismen des konventionellen Tiefdrucks. Nach erfolgtem Druck wird der Druckzylinder durch Rotation um die Längs­ achse der Einfärbewalze (23) zugeführt. Anschließend wird der Druckzylinder (10) von überschüssiger Drucksubstanz (11) mit einer Rakel (24) befreit. Daran schließt sich eine Drucksubstanzabnahmewalze (26) an, die die Aufgabe hat, alle Näpfchen (12) wieder teilweise zu entleeren, so daß es nur durch eine Stimulation mit dem Energiestrahl (17) zu einer Entleerung der Näpfchen (12) und somit zum Druck kommen kann. Bei den nichtstimulierten Näpfchen (12) findet keine Drucksubstanzübertragung auf den Bedruckstoff (16) und somit kein Druck statt. Anschließend wird die Drucksubstanzabnahmewalze (26) von einer zweiten Rakel (25) von überschüssiger Drucksubstanz befreit.After the printing process has been sufficiently explained, the printing system is described in more detail in FIG. 6a-b. In this case, the printing material ( 16 ) is taken by suitable roll or sheet method and fed to the synchronizing rollers ( 27 ). The synchronous rollers ( 27 ) have the task to synchronize the transport of the printing material ( 16 ) exactly to the rotational movement of the printing cylinder ( 10 ). After synchronization of the printing material ( 16 ) this is the printing cylinder ( 10 ) supplied and provided by the pressure roller ( 28 ) with a uniform pressure on the printing cylinder ( 10 ). This method is similar to conventional gravure printing and is well mastered. The inking of the printing cylinder ( 10 ) with printing substance ( 11 ) differs somewhat from the inking mechanisms of the conventional gravure printing. After the pressure of the printing cylinder by rotation about the longitudinal axis of the inking roller ( 23 ) is supplied. Subsequently, the printing cylinder ( 10 ) of excess printing substance ( 11 ) is freed with a doctor blade ( 24 ). This is followed by a pressure substance removal roller ( 26 ), which has the task to empty all wells ( 12 ) again partially, so that it is only by stimulation with the energy beam ( 17 ) to emptying the wells ( 12 ) and thus to pressure can come. In the non-stimulated wells ( 12 ) there is no pressure substance transfer to the printing material ( 16 ) and thus no pressure. Subsequently, the printing substance take-off roller ( 26 ) is freed of excess pressure substance by a second doctor blade ( 25 ).

Für den Fall einer farbabweisenden Beschichtung (14) auf dem Druckzylinder (10) kann die erste Rakel (24) entfallen.In the case of a color-repellent coating ( 14 ) on the printing cylinder ( 10 ), the first doctor blade ( 24 ) can be omitted.

In Fig. 7 ist die Konstruktion eines mehrfarbigen Druckwerks skizziert, das durch Hintereinanderschalten verschiedener Druckwerke erzeugt werden kann.In Fig. 7, the construction of a multi-colored printing unit is sketched, which can be generated by cascading different printing units.

Ein weiterer Aspekt für die Tropfenauswahl ist in Fig. 8a-b skizziert. In den bisherigen Beispielen wurde die Tropfenauswahl durch einen Energiestrahl (17) durchgeführt. Es ist aber genauso möglich, die Tropfenauswahl durch gezielte und punktuelle Erzeugung eines elektrostatischen Ladungsgefälles zwischen Drucksubstanz (11) und einer punktuell entladbaren Bildtrommel (29), z. B. durch ein Lasersystem (17), herbeizuführen, Fig. 8a. Dabei wird der Druckzylinder (10) homogen mit einer elektrischen Ladung versehen. Die Bildtrommel (29) wird gleichfalls homogen mit der entgegengesetzten Ladung versehen und anschließend mit einem passenden Entladungssystem, z. B. Lasersystem (17), punktuell von elektrischer Ladung befreit. Durch Rotation der Trommeln (10) und (29) kommt es zur Berührung der teilweise, entsprechend den Bildinformationen, entladenen Bildtrommel (29) und des mit Drucksubstanz (11) gefüllten Druckzylinders (10). Dabei entleert sich das Näpfchen (12) von der Drucksubstanz (11) an der Stelle, wo die Bildtrommel (29) noch nicht von der entgegengesetzten elektrischen Ladung befreit wurde. Die elektrostatische Anziehungskraft zwischen Drucksubstanz (11) und Bildtrommel (29) führt zu einer Berührung der Drucksubstanz (11) mit der Bildtrommel (29), was zu einer Drucksubstanzübertragung führt. Nach erfolgter Drucksubstanzübertragung bewegt sich das so geformte Bild auf der Bildtrommel (29) dem Bedruckstoff (16) durch Rotation zu, so daß anschließend das Bild durch Berührung der Bildtrommel (29) und der Drucksubstanz (11) mit dem Bedruckstoff (16) übertragen wird. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit die Drucksubstanzübertragung nicht mit elektrostatischen, sondern mit magnetischen Kräften einzuleiten. In diesem Fall ist die Drucksubstanz (11) magnetisch und die Bildtrommel (29) punktuell magnetisierbar.Another aspect for the drop selection is outlined in Fig. 8a-b. In the previous examples, the droplet selection was performed by an energy beam ( 17 ). But it is just as possible, the drop selection by targeted and selective generation of an electrostatic charge gradient between the printing substance ( 11 ) and a selectively dischargeable image drum ( 29 ), z. B. by a laser system ( 17 ), bring about, Fig. 8a. In this case, the printing cylinder ( 10 ) is provided homogeneously with an electric charge. The image drum ( 29 ) is also provided homogeneously with the opposite charge and then with a suitable discharge system, for. B. laser system ( 17 ), selectively freed of electrical charge. By rotation of the drums ( 10 ) and ( 29 ), the partial contact of the image drum ( 29 ) and the printing cylinder ( 10 ) filled with printing substance ( 11 ) occurs, in accordance with the image information. In this case, the well ( 12 ) emptied of the printing substance ( 11 ) at the point where the image drum ( 29 ) has not been freed from the opposite electric charge. The electrostatic attraction between the printing substance ( 11 ) and the image drum ( 29 ) causes the printing substance ( 11 ) to contact the image drum ( 29 ), resulting in printing substance transfer. After printing substance transfer, the image thus formed moves on the image drum ( 29 ) to the substrate ( 16 ) by rotation, so that subsequently the image by touching the image drum ( 29 ) and the printing substance ( 11 ) with the substrate ( 16 ) is transmitted , In addition, it is possible to initiate the pressure substance transfer not with electrostatic, but with magnetic forces. In this case, the printing substance ( 11 ) is magnetic and the image drum ( 29 ) is selectively magnetizable.

Ein anderes Verfahren wird in Fig. 8b beschrieben. Bei diesem Verfahren wird der Bedruckstoff (16) homogen elektrostatisch aufgeladen. Der Druckzylinder (10) wird mit der entgegengesetzten elektrischen Ladung homogen versehen und anschließend punktuell von dieser Ladung befreit und so das zu druckende Bild elektrostatisch übertragen. Danach bewegt sich das elektro­ statische Bild durch Rotation des Druckzylinders (10) auf den Bedruckstoff (16) zu und wird durch Berührung des Druckzylinders (10) mit dem Bedruck­ stoff (16) durch elektrostatische Drucksubstanzübertragung auf den Bedruckstoff (16) abgebildet.Another method is described in Fig. 8b. In this process, the printing material ( 16 ) is charged homogeneously electrostatically. The printing cylinder ( 10 ) is provided homogeneously with the opposite electrical charge and then selectively freed from this charge and thus transferred the image to be printed electrostatically. Thereafter, the electrostatic image moves by rotation of the printing cylinder ( 10 ) on the substrate ( 16 ) and is imaged by contact of the printing cylinder ( 10 ) with the printing material ( 16 ) by electrostatic printing substance transfer to the substrate ( 16 ).

Für den Fall einer gewünschten Dichteänderung der Druckpunkte 18 auf dem Bedruckstoff 16 kann die ansonsten gleichlaufende Umfangsgeschwindigkeit zwischen Druckzylinder 10 und Bedruckstoff 16 dahingehend geändert werden, daß an der Berührungsstelle oder Druckstelle eine Geschwindigkeitsdifferenz einstellbar ist. Diese Druckgeschwindigkeitsdifferenz kann zumindest in einer Richtung, vorzugsweise in Zeilenfallrichtung, dazu genutzt werden, die Beabstandung der Druckpunkte 18 auf dem Bedruckstoff zueinander, also mit Abstand, gerade berührend oder überlappend, zu beeinflußen, bzw. zu steuern. Damit kann eine Erhöhung der Druckdichte oder Auflösung erreicht werden, oder ein in seiner Qualität noch nicht so eminent wichtiger Probedruck erzeugt werden.In the case of a desired change in density of the printing dots 18 on the substrate 16 which would otherwise co-rotating peripheral speed between the print cylinder 10 and substrate 16 can be changed so that at the nip or print location, a speed difference can be adjusted. This printing speed difference can be used, at least in one direction, preferably in the line drop direction, to influence or control the spacing of the printing dots 18 on the printing substrate relative to each other, that is, at a distance, just touching or overlapping. Thus, an increase in the print density or resolution can be achieved, or produced in his quality not so eminently important proof.

Claims (20)

1. Verfahren zum Drucken eines Druckbildes auf einen Bedruckstoff mittels einer eine Vielzahl von Näpfchen tragenden zylindrischen, transparenten Druckform, mit einer im Inneren befindlichen Energiequelle, dadurch gekennzeichnet, daß in die Näpfchen (12) kontinuierlich eine flüssige, meniskusbildende Drucksubstanz (11) eingebracht wird, wobei die Drucksubstanz (11) in den Näpfchen (12) mittels eines induzierten Vorganges einer energieabgebenden Einrichtung (20, 17) soweit eine Volumen- oder Positionsänderung erfährt, daß die Drucksubstanz (11) über die Oberfläche der Druckform (10) anwächst und somit die Übertragung eines Druckpunktes (18) auf einen angenäherten Bedruckstoff (16) erfolgt.1. A method for printing a printed image on a substrate by means of a plurality of wells carrying cylindrical, transparent printing plate, with an energy source located inside, characterized in that in the wells ( 12 ) continuously a liquid, meniscus-forming printing substance ( 11 ) is introduced , wherein the printing substance ( 11 ) in the wells ( 12 ) by means of an induced process of an energy-emitting device ( 20 , 17 ) as far as a change in volume or position experiences that the printing substance ( 11 ) on the surface of the printing plate ( 10 ) increases and thus the transfer of a pressure point ( 18 ) to an approximate printing material ( 16 ) takes place. 2. Druckverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckform (10) ein rotierender Druckzylinder (10) dient, dessen Oberfläche mit einer bestimmten Anzahl von vertiefenden Näpfchen (12) entsprechend einer bestimmten Abbildung versehen ist die dem Druckbild oder der Druckinformation entsprechen, wobei eine im Inneren des Druckzylinders (10) stationär angeordnete energieabgebende Einrichtung (20) über einen Energiestrahl (17) die flüssige Drucksubstanz (11) in den Näpfchen (12) zu einer Volumen- oder Positionsänderung anregt und somit die Druckpunkte (18) auf den angenäherten Bedruckstoff (16) übertragen werden.2. A printing method according to claim 1, characterized in that the printing form ( 10 ) is a rotating printing cylinder ( 10 ) whose surface is provided with a certain number of recessed wells ( 12 ) corresponding to a specific image corresponding to the printed image or the printing information, wherein a in the interior of the printing cylinder ( 10 ) stationarily arranged energy-emitting device ( 20 ) via an energy beam ( 17 ) the liquid pressure substance ( 11 ) in the wells ( 12 ) to a volume or position change excites and thus the pressure points ( 18 ) on the Approximated printing material ( 16 ) are transmitted. 3. Druckverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckform (10) ein für den Energiestrahl (17) transparentes Material, insbesondere aus Glas oder einem Polymer, verwendet wird. 3. Printing method according to one of the preceding claims, characterized in that as printing plate ( 10 ) for the energy beam ( 17 ) transparent material, in particular of glass or a polymer is used. 4. Druckverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiestrahl (17) seine Energie an eine an den Näpfchen (12) befindliche Absorptionsschicht (19) abgibt und durch Wärmeübertragung aus der Absorptionsschicht (31) in die Drucksubstanz (11) die thermisch-physikalische Reaktion in der Drucksubstanz (11) eingeleitet wird, wobei sich die Schicht (31) auf der Innen- und/oder Außenseite des Näpfchens (12) befindet.4. Printing method according to one of the preceding claims, characterized in that the energy beam ( 17 ) emits its energy to an on the wells ( 12 ) located absorption layer ( 19 ) and by heat transfer from the absorption layer ( 31 ) in the printing substance ( 11 ) thermal-physical reaction in the printing substance ( 11 ) is initiated, wherein the layer ( 31 ) is located on the inside and / or outside of the cup ( 12 ). 5. Druckverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch digitale Modulation des Energiestrahls (17) das zu druckende Bild übertragen wird.5. Printing method according to claim 1, characterized in that by digital modulation of the energy beam ( 17 ), the image to be printed is transmitted. 6. Druckverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zu druckende Bild auf eine auf der Innenfläche des Druckzylinders (10) und aus einem für den Energiestrahl nicht transparenten Material bestehenden Schicht (22) reproduziert wird, wobei die Schicht (22) an den der Druckinformation entsprechenden Stellen punktuell für den Energiestrahl transparent gemacht wird.6. Printing method according to one of the preceding claims, characterized in that the image to be printed on a on the inner surface of the printing cylinder ( 10 ) and of a non-transparent to the energy beam material layer ( 22 ) is reproduced, wherein the layer ( 22 ) is made transparent at the points corresponding to the pressure information points selectively for the energy beam. 7. Druckverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (22) direkt digital angesteuert wird.7. Printing method according to claim 6, characterized in that the layer ( 22 ) is driven directly digitally. 8. Druckverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (22) aus einem austauschbaren Polymerfilm besteht, der vorher durch photochemische Verfahren vorbereitet wurde.8. Printing method according to claim 6, characterized in that the layer ( 22 ) consists of a replaceable polymer film, which has been previously prepared by photochemical processes. 9. Druckverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (22) aus einem Material besteht, das durch Magneto-Optische Verfahren in für den Energiestrahl (17) transparente und nicht transparente Stellen separiert wird. 9. Printing method according to claim 6, characterized in that the layer ( 22 ) consists of a material which is separated by magneto-optical methods in the energy beam ( 17 ) transparent and non-transparent locations. 10. Druckverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch einen Energiestrahl (17) von außerhalb des Druckzylinders (10) die thermisch- physikalische Reaktion durch Energieabsorption der in dem Näpfchen (12) vorhandenen Drucksubstanz (11) eingeleitet wird.10. Printing method according to one of the preceding claims, characterized in that by an energy beam ( 17 ) from outside the printing cylinder ( 10 ), the thermal-physical reaction by energy absorption of the in the wells ( 12 ) existing pressure substance ( 11 ) is initiated. 11. Druckverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch einen Energiestrahl (17) von hinten durch eine transparente Form hindurch die thermisch-physikalische Reaktion durch Energieabsorption der in einem Näpfchen (12) befindlichen Drucksubstanz (11) eingeleitet wird, wobei das Näpfchen (12) eine zweite kleinere Öffnung aufweist, die mit einem Drucksubstanzvorratsbehälter verbunden ist.11. Printing method according to one of the preceding claims, characterized in that by an energy beam ( 17 ) from behind through a transparent mold, the thermal-physical reaction by energy absorption of the in a cup ( 12 ) located pressure substance ( 11 ) is introduced, wherein the Well ( 12 ) has a second smaller opening which is connected to a pressure substance reservoir. 12. Druckverfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Energiestrahl (17) von hinten durch eine transparente Form hindurch die thermisch-physikalische Reaktion in einer Absorptionsschicht (22) eingeleitet wird, die indirekt durch Erwärmung zur Verdampfung oder Wärmeausdehnung der Drucksubstanz (11) führt.12. Printing method according to claim 11, characterized in that with an energy beam ( 17 ) from behind through a transparent form, the thermal-physical reaction in an absorption layer ( 22 ) is introduced, which indirectly by heating for evaporation or thermal expansion of the printing substance ( 11 ) leads. 13. Druckverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Näpfchen (12) versehener Druckzylinder (10) eingefärbt wird und anschließend die Näpfchen (12) durch eine oder mehrere Walzen (26) wieder von überschüssiger Drucksubstanz (11) befreit werden.13. A printing method according to claim 1, characterized in that a provided with wells ( 12 ) printing cylinder ( 10 ) is colored and then the wells ( 12 ) by one or more rollers ( 26 ) are freed again of excess pressure substance ( 11 ). 14. Druckverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine drucksubstanzabweisende Schutzschicht (14), auf den Stegen (13) des Druckzylinders (10) verwendet wird.14. Printing method according to claim 1, characterized in that a pressure-substance-repellent protective layer ( 14 ), on the webs ( 13 ) of the printing cylinder ( 10 ) is used. 15. Druckverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionsveränderung des Meniskus der Drucksubstanz (11) in den Näpfchen (12) durch unterschiedliche elektrostatische Anziehungskräfte herbeigeführt wird, wobei entweder die Drucktrommel (10) oder die Bildtrommel (29) oder beide zusammen punktuell entladen werden. 15. A printing method according to claim 1, characterized in that the change in position of the meniscus of the printing substance ( 11 ) in the wells ( 12 ) is brought about by different electrostatic attraction forces, wherein either the printing drum ( 10 ) or the image drum ( 29 ) or both together punctually be discharged. 16. Druckverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionsveränderung des Meniskus der Drucksubstanz (11) in den Näpfchen (12) durch unterschiedliche magnetische Anziehungskräfte herbeigeführt wird, wobei eine magnetische Drucksubstanz (11) verwendet wird und entweder die Drucktrommel (10) oder die Bildtrommel (29) oder beide zusammen punktuell entmagnetisiert werden.16. Printing method according to claim 1, characterized in that the change in position of the meniscus of the printing substance ( 11 ) in the wells ( 12 ) is brought about by different magnetic attraction forces, wherein a magnetic printing substance ( 11 ) is used and either the printing drum ( 10 ) or the image drum ( 29 ) or both together are demagnetized punctually. 17. Druckverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen elektrostatischen Anziehungskräfte durch eine Bildtrommel (29) herbeigeführt werden, wobei die Bildtrommel (29) durch geeignete Verfahren punktuell von elektrostatischer Ladung befreit wird.17. Printing method according to one of the preceding claims, characterized in that the different electrostatic attraction forces by an image drum ( 29 ) are brought about, wherein the image drum ( 29 ) is selectively freed by suitable methods from electrostatic charge. 18. Druckverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Druckzylinder (10) und Bedruckstoff (16) gleiche oder unterschiedliche Druckgeschwindigkeiten eingestellt werden.18. Printing method according to one of the preceding claims, characterized in that between the printing cylinder ( 10 ) and printing material ( 16 ) the same or different printing speeds are set. 19. Druckeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder (10) an der Innen- und Außenfläche glatt ist, über den eine aus einem für den Energiestrahl transparenten Material bestehenden nahtlosen Hülse (21), die mit den Näpfchen (12) an der Außenfläche versehen ist, stülpbar ist.19. Printing device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the pressure cylinder ( 10 ) on the inner and outer surface is smooth, on the one of a transparent transparent to the energy beam material seamless sleeve ( 21 ), with the wells ( 12 ) is provided on the outer surface, can be folded. 20. Druckeinrichtung nach Anspruch, 19 dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (21) in offener Bogenform um den Druckzylinder (10) austauschbar befestigt ist.20. A printing device according to claim 19, characterized in that the sleeve ( 21 ) is fastened exchangeably in open arch form around the printing cylinder ( 10 ).
DE1997146174 1997-10-18 1997-10-18 Printing cylinder Expired - Fee Related DE19746174C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997146174 DE19746174C1 (en) 1997-10-18 1997-10-18 Printing cylinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997146174 DE19746174C1 (en) 1997-10-18 1997-10-18 Printing cylinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19746174C1 true DE19746174C1 (en) 1999-07-08

Family

ID=7845985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997146174 Expired - Fee Related DE19746174C1 (en) 1997-10-18 1997-10-18 Printing cylinder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19746174C1 (en)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000040423A1 (en) * 1999-01-04 2000-07-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method, device and printing mould for conveying free-flowing printing ink onto a printable substance
WO2001072518A1 (en) 2000-03-30 2001-10-04 Aurentum Innovationstechnologien Gmbh Method of printing and corresponding print machine
DE10051850A1 (en) * 2000-03-30 2001-10-11 Aurentum Innovationstechnologi Printing process and printing machine therefor
WO2003074278A1 (en) 2002-03-07 2003-09-12 Aurentum Innovationstechnologien Gmbh Quality printing method, printing machine, and corresponding printing substance
US6779444B2 (en) 2001-08-01 2004-08-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing form and process for producing the printing form
WO2005009742A1 (en) 2003-07-21 2005-02-03 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Method for producing a high-resolution surface pattern
EP1593513A2 (en) 2004-05-04 2005-11-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printers with at least two color sheets each carrying print substance
EP1798030A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-20 Palo Alto Research Center Incorporated Digital recess printing system
WO2007096746A2 (en) * 2006-02-21 2007-08-30 System S.P.A. Decorating with powder material
US7415928B2 (en) 2002-12-06 2008-08-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machines with at least one color support
WO2008150503A1 (en) * 2007-06-07 2008-12-11 Eastman Kodak Company Direct printing device
DE102008007228A1 (en) 2008-02-01 2009-08-06 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Print image producing method for use on image carrier, involves stimulating colorant i.e. printing ink, independent and dependent of print image respectively, and transferring colorant only to pixel on image carrier
WO2011009973A2 (en) * 2009-07-22 2011-01-27 Universidad De Barcelona Apparatus and method for direct laser printing
DE102013218961A1 (en) * 2013-09-20 2015-03-26 Dietmar Neuhaus Apparatus and method for transferring flowable printing substances to a printing substrate
EP3210793A1 (en) 2016-02-26 2017-08-30 LPKF Laser & Electronics AG Method and device for transferring a printing substance to a substrate by means of a laser beam
DE102018104059A1 (en) 2018-02-22 2019-08-22 Ferro Gmbh Printing process for the transfer of printing substance
EP4120023A1 (en) * 2021-07-15 2023-01-18 Wuhan Dr Laser Technology Corp., Ltd. Pattern transfer sheet, method of monitoring pattern transfer printing, and pattern transfer printing system
EP4171181A3 (en) * 2021-10-22 2023-06-28 Wuhan Dr Laser Technology Corp., Ltd. Pattern transfer sheets and methods employing a releasing layer and/or paste mixtures
US11910537B2 (en) 2021-11-09 2024-02-20 Wuhan Dr Laser Technology Corp,. Ltd Pattern transfer printing systems and methods

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3705988A1 (en) * 1987-02-20 1988-10-06 Stefan Bruees Copy printing method for the defined manufacture of very fine structures
EP0711671A1 (en) * 1994-11-09 1996-05-15 Nippon Oil Co., Ltd. Method for transferring ink for printing process
DE19544099A1 (en) * 1995-11-27 1997-05-28 Heidelberger Druckmasch Ag Thermographic printer with ink-filled pits in hollow glass cylinder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3705988A1 (en) * 1987-02-20 1988-10-06 Stefan Bruees Copy printing method for the defined manufacture of very fine structures
EP0711671A1 (en) * 1994-11-09 1996-05-15 Nippon Oil Co., Ltd. Method for transferring ink for printing process
DE19544099A1 (en) * 1995-11-27 1997-05-28 Heidelberger Druckmasch Ag Thermographic printer with ink-filled pits in hollow glass cylinder

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000040423A1 (en) * 1999-01-04 2000-07-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method, device and printing mould for conveying free-flowing printing ink onto a printable substance
US6651560B2 (en) 1999-01-04 2003-11-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method, device and printing form for transferring free-flowing printing ink onto a printing material
WO2001072518A1 (en) 2000-03-30 2001-10-04 Aurentum Innovationstechnologien Gmbh Method of printing and corresponding print machine
DE10051850A1 (en) * 2000-03-30 2001-10-11 Aurentum Innovationstechnologi Printing process and printing machine therefor
US6779444B2 (en) 2001-08-01 2004-08-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing form and process for producing the printing form
US7154522B2 (en) 2002-03-07 2006-12-26 Aurentum Innovationstechnologien Gmbh Quality printing method, printing machine, and corresponding printing substance
WO2003074278A1 (en) 2002-03-07 2003-09-12 Aurentum Innovationstechnologien Gmbh Quality printing method, printing machine, and corresponding printing substance
US7415928B2 (en) 2002-12-06 2008-08-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machines with at least one color support
WO2005009742A1 (en) 2003-07-21 2005-02-03 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Method for producing a high-resolution surface pattern
US7748321B2 (en) 2003-07-21 2010-07-06 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Method for producing a high-resolution surface pattern
EP1593513A2 (en) 2004-05-04 2005-11-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printers with at least two color sheets each carrying print substance
DE102004022230A1 (en) * 2004-05-04 2005-12-08 Koenig & Bauer Ag Printing machines with a printing substance-carrying ink carrier
EP1593513A3 (en) * 2004-05-04 2008-03-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printers with at least two color sheets each carrying print substance
US7707937B2 (en) 2005-12-15 2010-05-04 Palo Alto Research Center Incorporated Digital impression printing system
EP1798030A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-20 Palo Alto Research Center Incorporated Digital recess printing system
EP2687347A3 (en) * 2006-02-21 2014-05-07 System Spa Decorating with powder material.
WO2007096746A3 (en) * 2006-02-21 2008-05-29 Mira Di Algeri Maris Decorating with powder material
WO2007096746A2 (en) * 2006-02-21 2007-08-30 System S.P.A. Decorating with powder material
US8337947B2 (en) 2006-02-21 2012-12-25 System S.P.A. Decorating with powder material
WO2008150503A1 (en) * 2007-06-07 2008-12-11 Eastman Kodak Company Direct printing device
DE102008007228B4 (en) * 2008-02-01 2012-02-02 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Method and device for generating at least one print image on an image carrier
DE102008007228A1 (en) 2008-02-01 2009-08-06 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Print image producing method for use on image carrier, involves stimulating colorant i.e. printing ink, independent and dependent of print image respectively, and transferring colorant only to pixel on image carrier
ES2360778A1 (en) * 2009-07-22 2011-06-09 Universidad De Barcelona Apparatus and method for direct laser printing
WO2011009973A3 (en) * 2009-07-22 2011-07-14 Universidad De Barcelona Apparatus and method for direct laser printing
WO2011009973A2 (en) * 2009-07-22 2011-01-27 Universidad De Barcelona Apparatus and method for direct laser printing
DE102013218961A1 (en) * 2013-09-20 2015-03-26 Dietmar Neuhaus Apparatus and method for transferring flowable printing substances to a printing substrate
US10000085B2 (en) 2013-09-20 2018-06-19 Dietmar Neuhaus Device and method for transferring flowable printing substances onto a printing material
EP3210793A1 (en) 2016-02-26 2017-08-30 LPKF Laser & Electronics AG Method and device for transferring a printing substance to a substrate by means of a laser beam
US9849692B2 (en) 2016-02-26 2017-12-26 Lpkf Laser & Electronics Ag Method and apparatus for transferring a printing substance onto a substrate by means of laser radiation
DE102018104059A1 (en) 2018-02-22 2019-08-22 Ferro Gmbh Printing process for the transfer of printing substance
WO2019162212A1 (en) 2018-02-22 2019-08-29 Ferro Gmbh Printing process for transferring a printing substance
US11458755B2 (en) 2018-02-22 2022-10-04 Ferro Gmbh Printing process for transferring a printing substance
EP4120023A1 (en) * 2021-07-15 2023-01-18 Wuhan Dr Laser Technology Corp., Ltd. Pattern transfer sheet, method of monitoring pattern transfer printing, and pattern transfer printing system
EP4171181A3 (en) * 2021-10-22 2023-06-28 Wuhan Dr Laser Technology Corp., Ltd. Pattern transfer sheets and methods employing a releasing layer and/or paste mixtures
US11910537B2 (en) 2021-11-09 2024-02-20 Wuhan Dr Laser Technology Corp,. Ltd Pattern transfer printing systems and methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19746174C1 (en) Printing cylinder
EP1268211B1 (en) Method of printing and corresponding print machine
EP2379335B1 (en) Method and printing press for printing a substrate
EP0759582B1 (en) Method for ink transfer and device and machines for carrying out said method
EP1485255B1 (en) Quality printing method and printing machine
DE69820917T2 (en) PRINTING DEVICE AND METHOD WITH INK TRANSFER AND REGULATION OF DROP SIZE
DE69932659T2 (en) Phase change ink printing system for high speed imaging
EP1806291B1 (en) Method for labelling bottles or similar containers and device for carrying out the method
DE2111561C2 (en) Process for producing an impression and use of a tellurium-containing semiconductor layer for offset printing
DE60213335T2 (en) Image recording method and apparatus
DE2034679C3 (en) Printing device with light beam
EP0889782B1 (en) Process for printing a carrier material
EP0262475A2 (en) Printing machine
WO2007101517B1 (en) Method for the creation of packages and device for carrying out said method
DE3723390C2 (en)
EP0363932B1 (en) Printing forme
EP0368177A2 (en) Process and device for the production of intaglio printing plates
DE10051850A1 (en) Printing process and printing machine therefor
DE19718906A1 (en) Laser intaglio printing method
EP4069515A1 (en) Printing machine with hybrid printing technology
DE102008007228B4 (en) Method and device for generating at least one print image on an image carrier
EP1189753B1 (en) Method and printing device for transferring a printing liquid onto a support substrate, and pertaining printing cylinder
DE60315246T2 (en) An ink-jet color recording ink, a color ink supplying device using ink and an ink-jet color recording device and method using the ink
DE10125545A1 (en) Printing method and device
DE3338524T1 (en) Electrostatic printer for video images with shades of gray

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8322 Nonbinding interest in granting licences declared
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AURENTUM INNOVATIONSTECHNOLOGIEN GMBH, 55129 MAINZ

8381 Inventor (new situation)

Free format text: LEHMANN, UDO, DR., 64297 DARMSTADT, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee
8370 Indication of lapse of patent is to be deleted
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120501