DE19810848A1 - Spiegelheizeinrichtung - Google Patents
SpiegelheizeinrichtungInfo
- Publication number
- DE19810848A1 DE19810848A1 DE19810848A DE19810848A DE19810848A1 DE 19810848 A1 DE19810848 A1 DE 19810848A1 DE 19810848 A DE19810848 A DE 19810848A DE 19810848 A DE19810848 A DE 19810848A DE 19810848 A1 DE19810848 A1 DE 19810848A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conductor track
- heating element
- layer
- substrate
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 85
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 72
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 2
- JYGLAHSAISAEAL-UHFFFAOYSA-N Diphenadione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C1C(=O)C(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 JYGLAHSAISAEAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000012549 training Methods 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000021260 warm beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000021269 warm food Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R1/00—Optical viewing arrangements; Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles
- B60R1/02—Rear-view mirror arrangements
- B60R1/06—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior
- B60R1/0602—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior comprising means for cleaning or deicing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
- H05B3/845—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields specially adapted for reflecting surfaces, e.g. bathroom - or rearview mirrors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
Description
Die Erfindung betrifft ein Heizelement, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrie
ben.
Es sind Heizelemente zum elektrischen Beheizen flächiger Substrate bekannt, die aus
einer elektrisch leitenden, dünnen Folie, die dem elektrischen Stromfluß einen Wider
stand entgegensetzt, bestehen. Je nach den Flächenausdehnungen des Substrats werden
diese Folien vielfach durch Stanzung zu einem spiralenförmigen oder mäanderförmi
gen Bandleiter geformt und auf einer Oberfläche des Substrats befestigt und bevorzugt
mit einer isolierenden Schicht abgedeckt. An einer Anfangsstelle und einer Endstelle
des Bandleiters sind Kontaktstellen für die Anspeisung mit elektrischer Energie vorge
sehen. Vielfach finden dazu auch elektrisch leitende Kunststoffolien Verwendung, die
z. B. auf Trägerfolien auflaminiert werden und damit ein Heizelement für die flächige
Erwärmung bilden.
Weiters sind aber auch auf Oberflächen eines Substrats mittels Lichtbogenzerstäubung
oder im Plasmaspritzverfahren aufgetragene bandförmige Schichten aus elektrisch lei
tenden und einen Widerstand bildenden Materialien bekannt.
Nach diesen bisher bekannten Methoden zur Herstellung und Anwendung derartiger
Heizelemente können vielfach gestellte Anforderungen zur Ausbildung unterschiedli
cher Temperaturzonen am Substrat nicht vollends bzw. nicht in der vielfach
geforderten Genauigkeit erfüllt werden.
Die Erfindung betrifft weiters ein Spiegelelement, wie im Oberbegriff des Anspruches
17 beschrieben.
Ein derartiges Spiegelelement ist aus DE 94 10 175 U1 bekannt. Bei diesem ist auf
einer Rückseite eines verspiegelten Glases eine leitfähige Heizleiterbeschichtung
vollflächig aufgetragen. Zur Erzielung der erforderlichen Heizleistung, um in kriti
schen Bereichen des Spiegels ein Beschlagen zu verhindern, ist eine zusätzliche
Beschichtung mit dem leitenden Material teilweise auch auf der Vorderseite erforder
lich.
Die Erfindung betrifft aber auch einen Behälter für zu erwärmende oder warm zu hal
tende Speisen, Getränke, etc., wie im Oberbegriff des Anspruches 24 beschrieben.
Ein derartiger Behälter ist aus der DE 42 31 341 A1 bekannt. Dabei weist ein Geschirr
körper aus elektrisch nicht leitendem Material einen Schichtheizkörper aus einem
elektrischen Widerstandsmaterial, der in Gestalt einer Leiterbahn strukturiert ist, auf.
Der Schichtheizkörper ist mit einer Glasurschicht überzogen, wobei an zwei Stellen
Kontakte die Glasurschicht durchragen. Der Schichtheizkörper wird in einem galvano
plastischen Verfahren oder einem Sprühverfahren, insbesondere Lichtbogen- oder
Plasmasprühverfahren, auf der Unterseite oder auf der Innenseite des Behälters aufge
bracht. Um ein Springen des Behälters oder auch der Glasur infolge Temperaturunter
schiede zu verhindern, wird vor dem Aufbringen des Schichtheizkörpers eine gitter-
oder netzförmige Zwischenschicht vorgesehen.
Die Erfindung betrifft aber auch ein Verfahren, wie es im Oberbegriff des Anspruches 27
beschrieben ist.
Das Beschichten einer Oberfläche eines Substrats mit elektrisch leitenden Materialien
zur Bildung einer Heizleiterschicht oder Leiterbahnen mittels Lichtbogen- oder Plas
mabeschichtung ist bekannt. Dabei tritt jedoch das Problem auf, bei dicht benachbart
verlaufenden Bereichen der Leiterbahn eine verläßliche elektrische Trennung zu errei
chen.
Aufgabe der Erfindung ist es nunmehr, ein Heizelement, ein Spiegelelement, einen
elektrisch beheizbaren Behälter und ein Verfahren zur Herstellung bzw. Anordnung
eines Heizelementes zu schaffen, welche in einfacher Weise hergestellt bzw. durchge
führt werden können und eine exakte, energiesparende Wärmeenergieerzeugung
ermöglichen.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspru
ches 1 gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß bereits ein sehr dünnes und auf
Spannungen durch Temperaturunterschiede sehr empfindlich reagierendes Substrat,
wie z. B. Glas, Keramik, etc., durch die kontinuierliche Querschnittsanpassung des
Stromleiters ohne Gefahr der Zerstörung Verwendung finden kann, und durch die da
mit verbundene, geringe zu erwärmende Masse des Substrats der Energiebedarf
gegenüber den bisher bekannten Anordnungen stark reduziert ist, wobei darüber hin
aus noch die Möglichkeit geschaffen wird, über die Fläche des Substrats verteilt
unterschiedliche, kontinuierlich ineinander übergehende Temperaturzonen zu bilden.
Von Vorteil ist dabei eine Weiterbildung nach Anspruch 2, welche eine einfache und
kostengünstige Herstellung des Heizelementes erlaubt und bei der gleichzeitig mecha
nische, thermische und optische Eigenschaften des Heizelementes verbessert werden.
Darüber hinaus können bekannte Verfahren, beispielsweise die Lichtbogenzerstäu
bung, das Plasmaaufspritzen oder solche, die aus der Wärmeschutzglaserzeugung
bekannt sind, sehr wirtschaftlich für die Fertigung eingesetzt werden, um darüber hin
aus Folgeverfahren für das Kontaktieren und das Aufbringen einer allenfalls
gewünschten Deckschicht zu vereinfachen.
Vorteilhaft ist dabei eine Ausbildungsvariante nach Anspruch 3, bei der der Leitungs
querschnitt in einfacher Weise variiert werden kann und somit die Wärmeerzeugung
einem über eine Fläche des Heizelementes unterschiedlich verteilten Wärmebedarf an
gepaßt werden kann.
Eine Ausführungsvariante nach Anspruch 4 hat den Vorteil, daß eine vollflächige Tem
perierung ermöglicht wird.
Durch die Ausführung nach Anspruch 5 werden in vorteilhafter Weise die elektrischen
und mechanischen Eigenschaften verbessert.
Günstig ist aber auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, wodurch die Anbringung
eines Heizelementes auch an einer Sichtfläche bzw. auf einem transparenten Substrat
ermöglicht wird.
Von Vorteil ist eine Ausbildung nach Anspruch 7, durch welche eine einfache und
kostengünstige Stromeinleitung in das Heizelement gewährleistet wird.
Vorteilhaft ist dabei eine Weiterbildung nach Anspruch 8, welche eine bereichsweise
unterschiedliche Wärmeenergieerzeugung dadurch gewährleistet, daß in Bereichen er
höhten Wärmeenergiebedarfes ein höherer Strom eingeleitet werden kann, während
gleichzeitig in Bereichen mit geringerem Wärmeenergiebedarf ein geringerer Strom
eingeleitet wird.
Durch die Ausführungsvariante nach Anspruch 9 wird die Möglichkeit geschaffen,
nicht nur im Bereich der Stromeinleitung sondern auch im Flächenbereich des
Heizelementes bereichsweise unterschiedliche Wärmeenergiemengen zu erzeugen und
diese dem bereichsweise unterschiedlichen Wärmeenergiebedarf anzupassen.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 10 werden Kurzschlüsse zwischen benachbart
verlaufenden Bereichen der Leiterbahnen in einfacher Weise ausgeschlossen und darü
ber hinaus wird die Möglichkeit geschaffen, die aus nicht leitendem Material
bestehende Trennlage nach einem vorberechneten Muster kostengünstig durch ein
Printverfahren auf der Oberfläche des Substrates aufzubringen.
Als vorteilhaft haben sich die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 11 und 12 erwie
sen, durch welche das Einsatzspektrum eines derartigen Heizelementes erweitert wird
und eine thermische Zerstörung desselben vermieden wird.
Günstige Ausführungsvarianten sind durch die Ansprüche 13 bis 15 gegeben, wodurch
ein wirkungsvoller Schutz des Heizelementes, beispielsweise gegen ungünstige Wit
terungsverhältnisse oder gegen mechanische Einwirkungen erreicht wird.
Von Vorteil ist aber auch eine Weiterbildung nach Anspruch 16, durch die eine einfa
che Kontaktierung bei vorhandener Deckschicht gewährleistet bleibt.
Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch die im Kennzeichenteil des Anspru
ches 17 wiedergegebenen Merkmale gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß
die für ein Beschlagen eines Spiegels bei kritischen Temperaturen anfälligen Randbe
reiche gegenüber der weniger anfälligen Mittelzone ausreichend beheizt werden
können, ohne daß zusätzliche Heizleiter an den Randzonen und gegebenenfalls an der
Spiegelvorderseite aufgebracht werden müssen. Dies ermöglicht eine ungehinderte
Spiegelwirkung und erhöht damit die Sicherheit für den Anwender und die Vermei
dung von Fehlreflexionen.
Von Vorteil sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 18 bis 23, wodurch
eine Überwachung der wesentlichen Kriterien erreicht wird, welche zu einer Beein
trächtigung der Funktion durch Beschlagen, Vereisen führen können, wodurch darüber
hinaus in Verbindung mit einer entsprechenden Regeleinrichtung rechtzeitig Maßnah
men gesetzt werden können, um solche Störungen zu vermeiden.
Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 24 gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß durch die Querschnitts
dimensionierung der aufgebrachten Leiterbahn die eingebrachte Wärmeenergie an die
unterschiedliche Formgebung eines derartigen Behälter angepaßt werden kann, ohne
daß Wärmespannungen, die zur Zerstörung führen können, auftreten. Damit kann aber
auch ein sehr dünnwandiger Behälter eingesetzt werden, wodurch ein hoher Wirkungs
grad für die Heizung erreicht wird und Kosten eingespart werden. Auch wird die
Möglichkeit geschaffen, bislang übliche Zwischenschichten zur Aufbringung von Wi
derstandsschichten zu vermeiden.
Besonders vorteilhaft sind dabei Ausbildungen nach den Ansprüchen 25 und 26, wo
durch sich die erfindungsgemäße Ausbildung des Behälters für eine unabhängige
Formgebung und daher für alle in einem derartigen Einsatz gebräuchlichen Gefäße eig
net.
Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 27 gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß durch die Elastizität
des Materials der Trennlage die im Lichtbogen- oder Plasmabeschichtungsverfahren
mit hohem Druck aufgebrachten Partikel von dem Material der Trennlage zurück
geschleudert werden und damit eine exakte Abgrenzung der Leiterbahnbereiche
zueinander erfolgt und eine elektrische Leitungsverbindung, die zu einem Kurzschluß
führen könnte, wirkungsvoll vermieden wird. Durch die Ausbildung unterschiedlicher
Schichtdicken der Leiterbahn wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung auch bei verän
derlichen Wanddicken erreicht und so Spannungen, die zu einem Bruch führen können,
vermieden.
Schließlich ist eine Weiterbildung nach Anspruch 28 vorteilhaft, wodurch eine Über
brückung der Trennlage mit elektrisch leitendem Material wirkungsvoll vermieden
wird.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren gezeig
ten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Spiegelelement mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Heizelement
in Ansicht auf das Heizelement;
Fig. 2 das Spiegelelement, geschnitten gemäß den Linien II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Teilbereich des erfindungsgemäßen Spiegelelementes mit einem
Feuchtigkeitssensor und schematisch dargestellter Energieversorgungs- und
Regeleinrichtung;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsvariante des Spiegelelementes mit einem
erfindungsgemäß ausgebildeten Heizelement in Ansicht auf das
Heizelement;
Fig. 5 einen Behälter mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Heizelement in
Ansicht;
Fig. 6 den Behälter mit dem erfindungsgemäßen Heizelement in der Draufsicht.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsfor
men gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen
versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen
sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbe
zeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten
Lageangaben, wie z. B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene so
wie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die
neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmals
kombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungs
beispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen dar
stellen.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 1 bis 3 ist ein Spiegelelement 1 mit dem erfin
dungsgemäßen Heizelement 2 in einem Gehäuse 3 für einen Außenspiegel 4, z. B. für
Kraftfahrzeuge, gezeigt. Es besteht aus einem Substrat 5 aus einem eine geringe Wär
meleitfähigkeit aufweisenden, anorganischen Material, z. B. Glas, Keramik, bevorzugt
mit geschliffenen und vergüteten Oberflächen 6, 7. Beispielsweise auf der einer
Blickrichtung gemäß - Pfeil 8 - entgegengesetzten Oberfläche 7 ist das Substrat 5 mit
einer Reflexionsschicht 9, z. B. einer Chromschicht, beschichtet.
Das Heizelement 2, mit einer zumindest auf einer Oberfläche 6, 7 des Substrats 5
und/oder der Reflexionsschicht 9 aufgebrachten Schicht aus elektrisch leitendem
und der Stromführung einen Widerstand entgegensetzenden Material bildet im wesent
lichen eine homogene Leiterbahn 10 aus, wobei das elektrisch leitende Material unter
Druck und Temperatur homogenisiert und bahnförmig oder vollflächig auf der Oberflä
che 6, 7 angeordnet ist. Der bahnförmige Verlauf der Leiterbahn 10 ist spiralen- oder
mäanderförmig, die Oberfläche 7 vorzugsweise großflächig bedeckend ausgebildet,
wobei ein unterbrechungsfreier Verlauf der Leiterbahn 10 von einer in etwa im Mittel
einer Längsstirnkante 11 befindlichen Endstelle bis zu einer unmittelbar dazu benach
bart angeordneten weiteren Endstelle gegeben ist. Es ist jedoch auch möglich, die
Leiterbahn 10 als vollflächige Heizschicht auszubilden. In den Endstellen der Leiter
bahn 10 sind Kontaktelemente 12, 13 angeordnet.
Unmittelbar benachbart zueinander verlaufende Leiterbahnbereiche 14, 15 sind mittels
einer einen Zwischenraum 16 zwischen den Leiterbahnbereichen 14, 15 ausbildenden
Trennlage 17 voneinander elektrisch isoliert, welche auf der Oberfläche 6, 7 des
Substrats 5 und/oder der Reflexionsschicht 9 angeordnet ist. Die Kontaktelemente 12,
13, von denen Leitungen 18, 19 für die elektrische Anspeisung der Leiterbahn 10
durch das Gehäuse 3 durchgeführt sind, werden durch direkte Verlötung mit dem Ma
terial der Leiterbahn 10 elektrisch leitend angeschlossen und bestehen aus einer auf
die Leiterbahn 10 aufgebrachten Zink- und/oder Zinnschicht.
Das Heizelement 2 ist auf einer vom Substrat 5 abgewandten Rückfläche 20 mit einer
Deckschicht 21 aus einem elektrisch nicht leitenden Material versehen, so daß die Lei
terbahn 10 zwischen Substrat 5 und der Deckschicht 21 angeordnet ist. Das elektrisch
nicht leitende Material bildet z. B. auch einen umlaufenden Randwulst 22 aus, über den
das Spiegelelement 1 in einer umlaufenden Nut 23 des Gehäuses 3 gehaltert ist. Die
Deckschicht 21 kann dabei durch einen thermisch behandelten, keramischen Überzug
bestehen.
Die zwischen der Trennlage 17 verlaufende Leiterbahn 10 ist durch mittels Lichtbogen-
oder Plasmaverfahren auf die Oberfläche 7 bzw. die Reflexionsschicht 9 unter Druck-
und Temperatureinwirkung haftend aufgebrachte Partikel 24 aus elektrisch leitendem
Material gebildet. Vorzugsweise werden Partikel 24 aus Aluminium, Chrom oder aus
Titanat bzw. polykristalliner Titanatkeramik herangezogen, wobei die Leiterbahn 10
für die Umsetzung der Stromenergie in Wärmeenergie bei Anspeisung aus einem Nie
derspannungsnetz einen vorgegebenen Widerstandswert von in etwa 2 W bis 20 W,
vorzugsweise 8 W aufweist. Dadurch beträgt die Temperatur der mit Strom beauf
schlagten Leiterbahn 10 maximal 200°C. Das elektrisch leitende Material bzw. die
Leiterbahn 10 kann jedoch auch transparent, beispielsweise als Hartglasbeschichtung
ausgebildet sein, welche bevorzugt an einer der Blickrichtung - Pfeil 8 - zu gewandten
Vorderseite des Substrats 5, insbesondere an einer einer Blickrichtung - Pfeil 8 - zuge
wandten Vorderseite des Spiegelelementes 1, angeordnet ist.
Zur Erzielung unterschiedlicher Temperaturzonen verteilt über das Substrat 5 ist das
erfindungsgemäße Heizelement 2 mit einer sich kontinuierlich verändernden Schicht
dicke 25 versehen, womit bei einer vorgegebenen Bahnbreite 26 der Leitungsquer
schnitt und damit der der Stromleitung entgegengesetzte Leitungswiderstand nach den
Erfordernissen für die Heizleistung in unterschiedlichen Zonen des Spiegelelementes 1
angepaßt werden kann. Eine Verringerung des Widerstandes bewirkt eine Erhöhung
des Stromes und damit eine höhere Wärmeentwicklung und wird bei der vorgegebenen
Bahnbreite 26 durch eine größere Schichtdicke 25 erreicht. Dies ist z. B. in einem
Randbereich 27 des Spiegelelementes 1 vorteilhaft, da in diesem ein Beschlagen oder
Vereisen durch Fahrtwind früher eintritt als in Mittelbereichen bzw. Innenbereichen
des Spiegelelementes 1. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Heizelementes 2
mit kontinuierlich veränderter Schichtdicke 25 der Leiterbahn 10 werden aber auch
Temperaturspannungen zwischen benachbarten Bereichen im Substrat 5 wirkungsvoll
verhindert, wodurch es möglich ist, sehr dünnwandige Substrate 5 zu verwenden, ohne
daß Spannungsbrüche auftreten und wird in weiterer Folge durch die geringe zu behei
zende Masse eine Reduzierung des Energieeinsatzes erreicht.
Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Spiegelelement 1 nicht nur beim darge
stellten Außenspiegel 4 eingesetzt werden sondern auch bei allen heute üblichen
Außenspiegeln 4, wie z. B. bei elektrisch verstellbaren Außenspiegeln 4.
Selbstverständlich ist es auch möglich, das mit dem erfindungsgemäßen Heizelement 2
ausgestattete Spiegelelement 1 mit einem oder mehreren Sensoren, beispielsweise
Temperatursensoren 28 oder Feuchtigkeitssensoren 29 zu kombinieren, welche auf der
Oberfläche 7 oder auf einer der Leiterbahn 10 entgegengesetzten Oberfläche 6 eines
vorzugsweise durch das Substrat 5 und gegebenenfalls die Reflexionsschicht 9 gebil
deten Flächenelementes angeordnet sein können.
Eine mögliche Ausbildung des Feuchtigkeitssensors 29 besteht z. B. in der Ausbildung
eines induktiven Meßbereiches, wie in Fig. 3 dargestellt. Der Sensor kann durch einen
von der Leiterbahn 10, insbesondere von der Heizschicht isoliert angeordneten Teilbe
reich des elektrisch leitenden Materials gebildet sein. Es können aber auch in einem
Randbereich 27 des Spiegelelementes 1 bzw. im Bereich einer Längsstirnkante 11 des
Substrats 5 auf der Oberfläche 6 oder 7 elektrisch leitende Kontaktflächen 30, 31 z. B.
durch eine hochtransparente Chrombeschichtung aufgebracht werden, die voneinander
z. B. durch die Trennlage 17 isoliert sind. Über Leitungen 32, 33 wird an die Kontakt
flächen 30, 31 ein elektrisches Potential angelegt. Bildet sich auf der Oberfläche 6
Feuchtigkeit, wie es beim Beschlagen oder Vereisen eintritt, kommt es durch Über
brückung der Trennlage 17 zu einem Stromschluß und kann das daraus abgeleitete
Signal für die Aktivierung des Heizelementes 2 in einer entsprechenden Versorgungs-
und/oder Steuervorrichtung 34 als Schaltsignal Verwendung finden.
Der mit der Versorgungs- und/oder Steuervorrichtung 34 leitungsverbundene Tempera
tursensor 28 ermöglicht es auch, das Heizelement 2 bei Auftreten eines kritischen
Temperaturbereiches, bevor es zu einem Beschlagen und damit zu einer Aktivierung
über den Feuchtigkeitssensor 29 kommt, mit Energie aus einem Stromnetz 35 anzuspei
sen und vorzuheizen. Nach Erreichen der entsprechenden Temperaturverteilung im
Spiegelelement 1 wird die Anspeisung des Heizelementes 2 unterbrochen und erfolgt
die weitere Überwachung und gegebenenfalls eine neuerliche Anspeisung über Auswer
tung eines entsprechenden Signals des Feuchtigkeitssensors 29 in der Versorgungs-
und/oder Steuervorrichtung 34.
In der Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Spiegelele
mentes 1 gezeigt. Dieses besitzt eine vollflächig ausgebildete Leiterbahn 10, welche
das Heizelement 2 ausbildet. Die Leiterbahn 10 ist beispielsweise symmetrisch um
eine Mittelachse 36 ausgebildet und weist in einem Randbereich 27 eine rechtwinkelig
zur Mittelachse 36 gemessene Breite 37 auf, welche größer ist als eine in einem den
Randbereich 27 entgegengesetzten Randbereich 38 gemessene Breite 39. Dadurch er
gibt sich eine vom Randbereich 27 in Richtung zum Randbereich 38 verjüngend
verlaufende Form des Heizelementes 2.
Im Randbereich 27 besitzt das Spiegelelement 1 beispielsweise drei Kontaktelemente
12, welche mit einer gemeinsamen Leitung 18 verbunden sind. Ein im Bereich der Mit
telachse 36 angeordnetes Kontaktelement 12 besitzt eine Kontaktfläche 40 mit der
Leiterbahn 10, welche beispielsweise größer ist als Kontaktflächen 41 der beiden an
deren Kontaktelemente 12. Im Randbereich 38 besitzt das Spiegelelement 1
beispielsweise zwei Kontaktelemente 12, die Kontaktflächen 42 besitzen, welche bei
spielsweise kleiner sind als die Kontaktflächen 41. Diese beiden Kontaktelemente 12
sind zu einer gemeinsamen Leitung 19 zusammengefaßt. Beispielsweise in etwa im
Randbereich 27 besitzt das Spiegelelement 1 wiederum einen Temperatursensor 28
und/oder einen Feuchtigkeitssensor 29, wie er bereits beschrieben wurde.
Aufgrund der verjüngenden Form der Leiterbahn 10 bedarf der dem Randbereich 27
zugeordnete Bereich der Leiterbahn 10 einer größeren Wärmezufuhr als der dem Rand
bereich 38 zugeordnete Bereich der Leiterbahn 10. Dies wird insofern ermöglicht, als
im Randbereich 27, beispielsweise, wie beschrieben, drei Kontaktelemente 12 angeord
net sind, deren Kontaktflächen 40, 41 größer sind als Kontaktflächen 42 der im
Randbereich 38 angeordneten Kontaktelemente 12. Durch die größeren Kontaktflächen
40, 41 wird erreicht, daß diese einem Stromdurchgang einen geringeren Widerstand
entgegensetzen als die kleineren Kontaktflächen 42, was zur Folge hat, daß durch die
Kontaktflächen 40, 41 ein höherer Strom fließen kann als durch die Kontaktflächen 42.
Der höhere Strom bewirkt in weiterer Folge eine höhere Stromwärme, wodurch der im
Randbereich 27 stattfindende, durch die größere Breite 37 resultierende größere Wär
meverlust ausgeglichen wird.
Es ist jedoch auch möglich, im Randbereich 27 unterschiedliche Ströme und dadurch
unterschiedliche Stromwärmen zu erzeugen, da beispielsweise die Kontaktfläche 40
größer ist als die Kontaktflächen 41 und so im Bereich der Mittelachse 36 des Randbe
reiches 27 eine größere Stromwärme erzeugt wird als in einem von der Mittelachse 36
distanzierten Bereich des Randbereiches 27. Die Aktivierung der Leiterbahn 10, d. h.
die Strombeaufschlagung der Kontaktflächen 40, 41 und 42 geschieht, wie bereits be
schrieben, über die Versorgungs- und/oder Steuervorrichtung 34.
In den Fig. 5 und 6 ist ein Behälter 43, z. B. ein Speisengeschirr 44 für Speisen oder
Getränke gezeigt. Es besteht aus anorganischen Materialien, z. B. Keramik und weist
eine Heizanordnung zum Aufwärmen oder Warmhalten von Speisen oder Getränken
auf. Er ist beispielsweise topfförmig ausgebildet und weist einen in etwa kreisrund
förmigen Boden 45 und eine rund umlaufende Wand 46 auf. In einer Aufstandsfläche
47 ist eine kreisrunde Vertiefung 48 vorgesehen. Ein Durchmesser 49 der Vertiefung
48 ist kleiner als ein Durchmesser 50 des Bodens 45, wodurch ein rund umlaufender
Randwulst 51 gegeben ist.
In der Vertiefung 48 ist das die Heizanordnung bildende Heizelement 2 mit einer spi
ralenförmig, mäanderförmig oder vollflächig verlaufenden Leiterbahn 10 aus dem
elektrisch leitenden und dem Stromdurchgang einen Widerstand entgegensetzenden
Material, bestehend aus den Partikeln 24, angeordnet, die in dem Lichtbogen- oder
Plasmaverfahren zu der homogenen Leiterbahn 10 auf einer Oberfläche 52 der Vertie
fung 48 anhaftend aufgebracht werden. Zwischen den unmittelbar in geringer Distanz
benachbarten Leiterbahnbereichen 14, 15 ist die Trennlage 17 aus einem isolierenden,
elastischen Material angeordnet, welches vor dem Aufbringen der Partikel 24 z. B. mit
tels Printverfahren auf der Oberfläche 52 aufgetragen wird, wobei sich zwischen den
benachbarten Trennlagen 17 die Leiterbahn 10 vom Kontaktelement 12 in einem An
fangsbereich 53 bis zum Kontaktelement 13 in einem Endbereich 54 erstreckt. Der
Anfangsbereich 53 ist nahe eines äußeren Umfanges des Bodens 45 und der Endbe
reich 54 im Zentrum des Bodens 45 angeordnet.
Die Leiterbahn 10 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel mit der konstanten Bahnbreite
26 ausgebildet und bedarfsweise in unterschiedlichen Flächenbereichen des Bodens 45
mit der unterschiedlichen Schichtdicke 25 versehen, um damit einem äußeren Leiter
bahnbereich 55 - durch Reduzierung des Widerstandes - eine höhere Heizleistung
zuzuordnen als einem dem Zentrum zugeordneten Leiterbahnbereich 56. Damit wird
der erhöhten Wärmeabfuhr, die im Randbereich stattfindet, Rechnung getragen und
eine gleichmäßige Erwärmung des Inhalts des Behälters 43 erreicht. Weiters werden
Spannungen im Behälter 43, die zu einer Zerstörung führen könnten, vermieden und ist
es damit möglich, diesen Behälter 43 mit einer geringen Wanddicke 57 und damit mit
geringem Materialaufwand und kostengünstig herzustellen. Die so erzielte geringe
Masse des Behälters 43 bewirkt aber auch eine Reduzierung der zugeführten elektri
schen Energie.
Der Behälter 43 wird nach dem Aufbringen des Heizelementes 2 allseits mit einer Be
schichtung 58, z. B. einer Glasur, versehen, wobei vor dem Aufbringen der
Beschichtung 58 die Leiterbahn 10 im Bereich der Kontaktelemente 12, 13 bevorzugt
mit einer Zink- und/oder Zinnschicht 59 versehen wird.
Nach dem Aufbringen der Beschichtung 58 und der thermischen Behandlung wird die
Beschichtung 58 im Bereich der Zink- und/oder Zinnschicht 59 entfernt, z. B. durch
Schleifen, Ätzen, etc., und werden mittels Lötvorgang die Beschichtung 58 durch
ragende Kontakte 60 angeordnet. Über diese Kontakte 60 wird von einer externen
Stromquelle 61, wie schematisch mittels Leitungen 62 gezeigt, die Leiterbahn 10 mit
Energie versorgt.
Es sind dazu entsprechende Aufnahmen für das Speisengeschirr 44 bekannt, die auch
mit Temperatursensoren ausgestattet sind und die Energieversorgung vornehmen. Es
sind dies vielfach Transporttableaus, die eine bis vier Aufnahmemulden aufweisen, um
z. B. ein gesamtes Menü für eine Person für den Verzehr warmzuhalten oder gekühlt
abgefüllte Speisen unmittelbar vor dem Verzehr auf die entsprechende Temperatur auf
zuheizen.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständ
nis des Aufbaus der Erfindung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich
und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der
Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 3; 4; 5 und 6 gezeigten Ausführungen
den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen oder erfinderischen Lösungen
bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen oder erfinderischen Aufgaben und
Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
1
Spiegelelement
2
Heizelement
3
Gehäuse
4
Außenspiegel
5
Substrat
6
Oberfläche
7
Oberfläche
8
Pfeil
9
Reflexionsschicht
10
Leiterbahn
11
Längsstirnkante
12
Kontaktelement
13
Kontaktelement
14
Leiterbahnbereich
15
Leiterbahnbereich
16
Zwischenraum
17
Trennlage
18
Leitung
19
Leitung
20
Rückfläche
21
Deckschicht
22
Randwulst
23
Nut
24
Partikel
25
Schichtdicke
26
Bahnbreite
27
Randbereich
28
Temperatursensor
29
Feuchtigkeitssensor
30
Kontaktfläche
31
Kontaktfläche
32
Leitung
33
Leitung
34
Versorgungs- und/oder Steuervorrich
tung
35
Stromnetz
36
Mittelachse
37
Breite
38
Randbereich
39
Breite
40
Kontaktfläche
41
Kontaktfläche
42
Kontaktfläche
43
Behälter
44
Speisengeschirr
45
Boden
46
Wand
47
Aufstandsfläche
48
Vertiefung
49
Durchmesser
50
Durchmesser
51
Randwulst
52
Oberfläche
53
Anfangsbereich
54
Endbereich
55
Leiterbahnbereich
56
Leiterbahnbereich
57
Wanddicke
58
Beschichtung
59
Zink- und/oder Zinnschicht
60
Kontakt
61
Stromquelle
62
Leitung
Claims (28)
1. Heizelement für ein Substrat aus einem eine geringe Wärmeleitfähigkeit
aufweisenden, anorganischen Material, z. B. Glas, Keramik, etc., mit einer zumindest
auf einer Oberfläche des Substrats aufgebrachten Schicht aus elektrisch leitendem
Material, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Material unter Druck
und Temperatur homogenisiert und bahnförmig oder vollflächig, bevorzugt mit unter
schiedlicher Schichtdicke (25) und/oder Bahnbreite (26), auf der Oberfläche (6, 7) des
Substrats (5) und/oder einer Oberfläche einer am Substrat (5) angeordneten Schicht,
beispielsweise einer Reflexionsschicht (9), zu einer homogenen Leiterbahn (10) ge
formt und über eine Verbindungszone haftend angeordnet ist.
2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch
leitende Material aus Partikeln (24), z. B. aus Aluminium, Titanat, Chrom, gebildet
und/oder als Hartglasbeschichtung ausgebildet ist, welche bevorzugt an einer Vor
derseite des Substrats (5), insbesondere einer einer Blickrichtung - Pfeil (8) -
zugewandten Vorderseite eines Spiegelelementes (1) angeordnet ist.
3. Heizelement nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Leiterbahn (10) auf der Oberfläche (6; 7) des Substrats (5) und/oder der Reflexions
schicht (9) in einem spiralenförmigen oder mäanderförmigen Verlauf angeordnet ist
und benachbart verlaufende Leiterbahnbereiche (14, 15) voneinander elektrisch isoliert
sind.
4. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (10) als vollflächige Heizschicht
ausgebildet ist.
5. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das die Leiterbahn (10) bildende Material bzw. die Partikel
(24) bevorzugt aus polykristalliner Titanatkeramik besteht.
6. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (10) transparent ist.
7. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß im Bereich von Endstellen der Leiterbahn (10) Kontakt
elemente (12, 13) angeordnet sind, welche aus einer auf die Leiterbahn (10)
aufgebrachten Zink- und/oder Zinnschicht (59) bestehen.
8. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (12, 13) unterschiedlich große
Kontaktflächen (40, 41, 42) aufweisen, wobei in Substratbereichen mit erhöhtem Wär
mebedarf die Kontaktflächen (40, 41) größer sind als Kontaktflächen (42) in
Substratbereichen mit geringerem Wärmebedarf.
9. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (10) in einem Außenbereich des Substrats
(5) eine größere Schichtdicke (25) und/oder eine größere Bahnbreite (26) aufweist als
in einem Innenbereich des Flächenelementes.
10. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß auf einer Oberfläche (6; 7) des Substrats (5) und/oder einer
Reflexionsschicht (9) zur elektrischen Isolation benachbarter Bereiche der Leiterbahn
(10) nicht leitende Trennlagen (17) angeordnet sind, zwischen denen das Material der
Leiterbahn (10) angeordnet ist.
11. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (10) einen Gesamtwiderstand von 2 W bis
20 W, vorzugsweise 8 W aufweist.
12. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die mit Strom beaufschlagte Leiterbahn (10) eine
Temperatur von maximal 200°C aufweist.
13. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (10) zwischen dem Substrat (5) und einer
Deckschicht (21) angeordnet ist.
14. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (21) aus elektrisch nicht leitendem
Material besteht.
15. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (21) aus einem thermisch behandelten,
keramischen Überzug besteht.
16. Heizelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die auf der Leiterbahn (10) aufgebrachten Kontaktelemente
(12, 13) die Deckschicht (21) durchragen bzw. die Deckschicht (21) im Bereich der
Kontaktelemente (12, 13) Durchbrüche aufweist.
17. Elektrisch beheizbares Spiegelelement, insbesondere für Außenspiegel von
Kraftfahrzeugen, bestehend aus einem transparenten Flächenelement, welches ein
Substrat und eine auf dieser angeordnete Reflexionsschicht aufweist, mit einer auf ei
ner Oberfläche des Substrats und/oder der Reflexionsschicht angeordneten Leiterbahn
und mit einer Versorgungs- und/oder Steuervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß
die Leiterbahn (10) durch ein Heizelement (2) nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche gebildet ist.
18. Spiegelelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf der
Oberfläche (7) oder einer der Leiterbahn (10) entgegengesetzten Oberfläche (6) des
Flächenelementes ein mit der Versorgungs- und/oder Steuervorrichtung (34) leitungs
verbundener Sensor, beispielsweise ein Feuchtigkeitssensor (29) und/oder ein
Temperatursensor (28) angeordnet ist.
19. Spiegelelement nach Anspruch 17 und/oder 18, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor durch einen von der Leiterbahn (10), insbesondere der Heizschicht
isoliert angeordneten Teilbereich des elektrisch leitenden Materials gebildet ist.
20. Spiegelelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, da
durch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitssensor (29), wie an sich bekannt, durch
zwei voneinander isolierte, elektrisch leitende Kontaktflächen (30, 31), insbesondere
aus einer hochtransparenten Beschichtung, z. B. Chrombeschichtung, auf der Oberflä
che (6; 7) des Spiegelelementes (1) gebildet ist.
21. Spiegelelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen den Kontaktflächen (30, 31) eine elektrisch nicht
leitende Trennlage (17) angeordnet ist.
22. Spiegelelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 21, da
durch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen (30, 31) im Bereich einer
Längsstirnkante (II) des Substrats (5) angeordnet sind.
23. Spiegelelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 22, da
durch gekennzeichnet, daß die Versorgungs- und/oder Steuervorrichtung (34) mit
einem Sensor, beispielsweise einem Temperatursensor (28) und/oder einem Feuchtig
keitssensor (29) leitungsverbunden ist.
24. Elektrisch beheizbarer Behälter aus Keramik, Glas, etc. zur Aufnahme von
Speisen oder Getränken mit einer auf zumindest einer äußeren Oberfläche angeordne
ten Heizanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizanordnung durch ein
Heizelement (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 gebildet ist.
25. Behälter nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement
(2) in einer Vertiefung (48) einer Aufstandsfläche (47) angeordnet und von einem
Randwulst (51) umfaßt ist.
26. Behälter nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß das
Heizelement (2) von einem Überzug, insbesondere einer Beschichtung (58), z. B. einer
Glasur, überdeckt ist.
27. Verfahren zur Herstellung bzw. Anordnung eines Heizelementes auf einem
eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisenden, anorganischen Material, z. B. Glas, Ke
ramik, etc., dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Oberfläche eines Substrats oder
einer Oberfläche einer Schicht, insbesondere einer Reflexionsschicht, eine mäander
förmige Trennlage haftend aufgebracht wird, die die Oberfläche wulstförmig überragt
und im Anschluß daran ein Material aus elektrisch leitenden Partikeln aufgebracht
wird, das eine homogene und auf der Oberfläche anhaftende Leiterbahn bildet, und die
Aufbringung mittels Lichtbogen- oder Plasmabeschichtung erfolgt, wobei auf die
Trennlage auftreffende Partikel abgestoßen werden und nur Bereiche zwischen den
Trennlagen die Leiterbahn bilden und durch Variieren der Beschichtungsgeschwindig
keit und/oder Zufuhr der Partikel eine unterschiedliche Schichtdicke und/oder
Bahnbreite über den Verlauf der Leiterbahn erreicht wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der
Trennlage und das Material der Leiterbahn die gleiche Polarität besitzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT22198 | 1998-02-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19810848A1 true DE19810848A1 (de) | 1999-08-12 |
Family
ID=3484759
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19810848A Withdrawn DE19810848A1 (de) | 1998-02-06 | 1998-03-13 | Spiegelheizeinrichtung |
DE19825437A Withdrawn DE19825437A1 (de) | 1998-02-06 | 1998-05-29 | Heizelement |
DE59910068T Expired - Fee Related DE59910068D1 (de) | 1998-02-06 | 1999-02-04 | Beheizbarer spiegel und verfahren zum herstellen einer heizleiterschicht sowie deren verwendung |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19825437A Withdrawn DE19825437A1 (de) | 1998-02-06 | 1998-05-29 | Heizelement |
DE59910068T Expired - Fee Related DE59910068D1 (de) | 1998-02-06 | 1999-02-04 | Beheizbarer spiegel und verfahren zum herstellen einer heizleiterschicht sowie deren verwendung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6717109B1 (de) |
EP (1) | EP1051362B1 (de) |
JP (1) | JP2002502796A (de) |
KR (1) | KR20010034486A (de) |
CN (1) | CN1154622C (de) |
AU (1) | AU2622699A (de) |
BR (1) | BR9909096A (de) |
CA (1) | CA2320348A1 (de) |
DE (3) | DE19810848A1 (de) |
ES (1) | ES2226339T3 (de) |
WO (1) | WO1999040039A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10029244A1 (de) * | 2000-06-14 | 2002-01-03 | Elias Russegger | Elektrische Heizvorrichtung |
EP1264719A1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-12-11 | Webasto Vehicle Systems International GmbH | Transparente Scheibe für ein Fahrzeugdach oder für ein Fahrzeugdachmodul |
DE10162276A1 (de) * | 2001-12-19 | 2003-07-17 | Elias Russegger | Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Widerstandsschicht sowie Heiz- und/oder Kühlvorrichtung |
DE10355043A1 (de) * | 2003-11-25 | 2005-06-23 | Watlow Electric Manufacturing Co., St. Louis | Verfahren zum Befestigen eines elektrischen Leiters auf einem Flächenelement, sowie Heißkanalelement, insbesondere für eine Kunststoff-Spritzeinrichtung |
US7158718B2 (en) | 2000-06-14 | 2007-01-02 | Watlow Electric Manufacturing Company | Electric heating device |
DE102018100584A1 (de) * | 2018-01-11 | 2019-07-11 | Baumann Gmbh | Kraftfahrzeugkennzeichenanordnung und Kraftfahrzeug hiermit |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5910854A (en) | 1993-02-26 | 1999-06-08 | Donnelly Corporation | Electrochromic polymeric solid films, manufacturing electrochromic devices using such solid films, and processes for making such solid films and devices |
US5668663A (en) | 1994-05-05 | 1997-09-16 | Donnelly Corporation | Electrochromic mirrors and devices |
US6891563B2 (en) * | 1996-05-22 | 2005-05-10 | Donnelly Corporation | Vehicular vision system |
US6326613B1 (en) | 1998-01-07 | 2001-12-04 | Donnelly Corporation | Vehicle interior mirror assembly adapted for containing a rain sensor |
US6124886A (en) | 1997-08-25 | 2000-09-26 | Donnelly Corporation | Modular rearview mirror assembly |
US6172613B1 (en) | 1998-02-18 | 2001-01-09 | Donnelly Corporation | Rearview mirror assembly incorporating vehicle information display |
US8294975B2 (en) | 1997-08-25 | 2012-10-23 | Donnelly Corporation | Automotive rearview mirror assembly |
US8288711B2 (en) | 1998-01-07 | 2012-10-16 | Donnelly Corporation | Interior rearview mirror system with forwardly-viewing camera and a control |
US6445287B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-09-03 | Donnelly Corporation | Tire inflation assistance monitoring system |
US6329925B1 (en) | 1999-11-24 | 2001-12-11 | Donnelly Corporation | Rearview mirror assembly with added feature modular display |
US6693517B2 (en) | 2000-04-21 | 2004-02-17 | Donnelly Corporation | Vehicle mirror assembly communicating wirelessly with vehicle accessories and occupants |
US6477464B2 (en) | 2000-03-09 | 2002-11-05 | Donnelly Corporation | Complete mirror-based global-positioning system (GPS) navigation solution |
DE10016399A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-12 | Inglas Innovative Glassysteme | Vorrichtung zur Halterung von Glasscheiben |
US7167796B2 (en) | 2000-03-09 | 2007-01-23 | Donnelly Corporation | Vehicle navigation system for use with a telematics system |
WO2001064481A2 (en) | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Donnelly Corporation | Video mirror systems incorporating an accessory module |
US7195381B2 (en) * | 2001-01-23 | 2007-03-27 | Donnelly Corporation | Vehicle interior LED lighting system |
US7004593B2 (en) | 2002-06-06 | 2006-02-28 | Donnelly Corporation | Interior rearview mirror system with compass |
US7370983B2 (en) | 2000-03-02 | 2008-05-13 | Donnelly Corporation | Interior mirror assembly with display |
BE1013346A6 (fr) * | 2000-03-09 | 2001-12-04 | Glaverbel | Vitrage avec connexion electrique. |
US7255451B2 (en) | 2002-09-20 | 2007-08-14 | Donnelly Corporation | Electro-optic mirror cell |
US7581859B2 (en) | 2005-09-14 | 2009-09-01 | Donnelly Corp. | Display device for exterior rearview mirror |
US6657767B2 (en) | 2001-05-21 | 2003-12-02 | Gentex Corporation | Rearview mirror assembly construction |
US6563086B1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-05-13 | Meirndorf Carl E | Vehicle lights defroster device |
WO2003091072A1 (en) | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Magna Donnelly Mirrors North America, L.L.C. | Vehicle mirror having polymeric reflective film element and self-dimming element |
US6918674B2 (en) | 2002-05-03 | 2005-07-19 | Donnelly Corporation | Vehicle rearview mirror system |
US7329013B2 (en) | 2002-06-06 | 2008-02-12 | Donnelly Corporation | Interior rearview mirror system with compass |
WO2004103772A2 (en) | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Donnelly Corporation | Mirror assembly for vehicle |
US7310177B2 (en) | 2002-09-20 | 2007-12-18 | Donnelly Corporation | Electro-optic reflective element assembly |
WO2004026633A2 (en) | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Donnelly Corporation | Mirror reflective element assembly |
DE10258049B4 (de) * | 2002-12-11 | 2004-09-09 | Daimlerchrysler Ag | Fahrzeugleuchte |
DE10344442B3 (de) * | 2003-09-25 | 2004-10-28 | Schott Glas | Gargerätetür mit einer Innenscheibe aus Borosilikat-Glas und Gargerät mit einer derartigen Tür |
US7446924B2 (en) | 2003-10-02 | 2008-11-04 | Donnelly Corporation | Mirror reflective element assembly including electronic component |
US7308341B2 (en) | 2003-10-14 | 2007-12-11 | Donnelly Corporation | Vehicle communication system |
DE102004035022A1 (de) * | 2004-07-20 | 2006-03-16 | Mekra Lang Gmbh & Co. Kg | Beheizbarer Außenspiegel, insbesondere beheizbarer Rückspiegel für Kfz, sowie Spiegelscheibe hierfür #### |
US7400435B2 (en) * | 2005-01-19 | 2008-07-15 | Donnelly Corporation | Mirror assembly with heater element |
EP1883855B1 (de) | 2005-05-16 | 2011-07-20 | Donnelly Corporation | Fahrzeugspiegelanordnung mit zeichen am reflektierenden teil |
US11242009B2 (en) | 2005-07-06 | 2022-02-08 | Donnelly Corporation | Vehicular exterior mirror system with blind spot indicator |
US7492281B2 (en) | 2005-07-06 | 2009-02-17 | Donnelly Corporation | Vehicle exterior mirror assembly with blind spot indicator |
US11498487B2 (en) | 2005-07-06 | 2022-11-15 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Vehicular exterior mirror system with blind spot indicator |
EP1949666B1 (de) | 2005-11-01 | 2013-07-17 | Magna Mirrors of America, Inc. | Innen-rückspiegel mit display |
JP4874654B2 (ja) * | 2006-01-11 | 2012-02-15 | 市光工業株式会社 | 車両用部品、車両用部品の融雪構造部品用の線ヒータユニット |
US8169681B2 (en) | 2006-03-03 | 2012-05-01 | Gentex Corporation | Thin-film coatings, electro-optic elements and assemblies incorporating these elements |
KR100690381B1 (ko) * | 2006-06-08 | 2007-03-12 | 케미테크산업 주식회사 | 강화안전거울의 제조방법 |
US7944371B2 (en) | 2007-11-05 | 2011-05-17 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Exterior mirror with indicator |
US11890991B2 (en) | 2006-10-24 | 2024-02-06 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Vehicular exterior rearview mirror assembly with blind spot indicator element |
US8058977B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-11-15 | Donnelly Corporation | Exterior mirror having a display that can be viewed by a host driver or drivers of other vehicles |
US10017847B2 (en) | 2007-03-05 | 2018-07-10 | Gentex Corporation | Method and apparatus for ion milling |
US9274394B2 (en) | 2007-03-05 | 2016-03-01 | Gentex Corporation | Multi-zone mirrors |
US8154418B2 (en) | 2008-03-31 | 2012-04-10 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Interior rearview mirror system |
JP4774107B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2011-09-14 | 株式会社村上開明堂 | 車載用ミラー |
US11498486B2 (en) | 2009-10-07 | 2022-11-15 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Vehicular exterior rearview mirror assembly |
US10261648B2 (en) | 2009-10-07 | 2019-04-16 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Exterior rearview mirror assembly |
US9346403B2 (en) | 2009-10-07 | 2016-05-24 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Rearview mirror assembly |
US9481304B2 (en) | 2010-05-24 | 2016-11-01 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Automotive exterior mirror heater control |
EP2393337B1 (de) * | 2010-06-07 | 2013-01-23 | SMR Patents S.à.r.l. | Heizeinrichtung |
US20180124878A1 (en) * | 2010-06-07 | 2018-05-03 | SMR Patents S.à.r.l. | Rear-view Assembly for a Motor Vehicle with a Heating Device |
US9475431B2 (en) | 2011-10-05 | 2016-10-25 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Rearview mirror assembly |
US8801245B2 (en) | 2011-11-14 | 2014-08-12 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Illumination module for vehicle |
DE102011056174A1 (de) * | 2011-12-08 | 2013-06-13 | SMR Patents S.à.r.l. | Außenrückblickspiegel |
US11235699B2 (en) | 2014-02-07 | 2022-02-01 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Illumination module for vehicle |
US10111581B2 (en) * | 2014-02-27 | 2018-10-30 | Align Technology, Inc. | Thermal defogging system and method |
US9761144B2 (en) | 2014-09-11 | 2017-09-12 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Exterior mirror with blind zone indicator |
US9776569B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-10-03 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Exterior mirror with heater pad |
US9659498B2 (en) | 2015-09-28 | 2017-05-23 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Exterior mirror assembly with blind zone indicator |
DE102016209012A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Heizeinrichtung |
CN111246607B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-03-15 | 西安应用光学研究所 | 机载光电转塔反射镜局部加热装置 |
CN113428084A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-24 | 北京格睿能源科技有限公司 | 一种后视镜及其加热方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE553006A (de) * | 1955-12-01 | |||
US4027367A (en) * | 1975-07-24 | 1977-06-07 | Rondeau Henry S | Spray bonding of nickel aluminum and nickel titanium alloys |
US4071736A (en) * | 1976-02-12 | 1978-01-31 | Donnelly Mirrors, Inc. | Defrosting mirror |
GB1592158A (en) * | 1976-11-15 | 1981-07-01 | Britax Wingard Ltd | Heated mirrors and methods for making the same |
CA1121666A (en) * | 1978-10-20 | 1982-04-13 | Roy G. Gordon | Tin oxide coatings |
DE3010077C2 (de) * | 1980-03-15 | 1981-07-30 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Verfahren zum Aufbringen von mit einem Halogen, vorzugsweise mit Fluor dotierten Zinnoxidschichten auf Glasoberflächen durch Pyrolyse |
BR8502319A (pt) * | 1985-05-13 | 1986-12-23 | Metagal Ind & Comercio | Processo para a fabricacao de um espelho retrovisor e espelho retrovisor |
JPS62297242A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-24 | Asaka Glass Sangyo Kk | 結露防止鏡の製造方法 |
ES2043160T3 (es) * | 1989-03-31 | 1993-12-16 | Asahi Glass Co Ltd | Parabrisas calentable electricamente |
US5294462A (en) * | 1990-11-08 | 1994-03-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Electric arc spray coating with cored wire |
FR2684665B1 (fr) * | 1991-12-09 | 1994-10-07 | Degussa Prod Ceramiques | Volumes formes en verre munis de reseaux electriques et leur procede de fabrication notamment pour reseau degivrants de pare-brise d'automobiles ou analogues. |
GB9400323D0 (en) * | 1994-01-10 | 1994-03-09 | Pilkington Glass Ltd | Coatings on glass |
US5679167A (en) * | 1994-08-18 | 1997-10-21 | Sulzer Metco Ag | Plasma gun apparatus for forming dense, uniform coatings on large substrates |
-
1998
- 1998-03-13 DE DE19810848A patent/DE19810848A1/de not_active Withdrawn
- 1998-05-29 DE DE19825437A patent/DE19825437A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-02-04 AU AU26226/99A patent/AU2622699A/en not_active Abandoned
- 1999-02-04 EP EP99906218A patent/EP1051362B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 BR BR9909096-1A patent/BR9909096A/pt unknown
- 1999-02-04 ES ES99906218T patent/ES2226339T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 DE DE59910068T patent/DE59910068D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-04 KR KR1020007008588A patent/KR20010034486A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-02-04 JP JP2000530473A patent/JP2002502796A/ja active Pending
- 1999-02-04 CN CNB998048585A patent/CN1154622C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-04 WO PCT/EP1999/000728 patent/WO1999040039A1/de active IP Right Grant
- 1999-02-04 US US09/601,692 patent/US6717109B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-04 CA CA002320348A patent/CA2320348A1/en not_active Abandoned
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10029244A1 (de) * | 2000-06-14 | 2002-01-03 | Elias Russegger | Elektrische Heizvorrichtung |
US7158718B2 (en) | 2000-06-14 | 2007-01-02 | Watlow Electric Manufacturing Company | Electric heating device |
EP1264719A1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-12-11 | Webasto Vehicle Systems International GmbH | Transparente Scheibe für ein Fahrzeugdach oder für ein Fahrzeugdachmodul |
DE10162276A1 (de) * | 2001-12-19 | 2003-07-17 | Elias Russegger | Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Widerstandsschicht sowie Heiz- und/oder Kühlvorrichtung |
EP2009648A1 (de) | 2001-12-19 | 2008-12-31 | Watlow Electric Manufacturing Company | Heiz- und/oder Kühlvorrichtung mit mehreren Schichten |
DE10162276B4 (de) * | 2001-12-19 | 2015-07-16 | Watlow Electric Manufacturing Co. | Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Widerstandsschicht sowie Heiz- und/oder Kühlvorrichtung |
DE10162276C5 (de) | 2001-12-19 | 2019-03-14 | Watlow Electric Manufacturing Co. | Rohrförmiger Durchlauferhitzer und Heizplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE10355043A1 (de) * | 2003-11-25 | 2005-06-23 | Watlow Electric Manufacturing Co., St. Louis | Verfahren zum Befestigen eines elektrischen Leiters auf einem Flächenelement, sowie Heißkanalelement, insbesondere für eine Kunststoff-Spritzeinrichtung |
DE102018100584A1 (de) * | 2018-01-11 | 2019-07-11 | Baumann Gmbh | Kraftfahrzeugkennzeichenanordnung und Kraftfahrzeug hiermit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2226339T3 (es) | 2005-03-16 |
WO1999040039A1 (de) | 1999-08-12 |
CA2320348A1 (en) | 1999-08-12 |
DE59910068D1 (de) | 2004-09-02 |
CN1154622C (zh) | 2004-06-23 |
EP1051362A1 (de) | 2000-11-15 |
DE19825437A1 (de) | 1999-08-19 |
BR9909096A (pt) | 2002-04-30 |
AU2622699A (en) | 1999-08-23 |
CN1296464A (zh) | 2001-05-23 |
KR20010034486A (ko) | 2001-04-25 |
US6717109B1 (en) | 2004-04-06 |
JP2002502796A (ja) | 2002-01-29 |
EP1051362B1 (de) | 2004-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19810848A1 (de) | Spiegelheizeinrichtung | |
EP3135076B1 (de) | Scheibe mit beleuchteter schaltfläche und heizfunktion | |
EP3135075B1 (de) | Elektrisch beheizbare scheibe mit schaltbereich | |
EP2393337B1 (de) | Heizeinrichtung | |
EP2569189B1 (de) | Transparente scheibe mit heizbarer beschichtung, sowie herstellungsverfahren hierfür | |
EP3164263B1 (de) | Beheizbare laminierte seitenscheibe | |
DE10162276C5 (de) | Rohrförmiger Durchlauferhitzer und Heizplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102008051921B4 (de) | Schichtsystem und Verfahren zum Erstellen eines Kontaktelements für ein Schichtsystem | |
DE3126989A1 (de) | Kochplatte | |
EP3132656B1 (de) | Transparente scheibe mit heizbeschichtung | |
EP2614680A1 (de) | Transparente scheibe mit heizbeschichtung | |
WO2016119950A1 (de) | Beheizbare laminierte seitenscheibe | |
DE3543694A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kontaktbahnen auf substraten, insbesondere auf scheiben, und durch das verfahren hergestellte scheiben | |
EP3189706A1 (de) | Scheibe mit elektrischem heizbereich | |
US3366777A (en) | Electrically heated window glazings | |
US8758849B2 (en) | Method of depositing electrically conductive material onto a substrate | |
EP0202317A1 (de) | Schmelzsicherungseinsatz mit optoelektrischer anzeigeeinrichtung. | |
EP3132655A1 (de) | Transparente scheibe mit heizbeschichtung | |
DE4128735A1 (de) | Heizbarer spiegel | |
EP3189707B1 (de) | Transparente scheibe mit heizbeschichtung | |
EP0160198A1 (de) | Elektrisch beheizbares Reflexionselement | |
DE102004018109B3 (de) | Plattenelement mit einer elektrischen Leiterstruktur | |
DE602004003375T2 (de) | Plattenelement für geschichtete erwärmung | |
DE4029681C2 (de) | ||
EP1800763A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Graphitfolie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MAGNA AUTECA, ZWEIGNIEDERLASSUNG DER MAGNA HOLDING |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: PFENNING MEINIG & PARTNER GBR, 80336 MUENCHEN |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ZORN, HEINZ, EGGERSDORF, AT MACHER, DAVID, VOITSBERG, AT |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |