DE19835745A1 - Gasdichte Kaschierfolie und daraus hergestellte Packstoffe - Google Patents
Gasdichte Kaschierfolie und daraus hergestellte PackstoffeInfo
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Abstract
Siegelbare, mehrschichtige Kaschierfolie aufgebaut aus wenigstens 6 Schichten aus im wesentlichen thermoplastischen Kunststoffen mit einer inneren Schicht aus Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) sowie einen diese Kaschierfolie als Siegelschicht enthaltenden Packstoff und dessen Verwendung.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine siegelbare, mehrschichtige Kaschierfolie
aufgebaut aus wenigstens sechs Schichten aus im wesentlichen thermoplastischen
Kunststoffen mit einer inneren Schicht aus Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer (EVOH)
sowie einen diese Kaschierfolie als Siegelschicht enthaltenden Packstoff.
Die Erfindung umfaßt auch Packstoffe, die eine solche Kaschierfolie als Siegelschicht
enthalten. Gegenstand der Erfindung ist ebenso die Verwendung der Kaschierfolie
sowie der diese enthaltenden Packstoffe für die Herstellung von Packmitteln sowie die
Verwendung dieser Packmittel für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen
Gütern.
Viele Güter erfordern für Transport und/oder Lagerung einen Schutz vor der
Umgebungsluft oder der umgebenden Atmosphäre. Sie müssen daher in einer Weise
verpackt werden, die geeignet ist, alle oder bestimmte Bestandteile der
Umgebungsatmosphäre möglichst vollständig auszuschließen. Ein insbesondere
kritischer Bestandteil der Umgebungsatmosphäre ist Sauerstoff. Die Anwesenheit von
Sauerstoff kann bei vielen Packgütern, wie beispielsweise Lebensmitteln, zu einem
oxidativen Verderb oder einem Wachstum für ebenfalls das Packgut verderbende
Keime führen.
Solche Packungen werden in vielen Fällen durch Heißversiegelung einer oder
mehrerer üblicher Packstoffe zu einer Verpackung, beispielsweise einem Beutel oder
einem Deckelbehälter, hergestellt. Dabei wird der Packstoff durch Verschmelzen der
Siegelschicht, im Beispiel des Beutels gegen sich selbst oder im Fall einer
Deckelverpackung gegen die Siegelschicht eines anderen Packstoffs, fest
verschlossen. Es entsteht eine die Verpackung verschließende Siegelnaht.
An die Siegelnaht werden in vielen Fällen sehr hohe Anforderungen gestellt. So muß
die Siegelnaht hohe mechanische Belastungen durch Füllgut, Transport oder andere
Einflüsse aufnehmen können. Dies gilt in vielen Fällen bereits unmittelbar nach der
Versiegelung bei noch heißer Siegelnaht. So wird etwa in sogenannten Vertikalen
Schlauchbeutelmaschinen aus Zeitgründen das Füllgut noch bei geschlossenem
Quersiegelwerkzeug in den geformten Schlauch gegeben. Bei Öffnung der Siegel
backen lastet das gesamte Füllgutgewicht auf der noch nicht erkalteten Siegelnaht und
setzt diese dadurch einer Zugbeanspruchung aus. In anderen Fällen kann es auch ohne
äußere Belastung allein durch das elastische Rückstellvermögen des Packstoffs etwa
bei Versiegelung einer Falte oder im Umschlagbereich des Packstoffs zu einer
gleichartigen Belastung der noch warmen Siegelnaht kommen. Bei zu geringem
Zusammenhalt der Siegelnaht kommt es in solchen Fällen zum Aufzug der Naht und
damit einem Versagen der Packung. Die Nahtfestigkeit im warmen Zustand
unmittelbar nach der Versiegelung wird üblicherweise als Hottack bezeichnet. Ein
hoher Hottack ist in Fällen wie dem oben geschilderten eine wichtige Voraussetzung
für hohe Abpackgeschwindigkeiten.
Eine Meßmethode für die Eigenschaft Hottack ist im Zusammenhang mit den
erfindungsgemäßen Beispielen angegeben. Qualitativ erfolgt die Messung in der Art
und Weise, daß zwei Packstoffabschnitte mit einem definierten Druck bei einer
bestimmten Temperatur und für eine gegebene Zeit in Kontakt gebracht und
anschließend, während die Siegelnaht noch heiß ist, auseinandergezogen werden. Von
besonderer Bedeutung ist hier, ob und in welcher Höhe eine Zeitverzögerung
zwischen dem Ablösen des Siegelwerkzeugs und dem Aufbringen der Kraft
zugelassen wird. Es kann die beim Auseinanderziehen vom Packstoff aufnehmbare
maximale Kraft oder bei Vorgabe einer Kraft die resultierende Deformation der
Siegelnaht gemessen werden. Grundsätzlich ist zwischen der Hottack-Kraft als der
maximalen von der Siegelnaht nach der Versiegelung ohne Versagen aufnehmbaren
Kraft und dem Hottack-Temperaturbereich als dem Temperaturbereichen, bei dem bei
ansonsten gegebenen Siegelbedingungen ein Mindestniveau der Hottack-Kraft erzielt
werden kann, zu unterscheiden.
Daneben muß die Siegelnaht im wieder erkalteten Zustand eine feste Versiegelung
bilden, d. h. sie muß in diesem Zustand hohe Belastungen, denen die Verpackung bei
Transport oder Lagerung ausgesetzt sein kann, ohne mechanisches Versagen auf
nehmen können. Eine solchermaßen feste Siegelnaht muß als zusätzliche Bedingung
für einen effizienten, d. h. schnellen und fehlerfreien Abpackvorgang mit möglichst
kurzen Siegelzeiten zu erreichen sein.
Treten Hohlräume, sogenannte Kanülen, zwischen dem Inneren und dem Äußeren der
Packung auf, kommt es zu einem Eindringen der umgebenden Atmosphäre und damit
unter Umständen zu einer Schädigung des Füllguts. Hier ist insbesondere das
Versiegeln von Falten kritisch. So kann die Packung gezielt, etwa in Form einer
Längsfalte an der Seite eines Beutels oder im Schnittpunkt von Längs- und Quernaht,
bzw. ungewollt bei schlechter Führung in der Maschine Falten enthalten, die bis in die
Siegelnaht hineinreichen. Für eine dichte Versiegelung einer solchen Falte muß die
Siegelschicht beim Siegelvorgang schnell und nachhaltig verformbar sein, um den
Bereich um die und in der Falte vollständig auszufüllen, so daß es entlang der
Siegelnaht auch im Faltenbereich zu einem durchgehenden Kontakt der Innenflächen
der Siegelschicht bzw. der Siegelschichten kommt. Erfordert das Erreichen einer
dichten Versiegelung zu lange Siegelzeiten, so reduziert sich wiederum die
Verarbeitungsgeschwindigkeit der Folie auf der Verpackungsmaschine.
Die bei einem Siegelvorgang ablaufenden Teilschritte sind in Meka und Stehling, Heat
Sealing of Semicrystalline Polymer Films. II. Effect of Melting Distribution on Heat-
Sealing Behavior of Polyolefins, Journal of Applied Polymer Science, Vol. 51, S.
105-119 (1994), modellhaft dargestellt. So erfolgt zunächst durch Aufschmelzen und
Druck eine Benetzung in der Siegelnaht. Im weiteren Verlauf diffundieren
Kettensegmente der Polymere von beiden Seiten der Siegelnaht in die jeweils
gegenüberliegende Seite hinein und erzeugen so molekulare Verschlaufungen über die
Naht hinweg. Nach Entfernung des Siegelwerkzeugs erkaltet die Naht, und es kommt
bei teilkristallinen Werkstoffen auch zur Ausbildung von Kristallen über die Naht
hinweg. Wird unmittelbar nach Entfernung des Siegelwerkzeugs die Siegelnaht
mechanisch belastet, so müssen die Polymere der Siegelnaht also eine genügend hohe
Schmelzefestigkeit aufweisen, um diese Beanspruchung aufnehmen zu können.
Die obengenannten kurzen Siegelzeiten können insbesondere dadurch erreicht
werden, daß die geforderten Eigenschaften wie hohe Siegelfestigkeit, hoher Hottack
und hermetisch dichte Versiegelung bei niedrigen Temperaturen erreicht werden. Auf
diese Weise kann bei gegebener Temperatur des Siegelwerkzeugs - in vielen Fällen
wird diese durch die Temperaturbeständigkeit des Trägers bzw. Substrats des
Packstoffs limitiert - in kürzerer Zeit eine zur Erfüllung der genannten Anforderungen
ausreichend hohe Temperatur in der Siegelnaht erreicht werden.
Für alle weiteren Darlegungen gelten die folgenden Begriffe, Meßmethoden und
Festlegungen:
- - Für die Beschreibung der in den einzelnen Schichten enthaltenen Polymere werden, wenn nicht anderweitig kenntlich gemacht, Kurzzeichen für Kunststoffe nach DIN 7728 bzw. ISO 1043-1987 (E) verwendet.
- - Bei mehrschichtigen Aufbauten wird die Schichtenfolge durch eine Anein anderreihung der Kurzzeichen der Polymere der entsprechenden Schichten oder anderweitig erläuterter Symbole, voneinander getrennt durch senkrechte Striche, wiedergegeben. Die Seite der Siegelschicht ist dabei stets rechts. Dabei kann auch nur ein Teil der gesamten, den Aufbau ausmachenden, Schichtenfolge angegeben werden. In diesen Fällen ist ebenfalls die Seite der Siegelschicht stets rechts und nicht angegebene Schichten oder Kombinationen von Schichten durch drei Punkte, ..., kenntlich gemacht. Gleichartige Polymere können durch eine Numerierung voneinander unterschieden werden, bei spielsweise in der Form PE-LD-1|PE-LD-2|PE-LD-3. Mischungen aus unter schiedlichen Polymeren werden durch das. Kennzeichen + sowie die Zu sammenfassung der Komponenten in Klammern, (), kenntlich gemacht. Gegebenenfalls können hier zusätzlich Angaben zur prozentualen Zusammen setzung gemacht werden. Wenn nicht anders angegeben handelt es sich in solchen Fällen stets um Gewichtsanteile, die auf das Gesamtgewicht der Mischung bezogen sind. So beschreibt beispielsweise der Ausdruck ...|PA|EVOH|...|(PE-LD-1+PE-LLD)|d einen Aufbau mit einer nicht spezifi zierten Außenschicht oder außenliegenden Schichtenfolge, gefolgt von einer im wesentlichen aus Polyamid bestehenden Schicht, gefolgt von einer im wesentlichen aus Ethylen/Vinylalkohol-Copolymerisat (EVOH) bestehenden Schicht, gefolgt von einer nicht spezifizierten Schicht oder Schichtenfolge, gefolgt von einer Schicht, die eine Mischung aus einem mit der Nummer 1 versehenem Polyethylen niedriger Dichte (PE-LD-1) und einem Ethylen/α- Olefin-Copolymerisat (PE-LLD) umfaßt, sowie einer mit d näher zu spezifizie renden, auf der Siegelseite folgenden Schicht.
- - Schichten, die primär der mechanischen Verbindung der beidseitig an sie angrenzenden Schichten dienen, werden im folgenden durch ...|HV|... bezeichnet, wobei HV als Abkürzung für Haftvermittler dient. Typische als Haftvermittler verwendete Polymere werden weiter unten beschrieben.
- - Die Angabe von Schmelzpunkten bezieht sich im folgenden auf den nach ASTM 3418 mit DSC-Analyse (Differential Scanning Calorimetry Analyse) bestimmten Wert.
- - Die Angabe von Erweichungspunkten bezieht sich im folgenden auf den nach ISO 306 bestimmten Wert.
- - Die Angabe von Schmelzflußraten bezieht sich im folgenden auf den nach DIN ISO 1133 bestimmten Wert. Erfolgen keine weiteren Angaben, wird als Meß bedingung in Form der Temperatur sowie der Auflagemasse Bedingung D in DIN ISO 1133 mit einer Temperatur von 190°C und einer Auflagemasse von 2,16 kg vorausgesetzt.
- - Die Dichte der Rohstoffe bezieht sich auf die Meßmethode entsprechend ISO 1183 (A).
Mit Aufbauten von sauerstoffsperrenden Siegelschichten in Packstoffen nach dem
Stand der Technik läßt sich, wie im folgenden erläutert wird, sowohl ein hoher
Hottack als auch eine gute Kanülendichtigkeit nicht gleichzeitig erreichen.
Eine hohe Hottack-Kraft wird bei Siegelschichten durch Wahl des Polymers erzielt.
Copolymere aus Ethylen und Acrylsäuren (E/AA, E/MAA) ermöglichen aufgrund der
auch bei hohen Temperaturen wirksamen Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den
Molekülen hohe Hottack-Kräfte und breite Hottack-Temperaturbereiche. Dies gilt
wegen der ionischen Bindungskräfte in noch höherem Maße für Ionomere, neutrali
sierte Säurecopolymere, die Metallionen enthalten. Die Verwendung von Säureco
polymeren und Ionomeren ist jedoch insofern nachteilig, als daß sie bei höheren
Säuregehalten und/oder Neutralisationsgraden, die die genannten Eigenschaften erst
ermöglichen, ihrerseits nicht mit Polyethylen-basierenden Polymeren verträglich sind.
Dies macht eine Verwendung der Siegelschicht zur Versiegelung mit einer weiteren
Polyethylen-basierenden Siegelschicht, etwa in einer Deckelverpackung, wegen der
geringen so erreichbaren Siegelnahtfestigkeit unmöglich.
Bei unpolaren Siegelmedien wie Polyethylen niedriger und hoher Dichte (PE-LD, PE-
HD), Copolymerisaten aus Ethylen und α-Olefinen (PE-LLD), Copolymerisaten aus
Ethylen und Propylen (E/P) oder Polypropylen (PP) läßt sich ein höherer Hottack
erfahrungsgemäß bei verringertem MFR, d. h. mit längerkeftigen Polymeren sowie
durch geringere Langkettenverzweigung erzielen. Im Falle von PE-LLD läßt sich mit
Typen, die unter Verwendung von Metallocen-Katalysatoren hergestellt werden, im
folgenden als mPE-LLD bezeichnet, und die im Vergleich zu herkömmlichen mit
Ziegler-Natta-Katalysatoren produzierten Typen eine engere Molmassenverteilung
sowie eine gleichmäßigere Verteilung des Comonomeranteils über die Moleküle ver
schiedener Länge aufweisen, die Hottack-Kraft deutlich verbessern. Eine Erhöhung
der Dichte bewirkt in allen Fällen nur eine geringe Veränderung der Hottack-Kraft,
der Temperaturbereich wird jedoch zuhöheren Werten hin verschoben.
Copolymerisate aus Ethylen und Vinylacetat (EVA) oder Ethylen und ungesättigten
Estern wie Butylacrylat oder Ethylacrylat (EBA, E/EA) erreichen zwar mit steigen
dem Comonomergehalt niedrigere Siegeltemperaturen, die Hottack-Kraft nimmt
jedoch ebenfalls ab.
Zum Erreichen einer guten Kanülendichtigkeit werden üblicherweise Polymere mit
niedrigem Schmelzpunkt und hohem MFR, d. h. niedriger Viskosität, eingesetzt. Auf
diese Weise kann das Polymer der Siegelschicht schon bei niedrigen Siegeltempera
turen in unregelmäßig geformte Abschnitte der Siegelnaht, wie etwa im Bereich von
Falten, hineinfließen und sie auf diese Art und Weise verschließen. Diese Materialien
zeigen in der Regel jedoch ein schlechtes Hottack.
Der Anforderung nach einer hohen Siegelfestigkeit bei kurzen Siegelzeiten kann
ebenfalls durch gezielte Wahl des oder der die Siegelschicht bildenden Polymere
nachgekommen werden. So läßt sich mit Polymeren, die selbst eine hohe Reißfestig
keit aufweisen auch eine gute Siegelnahtfestigkeit erzielen. Solche Polymere sind
insbesondere Copolymerisate aus Ethylen und α-Olefinen (PE-LLD) im Bereich
höherer Dichten, d. h. mit Dichten oberhalb ca. 0,910 g/cm3. Hiermit sind jedoch keine
vergleichbar kurzen Siegelzeiten wie unter Verwendung von Ethylen-Copolymerisaten
wie beispielsweise EVA, E/AA, E/MAA oder dergleichen zu erzielen. Die genannten
Copolymerisate aus Ethylen und α-Olefinen können für eine leichtere Verarbeitbarkeit
bei in etwa gleichbleibender Nahtfestigkeit mit verzweigten Polymeren wie PE-LD
abgemischt werden. Auf diese Weise kann auch die Siegelanspringtemperatur bei
Bedarf zu niedrigeren Werten hin verschoben werden.
In der Patentliteratur werden in diesem Zusammenhang die folgenden Aufbauten be
schrieben:
EP 560 495 legt eine fünfschichtige Folie mit dem Aufbau Ethylen-Poly
mer|HV|EVOH|HV|Ethylen-Polymer offen, wobei die Haftvermittlerschichten Co
polymere aus einer ungesättigten Carboxylsäure oder einem ihrer Derivate mit
Propylen bzw. Copolymere aus einer ungesättigten Carboxylsäure oder einem ihrer
Derivate mit α-Olefin/Propylen-Copolymeren enthalten. Diese Folie ist nach vorher
gehender Verstreckung unter Wärmeeinfluß schrumpffähig und zeichnet sich durch
hohe Knickbruchfestigkeit, hohe Siegelfestigkeit sowie hohe Zähigkeit aus.
EP 561 428 offenbart eine fünf oder siebenschichtige Folie mit dem Aufbau
Polymer|HV|EVOH|HV|Polymer bzw. Polymer|HV|PA|EVOH|PA|HV|Polymer, die
wiederum nach vorhergehender Verstreckung unter Wärmeeinfluß schrumpifähig ist.
In US 4 726 984 wird ein fünfschichtiger Aufbau (E/P + PP)|HV|EVOH|HV|(E/P +
PP) offengelegt, der hohe Verpackungsgeschwindigkeiten ermöglichen soll.
US 4 547 433 offenbart eine fünfschichtige Struktur PE-1 |HV|EVOH|HV|PE-2,
wobei PE-1 und PE-2 jeweils ein PE-LLD und gegebenenfalls zusätzliche Anteile
eines EVA-Copolymers enthalten. Die Schicht PE-1 ist dabei vernetzt, während PE-2
für eine bessere Versiegelbarkeit unvernetzt ist. Die Folie ist dadurch nach Ver
streckung gut schrumpfähig.
Den genannten Aufbauten ist gemeinsam, daß sie im Verbund mit einem Substrat
keine hermetisch dichte Versiegelung mit guter Kanülendichtigkeit bei einem für hohe
Verpackungsgeschwindigkeiten geeigneten Hottack und ausreichend hoher Siegel
nahtfestigkeit erreichen.
Es stellte sich daher die Aufgabe, eine siegelbare, hoch sauerstoffsperrende
Kaschierfolie für Packstoffe bereitzustellen, die sowohl einen hohen Hottack als auch
eine hermetisch dichte Versiegelung mit guter Kanülendichtigkeit bei kurzen
Siegelzeiten ermöglicht und damit im Verbund eines dieses Siegelmedium enthalten
den Packstoffs höhere Abpackgeschwindigkeiten zuläßt. Daneben soll die Siegel
schicht eine ausreichend hohe Siegelnahtfestigkeit aufweisen.
Erfindungsgemäß gelang dies durch eine Kaschierfolie, die eine innere Schicht (d) aus
einem Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) enthält, die beidseitig von haftver
mittelnden Schichten (c) und (e) eingeschlossen wird. Auf der Kaschierseits dieses
Verbundes enthält die erfindungsgemäße Kaschierfolie wenigstens eine weitere
Schicht (f) und auf der Siegelseite eine äußere Schicht (a) und wenigstens eine weitere
Schicht (b), die jeweils ein thermoplastisches Polymer oder Mischungen aus
thermoplastischen Polymeren enthalten. Die erfindungsgemäße Kaschierfolie ist
außerdem dadurch gekennzeichnet, daß mit Ausnahme der EVOH enthaltenden
Schicht (d) und gegebenenfalls der die EVOH-Schicht einschließenden
haftvermittelnden Schichten (c) und (e) jede der weiteren, ein thermoplastisches
Polymer oder Mischungen thermoplastischer Polymere enthaltende und nicht auf der
Siegelseite außen befindlichen Schichten eine niedrigere Erweichungstemperatur
aufweist als die auf der Siegelseite außen befindliche Schicht (a)
Die erfindungsgemäße siegelbare, mehrschichtige Kaschierfolie zeichnet sich durch
eine hohe Sauerstoffsperrwirkung sowie verbesserte Siegeleigenschaften, insbeson
dere durch eine Kombination aus hoher Siegelnahtfestigkeit unmittelbar nach der
Versiegelung und einer schnellen hermetisch dichten Versiegelbarkeit ohne die
Bildung von Kanülen in der Siegelnaht aus. Dadurch lassen sich im Verbund mit
einem Substrat sehr hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten auf Verpackungs
maschinen üblicher Bauart erreichen.
Bevorzugt besteht die erfindungsgemäße Kaschierfolie aus einer siegelseitig außen
liegenden Schicht (a), zur Kaschierseite hin gefolgt von einer thermoplastischen
Schicht (b), wiederum gefolgt von einer hafivermittelnden Schicht (c), einer ein
Ethylen/Vinylalkohol-Copolymerisat enthaltenden Schicht (d), einer weiteren haftver
mittelnden Schicht (e), einer weiteren thermoplastischen Schicht (f), wobei die Er
weichungstemperaturen der Schichten (b) und (f) niedriger sind als die Erweichungs
temperatur der Schicht (a). Dabei ist die Erweichungstemperatur der Schichten (b)
und (f) vorzugsweise 5°C, besonders bevorzugt 10°C niedriger als die Erweichungs
temperatur der Schicht (a).
In bevorzugter Form sind auch die Erweichungstemperaturen der die Schichten (c)
und (e) ausmachenden Materialzusammensetzungen niedriger als die Erweichungs
temperatur des die Schicht (a) bildenden Materials.
Besonders günstig ist eine Ausführung der erfindungsgemäßen Kaschierfolie, in der
auch die Erweichungstemperaturen der haftvermittelnden Schichten (c) und (e) um
wenigstens 5°C, in besonders bevorzugter Form wenigstens 10°C niedriger sind als
die Erweichungstemperatur des die Schicht (a) bildenden Materials.
Vorzugsweise weist die Schicht (a) der erfindungsgemäßen Kaschierfolie eine Dicke
wenigstens 3 µm und höchstens 30 µm, in noch geeigneterer Form von höchstens
15 µm und in besonders bevorzugter Ausführung von höchstens 10 µm auf.
Die Summe der Flächengewichte der Schichten (b) und (f) sowie weiterer Schichten,
die eine niedrigere Erweichungstemperatur als die Schicht (a) haben, beträgt, bezogen
auf das Flächengewicht der gesamten Kaschierfolie, vorzugsweise wenigstens 30%,
besser wenigstens 40%, besonders bevorzugt wenigstens 50%.
Die Dicke der Schicht (d) beträgt vorzugsweise 3 bis 15 µm, besser 4 bis 10 µm und
besonders bevorzugt zwischen 4 und 8 µm.
Die Schichten (a), (b) und (f) sowie gegebenenfalls weitere, ein thermoplastisches
Polymer oder Mischungen thermoplastischer Polymere enthaltenden Schichten ent
halten bevorzugt Polymere oder Mischungen aus Polymeren aus der Gruppe um
fassend Polypropylen (PP), Copolymerisate aus Ethylen und Propylen (E/P), Co
polymerisate aus Ethylen und Vinylacetat (EVA), besonders bevorzugt mit einem
Vinylacetat-Gehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymers, von höchstens
20%, Copolymerisate aus Ethylen und ungesättigten Estern wie Butylacrylat oder
Ethylacrylat (ElBA bzw. E/EA), Copolymerisate aus Ethylen und ungesättigten
Carbonsäuren (E/AA, E/MAA), besonders bevorzugt mit einem Gehalt des Carbon
säurecomonomers, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymers, von höchstens
15%, in noch weiter bevorzugter Form höchstens 8%, Salze der Copolymerisate aus
Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren, insbesondere E/MAA, (Ionomere), be
sonders bevorzugt mit einem Gehalt des Carbonsäurecomonomers, bezogen auf das
Gesamtgewicht des Ionomers, von höchstens 15%, in noch weiter bevorzugter Form
höchstens 10%, Polyethylen niedriger Dichte (PE-LD), besonders bevorzugt in einer
Dichte von wenigstens 0,91 g/cm3 und höchstens 0,935 g/cm3, Polyethylen hoher
Dichte (PE-HD), Copolymerisate (PE-LLD) aus Ethylen und α-Olefinen mit
wenigstens 3 C-Atomen, wie insbesondere Buten, Hexen, Octen, 4-Methyl-1-Penten.
Die Copolymerisate (PE-LLD) aus Ethylen und α-Olefinen können mit konven
tionellen Katalysatoren oder mit Metallocen-Katalysatoren hergestellt sein. Besonders
bevorzugt sind daraus Copolymerisate (PE-LLD) aus Ethylen und α-Olefinen mit
einer Dichte von wenigstens 0,90 g/cm3 und höchstens 0,94 g/cm3.
Die Schicht (a) enthält aus den genannten Polymeren vorzugsweise PE-LLD, PE-LD,
EVA, E/AA, E/MAA oder Ionomere bzw. Mischungen aus den genannten Stoffen.
Besonders bevorzugt sind auch Ausführungen mit Mischungen aus PE-LLD und
einem verzweigten Polymer wie EVA oder bevorzugt PE-LD, wobei der Gewichts
anteil des PE-LLD in dieser Mischung zwischen 50% und 100% beträgt. Das
PE-LLD kann dabei entweder mit Ziegler-Natta-Katalysatoren oder mit Metallocen-
Katalysatoren hergestellt sein. Günstig ist eine Ausführung der Schicht (a) mit einer
Zusammensetzung mit einer Schmelzflußrate, gemessen bei 190°C und einer Auflage
masse von 2,16 kg, von wenigstens 0,1 g/10 min und höchstens 3 g/10 min besonders
bevorzugt wenigstens 0,5 g/10 min und höchstens 2 g/10 min.
Günstig ist auch eine Ausführung, in der die Schicht (a) ein Ionomer der oben be
schriebenen Art enthält. In diesem Fall erweist sich auch ein Aufbau der erfindungs
gemäßen Schichtenfolge als günstig, der in Schicht (b) ein Copolymerisat aus Ethylen
und ungesättigten Carbonsäuren (E/AA, E/MAA) enthält.
Die Schichten (b) und (f) enthalten aus den obengenannten Polymeren besonders be
vorzugt Polymere oder Mischungen aus Polymeren aus der Gruppe EVA, besonders
bevorzugt mit einem Vinylacetat-Gehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht des Poly
mers, von wenigstens 4% und höchstens 20%, PE-LD, besonders bevorzugt in einer
Dichte von wenigstens 0,91 g/cm3 und höchstens 0,925 g/cm3, E/AA oder E/MAA,
besonders bevorzugt mit einem Gehalt des Carbonsäurecomonomers, bezogen auf das
Gesamtgewicht des Polymers, von wenigstens 4% und höchstens 15%, in noch
weiter bevorzugter Form wenigstens 4% und höchstens 8%. Die Schichten (b) und
(f) enthalten bevorzugt eine Zusammensetzung mit einer Schmelzflußrate, gemessen
bei 190°C und einer Auflagemasse von 2,16 kg, von wenigstens 0,1 g/10 min und
höchstens 3 g/10 min besonders bevorzugt wenigstens 0,5 g/10 min und höchstens
2 g/ 10 min.
Die Schicht (d) enthält bevorzugt wenigstens 50 Gewichts-%, bezogen auf ihr Ge
samtgewicht, eines EVOH mit wenigstens 40 und höchstens 85 Mol-% Vinylacetat,
das zu wenigstens 90% verseift ist.
Die Schichten (c) und (e) enthalten einen extrudierbaren Haftvermittler. Als solcher
werden bevorzugt modifizierte Polyolefine wie insbesondere Polyethylen, Poly
propylen, Ethylen/Propylen-Copolymerisate, Ethylen/α-Olefin-Copolymerisate oder
Ethylen/Vinylacetat-Copolymerisate eingesetzt, die mit mindestens einem Monomer
aus der Gruppe der α,β-einfach ungesättigten Dicarbonsäuren, wie insbesondere
Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder deren Säureanhydriden, Säureestern,
Säureamiden und Säureimiden, gepfropft sind. Als extrudierbare Haftvermittler
können daneben Copolymerisate von Ethylen mit α,β-einfach ungesättigten
Dicarbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure und/oder deren Metallsalze mit Zink
oder Natrium und/oder deren Alkyl(C1-C4)ester, die auch mit mindestens einem
Monomer aus der Gruppe der α,β-einfach ungesättigten Dicarbonsäuren, wie ins
besondere Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder deren Säureanhydriden,
Säureestern, Säureamiden und Säureimiden, gepfropft sein können, zum Einsatz
kommen. Daneben können auch Polyolefine wie insbesondere Polyethylen, Poly
propylen, Ethylen/Propylen-Copolymerisate oder Ethylen/α-Olefin-Copolymerisate,
die mit Copolymerisaten von Ethylen mit α,β-einfach ungesättigten Dicarbonsäuren,
wie Acrylsäure, Methacrylsäure und/oder deren Metallsalzen mit Zink oder Natrium
und/oder deren Alkyl(C1-C4)estern, gepfropft sind, zum Einsatz kommen. Besonders
geeignet als Haftvermittler sind Polyolefine, insbesondere Ethylen/α-Olefin-Co
polymerisate mit aufgepfropftem α,β-einfach ungesättigten Dicarbonsäureanhydrid,
insbesondere Maleinsäureanhydrid. Die Schichten (c) und (e) können auch ein
Ethylen/Vinylacetat-Copolymerisat, vorzugsweise mit einem Vinylacetatgehalt von
wenigstens 20 Gewichts-%, enthalten.
In einer speziellen Ausführung der Kaschierfolie enthält die Schicht (a), die Schicht
(b) oder beide Schichten neben den bereits genannten Polymeren einen weiteren, mit
den in Schicht (a) enthaltenen Polymeren nicht mischbaren thermoplastischen Roh
stoff' zur Erzielung einer peelfähigen Versiegelung. Der thermoplastische Rohstoff ist
vorzugsweise Polybutylen. Günstige Konzentrationen des thermoplastischen Roh
stoffs liegen zwischen 5 und 25 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der
Schicht, in der der thermoplastische Rohstoff enthalten ist.
Alle oder einzelne Schichten der Kaschierfolie können zusätzlich mit üblichen
Additiven ausgestattet sein, die die Funktionalität der Folie verbessern. Beispiele sind
als Antiblockmittel bekannte feste anorganische Partikel, die aus der äußeren Ober
fläche der Siegelschicht hervortreten und auf diese Weise das Gleitverhalten der Folie
verbessern. Hierfür geeignet sind Siliziumoxid, Calciumcarbonat, Magnesiumsilikat,
Aluminiumsilikat, Calciumphosphat, Talkum und dergleichen. Bevorzugt kommt
daraus Siliciumdioxid zum Einsatz. Wirksame Mengen liegen im Bereich von 0,05 bis
2 Gewichts-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,8 Gewichts-%. Die mittlere Teilchengröße
liegt zwischen 1 und 10 µm, bevorzugt 2 und 5 µm, wobei hier Teilchen mit kugel
förmiger Gestalt besonders geeignet sind. Vorzugsweise werden diese Partikel nur in
der Schicht (a) eingesetzt.
Andere Additive, die die Gleitfähigkeit der Folie, auch in Zusammenwirken mit den
genannten festen Partikeln, verbessern, sind die üblicherweise als Gleitmittel bezeich
neten höheren aliphatischen Säureamide, höhere aliphatische Säureester, Wachse,
Metallseifen sowie Polydimethylsiloxane. Die wirksame Menge an Gleitmittel liegt im
Bereich von 0,01 bis 3 Gewichts-%, vorzugsweise 0,02 bis 1 Gewichts%. Besonders
geeignet ist der Zusatz von höheren aliphatischen Säureamiden im Bereich von 0,01
bis 0,25 Gewichts%. Ein insbesondere für die obengenannten, in der Kaschierfolie
verwendeten, Polymere geeignetes aliphatisches Säureamid ist Erucasäureamid.
Die erfindungsgemäße Kaschierfolie kann durch Zugabe von üblichen Farbstoffen ein
gefärbt werden.
Die erfindungsgemäße Kaschierfolie kann daneben andere übliche Additive wie
Antifogmittel oder Antistatika enthalten. Bevorzugt werden hier Ester aus Fettsäuren
eingesetzt. Besonders geeignet sind, gegebenenfalls ethoxylierte, Ester aus Carbon
säuren und mehrwertigen Alkoholen, insbesondere aus Sorbinsäure, Stearinsäure oder
Ölsäure und Glycerin.
In bevorzugter Form wird die Kaschierfolie auf der Kaschierseite zur Erzielung einer
erhöhten Oberflächenspannung mit üblichen Verfahren vorbehandelt.
Mit der erfindungsgemäßen mehrlagigen Kaschierfolie gelingt es, ein in einen
Packstoff integrierbares hoch sauerstoffsperrendes Siegelmedium bereitzustellen, das
sich nicht nur durch einen guten Hottack, sondern überraschenderweise zusätzlich
durch eine hohe Kanülendichtigkeit auszeichnet. Ein die erfindungsgemäße Kaschier
folie enthaltender Packstoff ermöglicht auf Verpackungsmaschinen üblicher Bauart
unerwartet hohe Abpackgeschwindigkeiten bei niedrigem Anteil undichter oder
mangelhaft versiegelter Packungen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher ein die erfindungsgemäße siegelbare,
mehrschichtige Kaschierfolie enthaltender Packstoff sowie die Verwendung dieses
Packstoffs insbesondere für die Verpackung von Lebensmitteln und Genußmitteln,
medizinischen Produkten sowie Produkten jeglicher Art, die mit einer modifizierten
Atmosphäre deren Zusammensetzung nicht der Umgebungsluft entspricht, abgepackt
werden oder in Gegenwart von Feuchtigkeit und/oder Sauerstoffverderblich sind.
Die erfindungsgemäße Kaschierfolie sowie der sie enthaltende Packstoff läßt sich auf
üblichen Anlagen zur Produktion von Mehrschichtverbunden herstellen. Der
erfindungsgemäße, die Kaschierfolie enthaltende Packstoff kann insbesondere ein
Verbund mit einem flexiblen Substrat vorzugsweise aus Papier, Pappe, Metall,
Textilien oder Kunststoff, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe aus Papier,
Aluminium, Zellglas, Polypropylen, Polyalkylenterephthalat, Polyamid, Polycarbonat,
Polyvinylalkohol, EVOH, Polystyrol oder Kombinationen daraus sein, wobei die
thermoplastischen Substrate gereckt oder ungereckt sein können.
Das Substrat und die erfindungsgemäße Kaschierfolie werden getrennt vorgefertigt
und durch Verwendung eines Kaschierklebstoffs zum erfindungsgemäßen Packstoff'
verbunden.
Dabei kann die erfindungsgemäße Kaschierfolie durch Coextrusion als Blasfolie oder
als Flachfolie auf üblichen Anlagen hergestellt werden. Die erfindungsgemäße
mehrlagige Siegelschicht kann alternativ auch durch Extrusionsbeschichtung, das
heißt dem Auftrag einer oder mehrerer Schichten der Kaschierfolie in geschmolzenem
Zustand auf die im festen Zustand vorliegenden übrigen Schichten, oder durch
Extrusionskaschierung, das heißt dem Auftrag einer oder mehrerer geschmolzener
Schichten der Kaschierfolie zwischen zwei in festem Zustand vorliegende Schichten
der Kaschierfolie, hergestellt werden.
Die erfindungsgemäße Kaschierfolie kann auch einem Reckvorgang unterzogen
werden. Die Orientierung kann nur in Längsrichtung, nur in Querrichtung, zuerst in
Längs- und anschließend in Querrichtung, simultan in Längs- und Querrichtung oder
in Kombinationen aus diesen Schritten erfolgen. Dabei kann die Reckung mit der
erfindungsgemäßen Kaschierfolie allein oder mit dem sie enthaltenden Packstoff
durchgeführt werden.
Eine Kaschierfolie mit dem Aufbau EVA|HV-1|EVOH|HV-1|EVA|(80% PE-LLD +
20% PE-LD-1) mit den Schichtdicken 10|5|5|5|20|5 µm wurde durch Coextrusion als
Blasfolie hergestellt und mit einem Kaschierkleber gegen handelsübliches biaxial
gerecktes Polyamid der Dicke 15 µm zu einem Packstoff laminiert.
PE-LD-1 hat eine Dichte von 0,923 g/cm3, einen Schmelzpunkt von 108°C, einen
Erweichungspunkt von 96°C sowie einen MFR von 2 g/10 min und ist mit 500 ppm
Erucasäureamid und 1000 ppm Siliziumoxid der mittleren Teilchengröße 15 µm aus
gerüstet. PE-LLD ist ein Ethylen-Octen-Copolymerisat mit einer Dichte von
0,920 g/cm3, einem Schmelzpunkt von 124°C, einem Erweichungspunkt von 100°C
sowie einem MFR von 1,1 g/10 min. EVA hat einen Vinylacetatgehalt von 4,5%,
eine Dichte von 0,928 g/cm3, einen Schmelzpunkt von 105°C, einen Erweichungs
punkt von 87°C sowie einen MFR von 2 g/10 min. HV-1 ist ein mit Maleinsäure
anhydrid gepropftes EVA mit einer Dichte von 0,935 g/cm3, einem Schmelzpunkt von
100°C, einem Erweichungspunkt von 77°C sowie einem MFR von 2 g/10 min. EVOH
ist ein Ethylen/Vinylalkohol-Copolymerisat mit einem Ethylengehalt von 32%, einem
Schmelzpunkt von 183°C und einem MFR von 1,7 g/10min.
Packstoff aus Beispiel 1, wobei die Siegelschicht den Aufbau (80% PE-LLD + 20%
PE-LD-1)|HV-2|EVOH|HV-2|(80% PE-LLD + 20% PE-LD-1) mit den Schicht
dicken 15|5|5|5|20 µm und Materialien wie in Beispiel 1 hat und wie in Beispiel 1
hergestellt wurde. HV-2 ist ein mit Maleinsäureanhydrid gepropftes PE-LLD mit einer
Dichte von 0,920 g/cm3, einem Schmelzpunkt von 124°C, einem Erweichungspunkt
von 98°C sowie einem MFR von 2 g/10 min.
Packstoff aus Beispiel 1, wobei die Siegelschicht den Aufbau
EVA|HV-1|EVOH|HV-1|EVA mit den Schichtdicken 15|5|5|5|20 µm und Materialien
wie in Beispiel 1 bzw. Vergleichsbeispiel 2 hat und wie in Beispiel 1 hergestellt
wurde.
An der beispielhaften erfindungsgemäßen Folie sowie an den Vergleichsbeispielen
wurden die folgenden Eigenschaften gemessen:
- - Siegelfestigkeit
Aus der zu prüfenden Folienbahn werden zwei fehlerfreie, saubere Proben streifen entnommen. Zur Siegelung werden sie mit den zu versiegelnden Flächen aufeinandergelegt und so zwischen die Siegelbacken gehalten, daß die Probe an jeder Seite mindestens 1 cm übersteht. Die Siegelung erfolgt senkrecht zur Folienlaufrichtung. Die Siegelbacken sind glatt und beidseitig auf die Nenn-Siegeltemperatur beheizt. Die Siegelung erfolgt standardmäßig für 0,5 Sekunden mit einem Druck von 50 N/cm2. Es wurden auch exemplarisch Vergleichsmessungen für kürzere Siegelzeiten durchgeführt. In den nachstehenden Tabellen beziehen sich ohne Angabe der Siegelzeit aufgeführte Daten stets auf eine Siegelzeit von 0,5 s. Davon abweichende Prütbedingungen werden angegeben. Aus der so hergestellten Siegelnaht wird nach dem Erkalten ein 15 mm breiter Prüfstreifen ausgeschnitten und auf einer Zugprüfmaschine mit einer Geschwindigkeit von 100 mm/min und einer Einspannlänge von 20 mm getestet. Dabei wird der Maximalwert der zum Zertrennen der versiegelten Folien erforderlichen Kraft als Siegel festigkeit aufgezeichnet. - - Hottack-Kraft
Aus dem zu prüfenden Material werden in Laufrichtung ca. 90 mm lange und 45 mm breite Probestreifen entnommen, die mit den versiegelnden Seiten gegeneinander in die Probenhalterung gespannt werden. Die Siegelung er folgt mit den gleichen Bedingungen hinsichtlich Siegelwerkzeug, Druck und Zeit wie für die Siegelfestigkeit, d. h. über einen 20 mm breiten Bereich. Un mittelbar nach Beendigung der Siegelprüfung erfolgt die Festigkeitsprüfung der warmen Siegelnaht mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 25 m/min. Der Kraftverlauf wird elektronisch gemessen und mittels PC gespeichert. Der Höchstwert der Kraft wird aus einer graphischen Darstellung des Kraft verlaufs abgelesen. - - Nahtdichtigkeit
Das zu prüfende Material wird im Format 20 × 20 cm ausgeschnitten und an einer Kante mit den zu versiegelnden Seiten zusammengelegt. Diese Kante wird anschließend in der unter "Siegelfestigkeit" beschriebenen Art und Weise versiegelt, die entstandene Siegelnaht wird als "Längsnaht" bezeich net. Der so gebildete Schlauch wird dann auf einer der noch offenen Quer seiten bei flachgelegter Längsnaht in der gleichen Weise versiegelt. Dabei bildet die flachgelegte Längsnaht eine Falte. In den so geformten Halbbeutel wird in den Nahtzwickel aus Längs- und Quernaht ein ca. 5 mm hoher Sumpf aus mit Methylenblau eingefärbtem Methanol gefüllt. Etwaige Kanülen in der Naht werden durch die durch sie hindurchdringende Methylenblau-Lösung angezeigt. Es wird notiert, ob Undichtigkeiten auftreten oder ob die Quer naht über die gesamte Breite dicht versiegelt ist.
Die Ergebnisse sind in untenstehender Tabelle zusammengefaßt:
Die geforderte hermetisch dichte Versiegelung wird von er erfindungsgemäßen
Siegelschicht in der beispielhaft gezeigten Ausführung also schon bei deutlich niedri
geren Siegeltemperaturen erreicht als bei vergleichbaren Typen nach dem Stand der
Technik. Hottack und Siegelfestigkeit werden dabei nicht negativ beeinflußt. Die bei
niedrigeren Temperaturen erreichte Kanülenfreiheit bedeutet aber auch, daß dies bei
gleicher Siegeltemperatur und verkürzter Siegelzeit möglich ist. Dieser Umstand
wurde exemplarisch durch Halbierung der Siegelzeit verifiziert.
Claims (15)
1. Siegelbare, mehrschichtige Kaschierfolie, die eine innere Schicht (d) aus
einem Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) enthält, die beidseitig von
haftvermittelnden Schichten (c) und (e) eingeschlossen wird und auf der
Kaschierseite dieses Verbundes wenigstens eine weitere Schicht (f) und auf
der Siegelseite eine äußere Schicht (a) und wenigstens eine weitere Schicht
(b), jeweils enthaltend ein thermoplastisches Polymer oder Mischungen aus
thermoplastischen Polymeren, enthält, wobei mit Ausnahme der EVOH ent
haltenden Schicht (d) und gegebenenfalls der die EVOH-Schicht
einschließenden haftvermittelnden Schichten (c) und (e) jede der weiteren,
ein thermoplastisches Polymer oder Mischungen thermoplastischer Polymere
enthaltenden und nicht auf der Siegelseite außen befindlichen Schichten eine
niedrigere Erweichungstemperatur aufweist als die auf der Siegelseite außen
befindliche Schicht (a).
2. Kaschierfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Er
weichungstemperaturen der Schichten (b) und (f) sowie aller weiteren, ein
thermoplastisches Polymer oder Mischungen thermoplastischer Polymere
enthaltenden Schichten um wenigstens 5°C, insbesondere um wenigstens
10°C niedriger sind als die Erweichungstemperatur der Schicht (a).
3. Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Erweichungstemperaturen der haftvermittelnden Schichten (c) und
(e) niedriger sind als die Erweichungstemperatur der Schicht (a).
4. Kaschierfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Erweichungstemperaturen der Schichten (c) und (e) um wenigstens 5°C,
insbesondere um wenigstens 10°C niedriger sind als die Erweichungs
temperatur der Schicht (a).
5. Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Schicht (a) wenigstens 3 µm und höchstens 30 µm beträgt.
6. Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Flächengewicht aller Schichten, die eine niedrigere Erweichungs
temperatur als die Schicht (a) haben, bezogen auf das Flächengewicht der
gesamten Kaschierfolie, in Summe wenigstens 30% beträgt.
7. Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Schicht (d) 3 bis 15 µm beträgt.
8. Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schichten (a), (b) und (f) sowie gegebenenfalls weitere, ein
thermoplastisches Polymer oder Mischungen thermoplastischer Polymere
enthaltende Schichten Polymere oder Mischungen aus Polymeren aus der
Gruppe umfassend Polypropylen, Copolymerisate aus Ethylen und Propylen,
Copolymerisate aus Ethylen und Vinylacetat (EVA), Copolymerisate aus
Ethylen und ungesättigten Estern wie Butylacrylat oder Ethylacrylat (EBA
bzw. EBA), Copolymerisate aus Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren
(E/AA, E/MAA), Salze der Copolymerisate aus Ethylen und ungesättigten
Carbonsäuren (Ionomere), Polybutylen, Polyethylen niedriger Dichte
(PE-LD), Polyethylen hoher Dichte (PE-HD) und Copolymerisate (PE-LLD)
aus Ethylen und α-Olefinen mit wenigstens 3 C-Atomen, die mit
konventionellen oder mit Metallocen-Katalysatoren hergestellt sein können,
enthalten.
9. Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht (a) eine Zusammensetzung mit einer Schmelzflußrate,
gemessen bei 190°C und einer Auflagemasse von 2,16 kg, von wenigstens
0,1 g/10 min und höchstens 3 g/10 min, enthält.
10. Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schichten (c) und/oder (e) einen extrudierbaren Haftvermittler aus
der Gruppe der modifizierten Polyolefine mit Carboxylgruppen enthalten, wie
Polyethylen, Polypropylen, Ethylen/Propylen-Copolymerisate, Ethylen/α-
Olefin-Copolymerisate oder Ethylen/Vinylacetat-Copolymerisate, die mit
mindestens einem Monomer aus der Gruppe der α,β-einfach ungesättigten
Dicarbonsäuren, wie Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder deren
Säureanhydriden, Säureestern, Säureamiden und Säureimiden, gepfropft sind,
oder einen extrudierbaren Haftvermittler, ausgewählt oder zusammengesetzt
aus der Gruppe der Copolymerisate von Ethylen mit α,β-einfach unge
sättigten Dicarbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, deren Metall
salzen mit Zink oder Natrium, deren Alkyl(C1-C4)estern oder entsprechenden
Pfropfpolymeren auf Polyolefinen wie insbesondere Polyethylen, Poly
propylen, Ethylen/Propylen-Copolymerisaten oder Ethylen/α-Olefin-Copoly
merisaten, die mit einem Monomer der genannten ungesättigten Säuren
pfropfpolymerisiert sind, oder ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymerisat mit
einem Vinylacetatgehalt von wenigstens 20 Gewichts-% als extrudierbaren
Haftvermittler enthalten.
11. Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß eine oder mehrere Schichten weitere organische oder anorganische
Additive wie Pigmente, Farbstoffe, Gleitmittel, Antiblockmittel, Antistatika
oder Antifogmittel enthält.
12. Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kaschierseite zur Erzielung einer erhöhten Oberflächenspannung
vorbehandelt ist.
13. Packstoff enthaltend eine Kaschierfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 12 in
einem Verbund mit einem flexiblen Substrat.
14. Packstoff nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible
Substrat aus Kunststoff, Metall, Karton, Papier, Pappe oder Textilien
besteht.
15. Verwendung des Packstoffs nach den Ansprüchen 13 bis 14 für die
Verpackung von Lebensmitteln oder Genußmitteln oder medizinischen
Produkten oder anderen Produkten, die in Gegenwart von Feuchtigkeit
und/oder Sauerstoff verderblich sind, oder von Produkten, die in einer
modifizierten Atmosphäre abgepackt werden.
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